JP5750719B2 - 成形装置及び成形製品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、成形装置及び成形製品の製造方法に関する。

成形（各種鋳造成型、射出成形等）の技術分野においては、内部空間を有する成形製品を製造するために、中子を用いて成形を行うことが広く知られている。成形製品の内部形状が単純である場合には、中子を用いても、単純な成形装置により成形製品を取り出すことができる。しかし、例えば、インテークマニホールド等に用いられる部品のように、円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品については、中子と成形製品とが干渉するため、単純な成形装置では成形製品を取り出すことが困難である。

従来、上記のような成形製品、つまり、円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品を製造するための成形装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
図１８は、従来の成形装置９００を説明するために示す図である。図１８（ａ）は成形後における成形装置９００の斜視図であり、図１８（ｂ）は中子９３０、支持部材９４０及び押出ピン９５０の側面図である。

従来の成形装置９００は、図１８に示すように、合体又は離体可能な一組の金型であって、成形時には合体した状態で成形製品Ｐ０の外側形状に対応する形状を有するキャビティを形成可能な一組の金型９１０，９２０と、成形製品Ｐ０の内側形状に対応する外形形状を有し、成形時には一組の金型９１０，９２０が形成するキャビティ内に配置されて用いられる中子９３０と、中子９３０を外部から支持する支持部材９４０と、一組の金型９１０，９２０が離体する方向とは垂直な方向に沿って一次元的に進退可能であり、中子９３０の周囲に形成された成形製品Ｐ０を押し出す押出ピン９５０とを備える。

従来の成形装置９００によれば、成形後、一組の金型９１０，９２０を離体した後に、金型９２０から支持部材９４０ごと中子９３０及び成形製品Ｐ０を離隔し、押出ピン９５０で成形製品Ｐ０を押し出すことにより、円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品Ｐ０を取り出すことが可能となる。

特開平８−２７６２５９号公報

しかしながら、従来の成形装置においては、成形製品を取り出すときに生じる成形製品の傷つきを抑制することが困難であるという問題がある。

そこで、本発明は上記の問題を解決するためになされたもので、円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品を取り出すときに生じる成形製品の傷つきを抑制することが可能な成形装置を提供することを目的とする。また、円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品を取り出すときに生じる成形製品の傷つきを抑制することが可能な成形製品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、従来の成形装置において成形製品を取り出すときに生じる成形製品の傷つきを抑制することが困難であることについて鋭意研究を重ねた結果、一次元的に進退する押出ピンで成形製品を押し出すために成形製品と中子との抵抗が大きくなることと、押出ピンが成形製品に接触する範囲に圧力が集中することとが原因であるということを見出した。そこで、本発明の発明者らは、円弧に沿う動きを用いて成形製品と中子との間の抵抗を小さくすること、また、ピンではなく板を用いて成形製品にかかる圧力を分散することに想到し、さらなる鋭意研究の結果、本発明を完成させた。本発明は、以下の要素からなる。

［１］本発明の成形装置は、円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品を製造するための成形装置であって、合体又は離体可能な一組の金型であって、成形時には合体した状態で前記成形製品の外側形状に対応する形状を有するキャビティを形成可能な一組の金型と、前記成形製品の内側形状に対応する外形形状を有し、成形時には前記一組の金型が形成するキャビティ内に配置されて用いられる中子と、前記中子が通過する中子通過孔を有し、成形後には、前記一組の金型を離体した状態で、前記中子の周囲に形成された前記成形製品を前記円弧に沿って押し出す押出板とを備えることを特徴とする。

このため、本発明の成形装置によれば、上記のような一組の金型と、中子と、押出板とを備えるため、従来の成形装置と同様に、円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品を取り出すことが可能となる。

また、本発明の成形装置によれば、中子の周囲に形成された成形製品を円弧に沿って押し出す押出板を用いるため、円弧に沿う動きを用いて成形製品と中子との間の抵抗を小さくすることが可能となり、その結果、従来の成形装置よりも成形製品の取り出しを円滑に行うことが可能となる。

また、本発明の成形装置によれば、押出ピンではなく押出板を用いて成形製品を押し出すため、成形製品にかかる圧力を分散することが可能となり、この観点からも、従来の成形装置よりも成形製品の取り出しを円滑に行うことが可能となる。

したがって、本発明の成形装置は、従来の成形装置よりも成形製品の取り出しを円滑に行うことが可能となり、円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品を取り出すときに生じる成形製品の傷つきを抑制することが可能な成形装置となる。

本発明の成形装置は、金属からなる成形材料、樹脂からなる成形材料等、種々の成形材料を用いる成形（各種鋳造成形、射出成形等）に使用可能である。
本発明の成形装置は、特に射出成形やダイカスト成形の分野において好適に用いることができる。

「合体又は離体可能」とは、ある一方向に沿って開閉可能であることを含む。また、「合体した状態」とは、閉じた状態のことをいい、「離体した状態」とは、開いた状態のことをいう。
「円弧」とは、厳密に円弧のみをいうのではなく、おおよそ円弧の形状に近いもの（例えば、楕円に沿う曲線や、円弧の端部に直線を付け足したもの等）も含む。したがって、本発明の成形装置に用いる中子は、厳密に円弧状に湾曲した形状でなくてもよい。
「中子通過孔」とは、中子を完全に囲うように設けられた孔のみをいうのではなく、中子の一部を囲うように設けられた孔も含む（後述する変形例参照。）。

本発明における押出板は、成形製品を中子と分離可能な部位まで押し出せればよいので、中子の先端部に至るまで押し出し可能である必要はなく、中子の基端部からある程度のところまで押し出し可能であればよい。

本発明における一組の金型は、いわゆるスライド金型であってもよいし、いわゆる固定側金型と可動側金型であってもよい。

［２］本発明の成形装置においては、前記押出板は、前記円弧に沿った面に垂直な回動軸の周りに回動可能に構成されていることが好ましい。

このような構成とすることにより、成形製品を円弧に沿って押し出すことが可能となる。

「回動」とは、厳密に円弧に沿って動くことのみをいうのではなく、おおよそ円弧に近い動きをすること（例えば、楕円に沿う曲線状に動くことや、わずかに直線状に移動した後円弧に沿って動くこと）も含む。押出板におおよそ円弧に近い動きをさせるためには、例えば、カムを用いた機構を用いることが考えられる。

