JPH11207145A

JPH11207145A - 排煙脱硫装置の空気吹込み装置

Info

Publication number: JPH11207145A
Application number: JP10029170A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Onizuka; 雅和鬼塚; Toru Takashina; 徹高品; Takeo Shinoda; 岳男篠田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-01-27
Filing date: 1998-01-27
Publication date: 1999-08-03
Anticipated expiration: 2018-01-27
Also published as: JP3382837B2

Abstract

(57)【要約】【課題】空気供給ノズル数の大幅低減並びに動力の低
減ができ、しかも吸収液の攪拌分散能力も大幅に向上し
得る排煙脱硫装置の空気吹込み装置の提供。【解決手段】吸収液の液溜め中に、吸収液を吐出する
吐出配管の吐出口を開口するとともに、該吐出配管の吐
出口開口直後の吐出流域中に空気を噴射する空気供給ノ
ズルを設けたことを特徴とする。また、本発明では、前
記空気供給ノズルの先端噴射口を前記吐出配管からの吐
出噴流の流域内に配置することも有効であり、空気供給
ノズルから噴射される空気を微細気泡として分散でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラーなどから
の排ガス中のＳＯ₂ を湿式脱硫する排煙脱硫装置の空気
吹込み装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】硫黄分を含む燃料を燃焼すると、灰分中
に固定されるものを除いて、亜硫酸ガス（ＳＯ₂ ）とし
て大気に放出され、人体、動物のみならず、酸性雨とし
て地上に降ることにより環境にも大きな悪影響を及ぼ
す。このため従来より大型の燃焼設備やプラントには排
煙脱硫装置が付設され、その多くのものが湿式排煙脱硫
装置である。かかる湿式脱硫法では、石灰等のアルカリ
を含む水溶液と排ガスとを気液接触させ、ＳＯ₂ を吸収
除去するとともに、排ガスから吸収したＳＯ₂ によって
吸収液中に生成した亜硫酸塩を酸化して安定な硫酸塩と
するため、通常、吸収液の中に空気を吹き込んで酸化す
る方法が採られている。

【０００３】従来、かかる吸収液中への空気の吹き込み
手段として各種技術が開発されている。図５はかかる空
気吹き込み手段を有する湿式排煙脱硫装置（以下第１従
来技術という）を示し、図５において、１は湿式脱硫を
行なう吸収塔で、該吸収塔１下部には石灰等のアルカリ
吸収剤ｄを含んだ吸収液ｂを貯留する液溜め３を配設す
ると共に、該液溜め３内の吸収液ｂを循環ポンプ４及び
吸収塔１内下部に配したスプレーパイプ２を介して揚液
噴霧させるように構成する。

【０００４】かかる装置構成において、吸収塔１上部よ
り該吸収塔１内に導入された燃焼排ガスａは、スプレー
パイプ２を介して揚液噴霧させたアルカリ水溶液と気液
接触させて、排ガス中のＳＯ₂ を吸収除去した後、洗浄
排ガスｃを排気煙道１３より外部に排出する。一方、排
ガスから吸収したＳＯ₂ によって亜硫酸塩が生成された
吸収液は液溜め３内に戻され、そして後記する空気吹込
み手段により吹込まれた空気ｅにより前記亜硫酸塩を酸
化して硫酸塩とした後、循環ポンプ４及び配管１５を介
して吸収したＳＯ₂ と量論的に等量の硫酸塩を排液ｆと
して排出する。又前記液溜め３内には、石灰等のアルカ
リ吸収剤ｄを配管１４より液溜め３内に供給する。

【０００５】さて、前記空気吹き込み手段は、液溜め３
の底面のほぼ全域に複数の空気供給ノズル１０９を付設
した複数のノズルヘッダー１２０を液溜め３側壁より斜
め下方に向け延設し、ブロワー１１１からの空気ｅを配
管１１２及びノズルヘッダー１２０を介して空気供給ノ
ズル噴射孔１１０から吸収液ｂ中に噴射させて亜硫酸塩
の酸化を行なうように構成している。

