CZ278383B6 - Yarn from core-skin filaments and process for producing thereof - Google Patents
Yarn from core-skin filaments and process for producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CZ278383B6 CZ278383B6 CS902388A CS238890A CZ278383B6 CZ 278383 B6 CZ278383 B6 CZ 278383B6 CS 902388 A CS902388 A CS 902388A CS 238890 A CS238890 A CS 238890A CZ 278383 B6 CZ278383 B6 CZ 278383B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- core
- yarn
- fibers
- skin
- polyethylene terephthalate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
Abstract
Description
Vynález se týká příze z vláken, opatřených povlakem, jejíž jádro i povlak jsou vytvořeny zvlákňováním a způsobu její výroby.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coated fiber yarn whose core and coating are formed by spinning and to a process for its production.
Příze z vlákem, opatřených povlakem jsou známy. Například v evropském patentovém spisu č. 11 954 se popisuje, že je zapotřebí zvláštních zvlákňovacích zařízení, aby bylo možno zabránit i v případě malého podílu obalového materiálu vzniku tak zvaných homogenních vláken. I když je pomocí známých zařízení možno zabránit tvorbě homogenních vláken, není možno zabránit tomu, aby v získané přízi nebyla obsažena vlákna, která obsahují velmi kolísavý podíl obalového materiálu, takže se vyskytují i úseky zcela bez obalového materiálu a mimoto tlouštíka obalu silně kolísá i v průběhu téhož vlákna.The yarn of coated fibers is known. For example, European Patent Specification No. 11,954 discloses that special spinning devices are needed to prevent the formation of so-called homogeneous fibers even with a small proportion of packaging material. Although the formation of homogeneous fibers can be avoided by known devices, it is not possible to prevent fibers which contain a very fluctuating proportion of the wrapping material from being present in the yarn obtained, so that there are also sections completely free of the wrapping material and moreover the same fiber.
Pokusy ukázaly, že při použití zvlákňovacího zařízení podle evropského patentového spisu č. 11 954 při současném použití poměru materiálu jádra a obalového materiálu v objemovém poměru 85 : 15 (jak je popsáno v příkladu), obsahuje nejvýš 15 %, zpravidla však méně vláken v přízi podíl obalového materiálu 15 %, a to i když se bere v úvahu kolísání ± 10 %. Zbývající vlákna v získané přízi mají větší podíl (až 30 % objemových) nebo nižší podíl (až pod 5 % objemových) obalového materiálu.Experiments have shown that using a fiberising apparatus according to European Patent Specification No. 11,954, using a 85: 15 ratio of core material and packaging material (as described in the example), it contains at most 15%, but usually less fibers in the yarn a packaging material content of 15%, even taking into account a variation of ± 10%. The remaining fibers in the obtained yarn have a greater (up to 30% by volume) or a lower (up to 5% by volume) wrapping material.
Známý postup také neumožňuje získání jednotlivých homogenních vláken v přízi nebo jejich většího počtu. Vznik homogenních vláken je zcéla náhodný a není také možno zajistit, aby vlákno, které se na průřezu příze jeví bez obalového materiálu, zůstalo bez tohoto materiálu také ve směru příze. Častěji se homogenní vlákno mění ve směru příze na vlákno s obsahem obalového materiálu a obráceně.Also, the known process does not make it possible to obtain single homogeneous fibers or a plurality of them. The formation of homogeneous fibers is quite random and it is also not possible to ensure that the fiber which appears on the cross-section of the yarn without the wrapping material remains also in the yarn direction without the wrapping material. More often, the homogeneous fiber changes in the direction of the yarn to a fiber containing the wrapping material and vice versa.
Silné kolísání podílu obalového materiálu působí, že každé z vláken v přízi má odlišné vlastnosti. To znamená, že vlákna v průběhu příze mají silně kolísající vlastnosti, což je nežádoucí.The strong variation in the proportion of packaging material causes each of the fibers in the yarn to have different properties. This means that the fibers during the yarn have strongly fluctuating properties, which is undesirable.
Zásadně by měly mít příze z vláken, opatřených povlakem požadované vlastnosti materiálu jádra, to znamená pevnost, svrštitelnost, tažnost, dvoj lom a podobně, přičemž obalový materiál by měl zlepšovat další vlastnosti příze, jako přilnavost k dalším materiálům, barvitelnost, chemickou nebo mechanickou stálost a podobně. Při provádění známých postupů je zapotřebí použít průměrně alespoň 20 % objemových materiálu obalu k udržení shora uvedeného kolísání tlouštky obalu v přijatelných hranicích a k udržení rovnoměrnosti požadovaných vlastností materiálu, vztaženo na celkový průřez vláken.In principle, the coated yarns should have the desired properties of the core material, i.e. strength, shrinkage, ductility, birefringence and the like, and the wrapping material should improve other yarn properties such as adhesion to other materials, dyeability, chemical or mechanical stability. etc. In the known processes, an average of at least 20% by volume of the wrapping material is required to maintain the aforementioned variation in the thickness of the wrapper within acceptable limits and to maintain uniformity of the desired material properties relative to the overall fiber cross-section.
Vynález si klade za úkol navrhnout novou kvalitnější přízi z vláken, opatřených povlakem, s případným obsahem homogenních vláken, zvlákňováním zvláknitelných polymerů se zajištěním rovnoměrného povlaku všech vláken, která jsou povlakem opatřena. Příze by měly umožňovat lepší využití vlastností materiálu jádra bez zhoršení vlastností obalového materiálu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a new, higher quality yarn of coated fibers with a possible homogeneous fiber content, by spinning the spinnable polymers to ensure a uniform coating of all coated fibers. The yarns should allow better utilization of the properties of the core material without impairing the properties of the wrapping material.
Vynález si také klade za úkol navrhnout způsob výroby těchto přízí za současného zajištění lepší stejnoměrnosti příze při předem volitelném podílu homogenních vláken a vláken, opatřených povlakem (dvousložkových vláken). Podíl obalového materiálu veIt is also an object of the present invention to provide a process for the production of these yarns whilst ensuring a better uniformity of the yarn with a pre-selectable proportion of homogeneous fibers and coated fibers (bicomponent fibers). Percentage of packaging material in
-1CZ 278383 B6 vláknech, opatřených povlakem by měl poskytovat požadovaný výsledek také při podílu tohoto materiálu nižší než 20 %.The coated fibers should also give the desired result even if the proportion of this material is less than 20%.