［３］本発明の成形装置においては、前記回動軸と垂直な方向に進退可能であり、前記押出板を押して回動させる押出板回動ピンをさらに備えることが好ましい。

このような構成とすることにより、押出板回動ピンを回動軸と垂直な方向に沿って進退させるという簡易な方法で押出板を回動させることが可能となる。

［４］本発明の成形装置においては、前記押出板と接続され、前記押出板回動ピンが前記押出板を押して回動させた後に、前記押出板を引いて回動させることにより前記押出板を成形前の位置に戻す押出板引き戻しピンをさらに備えることが好ましい。

このような構成とすることにより、押出板回動ピンが押出板を押し出した後に押出板を引き戻すことが可能となる。

［５］本発明の成形装置においては、前記回動軸と垂直な方向に進退可能な進退機構をさらに備え、前記押出板回動ピンは、前記進退機構に直接取り付けられており、前記押出板引き戻しピンは、前記進退機構に弾性体を介して取り付けられていることが好ましい。

このような構成とすることにより、上記したような進退機構は金型を備える成形装置において一般的に用いられているものであるため、成形装置における部品点数の増加を抑制することが可能となり、その結果、成形装置のコストが高くなってしまうのを抑制することが可能となる。

また、上記のような構成とすることにより、押出板回動ピンが進退機構に直接取り付けられているため、進退機構の動きを利用して、押出板を確実に押し出すことが可能となる。

また、上記のような構成とすることにより、押出板引き戻しピンが進退機構に弾性体を介して取り付けられているため、押出板回動ピンと押出板引き戻しピンとの位置が異なることによる進退量の違いを弾性体で吸収し、押出板の押し出し及び引き戻しを安定して行うことが可能となる。

また、上記のような構成とすることにより、進退機構の移動に多少の誤差があったとしても、弾性体により当該誤差を吸収し、確実に押出板を成形前の位置に戻すことが可能となる。

上記［４］及び［５］の場合においては、押出板を押し出して回動させるときにおいて、押出板引き戻しピンが押出板を押し出す力は、押出板回動ピンが押出板を押し出す力よりも小さいことが好ましい。このような構成とすることにより、押出板と押出板引き戻しピンとの接続部にかかる力を抑制し、当該接続部が破断してしまうのを防ぐことが可能となる。

［６］本発明の成形装置においては、前記一組の金型とは異なる方向に沿って合体又は離体可能な固定側金型及び可動側金型であって、合体時において前記一組の金型を間に挟むことが可能な固定側金型及び可動側金型をさらに備えることが好ましい。

このような構成とすることにより、従来からある固定側金型及び可動側金型を用いる成形装置の駆動機構を利用して、円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品を取り出すことが可能となる。

また、このような構成とすることにより、成形装置が上記［３］に記載したように押出板回動ピンをさらに備える場合には、固定側金型側又は可動側金型側に配置される一般的な押出ピン（金型から成形製品を押し出すためのピン）を進退させるための進退機構を利用することが可能となり、押出板回動ピンを進退させるための特別な装置を用意することなく成形製品を取り出すことが可能となる。

なお、上記［６］の場合においては、一組の金型は、固定側金型及び可動側金型とは異なる方向に沿って合体又は離体可能であることになるため、いわゆるスライド金型を好ましく用いることができる。

［７］本発明の成形装置においては、前記中子は、基端部において前記可動側金型に取り付けられており、前記中子の先端部が前記中子の基端部より上方に位置した状態で前記成形製品を押し出すように構成されていることが好ましい。

このような構成とすることにより、成形製品を押し出した後に、当該成形製品を、ロボットハンド等成形製品を受け取る機械で容易に受け取ることが可能となり、成形製品を落とさずに取り出すことが可能となる。
なお、この場合、抜け始めた成形製品の位置や方向がずれないような治具を用いることが好ましい。このような構成とすることにより、成形製品を効率よく受け取ることが可能となり、成形製品をより確実に落とさずに取り出すことが可能となる。

［８］本発明の成形装置においては、前記押出板は、成形時において前記キャビティに接し、前記一組の金型とともに前記成形製品の外側形状を形成するように構成されていることが好ましい。

このような構成とすることにより、押出板を用いることによる湯漏れを抑制することが可能となる。

また、上記のような構成とすることにより、押出板を金型の一部として用いることで、一組の金型を軽量化することが可能となる。

［９］本発明の成形装置においては、前記押出板は、成形時において前記キャビティとは離隔されるように構成されていることが好ましい。

このような構成とすることによっても、押出板を用いることによる湯漏れを抑制することが可能となる。

なお、上記のような構成とする場合には、一組の金型が、押出板によらずに成形製品の外側形状を形成するように構成されていることになる。このため、上記のように構成とすることによって、成形時において、一組の金型と押出板とを厳密に位置合わせしなくても、成形製品の品質を維持することが可能となる。

［１０］本発明の成形装置においては、前記押出板の内部には、冷媒流路が形成されていることが好ましい。

ところで、成形装置の技術分野においては、金型内部に冷媒流路を設けて生産能力の向上や、成形製品の品質の向上を図ることが行われている。
上記のような構成とすることにより、本発明の成形装置のように金型以外の構成要素である押出板を用いる場合においても、生産能力の向上や、成形製品の品質の向上を図ることが可能となる。

なお、冷媒流路が形成された押出板は、例えば、冷媒流路用溝を形成した構成部品を接合又は接着して押出板とすることにより製造することができる。接合の方法としては、例えば、（ａ）冷媒流路形成用溝が形成された接合対象部品を平面接合面で接合する接合方法（特開２００７−６１８６７号公報参照。）、（ｂ）接合対象部品を接合したのち所定の接合力強化処理を行う接合方法（国際公開第ＷＯ２００７／１０８０５８号及び国際公開第ＷＯ２００８／００４３１１号参照。）、（ｃ）通電加熱装置における各電極と各接合対象部品との間にカーボンフェルトを配置した状態で当該接合対象部品を接合する接合方法（国際公開第ＷＯ２００８／０４４７７６号参照。）、（ｄ）接合対象部品の間に薄板状の焼結鉄鋼部材又はその他の鉄鋼部材を介在した状態で当該接合対象部品を接合する接合方法（国際公開２００８／１２９６２２号参照。）などを用いることができる。

また、接着の方法としては、例えば、耐熱性接着剤を用いて接着する接着方法（国際公開第ＷＯ２００６／０３０５０３号参照。）などを用いることができる。

上記［１０］においては、押出板の内部の冷媒流路は、押出板が回動しても押出板を冷却可能であることがさらに好ましい。

［１１］本発明の成形装置においては、前記中子の内部には、冷媒流路が形成されていることが好ましい。

このような構成とすることにより、本発明の成形装置のように金型以外の構成要素である中子を用いる場合においても、生産能力の向上や、成形製品の品質の向上を図ることが可能となる。
なお、冷媒流路が形成された中子は、例えば、冷媒流路用溝を形成した構成部品を接合又は接着して中子とすることにより製造することができる。