【０００６】又、空気吹き込み手段を有する湿式排煙脱
硫装置の他の構成として図６に示すように、液溜め３の
側壁に設置した攪拌機２０６の前面に配管２１２の先端
噴射口２１０を配し、配管２１２を介してブロワー２１
１からの空気ｅを噴射口２１０から吸収液ｂ中に噴射さ
せ、前記攪拌機２０６からの噴流によって空気ｅの分散
を促進し酸化する方法も実用されている。（以下第２従
来技術という）

【０００７】又、実開平４−１３７７３１号は、図７に
示すように、液溜め槽１５０の径方向に対し所定の角度
をなして噴流を吹き込む複数のジェットノズル１５１を
液溜め槽１５０の所定高さ位置の周壁にその噴出方向が
周壁の周方向に向くように配設し、該ジェットノズル１
５１の基部に液溜め槽１５０に連通し且つ途中に噴流ポ
ンプ１５２を具えた吸収液管１５３を設け、該噴流ポン
プ１５２とジェットノズル１５１との間の吸収液管１５
３に空気配管１５４を接続したものである。（以下第３
従来技術という）

【０００８】更に、図８に示すように、その吐出管１６
１を液溜め槽１６０周壁より液溜め槽１６０内に貫入さ
せると共に、該吐出管１６１に、液ポンプ１６２を介し
て液溜め槽１６０の吸収液を吸引循環する循環液管１６
３を接続し、該前記循環液管１６３の途中位置に空気吹
込み管１６４を貫入し、その出口部１６４ａを液管１６
３中心位置で折曲し、液の流れ方向に開口し、ブロワー
１６５より圧送する空気を前記空気吹込み管１６４より
吸収液管１６３内に吹き込み、該吸収液と共に空気を吐
出管１６１より吐出する。（以下第４従来技術とい
う。）

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前記した従来技術に係
る空気吹込み手段は何れも優れた酸化方法であるが、下
記の様な問題がある。例えば図５に示す第１従来技術
は、液溜め３底部の床面上部のほぼ全域に亘って多数の
空気供給ノズル１０９を敷設しているため液溜め３内の
点検作業などの障害となる不都合がある。図６に示す第
２の従来技術は、噴射口２１０からの空気ｅの噴出に伴
うエアーリフト作用による上昇流によって、攪拌翼２０
７は一部吐出したばかりの液を再び吸い込む狭域循環を
起こし攪拌効率が低下するとともに、液の吐出流の到達
距離も短くなり攪拌性能低下を起こすため、攪拌動力を
強化して攪拌性能の維持を図る必要がある。

【００１０】図７及び図８に示す第３及び第４の従来技
術は、ジェットノズル１５１若しくは吐出管１６１と接
続される吸収液管１５３，１６３の途中より空気を供給
するものである為に、吸収液管中を液と共に空気泡が流
れる過程で、空気泡の一部は合体し、粗大泡化したり、
空気と吸収液との相に分離したりしてしまい、この状態
で吐出するためジェットノズル１５１若しくは吐出管１
６１から泡吐出しても空気泡の均等な分散が図れず、円
滑な酸化が困難となるほか、吸収管内面のキャビテーシ
ョンによるエロージョンの問題も生じやすい。

【００１１】本発明は、かかる不具合を解消すべくなさ
れたものであり、空気供給ノズル数の大幅低減並びに動
力の低減ができ、しかも吸収液の攪拌分散能力も大幅に
向上し得る排煙脱硫装置の空気吹込み装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
燃焼排ガス中のＳＯ₂ を吸収して湿式脱硫する湿式排煙
脱硫装置において、吸収液の液溜め中に、吸収液を吐出
する吐出配管の吐出口を開口するとともに、該吐出配管
の吐出口近傍（吐出口開口直後若しくは直前）の吐出流
域中に空気を噴射する空気供給ノズルを設けたことを特
徴とする。

【００１３】本発明によれば、吸収液吐出配管先端の吐
出口からの吸収液吐出噴流は伴流を伴ってより大きな流
量となって吐出方向に運動するため、空気供給ノズルか
ら噴射される空気のエアーリフトによる上昇流に打ち勝
って空気を気泡として広域に分散させることができる。
そのため空気供給ノズルの数を大幅に低減でき、また、
ポンプによる吸収液の吸引部と吐出部とを離して設置す
ることができるため狭城循環も起こさず、吸収液の吐出
噴流が伴流を伴ってより大きな流量となって吐出方向に
運動するため気泡の分散効率が高く余分の動力を必要と
しない。

