JPH0230425A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPH0230425A JPH0230425A JP63178980A JP17898088A JPH0230425A JP H0230425 A JPH0230425 A JP H0230425A JP 63178980 A JP63178980 A JP 63178980A JP 17898088 A JP17898088 A JP 17898088A JP H0230425 A JPH0230425 A JP H0230425A
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 15
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- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
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- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、放電加工装置に係り、さらに詳しくは加工
部に加工液を噴射させる装置に関するものである。
部に加工液を噴射させる装置に関するものである。
［従来の技術］
第６図は従来の放電加工装置の構成例を示す概略図、第
７図は加工部における被加工物と電極の状態を示す断面
図である。図において、り１）は加工槽、（２）は被加
工物、（２ａ）は液加］−物（２）の加工粉、（３）は
被加工物り２）を載置、固定する加圧台、（４）は被加
工物（２）を放電加］二する電極、（４ａ）は電極（４
）の中心部に設けられた貫通穴である。（５）は加工槽
（１）内に供給された加］−液、（６）は加工液（５）
を供給する加Ｉ ｉ１１供給ポンプ、（７）は供給する
加工液（５）の液圧を調整するバルブ、（８）は調整さ
れた液圧を指示する加工液圧メータである。
７図は加工部における被加工物と電極の状態を示す断面
図である。図において、り１）は加工槽、（２）は被加
工物、（２ａ）は液加］−物（２）の加工粉、（３）は
被加工物り２）を載置、固定する加圧台、（４）は被加
工物（２）を放電加］二する電極、（４ａ）は電極（４
）の中心部に設けられた貫通穴である。（５）は加工槽
（１）内に供給された加］−液、（６）は加工液（５）
を供給する加Ｉ ｉ１１供給ポンプ、（７）は供給する
加工液（５）の液圧を調整するバルブ、（８）は調整さ
れた液圧を指示する加工液圧メータである。
」上記のように構成された従来の放電加工装置において
、加工液供給ポンプ（６）より圧送される加工液（５）
は、バルブ（７）によって設定される液圧て電極（４）
内の貫通穴（４ａ）に供給され、電極（４）の先端より
噴出する。一方、図示のない電源部より被加工物（２）
と電極（４）との間に印加されるパルス電圧による放電
電流で、被加工物（２）を溶融して加工粉（２ａ）を生
し、この加工粉（２ａ）は高温によって気化状態となっ
た加工液（５）とともに、電極（４）の外周に沿って上
方へ移動しながら外部に排出されるようになっている。
、加工液供給ポンプ（６）より圧送される加工液（５）
は、バルブ（７）によって設定される液圧て電極（４）
内の貫通穴（４ａ）に供給され、電極（４）の先端より
噴出する。一方、図示のない電源部より被加工物（２）
と電極（４）との間に印加されるパルス電圧による放電
電流で、被加工物（２）を溶融して加工粉（２ａ）を生
し、この加工粉（２ａ）は高温によって気化状態となっ
た加工液（５）とともに、電極（４）の外周に沿って上
方へ移動しながら外部に排出されるようになっている。
Ｕ発明か解決しようとする課題］
上記のような従来の放電加工装置では、第８図に示すよ
うに被加工物（８）に貫通穴を加工するような場合、加
工の終了が間近い電極（４）位置で、被加工物（２）の
底部の一部か貫通すると加工液（５）かこの貫通部にυ
１出されるので、バルブ（７）で調整されていた加工液
（５）の供給液圧が低下し、これまで電極（４）の外周
に沿って外部へ排出していた加工粉（２ａ）か被加工物
（２）と電極（４）との間に停滞する。この加工粉（２
ａ）の停滞によって加工速度か落ちるので、加工を停止
して手動等による加工粉（２ａ）の排除作業が必要とな
り、自動運転による加工に支障をきたすという問題かあ
る。
うに被加工物（８）に貫通穴を加工するような場合、加
工の終了が間近い電極（４）位置で、被加工物（２）の
底部の一部か貫通すると加工液（５）かこの貫通部にυ
１出されるので、バルブ（７）で調整されていた加工液
（５）の供給液圧が低下し、これまで電極（４）の外周
に沿って外部へ排出していた加工粉（２ａ）か被加工物
（２）と電極（４）との間に停滞する。この加工粉（２
ａ）の停滞によって加工速度か落ちるので、加工を停止
して手動等による加工粉（２ａ）の排除作業が必要とな