Tento úkol je vynálezem vyřešen tak, že u všech vláken, opatřených v přízi povlakem je podíl těchto vláken A v % při podílu obalového materiálu (M ± 0,1 M) v celkovém objemu těchto vláken takový, že vyhovuje následujícím podmínkám:This object is solved by the invention such that for all fibers coated in the yarn, the proportion of these fibers A in% at a proportion of packaging material (M ± 0.1 M) in the total volume of these fibers is such that it satisfies the following conditions:
A <100A <100
M > 0,5 A > 30 + (0,1 M) .M > 0.5 A > 30 + (0.1 M).
Výraz M ± 0,1 M znamená, že pro stanovení A se berou v úvahu všechna vlákna, opatřená povlakem, která obsahují M % objemových obalového materiálu, vztaženo na celkový objem vlákna, opatřeného povlakem, přičemž při stanovení podílu M obalového materiálu se počítá s kolísáním ± 10 %. Vzhledem k . tomu, že svrchu uvedené podmínky musí být splněny současně je zřejmé, že M může mít pouze takové hodnoty, při nichž je A nejvýš 100 %.The expression M ± 0.1 M means that for the determination of A all coated fibers containing M% by volume of the wrapping material, based on the total volume of the coated fiber, are taken into account, taking into account variation of ± 10%. Due to . it is clear that the above conditions must be met at the same time that M can only have values at which A is at most 100%.
Vynikající vlastnosti mají zejména takové příze podle vynálezu, v nichžIn particular, the yarns according to the invention have excellent properties in which
A > 40 + 7(0,1 M)8, s výhodouA > 40 + 7 (0.1 M) 8 , preferably
A > 50 + 100(0,1 M)8.A> 50 + 100 (0.1M) 8 .
Podle účelu použití jsou výhodné příze, v nichž obsahuje alespoň 60 % vláken, opatřených povlakem podíl obalového materiáluDepending on the application, yarns in which at least 60% of the coated fibers comprise a proportion of the wrapping material are preferred
M ± 0,1 M % objemových, kde M < 9% objemových, nebo příze, v nichž obsahuje alespoň 70 % vláken, opatřených povlakem obalového materiálu podíl tohoto materiáluM ± 0,1 M% by volume, where M <9% by volume, or yarn in which at least 70% of the fibers covered by the packaging material contain a proportion of that material
M ± 0,1 M, přičemž 1 % objemové < M < 7 % objemových, nebo příze, v nichž obsahuje alespoň 75 % vláken, opatřených povlakem obalového materiálu podíl tohoto materiáluM ± 0,1 M, where 1% vol <M <7% vol or yarn in which at least 75% of the fibers covered by the packaging material contain a proportion of that material
M ± 0,1 M, přičemž 3 % hmot. < M < 6 % hmot.M ± 0.1 M, wherein 3 wt. <M <6 wt.
Je překvapující, že příze tohoto typu mají podstatně zlepšené specifické vlastnosti. Například specifická pevnost (cN/dtex) je u těchto nových přízí podstatně vyšší než u známých přízí z vláken, opatřených povlakem a také vyšší než u homogenních vláken, vyrobených z materiálu” jádra.It is surprising that yarns of this type have substantially improved specific properties. For example, the specific strength (cN / dtex) of these new yarns is substantially higher than that of known coated yarns and also higher than for homogeneous fibers made of core material.
Vlákna, tvořící přízi podle vynálezu mohou mít prakticky jakýkoliv průřez. Například pro pneumatikový kord jsou vhodná vlákna s kruhovým průřezem, zatímco k podtržení světelného účinku u přízí pro výrobu koberců jsou vhodná zejména vlákna s trojlaločným průřezem.The fibers forming the yarn according to the invention can have virtually any cross-section. For example, fibers with a circular cross section are suitable for the tire cord, while fibers with a trilobal cross section are particularly suitable for underlining the light effect of carpet yarns.
-2CZ 278383 B6-2GB 278383 B6
Určité vlastnosti přízí, například přilnavost jsou zvláště vyjádřeny u vláken s trojlaločným průřezem.Certain yarn properties, such as adhesion, are particularly expressed for fibers with trilobal cross-section.
-3CZ 278383 B6-3GB 278383 B6
Šicí nitě z vhodných polymerů jádra (PET, PA 66, PA 6) je možno opatřit povlakem z polymerů, stálých při vysokých teplotách a jsou proto vhodné pro použití při vysokých rychlostech šití. V případě provazů a sítí, je možno použít pro tvorbu obalu příze materiálu s vysokou chemickou stálostí, odolností proti působení ultrafialového světla nebo proti působení vyšší teploty.Sewing threads of suitable core polymers (PET, PA 66, PA 6) can be coated with high temperature stable polymers and are therefore suitable for use at high sewing speeds. In the case of ropes and nets, a yarn of material with high chemical stability, ultraviolet light resistance or higher temperature resistance can be used to form the package.
V případě' přízí, které se užívají k zesílení produktů z elastomerů, například v případě pneumatikového kordu, užívaného k zesílení pneumatik, hnacích řemenů nebo dopravníků je možno dosáhnout volbou obalového materiálu lepšího přilnutí mezi jádrem a elastomerem. To platí také v případě plastických hmot, zesílených vláknitými materiály.In the case of yarns used to reinforce elastomeric products, for example in the case of a tire cord used to reinforce tires, drive belts or conveyors, a better adhesion between the core and the elastomer can be achieved by choosing a wrapping material. This also applies to plastics reinforced with fibrous materials.
