JP3396452B2 - 熱電対保護管及びその製作方法 - Google Patents
熱電対保護管及びその製作方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス溶解、ごみ
焼却炉等の溶解炉液中の温度を測定する熱電対の保護管
及びその製作方法に関する。
焼却炉等の溶解炉液中の温度を測定する熱電対の保護管
及びその製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱電対の保護管には、セラミッ
ク製保護管、前記、セラミック製保護管全体にＰｔ又
はＰｔ合金製のキャップを被せたもの、セラミック製
保護管の表面にＰｔをコーティングしたもの等があっ
た。
ク製保護管、前記、セラミック製保護管全体にＰｔ又
はＰｔ合金製のキャップを被せたもの、セラミック製
保護管の表面にＰｔをコーティングしたもの等があっ
た。
【０００３】ところで、セラミック製保護管で保護した
熱電対を、例えばガラス溶解炉液中の温度を測定するの
に使用した場合、セラミックと溶解ガラスが反応し、セ
ラミック製保護管に孔があき、やがて絶縁管及び熱電対
素線にまで溶解ガラスが浸入し、最終的には使用不可と
なる。また、セラミック製保護管全体にＰｔ又はＰｔ合
金製のキャップを被せたもので保護した熱電対を、ガラ
ス溶解炉液中の温度を測定するのに使用した場合、溶解
ガラスとセラミック保護管はＰｔ又はＰｔ合金により遮
断されるためセラミックは浸食されないが、セラミック
界面とＰｔ又はＰｔ合金が密着されず、Ｐｔ又はＰｔ合
金製キャップが抜け落ちる恐れがあるため保護管全体を
高価なＰｔ又はＰｔ合金で作製しなければならず、経済
的な面から用途が限られていた。さらに、セラミック製
保護管の表面にＰｔをコーティングしたものは、密着性
がよく、必要な部分だけコーティングできるが、Ｐｔ被
膜の緻密度が低く膜質がポーラスであるため、これで保
護した熱電対を、ガラス溶解炉液中の温度を測定するの
に使用した場合、Ｐｔ被膜の微細な空孔から溶融ガラス
が浸透し、やがて溶融ガラスとセラミックが接触し、溶
融ガラスに泡が発生するなどの問題が生じていた。
熱電対を、例えばガラス溶解炉液中の温度を測定するの
に使用した場合、セラミックと溶解ガラスが反応し、セ
ラミック製保護管に孔があき、やがて絶縁管及び熱電対
素線にまで溶解ガラスが浸入し、最終的には使用不可と
なる。また、セラミック製保護管全体にＰｔ又はＰｔ合
金製のキャップを被せたもので保護した熱電対を、ガラ
ス溶解炉液中の温度を測定するのに使用した場合、溶解
ガラスとセラミック保護管はＰｔ又はＰｔ合金により遮
断されるためセラミックは浸食されないが、セラミック
界面とＰｔ又はＰｔ合金が密着されず、Ｐｔ又はＰｔ合
金製キャップが抜け落ちる恐れがあるため保護管全体を
高価なＰｔ又はＰｔ合金で作製しなければならず、経済
的な面から用途が限られていた。さらに、セラミック製
保護管の表面にＰｔをコーティングしたものは、密着性
がよく、必要な部分だけコーティングできるが、Ｐｔ被
膜の緻密度が低く膜質がポーラスであるため、これで保
護した熱電対を、ガラス溶解炉液中の温度を測定するの
に使用した場合、Ｐｔ被膜の微細な空孔から溶融ガラス
が浸透し、やがて溶融ガラスとセラミックが接触し、溶
融ガラスに泡が発生するなどの問題が生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、必要
な部分だけにＰｔを使用し、またＰｔをセラミック製保
護管に密着させて脱落しないようにし、さらにセラミッ
クと溶融ガラスを完全に遮断することのできる熱電対保
護管及びその製作方法を提供しようとするものである。
な部分だけにＰｔを使用し、またＰｔをセラミック製保
護管に密着させて脱落しないようにし、さらにセラミッ
クと溶融ガラスを完全に遮断することのできる熱電対保
護管及びその製作方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の熱電対保護管は、セラミック製保護管の溶融
ガラス浸漬部分だけＰｔキャップで被われ、且つこのＰ
ｔキャップの開口部とセラミック製保護管との隙間がＰ