【００１４】又、本発明によれば、第３及び第４の従来
技術の様に、吐出管の上流側の液管中に空気を供給する
ものではなく、吐出配管の吐出口近傍（吐出口開口直後
若しくは直前）の吐出流域中に空気を噴射するものであ
る為に、吐出口までは液のみが供給され、結果として液
管中での空気泡の合体や空気と吸収液との分離、さらに
はそれらに起因する吐出後の空気泡の分散不良や液管内
の性能不良といった問題点を解消する。而も吐出口開口
直後若しくは直前の最も強い圧力の吐出流速で前記噴出
空気が衝突する為に、吐出時に噴出空気が微細粒化する
と共に円滑な分散が図られ、広域において円滑な亜硫酸
塩の酸化が可能となる。

【００１５】また、本発明では、前記空気供給ノズルの
先端噴射口を前記吐出配管からの吐出噴流の流域内に配
置することも有効であり、空気供給ノズルから噴射され
る空気を微細気泡として分散できる。また、本発明で
は、前記吐出配管先端の吐出口の上面を下面よりも長く
なるように張り出させ、該上面張り出し部を貫通して前
記空気供給ノズルを取り付けることにより、空気供給ノ
ズルからの噴射空気の吹き抜けを防止できる。また、前
記吐出配管を液溜め内で下方へ傾斜させることにより、
ポンプによる吸収液循環停止時に該吐出配管内への固形
物の堆積や逆流を防止できる、この場合該吐出配管を鉛
直となるまで傾斜させてもよい。

【００１６】また、前記空気供給ノズルを吐出配管の先
端吐出口手前位置で吐出配管に貫入させることによっ
て、空気の気泡をさらに微細な気泡に分散させることが
でき、気液混相流の吐出配管内での滞留時間を最小限と
して、これにより前記第３及び第４の従来技術の欠点を
解消しつつ、気液混相流による吐出配管の損耗を最小限
にすることができる。

【００１７】更に本発明では、前記吐出配管を液溜め側
壁より侵入させ、該液溜め内で前記吐出配管からの吐出
流が液溜め側壁に沿うように吐出配管を半径方向に対し
接線方向に向けて偏向させ、前記液溜め内で旋回流が生
じるように配置することにより、該旋回流により更に空
気流の吸収液との気接触時間を長くすることが出来る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施
形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、そ
の相対的配置等は特に特定的な記載がないかぎりは、こ
の発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説
明例にすぎない。

【００１９】（実施例１）本発明の構成を図１及び図２
の実施形態を用いて具体的に説明する。図１において図
５と同一符号を付した部分は図５と同一の形態を示すも
のである。図１において、１は湿式脱硫を行なう吸収塔
で、該吸収塔１下部には石灰等のアルカリ吸収剤ｄを含
んだ吸収液ｂを貯留する液溜め３を配設すると共に、該
液溜め３内の吸収液ｂを循環ポンプ４及び吸収塔１内下
部に配したスプレーパイプ２を介して揚液噴霧させるよ
うに構成する。

【００２０】かかる装置構成において、吸収塔１上部よ
り吸収塔１内に導入された燃焼排ガスａは、スプレーパ
イプ２を介して揚液噴霧させたアルカリ水溶液と気液接
触して、排ガス中のＳＯ₂ を吸収除去された後、洗浄排
ガスｃを排気煙道１３より外部に排出する。一方、排ガ
スから吸収したＳＯ₂ よって亜硫酸塩が生成された吸収
液ｂは液溜め３内に戻され、そして後記する空気吹込み
手段により吹込まれた空気ｅにより前記亜硫酸塩を酸化
して硫酸塩とした後、循環ポンプ４及び配管１５を介し
て排液ｆを排出する。又前記液溜め３内には、石灰その
他の吸収剤ｄを配管１４より液溜め３内に供給する。か
かる構成は図５の従来技術と同様である。