V případě přízí pro výrobu koberců je možno volbou obalového materiálu zlepšit barvitelnost vláken i v případě, že materiálem pro výrobu jádra jsou dobře vodivé materiály pro snížení antistatických vlastností, jejichž barva je často tmavá a nesnadno se překrývá jinými barvami. Volbou různých silně smrštitelných materiálů je možno zajistit při výrobě koberců z takových přízí také silné zkadeření vláken působením tepla. Profilovaná vlákna zlepšují rozptyl světla. Volbou speciálních materiálů pro tvorbu vnitřní a obalové vrstvy vláken je možno získat příze, které jsou málo hořlavé, málo se špiní a podobně, čímž je možno dále zlepšit vlastnosti koberců a textilií, vyrobených z těchto přízí. Stejným způsobem je také možno Zabránit snadnému plesnivění nebo hnití těchto materiálů.In the case of carpet yarns, by choosing the wrapping material, the dyeability of the fibers can be improved even if the core material is a good conductive material to reduce antistatic properties, the color of which is often dark and difficult to overlap with other colors. By selecting various highly shrinkable materials, it is also possible to provide a strong curl of the fibers under the effect of heat in the manufacture of carpets from such yarns. Profiled fibers improve light scattering. By selecting special materials to form the inner and outer layers of the fibers, it is possible to obtain yarns that are low in flammability, low in soiling, and the like, thereby further improving the properties of the carpets and fabrics made from these yarns. In the same way, it is also possible to prevent easy molding or rotting of these materials.
Použitím hydrofobního obalového materiálu je také možno podstatně snížit příjem vody vlákny. Tato vlastnost je velmi žádoucí zejména při použití přízí podle vynálezu v textilním průmyslu. Je také možné zvlákňovat materiál pro obal již s příměsí barevného pigmentu, čímž se získá již zbarvené vlákno.'By using a hydrophobic coating material, it is also possible to substantially reduce the water uptake of fibers. This property is particularly desirable when using the yarns of the invention in the textile industry. It is also possible to spin the wrapping material already with an admixture of colored pigment to obtain an already dyed fiber.
Při použití přízí podle vynálezu k výrobě roun, je možno vhodnou volbou polymeru zlepšit chemickou stálost například u materiálů, určených k výrobě filtrů. Je také možno dosáhnout vlastností, umožňujících výměnu iontů nebo nehořlavost výsledných materiálů.When using the yarns according to the invention for the production of nonwoven fabrics, the chemical stability of the filters can be improved, for example, by suitable polymer selection. It is also possible to achieve ion exchange or flame retardant properties.
Předmětem vynálezu je také způsob výroby shora uvedeného typu příze, při němž se materiál jádra přivádí známým způsobem (podle EP 11 954) přes první desku zvlákňovací trysky ve větším počtu jednotlivých proudů ke druhé desce zvlákňovací trysky, přičemž mezi první a druhou deskou této zvlákňovací trysky se přivádí ke každému jednotlivému proudu materiálu jádra materiál pro obalovou vrstvu, obě složky se zvlákňují společně, dlouží a navíjí, přičemž alespoň v oblasti jednotlivých proudů materiálu jádra je přiváděný obalový materiál vystaven odporu proudění.The invention also relates to a method for producing the aforementioned type of yarn, in which the core material is fed in a known manner (according to EP 11 954) through a first spinneret plate in a plurality of individual streams to a second spinneret plate. For each of the individual core material streams, the coating material is fed together, the two components spin together, stretched and coiled, and at least in the region of the individual core material streams, the supplied coating material is exposed to flow resistance.
Způsob podle vynálezu je možno provádět jako jednostupňový (bez navíjení mezi jednotlivými stupni) nebo jako vícestupňový (s navíjením mezi jednotlivými stupni).The process according to the invention can be carried out as a single stage (without winding between the individual stages) or as a multi-stage (with winding between the individual stages).
Jako prvek, který klade odpor proudění obalového materiálu je možno použít zejména pletivo s oky, obsahující pro každý jednotlivý proud materiálu zvláštní otvor. Ve výhodném provedení vyplňuje síť s oky celý meziprostor mezi první a druhou deskouIn particular, a mesh with an aperture having a separate aperture for each individual material flow may be used as the flow resistance element of the packaging material. In a preferred embodiment, the meshed mesh fills the entire space between the first and second plates
-4CZ 278383 B6 zvlákňova.cí trysky s výjimkou otvorů pro jednotlivé paprsky materiálu. Je možno použít také jiných prvků, představujících odpor, například porézních desek. Při použití sítě s oky je však možno i při velkých rozměrech desek, zvlákňovacích trysek uchovat stejný odstup mezi oběma deskami, protože sít s oky současně působí také jako rozpěrná deska.The spinnerette nozzles except for the individual material jet openings. Other resistive elements, such as porous plates, may also be used. When using a mesh with a mesh, however, it is possible to maintain the same distance between the two plates even with large plate sizes, spinnerets, since the mesh with the mesh also acts as a spacer plate.
Takto je možno jednoduchým způsobem získat vlákna s jádrem a obalovým materiálem, která mají vlákno od vlákna různý podíl obalového materiálu. K tomuto účelu se volí různé odpory pro jednotlivé proudy' obalového materiálu. V případě, že se zvolí tak vysoký odpor, že se proudění obalového materiálu kolem některého proudu materiálu jádra zcela přeruší, je možno získat jednoduchým způsobem také homogenní vlákno.Thus, it is possible in a simple manner to obtain fibers with a core and a wrapping material having a different proportion of wrapping material from fiber to fiber. For this purpose, different resistors are selected for the individual streams of the packaging material. If such a resistance is chosen that the flow of the wrapping material around any of the core material streams is completely interrupted, a homogeneous fiber can also be obtained in a simple manner.
Ze sítí s oky se s výhodou pojí takové sítě,’ které se běžně dodávají pod označením R.V.S. X mesh, přičemž hodnota X se pohybuje v rozmezí 30 až 500. Označení R.V.S. znamená, že síť je vyrobena z nerezové oceli, označení X mesh znamená, že síť obsahuje x drátů na palec v obou směrech síta, přičemž dráty jsou spolu propleteny a jejich průměr je v rozmezí 0,5 až 0,025 mm.Mesh nets preferably combine nets which are commonly marketed under the designation R.V.S. X mesh, the X value being in the range of 30-500. means that the mesh is made of stainless steel, the designation X mesh means that the mesh comprises x wires per inch in both directions of the mesh, the wires intertwined together and having a diameter in the range of 0.5 to 0.025 mm.