［１２］本発明の成形製品の製造方法は、円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品を製造するための成形製品の製造方法であって、合体した状態で前記成形製品の外側形状に対応する形状を有するキャビティを形成可能な一組の金型と、前記成形製品の内側形状に対応する外形形状を有する中子との間に前記成形製品を形成する成形工程と、前記一組の金型を離体させて前記成形製品を外部に露出させる金型離体工程と、押出板を用いて、前記中子の周囲に形成された前記成形製品を前記円弧に沿って押し出す押出工程とをこの順序で含むことを特徴とする。

本発明の成形製品の製造方法によれば、押出板を用いて、中子の周囲に形成された成形製品を円弧に沿って押し出す押出工程を含むため、円弧に沿う動きを用いて成形製品と中子との間の抵抗を小さくすることが可能となり、また、押出ピンではなく押出板を用いて成形製品にかかる圧力を分散することが可能となる。このため、従来の成形装置よりも成形製品の取り出しを円滑に行うことが可能となり、その結果、本発明の成形製品の製造方法は、円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品を取り出すときに生じる成形製品の傷つきを抑制することが可能な成形製品の製造方法となる。

本発明の成形製品の製造方法は、金属からなる成形材料、樹脂からなる成形材料等、種々の成形材料を用いる成形（各種鋳造成形、射出成形等）に適用可能である。
本発明の成形製品の製造方法は、特に射出成形やダイカスト成形の分野において好適に用いることができる。

実施形態１に係る成形装置１を説明するために示す図である。 実施形態１における押出板６０の動作を説明するために示す図である。 実施形態１における押出板６０の斜視図である。 実施形態１に係る成形製品の製造方法を説明するために示すフローチャート である。 実施形態１に係る成形製品の製造方法を説明するために示す図である。 実施形態１に係る成形製品の製造方法を説明するために示す図である。 実施形態１に係る成形製品の製造方法を説明するために示す図である。 実施形態２に係る成形装置２を説明するために示す図である。 実施形態３に係る成形装置３を説明するために示す断面図である。 実施形態４に係る押出板１００及び押出板引き戻しピン１１０を説明するために示す斜視図である。 実施形態４に係る成形装置４を説明するために示す図である。 実施形態５に係る成形装置５を説明するために示す斜視図である。 変形例１における押出板１９０を説明するために示す斜視図である。 変形例２における押出板２００を説明するために示す斜視図である。 変形例３における押出板２１０を説明するために示す斜視図である。 変形例４における押出板２２０を説明するために示す図である。 変形例５における押出板２３０を説明するために示す図である。 従来の成形装置９００を説明するために示す図である。

以下、本発明の成形装置及び成形製品の成形方法について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。

［実施形態１］
１．成形装置の構成
まず、実施形態１に係る成形装置１の構成について説明する。
図１は、実施形態１に係る成形装置１を説明するために示す図である。図１（ａ）は成形装置１の斜視図であり、図１（ｂ）は成形装置１の上面図であり、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。なお、本明細書及び各図面においては、実際の成形装置の構成要素のうち、本発明に関連する成形装置の構成要素のみを説明及び図示し、それ以外の構成要素については説明及び図示を省略する。
図２は、実施形態１における押出板６０の動作を説明するために示す図である。図２（ａ１）は成形時における押出板６０の配置を説明するための斜視図であり、図２（ａ２）は図２（ａ１）の断面図であり、図２（ｂ１）は成形製品を押し出すときにおける押出板６０の配置を説明するための斜視図であり、図２（ｂ２）は図２（ｂ１）の断面図である。なお、図２（ａ２）及び図２（ｂ２）は図１（ｃ）に対応する断面図である。図２（ｂ１）及び図２（ｂ２）においては、説明のために押出板６０を大きく回動させて表示している。後述する図７、図１１（ｂ）及び図１２（ｄ），（ｅ）においても同様である。実際に成形装置を使用するときにおいては、押出板は、成形製品が中子から外れる程度に回動させればよい。
図３は、実施形態１における押出板６０の斜視図である。

実施形態１に係る成形装置１は、円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品Ｐ１を製造するための成形装置である。成形装置１は、図１に示すように、固定側金型１０と、可動側金型２０と、一組の金型３０，４０と、中子５０と、押出板６０と、押出板回動ピン７０とを備える。成形装置１は、例えば、射出成形に用いる射出成形装置である。

固定側金型１０及び可動側金型２０は、一組の金型３０，４０とは異なる方向に沿って合体又は離体可能であり（後述する図５（ｃ１）及び図５（ｃ２）参照。）、合体時において一組の金型３０，４０を間に挟むことが可能である。
成形装置１においては、固定側金型１０は固定され、可動側金型２０は図示しない駆動機構により上下方向に沿って移動可能である。なお、符号１２で示すのは固定側金型１０と可動側金型２０とが合体した状態の時に形成される湯道である。
可動側金型２０は、押出板回動ピン７０を通すための押出板回動ピン用孔２２を有する。

一組の金型３０，４０は、合体又は離体可能であって、成形時には合体した状態で成形製品Ｐ１の外側形状に対応する形状を有するキャビティＣを形成可能である。一組の金型３０，４０は、いわゆるスライド金型である。図１（ｃ）において符号４２で示すのは、一組の金型３０，４０が合体した状態のときに形成される湯道である。

中子５０は、成形製品Ｐ１の内側形状に対応する外形形状を有し、成形時には一組の金型３０，４０が形成するキャビティＣ内に配置されて用いられる。中子５０は、基端部において可動側金型２０に取り付けられている。このため、成形装置１は、後述するように、中子５０の先端部が中子５０の基端部より上方に位置した状態で成形製品Ｐ１を押し出すように構成されている（後述する図７（ａ１）及び図７（ａ２）参照。）。なお、図示による説明は省略するが、この場合、抜け始めた成形製品Ｐ１の位置や方向がずれないような治具を用いることが好ましい。このような構成とすることにより、成形製品を効率よく受け取ることが可能となり、成形製品をより確実に落とさずに取り出すことが可能となる。

中子としては、押し出しやすさを考慮して抜き勾配を大きく取ったものも用いることができる。また、中子としては、楕円に沿う曲線状に湾曲する中子や、円弧の端部に直線を付け足した形状に沿って湾曲する中子等も用いることができる。

