JP3391789B2

JP3391789B2 - Production of yarn consisting of heart and sheath filament

Info

Publication number: JP3391789B2
Application number: JP50734190A
Authority: JP
Inventors: アルノルドウステレジアリーテン，フランシスクス; ヤーコブスメールマン，ヨハネス
Original assignee: アクゾエヌヴエー
Priority date: 1989-05-16
Filing date: 1990-05-14
Publication date: 2003-03-31
Anticipated expiration: 2018-03-31
Also published as: AR245232A1; EP0398221B1; DE59001843D1; CZ278383B6; SK278606B6; HUT65386A; EP0425629A1; JP2001226828A; CN1021581C; JPH03506053A; ES2041468T3; BR9006770A; SK238890A3; HU210409B; ES2041468T5; CN1049193A; EP0398221A1; KR920701538A; HU904475D0; MX174104B

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

本発明は、心と外被とが押出加工により製造されてい
る心・外被フィラメントから成るヤーンの製法に関する
ものである。The present invention relates to a method for producing a yarn composed of a core / sheath filament in which a core and a sheath are manufactured by extrusion processing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

心・外被フィラメントとその製法は、種々、公知であ
る。たとえばEP−Ａ−第0011954号明細書には、外被の
割合が低い場合にも、いわゆるホモフィラメントの発生
を防止のためには、特殊な紡糸機が必要であることが指
摘されている。公知の前記紡糸機でホモフィラメントの
発生を防止しても、得られたヤーンには、外被の割合が
著しく変動する心・外被フィラメントが含まれていた
り、なかには外被の無い部分が生じることも避けられな
い。また、外被の割合の変動域が、フィラメント相互で
著しく異なったりすることも避けられない。Various types of core / sheath filaments and their manufacturing methods are known. For example, EP-A-0011954 points out that a special spinning machine is necessary in order to prevent the generation of so-called homofilaments even when the proportion of the jacket is low. Even if the generation of homofilaments is prevented by the known spinning machine, the obtained yarn contains core / jacket filaments in which the proportion of the jacket varies remarkably, and some of the yarns have no jacket. It is inevitable. In addition, it is unavoidable that the variation range of the ratio of the jacket is significantly different between filaments.

【０００３】 EP−Ａ−第0011954号明細書による紡糸機を用い、同
明細書に示された85:15の心材料と外被材料との分量比
にもとづく配量によって得られたヤーンにおいては、外
被の割合の変動幅を±10％と考えても、心・外被フィラ
メントの最高15％、通常はそれ以下の心・外被フィラメ
ントしか約15％の外被の割合を有しないことが実験の結
果判明した。得られたヤーンの残りの心・外被フィラメ
ントは、より大きい外被の割合（30vol.％未満）、もし
くはより小さい外被の割合（5vol.％未満）を有してい
た。In a yarn obtained by using a spinning machine according to EP-A-0011954 and by metering based on the proportion ratio between the core material and the jacket material of 85:15 shown therein, Even if the fluctuation range of the jacket ratio is considered to be ± 10%, the core / jacket filament has a maximum of 15%, and usually, the core / jacket filament of less than that has a jacket ratio of about 15%. Was found as a result of the experiment. The remaining core-sheath filaments of the obtained yarn had a higher sheath percentage (less than 30 vol.%) Or a smaller sheath percentage (less than 5 vol.%).

【０００４】公知の前記方法では、紡糸のなかに単数又は複数のホ
モフィラメントを意図的に得るようにすることもできな
い。ホモフィラメントの発生は全く偶発的であり、ヤー
ン横断面で見られるホモフィラメントがヤーン方向でホ
モフィラメントでありつづけることも保証されない。む
しろ、ヤーン方向で、ホモフィラメントは心・外被フィ
ラメントに変り、その逆の現象も見られる。The known methods also do not allow the intentional production of homofilament or filaments in the spinning. The generation of homofilaments is quite accidental and it is not guaranteed that the homofilaments seen in the yarn cross section will continue to be homofilaments in the yarn direction. Rather, in the yarn direction, the homofilament turns into a core / sheath filament and vice versa.

【０００５】外被の割合の著しい変動により、ヤーン内の各フィラ
メントが異なる性質をもつことになる。これは、ヤーン
内の複数のフィラメントが互いに著しく異なる性質をも
つことを意味し、望ましいことではない。Significant variations in the percentage of jacket result in each filament in the yarn having different properties. This means that the filaments in the yarn have significantly different properties from each other, which is not desirable.

【０００６】原則として、心・外被フィラメントから成るヤーン
は、心材料が所望の特性（強さ、収縮性、伸び、複屈折
等）を有していなければならない。その場合、外被は、
ヤーンの他の特性（他材料に対する粘着性、着色性、掴
み強さ、化学的ないし機械的耐性等）を改善するもので
なければならない。公知の前記方法によれば、平均的な
外被の割合を20vol.％以上に選定しなければ、その割合
の変動を限界値以内に抑えることはできないし、心材料
の特性を、心・外被フィラメントの全横断面に対して或
る程度一様にすることはできない。In principle, a yarn consisting of core-sheath filaments must have the desired properties of the core material (strength, shrinkage, elongation, birefringence, etc.). In that case, the jacket is
It should improve other properties of the yarn (adhesion to other materials, colorability, grip strength, chemical or mechanical resistance, etc.). According to the above-mentioned known method, unless the average coating rate is 20 vol.% Or more, the fluctuation of the rate cannot be suppressed within the limit value, and the characteristics of the core material are It cannot be uniform to some extent over the entire cross section of the filament.