Odpor při proudění je možno stanovit také pomocí permeability prvku, který je užit jako odpor.The flow resistance can also be determined by the permeability of the element which is used as the resistance.
Permeabilita K je definována pomocí vztahuPermeability K is defined by the relation
VIN
K --δρ / SX kde je viskozita použitého materiálu v Pa.s,K --δρ / SX where the viscosity of the material used is in Pa.s,
V je rychlost použitého materiálu při průchodu odporovým prvkem v m/s, δρ/δχ je takový gradient v N/m3 ve směru proudění.V is the velocity of the material used when passing the resistance element in m / s, δρ / δχ is such a gradient in N / m 3 in the flow direction.
Tímto způsobem se získá hodnota permeability v m2.In this way, the permeability value in m 2 is obtained.
Permeabilita K použitého odporového prvku se s výhodou pohybuje v rozmezí 10“11 až 3.10-10 m2.The permeability K of the resistive element used is preferably in the range of 10 ' 11 to 3 < 10 > -10 m < 2 >.
Je překvapující, že způsob podle vynálezu je možno použít jak při zvlákňování roztaveného materiálu, tak při zvlákňování z roztoku, přičemž je možno kombinovat oba postupy. Je například možno obě složky zvlákňovat roztavením nebo z roztoku, je ’ šak také možno získat složku jádra například zvlákňováním roztaveného materiálu a obal zvlákňováním z roztoku. Zvlákňování z roztoku znamená, že roztok sestává z polymeru, rozpuštěného v rozpouštědle, zatímco při druhém z uvedených postupů se užívá roztaveného polymeru.It is surprising that the process of the invention can be used in both the spinning of molten material and in spinning from solution, and both processes can be combined. For example, both components may be melt-spun or solution-spun, but it is also possible to obtain a core component, for example, by melt-spun material and a solution-spun casing. Solution spinning means that the solution consists of a polymer dissolved in a solvent, while the latter uses a molten polymer.
-5CZ 278383 B6-5GB 278383 B6
V případě, že v první a druhé desce zvlákňovací trysky je proveden vždy pouze jeden otvor, je možno způsobem podle vynálezu získat jediné dvousložkové vlákno, jehož obal má velmi rovnoměrnou tloušťku po celém obvodu tohoto vlákna a celé jeho délce.If only one opening is provided in the first and second spinneret plates at a time, a single bicomponent fiber can be obtained by the method according to the invention, the sheath of which has a very uniform thickness over the entire periphery of the fiber and its entire length.
Vynález bude dále osvětlen formou příkladů v souvislosti s připojenými výkresy, kde na obr. 1 je znázorněn grafickou formou výsledek způsobu podle vynálezu ve srovnání s výsledkem, jehož je možno dosáhnout při použití známých postupů, na obr. 2 je schematicky znázorněno, jak je možno prakticky provádět způsob výroby příze podle vynálezu, na obr. 3 je schematicky .znázorněna konstrukce zvlákňovací trysky, dříve užívané, na obr. 4 je schematicky znázorněna tryska k provádění způsobu podle vynálezu, na obr. 5a 6 je podrobněji znázorněna konstrukce trysky z obr. 4, na obr. 7 je znázorněn částečný příčný řez známým typem příze a na obr. 8 je znázorněn částečný příčný řez novým typem příze podle vynálezu.The invention will be further elucidated by way of example with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a graphical representation of the result of the method according to the invention compared to the result obtainable by known methods; Fig. 3 schematically illustrates the structure of a spinnerette previously used; Fig. 4 schematically illustrates a nozzle for carrying out the method of the invention; Figs. 5 and 6 illustrate the nozzle structure of Figs. 4, FIG. 7 shows a partial cross-section of a known type of yarn, and FIG. 8 shows a partial cross-section of a new type of yarn according to the invention.
Z obr. 1 je zřejmé, jaká oblast přízí se získá způsobem podle vynálezu. Na obr. 1 je znázorněn diagram, v němž jsou na ose úseček nanesena objemová procenta podílu obalového materiálu a na ose pořadnic podíl A v procentech pro dvousložková vlákna s podílem obalu M ± 0,1 M. Je zřejmé, že známý stav umožňuje rozdělení, dané šrafovanou částí plochy diagramu. Je tedy možno vyronit příze z vláken s podílem obalového materiálu 25 % a více, zatímco příze podle vynálezu umožňuje použití i méně než 10 % obalového materiálu, dokonce i pouze 5 % tohoto materiálu. Je tedy zřejmé, že novým způsobem je možno získat příze s daleko rovnoměrnějším rozdělením podílu obalového materiálu. Křivka A odpovídá podmínkám, které budou dále uvedeny v hlavním bodě definice předmětu vynálezu, křivka B odpovídá výhodnému provedení podle bodu 2 definice a křivka C výhodnému provedení podle bodu 3 definice předmětu vynálezu.It is clear from FIG. 1 which yarn region is obtained by the process according to the invention. FIG. 1 is a diagram showing the percent by volume of the packaging material on the axis of the segments and the percent A by the ordinate for the bicomponent fibers with an M ± 0.1 M coating. given by the shaded part of the diagram area. Thus, it is possible to spun yarns from fibers with a coating material content of 25% or more, while the yarn according to the invention allows the use of less than 10% of the packaging material, even only 5% of this material. Thus, it is clear that yarns with a more uniform distribution of the proportion of packaging material can be obtained in a new manner. Curve A corresponds to the conditions set forth in the main point of the definition of the invention, curve B corresponds to the preferred embodiment according to point 2 of the definition and curve C to the preferred embodiment according to point 3 of the definition of the invention.