【００２１】そして本実施例の空気吹込み手段は、吸収
液ｂ貯留部分の液溜め３周壁底部付近に開口する配管５
でポンプ６と連通させ、該ポンプ６には該ポンプ６で吸
引した液溜め３内の吸収液ｂを再び液溜め３内へ戻す吐
出配管７を接続する。前記吐出配管７は液溜め３周壁よ
り液溜め３内で下方へ傾斜させて延設させて侵入させる
とともに、該吐出配管７を図１（Ｂ）に示すように、液
溜め３の側壁を貫通させる手前で２本に分岐させ該液溜
め３内で前記吐出配管からの吐出流が液溜め３側壁に沿
うように吐出配管を半径方向に対し接線方向に向けて偏
向させて延設する。又液溜め３内で開口する吐出配管７
先端の吸収液吐出口８の前に配管１２を介してブロワー
１１からの空気ｅを噴射する空気供給ノズル９を配置さ
せている。

【００２２】次に、吐出配管７と空気供給ノズル９との
配置関係について図２乃至図４に説明する。その第１の
実施例を図２に示す。図２において、空気供給ノズル９
は前記吐出配管７先端の吸収液吐出口８の前に垂直下方
に向け設置すると共にその先端噴射口１０が前記吐出口
から吐出直後の吐出噴流の流域内に配置されるように、
該先端噴射口１０位置を吐出配管７の吐出口８の下端延
長線と中心線上の間に位置させるようにした。

【００２３】図１の形態をなす装置に図２の配置構成の
空気吹込み手段を用いて行なった実験では、図１におけ
る吸収塔１に約１，０００ｐｐｍのＳＯ₂ を含んだ燃焼
排ガスａを毎時１０，０００ｍ³ Ｎ導き、液溜め３から
毎時２００ｍ³ の量の吸収液ｂを循環ポンプ４で吸引揚
液しスプレーパイプ２を介して吸収塔１内に散布し前記
排ガスａを洗浄して脱硫処理し、洗浄排ガスｃとして排
気煙道１３から排出した。液溜め３には脱硫したＳＯ₂
と量論的にほぼ等しい量の石灰石を吸収剤ｄとして配管
１４から補給する一方、脱硫したＳＯ₂ と量論的に等量
の石膏を排液ｆとして配管１５から抜き出した。液溜め
３には液面ｇが約２ｍとなるまで吸収液ｂを貯留させ、
液面ｇから１．５ｍ下の液溜め３側壁を配管５でポンプ
６と接続し、ポンプ６の吐出配管７は液面ｇから１．３
ｍ下の液溜め３側壁を貫通させて液溜め３内部へ約ｌｍ
挿入して吸収液吐出口８を閉口させた。

【００２４】吐出配管７は図１（Ｂ）に示すように、液
溜め３の側壁を貫通させる手前で２本に分岐させ、該液
溜め３内で前記吐出配管７からの吐出流が液溜め３側壁
に沿うように吐出配管７を半径方向に対し接線方向に向
けて偏向させて延設する。そしてポンプ２からは毎時１
００ｍ³ の吸収液ｂを吸引し、２本に分岐した吐出配管
７のそれぞれの吸収液吐出口８より吸収液ｂ中へ噴射し
た。一方、配管１２も吐出配管７に対応させて２本に分
岐させ、配管１２先端の空気供給ノズル９からはブロワ
ー１１で毎時１００ｍ³ Ｎの空気ｅを吸収液ｂ中に噴射
した。本実験において用いた設備の各部の仕様は次の通
りである。

【００２５】１）吸収塔１は断面積１ｍ² で、スプレー
パイプ２から上の高さは１２ｍである。２）液溜め３の断面寸法は２ｍ×３．２ｍで底からの高
さは３．５ｍである。３）スプレーパイプ２は呼び径１００Ａであり、呼び径
４０Ａで長さ１００ｍｍのノズル４本を上向きに取り付
けた。４）配管５の呼び径は１２５Ａである。５）吐出配管７の呼び径は１００Ａであり、分岐後は呼
び径６５Ａとし、液溜め３の３．２ｍ（前記２）参照）
方向の側壁から内部に１ｍ挿入し、且つ、床から０．７
ｍの位置で挿入した後内部に向かって下方に約２０°傾
斜させ吸収液吐出口８を開口させた。また、２本に分岐
した吐出配管７の間隔は１ｍとした。６）空気供給用の配管１２の呼び径は２５Ａとし、２本
に分岐後は呼び径２０Ａとし、一旦、液溜め３の液面ｇ
よりも上位の３ｍまで持ち上げた後、液溜め３内に挿入
した。７）２本の空気供給ノズル２の呼び径は２０Ａである。８）空気供給ノズル９の先端噴射口１０は吸収液吐出口
８の下端延長線よりも２ｃｍ上方に位置せしめた。以上の条件で行なった実験では空気ｅの供給開始によっ
て液面ｇが約１０ｃｍ上昇すると共に亜硫酸塩の完全酸
化を達成した。

