JPH0230425A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPH0230425A JPH0230425A JP63178980A JP17898088A JPH0230425A JP H0230425 A JPH0230425 A JP H0230425A JP 63178980 A JP63178980 A JP 63178980A JP 17898088 A JP17898088 A JP 17898088A JP H0230425 A JPH0230425 A JP H0230425A
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
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- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、放電加工装置に係り、さらに詳しくは加工
部に加工液を噴射させる装置に関するものである。
部に加工液を噴射させる装置に関するものである。
[従来の技術]
第6図は従来の放電加工装置の構成例を示す概略図、第
7図は加工部における被加工物と電極の状態を示す断面
図である。図において、り1)は加工槽、(2)は被加
工物、(2a)は液加]−物(2)の加工粉、(3)は
被加工物り2)を載置、固定する加圧台、(4)は被加
工物(2)を放電加]二する電極、(4a)は電極(4
)の中心部に設けられた貫通穴である。(5)は加工槽
(1)内に供給された加]−液、(6)は加工液(5)
を供給する加I i11供給ポンプ、(7)は供給する
加工液(5)の液圧を調整するバルブ、(8)は調整さ
れた液圧を指示する加工液圧メータである。
7図は加工部における被加工物と電極の状態を示す断面
図である。図において、り1)は加工槽、(2)は被加
工物、(2a)は液加]−物(2)の加工粉、(3)は
被加工物り2)を載置、固定する加圧台、(4)は被加
工物(2)を放電加]二する電極、(4a)は電極(4
)の中心部に設けられた貫通穴である。(5)は加工槽
(1)内に供給された加]−液、(6)は加工液(5)
を供給する加I i11供給ポンプ、(7)は供給する
加工液(5)の液圧を調整するバルブ、(8)は調整さ
れた液圧を指示する加工液圧メータである。
」上記のように構成された従来の放電加工装置において
、加工液供給ポンプ(6)より圧送される加工液(5)
は、バルブ(7)によって設定される液圧て電極(4)
内の貫通穴(4a)に供給され、電極(4)の先端より
噴出する。一方、図示のない電源部より被加工物(2)
と電極(4)との間に印加されるパルス電圧による放電
電流で、被加工物(2)を溶融して加工粉(2a)を生
し、この加工粉(2a)は高温によって気化状態となっ
た加工液(5)とともに、電極(4)の外周に沿って上
方へ移動しながら外部に排出されるようになっている。
、加工液供給ポンプ(6)より圧送される加工液(5)
は、バルブ(7)によって設定される液圧て電極(4)
内の貫通穴(4a)に供給され、電極(4)の先端より
噴出する。一方、図示のない電源部より被加工物(2)
と電極(4)との間に印加されるパルス電圧による放電
電流で、被加工物(2)を溶融して加工粉(2a)を生
し、この加工粉(2a)は高温によって気化状態となっ
た加工液(5)とともに、電極(4)の外周に沿って上
方へ移動しながら外部に排出されるようになっている。
U発明か解決しようとする課題]
上記のような従来の放電加工装置では、第8図に示すよ
うに被加工物(8)に貫通穴を加工するような場合、加
工の終了が間近い電極(4)位置で、被加工物(2)の
底部の一部か貫通すると加工液(5)かこの貫通部にυ
1出されるので、バルブ(7)で調整されていた加工液
(5)の供給液圧が低下し、これまで電極(4)の外周
に沿って外部へ排出していた加工粉(2a)か被加工物
(2)と電極(4)との間に停滞する。この加工粉(2
a)の停滞によって加工速度か落ちるので、加工を停止
して手動等による加工粉(2a)の排除作業が必要とな
り、自動運転による加工に支障をきたすという問題かあ
る。
うに被加工物(8)に貫通穴を加工するような場合、加
工の終了が間近い電極(4)位置で、被加工物(2)の
底部の一部か貫通すると加工液(5)かこの貫通部にυ
1出されるので、バルブ(7)で調整されていた加工液
(5)の供給液圧が低下し、これまで電極(4)の外周
に沿って外部へ排出していた加工粉(2a)か被加工物
(2)と電極(4)との間に停滞する。この加工粉(2
a)の停滞によって加工速度か落ちるので、加工を停止
して手動等による加工粉(2a)の排除作業が必要とな
り、自動運転による加工に支障をきたすという問題かあ
る。
この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、貫通穴加工の自動運転中に被加工物の底部か一
部貫通しても、加工粉の停滞によって装置を停止させて
停滞した加工粉を排除する必要かなく、完全に自動運転
かできる放電加工装置を得ることを1]的とする。
