JP3382982B2 - 放電加工機の加工液噴流・吸引装置 - Google Patents

放電加工機の加工液噴流・吸引装置

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JP3382982B2
JP3382982B2 JP31116892A JP31116892A JP3382982B2 JP 3382982 B2 JP3382982 B2 JP 3382982B2 JP 31116892 A JP31116892 A JP 31116892A JP 31116892 A JP31116892 A JP 31116892A JP 3382982 B2 JP3382982 B2 JP 3382982B2
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/10—Supply or regeneration of working media
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は放電加工機の加工部に
噴流または吸引によって加工液の供給を行う装置に関す
るもので、特にワークを固定したパレットを自動交換す
ることによりワークのロードアンロードを行う放電加工
機に好適な加工液噴流・吸引装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パレットチェンジャを用いて加工機械へ
のワークのロードアンロードを行う技術は、各種の加工
機械で実用されている。放電加工機においては、図７に
示すように、放電加工機のテーブル２に位置決め治具３
を装着し、一方ワーク１４はパレット１上に固定して、
パレットチェンジャを用いてパレット１を位置決め治具
３上に自動的に搬入搬出することにより、ワーク１４の
ロードアンロードを行っている。また放電加工機におい
てはワーク１４を水や油などの加工液５５に浸漬して加
工を行うので、パレット１を交換するときは加工槽５６
から加工液５５を排出し、加工槽の上下スライド式の周
壁２６を下降させてパレットチェンジャを加工槽５６内
へと搬入する。
【０００３】放電加工機においては、加工電極３１とワ
ーク１４の加工面との間に狭い加工間隙３２が存在して
おり、この加工間隙内の加工液が放電電流で加熱されて
分解ガスを発生したり、加工屑がこの加工間隙内に溜ま
るということが起こる。そこで加工に際して上記加工間
隙３２に向けて噴流ノズル２９から加工液を噴出する
か、あるいはワークまたは電極に透孔をあけ外部からこ
の透孔を通じて吸引または噴流を行うためにこの透孔を
加工間隙３２に臨ませて加工間隙３２内の加工液を循環
させ、発生したガスや加工屑を排除するようにしてい
る。そのため放電加工機の加工槽には噴流や吸引によっ
て加工液を加工部に循環する加工液噴流・吸引装置が設
けられる。
【０００４】加工液噴流装置の一般的な構造としては、
図７に示すように、加工槽５６に配置した加工液噴流用
のカプラ２４に加工液の配管２１を繋ぎ、加工形状に応
じた数の連結孔５７を有する配管ブロック２７をマグネ
ットキャッチ５８等で放電加工機のテーブル２に固定し
て上記カプラ２４に連結し、先端に噴流ノズル２９を設
けたフレキシブルパイプ３０を配管ブロック２７に立設
し、フレキシブルパイプ３０を適宜形状に屈曲して噴流
ノズル２９をワーク１４と加工電極３１との間の加工間
隙３２に臨ませるという構造が採用される。
【０００５】また加工液吸引装置は、パレット方式では
ないが、図６に示すように、ワーク１４を放電加工機の
テーブル２に固定した筒体１２の上端に固定し、筒体１
２に加工液の配管２１を連通するとともに、ワークには
その加工間隙３２から筒体１２に連通する液孔１６を設
けておき、配管２１から加工液を吸引することによって
加工間隙３２内のガスや加工屑を吸引排除している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前者のような加工液噴
流装置を設けた放電加工機においては、パレット１を交
換してワーク１４のロードアンロードを行う場合、加工
液噴流装置のノズル２９を一旦退避させ、ワークが交換