Na obr. 2 je schematicky znázorněno základní provedení způsobu podle vynálezu. Je znázorněno zařízení 1 pro přívod materiálu ke zvlákňovacím tryskám 2, které jsou k zařízení 1 připojeny pomocí příruby, tento úsek bude podrobněji popsán na obr. 3, 4, 5a 6. Zařízení 1 obsahuje obvyklé přívody pro roztavené nebo rozpuštěné materiály, které nejsou znázorněny. Po zvláknění dvousložkových vláken nebo homogenních vláken 8. procházejí vlákna chladicí komorou 7, do níž se vede chladicí vzduch 9. Přes válec 5 se vlákna spojí a přivádějí do dloužící jednotky 3,4a nakonec se dloužená vlákna navíjejí jako hotová příze na cívku 6.FIG. 2 schematically illustrates a basic embodiment of the method according to the invention. A device 1 for supplying material to the spinnerets 2 is shown which is connected to the device 1 by means of a flange, this section will be described in more detail in Figures 3, 4, 5 and 6. The device 1 comprises conventional feeds for molten or dissolved materials not shown . After spinning the bicomponent fibers or homogeneous fibers 8, the fibers pass through a cooling chamber 7 into which cooling air 9 is guided. Through the roller 5 the fibers are joined and fed to the drawing unit 3,4a and finally the drawn fibers are wound up as a finished yarn onto the bobbin 6.
Na obr. 3 je znázorněn úsek zvlákňovací trysky podle známého stavu techniky. Je znázorněna první deska 10 a druhé deska 11, proud jádra se vede přes zvlákňovací trysky 12 první deskou 10 do druhé desky 11 a ústí do kalichu 13. Proud obalového materiálu protéká prostorem mezi první deskou 10 a druhou deskou 11 a odtéká tedy každý proud materiálu jádra, který vychází ze zvlákňovací trysky 12. Tímto způsobem se přivádí ke každému jednotlivému proudu materiálu jádra obalová složka a potom proudí obě složky společně kalichem 13 do otvoru 14, kde jsou vytlačovány. V oblasti, v níž materiál obalu protéká kolem materiálu jádra jsou na druhé desce 11 vytvořeny vyvýšeniny 15.FIG. 3 shows a spinning nozzle section according to the prior art. The first plate 10 and the second plate 11 are shown, the core stream being passed through the spinnerets 12 through the first plate 10 to the second plate 11 and opening into the cup 13. The flow of wrapping material flows through the space between the first plate 10 and the second plate 11. In this way, a sheath component is fed to each individual core material stream and then both components flow together through the cup 13 into the opening 14 where they are extruded. In the region in which the sheath material flows around the core material, elevations 15 are formed on the second plate 11.
-6CZ 278383 B6-6GB 278383 B6
Na obr. 4 je schematicky znázorněna konstrukce zvlákňovací trysky pro použití při provádění způsobu podle vynálezu. Je znázorněna první deska 20 a druhá deska 21 zvlákňovací trysky. Materiál jádra se přivádí otvorem 26 do kanálu 22 trysky, který pokračuje do druhé desky 21 jako kanál 23,. Obalová složka se rovnoměrně rozděluje mezi první deskou 20 a druhou deskou 21 prstencovými kanály 28, přičemž meziprostor mezi první deskou 20 a druhou deskou 21 je vyplněn pletivem 27 z kovového drátu tak, že. kanály 22 a 23 zůstávají volné. Obalová složka se tedy přivádí ke složce, jádra prstencovým kanálem 28 přes pletivo 27. Pletivo 27 tedy vytváří odpor proudění obalového materiálu. Potom se vedou obě složky společně do trysky 24..Fig. 4 schematically shows the structure of a spinnerette for use in carrying out the method of the invention. The first plate 20 and the second spinneret plate 21 are shown. The core material is fed through the orifice 26 into the nozzle channel 22, which continues to the second plate 21 as a channel 23. The wrapping component is evenly distributed between the first plate 20 and the second plate 21 by annular channels 28, the space between the first plate 20 and the second plate 21 being filled with a metal wire mesh 27 such that. channels 22 and 23 remain free. Thus, the wrapping component is fed to the core component through the annular channel 28 through the mesh 27. The mesh 27 thus creates a flow resistance of the wrapping material. The two components are then fed together into the nozzle 24.
Na obr. 5 a 6 je znázorněno jedno z možných provedení zvlákňovací trysky k provádění způsobu podle vynálezu, přičemž na obr. 5 je znázorněn podélný řez a na obr. 6 příčný řez. Kanálem 32 se přivádí složka jádra k první desce 20., zatímco kanálem 33 se přivádí obalová složka (pokračování je znázorněno přerušovanou čarou, protože kanál 33 potom probíhá mimo rovinu výkresu) a potom pokračováním 34 první deskou 20 do prstencových kanálů mezi, první desku 20 a druhou desku 21. Mezi první deskou 20. a druhou deskou 21 je uloženo pletivo 27, které také udržuje stálou vzdálenost mezi první deskou 20 a druhou deskou 21. Na výkrese jsou také znázorněny centrovací kolíčky 31, těsnění 30 a vložky 35., které brání unikání obalové složky mezi deskou 29 jíž procházejí kanály a první deskou 20.5 and 6 show one embodiment of the spinnerette for carrying out the method of the invention, FIG. 5 is a longitudinal section and FIG. 6 is a cross-section. Channel 32 feeds the core component to the first plate 20, while channel 33 feeds the envelope component (continued as shown in broken line as channel 33 then extends beyond the plane of the drawing) and then continuing 34 through the first plate 20 to the annular channels between the first plate 20. and a second plate 21. A mesh 27 is disposed between the first plate 20 and the second plate 21, which also maintains a constant distance between the first plate 20 and the second plate 21. Also shown in the drawing are centering pins 31, seals 30 and liners 35. prevents the leakage of the packaging component between the plate 29 through which the channels pass and the first plate 20.
Na obr. 7 je znázorněna v částečném příčném řezu příze známého typu, obal 37 se zřejmě mění, pokud jde o jeho tloušťku, což platí i o jádru 36. Stejné změny jé možno pozorovat i v délce jednotlivých vláken.FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a yarn of known type; the wrapper 37 appears to vary in thickness, as is the core 36. The same variations can be seen in the length of the individual fibers.
Na obr. 8 je znázorněn částečný přímý řez přízí podle vynálezu. Je zřejmá rovnoměrnost rozdělení jader 38 a obalů 39.Fig. 8 shows a partial straight section of the yarn according to the invention. The uniformity of distribution of the cores 38 and shells 39 is evident.
Příklady 1 až 9Examples 1 to 9
Příklady 1 až 9 prokazují variační šířku, v níž je možno vyrobit přízi podle vynálezu.Examples 1 to 9 show the variation width in which the yarn according to the invention can be produced.