ｔで埋められてセラミック製保護管とＰｔとＰｔキャッ
プとが密着一体化されていることを特徴とするものであ
る。
の本発明の熱電対保護管は、セラミック製保護管の溶融
ガラス浸漬部分だけＰｔキャップで被われ、且つこのＰ
ｔキャップの開口部とセラミック製保護管との隙間がＰ
ｔで埋められてセラミック製保護管とＰｔとＰｔキャッ
プとが密着一体化されていることを特徴とするものであ
る。
【０００６】上記熱電対保護管を製作する本発明の熱電
対保護管の製作方法は、セラミック製保護管の所要長さ
の表面をショットピーニング処理した後１２００℃〜１
４００℃で熱処理し、次にその表面に被せる一端封塞の
Ｐｔキャップの開口部との間に隙間が生じる外周面に下
地としてＰｔをコーティングし、次いでセラミック製保
護管にＰｔキャップを被せ、Ｐｔキャップの開口部を内
側に絞ってセラミック製保護管にコーティングしたＰｔ
被膜に圧着し、次にその絞り部分とその近傍にＰｔワイ
ヤーを巻き付けた上Ｐｔをコーティングし、然る後保護
管全体を１２００℃〜１５００℃で熱処理することを特
徴とするものである。
対保護管の製作方法は、セラミック製保護管の所要長さ
の表面をショットピーニング処理した後１２００℃〜１
４００℃で熱処理し、次にその表面に被せる一端封塞の
Ｐｔキャップの開口部との間に隙間が生じる外周面に下
地としてＰｔをコーティングし、次いでセラミック製保
護管にＰｔキャップを被せ、Ｐｔキャップの開口部を内
側に絞ってセラミック製保護管にコーティングしたＰｔ
被膜に圧着し、次にその絞り部分とその近傍にＰｔワイ
ヤーを巻き付けた上Ｐｔをコーティングし、然る後保護
管全体を１２００℃〜１５００℃で熱処理することを特
徴とするものである。
【０００７】
【作用】上記の製作方法により製作された本発明の熱電
対保護管は、必要な部分だけ即ち溶融ガラス浸漬部分だ
けＰｔで被われ、溶融ガラスとセラミック製保護管とが
Ｐｔキャップに遮断されるので、セラミック製保護管が
溶融ガラスに浸食されることがなく、溶融ガラスにセラ
ミック成分が溶け出したり、溶融ガラスに泡が発生した
りすることがない。また、本発明の熱電対保護管は、温
度測定中Ｐｔキャップがセラミック製保護管から抜け落
ちることがなく、従って保護管全体を従来のように高価
なＰｔ又はＰｔ合金で作製する必要はなく、経済的な熱
電対保護管となる。用いるＰｔのコーティング方法とし
ては溶射、ペースト等が使用できる。また最終的な熱処
理温度はセラミック保護管上のＰｔ被覆、Ｐｔキャッ
プ、さらにその上のＰｔ被覆が拡散して一体化する温度
が必要で、１２００℃〜１５００℃が望ましい。１２０
０℃未満では拡散が充分でなく、また１５００℃を越え
るとＰｔの蒸発が多く、またセラミックも変質しやすく
好ましくない。
対保護管は、必要な部分だけ即ち溶融ガラス浸漬部分だ
けＰｔで被われ、溶融ガラスとセラミック製保護管とが
Ｐｔキャップに遮断されるので、セラミック製保護管が
溶融ガラスに浸食されることがなく、溶融ガラスにセラ
ミック成分が溶け出したり、溶融ガラスに泡が発生した
りすることがない。また、本発明の熱電対保護管は、温
度測定中Ｐｔキャップがセラミック製保護管から抜け落
ちることがなく、従って保護管全体を従来のように高価
なＰｔ又はＰｔ合金で作製する必要はなく、経済的な熱
電対保護管となる。用いるＰｔのコーティング方法とし
ては溶射、ペースト等が使用できる。また最終的な熱処
理温度はセラミック保護管上のＰｔ被覆、Ｐｔキャッ
プ、さらにその上のＰｔ被覆が拡散して一体化する温度
が必要で、１２００℃〜１５００℃が望ましい。１２０
０℃未満では拡散が充分でなく、また１５００℃を越え
るとＰｔの蒸発が多く、またセラミックも変質しやすく
好ましくない。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の熱電対保護管及びその製
作方法の一実施形態を説明する。先ず、熱電対保護管の
製作方法について説明すると、図１に示す外径１０ｍ
ｍ、内径６ｍｍ、長さ１０００ｍｍで一端を半球形に封
塞した材質：ＳＳＡ−Ｓのアルミナよりなる保護管１
を、封塞端から約２００ｍｍの長さの部分の表面を一様
にショットピーニング処理を施し、これを電気炉に入
れ、常温から１２００℃まで昇温し、６時間保持後、炉