されたあと新たに装填されたワークに対してノズル２９
をセットし直してやらなければならない。すなわちＮＣ
（数値制御）装置によってパレット１の交換および加工
の自動化を実現したとしても、パレット交換時の加工液
噴流装置の退避や再セットに人間が介在しなければなら
ず、連続無人加工を行うことができなかった。
【０００７】また前記の従来の加工液吸引装置を設けた
放電加工機においては、筒体１２上へのワーク１４の固
定をクランプ具を用いて人手により行わねばならず、ワ
ーク１４の挿脱を自動化することが困難で、連続無人加
工を行うことが不可能または非常に困難であるという問
題があった。
【０００８】この発明は、加工液噴流・吸引装置を備え
た放電加工機においてパレット交換によるワーク交換を
伴う連続加工を無人化することを目的としてなされたも
ので、加工液噴流・吸引装置がパレット交換の邪魔にな
らず、かつパレットを交換したときに加工液噴流・吸引
装置が新たなワークに対して自動的にセットされる技術
手段を得ることを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の放電加工機の
噴流・吸引装置は、図１に示すようにパレット１を交換
することによってワークを交換するとともに加工中は加
工液の噴流または吸引を前記パレットを介して行う放電
加工機の加工液噴流・吸引装置において、加工テーブル
はパレット１を位置決めするための少なくとも一つの位
置決め治具３を有し、前記パレットはワーク取付部位に
貫通孔１１を有するとともに該貫通孔の上端付近から前
記位置決め治具３に連通する分岐流路１７を有し、前記
位置決め治具は前記分岐流路に連通する通液孔19を有
し、この通液孔は噴流または吸引の少なくとも一方が可
能な噴流・吸引配管２１に接続されており、前記貫通孔
は前記パレットが前記位置決め治具により固定されたと
きに放電加工機の加工テーブル２上に固定されている筒
体１２に当接し、この筒体は前記噴流・吸引配管に接続
されていることを特徴とする。
【００１０】分岐流路１７は、図２に示すように貫通孔
１１の上端付近からパレット１の下方に向けて開口する
受口４１に連通する構造とすることもできる。このとき
は、放電加工機の加工テーブル２に受口４１に対向する
ノズルブロック４６を設け、このノズルブロックを噴流
・吸引配管２１に接続する。受口４１は前記パレットが
位置決め治具３により固定されたときに前記ノズルブロ
ックに当接する。
【００１１】
【００１２】更に、図４に示すようにパレット１は下方
に向いて開口する複数の受口４１を有するとともに上面
には加工液噴流ノズル２９を有する複数のフレキシブル
パイプ３０が取付可能であり、これらのフレキシブルパ
イプは前記受口にそれぞれ連通し、該受口は前記パレッ
トが位置決め治具３によって固定されたときに放電加工
機の加工テーブル２上に固定されている複数のノズルブ
ロック４６にそれぞれ当接し、このノズルブロックはそ
れぞれの電磁開閉弁５１を介して加工液の噴流または吸
引の少なくとも一方が可能な噴流・吸引配管２１に接続
されている構造を提唱するものである。
【００１３】
【作用】位置決め治具３によるパレット１の位置決めお
よび解放は、パレット１を位置決め治具３上に垂直に昇
降させることによって行われるので、加工液噴流・吸引
用の筒体１２やノズルブロック４６をパレットの下方に
設けたこの発明の構造によれば、パレット１の交換時に
加工液噴流・吸引装置が邪魔になることがなく、またパ
レット１を下降して位置決め治具３に把持したときに筒
体１２とパレットの貫通孔１１とが、またはノズルブロ
ック４６と受口４１とがレベルをほぼ同一にしておくこ
とで自動的に接続されるから、噴流ノズル２９の退避や
再セットに人手を介する必要がなくなる。
【００１４】加工面の高い寸法精度や仕上げ面荒さを要
求されるときは、吸引によるのが望ましく、従って筒体
１２を設けた構造が推奨される。前述したようにパレッ
ト１の交換時には加工槽５６の加工液が排出され、この
とき筒体１２内の加工液も排出してパレット１の下面に
加工液が付着しないようにするとともに加工屑が筒体１
２に貯まらないようにするのが望ましいから、加工液の
配管２１は筒体１２のより下の位置で筒体１２に開口さ