押出板６０は、図１〜図３に示すように、中子５０が通過する中子通過孔６２を有し（図３参照。）、成形後には、一組の金型３０，４０を離体した状態で、中子５０の周囲に形成された成形製品Ｐ１を円弧に沿って押し出す（後述する図７（ａ１）及び図７（ａ２）参照。）。押出板６０は、回動軸６４を介して可動側金型２０に取り付けられている。中子通過孔６２は、中子５０を完全に囲うように設けられている。
押出板６０は、図２に示すように、円弧に沿った面に垂直な回動軸６４の周りに回動可能に構成されている。なお、実施形態１においては、押出板６０は図示しない弾性部材により可動側金型２０と結合されており、押出板回動ピン７０に押されていない場合には図２（ａ１）及び図２（ａ２）の状態に速やかに戻るように構成されている。弾性部材としては、例えば、スプリングを用いることができる。
押出板６０は、図１に示すように、成形時においてキャビティＣに接し、一組の金型３０，４０とともに成形製品Ｐ１の外側形状を形成するように構成されている。

押出板回動ピン７０は、図１及び図２に示すように、回動軸６４と垂直な方向に進退可能であり、押出板６０を押して回動させる。押出板回動ピン７０は、可動側金型２０の移動可能方向と平行な方向に進退可能であり、図示しない進退機構に接続されている。押出板回動ピンは１本のみ備えることとしてもよいし、２本以上備えることとしてもよい。

２．成形製品の製造方法
次に、実施形態１に係る成形製品の製造方法について説明する。
図４は、実施形態１に係る成形製品の製造方法を説明するために示すフローチャートである。
図５〜図７は、実施形態１に係る成形製品の製造方法を説明するために示す図である。図５（ａ１）〜図５（ｃ１）、図５（ａ２）〜図５（ｃ２）、図６（ａ１）〜図６（ｃ１）、図６（ａ２）〜（ｃ２）、図７（ａ１）〜図７（ｂ１）及び図７（ａ２）〜図７（ｂ２）は各工程図である。なお、図５（ａ１）〜図５（ｃ１）、図６（ａ１）〜図６（ｃ１）及び図７（ａ１）〜図７（ｂ１）は斜視図であり、図５（ａ２）〜図５（ｃ２）、図６（ａ２）〜（ｃ２）及び図７（ａ２）〜図７（ｂ２）は左隣の斜視図と対応する断面図である。

実施形態１に係る成形製品の製造方法は、円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品を製造するための成形製品の製造方法であり、実施形態１に係る成形装置１を用いて行う。実施形態１に係る成形製品の製造方法は、図４に示すように、成形工程Ｓ１と、金型離体工程Ｓ２と、押出工程Ｓ３とをこの順序で含む。

成形工程Ｓ１は、合体した状態で成形製品Ｐ１の外側形状に対応する形状を有するキャビティＣを形成可能な一組の金型３０，４０と、成形製品Ｐ１の内側形状に対応する外形形状を有する中子５０との間に成形製品を形成する工程である。
まず、図５（ａ１）及び図５（ａ２）に示すように、一組の金型３０，４０を合体させ、さらに、固定側金型１０及び可動側金型２０を合体させる。この状態で、図５（ｂ１）及び図５（ｂ２）に示すように、湯道１２を通してキャビティＣに成形材料を射出する。

金型離体工程Ｓ２は、一組の金型３０，４０を離体させて成形製品Ｐ１を外部に露出させる工程である。
まず、図５（ｃ１）及び図５（ｃ２）において矢印で示す方向（下方）に可動側金型２０を移動させ、固定側金型１０と可動側金型２０とを離体する。このとき、図６（ａ１）及び図６（ａ２）に示すように、一組の金型３０，４０も可動側金型２０とともに下方に移動する。次に、図６（ｂ１）及び図６（ｂ２）において矢印で示す方向（側方）に一組の金型３０，４０をスライドさせ離体させる。このようにすることにより、図６（ｃ１）及び図６（ｃ２）に示すように、中子５０の周囲に形成された成形製品Ｐ１を露出させることができる。

押出工程Ｓ３は、押出板６０を用いて、中子５０の周囲に形成された成形製品Ｐ１を、円弧に沿って押し出す工程である。図７（ａ１）及び図７（ａ２）に示す状態から、押出板回動ピン７０を回動軸６４と垂直な方向に突き出し、押出板６０を押して回動させる。このようにすることにより、図７（ｂ１）及び図７（ｂ２）に示すように、成形製品Ｐ１を取り出すことができる。なお、取り出しはロボットハンド等成形製品を受け取る機械を用いて行う。

なお、実施形態１に係る成形製品の製造方法においては、図７（ｂ１）及び図７（ｂ２）に示すように、成形製品Ｐ１には湯道４２及び湯道１２で凝固した成形材料からなる部分も付着しているが、当該部分は研磨等の後加工により容易に除去することが可能である。

３．成形装置１及び成形製品の製造方法の効果
次に、実施形態１に係る成形装置１及び成形製品の製造方法の効果について説明する。

実施形態１に係る成形装置１によれば、一組の金型３０，４０と、中子５０と、押出板６０とを備えるため、従来の成形装置と同様に、円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品を取り出すことが可能となる。

また、実施形態１に係る成形装置１によれば、中子５０の周囲に形成された成形製品Ｐ１を円弧に沿って押し出す押出板６０を用いるため、円弧に沿う動きを用いて成形製品と中子との間の抵抗を小さくすることが可能となり、その結果、従来の成形装置よりも成形製品の取り出しを円滑に行うことが可能となる。

また、実施形態１に係る成形装置１によれば、押出ピンではなく押出板６０を用いて成形製品を押し出すため、成形製品にかかる圧力を分散することが可能となり、この観点からも、従来の成形装置よりも成形製品の取り出しを円滑に行うことが可能となる。

したがって、実施形態１に係る成形装置１は、従来の成形装置よりも成形製品の取り出しを円滑に行うことが可能となり、円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品を取り出すときに生じる成形製品の傷つきを抑制することが可能な成形装置となる。

また、実施形態１に係る成形装置１によれば、押出板６０は、円弧に沿った面に垂直な回動軸６４の周りに回動可能に構成されているため、成形製品を円弧に沿って押し出すことが可能となる。

また、実施形態１に係る成形装置１によれば、回動軸６４と垂直な方向に進退可能であり、押出板６０を押して回動させる押出板回動ピン７０をさらに備えるため、押出板回動ピンを回動軸と垂直な方向に沿って進退させるという簡易な方法で押出板を回動させることが可能となる。