冷した。次に保護管１の封塞端から１４８ｍｍ以下の部
分と１５８ｍｍ以上の部分に、図２に示すように厚さ
０．２ｍｍのＰｔ板をマスク２として巻き付けた。次に
保護管１の封塞端から１４８ｍｍ〜１５８ｍｍのアルミ
ナの露出した部分３にアークガンによりＰｔを厚み０．
２〜０．３ｍｍ溶射して図３に示すように長さ２０ｍｍ
のＰｔ被膜４を形成した。次にマスク２を取り除いた後
保護管１の封塞端側から図４に示すように外径１０．７
５ｍｍ、内径１０．５ｍｍ、長さ１６０ｍｍのＰｔキャ
ップ５を被せ、このＰｔキャップ５の開口部５ａを長さ
２〜３ｍｍ内側に絞って保護管１のＰｔ被膜４に圧着し
た。次にその絞り部の近傍から図５に示すように直径
０．６ｍｍのＰｔワイヤー６をＰｔキャップ５の開口端
と保護管１の境目付近を長さ約４ｍｍにわたって６回巻
き付けて縛った。次に保護管１の封塞端から１５０ｍｍ
以下の部分と１９０ｍｍ以上の部分に図６に示すように
厚さ０．２ｍｍのＰｔ板をマスク７として巻き付けた。
次に保護管１の封塞端から１５０ｍｍ〜１９０ｍｍの露
出した部分８にアークガンによりＰｔを厚み０．２ｍｍ
溶射して図７に示すように長さ４０ｍｍのＰｔ被膜９を
形成した。次にマスク７を取り除いた後、この保護管全
体を電気炉に入れて１３００℃、６時間の熱処理を行っ
て、図８に示す熱電対保護管１０を得た。
作方法の一実施形態を説明する。先ず、熱電対保護管の
製作方法について説明すると、図１に示す外径１０ｍ
ｍ、内径６ｍｍ、長さ１０００ｍｍで一端を半球形に封
塞した材質：ＳＳＡ−Ｓのアルミナよりなる保護管１
を、封塞端から約２００ｍｍの長さの部分の表面を一様
にショットピーニング処理を施し、これを電気炉に入
れ、常温から１２００℃まで昇温し、６時間保持後、炉
冷した。次に保護管１の封塞端から１４８ｍｍ以下の部
分と１５８ｍｍ以上の部分に、図２に示すように厚さ
０．２ｍｍのＰｔ板をマスク２として巻き付けた。次に
保護管１の封塞端から１４８ｍｍ〜１５８ｍｍのアルミ
ナの露出した部分３にアークガンによりＰｔを厚み０．
２〜０．３ｍｍ溶射して図３に示すように長さ２０ｍｍ
のＰｔ被膜４を形成した。次にマスク２を取り除いた後
保護管１の封塞端側から図４に示すように外径１０．７
５ｍｍ、内径１０．５ｍｍ、長さ１６０ｍｍのＰｔキャ
ップ５を被せ、このＰｔキャップ５の開口部５ａを長さ
２〜３ｍｍ内側に絞って保護管１のＰｔ被膜４に圧着し
た。次にその絞り部の近傍から図５に示すように直径
０．６ｍｍのＰｔワイヤー６をＰｔキャップ５の開口端
と保護管１の境目付近を長さ約４ｍｍにわたって６回巻
き付けて縛った。次に保護管１の封塞端から１５０ｍｍ
以下の部分と１９０ｍｍ以上の部分に図６に示すように
厚さ０．２ｍｍのＰｔ板をマスク７として巻き付けた。
次に保護管１の封塞端から１５０ｍｍ〜１９０ｍｍの露
出した部分８にアークガンによりＰｔを厚み０．２ｍｍ
溶射して図７に示すように長さ４０ｍｍのＰｔ被膜９を
形成した。次にマスク７を取り除いた後、この保護管全
体を電気炉に入れて１３００℃、６時間の熱処理を行っ
て、図８に示す熱電対保護管１０を得た。
【０００９】上記のように製作した熱電対保護管１０
は、アルミナ製の保護管１の必要な部分だけ即ち溶融ガ
ラス浸漬部分だけＰｔキャップ５で被われ、且つこのＰ
ｔキャップ５の開口部５ａと保護管１との隙間がＰｔ被
膜４、Ｐｔワイヤー６、Ｐｔ被膜９等により完全に埋め
られて、これらＰｔと保護管１とＰｔキャップ５とが密
着一体化されている。
は、アルミナ製の保護管１の必要な部分だけ即ち溶融ガ
ラス浸漬部分だけＰｔキャップ５で被われ、且つこのＰ
ｔキャップ５の開口部５ａと保護管１との隙間がＰｔ被
膜４、Ｐｔワイヤー６、Ｐｔ被膜９等により完全に埋め
られて、これらＰｔと保護管１とＰｔキャップ５とが密
着一体化されている。
【００１０】一方、従来例１の熱電対保護管としては、
外径１０ｍｍ、内径６ｍｍ、長さ１０００ｍｍで一端を
半球形に封塞した材質：ＳＳＡ−Ｓのアルミナよりなる
保護管（図１に示すものと同一構造）があり、従来例２
の熱電対保護管としては、従来例１の熱電対保護管全体
に単純に外径１１ｍｍ、内径１０．５ｍｍ、長さ１００
０ｍｍのＰｔキャップを被せたものがあり、従来例３の