り、自動運転による加工に支障をきたすという問題かあ
る。
この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、貫通穴加工の自動運転中に被加工物の底部か一
部貫通しても、加工粉の停滞によって装置を停止させて
停滞した加工粉を排除する必要かなく、完全に自動運転
かできる放電加工装置を得ることを１］的とする。
もので、貫通穴加工の自動運転中に被加工物の底部か一
部貫通しても、加工粉の停滞によって装置を停止させて
停滞した加工粉を排除する必要かなく、完全に自動運転
かできる放電加工装置を得ることを１］的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る放電加工装置は、加工中に電極側へ供給
している加工液の液圧を検出し、この液圧か所定値より
低下すると加工液の供給方向を切換えるバルブを作動さ
せ、電極側へ供給するバルブ出口を遮断するとともに、
被加工物を載置し電極の直下に貫通穴を存する加工台側
へ供給するバルブ出口を開放し、この固定台の貫通穴よ
り加＝１−液を」三方へ噴出するようにしたものである
。
している加工液の液圧を検出し、この液圧か所定値より
低下すると加工液の供給方向を切換えるバルブを作動さ
せ、電極側へ供給するバルブ出口を遮断するとともに、
被加工物を載置し電極の直下に貫通穴を存する加工台側
へ供給するバルブ出口を開放し、この固定台の貫通穴よ
り加＝１−液を」三方へ噴出するようにしたものである
。
［作用］
この発明における加工台の貫通穴より噴出する加工液は
、被加工物の底部の一部貫通穴によって生じた電極と被
加工物との間に停滞する加工粉を上方へ排出する。
、被加工物の底部の一部貫通穴によって生じた電極と被
加工物との間に停滞する加工粉を上方へ排出する。
［実施例］
第１図はこの発明の一実施例による放電加工装置の構成
を示す概略図であり、（１）〜（８）は従来例の構成を
示した第６図における同符号の部分と同一または相当部
分であるので、重複する構成説明は省略する。但し、加
工槽（１）内の底面（１ｂ）と加工台（３）の底部とは
密着構造になっている。
を示す概略図であり、（１）〜（８）は従来例の構成を
示した第６図における同符号の部分と同一または相当部
分であるので、重複する構成説明は省略する。但し、加
工槽（１）内の底面（１ｂ）と加工台（３）の底部とは
密着構造になっている。
（９）は加工槽（］、）と固定台（３）のそれぞれに設
けた穴（＋、ａ） 、（３ａ）間を接続するパイプ、（
１０）は加工液圧メータ（８）により加工液圧を検出す
る加工液圧検出装置、（ｊｌ）は加工液圧検出装置（］
０）の出力を受けて加工液（５）の通路を切換える加工
液通路切換装置、（１２）は加工液通路切換装置（１１
）の出力によって作動する三方電磁弁、（１，３ａ）は
三方電磁弁（１２）の一方の出口側と電極（４）の貫通
穴とを接続する加工液＜５）の管路、（１３ｂ）は三方
電磁弁（ｊ２）の他方の出口側とパイプ（９）とを接続
する加工液（５）の管路である。
けた穴（＋、ａ） 、（３ａ）間を接続するパイプ、（
１０）は加工液圧メータ（８）により加工液圧を検出す
る加工液圧検出装置、（ｊｌ）は加工液圧検出装置（］
０）の出力を受けて加工液（５）の通路を切換える加工
液通路切換装置、（１２）は加工液通路切換装置（１１
）の出力によって作動する三方電磁弁、（１，３ａ）は
三方電磁弁（１２）の一方の出口側と電極（４）の貫通
穴とを接続する加工液＜５）の管路、（１３ｂ）は三方
電磁弁（ｊ２）の他方の出口側とパイプ（９）とを接続
する加工液（５）の管路である。
上記のように構成した放電加工装置において、従来例と
同様に加工液供給ポンプ（６）によって圧送される加工
液（５）は、バルブ（７）に−よって設定されだ液圧で
管路（１，３ａ）を経て電極（４）内に供給され、放電
加工によって生した加工粉（２ａ）は電極（４）の外周
部に沿って外部へ排出されなから加工が進行し、加工終
了の間近になって、被加工物（２）の底部の一部か貫通
すると、急激に加工液圧が低下する。この液圧の低下は
加工液圧検出装置（］０）で検出され、この検出信号に
応した加工液圧検出装置（１１）の出力指令によって三
方電磁弁（１２）が作動し、管路（１３ａ）側の出口を
閉じて管路（１３ｂ）側の出口を開放する。
同様に加工液供給ポンプ（６）によって圧送される加工
液（５）は、バルブ（７）に−よって設定されだ液圧で
管路（１，３ａ）を経て電極（４）内に供給され、放電
加工によって生した加工粉（２ａ）は電極（４）の外周
部に沿って外部へ排出されなから加工が進行し、加工終
了の間近になって、被加工物（２）の底部の一部か貫通
すると、急激に加工液圧が低下する。この液圧の低下は
加工液圧検出装置（］０）で検出され、この検出信号に
応した加工液圧検出装置（１１）の出力指令によって三
方電磁弁（１２）が作動し、管路（１３ａ）側の出口を
閉じて管路（１３ｂ）側の出口を開放する。
加工液（５）は、管路（］、、３ｂ） 、パイプ（９）