【０００７】本発明の目的は、心・外被フィラメントから成る、よ
り使用に適した新しいヤーンを提供することである。こ
の場合、心・外被フィラメントの心と外被とは、紡糸可
能のポリマーの押出成形により造り出され、ヤーンにお
ける少なくともほとんどすべての心・外被フィラメント
が完全な外被を有するようにする。また、ヤーンにおい
て、心・外被材料の特性の活性が、外被材料の特性を低
下させることなく、改善されるようにしたい。[0007] It is an object of the present invention to provide a new yarn, which is more suitable for use, consisting of core-sheath filaments. In this case, the core and the sheath of the core-sheath filaments are produced by extrusion of a spinnable polymer, so that at least almost all of the core-sheath filaments in the yarn have a complete sheath. It is also desirable in yarns that the activity of the properties of the core / sheath material be improved without degrading the properties of the sheath material.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】[Problems to be Solved by the Invention]

本発明の課題は、これらヤーンの製法を提供するもの
である。この製法により、ヤーンの一様性が改善でき、
かつ心・外被フィラメントの外被の割合が20vol.％以下
でもこの外被の割合が一様に達成されるようにしたい。The object of the present invention is to provide a process for producing these yarns. This manufacturing method can improve the uniformity of the yarn,
Moreover, we would like to achieve this percentage of the sheath even if the percentage of the sheath of the core / sheath filament is 20 vol.% Or less.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

この課題は、次のようにすることで解決される。すな
わち、ヤーン中のすべての心・外被フィラメントのうち
で、各心・外被フィラメントの総体積に占める外被の割
合が（Ｍ±0.1M）％である心・外被フィラメントの占め
る割合Ａ（％）が、同時に次の条件を満足させるように
する：Ａ≦100 Ｍ≧0.5 Ａ≧30＋（0.1M）^８Ｍ±0.1Mという表現は、値Ａを決定するには、各心・
外被フィラメントの体積に対しＭ vol.％の外被を有す
るすべての心・外被フィラメントが考慮されることを意
味する。しかも、外被の割合Ｍを決定するさいには、±
10％の範囲が考慮される。前述の諸条件は、同時に充た
される必要があるので、値Ｍは、値Ａが最大100％にな
るような値としてしか仮定できない。This problem is solved by the following. That is, of all the core / jacket filaments in the yarn, the ratio of the core / jacket filaments is (M ± 0.1M)% of the total volume of each core / jacket filament. (%) Should satisfy the following conditions at the same time: A ≦ 100 M ≧ 0.5 A ≧ 30 + (0.1M) ⁸ M ± 0.1M is the value of each heart to determine the value A.
This means that all core / jacket filaments having a jacket of M vol.% Relative to the jacket filament volume are considered. Moreover, when determining the percentage M of the jacket, ±
A range of 10% is considered. Since the above-mentioned conditions need to be satisfied at the same time, the value M can only be assumed as a value such that the value A is 100% at maximum.

【００１０】特に、本発明によるヤーンは、Ａ≧40＋７（0.1M）^８、有利にはＡ≧50＋100（0.1M）^８であると、きわめてすぐれた特性を有する。In particular, the yarns according to the invention have very good properties when A ≧ 40 + 7 (0.1M) ⁸ , preferably A ≧ 50 + 100 (0.1M) ⁸ .

【００１１】その時々の使用目的に応じて、次のいずれかのヤーン
を用いることが有利である：心・外被フィラメントの少なくとも60％が、Ｍ±0.1M
vol.％の外被の割合を有し、この場合、値ＭがＭ≦9v
ol.％であるヤーン。あるいは、心・外被フィラメント
の少なくとも70％が、Ｍ±0.1M vol.％の外被の割合を
有し、この場合、値Ｍが1vol.％≦Ｍ≦7vol.％であるヤ
ーン。あるいは、心・外被フィラメントの少なくとも75
％が、Ｍ±0.1M vol.％の外被の割合を有し、この場合
の値Ｍが3vol.％≦Ｍ≦6vol.％であるヤーン。Depending on the intended use at any given time, it is advantageous to use one of the following yarns: At least 60% of the core / sheath filaments are M ± 0.1M
It has a percentage of jacket of vol.%, in which case the value M is M ≦ 9v
ol.% yarn. Alternatively, at least 70% of the core-sheath filaments have a sheath percentage of M ± 0.1 M vol.%, In which case the value M is 1 vol.% ≦ M ≦ 7 vol.%. Alternatively, at least 75 of the core / jacket filaments
%, A yarn having a jacket proportion of M ± 0.1 M vol.%, The value M in this case being 3 vol.% ≦ M ≦ 6 vol.%.

【００１２】これらのヤーンは、意外なことに、明らかに改善され
た固有特性を有している。たとえば、本発明によるヤー
ンの固有強度（cN/dtex）は、心・外被フィラメントよ
り成る公知のヤーンより明らかに高く、また、心ポリマ
ーだけからの成る単一成分ヤーンの場合よりも高い。Surprisingly, these yarns have distinctly improved intrinsic properties. For example, the intrinsic strength (cN / dtex) of the yarns according to the invention is clearly higher than the known yarns composed of core-sheath filaments and also higher than that of single-component yarns composed only of core polymer.

【００１３】本発明のヤーンのフィラメントは、実質的に、すべて
の公知の横断面形を有することができる。たとえばタイ
ヤ・コード用には円形横断面を有するフィラメントが有
利である。これに対して、たとえばカーペット用ヤーン
の場合に望まれる光の効果を強調するためには、３裂状
の横断面を有するフィラメントが有利である。The filaments of the yarn of the invention can have virtually any known cross-sectional shape. For example, for tire cords filaments having a circular cross section are advantageous. In contrast, filaments with a trilobal cross section are advantageous, for example in order to emphasize the desired light effects in the case of carpet yarns.

【００１４】ヤーンの特定の性質、たとえば粘着性は、フィラメン
ト、特に心・外被フィラメントが３裂状横断面を有する
ヤーンの場合に特に良好である。Certain properties of the yarn, such as cohesiveness, are particularly good in the case of filaments, in particular core-sheath filaments having a trilobal cross section.