せる。一方加工液の加熱分解によるガスが発生したとき
は、このガスがパレットの貫通孔１１や筒体１２の上部
に溜まることがあり、図６に示すように加工電極３１が
ワーク１４の下端近くに達したときに、放電アークがガ
スに引火する危険がある。この危険は分岐流路１７や配
管２１の開口のもう一方３６をパレットの貫通孔１１の
上面近くに開口させることにより回避できる。すなわち
発生したガスは加工液の吸引操作により分岐流路１７や
開口３６から速やかに排出され、貫通孔１１の上部に溜
まることがない。
【００１５】一方噴流による加工液の供給は、筒体１２
を設けた構造および継手ブロック４２とノズルブロック
４６とを設けた構造のいずれの構造においても実現でき
る。継手ブロック４２とノズルブロック４６とを用いる
構造は、電磁開閉弁５１のオンオフによって任意に所望
の噴流ノズル２９から噴流の供給と停止ができるので、
噴流ノズル２９を必要な個数設けることが容易に可能で
あり、噴流ノズル２９を多数設けたい場合の構造として
適している。
【００１６】なお筒体１２を用いた構造で噴流による加
工液供給を行う場合には、分岐流路１７に継手ブロック
を接続し、この継手ブロックから複数の噴流ノズルを分
岐させるという構造を採用することも可能である。
【００１７】
【実施例】図１および図５はこの発明の第１実施例を示
した図である。パレット１は放電加工機のテーブル２に
装着した位置決め治具３とレベル出しピン４とによって
テーブル２と平行に位置決めされる。位置決め治具３お
よびレベル出しピン４は図１の紙面の手前側と奥側とに
それぞれ２個ずつ設けられており、パレット１を４点で
支持している（図５参照）。実施例の位置決め治具３
は、パレット１に下向きに植設した中空の把持杆５をバ
ネ付勢されたボールで楔作用により引き込み、把持杆５
の周囲に配置した位置決め対６を嵌合させる構造のもの
であるが、公知の構造であるのでその詳細な構造の説明
は省略する。
【００１８】パレット１の下面には図５に示すように把
持杆５に隣接させてガイド孔７が設けられている。この
ガイド孔７はパレット１を待機させる際の図示しないパ
レット台上での位置決め孔となっており、パレット台上
に植立したガイドピンにガイド孔７を挿通することによ
り粗い位置決めが行われる。またパレット下面のレベル
出しピン４の当接位置（Ｐ）には座板８が設けられてお
り、パレット台上で待機中のパレットはレベル出しピン
４と異なる位置（Ｑ）で座板８に当接する支え材によっ
て支えられている。すなわち加工テーブル上に載置され
るときは精密な位置決めを要するので、図のＰ点で支持
し、パレット台上で待機させるときにはＱ点で支持する
ようにしてＱ点に多少の瑕が付いてもテーブル上での位
置決め精度が低下しないようにしている。
【００１９】パレット１の略中央には上下に貫通する貫
通孔１１が設けられている。この貫通孔１１はこのパレ
ット１をワイヤカット放電加工機用のパレットとして用
いるときの電極ワイヤの通路ともなる。ワークを型彫加
工、ワイヤ放電加工の両方で加工するときは、同一のパ
レットを使って加工できるので、位置決めの手数を省く
ことができる。ワイヤカット時には筒体１２は不要であ
り分岐流路１７の通液も行わない。
【００２０】またこの貫通孔１１は抜き加工時の加工電
極の逃げのためにも必要であり、相当に大きな貫通孔が
設けられる場合もある。テーブル２にはこの貫通孔１１
の位置に合わせて筒体１２が固定されている。この筒体
１２は位置決め治具３およびレベル出しピン４で支持さ
れたパレット１の下面に、望ましくはシール１３を介し
て密着する高さを有している。加工液中での液封なの
で、筒体１２とパレット１の下面のレベルを略一致させ
シール１３を省くこともある。
【００２１】パレット１に搭載されたワーク１４には加
工部１５から下面に連通する液孔１６が設けられてお
り、ワーク１４は液孔１６が貫通孔１１に開口するよう
にパレット１に固定される。またパレット１には把持杆
５の中空孔と貫通孔１１とを繋ぐ分岐流路１７が設けら
れており、この分岐流路１７は貫通孔１１の上端近くに
開口している。一方位置決め治具３のベース１８には把
持杆５の中空孔に連通する通液孔１９が設けられてい
る。
【００２２】加工液を吸引または噴流する配管２１は、