また、実施形態１に係る成形装置１によれば、一組の金型３０，４０とは異なる方向に沿って合体又は離体可能な固定側金型及び可動側金型であって、合体時において一組の金型３０，４０を間に挟むことが可能な固定側金型１０及び可動側金型２０を備えるため、従来からある固定側金型及び可動側金型を用いる成形装置の駆動機構を利用して、円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品を取り出すことが可能となる。

また、実施形態１に係る成形装置１によれば、一般的な押出ピン（金型から成形製品を押し出すためのピン）を進退させるための進退機構を利用することが可能となり、押出板回動ピンを進退させるための特別な装置を用意することなく成形製品を取り出すことが可能となる。

また、実施形態１に係る成形装置１によれば、中子５０は、基端部において可動側金型２０に取り付けられており、中子５０の先端部が中子５０の基端部より上方に位置した状態で成形製品Ｐ１を押し出すように構成されているため、成形製品を押し出した後に、当該成形製品を、ロボットハンド等成形製品を受け取る機械で容易に受け取ることが可能となり、成形製品を落とさずに取り出すことが可能となる。

また、実施形態１に係る成形装置１によれば、押出板６０は、成形時においてキャビティＣに接し、一組の金型３０，４０とともに成形製品Ｐ１の外側形状を形成するように構成されているため、押出板を用いることによる湯漏れを抑制することが可能となる。

また、実施形態１に係る成形装置１によれば、押出板６０を金型の一部として用いることで、一組の金型を小型化・軽量化することが可能となる。

また、実施形態１に係る成形製品の製造方法によれば、押出板６０を用いて、中子５０の周囲に形成された成形製品Ｐ１を円弧に沿って押し出す押出工程Ｓ３を含むため、円弧に沿う動きを用いて成形製品と中子との間の抵抗を小さくすることが可能となり、また、押出ピンではなく押出板を用いて成形製品にかかる圧力を分散することが可能となる。このため、従来の成形装置よりも成形製品の取り出しを円滑に行うことが可能となり、その結果、実施形態１に係る成形製品の製造方法は、円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品を取り出すときに生じる成形製品の傷つきを抑制することが可能な成形製品の製造方法となる。

［実施形態２］
図８は、実施形態２に係る成形装置２を説明するために示す図である。図８（ａ）は成形装置２の断面図であり、図８（ｂ）は中子８０の上面図であり、図８（ｃ）は押出板９０の上面図である。なお、図８（ａ）は図１（ｃ）に相当する断面図である。

実施形態２に係る成形装置２は、基本的には実施形態１に係る成形装置１と同様の構成を有するが、中子及び押出板の構成が実施形態１に係る成形装置とは異なる。すなわち、実施形態２に係る成形装置２においては、図６に示すように、中子８０の内部には冷媒流路８２が形成され、押出板９０の内部には冷媒流路９６が形成されている。

冷媒流路には、例えば、水を流すことができる。なお、図示および詳しい説明は省略するが、中子及び押出板以外の構成要素にも冷媒流路を形成してもよい。この場合、押出板の冷媒流路と他の構成要素の冷媒流路のうち少なくとも１つとが、成形時において連通するように形成されていることが好ましい。

このように、実施形態２に係る成形装置２は、中子及び押出板の構成が実施形態１に係る成形装置１とは異なるが、中子８０の周囲に形成された成形製品Ｐ１を円弧に沿って押し出す押出板９０を用いるため、実施形態１に係る成形装置１と同様に、従来の成形装置よりも成形製品の取り出しを円滑に行うことが可能となり、成形製品を取り出すときに生じる成形製品の傷つきを抑制することが可能な成形装置となる。

また、実施形態２に係る成形装置２によれば、押出板９０の内部には冷媒流路９６が形成されているため、金型以外の構成要素である押出板を用いる場合においても、生産能力の向上や、成形製品の品質の向上を図ることが可能となる。

また、実施形態２に係る成形装置２によれば、中子８０の内部には冷媒流路８２が形成されているため、金型以外の構成要素である中子８０を用いる場合においても、生産能力の向上や、成形製品の品質の向上を図ることが可能となる。

なお、実施形態２に係る成形装置２は、中子及び押出板の構成以外は実施形態１に係る成形装置１と同様の構成を有するため、実施形態１に係る成形装置１が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

［実施形態３］
図９は、実施形態３に係る成形装置３を説明するために示す断面図である。図９は、実施形態１における図１（ｃ）に相当する断面図である。

実施形態３に係る成形装置３は、基本的には実施形態１に係る成形装置１と同様の構成を有するが、一組の金型及び押出板の構成が実施形態１に係る成形装置とは異なる。すなわち、実施形態３に係る成形装置３においては、図９に示すように、押出板６０は、成形時においてキャビティＣとは離隔されるように構成されている。つまり、一組の金型３４（図示せず。），４４が、押出板６０によらずに成形製品の外側形状を形成するように構成されている。

このように、実施形態３に係る成形装置３は、一組の金型及び中子の構成が実施形態１に係る成形装置１とは異なるが、中子８０の周囲に形成された成形製品を円弧に沿って押し出す押出板６０を用いるため、実施形態１に係る成形装置１と同様に、従来の成形装置よりも成形製品の取り出しを円滑に行うことが可能となり、成形製品を取り出すときに生じる成形製品の傷つきを抑制することが可能な成形装置となる。

また、実施形態３に係る成形装置３によれば、押出板６０が成形時においてキャビティＣとは離隔されるように構成されているため、押出板を用いることによる湯漏れを抑制することが可能となる。

また、実施形態３に係る成形装置３によれば、成形時において、一組の金型と押出板とを厳密に位置合わせしなくても、成形製品の品質を維持することが可能となる。

なお、実施形態３に係る成形装置３は、一組の金型及び押出板の構成以外は実施形態１に係る成形装置１と同様の構成を有するため、実施形態１に係る成形装置１が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

［実施形態４］
図１０は、実施形態４に係る押出板１００及び押出板引き戻しピン１１０を説明するために示す斜視図である。図１０（ａ）は押出板１００及び押出板引き戻しピン１１０の斜視図であり、図１０（ｂ）は可動側金型２４、押出板１００及び押出板引き戻しピン１１０の斜視図である。
図１１は、実施形態４に係る成形装置４（全体を図示せず。）を説明するために示す図である。図１１（ａ）は成形時における押出板１００の配置を説明するための断面図であり、図１１（ｂ）は成形製品を押し出すときにおける押出板１００の配置を説明するための断面図であり、図１１（ｃ）は成形製品を押し出した後に引き戻される押出板１００の配置を説明するための断面図である。図１１（ａ）は実施形態１における図２（ａ２）に相当する図であり、図１１（ｂ）は実施形態１における図２（ｂ２）に相当する図である。なお、押出板引き戻しピン１１０及び押出板引き戻しピン用孔２８については、図１１に示す断面には含まれないが、説明のため図示を行っている。