【００２６】（実施例２）本実施例の全体の構成は図１
の形態とほぼ同様の設備を用い、図３に示した空気吹込
み手段を用いた。図３の形態において図１及び図２と同
じ符号を付した部分は、同じ機能を果たすものである。
本実施例では図３に示したように斜め下方に向け延出さ
せた吸収液吐出配管７先端をほぼ水平にカットし、言換
えれば吐出配管７先端の吐出口８先端上端７ａを下端７
ｂよりも長くなるように張り出させ、該張り出し部７ｃ
に上方より下方に垂下するごとく貫通させて前記空気供
給ノズル９を取り付ける。空気供給ノズル９の先端噴射
口１０は、水平にカットした吐出配管７の延長線流域内
に位置せしめている。これにより前記空気供給ノズル９
の先端噴射口１０が、前記吐出口８から吐出直後の吐出
噴流の流域内に位置することとなる。

【００２７】本実施例の空気吹込み手段を用いて実施例
１と同様の実験条件のもとで試験した結果、亜硫酸塩の
完全酸化を達成すると共に空気ｅの供給開始によって液
面ｇが約１２ｃｍ上昇する結果が得られた。

【００２８】（実施例３）本実施例の全体の構成は図１
の形態とほぼ同様の設備を用い、図４に示した空気吹込
み手段を用いた。図４の形態において図１及び図２と同
じ符号を付した部分は、同じ機能を果たすものである。
本実施例では図４に示したように斜め下方に向け延出さ
せた吸収液吐出配管７先端と軸線と直交する方向にカッ
トし、該吐出配管７先端開口手前の直上位置で空気供給
ノズル９を上方より吐出配管７に垂直に貫入して取り付
け、噴射口１０より空気ｅを吐出配管７開口直前位置に
噴射する構造としている。

【００２９】本実施例からなる実験装置を用いて実施例
１と同様の実験条件のもとで試験した結果、亜硫酸塩の
完全酸化を達成すると共に空気ｅの供給開始によって液
面ｇが約１５ｃｍ上昇する結果が得られた。

【００３０】従って前記各実施例によれば、吸収液吐出
口開口出口直後若しくは直前位置に空気供給ノズルを設
けた為に、該空気供給ノズルの背面以降には吐出口から
噴射した吸収液の噴流量に応じて渦流が形成され、該渦
流によって空気供給ノズルから噴射された空気は微細気
泡にせん断され、空気を微細気泡化したことによって気
液接触面積が向上し酸化性能アップへと繋がる。

【００３１】また、図４に示すように、吐出配管内の出
口開口直前位置に空気供給ノズルを貫入した場合には、
空気供給ノズルの貫入部分の断面積分だけ吐出配管の断
面積が狭まり吐出配管内を流れる吸収液の流速は上昇
し、一方空気供給ノズルの回りでは吸収液の流速に応じ
た渦流が発生し、ここへ空気供給ノズルから空気を吹き
込むと空気はこの渦によって微細な気泡となり、吸収液
吐出配管先端から気液混相噴流として液溜め３中に吐出
分散される。

【００３２】

【発明の効果】従って本発明によれば、吸収液吐出配管
の吐出口近傍の吐出流域中に空気を噴射する空気供給ノ
ズルを設け、更にその先端噴射口を、前記吐出口から吐
出直後の吐出噴流の流域内に配置することにより、排ガ
ス洗浄によって排ガスから取り込んだＳＯ₂ によって吸
収液中に生成する亜硫酸塩を空気供給ノズルから噴射し
た空気を吸収液吐出口から噴射する吸収液によって微細
気泡にせん断し完全に酸化できるとともに、吸収液の噴
流によって空気を微細化し、液溜め内に分散させるため
液溜め内の点検清掃時に障害となる空気供給ノズルの数
を大幅に低減できた。

