JP3389612B2 - ワイヤカット放電加工用電極線 - Google Patents
ワイヤカット放電加工用電極線Info
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- discharge machining
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はワイヤカット放電加工
用電極線に関するものであり、特に、芯材と、芯材の外
周に形成された被覆層とを備えたワイヤカット放電加工
用電極線に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ワイヤカットの放電加工法とは、被加工
体と線状の加工電極（以下、電極線と称す）との間に放
電を行なわせ、該電極線と被加工体とを相対的に移動さ
せて被加工体を所望の形状に切断加工するものであり、
従来から実施されている方法である。 【０００３】このワイヤカット放電加工法において、線
状の電極線としては、通常直径が０．０５〜０．２５ｍ
ｍの長尺の線を準備し、放電加工部分に順次新しい線を
供給して使用している。 【０００４】そしてこの放電加工法においては、使用す
る電極線の良否が放電加工速度、放電加工精度、被加工
面の表面性状などに直接大きな影響を及ぼすため、これ
に相応しい好適な材料の使用が強く要望されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】従来の電極線の一例と
して、Ｃｕ−Ｚｎ合金にＡｌ、Ｓｉ等を添加させた材料
からなるものがある。Ｚｎ、Ａｌ、Ｓｉ等を加えている
のは放電加工速度を向上させるためである。しかし、Ｚ
ｎ質量％＋６×Ａｌ質量％＋９×Ｓｉ質量％で、３８質
量％以上になると電極線に加工するのが難しくなる。 【０００６】また、電極線に流す電流を大きくすると放
電加工速度が向上するが、Ｚｎ質量％＋６×Ａｌ質量％
＋９×Ｓｉ質量％が３８質量％以上になると耐熱特性が
劣化するため、電極線に流す電流を大きくすると電極線
が溶断してしまい、したがって電流を大きくすることが
できず放電加工速度を上げることができなかった。 【０００７】従来の電極線の他の例として特公昭５７−
５６４８号公報に開示されたものがある。この公報に開
示された電極線は、芯材と芯材の外周に形成された被覆
層とからなる２層構造をしている。この電極線を用いれ
ば放電加工速度を向上させることができる。 【０００８】しかし、被覆層はメッキ処理で形成してい
るので、電極線の生産性が極めて悪かった。 【０００９】この発明は係る従来の問題点を解決するた
めになされたものである。この発明の目的は放電加工速
度を向上させることができかつ電極線の生産性を向上さ
せることができるワイヤカット放電加工用電極線を提供
することである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】この発明に従ったワイヤ
カット放電加工用電極線は、第１の銅合金を含む芯材
と、芯材の外周に形成された、第２の銅合金を含む被覆
層とを備えている。 【００１１】第１の銅合金は、Ｃｕと、Ｚｎ，Ｓｎおよ
びＡｇのうちの少なくともいずれかとからなる合金であ
って、Ｚｎを２０質量％以下、もしくは、ＳｎまたはＡ
ｇの少なくともいずれか一方を７質量％以下含有する。
また、第２の銅合金は、ＺｎとＡｌとを、Ｚｎ質量％＋
６×Ａｌ質量％で３８〜４９質量％含有し、残りがＣｕ
および不可避不純物からなる。 【００１２】 【作用】この発明に従ったワイヤカット放電加工用電極
線の被覆層を、ＺｎとＡｌとを、Ｚｎ質量％＋６×Ａｌ
質量％で３８〜４９質量％含有し、残りがＣｕおよび不
可避不純物からなる第２の銅合金としたのは次の理由か
らである。Ｚｎ＋Ａｌの含有量が多いほど放電加工速度
を向上させることができるが、ワイヤカット放電加工用
電極線の生産性という観点から上記数値限定の理由があ
る。 【００１３】すなわち、Ｚｎ＋Ａｌの含有量が３８質量
％未満では、高温での塑性変形抵抗が大きくなりすぎ押
出加工ができなくなり、ワイヤカット放電加工用電極線
に加工することができないからである。４９質量％を越
えると、脆性な性質が強くなり、ワイヤカット放電加工
用電極線に加工するのが難しくなるからである。Ｃｕ−
Ｚｎ合金は、Ｚｎが４０質量％以下だと金属層はα相と
なり、４０質量％を越えるとβ相となる。β相はα相に
比べて脆性である。 【００１４】この発明に従ったワイヤカット放電加工用
電極線を生産性よく得る方法としては、最終線径より太
い線径段階で芯材外周にＣｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金をコンフ
ォーム装置により押出、さらにその後、伸線加工により