筒体１２と上記通液孔１９に連通されている。配管２１
はそれぞれ別個の電磁開閉切換弁２２、２３を介して噴
流カプラ２４と吸引カプラ２５とに連通されている。噴
流カプラ２４および吸引カプラ２５は、図７に示したよ
うにテーブル２に装着されるか、あるいは加工槽の近傍
に装着される。また配管２１の筒体１２に連なる管路１
０１には電磁開閉弁１００が、位置決め治具３に連なる
管路１０３には電磁開閉弁１０２が設けられている。
【００２３】吸引による加工液の供給を行うときは、パ
レット１を位置決め治具３で位置決めした後、吸引カプ
ラ側の電磁開閉弁２３を開き、電磁開閉弁１０２を開
き、電磁開閉弁１００を閉じて加工液を吸引しながら加
工電極３１をワーク１４に向けて進出させる。加工液は
加工電極とワークとの間の加工間隙３２および液孔１６
を通って吸引され、加工中に生じた分解ガスや加工屑が
加工部から排除される。加工中に生じた分解ガスは貫通
孔１１の上部に集まるが、この貫通孔１１の上部に開口
しているパレットの分岐流路１７で吸引されて排除され
る。加工が終わったら加工槽内の液面を下げた後、電磁
開閉弁１０２を閉じ電磁開閉弁１００を開いて、しばら
く吸引を継続してやれば筒体１２内の加工液のレベルも
配管１０１の接続位置まで下降するから、その後加工槽
の周壁２６（図７参照）を下げ、パレットチェンジャを
加工槽内に挿入してパレット１を交換する。パレット１
の下面から雫が落ちるのを防ぐとともに筒体１２内に加
工屑がたまるのを防ぐことができる。
【００２４】新たなパレットが搭載されたあと、加工槽
の周壁を上げて加工槽に加工液を満たし吸引動作を行っ
てやれば、貫通孔１１および筒体１２の内部が加工液で
満たされるから、上記と同様な操作によって新たなワー
クに対する加工を行ってやればよい。
【００２５】噴流による加工液の供給を行うときは、噴
流カプラ２４側の電磁開閉弁２２を開いて筒体１２およ
び貫通孔１１内に加工液を供給し、ワークの液孔１６か
ら加工間隙３２へ加工液を噴流させる。加工間隙３２を
通る流れによってこの部分のガスや加工屑が排除される
ことは吸引の場合と同様である。なおこの場合には貫通
孔１１内にガスが溜まるおそれがないから、分岐流路を
貫通孔１１の上方に開口させる必要は必ずしもない。も
ちろんこの分岐流路１７が存在しても加工液の供給には
何の障害も生じない。加工が終わったら吸引カプラ２５
側の電磁開閉弁２３を開いて筒体１２内の加工液を吸引
してそのレベルを下げた状態でパレット１の交換を行う
ことは前記と同様である。
【００２６】また図１に想像線で示すように、分岐流路
１７からパレット１の上面に固定した配管ブロック２７
に噴流通路２８を分岐させることも可能であり、この配
管ブロック２７から先端に噴流ノズル２９を設けたフレ
キシブルパイプ３０を立設してワークの所望の位置に加
工液を導くことができる。１個の配管ブロック２７に複
数個の噴流ノズル２９を設けることも勿論可能である。
このように分岐流路１７から噴流ノズル２９を経て加工
液を供給する加工は、液孔１６を有しないワークをパレ
ット１上に固定したときの加工液の噴流手段として利用
できる。
【００２７】図１に示した第１実施例のものでは、通液
孔１９を有する位置決め治具３を用いてパレット１に穿
孔した分岐流路１７と加工液の配管２１とを位置決め治
具３を通して連通しているが、図２に示すような第２実
施例では分岐流路１７をパレット１の下面に開口して受
口４１を形成し、この受口と対向して上端に供給口４５
を設けたノズルブロック４６をテーブル２に固定し、配
管１０３をこのノズルブロック４６に連通する構造とす
ることもできる。この場合位置決め治具３でパレット１
を固定したとき貫通孔１１が筒体１２に当接するととも
に、受口４１とノズルブロックの供給口４５とが当接す
るようにする。この場合、位置決め治具３は第１実施例
のような通孔５、１９を必要とせず、公知のより簡易な
位置決め装置でもよい。
【００２８】図３に示した参考例は、パレット１に分岐
流路１７を設ける代わりに筒体１２に連通した配管２１
を分岐させてその一方１０３を筒体１２の内部で立上げ
てその先端３６をパレットの貫通孔１１の上端付近で開
口させるようにしたものである。この場合管路１０３に