【００１５】心と外被に対するポリマーの組合せとして特に効果的
なのは、次のポリマーである：Particularly effective as polymer combinations for the heart and the envelope are the following polymers:

【００１６】[0016]

【表１】 [Table 1]

【００１７】その他の有利な組合せは次の通りである：[0017] Other advantageous combinations are as follows:

【００１８】[0018]

【表２】 [Table 2]

【００１９】本発明によるヤーンは、多方面で利用可能である。[0019] The yarn according to the invention is versatile.

【００２０】心に通常のポリマー（PET,PA66,PA6）を用いた縫い糸は、耐高温性のポリマーで包むことができ、したがっ
て、極めて高速の縫製速度にも適している。ヤーンから
ザイルや網を製造する場合には、外被は化学的な耐性、
紫外線に対する耐性、温度耐性を改善することができ
る。Sutures using the usual polymers (PET, PA66, PA6) in the core can be wrapped in high temperature resistant polymers and are therefore also suitable for very high sewing speeds. When making siles or nets from yarn, the jacket is chemically resistant,
It is possible to improve resistance to ultraviolet rays and temperature resistance.

【００２１】エラストマー補強用のヤーンの場合、たとえば、空気
タイヤ、空気ベルト、コンベアベルトなどの補強に用い
られるタイヤ・コードの場合には、心・外被フィラメン
トの外被により、心とエラストマーとの間の粘着度を改
善できる。繊維で補強したプラスチックの場合も、この
ようにしてヤーンとプラスチックとの間の粘着度を改善
できる。In the case of a yarn for reinforcing an elastomer, for example, in the case of a tire cord used for reinforcing a pneumatic tire, an air belt, a conveyor belt, etc., the sheath of the core / envelope filament causes the core and the elastomer to be separated from each other. The adhesiveness between can be improved. In the case of fiber-reinforced plastics too, the degree of adhesion between the yarn and the plastic can be improved in this way.

【００２２】カーペット用のヤーンの場合には、心・外被フィラメ
ントの外被を介して各フィラメントの染色性を改善する
ことができる。この改善は、静電紡糸特性を改善するた
めに心が良導電性の材料から成る場合にも可能である。
この種の材料の色は、黒っぽいことが多く、他のカラー
で染色しにくい。また、心と外被とに収縮度の異なる材
料を用いた場合には、たとえばその種のヤーンをカーペ
ット又は繊維品の製造に用いると完成したカーペット又
は繊維品にて熱の作用によりヤーンの縮れが引起こされ
る。成形横断面を有するヤーンは、光の散乱効果を改善
する。心・外被フィラメントの外被材料を特別に選択す
ることにより、この種の心・外被フィラメントから成る
カーペット又は繊維品の不燃特性及び（又は）汚れ防止
特性を著しく改善できる。また、カビの発生や腐蝕も抑
えることができる。In the case of carpet yarn, the dyeability of each filament can be improved through the sheath of the core / sheath filament. This improvement is also possible if the core consists of a material with good conductivity in order to improve the electrospinning properties.
The color of this type of material is often dark and difficult to dye with other colors. Further, when materials having different degrees of shrinkage are used for the core and the jacket, for example, when such a yarn is used for producing a carpet or a fiber product, the finished carpet or the fiber product is crimped by the action of heat. Is caused. A yarn having a shaped cross section improves the light scattering effect. The special selection of the sheath material of the core / sheath filaments can significantly improve the non-combustible and / or antifouling properties of carpets or textiles of this kind of core / sheath filaments. In addition, the generation of mold and corrosion can be suppressed.

【００２３】疎水性の外被により、心・外被フィラメントの吸湿は
効果的に防止できる。このことは、特に、本発明のヤー
ンを繊維品分野に使用する場合に重要である。すでに色
素の混入されたポリマーを外被成分として紡糸すること
もできる。これにより、紡糸染めされた心・外被フィラ
メントが得られる。The hydrophobic jacket can effectively prevent the core / jacket filament from absorbing moisture. This is especially important when the yarns according to the invention are used in the textile field. It is also possible to spin polymers which have already been mixed with dyes as the jacket component. This gives a spin-dyed core / sheath filament.

【００２４】本発明のヤーンをフリースに用いる場合は、ポリマー
を相応に選択することにより、たとえばフィルタ用フリ
ースにおいて、化学的耐性を改善できる。また、イオン
交換特性も改善されるか、あるいは不燃特性も改善され
る。When the yarn of the invention is used in a fleece, the chemical resistance can be improved, for example in a filter fleece, by appropriate selection of the polymer. Also, the ion exchange characteristics are improved or the nonflammability is also improved.

【００２５】本発明の課題は、本発明によるヤーンの製法によって
も解決される。この製法では、自体公知の形式（EP−Ａ
−0011954号明細書）で心成分が第１紡糸ノズル板を介
して第２紡糸ノズル板へ、複数の個別流で供給される。
そのさい、第１と第２のノズル板の間では、心成分の各
個別流に対して、この個別流の周囲を流れるように外被
成分が供給され、両成分が一緒に紡糸され、延伸され、
巻上げられる。この方法の特徴は、少なくとも心成分の
個別流の領域の周囲で、外被成分が流動抵抗を受けるよ
うにすることである。The object of the present invention is also solved by the method for producing a yarn according to the present invention. In this production method, a format known per se (EP-A
-0011954), the core component is supplied via the first spinning nozzle plate to the second spinning nozzle plate in a plurality of individual streams.
At that time, between the first and second nozzle plates, for each individual stream of the core component, a jacket component is supplied so as to flow around this individual stream, both components are spun together and drawn,
It is rolled up. A feature of this method is that the envelope component is subject to flow resistance, at least around the region of the individual flow of the cardiac component.

