CN220971608U - 一种工件自动清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件自动清洁装置，属于机床部件领域，其结构包括：公配气块结构、母配气块结构，本实用新型实现了运用刀柄公配气块与刀柄母配气块相配合，通过自动清洁的主刀柄放置于刀库里面，当加工件加工完成后，机床***自动调取刀库内自动清洁刀柄模块即对应主刀柄连带内管气嘴；将主刀柄刀具与内管气嘴装入主轴轴芯的同时，刀柄公配气块与刀柄母配气块接头对接在配气块支架上后，形成气压回路模块，气源从进气口经过刀柄母配气块与刀柄公配气块，再到自动清洁的主刀柄中心吹气从内管气嘴出气，清洁气体吹在工件表面做清洁，机台控制***可以运行程序，将整个工件部位都清洁干净。
Description
技术领域
本实用新型是一种工件自动清洁装置，属于机床部件领域。
背景技术
工件清洁也叫工件清洗，是采用机械、物理、化学或电化学方法，去除装备及其零部件表面附着的油脂和其他污物的技术，机床上常用的是喷液清洁和吹气清洁操作，目前技术公用的待优化的缺点有：
常规的工件清洗需要外置导流管进行油液冲洗润滑冲散工作台的金属碎屑，或者运用外置导气管结合气动泵吹气冲刷工作台清理碎屑，造成在加工台上多架设一个导管容易影响干扰加工撞刀和导管被刀口切削破坏的现象；且常规的工件清洗操作是由人工手持***或者水枪对每加工完成的工件进行清洁工作，存在人员清洁操作不规范，清洁手法不统一，清洁效果不理想、清洁效率低等问题，且需要人工干预才可实现；在智能自动化装备加工过程中，此清洁环节存在自动化弊端。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工件自动清洁装置，以解决常规的工件清洗需要外置导流管进行油液冲洗润滑冲散工作台的金属碎屑，或者运用外置导气管结合气动泵吹气冲刷工作台清理碎屑，造成在加工台上多架设一个导管容易影响干扰加工撞刀和导管被刀口切削破坏的现象；且常规的工件清洗操作是由人工手持***或者水枪对每加工完成的工件进行清洁工作，存在人员清洁操作不规范，清洁手法不统一，清洁效果不理想、清洁效率低等问题，且需要人工干预才可实现；在智能自动化装备加工过程中，此清洁环节存在自动化弊端的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工件自动清洁装置，其结构包括：公配气块结构、母配气块结构，其特征在于，所述公配气块结构即自动清洗刀柄模块由刀柄公配气块、配气块支架、内管气嘴、主刀柄四个零部件组成，所述配气块支架安装于刀柄公配气块与主刀柄的底部下，所述内管气嘴垂直贯穿配气块支架的内部，所述内管气嘴安装于主刀柄的正下方，所述刀柄公配气块的内气道通过橡胶密封圈与刀柄母配气块的内气道扣合在一起并且相互垂直，所述刀柄公配气块安装于主刀柄的右侧，所述内管气嘴安装于主刀柄中心气道的内部，所述母配气块结构即主轴模块由刀柄母配气块与主轴组成，所述主刀柄装夹于主轴正下方，所述主轴模块将自动清洗刀柄模块从刀库调取再装到主轴模块上组成回路结构。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本实用新型的进一步改进，所述内管气嘴为底部带短距齿纹软橡胶嘴且内埋长轴气管的复合中通气嘴杆体结构，方便上下衔接进气和排气形成整体换刀保护工件误磕碰刮伤直接对工件自动吹气清洁的操作效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述主刀柄是自动清洁的主刀柄结构部件，为一个清洁刀柄模块，方便自动清洁操作适配主轴运动。
有益效果
本实用新型操作后可达到的优点有：
运用刀柄公配气块与刀柄母配气块相配合，通过自动清洁的主刀柄放置于刀库里面，当加工件加工完成后，机床***自动调取刀库内自动清洁刀柄模块即对应主刀柄连带内管气嘴；将主刀柄刀具与内管气嘴装入主轴轴芯的同时，刀柄公配气块与刀柄母配气块接头对接在配气块支架上后，形成气压回路模块，气源从进气口经过刀柄母配气块与刀柄公配气块，再到自动清洁的主刀柄中心吹气从内管气嘴出气，清洁气体吹在工件表面做清洁，机台控制***可以运行程序，将整个工件部位都清洁干净，且取出外置管，降低撞刀风险，也提升整体工件清洁的自动化强度，达到气压回路和自动清洁刀柄模块的整合完善操作效果，降低加工事故率，提升工件自动清洁精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种工件自动清洁装置的剖面结构示意图。
图2为本实用新型一种工件自动清洁装置详细的内截面结构示意图。
图3为本实用新型图1的标号A即为公配气块结构放大示意图。