を経て加工台（３）の内部に供給され、さらに第２図に
示すように加工台（３）の穴（３ｂ）、被加工物（２）
の−部貫通穴を経て被加工物（２）と電極（４）との間
に供給されるので、加工粉（２ａ）は上方へ噴出してυ
１出される。
を経て加工台（３）の内部に供給され、さらに第２図に
示すように加工台（３）の穴（３ｂ）、被加工物（２）
の−部貫通穴を経て被加工物（２）と電極（４）との間
に供給されるので、加工粉（２ａ）は上方へ噴出してυ
１出される。
以」二の動作中、被加工物（２）に一部員通孔が生し、
このために加工液圧が低下し、加工液圧検出装置（１０
）、加工液通路切換装置（１１）を介して三方電磁弁（
１２）の出口側の切換に至る動作を第３図のフローチャ
ー１・によって説明する。
このために加工液圧が低下し、加工液圧検出装置（１０
）、加工液通路切換装置（１１）を介して三方電磁弁（
１２）の出口側の切換に至る動作を第３図のフローチャ
ー１・によって説明する。
加工液供給ポンプ（６）によって圧送される加工液（５
）か、バルブ（７）によって設定されだ液圧であれば、
三方電磁弁（１２）は管路（１，３ａ ）側か開放して
いて、加］−液（５）は電極（４）内に供給されている
（ステップＳｌ）。加工液圧検出装置（１０）か加工液
圧を検出して（ステップＳ２）、この検出値か上記の設
定値以下であれば（ステップ３Ｂ）、加工液通路切換装
置（１１）の指令によって三方電磁弁（１２）か作動し
、管路（１，３１））側の出口か開放、管路（１３ａ）
側の出口か閉しくステップＳ４）、加工液（５）を％路
（１，３１１）よりパイプ（９）、加工台（３）内を経
て穴（３１））に供給する。
）か、バルブ（７）によって設定されだ液圧であれば、
三方電磁弁（１２）は管路（１，３ａ ）側か開放して
いて、加］−液（５）は電極（４）内に供給されている
（ステップＳｌ）。加工液圧検出装置（１０）か加工液
圧を検出して（ステップＳ２）、この検出値か上記の設
定値以下であれば（ステップ３Ｂ）、加工液通路切換装
置（１１）の指令によって三方電磁弁（１２）か作動し
、管路（１，３１））側の出口か開放、管路（１３ａ）
側の出口か閉しくステップＳ４）、加工液（５）を％路
（１，３１１）よりパイプ（９）、加工台（３）内を経
て穴（３１））に供給する。
なお、上記実施例では電極（４）内に接続する管路（１
３ａ）と加工台（３）内に接続する管路（１，３ｂ）と
を、三方電磁弁（１２）によって交互に切換える場合に
ついて説明したか、この交互に開閉する動作に加えて両
管路（１，３ａ） 、 （１３ｂ）か共に開放位置を保
持できる弁を使用し、第４図および第５図のフローチャ
ートに示す動作のようにしてもよい。
３ａ）と加工台（３）内に接続する管路（１，３ｂ）と
を、三方電磁弁（１２）によって交互に切換える場合に
ついて説明したか、この交互に開閉する動作に加えて両
管路（１，３ａ） 、 （１３ｂ）か共に開放位置を保
持できる弁を使用し、第４図および第５図のフローチャ
ートに示す動作のようにしてもよい。
すなわち、第４図のステップＳ］において、管路（１３
ａ）と管路（１，３ｂ）とを共に開放して加工液（５）
を供給する。ステップＳ２，３３は第３図の場合と同様
であり、加工液圧か設定値以下であればステップ４に進
み、管路（１３ａ）のみを遮１折して加工液（５）を管
路（１８ｂ） 、パイプ（９）等を経て穴（３ｂ）に供
給する。
ａ）と管路（１，３ｂ）とを共に開放して加工液（５）
を供給する。ステップＳ２，３３は第３図の場合と同様
であり、加工液圧か設定値以下であればステップ４に進
み、管路（１３ａ）のみを遮１折して加工液（５）を管
路（１８ｂ） 、パイプ（９）等を経て穴（３ｂ）に供
給する。
また、第５図のステップＳ］において、管路（１３ａ）
のみを開放して加工液（５）を供給する。ステップＳ２
．８３は第３図、第４図の場合と同様であり、加工液圧
か設定値以下であればステップ４に進み、管路（１，３
ａ）の開放に加えて管路（１，３ｂ）をも開放して、加
工液（５）を管路（１，３ａ） 、 （１，３ｂ）に供
給する。
のみを開放して加工液（５）を供給する。ステップＳ２
．８３は第３図、第４図の場合と同様であり、加工液圧
か設定値以下であればステップ４に進み、管路（１，３
ａ）の開放に加えて管路（１，３ｂ）をも開放して、加
工液（５）を管路（１，３ａ） 、 （１，３ｂ）に供
給する。
さらに、上記実施例では液圧の低下を加工液圧検出装置
（１０）によって検出する例について述べたか、加工液
通路を切換えるべき液圧値をあらかしめ記憶手段に記憶
させておき、この液圧値が変動したら弁を作動させ、加
工液通路の切換えを行うような構成にしてもよく、上記
実施例と同様な効果を奏する。
（１０）によって検出する例について述べたか、加工液
通路を切換えるべき液圧値をあらかしめ記憶手段に記憶
させておき、この液圧値が変動したら弁を作動させ、加
工液通路の切換えを行うような構成にしてもよく、上記
実施例と同様な効果を奏する。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明によれば、電極か被加工