は開口３６の高さを調整する伸縮装置３７を設けて開口
位置をパレット１の厚さに応じて調整できるようにして
おくのが好ましい。
【００２９】図４はこの発明の第３実施例を示したもの
である。この第３実施例のものでは、パレット１の周囲
に受口４１を下方に開口した継手ブロック４２をボルト
４３で固定し、この継手ブロックからパレット１に固定
したワーク１４の加工部に向けて先端に噴流ノズル２９
を有するフレキシブルパイプ３０を立設している。もち
ろん継手ブロックはパレットと一体であってもよい。一
方放電加工機のテーブル２には供給口４５を上方に向け
たノズルブロック４６を、パレット１が位置決め治具３
で把持されたときに、継手ブロックの受口４１とノズル
ブロックの供給口４５とがシール４７を介して密着する
高さで設けている。ノズルブロック４６は個別に電磁開
閉弁５１、５１を介装した配管２１、２１によって噴流
カプラ２４に連結されている。
【００３０】この第３実施例においてはパレット１を下
降させて位置決め治具３に把持したときに継手ブロック
の受口４１とノズルブロックの供給口４５とが接続さ
れ、電磁開閉弁５１、５１をオンオフすることによって
噴流カプラ２４から供給される加工液を所望の噴流ノズ
ル２９、２９からワークの加工部に向けて噴出させるこ
とができる。
【００３１】従ってパレットを交換したあと適宜電磁開
閉弁５１、５１を開いて所望の噴流ノズル２９、２９か
ら加工液を噴流させつつワーク１４の加工を行い、加工
が終わったら電磁開閉弁５１、５１を閉じて噴流を停止
し、加工槽の加工液を抜いてパレット１を交換するとい
う操作を行うことにより、無人加工を継続していくこと
ができる。この第３実施例のものはワークの加工形状に
応じて噴流ノズル２９を任意の数だけ設けることがで
き、かつ複数設けた噴流ノズルからの加工液の噴流を電
磁開閉弁５１、５１のオンオフによって任意に選択でき
るという特徴があり、噴流箇所を予め設定された順序で
順次切り換えることも可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、噴流な
いし吸引による加工液の供給を必要とする放電加工機に
おけるワークの加工をパレットチェンジャを用いて連続
的に無人で行うことが可能になり、放電加工の連続自動
運転による省力化および生産性の向上を図ることができ
るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例の模式的な側面図
【図２】第２実施例を模式的に示す側面図
【図３】参考例を模式的に示す側面図
【図４】第３実施例を模式的に示す側面図
【図５】パレットの底面図
【図６】従来の吸引による加工例を示す断面図
【図７】従来の加工液噴流装置を示す模式的な側面図
【符号の説明】
１ パレット ２ テーブル ３ 位置決め治具 ５ 把持杆 11 貫通孔 14 ワーク 17 分岐流路 21 配管 29 噴流ノズル 30 フレキシブルパイプ 41 受口 42 継手ブロック 45 供給口 46 ノズルブロック 47 シール Ｈ パレット把持高さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−221347（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−255017（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−54033（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−34627（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−228743（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−154515（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−345230（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−89654（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23H 7/36