图4为本实用新型图2的标号B即为母配气块结构放大示意图。
附图标记说明：公配气块结构、母配气块结构、刀柄母配气块-1、刀柄公配气块-2、配气块支架-3、内管气嘴-4、主刀柄-5、主轴-6。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种工件自动清洁装置，其结构包括：公配气块结构、母配气块结构，其特征在于，所述公配气块结构即自动清洗刀柄模块由刀柄公配气块2、配气块支架3、内管气嘴4、主刀柄5四个零部件组成，所述配气块支架3安装于刀柄公配气块2与主刀柄5的底部下，所述内管气嘴4垂直贯穿配气块支架3的内部，所述内管气嘴4安装于主刀柄5的正下方，所述刀柄公配气块2的内气道通过橡胶密封圈与刀柄母配气块1的内气道扣合在一起并且相互垂直，所述刀柄公配气块2安装于主刀柄5的右侧，所述内管气嘴4安装于主刀柄5中心气道的内部，所述母配气块结构即主轴模块由刀柄母配气块1与主轴6组成，所述主刀柄5装夹于主轴6正下方，所述主轴模块将自动清洗刀柄模块从刀库调取再装到主轴模块上组成回路结构，所述内管气嘴4为底部带短距齿纹且内埋长轴气管的复合中通气嘴杆体结构，方便上下衔接进气和排气形成整体换刀直接对工件自动吹气清洁的操作效果，所述主刀柄5是自动清洁的主刀柄5结构部件，为一个清洁刀柄模块，方便自动清洁操作适配主轴6运动。
工作流程：自动清洗刀柄模块放置于刀库内，待加工完成，***执行工件自动清洗程序，从刀库中调取自动清洗刀柄模块，装入主轴中，公母气嘴实现对接形成吹气或喷液回路，自动清洁的主刀柄5放置于刀库里面，当加工件加工完成后，机床***自动调取刀库内自动清洁刀柄模块即对应主刀柄5连带内管气嘴4；将主刀柄5刀具与内管气嘴4装入主轴6轴芯的同时刀柄公配气块2与刀柄母配气块1接头对接在配气块支架3上后，形成气压回路模块，气源从进气口经过刀柄母配气块1与刀柄公配气块2，再到自动清洁的主刀柄5中心吹气从内管气嘴4出气，清洁气体吹在工件表面做清洁，机台控制***可以运行程序，将整个工件部位都清洁干净。
本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用刀柄公配气块2与刀柄母配气块1相配合，通过自动清洁的主刀柄5放置于刀库里面，当加工件加工完成后，机床***自动调取刀库内自动清洁刀柄模块即对应主刀柄5连带内管气嘴4；将主刀柄5刀具与内管气嘴4装入主轴6轴芯的同时，刀柄公配气块2与刀柄母配气块1接头对接在配气块支架3上后，形成气压回路模块，气源从进气口经过刀柄母配气块1与刀柄公配气块2，再到自动清洁的主刀柄5中心吹气从内管气嘴4出气，清洁气体吹在工件表面做清洁，机台控制***可以运行程序，将整个工件部位都清洁干净，且取出外置管，降低撞刀风险，也提升整体工件清洁的自动化强度，达到气压回路和自动清洁刀柄模块的整合完善操作效果，降低加工事故率，提升工件自动清洁精度，以此来解决常规的工件清洗需要外置导流管进行油液冲洗润滑冲散工作台的金属碎屑，或者运用外置导气管结合气动泵吹气冲刷工作台清理碎屑，造成在加工台上多架设一个导管容易影响干扰加工撞刀和导管被刀口切削破坏的现象；且常规的工件清洗操作是由人工手持***或者水枪对每加工完成的工件进行清洁工作，存在人员清洁操作不规范，清洁手法不统一，清洁效果不理想、清洁效率低等问题，且需要人工干预才可实现；在智能自动化装备加工过程中，此清洁环节存在自动化弊端问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (2)
1.一种工件自动清洁装置，其结构包括：公配气块结构、母配气块结构，其特征在于：
所述公配气块结构即自动清洗刀柄模块由刀柄公配气块(2)、配气块支架(3)、内管气嘴(4)、主刀柄(5)四个零部件组成，所述配气块支架(3)安装于刀柄公配气块(2)与主刀柄(5)的底部下，所述内管气嘴(4)垂直贯穿配气块支架(3)的内部，所述内管气嘴(4)安装于主刀柄(5)的正下方，所述刀柄公配气块(2)的内气道通过橡胶密封圈与刀柄母配气块(1)的内气道扣合在一起并且相互垂直，所述刀柄公配气块(2)安装于主刀柄(5)的右侧，所述内管气嘴(4)安装于主刀柄(5)中心气道的内部，所述母配气块结构即主轴模块由刀柄母配气块(1)与主轴(6)组成，所述主刀柄(5)装夹于主轴(6)正下方，所述主轴模块将自动清洗刀柄模块从刀库调取再装到主轴模块上组成回路结构。
2.根据权利要求1所述的一种工件自动清洁装置，其特征在于：所述内管气嘴(4)为底部带短距齿纹软橡胶嘴且内埋长轴气管的复合中通气嘴杆体结构。
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