所望の線径に加工する。この方法は、たとえば特開昭５
５−１５６６１４号公報に開示されている。 【００１５】なお、先ほど説明したように、Ｚｎ＋Ａｌ
の含有量が多いほど放電加工速度が向上するので、放電
加工速度向上という点からはＺｎ＋Ａｌの含有量が多い
ほどよい。 【００１６】芯材の材料になる第１の銅合金は、Ｚｎを
２０質量％以下含有するものまたは、ＳｎまたはＡｇの
少なくともいずれか一方を７質量％以下含有するものを
用いる。芯材の材料をこれらのものにすると、導電率を
高くすることができ、かつ高温強度が高くなるからであ
る。つまり、これらの範囲を外れると導電率が著しく低
下し、高温での引張り強度が低下するからであり、さら
に塑性加工がしにくくなるので、ワイヤカット放電加工
用電極線に加工するのが難しくなるからである。なお、
第１の銅合金としては、Ｚｎを２０質量％以下含有しか
つ、ＳｎまたはＡｇの少なくともいずれか一方を７質量
％以下含有し、これらの元素が合計２７質量％以下含有
するものでもよい。 【００１７】 【実施例】図１はこの発明の一実施例の断面図である。
芯材２の外周に被覆層１が形成されている。なお、被覆
層１の厚みｔはワイヤカット放電加工用電極線の直径ｄ
の１０〜２０％であることが好ましい。すなわち、被覆
層１は芯材２と比べて高温での引張り強さが低いので、
２０％を越えるとワイヤカット放電加工用電極線の高温
での引張り強さが低くなるからである。また１０％未満
だと放電加工するときに被覆層が剥がれてしまうおそれ
があるからである。 【００１８】次に表１に示す組成のワイヤカット放電加
工用電極線を作製した。 【００１９】 【表１】【００２０】本発明例である１〜５はコンフォーム機を
用いて外径５．３ｍｍの芯材に対しワイヤカット放電加
工用電極線の外径が８ｍｍとなるように連続押出をし
た。押出温度は４５０℃にした。押出後のロッドを伸線
加工、中間軟化を繰返すことにより、外径が０．３ｍｍ
のワイヤカット放電加工用電極線を作製した。 【００２１】比較例６は連続押出ができずワイヤカット
放電加工用電極線を作製することができなかった。比較
例７は連続押出はできたが、伸線加工中に断線し、これ
もワイヤカット放電加工用電極線にすることができなか
った。比較例８は連続押出ができなかったので、パイプ
嵌合法を用いてワイヤカット放電加工用電極線を作製し
た。従来例９、１０は１層構造のものである。 【００２２】これらのワイヤカット放電加工用電極線の
導電率、放電加工速度を測定した。結果を表２に示す。 【００２３】 【表２】 【００２４】なお放電加工速度は従来例９を１００とし
相対的に表している。表２を見れば分かるように、本発
明例は従来例に比べて導電率および放電加工速度ともに
優れた値となる。比較例８は導電率、放電加工速度とも
に本発明例に近いが、パイプ嵌合法を用いて作製してい
るので、コンフォーム機を用いて作製する本発明例に比
べ生産性が悪い。 【００２５】 【発明の効果】以上説明してきたようにこの発明に従っ
たワイヤカット放電加工用電極線によれば、放電加工速
度を向上させることができ、かつワイヤカット放電加工
用電極線の生産性を向上させることができる。
用電極線に関するものであり、特に、芯材と、芯材の外
周に形成された被覆層とを備えたワイヤカット放電加工
用電極線に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ワイヤカットの放電加工法とは、被加工
体と線状の加工電極（以下、電極線と称す）との間に放
電を行なわせ、該電極線と被加工体とを相対的に移動さ
せて被加工体を所望の形状に切断加工するものであり、
従来から実施されている方法である。 【０００３】このワイヤカット放電加工法において、線
状の電極線としては、通常直径が０．０５〜０．２５ｍ
ｍの長尺の線を準備し、放電加工部分に順次新しい線を
供給して使用している。 【０００４】そしてこの放電加工法においては、使用す
る電極線の良否が放電加工速度、放電加工精度、被加工
面の表面性状などに直接大きな影響を及ぼすため、これ
に相応しい好適な材料の使用が強く要望されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】従来の電極線の一例と
して、Ｃｕ−Ｚｎ合金にＡｌ、Ｓｉ等を添加させた材料
からなるものがある。Ｚｎ、Ａｌ、Ｓｉ等を加えている
のは放電加工速度を向上させるためである。しかし、Ｚ
ｎ質量％＋６×Ａｌ質量％＋９×Ｓｉ質量％で、３８質
量％以上になると電極線に加工するのが難しくなる。 【０００６】また、電極線に流す電流を大きくすると放
電加工速度が向上するが、Ｚｎ質量％＋６×Ａｌ質量％
＋９×Ｓｉ質量％が３８質量％以上になると耐熱特性が
劣化するため、電極線に流す電流を大きくすると電極線