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 パレットを交換することによってワーク
    を交換するとともに加工中は加工液の噴流または吸引を
    前記パレットを介して行う放電加工機の加工液噴流・吸
    引装置において、 加工テーブル(2)に装着され通液孔(19)を有する少なく
    とも１つの位置決め治具(3)と、 前記位置決め治具(3)により位置決めされ、ワーク(14)
    の取付部位に設けられた貫通孔(11)と、該貫通孔(11)の
    上端付近と前記少なくとも１つの位置決め治具(3)の前
    記通液孔(19)とを連通する分岐流路(17)と、が設けられ
    たパレット(1)と、 前記貫通孔(11)の位置に合わせて加工テーブル(2)に固
    定され、前記パレット(1)が前記位置決め治具(3)により
    位置決めされたときに前記パレット(1)下面に当接する
    筒体(12)と、 前記位置決め治具(3)の前記通液孔(19)に接続し加工液
    を吸引または噴流する配管(21)と、 前記配管(21)と前記筒体(12)を接続する管路(101)と、 を含んでなる放電加工機の加工液噴流・供給装置。
  2. 【請求項２】 パレットを交換することによってワーク
    を交換するとともに加工中は加工液の噴流または吸引を
    前記パレットを介して行う放電加工機の加工液噴流・吸
    引装置において、 加工テーブル(2)に装着される少なくとも１つの位置決
    め治具(3)と、 前記位置決め治具(3)により位置決めされ、ワーク(14)
    の取付部位に設けられた貫通孔(11)と、下面に開口する
    受口(41)と、前記貫通孔(11)の上端付近と前記受口(41)
    とを連通する分岐流路(17)と、が設けられたパレット
    (1)と、 前記パレット(1)の受口(41)に対向して前記加工テーブ
    ル(2)に固定され、前記パレット(1)が前記位置決め治具
    (3)により位置決めされたときに前記受口(41)に供給口
    (45)が当接するノズルブロック(46)と、 前記貫通孔(11)の位置に合わせて加工テーブル(2)に固
    定され、前記パレット(1)が前記位置決め治具(3)により
    位置決めされたときに前記パレット(1)に当接する筒体
    (12)と、 前記ノズルブロック(46)の前記供給口(45)に接続し加工
    液を吸引または噴流する配管(21)と、 前記配管(21)と前記筒体(12)を接続する管路(101)と、 を含んでなる放電加工機の加工液噴流・吸引装置。
  3. 【請求項３】 パレットを交換することによってワーク
    を交換するとともに加工中は加工液の噴流または吸引を
    前記パレットを介して行う放電加工機の加工液噴流・吸
    引装置において、 加工テーブル(2)に装着される少なくとも１つの位置決
    め治具(3)と、 前記位置決め治具(3)により位置決めされ、 それぞれ下
    面に開口する受口(41)を有する複数の貫通する流路が設
    けられたパレット(1)と、 前記複数の貫通する流路のそれぞれからワーク(14)の加
    工部に向けて前記パレット(1)に立設され、それぞれ先
    端に噴流ノズル(29)を有する複数のフレキシブルパイプ
    (30)と、前 記受口(41)のそれぞれに対向して前記加工テーブル
    (2)に固定され、前記パレット(1)が前記位置決め治具
    (3)により位置決めされたときに前記受口(41)にそれぞ
    れに当接する供給口(45)を有する複数のノズルブロック
    (46)と、 前記複数のノズルブロック(46)の各々に接続する複数の
    配管(21)と、 前記複数の配管(21)の各々に介装され前記噴流ノズル(2
    9)からの前記加工液の噴流を選択する複数の電磁開閉弁
    (51)と、 を含んでなる放電加工機の加工液噴流・吸引装置。
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