熱電対保護管としては、従来例１の熱電対保護管の封塞
端側から長さ１６０ｍｍの範囲にわたってＰｔを厚み
０．３ｍｍ溶射したものがある。
外径１０ｍｍ、内径６ｍｍ、長さ１０００ｍｍで一端を
半球形に封塞した材質：ＳＳＡ−Ｓのアルミナよりなる
保護管（図１に示すものと同一構造）があり、従来例２
の熱電対保護管としては、従来例１の熱電対保護管全体
に単純に外径１１ｍｍ、内径１０．５ｍｍ、長さ１００
０ｍｍのＰｔキャップを被せたものがあり、従来例３の
熱電対保護管としては、従来例１の熱電対保護管の封塞
端側から長さ１６０ｍｍの範囲にわたってＰｔを厚み
０．３ｍｍ溶射したものがある。
【００１１】然して、上記本発明の実施形態の熱電対保
護管と、従来例１、２、３の熱電対保護管を用いて夫々
熱電対を組み立て、１３００℃の溶融Ｅ−ガラス中に各
々浸漬保持したところ、従来例１の保護管を備えた熱電
対は約５０時間後に保護管が溶けて熱電対がショート
し、正しい温度を示さなくなり、従来例３の保護管を備
えた熱電対は、約５００時間後に熱電対保護管周辺部で
溶融Ｅ−ガラス中に泡が発生したが、本発明の実施形態
の保護管を備えた熱電対及び従来例２の保護管を備えた
熱電対は約半年経過後も溶融Ｅ−ガラス中に泡の発生が
無く、熱電対を取り出して保護管を検査したところ、全
く損傷が見られなった。但し、従来例２の保護管は、セ
ラミック製保護管全体を高価なＰｔキャップで被ってい
るため、甚だ不経済である。
護管と、従来例１、２、３の熱電対保護管を用いて夫々
熱電対を組み立て、１３００℃の溶融Ｅ−ガラス中に各
々浸漬保持したところ、従来例１の保護管を備えた熱電
対は約５０時間後に保護管が溶けて熱電対がショート
し、正しい温度を示さなくなり、従来例３の保護管を備
えた熱電対は、約５００時間後に熱電対保護管周辺部で
溶融Ｅ−ガラス中に泡が発生したが、本発明の実施形態
の保護管を備えた熱電対及び従来例２の保護管を備えた
熱電対は約半年経過後も溶融Ｅ−ガラス中に泡の発生が
無く、熱電対を取り出して保護管を検査したところ、全
く損傷が見られなった。但し、従来例２の保護管は、セ
ラミック製保護管全体を高価なＰｔキャップで被ってい
るため、甚だ不経済である。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明による熱
電対保護管は、溶融ガラス浸漬部分だけＰｔで被われて
いるので、この熱電対保護管を用いた熱電対を溶融ガラ
ス中に浸漬して温度測定した際、溶融ガラスと熱電対保
護管の本体であるセラミック製保護管とがＰｔキャップ
に遮断される。従って、セラミック製保護管が溶湯ガラ
スに浸食されることがなく、溶融ガラスにセラミック成
分が溶け出したり、溶融ガラスに泡の発生が無く、長時
間安定した温度測定ができる。また、本発明の熱電対保
護管を備えた熱電対は、溶融ガラスの温度測定中保護管
のＰｔキャップが抜け落ちることがないので、従来のよ
うにセラミック製保護管全体を高価なＰｔ又はＰｔ合金
で作製する必要がなく、経済的である。
電対保護管は、溶融ガラス浸漬部分だけＰｔで被われて
いるので、この熱電対保護管を用いた熱電対を溶融ガラ
ス中に浸漬して温度測定した際、溶融ガラスと熱電対保
護管の本体であるセラミック製保護管とがＰｔキャップ
に遮断される。従って、セラミック製保護管が溶湯ガラ
スに浸食されることがなく、溶融ガラスにセラミック成
分が溶け出したり、溶融ガラスに泡の発生が無く、長時
間安定した温度測定ができる。また、本発明の熱電対保
護管を備えた熱電対は、溶融ガラスの温度測定中保護管
のＰｔキャップが抜け落ちることがないので、従来のよ
うにセラミック製保護管全体を高価なＰｔ又はＰｔ合金
で作製する必要がなく、経済的である。
【図１】 本発明の熱電対保護管の製作方法の工程を示
す図である。
す図である。
【図２】 本発明の熱電対保護管の製作方法の工程を示
す図である。
す図である。
【図３】 本発明の熱電対保護管の製作方法の工程を示
す図である。
す図である。
【図４】 本発明の熱電対保護管の製作方法の工程を示
す図である。
す図である。
【図５】 本発明の熱電対保護管の製作方法の工程を示
す図である。
す図である。
【図６】 本発明の熱電対保護管の製作方法の工程を示