V příkladech 1 až 3 byl volen jako materiál jádra polyester s viskozitou, typickou pro textilní příze (1 g polymeru ve 100 g m-kresolu, měřeno při 25 °C), v příkladech 4 až 6 byl zvolen polyester s nízkou viskozitou, vhodnou pro technické příze a v příkladech 7 až 9 polyester s vysokou viskozitou, použitelný například pro pneumatikový kord nebo pro šicí přízi. Ve všech případech byl jako obalový materiál použit polyamid 66 (PA66).In Examples 1 to 3, a polyester with a viscosity typical of textile yarn (1 g of polymer in 100 g of m-cresol measured at 25 ° C) was selected as core material; in Examples 4 to 6 a low viscosity polyester suitable for technical yarns and, in Examples 7 to 9, a high viscosity polyester, for example applicable to a tire cord or sewing yarn. In all cases, polyamide 66 (PA66) was used as the packaging material.
V jednotlivých příkladech byla měněna rychlost přívodu materiálu pro jádro i obal. Jako odporový prvek bylo použito pletivo R.V.S. 60 mesh, které bude blíže popsáno v příkladech 10 až 15. Byla použita zvlákňovací tryska podle obr. 4 až 6.In each example, the feed rate of the core and the sheath was varied. R.V.S. mesh was used as a resistance element. 60 mesh, which will be described in greater detail in Examples 10-15. The spinneret of FIGS. 4-6 was used.
Dvousložková vlákna byla vyrobena způsobem, který byl znázorněn na obr. 2. Podmínky zpracování jsou uvedeny v následující tabulce 1. Dále je v tabulce 1 uvedeno, kolik procent A dvousložkových vláken obsahovalo M objemových procent obalovéhoThe bicomponent fibers were produced as shown in Figure 2. The processing conditions are shown in Table 1 below. Table 1 below shows the percentage A of the bicomponent fibers containing M volume percent of the wrapper.
-7i CZ 278383 B6 materiálu, vztaženo na celkový objem vlákna. Údaj A v procentech je střední statistickou hodnotou z deseti měření příčného řezu v různých místech téže příze.The amount of material, based on the total fiber volume. Percentage A is the mean of ten cross-sectional measurements at different locations in the same yarn.
Tabulka 1Table 1
Hodnota A vyjadřuje rovnoměrnost, s níž je možno vyrobit příze podle vynálezu, přičemž současně je tuto přízi možno vyrobit při velmi rovnoměrném průměru jednotlivých dvousložkových vláken. Tento průměr D leží obvykle v rozmezí D ± 0,1 D.The value A expresses the uniformity with which the yarn according to the invention can be produced, while at the same time the yarn can be produced with a very uniform diameter of the individual bicomponent fibers. This diameter D is usually in the range D ± 0.1 D.
Příklady 10 až 15Examples 10 to 15
Způsobem podle příkladů 10 až 15 byly vyrobeny různé pleumatikové kordy a byly stanoveny jejich vlastnosti.Various pleumatic cords were made and their properties determined by the method of Examples 10-15.
Jako polymer jádra byl v tomto případě zvolen polyester s relativní viskozitou 2,04. Jako obalový materiál byl v příklaPolyester with a relative viscosity of 2.04 was chosen as the core polymer in this case. As packaging material was in the example
-8CZ 278383 B6 dech 10 a 11 použit polyamid 66 (PA66) a v příkladech 12 až 15 směs polyamidu 66 a 0,3 % hmot, poly(m-xylylenadipamidu), který je v následující tabulce označen jako přísada. Uvedená směs velmi dobře lne k .polyesteru a také k elastomerním materiálům, zejména k. pryži.Breaths 10 and 11 used polyamide 66 (PA66) and in Examples 12 to 15 a mixture of polyamide 66 and 0.3% by weight, poly (m-xylylene adipamide), which is indicated as an additive in the following table. The mixture adheres very well to the polyester and also to the elastomeric materials, in particular rubber.
Každá kombinace jádra a obalového materiálu bylá navíjena bez dloužení v jednom případě rychlostí 900 m/min a ve druhém případě 500 m/min, jinak bylo použito způsobu podle obr. 2. Jako odporový prvek bylo použito pletivo s označením R.V.S. 60 mesh. Toto pletivo bylo vyrobeno z drátů z nerezové oceli. Jak v podélném směru, tak v příčném směru obsahovalo pletivo vždy 60 drátů na palec délky. Pletivo, obchodně dodávané, bylo vyrobeno z ocelových drátů s průměrem 0,16 mm.Each combination of core and wrapping material was wound without stretching in one case at a speed of 900 m / min and in the other case at 500 m / min, otherwise the method of Fig. 2 was used. 60 mesh. This mesh was made of stainless steel wires. In both the longitudinal and transverse directions, the mesh always contained 60 wires per inch of length. The commercially available mesh was made of steel wires with a diameter of 0.16 mm.
K výrobě materiálů byla užita zvlákňovací tryska podle obr. 4 až 6.The spinneret of Figures 4 to 6 was used to produce the materials.
V příkladech 14 a 15 bylo užito přímo pod tryskou zahřívací trubice s délkou 0,4 m, aby bylo dosaženo zpomaleného chlazení materiálu. Jinak jsou podmínky zpracování uvedeny v následující tabulce 2.In Examples 14 and 15, a 0.4 m long heating tube was used directly below the nozzle to achieve slow cooling of the material. Otherwise, processing conditions are given in Table 2 below.
Tabulka 2Table 2
-9CZ 278383 B6-9EN 278383 B6
Tabulka 2 (pokračování)Table 2 (continued)
Získané příze byly nakonec dlouženy na dloužícím zařízení. Při tomto postupu byla příze přiváděna z navíjecí cívky do prvního tria a potom přes septet do druhého tria a potom přes napařovací dráhu, dlouhou 10 m, v níž byla příze zpracovávána parou s teplotou 250 C do třetího tria, potom byla navíjena při zachování rychlosti při dloužení. Septet byl udržován na teplotě 75 °C.The obtained yarns were finally drawn on a drawing machine. In this process, the yarn was fed from the take-up reel to the first trio and then through a septet to the second trio and then through a 10 m long steaming path in which the yarn was steam treated at 250 ° C to the third trio, then wound at speed extension. The septet was maintained at 75 ° C.