【００２６】本発明の方法は、単段式（中間巻上げ無し）もしくは
多段式（中間巻上げを伴う）で実施可能である。The method of the present invention can be carried out in a single stage (without intermediate winding) or in multiple stages (with intermediate winding).

【００２７】流動抵抗としては、各個別流に対して１つの穴を有す
る網目状の部材が特に、適している。この網目状の部材
によって、第１と第２の紡糸ノズル板の間の中間スペー
ス全体が個別流のための穴を除いて、ふさがれるように
なっていると有利である。しかし、他の流動抵抗、たと
えば多孔板を用いることもできる。網目状部材では、比
較的大きい寸法の紡糸ノズル板の場合も、双方の紡糸ノ
ズル板の間の間隔を、到るところで等しい大きさに保持
することができる。なぜならば網目状の部材は、同時に
スペーサとして役立つからである。A mesh-like member having one hole for each individual flow is particularly suitable as flow resistance. This mesh-like member advantageously allows the entire intermediate space between the first and second spinning nozzle plates to be closed, except for the holes for the individual streams. However, other flow resistances, such as perforated plates, can be used. With the mesh member, even in the case of a spinning nozzle plate having a relatively large size, the space between both spinning nozzle plates can be maintained at an equal size everywhere. This is because the mesh-like member simultaneously serves as a spacer.

【００２８】この場合には、また、フィラメントごとに異なる外被
を有する心・外被フィラメントを、目的に合わせて製造
することもできる。このためには、心成分の個別流ごと
に、外被材料流に異なる流動抵抗が与えられる。流動抵
抗を高く選定して、特定の個別流の周囲に外被材料が流
れないようにすれば、簡単にモノ成分フィラメントが得
られる。In this case, a core / sheath filament having a different sheath for each filament can also be manufactured according to the purpose. To this end, different flow resistances are imparted to the jacket material stream for each individual core component stream. Monocomponent filaments are easily obtained by choosing a high flow resistance to prevent the jacket material from flowing around a particular individual stream.

【００２９】網目状の部材として特に効果的であるのは、“R.V.S.
xメッシュ・ロールド”の呼称で市販されているもので
ある。この場合、ｘ値は30から500までである。R.V.S.
はステンレス・スチールであることを意味し、ｘメッシ
ュは、シーブ内で両方向にインチ（2.54cm）当りｘ個の
ワイヤが用いられていることを意味している。この場
合、ワイヤは互いに織り合され、0.5mmから0.025mmの直
径を有している。Particularly effective as a mesh member is “RVS
It is marketed under the name "x mesh rolled". In this case, the x value is 30 to 500. RVS
Means stainless steel and x-mesh means that x wires are used per inch (2.54 cm) in both directions within the sheave. In this case, the wires are interwoven with each other and have a diameter of 0.5 mm to 0.025 mm.

【００３０】流動抵抗は、流動抵抗として用いられる物体の通過率
によっても規定できる。その場合、通過率ｋは次式で決
められる：Flow resistance can also be defined by the passage rate of an object used as flow resistance. In that case, the passage rate k is determined by the following equation:

【００３１】[0031]

【数１】 [Equation 1]

【００３２】この式において、ηは使用した流体の粘度（Pa・
ｓ）、ｖは使用した物体が流動抵抗を通過する速度（m/
sec）、∂p/∂ｘは流動方向での圧力勾配（N/m³）であ
る。In this equation, η is the viscosity (Pa ·
s), v is the speed at which the used object passes through the flow resistance (m /
sec) and ∂p / ∂x are pressure gradients (N / m ³ ) in the flow direction.

【００３３】この式により通過率（m²）が得られる。使用する流動
抵抗の通過率は、10^-11m²から３・10^-10m²の範囲である
のが好ましい。The passage rate (m ² ) is obtained from this equation. The flow resistance passage rate used is preferably in the range of 10 ^-11 m ² to 3 · 10 ^-10 m ² .

【００３４】特に意外な点は、本発明よる方法は、溶融紡糸にも溶
剤紡糸にも適用できる。また、これら２種の紡糸方式を
組合せることもできる。たとえば、両方の成分を溶融紡
糸又は溶剤紡糸により製造できる。しかし、また、たと
えば、心成分は溶融紡糸で、外被成分は溶剤紡糸で、そ
れぞれ製造することもできる。溶剤紡糸は、紡糸溶剤
が、溶剤に溶かされたポリマーから成ることを意味し、
他方、溶融紡糸の場合には、溶融されたポリマーが用い
られる。Particularly surprising is that the method according to the invention can be applied to both melt spinning and solvent spinning. Further, these two kinds of spinning methods can be combined. For example, both components can be made by melt spinning or solvent spinning. However, it is also possible, for example, to produce the core component by melt spinning and the sheath component by solvent spinning, respectively. Solvent spinning means that the spinning solvent consists of a polymer dissolved in the solvent,
On the other hand, in the case of melt spinning, a melted polymer is used.

【００３５】第１と第２の紡糸ノズル板内にそれぞれ１つの紡糸ノ
ズル開口しか設けられていない場合は、本発明の方法に
より心・外被単フィラメントを製造できる。この単フィ
ラメントは、その全周及び全長にわたり極めて一様の厚
みを有する外被を有することが特徴である。If only one spinning nozzle opening is provided in each of the first and second spinning nozzle plates, the core / sheath monofilament can be produced by the method of the present invention. This monofilament is characterized by having a jacket with a very uniform thickness over its entire circumference and length.