が溶断してしまい、したがって電流を大きくすることが
できず放電加工速度を上げることができなかった。 【０００７】従来の電極線の他の例として特公昭５７−
５６４８号公報に開示されたものがある。この公報に開
示された電極線は、芯材と芯材の外周に形成された被覆
層とからなる２層構造をしている。この電極線を用いれ
ば放電加工速度を向上させることができる。 【０００８】しかし、被覆層はメッキ処理で形成してい
るので、電極線の生産性が極めて悪かった。 【０００９】この発明は係る従来の問題点を解決するた
めになされたものである。この発明の目的は放電加工速
度を向上させることができかつ電極線の生産性を向上さ
せることができるワイヤカット放電加工用電極線を提供
することである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】この発明に従ったワイヤ
カット放電加工用電極線は、第１の銅合金を含む芯材
と、芯材の外周に形成された、第２の銅合金を含む被覆
層とを備えている。 【００１１】第１の銅合金は、Ｃｕと、Ｚｎ，Ｓｎおよ
びＡｇのうちの少なくともいずれかとからなる合金であ
って、Ｚｎを２０質量％以下、もしくは、ＳｎまたはＡ
ｇの少なくともいずれか一方を７質量％以下含有する。
また、第２の銅合金は、ＺｎとＡｌとを、Ｚｎ質量％＋
６×Ａｌ質量％で３８〜４９質量％含有し、残りがＣｕ
および不可避不純物からなる。 【００１２】 【作用】この発明に従ったワイヤカット放電加工用電極
線の被覆層を、ＺｎとＡｌとを、Ｚｎ質量％＋６×Ａｌ
質量％で３８〜４９質量％含有し、残りがＣｕおよび不
可避不純物からなる第２の銅合金としたのは次の理由か
らである。Ｚｎ＋Ａｌの含有量が多いほど放電加工速度
を向上させることができるが、ワイヤカット放電加工用
電極線の生産性という観点から上記数値限定の理由があ
る。 【００１３】すなわち、Ｚｎ＋Ａｌの含有量が３８質量
％未満では、高温での塑性変形抵抗が大きくなりすぎ押
出加工ができなくなり、ワイヤカット放電加工用電極線
に加工することができないからである。４９質量％を越
えると、脆性な性質が強くなり、ワイヤカット放電加工
用電極線に加工するのが難しくなるからである。Ｃｕ−
Ｚｎ合金は、Ｚｎが４０質量％以下だと金属層はα相と
なり、４０質量％を越えるとβ相となる。β相はα相に
比べて脆性である。 【００１４】この発明に従ったワイヤカット放電加工用
電極線を生産性よく得る方法としては、最終線径より太
い線径段階で芯材外周にＣｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金をコンフ
ォーム装置により押出、さらにその後、伸線加工により
所望の線径に加工する。この方法は、たとえば特開昭５
５−１５６６１４号公報に開示されている。 【００１５】なお、先ほど説明したように、Ｚｎ＋Ａｌ
の含有量が多いほど放電加工速度が向上するので、放電
加工速度向上という点からはＺｎ＋Ａｌの含有量が多い
ほどよい。 【００１６】芯材の材料になる第１の銅合金は、Ｚｎを
２０質量％以下含有するものまたは、ＳｎまたはＡｇの
少なくともいずれか一方を７質量％以下含有するものを
用いる。芯材の材料をこれらのものにすると、導電率を
高くすることができ、かつ高温強度が高くなるからであ
る。つまり、これらの範囲を外れると導電率が著しく低
下し、高温での引張り強度が低下するからであり、さら
に塑性加工がしにくくなるので、ワイヤカット放電加工
用電極線に加工するのが難しくなるからである。なお、
第１の銅合金としては、Ｚｎを２０質量％以下含有しか
つ、ＳｎまたはＡｇの少なくともいずれか一方を７質量
％以下含有し、これらの元素が合計２７質量％以下含有
するものでもよい。 【００１７】 【実施例】図１はこの発明の一実施例の断面図である。
芯材２の外周に被覆層１が形成されている。なお、被覆
層１の厚みｔはワイヤカット放電加工用電極線の直径ｄ
の１０〜２０％であることが好ましい。すなわち、被覆
層１は芯材２と比べて高温での引張り強さが低いので、
２０％を越えるとワイヤカット放電加工用電極線の高温
での引張り強さが低くなるからである。また１０％未満
だと放電加工するときに被覆層が剥がれてしまうおそれ
があるからである。 【００１８】次に表１に示す組成のワイヤカット放電加
工用電極線を作製した。 【００１９】 【表１】【００２０】本発明例である１〜５はコンフォーム機を
用いて外径５．３ｍｍの芯材に対しワイヤカット放電加
工用電極線の外径が８ｍｍとなるように連続押出をし
た。押出温度は４５０℃にした。押出後のロッドを伸線
加工、中間軟化を繰返すことにより、外径が０．３ｍｍ
のワイヤカット放電加工用電極線を作製した。 【００２１】比較例６は連続押出ができずワイヤカット