物を貫通する際に生じる加工液圧の変動を検出し、この
検出によって加工液通路を切換え、加工部に対する加工
液の噴出方向を切換えるように構成したので、加工中に
おける加工粉の停滞がなく常に安定した加工状態か維持
でき、確実な自動化加工か得られる効果かある。
物を貫通する際に生じる加工液圧の変動を検出し、この
検出によって加工液通路を切換え、加工部に対する加工
液の噴出方向を切換えるように構成したので、加工中に
おける加工粉の停滞がなく常に安定した加工状態か維持
でき、確実な自動化加工か得られる効果かある。
第１図はこの発明の一実施例による放電加工装置の構成
を示す概略図、第２図はこの発明の詳細な説明するため
の加工部の断面図、第３図はこの発明の詳細な説明する
だめのフローチャート、第４図および第５図はこの発明
の他の実施例を説明するためのフローチャート、第６図
は従来の放電加工装置の構成例を示す概略図、第７図お
よび第８図は従来の動作を説明するための加工部の断面
図である。 図において、（２）は被加工物、（３）は加工台、（３
ｂ）は貫通穴、（４）は電極、（５）は加工液、（６）
は加ゴー液供給ポンプ、〈７）はバルブ、（９）はパイ
プ、（１０）は加工液圧検出装置、（１１）は加工液通
路切換装置、（４２）は三方電磁弁、（１，８ａ） −
（１３ｂ）は管路。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
を示す概略図、第２図はこの発明の詳細な説明するため
の加工部の断面図、第３図はこの発明の詳細な説明する
だめのフローチャート、第４図および第５図はこの発明
の他の実施例を説明するためのフローチャート、第６図
は従来の放電加工装置の構成例を示す概略図、第７図お
よび第８図は従来の動作を説明するための加工部の断面
図である。 図において、（２）は被加工物、（３）は加工台、（３
ｂ）は貫通穴、（４）は電極、（５）は加工液、（６）
は加ゴー液供給ポンプ、〈７）はバルブ、（９）はパイ
プ、（１０）は加工液圧検出装置、（１１）は加工液通
路切換装置、（４２）は三方電磁弁、（１，８ａ） −
（１３ｂ）は管路。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 加工液の液圧を調整するバルブと、上記液圧の加工液を
二方向に相互に開閉する切換バルブと、上記液圧を検出
して上記切換バルブを作動させる切換手段と、加工槽の
底面に密着して配置され加工部の直下に貫通穴を有する
加工台と、上記切換バルブの一方の出口側と電極内とを
接続する管路と、上記切換バルブの他方の出口側と上記
加工台内とを接続する管路とを具備したことを特徴とす
る放電加工装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63178980A JPH0230425A (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 放電加工装置 |
| KR1019890005646A KR910008904B1 (ko) | 1988-07-20 | 1989-04-28 | 방전가공장치 |
| US07/381,927 US5004530A (en) | 1988-07-20 | 1989-07-19 | Discharge machining apparatus with liquid flow control |
| DE3924014A DE3924014A1 (de) | 1988-07-20 | 1989-07-20 | Elektroentladungsbearbeitungsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63178980A JPH0230425A (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230425A true JPH0230425A (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=16058011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63178980A Pending JPH0230425A (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 放電加工装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5004530A (ja) |
| JP (1) | JPH0230425A (ja) |
| KR (1) | KR910008904B1 (ja) |
| DE (1) | DE3924014A1 (ja) |
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