【００３６】[0036]

【実施例】【Example】

図１には、心・外被フィラメントから成る本発明のヤ
ーンにより、どの範囲が開発できるかを示したものであ
る。この図では、横軸に外被の割合（vol.％）が、ま
た、縦軸には、ヤーンのすべての心・外被フィラメント
に対する外被割合Ｍ±0.1Mを有する心・外被フィラメン
トの割合Ａ（％）が記載されている。従来の技術で可能
な分布は、従来の技術と記入されている斜線の部分で示
されている。これから分かることは、従来の技術では、
25％の外被の割合を有する心・外被フィラメントから成
るヤーンが製造可能であり、これらのヤーンの場合、す
べての心・外被フィラメントが25％の外被の割合を有し
ており、これに対し、外被の割合10％の心・外被フィラ
メントを有するヤーンの場合は、５％しか10％の外被の
割合を有していない。FIG. 1 shows which areas can be developed with the yarn of the invention consisting of core / sheath filaments. In this figure, the abscissa shows the sheath ratio (vol.%), And the ordinate shows the sheath / core filaments having the sheath ratio M ± 0.1M for all the yarn / sheath filaments. The ratio A (%) is described. The possible distributions of the prior art are indicated by the shaded areas labeled Conventional Art. What can be seen from this is that in the conventional technology,
It is possible to produce yarns consisting of core / jacket filaments with a jacket percentage of 25%, in which case all core / jacket filaments have a jacket percentage of 25%, On the other hand, in the case of a yarn having a core / jacket filament with a jacket ratio of 10%, only 5% has a jacket ratio of 10%.

【００３７】図２には、本発明のヤーンの製法の基本が図示されて
いる。符号１は紡糸ノズルパッケージを示し、このパッ
ケージには組合せ紡糸ノズル板２がフランジ結合されて
いる。この紡糸ノズル板については、図３から図６で詳
説する。紡糸ノズルパッケージ１には、通常の形式で押
出・溶融管が前置されている（図には示されていな
い）。紡ぎ出された心・外被フィラメントないしホモフ
ィラメント８は、冷却空気９が供給される冷却シャフト
７を通過する。フィラメントは、準備ローラ５を介して
まとめられ、延伸ユニット3,4に送られ、次いでリール
６に完成ヤーンとして巻取られる。FIG. 2 illustrates the basics of the yarn manufacturing method of the present invention. Reference numeral 1 denotes a spinning nozzle package, and a combination spinning nozzle plate 2 is flange-connected to this package. This spinning nozzle plate will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 6. The spinning nozzle package 1 is preceded by a conventional extrusion / melting tube (not shown). The spun core / sheath filament or homofilament 8 passes through a cooling shaft 7 to which cooling air 9 is supplied. The filaments are bundled via a preparation roller 5, fed to a drawing unit 3, 4 and then wound on a reel 6 as a finished yarn.

【００３８】図３には、従来の技術による紡糸ノズルの一部分が示
されている。このノズルの場合、第１の紡糸ノズル板が
符号10で、第２のノズル板が符号11で示してある。心溶
融流は、紡糸ノズル12を介し、第１のノズル板10を通
り、第２のノズル板11に供給され、ノズル円錐形部13に
入る。外被材料流は、ノズル板10,11の間の中間スペー
スに流入し、ノズル12から来る個々の心溶融流の周囲を
流れる。このようにして、各心成分の個別流には、その
周囲を流れる形式で外被成分が供給される。そのあとで
両成分は一緒にノズル円錐形部13を通り、ノズル口14へ
流入し、そこから押出される。心溶融流の周囲を外被材
料流が流れる区域には、第２のノズル板11のところに隆
起部15が設けられている。FIG. 3 shows a part of a spinning nozzle according to the prior art. In the case of this nozzle, the first spinning nozzle plate is designated 10 and the second nozzle plate is designated 11. The core melt stream is fed through the spinning nozzle 12 through the first nozzle plate 10 to the second nozzle plate 11 and enters the nozzle cone 13. The jacket material stream enters the intermediate space between the nozzle plates 10, 11 and flows around the individual core melt streams coming from the nozzles 12. In this way, the individual components of each core component are supplied with the envelope component in a form that flows around them. Both components then pass together through the nozzle cone 13 into the nozzle mouth 14 and are extruded therefrom. A ridge 15 is provided at the second nozzle plate 11 in the area where the jacket material stream flows around the core melt stream.

【００３９】図４には、本発明の方法に用いられる紡糸ノズルの構
造が略示してある。第１の紡糸ノズル板は符号20で、第
２の紡糸ノズル板は符号21で示してある。心成分は、開
口26を介してノズル通路22内へ供給される。ノズル通路
22は、第２のノズル板21内に通路23として続いている。
外被成分は環状通路28を介してノズル板20,21の間に一
様に分配される。そのさい、ノズル板20,21の間の中間
スペースには、金属ワイヤのメッシュ27が配置されてい
るが、ノズル通路22,23の部分は空いたままにされてい
る。外被成分は、したがって、環状通路28から金属ワイ
ヤ・メッシュ27を介して心成分の周囲に供給される。そ
の場合、メッシュ27は外被成分に対し流動抵抗として作
用する。心・外被成分は、一緒にノズル24を介して押出
される。FIG. 4 schematically shows the structure of the spinning nozzle used in the method of the present invention. The first spinning nozzle plate is labeled 20 and the second spinning nozzle plate is labeled 21. The core component is supplied into the nozzle passage 22 through the opening 26. Nozzle passage
22 continues into the second nozzle plate 21 as a passage 23.
The envelope component is evenly distributed between the nozzle plates 20, 21 via the annular passage 28. At that time, a metal wire mesh 27 is arranged in the intermediate space between the nozzle plates 20 and 21, but the nozzle passages 22 and 23 are left empty. The jacket component is thus supplied from the annular passage 28 through the metal wire mesh 27 around the core component. In that case, the mesh 27 acts as a flow resistance on the envelope component. The core / sheath components are extruded together through the nozzle 24.