放電加工用電極線を作製することができなかった。比較
例７は連続押出はできたが、伸線加工中に断線し、これ
もワイヤカット放電加工用電極線にすることができなか
った。比較例８は連続押出ができなかったので、パイプ
嵌合法を用いてワイヤカット放電加工用電極線を作製し
た。従来例９、１０は１層構造のものである。 【００２２】これらのワイヤカット放電加工用電極線の
導電率、放電加工速度を測定した。結果を表２に示す。 【００２３】 【表２】 【００２４】なお放電加工速度は従来例９を１００とし
相対的に表している。表２を見れば分かるように、本発
明例は従来例に比べて導電率および放電加工速度ともに
優れた値となる。比較例８は導電率、放電加工速度とも
に本発明例に近いが、パイプ嵌合法を用いて作製してい
るので、コンフォーム機を用いて作製する本発明例に比
べ生産性が悪い。 【００２５】 【発明の効果】以上説明してきたようにこの発明に従っ
たワイヤカット放電加工用電極線によれば、放電加工速
度を向上させることができ、かつワイヤカット放電加工
用電極線の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例の断面図である。
【符号の説明】
１ 被覆層
２ 芯材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−127921（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−17239（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−236431（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C22C 9/00
C22F 1/00 - 3/02
B23H 7/08
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 第１の銅合金を含む芯材と、 前記芯材の外周に形成された、ＺｎとＡｌとを、Ｚｎ質
量％＋６×Ａｌ質量％で３８〜４９質量％含有し、残り
がＣｕおよび不可避不純物からなる第２の銅合金を含む
被覆層とを備え、 前記第１の銅合金が、Ｃｕと、Ｚｎ，ＳｎおよびＡｇの
うちの少なくともいずれかとからなる合金であって、Ｚ
ｎを２０質量％以下、もしくは、ＳｎまたはＡｇの少な
くともいずれか一方を７質量％以下含有する、ワイヤカ
ット放電加工用電極線。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15198892A JP3389612B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ワイヤカット放電加工用電極線 |
| DE69301956T DE69301956T2 (de) | 1992-06-11 | 1993-05-05 | Drahtelektrode für ein Drahtschneiderosionsverfahren |
| EP93107316A EP0573780B1 (en) | 1992-06-11 | 1993-05-05 | Wire electrode for wire cutting electro-discharge machining |
| US08/390,417 US5599633A (en) | 1992-06-11 | 1995-02-17 | Wire electrode for electro-discharge machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15198892A JP3389612B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ワイヤカット放電加工用電極線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339664A JPH05339664A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3389612B2 true JP3389612B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=15530610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15198892A Expired - Fee Related JP3389612B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | ワイヤカット放電加工用電極線 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5599633A (ja) |