実施形態４に係る成形装置４は、基本的には実施形態１に係る成形装置１と同様の構成を有するが、押出板を引き戻す構造が実施形態１に係る成形装置とは異なる。すなわち、実施形態４に係る成形装置４は、図１０及び図１１に示すように、押出板引き戻しピン１１０を備える。以下、押出板引き戻しピン１１０を備える成形装置４について説明する。

まず、成形装置４において、成形装置１とは異なる部分について説明する。
押出板引き戻しピン１１０は、図１０（ａ）に示すように、一方の端部において押出板１００と接続されている。押出板引き戻しピン１１０は、図１１に示すように、押出板回動ピン７０が押出板１１０を押して回動させた後に、押出板１００を引いて回動させることにより押出板１００を成形前の位置に戻すためのものである。

なお、実施形態４に係る成形装置４においては、押出板１００の片側のみに１本の押出板引き戻しピン１１０を備えるが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、押出板の両側に１本ずつ計２本の押出板引き戻しピンを備えてもよい。また、２本以上の押出板引き戻しピンを備えてもよい。

成形装置４は、押出板１００の回動軸と垂直な方向に進退可能な進退機構１２０を備える。当該進退機構１２０は、成形装置１において説明した図示しない進退機構と基本的に同様の構成を有するものである。進退機構１２０は、図示しない進退装置（例えば、油圧式のシリンダー）により進退可能な２枚のプレート１３０，１４０を有する。
下部のプレート１３０は押出板引き戻しピン１１０が押出板１００を押し出す力を緩和する緩和用スペース１３２を有する。
上部のプレート１４０は押出板回動ピン７０を固定するための押出板回動ピン固定孔１４２と、後述する弾性体１５０を収めるための弾性体収納部１４４とを有する。

押出板回動ピン固定孔１４２は、押出板回動ピン７０に対応する大きさの孔である。
弾性体収納部１４４には、押出板引き戻しピン１１０を通すための孔が設けられている。当該孔は、押出板引き戻しピン１１０の傾き（押出板引き戻しピン１１０が回動する押出板１００と接続されていることにより発生する傾き。図１１（ｂ）参照。）に対応するため、押出板引き戻しピン１１０の幅よりもやや大きく形成されている。

押出板回動ピン７０は、図１１に示すように、基部をプレート１３０，１４０にはさまれるような形で進退機構１２０に直接取り付けられている。
押出板引き戻しピン１１０は、進退機構１２０に弾性体１５０を介して取り付けられている。押出し板引き戻しピン１１０は、押出板１００に取り付けられている端部とは反対側の端部において、弾性体１５０と接続されている。接続には、例えばロックピンを用いることができる。
弾性体１５０は、弾性体収納部１４４の中に伸び縮み可能なように収納されている。弾性体１５０は、弾性体収納部１４４の可動側金型２４に近い側に接続されている。弾性体１５０は、例えば、スプリングからなる。なお、符合１５２で示すものは、弾性体１５０とプレート１３０との接触性を改善するための補助板である。

押出板１００は、実施形態１における押出板６０と基本的に同様の構成を有するが、押出板引き戻しピン１１０を接続するための接続部１０６をさらに有する。接続部１０６は例えば、押出板１００から突き出した円柱形状のピンである。実施形態４における押出板引き戻しピン１１０の端部には接続部１０６に対応する孔が形成されており、当該孔に接続部１０６を通すことで押出板引き戻しピン１１０は押出板１００に接続される。

可動側金型２４は、実施形態１における可動側金型２０と基本的に同様の構成を有するが、図１０（ｂ）及び図１１に示すように、押出板引き戻しピン１１０を通すための押出板引き戻しピン用孔２６及び押出板１００の接続部１０６を収めるための接続部用スペース２８をさらに有する。押出板引き戻しピン用孔２６は、押出板引き戻しピン１１０の傾きに対応するため、押出板引き戻しピン１１０の幅よりもやや大きく形成されている。

次に、押出板引き戻しピン１１０の働きについて、図１１を用いて説明する。
まず、成形時においては、図１１（ａ）に示すように、進退機構１２０のプレート１３０，１４０は可動側金型２４から離れた位置に配置されている。押出板回動ピン７０は押出板回動ピン用孔２２に収納されている。押出板引き戻しピン１１０は押出板１００を引いて固定している。このとき、弾性体１５０は、押出板引き戻しピン１１０の端部と弾性体収納部１４４との間で押し縮められている。

次に、成形製品を押し出すときにおいては、図１１（ｂ）に示すように、進退機構１２０のプレート１３０，１４０が可動側金型２４に近づく方向に進み、プレート１３０，１４０は可動側金型２４に近い位置に配置される。押出板回動ピン７０は回動軸１０４と垂直な方向に進み、押出板１００を押して回動させる。

一方、押出板引き戻しピン１１０もプレート１３０，１４０の移動に伴って可動側金型２４に近づく方向に進むが、押出板引き戻しピン１１０の端部が緩和用スペース１３２に入り込み、さらに弾性体１５０が押出板引き戻しピン１１０の端部と弾性体収納部１４４との間で引き伸ばされる（つまり、押出板引き戻しピン１１０が進退機構１２０とは直接には固定されていない）ため、押出板引き戻しピン１１０からは、押出板回動ピン７０が生み出すような押出力は発生しない。このような機構によって、成形装置４においては、押出板１００を押し出して回動させるときにおいて、押出板引き戻しピン１１０が押出板１００を押し出す力が、押出板回動ピン７０が押出板１００を押し出す力よりも小さくなる。

なお、成形製品を押し出すときにおいては、押出板引き戻しピン１１０が押出板１００の接続部１０６に接続されている関係で、押出板引き戻しピン１１０は、押出板１００の回動に伴ってわずかに傾く（図１１（ｂ）参照。）。