【００４０】図５、図６は、本発明の方法に用いられる紡糸ノズル
の１実施例を示したものである。図５は縦断面、図６は
横断面を示している。通路板29の通路32を介して、心成
分は第１のノズル板20に供給され、他方、外被成分は、
通路33（継続部分は図平面外に延びているので破線で示
してある）と継続部分34とを介し第１の紡糸ノズル板20
を通り、第１と第２の紡糸ノズル板との間の環状通路
（図示せず）内へ送られる。第１と第２のノズル板20,2
1の間には、流動抵抗27がそう入され、この流動抵抗27
は同時にこれらノズル板20,21の間のスペーサとして機
能している。符号31は定心ピンを、符号30はシールを示
している。ブッシュ35は、通路板29と第１のノズル板20
との間の外被成分の漏れを紡糸している。FIG. 5 and FIG. 6 show one embodiment of the spinning nozzle used in the method of the present invention. FIG. 5 shows a vertical section and FIG. 6 shows a horizontal section. The core component is supplied to the first nozzle plate 20 via the passage 32 of the passage plate 29, while the envelope component is
A first spinning nozzle plate 20 through a passage 33 (shown in broken lines as the continuation portion extends out of the plane of the drawing) and a continuation portion 34.
Through an annular passage (not shown) between the first and second spinning nozzle plates. First and second nozzle plates 20,2
During 1 the flow resistance 27 is inserted so that this flow resistance 27
Simultaneously functions as a spacer between the nozzle plates 20 and 21. Reference numeral 31 indicates a centering pin, and reference numeral 30 indicates a seal. The bush 35 includes the passage plate 29 and the first nozzle plate 20.
Leakage of envelope components between and is spun.

【００４１】図７は、従来の技術による心・外被フィラメントから
成るヤーンの部分横断面図を示したものである。外被は
符号37で、心は符号36で示してある。心も外被も、フィ
ラメントごとに著しく異なっていることが分かる。個々
のフィラメントの全長にわたっても、外被及び（又は）
心の横断面積は著しく異なっている。FIG. 7 shows a partial cross-sectional view of a yarn of core / sheath filaments according to the prior art. The jacket is shown at 37 and the heart is shown at 36. It can be seen that both the heart and the envelope differ significantly from filament to filament. Jacket and / or over the entire length of the individual filaments
The cross-sectional areas of the heart are significantly different.

【００４２】図８には、本発明によるヤーンの相応の部分横断面が
示されている。この場合は、心の横断面積38も外被のそ
れ39も一様である。FIG. 8 shows a corresponding partial cross section of a yarn according to the invention. In this case, the cross-sectional area 38 of the heart and that of the envelope 39 are uniform.

【００４３】本発明を、次に複数の例により詳説する。[0043] The invention will now be described in detail by means of several examples.

【００４４】例１から例９まで例１から例９までは、本発明によるヤーンを製造しう
る変化の幅を示している。Examples 1 to 9 Examples 1 to 9 show the range of variations with which yarns according to the invention can be produced.

【００４５】例１から例３まででは、心ポリマーとして、繊維ヤー
ンに典型的な相対粘度（100g ｍ−クレゾール内の1gの
ポリマー、25℃で測定）を有するポリエステルが用いら
れ、例４から例６までは、工業用ヤーン向きに低相対粘
度を有するポリエステルが用いられ、例７から例９まで
では、たとえばタイヤ・コード又は縫い糸に用いられる
ような高粘度のポリエステルが使用された。いずれの場
合にも、外被材料としてはポリアミド66（PA66）を用い
た。In Examples 1 to 3, polyesters having a relative viscosity typical of fiber yarns (1 g of polymer in 100 g m-cresol, measured at 25 ° C.) were used as core polymers, Examples 4 to Examples Up to 6 polyesters with low relative viscosities for industrial yarns were used, and in Examples 7 to 9 high viscosity polyesters such as those used in tire cords or sewing threads were used. In both cases, polyamide 66 (PA66) was used as the jacket material.

【００４６】前記諸例のグループ内では、それぞれ、心成分と外被
成分の紡糸ポンプ通過量を変化させた。流動抵抗として
は、網目状部材“R.V.S.60メッシュ・ロールド”（詳細
は例10から15参照）を用いた。使用した紡糸ノズルは、
図４から図６に示したノズルに相当するものである。Within the groups of the above examples, the spinning pump passing amounts of the core component and the jacket component were changed, respectively. As the flow resistance, a mesh member "RVS60 mesh rolled" (see Examples 10 to 15 for details) was used. The spinning nozzle used is
This corresponds to the nozzle shown in FIGS. 4 to 6.

【００４７】心・外被フィラメントは、図２について説明した方法
に従って製造した。もちろん、延伸は行なわなかった。
処理条件及び使用したポリマー類は表１に記載してあ
る。更に、表１には、何パーセント（Ａ（％））の心・
外被フィラメントが、それぞれのフィラメントの総体積
に占めるＭ vol.％の外被（すべての心・外被フィラメ
ントを考慮に入れた場合は（Ｍ±0.1M）％の外被）を有
しているかが示されている。Ａ（％）の値は、各ヤーン
の異なる個所における10横断面測定の統計的平均値であ
る。The core / jacket filaments were manufactured according to the method described with respect to FIG. Of course, no stretching was performed.
The processing conditions and the polymers used are listed in Table 1. Furthermore, in Table 1, what percentage (A (%)) of heart
The jacket filament has a jacket of M vol.% Occupying the total volume of each filament ((M ± 0.1M)% jacket when all core / jacket filaments are taken into consideration) It is shown. The value of A (%) is a statistical average value of 10 cross-section measurements at different points of each yarn.