| EP (1) | EP0573780B1 (ja) |
| JP (1) | JP3389612B2 (ja) |
| DE (1) | DE69301956T2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11320269A (ja) | 1998-03-13 | 1999-11-24 | Hitachi Cable Ltd | 放電加工用電極線 |
| JP3520767B2 (ja) * | 1998-05-15 | 2004-04-19 | 日立電線株式会社 | 放電加工用電極線の製造方法 |
| JP3627626B2 (ja) * | 1999-09-06 | 2005-03-09 | 住友電気工業株式会社 | ワイヤ放電加工用電極線 |
| DE10000858A1 (de) * | 2000-01-12 | 2001-07-26 | Berkenhoff Gmbh | Drahtelektrode für das funkenerosive Schneiden von Hartmetall |
| FR2811598B1 (fr) * | 2000-07-13 | 2002-11-15 | Thermocompact Sa | Fil pour electroerosion a couche superficielle optimisee |
| FR2833875B1 (fr) * | 2001-12-21 | 2004-07-02 | Thermocompact Sa | Fil pour electroerosion a grande vitesse d'usinage |
| FR2850045B1 (fr) * | 2003-01-17 | 2005-04-01 | Thermocompact Sa | Fil pour electroerosion a ame en laiton et couche superficielle en cuivre |
| JP4390581B2 (ja) * | 2004-02-16 | 2009-12-24 | サンエツ金属株式会社 | ワイヤ放電加工用電極線 |
| KR100543847B1 (ko) * | 2005-04-01 | 2006-01-20 | 주식회사 엠에이씨티 | 방전가공용 전극선 및 그 제조 방법 |
| CN102806395A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 钼合金电火花线切割用皮芯结构丝材 |
| CN102806393A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 钼锌铝合金电火花线切割用皮芯结构丝材 |
| JP5909823B2 (ja) | 2012-03-23 | 2016-04-27 | グンゼ株式会社 | 複合部材の製造方法 |
| EP2808873A1 (de) * | 2013-05-28 | 2014-12-03 | Nexans | Elektrisch leitfähiger Draht und Verfahren zu seiner Herstellung |
| CN104668679B (zh) * | 2015-01-29 | 2017-02-22 | 宁波博威麦特莱科技有限公司 | 低硼氧单向走丝用切割线及其制造方法 |
| KR102529451B1 (ko) * | 2018-07-10 | 2023-05-08 | 현대자동차주식회사 | 알루미늄-스틸 브레이징을 위한 필러와이어 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS575648A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Nippon Nousan Kogyo Kk | Assorted feed for cultivation of crustacean |
| JPS59127921A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤカツト放電加工用複合電極線の製造法 |
| JPS59129629A (ja) * | 1983-01-12 | 1984-07-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤカツト放電加工用複合電極線およびその製造法 |
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