Poměry dloužení pro příze z příkladů 10 až 15 a příslušné rychlosti jsou uvedeny v tabulce 3. Poměr dloužení v septetu znamená poměr v němž je příze prodloužena při průchodu septetem. Celkový poměr dloužení je zřejmý z rozdílu rychlosti mezi prvním a třetím triem.The drawing ratios for the yarns of Examples 10-15 and the respective speeds are shown in Table 3. The drawing ratio in the septet is the ratio in which the yarn is elongated when passing through the septet. The overall draw ratio is apparent from the speed difference between the first and third trios.
Tabulka 3Table 3
Vlastnosti příze, vyrobené uvedeným způsobem jsou shrnuty v následující tabulce 4 v odstavci příze. Hodnota LASE 1 % (N) znamená pevnost příze v N při předem stanoveném prodloužení o 1 % (zatížení při specifickém prodloužení. Totéž platí pro uvedené hodnoty LASE 2 % a LASE 5 %.The properties of the yarn produced by this method are summarized in Table 4 in the yarn paragraph. A LASE of 1% (N) means the yarn strength in N at a predetermined elongation of 1% (load at specific elongation. The same applies to the stated LASE values of 2% and LASE of 5%.
-10CZ 278383 B6-10GB 278383 B6
Hodnota HAS 4'/160 ’C (srážení horkým vzduchem 4 minuty při teplotě 160 °C) uvádí srážlivost příze působením horkého vzduchu v případě, že je příze na 4 minuty vystavena teplotě 160 °C za současného zatížení 5 mN/tex.The HAS 4 '/ 160' C (hot air condensation at 160 ° C for 4 minutes) indicates the hot air shrinkage of the yarn when the yarn is exposed to 160 ° C for 4 minutes at a load of 5 mN / tex.
Získané příze byly také zpracovány na pneumatikový kord konstrukce 1100 (Z 472) x 2 (S 472). Vlastnosti kordu této konstruk......ce—jsou__-shrnuty—.také.........v následující tabulce 4 pod označením kord.The obtained yarns were also processed to a tire cord of 1100 (Z 472) x 2 (S 472) construction. The cord properties of this construct are summarized as well in the following table 4 under the designation cord.
Tímto způsobem získaný kord byl běžným způsobem opatřen lepivou vrstvou. K tomuto účelu byl kord veden 120 sekund pecí s teplotou 150 °C pod napětím 5 N lázní a potom ještě 45 sekund pecí s teplotou 240 ’C pod napětím 5 N. Lázeň obsahovala následující složky:The cord thus obtained was conventionally coated with an adhesive layer. For this purpose, the cord was led for 120 seconds through a 150 ° C furnace under a 5 N bath and then for 45 seconds with a 240 ° C furnace under a 5 N bath. The bath contained the following components:
demineralizovaná voda, hydroxid sodný, resorcin, formaldehyd,demineralized water, sodium hydroxide, resorcinol, formaldehyde,
VP-latex, amoniak.VP-latex, ammonia.
Vlastnosti kordu, připraveného tímto způsobem jsou shrnuty také v následující tabulce 4 v odstavci máčený kord.The properties of the cord prepared in this manner are also summarized in Table 4 below in the dipped cord section.
Hodnoty A a M byly totožné jak pro přízi, tak pro kord a máčený kord. Z tohoto důvodu byly uvedené hodnoty v následující tabulce 4 uvedeny pouze v odstavci příze.The A and M values were identical for both the yarn, the cord and the dipped cord. For this reason, the values given in Table 4 below were given only in the yarn paragraph.
Tabulka 4Table 4
-11CZ 2.78383 B6-11GB 2.78383 B6
Tabulka 4 (pokračování)Table 4 (continued)
Claims (19)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3915819A DE3915819A1 (en) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Making high grade core-sheath fibre yarn |
| DE3926246 | 1989-08-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ238890A3 CZ238890A3 (en) | 1993-01-13 |
| CZ278383B6 true CZ278383B6 (en) | 1993-12-15 |
Family
ID=25880894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS902388A CZ278383B6 (en) | 1989-05-16 | 1990-05-16 | Yarn from core-skin filaments and process for producing thereof |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0425629A1 (en) |
| JP (2) | JP3391789B2 (en) |
| KR (1) | KR0140074B1 (en) |
| CN (1) | CN1021581C (en) |
| AR (1) | AR245232A1 (en) |
| BR (1) | BR9006770A (en) |
| CZ (1) | CZ278383B6 (en) |
| DE (1) | DE59001843D1 (en) |
| ES (1) | ES2041468T5 (en) |
| HU (1) | HU210409B (en) |
| MX (1) | MX174104B (en) |
| SK (1) | SK278606B6 (en) |
| WO (1) | WO1990014452A1 (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2084866C (en) * | 1992-06-18 | 2000-02-08 | Matthew B. Hoyt | Reduced staining carpet yarns and carpet |
| MX9304488A (en) | 1992-08-10 | 1994-02-28 | Akzo Nv | POLYESTER THREAD WITH GOOD ADHESION TO RUBBER AND PROCEDURE FOR ITS PREPARATION. |
| EP0623765B2 (en) * | 1993-02-19 | 2002-01-23 | ARTEVA TECHNOLOGIES S.à.r.l. | Heterofilaments for cord reinforcement in power transmission belts |
| US5447794A (en) * | 1994-09-07 | 1995-09-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide sheath-core filaments with reduced staining by acid dyes and textile articles made therefrom |
| US20050133948A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Cook Michael C. | Apparatus and method for multicomponent fibers |
| CN101880920B (en) * | 2010-06-30 | 2011-09-07 | 盐城市中联复合纤维有限公司 | Preparation method of nylon 66/tackified polyester composite sheath core fiber |
| US9022229B2 (en) * | 2012-03-09 | 2015-05-05 | General Electric Company | Composite membrane with compatible support filaments |
| KR101537260B1 (en) * | 2013-03-14 | 2015-07-16 | 코오롱패션머티리얼(주) | Nylon potential crimped yarn with excellent shirnkage and cooling touch |