【００４８】Ａの諸値は、本発明のヤーンの場合に得られる一様性
を証明している。そのさい、ヤーン内の個々の心・外被
フィラメントの直径Ｄも、極めて一様であるということ
ができる。なぜならばこれらの直径Ｄも同じく約（Ｄ±
0.1D）の範囲にあるからである。The values of A demonstrate the homogeneity obtained with the yarns of the invention. The diameter D of the individual core / sheath filaments in the yarn can then be said to be very uniform. Because these diameters D are also about (D ±
It is in the range of 0.1D).

【００４９】[0049]

【表３】 [Table 3]

【００５０】例10から例15まで例10から例15では、種々のタイヤ・コードが製造さ
れ、その特性が求められる。Examples 10 to 15 In Examples 10 to 15, various tire cords were manufactured and their properties were determined.

【００５１】このためには、心ポリマーとして、相対粘度2.04のポ
リエステルを用いた。外被材料としては、例10から例11
の場合はポリアミド66（PA66）を、例12から例15の場合
は、ポリアミド66と0.3重量％のポリ（ｍ−キシリレン
アジパミド）との混合物（表には“PA66＋添加物”と記
載）を用いた。この混合物は、ポリエステルに対して
も、エラストマー材料、特にゴムに対しても、特別に良
好な粘着能を有している各心・外被組合せは、ある場合は900m/minで、ある場
合は500m/minで、延伸なしで巻上げた。この場合の方法
は、同じく図２による方法である。流動抵抗としては、
“R.V.S.60メッシュ・ロールド”の名称を有する網目状
部材を用いた。この網目状部材は、ステンレス・スチー
ルワイヤから成っており、インチ（2.54cm）当り60本の
ワイヤが縦・横方向に互いに織り合わされたものであ
る。市販のものは、0.16mmの直径を有するスチールワイ
ヤから成っている。For this purpose, polyester with a relative viscosity of 2.04 was used as the core polymer. Examples of the jacket material are Examples 10 to 11
Polyamide 66 (PA66) in the case of, and in the case of Examples 12 to 15 a mixture of polyamide 66 and 0.3% by weight of poly (m-xylylene adipamide) ("PA66 + additive" in the table) ) Was used. This mixture has exceptionally good adhesion, both to polyester and to elastomeric materials, especially rubber.Each core-sheath combination is at 900 m / min in some cases and in others. It was wound at 500 m / min without stretching. The method in this case is also the method according to FIG. As flow resistance,
A mesh member having the name "RVS60 mesh rolled" was used. The mesh member is made of stainless steel wire, and 60 wires per inch (2.54 cm) are interwoven in the longitudinal and transverse directions. The commercial one consists of steel wire with a diameter of 0.16 mm.

【００５２】使用した紡糸ノズルは、図４から図６に示したもので
ある。The spinning nozzle used is that shown in FIGS. 4 to 6.

【００５３】例14と例15の場合、処理過程においては、直接に紡糸
ノズルの下方に0.4m長さの加熱管を用いて、冷却を遅ら
せた。選定された処理条件は、表２に記載してある。In the case of Examples 14 and 15, a 0.4 m long heating tube was used directly below the spinning nozzle in the treatment process to delay cooling. The selected processing conditions are listed in Table 2.

【００５４】[0054]

【表４】 [Table 4]

【００５５】得られたヤーンは、引続き延伸装置で延伸された。こ
の場合、ヤーンは、紡糸リールから第１のトリオへ送ら
れる。このトリオからヤーンはセプテットを介して第２
トリオへ送られ、ここで10mの長さの蒸気処理区間で250
℃の温度の蒸気で処理されてから、第３のトリオへ送ら
れ、延伸速度を維持しつつ巻上げられた。セプテットは
75℃の温度に維持した。The obtained yarn was subsequently stretched by a stretching device. In this case, the yarn is sent from the spinning reel to the first trio. From this trio the yarn goes through the septe
Sent to Trio, where 250m in 10m long steaming section
It was treated with steam at a temperature of ° C and then sent to a third trio where it was wound up while maintaining the draw speed. Septet
A temperature of 75 ° C was maintained.

【００５６】例10から例15のヤーンの場合に選んだ延伸比と延伸速
度は、表３に記載してある。この場合、セプテット延伸
比とは、ヤーンがセプテットを走過するさいの延伸比で
ある。総延伸比は、第１と第３のトリオ間の速度差から
得られる値である。The draw ratios and draw rates chosen for the yarns of Examples 10 to 15 are listed in Table 3. In this case, the septet stretch ratio is the stretch ratio when the yarn runs through the septet. The total stretch ratio is the value obtained from the speed difference between the first and third trios.

【００５７】[0057]

【表５】 [Table 5]

【００５８】こうして得られたヤーンの特性は、表４の“ヤーン”
の欄に記載されている。表中のLASE1％（Ｎ）とは、１
％の所定伸び（Load at specific elongation）時の
ヤーンの強さ（Ｎ）を意味する。LASE2％及びLASE5％も
同じような意味である。The characteristics of the yarn thus obtained are shown in Table 4, “Yarn”
It is described in the column of. LASE 1% (N) in the table means 1
% Means the strength (N) of the yarn at a predetermined elongation (Load at specific elongation). LASE2% and LASE5% have the same meaning.

【００５９】 HAS（hot air shrinkage）４′/160℃は、ヤーンが
４分間、5mN/texの荷重のもとで160℃の温度にさらされ
る場合のヤーンの熱空気収縮を示す。HAS (hot air shrinkage) 4 ′ / 160 ° C. refers to the hot air shrinkage of the yarn when the yarn is exposed to a temperature of 160 ° C. under a load of 5 mN / tex for 4 minutes.

【００６０】得られたヤーンは、1100（Z472）×２（S472）構造の
タイヤ・コードにされる。この構造を有するタイヤ・コ
ードの特性は、表４の“コード”の欄に記載してある。The obtained yarn is made into a tire cord having a structure of 1100 (Z472) × 2 (S472). The characteristics of the tire cord having this structure are shown in the column "cord" of Table 4.