【００３３】又、空気の噴射位置を液溜め内部の自由な
位置に設定できるため、ポンプへの気泡の巻き込みがな
いため、ポンプが余分の動力を必要としないのみなら
ず、所望の場所に十分な空気を供給でき、更に吸収液吐
出噴流への伴流による噴流液量の増大などもあって、吸
収液の攪拌効果が得られる。

【００３４】又、請求項３記載の発明において、前記吐
出配管先端の吐出口の上面を下面よりも長くなるように
張り出させた上面張り出し部より貫通させて前記空気供
給ノズルを取り付けることにより、空気供給ノズルから
の噴射空気の吹き抜けを防止できる。

【００３５】また、請求項４記載のように前記吐出配管
を液溜め内で下方へ傾斜させることにより、運転休止時
に吐出配管内への固形物沈積を軽減すると共に再起動時
の固形物の排出を容易にできるとともに、更に該液溜め
内で前記吐出配管からの吐出流が、前記液溜め内で旋回
流が生じるように配置することにより、空気流の吸収液
との気接触時間を長くすることが出来る。

【００３６】また、請求項５記載のように、前記空気供
給ノズルを吐出配管の先端吐出口手前位置で吐出配管に
貫入させることによって、空気の気泡をさらに微細な気
泡に分散させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明に係る気液接触装置の全体構成
例を示す概略正面図（Ｂ）は吐出配管の液溜め内の配置
例を示す上面図である。

【図２】本発明の第１実施例に係る図１の装置に用いる
空気吹き込み手段の吸収液吐出部の部分拡大図である。

【図３】本発明の第２実施例に係る図１の装置に用いる
空気吹き込み手段の吸収液吐出部の部分拡大図である。

【図４】本発明の第３実施例に係る図１の装置に用いる
空気吹き込み手段の吸収液吐出部の部分拡大図である。

【図５】第１従来技術にかかる気液接触装置の全体構成
例を示す概略正面図である。

【図６】第２従来技術にかかる気液接触装置の全体構成
例を示す概略正面図である。

【図７】第３従来技術にかかる液溜め内の空気吹き込み
手段の配置例を示す上面図である。

【図８】第４従来技術にかかる気液接触装置の空気吹き
込み手段部分の要部構成例を示す概略正面図である。

【符号の説明】

１吸収搭２スプレーパイプ３液溜め４循環ポンプ５配管６ポンプ７吐出配管８吐出口９空気供給ノズル１０噴射口１１ブロワー１２配管１３排気煙道１４、１５配管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃焼排ガス中のＳＯ₂ を吸収して湿式脱
硫する湿式排煙脱硫装置において、吸収液の液溜め中に、該吸収液を吐出する吐出配管の吐
出口を開口するとともに、該吐出配管の吐出口近傍の吐
出流域中に空気を噴射する空気供給ノズルを設けたこと
を特徴とする排煙脱硫装置の空気吹込み装置。
【請求項２】前記空気供給ノズルの先端噴射口を、前
記吐出口から吐出直後の吐出噴流の流域内に配置したこ
とを特徴とする請求項１記載の排煙脱硫装置の空気吹込
み装置。
【請求項３】前記吐出配管先端の吐出口先端上面を下
面よりも長くなるように張り出させ、該張り出し部を貫
通して前記空気供給ノズルを取り付けたことを特徴とす
る請求項１記載の排煙脱硫装置の空気吹込み装置。
【請求項４】前記吐出配管を液溜め側壁より侵入さ
せ、該液溜め内で前記吐出配管からの吐出流が液溜め側
壁に沿うように吐出配管を半径方向に対し接線方向に水
平に偏向させると共に、該液溜め内で下方へ傾斜させて
延設させたことを特徴とする請求項１記載の排煙脱硫装
置の空気吹込み装置。
【請求項５】前記空気供給ノズルを吐出配管の先端吐
出口手前位置で吐出配管に貫入させたことを特徴とする
請求項１記載の排煙脱硫装置の空気吹込み装置。