| CN105274649A (en) * | 2015-11-24 | 2016-01-27 | 马海燕 | Large-diameter PVDF-PA6 skin-core type composite monofilament and production method thereof |
| CN105401234B (en) * | 2015-12-29 | 2019-07-12 | 重庆市大通茂纺织科技有限公司 | A kind of screw extruding method of composite fibre |
| CN106945321A (en) * | 2016-01-06 | 2017-07-14 | 余姚市创辉树脂笔头厂 | A kind of microporous fibre bar preparation method |
| CN107956127B (en) * | 2017-12-12 | 2020-04-24 | 浙江华峰氨纶股份有限公司 | Preparation method of polyurethane elastic fiber with skin-core structure |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL123334C (en) * | 1955-06-30 | |||
| US3704971A (en) * | 1969-06-16 | 1972-12-05 | Du Pont | Spinneret assembly |
| EP0011954B1 (en) * | 1978-11-30 | 1982-12-08 | Imperial Chemical Industries Plc | Apparatus for spinning bicomponent filaments |
| JPS63190007A (en) * | 1987-01-27 | 1988-08-05 | Kuraray Co Ltd | Spinneret device for sheath-core type conjugate spinning |
| JPH06163708A (en) * | 1992-11-26 | 1994-06-10 | Kawasaki Steel Corp | Depositing method for metal film |
-
1990
- 1990-05-14 ES ES90109044T patent/ES2041468T5/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-14 EP EP90907033A patent/EP0425629A1/en active Pending
- 1990-05-14 EP EP90109044A patent/EP0398221B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-14 BR BR909006770A patent/BR9006770A/en not_active IP Right Cessation
- 1990-05-14 DE DE9090109044T patent/DE59001843D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-14 HU HU904475A patent/HU210409B/en not_active IP Right Cessation
- 1990-05-14 WO PCT/EP1990/000778 patent/WO1990014452A1/en not_active Application Discontinuation
- 1990-05-14 KR KR1019910700053A patent/KR0140074B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-05-14 JP JP50734190A patent/JP3391789B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-15 MX MX020703A patent/MX174104B/en unknown
- 1990-05-16 CN CN90103568A patent/CN1021581C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-16 CZ CS902388A patent/CZ278383B6/en not_active IP Right Cessation
- 1990-05-16 SK SK2388-90A patent/SK278606B6/en not_active IP Right Cessation
- 1990-05-16 AR AR90316858A patent/AR245232A1/en active
-
2001
- 2001-01-19 JP JP2001012266A patent/JP2001226828A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920701538A (en) | 1992-08-12 |
| WO1990014452A1 (en) | 1990-11-29 |
| ES2041468T3 (en) | 1993-11-16 |
| CN1049193A (en) | 1991-02-13 |
| SK238890A3 (en) | 1997-11-05 |
| EP0398221B1 (en) | 1993-06-23 |
| HUT65386A (en) | 1994-06-28 |
| MX174104B (en) | 1994-04-21 |
| JP3391789B2 (en) | 2003-03-31 |
| HU210409B (en) | 1995-04-28 |
| BR9006770A (en) | 1991-08-06 |
| JP2001226828A (en) | 2001-08-21 |
| DE59001843D1 (en) | 1993-07-29 |
| HU904475D0 (en) | 1991-07-29 |
| ES2041468T5 (en) | 2000-07-16 |
| KR0140074B1 (en) | 1998-07-01 |
| EP0398221A1 (en) | 1990-11-22 |
| CN1021581C (en) | 1993-07-14 |
| AR245232A1 (en) | 1993-12-30 |
| EP0425629A1 (en) | 1991-05-08 |
| SK278606B6 (en) | 1997-11-05 |
| CZ238890A3 (en) | 1993-01-13 |
| EP0398221B2 (en) | 2000-03-15 |
| JPH03506053A (en) | 1991-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5618479A (en) | Process of making core-sheath filament yarns | |
| AU2011250680B2 (en) | Melt-spun multifilament polyolefin yarn formation processes and yarns formed therefrom | |
| JP2585528B2 (en) | Manufacturing method of industrial polyester yarn | |
| US3987136A (en) | Process for the production of a synthetic fiber cord | |
| CZ278383B6 (en) | Yarn from core-skin filaments and process for producing thereof | |
| JP2020536184A (en) | Lyocell-based cellulose filament manufacturing process | |
| KR102458368B1 (en) | Manufacturing method of self-crimping elastic blended yarn for knitting | |
| KR100832682B1 (en) | Methods for Manufacture of Mixed Polyamide Yarns | |
| US5093061A (en) | Deep dyeing conjugate yarn processes | |
| CN108842202B (en) | Production process of high-performance PBT (polybutylene terephthalate) special fiber | |
| KR20070110342A (en) | Melt spinning method for producing a composite yarn as well as a coposite yarn | |
| KR20220071296A (en) | Flame retardant lyocell filament | |
| DE3915819A1 (en) | Making high grade core-sheath fibre yarn | |
| CN108893793B (en) | Spinneret plate, profiled nylon 6 drawn yarn and preparation method thereof | |
| SK162003A3 (en) | Polymer filaments having profiled cross-section | |
| KR102219084B1 (en) | Interlace composite yarn with high strength and elongation and method for producing the same | |
| CN205893471U (en) | Multicomponent weaving equipment that spins | |
| RU2656467C1 (en) | Method of manufacturing the colored during the formation, para-aramide, complex thread and roving, ribbon, yarns from staple fiber and textile material | |
| KR101975889B1 (en) | Spinneret of synthetic fiber | |
| KR810000436B1 (en) | Method of preparing a polyester multi filament yarn | |
| JPH03137275A (en) | Spun yarnlike filament yarn and its production | |
| JPH04174733A (en) | Covering yarn for knit fabric | |
| EP0122250A2 (en) | Easily splittable self-texturing conjugate yarn | |
| KR20150112181A (en) | Spinneret of synthetic fiber | |
| CZ20002449A3 (en) | Multifilament textile yarn with fibers having hollow cross section, process for producing such yarn and textile obtained from this yarn |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090516 |