次に、成形製品を押し出した後においては、図１１（ｃ）に示すように、進退機構１２０のプレート１３０，１４０が可動側金型２４から遠ざかる方向に退き、プレート１３０，１４０は可動側金型２４から離れた位置に戻っていく。押出板回動ピン７０は回動軸１０４と垂直な方向に退く。押出板引き戻しピン１１０はプレート１３０，１４０が退く動きと、押出板引き戻しピン１１０の端部と弾性体収納部１４２との間で押し縮められる弾性体１５０の弾性力とで押出板１００を引いて回動させることにより、押出板１００を成形前の位置に戻す。

なお、実施形態１においては弾性部材（スプリング）が縮もうとする力を利用して押出板６０を引き戻しているのに対し、実施形態４においては弾性部材が伸びようとする力を利用して押出板１１０を引き戻している。このため、弾性部材が伸びてしまって押出板の引き戻しが不全となることを抑制することができる。

このように、実施形態４に係る成形装置４は、押出板を引き戻す構造が実施形態１に係る成形装置１とは異なるが、中子８０の周囲に形成された成形製品を円弧に沿って押し出す押出板１１０を用いるため、実施形態１に係る成形装置１と同様に、従来の成形装置よりも成形製品の取り出しを円滑に行うことが可能となり、成形製品を取り出すときに生じる成形製品の傷つきを抑制することが可能な成形装置となる。

また、実施形態４に係る成形装置４によれば、押出板１００を成形前の位置に戻す押出板引き戻しピン１１０を備えるため、押出板回動ピンが押出板を押し出した後に押出板を引き戻すことが可能となる。

また、実施形態４に係る成形装置４によれば、上記したような進退機構１２０は金型を備える成形装置において一般的に用いられているものであるため、成形装置における部品点数の増加を抑制することが可能となり、その結果、成形装置のコストが高くなってしまうのを抑制することが可能となる。

また、実施形態４に係る成形装置４によれば、押出板回動ピン１１０が進退機構１２０に直接取り付けられているため、進退機構の動きを利用して、押出板を確実に押し出すことが可能となる。

また、実施形態４に係る成形装置４によれば、押出板引き戻しピン１１０が進退機構１２０に弾性体１５０を介して取り付けられているため、押出板回動ピンと押出板引き戻しピンとの位置が異なることによる進退量の違いを弾性体で吸収し、押出板の押し出し及び引き戻しを安定して行うことが可能となる。

また、実施形態４に係る成形装置４によれば、上記のような構成とすることにより、進退機構の移動に多少の誤差があったとしても、弾性体により当該誤差を吸収し、確実に押出板を成形前の位置に戻すことが可能となる。

また、実施形態４に係る成形装置４によれば、押出板１００を押し出して回動させるときにおいて、押出板引き戻しピン１１０が押出板１００を押し出す力が、押出板回動ピン７０が押出板１００を押し出す力よりも小さくなるため、押出板と押出板引き戻しピンとの接続部にかかる力を抑制し、当該接続部が破断してしまうのを防ぐことが可能となる。

なお、実施形態４に係る成形装置４は、押出板を引き戻す構造以外は実施形態１に係る成形装置１と同様の構成を有するため、実施形態１に係る成形装置１が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。

［実施形態５］
図１２は、実施形態５に係る成形装置５を説明するために示す斜視図である。図１２（ａ）〜図１２（ｅ）は成形装置５を用いて成形製品Ｐ１を製造するときの工程図である。図１２（ａ）は図６（ａ１）と、図１２（ｂ）は図６（ｂ１）と、図１２（ｃ）は図６（ｃ１）と、図１２（ｄ）は図７（ａ１）と、図１２（ｅ）は図７（ｂ１）と、それぞれ対応する図である。

実施形態５に係る成形装置５は、基本的には実施形態１に係る成形装置１と同様の構成を有するが、成形装置の向きが実施形態１に係る成形装置とは異なる。すなわち、実施形態５に係る成形装置５は、図１２に示すように、実施形態１に係る成形装置１を９０°傾けたものであり、実施形態１における一組の金型３０，４０に対応する一組の金型１６０，１７０は、スライド金型ではなく、固定側金型及び可動側金型に相当する。また、実施形態１における可動側金型２０に対応する側面金型１８０は、押出板６０を支えるための機能を主に有する。なお、成形装置５においては、実施形態１における固定側金型１０に対応する部材を備えない。

押出板回動ピン７０の進退には、一般的にスライド金型を移動させる進退機構（例えば、プレートを有するもの）を利用することができる。
一組の金型のうち金型１７０（可動側金型に相当）は、図１２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、側面金型１８０とともに金型１６０（固定側金型に相当）から離れ、側面金型１８０からも離れる。その結果、図１２（ｃ）に示すように、側面金型１８０が成形製品Ｐ１とともに残される（つまり、成形製品が外部に露出する）ことになる。成形製品Ｐ１の押し出しについては、方向以外は実施形態１と同様であるため、説明を省略する。

このように、実施形態５に係る成形装置５は、成形装置の向きが実施形態１に係る成形装置１とは異なるが、中子８０の周囲に形成された成形製品を円弧に沿って押し出す押出板６０を用いるため、実施形態１に係る成形装置１と同様に、従来の成形装置よりも成形製品の取り出しを円滑に行うことが可能となり、成形製品を取り出すときに生じる成形製品の傷つきを抑制することが可能な成形装置となる。

なお、実施形態５に係る成形装置５は、押出板を引き戻す構造以外は実施形態１に係る成形装置１と同様の構成を有するため、実施形態１に係る成形装置１が有する効果をそのまま有する。

以上、本発明を上記の実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。その趣旨を逸脱しない範囲において種々の様態において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。

（１）上記各実施形態において記載した成形装置の構成要素の数、材質、形状、位置、大きさ等は例示であり、本発明の効果を損なわない範囲において変更することが可能である。例えば、押出板回動ピンの本数は２本以上であってもよく、この場合、押出板の隅に近い部分に押出板回動ピンを分散配置してもよい。

（２）上記各実施形態においては、固定側金型１０及び可動側金型２０を備える成形装置を例にとって本発明の成形装置を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。固定側金型及び可動側金型のいずれか一方、又は両方を備えない成形装置としてもよい。

（３）上記実施形態１においては、実施形態１に係る成形装置１を用いて本発明に係る成形製品の製造方法を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の成形製品の製造方法は、種々の成形装置を用いて行うことができる。

（４）上記各実施形態においては、可動側金型２０側に取り付けられている中子、押出板及び押出板回動ピンを例にとって本発明の成形装置を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、固定型金型側に取り付けられている中子、押出板及び押出板回動ピンを用いてもよいし、一組の金型に取り付けられている中子、押出板及び押出板回動ピンを用いてもよい。また、それぞれ異なる構成要素（固定側金型、可動側金型等）に取り付けられている中子、押出板又は押出板回動ピンを用いてもよい。