【００６１】こうして得られたコードは、通常のように粘着層が設
けてある。そのさい、コードは、順次、150℃の温度の
炉を120secで5Nの張力にて通過させ、バスを通し、45se
cで240℃の炉を5Nの張力にて通過させた。バスの成分は
下記の通りである：鉱物除去された水、苛性ソーダ溶液、レソルシン、フ
ォルムアルデヒド、VP−ラテックス、アンモニア。The cord thus obtained is provided with an adhesive layer as usual. At that time, the cord was passed through a furnace with a temperature of 150 ° C for 120 seconds with a tension of 5N and then through a bath for 45se.
In c, it was passed through a furnace at 240 ° C. with a tension of 5N. The components of the bath are as follows: demineralized water, caustic soda solution, resorcin, formaldehyde, VP-latex, ammonia.

【００６２】このようにして処理されたコードの特性は、表４の
“浸漬コード”の欄に記載されている。The properties of the cords treated in this way are listed in the “Dip cord” column of Table 4.

【００６３】ＡとＭの値は、ヤーン、コード、浸漬コードいずれの
場合も同じであるため、“ヤーン”のところにのみ記載
するにとどめた。Since the values of A and M are the same for all the yarns, cords and dipping cords, they are described only in “Yarn”.

【００６４】[0064]

【表６】［図面の簡単な説明］[Table 6] [Brief description of drawings]

【図１】図１は本発明によるヤーンを、従来の技術と比較して
示した図。FIG. 1 shows a yarn according to the invention in comparison with the prior art.

【図２】図２は本発明によるヤーンの製法の原理を示した図。[Fig. 2] FIG. 2 is a diagram showing the principle of the yarn manufacturing method according to the present invention.

【図３】図３は従来の技術に用いられる紡糸ノズルの構造を示
した略示図。FIG. 3 is a schematic view showing a structure of a spinning nozzle used in a conventional technique.

【図４】図４は本発明の方法の実施に必要な紡糸ノズルの構造
を示した略示図。FIG. 4 is a schematic view showing the structure of a spinning nozzle necessary for carrying out the method of the present invention.

【図５】図４の紡糸ノズルの構造を示した図。[Figure 5] The figure which showed the structure of the spinning nozzle of FIG.

【図６】図４の紡糸ノズルの構造を示した図。[Figure 6] The figure which showed the structure of the spinning nozzle of FIG.

【図７】図７は従来の技術によるヤーンの部分横断面図。[Figure 7] FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a yarn according to the related art.

【図８】図８は本発明によるヤーンの部分横断面図である。[Figure 8] FIG. 8 is a partial cross-sectional view of a yarn according to the present invention.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者メールマン，ヨハネスヤーコブスオランダ国ＮＬ―6841 エイシーアルンヘムスレードールンラーン 25 (56)参考文献特開昭58−180614（ＪＰ，Ａ) 特公昭45−9907（ＪＰ，Ｂ１) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Mailman, Johannes Jakobs Netherlands NL-6841 AC Arnhem Sledorn Larn 25 (56) Reference JP-A-58-180614 (JP, A) Japanese Patent Publication Sho 45-9907 (JP, B1)

Claims

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]

【請求項１】心成分を、第１の紡糸ノズル板を介して第
２の紡糸ノズル板へ複数の個別流として供給し、そのさ
い、第１と第２の紡糸ノズル板の間で、各心成分の個別
流に対して、この個別流の周囲を流れるかたちで外被成
分を供給し、双方の成分を一緒に紡ぎ出し、延伸し、巻
上げてヤーンを製造する方法において、少なくとも心成
分の個別流区域の周囲で、外被成分を流動抵抗にさらす
形式とし、流動抵抗として、各個別流に対し１つの穴を
有する網目状部材が用いられることを特徴とする、心・
外被フィラメントから成るヤーンを製造する方法。1. A core component is supplied as a plurality of individual streams to a second spinning nozzle plate via a first spinning nozzle plate, each core component being provided between the first and second spinning nozzle plates. In the method for producing the yarn by supplying the jacket component in a form of flowing around this individual stream, spinning and drawing both components together, and manufacturing the yarn, The core is characterized in that the envelope component is exposed to the flow resistance around the area, and a mesh member having one hole for each individual flow is used as the flow resistance.
A method of making a yarn comprising a jacket filament.

【請求項２】10^-11m²から３・10^-10m²の範囲の通過率を
有する流動抵抗が選ばれることを特徴とする請求項１記
載の方法。2. A method according to claim 1, characterized in that the flow resistance is selected with a passage rate in the range of 10 ^-11 m ² to 3 · 10 ^-10 m ² .

【請求項３】網目状部材が、インチ（2.54cm）当り30か
ら500本のワイヤを有することを特徴とする請求項１記
載の方法。3. The method of claim 1 wherein the mesh member has 30 to 500 wires per inch (2.54 cm).

【請求項４】ホモフィラメント製造のさいに、ホモフィ
ラメントの製造のために予定された個別流の周囲を外被
成分が流れなくなるほど流動抵抗値を高く選定すること
を特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載の
方法。4. The method of producing a homofilament according to claim 1, wherein the flow resistance value is selected to be high so that the envelope components do not flow around the individual streams planned for producing the homofilament. The method according to any one of 3 to 3.

【請求項５】外被及び（又は）心の成分を溶融紡糸する
ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項記
載の方法。5. The method according to claim 1, wherein the components of the jacket and / or the core are melt-spun.

【請求項６】外被及び（又は）心の成分を溶剤に溶かし
て紡糸することを特徴とする請求項１から４までのいず
れか１項記載の方法。6. The method according to claim 1, wherein the components of the jacket and / or the core are dissolved in a solvent and spun.