す図である。
す図である。
【図７】 本発明の熱電対保護管の製作方法の工程を示
す図である。
す図である。
【図８】 本発明の熱電対保護管の製作方法の工程を示
す図である。
す図である。
１ セラミック（アルミナ）製保護管
２ マスク
３ アルミナの露出した部分
４ Ｐｔ被膜
５ Ｐｔキャップ
５ａ Ｐｔキャップの開口部
６ Ｐｔワイヤー
７ マスク
８ 露出した部分
９ Ｐｔ被膜
１０ 本発明の熱電対保護管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01K 1/08
G01K 7/02
Claims (2)
- 【請求項１】 セラミック製保護管の溶融ガラス浸漬部
分だけＰｔキャップに被われ、且つこのＰｔキャップの
開口部とセラミック製保護管との隙間がＰｔで埋められ
てセラミック製保護管とＰｔとＰｔキャップとが密着一
体化されていることを特徴とする熱電対保護管。 - 【請求項２】 セラミック製保護管の所要長さの表面を
ショットピーニング処理した後１２００℃〜１４００℃
で熱処理し、次にその表面に被せる一端封塞のＰｔキャ
ップの開口部との間に隙間が生じる外周面に下地として
Ｐｔをコーティングし、次いでセラミック製保護管にＰ
ｔキャップを被せ、Ｐｔキャップの開口部を内側に絞っ
てセラミック製保護管にコーティングしたＰｔ被膜に圧
着し、次にその絞り部分とその近傍にＰｔワイヤーを巻
き付けた上Ｐｔをコーティングし、然る後保護管全体を
１２００℃〜１５００℃で熱処理することを特徴とする
熱電対保護管の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33552999A JP3396452B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 熱電対保護管及びその製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33552999A JP3396452B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 熱電対保護管及びその製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001153730A JP2001153730A (ja) | 2001-06-08 |
| JP3396452B2 true JP3396452B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=18289603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33552999A Expired - Fee Related JP3396452B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 熱電対保護管及びその製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3396452B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4556352B2 (ja) * | 2001-06-27 | 2010-10-06 | 日本電気硝子株式会社 | 白金被覆耐火物 |
| KR100480493B1 (ko) * | 2002-06-15 | 2005-04-07 | 주식회사 우진 | 온도측정 소자 보호용 캡 압착장치 |
| FR2894024B1 (fr) * | 2005-11-30 | 2008-01-18 | Cogema | Canne de mesure de temperature |
-
1999
- 1999-11-26 JP JP33552999A patent/JP3396452B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001153730A (ja) | 2001-06-08 |
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