（５）上記各実施形態においては、円弧に沿った面に垂直な回動軸の周りに回動可能に構成されている押出板を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。使用する中子（例えば、楕円に沿う曲線状に湾曲する中子や、円弧の端部に直線を付け足した形状に沿って湾曲する中子）の形状に合わせて、例えば、楕円に沿う曲線状に回動可能に構成されている押出板や、わずかに直線状に移動した後回動可能に構成されている押出板を用いてもよい。

（６）上記各実施形態においては、中子の周囲を完全に囲うように設けられている中子通過孔を有する押出板を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。図１３は、変形例１における押出板１９０を説明するために示す斜視図である。図１４は、変形例２における押出板２００を説明するために示す斜視図である。図１５は、変形例３における押出板２１０を説明するために示す斜視図である。例えば、図１３〜図１５に示すように、中子の一部を囲うように設けられている中子通過孔（符号１９２，２０２，２１２参照。）を有する押出板を用いてもよい。

（７）上記実施形態２においては、内部に冷媒流路９６が形成された押出板９０を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。図１６は、変形例４における押出板２２０を説明するために示す図である。図１６（ａ）は押出板２２０の上面図であり、図１６（ｂ）は押出板２２０の側面図である。図１７は、変形例５における押出板２３０を説明するために示す図である。図１７（ａ）は押出板２３０の上面図であり、図１７（ｂ）は押出板２３０の側面図である。なお、図１６及び図１７においては、冷媒流路２２６，２３６を破線で示している。例えば、図１６に示すように、回動軸２２４側に抜ける冷媒流路２２６が形成された押出板２２６を用いてもよいし、図１７に示すように、下方に抜ける冷媒流路２３６が形成された押出板２３６を用いてもよい。これらの冷媒流路は、末端において、押出板と隣接する構成要素（例えば、可動側金型。図示せず。）に形成された冷媒流路（図示せず。）と連通するように構成されている。

１，２，３，５…成形装置、１０…固定側金型、１２，４２…湯道、２０，２４…可動側金型、２２…押出板回動ピン用孔、２６…押出板引き戻しピン用孔、２８…接続部用スペース、３０，４０，４４，１６０，１７０…一組の金型、５０，８０…中子、６０，９０，１００，１９０，２００，２１０，２２０，２３０…押出板、６２，９２，１０２，１９２，２０２，２１２，２２２，２３２…中子通過孔、６４，９４，１０４，１９４，２０４，２１４，２２４，２３４…回動軸、７０…押出板回動ピン、８２，９６，２２６，２３６…冷媒流路、１０６…接続部、１１０…押出板引き戻しピン、１２０…進退機構、１３０，１４０…プレート、１３２…緩和用スペース、１４２…押出板回動ピン固定孔、１４４…弾性体収納部、１５０…弾性体、１５２…補助板、１８０…側面金型、Ｃ…キャビティ、Ｐ１…成形製品

Claims (9)

1. 円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品を製造するための成形装置であって、
   合体又は離体可能な一組の金型であって、成形時には合体した状態で前記成形製品の外側形状に対応する形状を有するキャビティを形成可能な一組の金型と、
   前記成形製品の内側形状に対応する外形形状を有し、成形時には前記一組の金型が形成するキャビティ内に配置されて用いられる中子と、
   前記中子が通過する中子通過孔を有し、成形後には、前記一組の金型を離体した状態で、前記中子の周囲に形成された前記成形製品を前記円弧に沿って押し出す押出板とを備え、
   前記押出板は、前記円弧に沿った面に垂直な回動軸の周りに回動可能に構成され、
   前記回動軸と垂直な方向に進退可能であり、前記押出板を押して回動させる押出板回動ピンをさらに備え、
   前記押出板と接続され、前記押出板回動ピンが前記押出板を押して回動させた後に、前記押出板を引いて回動させることにより前記押出板を成形前の位置に戻す押出板引き戻しピンをさらに備えることを特徴とする成形装置。
2. 請求項１に記載の成形装置において、
   前記回動軸と垂直な方向に進退可能な進退機構をさらに備え、
   前記押出板回動ピンは、前記進退機構に直接取り付けられており、
   前記押出板引き戻しピンは、前記進退機構に弾性体を介して取り付けられていることを特徴とする成形装置。
3. 請求項１又は２に記載の成形装置において、
   前記一組の金型とは異なる方向に沿って合体又は離体可能な固定側金型及び可動側金型であって、合体時において前記一組の金型を間に挟むことが可能な固定側金型及び可動側金型をさらに備えることを特徴とする成形装置。
4. 請求項３に記載の成形装置において、
   前記中子は、基端部において前記可動側金型に取り付けられており、
   前記中子の先端部が前記中子の基端部より上方に位置した状態で前記成形製品を押し出すように構成されていることを特徴とする成形装置。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の成形装置において、
   前記押出板は、成形時において前記キャビティに接し、前記一組の金型とともに前記成形製品の外側形状を形成するように構成されていることを特徴とする成形装置。
6. 請求項１〜４のいずれかに記載の成形装置において、
   前記押出板は、成形時において前記キャビティとは離隔されるように構成されていることを特徴とする成形装置。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の成形装置において、
   前記押出板の内部には、冷媒流路が形成されていることを特徴とする成形装置。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の成形装置において、
   前記中子の内部には、冷媒流路が形成されていることを特徴とする成形装置。
9. 円弧状に湾曲した内部空間を有する成形製品を製造するための成形製品の製造方法であって、
   合体した状態で前記成形製品の外側形状に対応する形状を有するキャビティを形成可能な一組の金型と、前記成形製品の内側形状に対応する外形形状を有する中子との間に前記成形製品を形成する成形工程と、
   前記一組の金型を離体させて前記成形製品を外部に露出させる金型離体工程と、
   前記中子が通過する中子通過孔を有し、前記円弧に沿った面に垂直な回動軸の周りに回動可能に構成された押出板を用いて、前記中子の周囲に形成された前記成形製品を前記円弧に沿って押し出す押出工程とをこの順序で含み、
   前記押出工程においては、
   前記回動軸と垂直な方向に進退可能である押出板回動ピンを用いて前記押出板を押して回動させることにより、前記成形製品を前記円弧に沿って押し出し、
   前記成形製品を押し出した後に、前記押出板と接続された押出板引き戻しピンを用いて前記押出板を引いて回動させることにより、前記押出板を成形前の位置に戻すことを特徴とする成形製品の製造方法。

Images