もので、貫通穴加工の自動運転中に被加工物の底部か一
部貫通しても、加工粉の停滞によって装置を停止させて
停滞した加工粉を排除する必要かなく、完全に自動運転
かできる放電加工装置を得ることを1]的とする。
[課題を解決するための手段]
この発明に係る放電加工装置は、加工中に電極側へ供給
している加工液の液圧を検出し、この液圧か所定値より
低下すると加工液の供給方向を切換えるバルブを作動さ
せ、電極側へ供給するバルブ出口を遮断するとともに、
被加工物を載置し電極の直下に貫通穴を存する加工台側
へ供給するバルブ出口を開放し、この固定台の貫通穴よ
り加=1−液を」三方へ噴出するようにしたものである
。
している加工液の液圧を検出し、この液圧か所定値より
低下すると加工液の供給方向を切換えるバルブを作動さ
せ、電極側へ供給するバルブ出口を遮断するとともに、
被加工物を載置し電極の直下に貫通穴を存する加工台側
へ供給するバルブ出口を開放し、この固定台の貫通穴よ
り加=1−液を」三方へ噴出するようにしたものである
。
[作用]
この発明における加工台の貫通穴より噴出する加工液は
、被加工物の底部の一部貫通穴によって生じた電極と被
加工物との間に停滞する加工粉を上方へ排出する。
、被加工物の底部の一部貫通穴によって生じた電極と被
加工物との間に停滞する加工粉を上方へ排出する。
[実施例]
第1図はこの発明の一実施例による放電加工装置の構成
を示す概略図であり、(1)〜(8)は従来例の構成を
示した第6図における同符号の部分と同一または相当部
分であるので、重複する構成説明は省略する。但し、加
工槽(1)内の底面(1b)と加工台(3)の底部とは
密着構造になっている。
を示す概略図であり、(1)〜(8)は従来例の構成を
示した第6図における同符号の部分と同一または相当部
分であるので、重複する構成説明は省略する。但し、加
工槽(1)内の底面(1b)と加工台(3)の底部とは
密着構造になっている。
(9)は加工槽(]、)と固定台(3)のそれぞれに設
けた穴(+、a) 、(3a)間を接続するパイプ、(
10)は加工液圧メータ(8)により加工液圧を検出す
る加工液圧検出装置、(jl)は加工液圧検出装置(]
0)の出力を受けて加工液(5)の通路を切換える加工
液通路切換装置、(12)は加工液通路切換装置(11
)の出力によって作動する三方電磁弁、(1,3a)は
三方電磁弁(12)の一方の出口側と電極(4)の貫通
穴とを接続する加工液<5)の管路、(13b)は三方
電磁弁(j2)の他方の出口側とパイプ(9)とを接続
する加工液(5)の管路である。
けた穴(+、a) 、(3a)間を接続するパイプ、(
10)は加工液圧メータ(8)により加工液圧を検出す
る加工液圧検出装置、(jl)は加工液圧検出装置(]
0)の出力を受けて加工液(5)の通路を切換える加工
液通路切換装置、(12)は加工液通路切換装置(11
)の出力によって作動する三方電磁弁、(1,3a)は
三方電磁弁(12)の一方の出口側と電極(4)の貫通
穴とを接続する加工液<5)の管路、(13b)は三方
電磁弁(j2)の他方の出口側とパイプ(9)とを接続
する加工液(5)の管路である。
上記のように構成した放電加工装置において、従来例と
同様に加工液供給ポンプ(6)によって圧送される加工
液(5)は、バルブ(7)に−よって設定されだ液圧で
管路(1,3a)を経て電極(4)内に供給され、放電
加工によって生した加工粉(2a)は電極(4)の外周
部に沿って外部へ排出されなから加工が進行し、加工終
了の間近になって、被加工物(2)の底部の一部か貫通
すると、急激に加工液圧が低下する。この液圧の低下は
加工液圧検出装置(]0)で検出され、この検出信号に
応した加工液圧検出装置(11)の出力指令によって三
方電磁弁(12)が作動し、管路(13a)側の出口を
閉じて管路(13b)側の出口を開放する。
同様に加工液供給ポンプ(6)によって圧送される加工
液(5)は、バルブ(7)に−よって設定されだ液圧で
管路(1,3a)を経て電極(4)内に供給され、放電
加工によって生した加工粉(2a)は電極(4)の外周
部に沿って外部へ排出されなから加工が進行し、加工終
了の間近になって、被加工物(2)の底部の一部か貫通
すると、急激に加工液圧が低下する。この液圧の低下は
加工液圧検出装置(]0)で検出され、この検出信号に
応した加工液圧検出装置(11)の出力指令によって三
方電磁弁(12)が作動し、管路(13a)側の出口を
閉じて管路(13b)側の出口を開放する。
加工液(5)は、管路(]、、3b) 、パイプ(9)
を経て加工台(3)の内部に供給され、さらに第2図に
示すように加工台(3)の穴(3b)、被加工物(2)
の−部貫通穴を経て被加工物(2)と電極(4)との間
に供給されるので、加工粉(2a)は上方へ噴出してυ
1出される。
を経て加工台(3)の内部に供給され、さらに第2図に
示すように加工台(3)の穴(3b)、被加工物(2)
の−部貫通穴を経て被加工物(2)と電極(4)との間
に供給されるので、加工粉(2a)は上方へ噴出してυ
1出される。
以」二の動作中、被加工物(2)に一部員通孔が生し、
このために加工液圧が低下し、加工液圧検出装置(10
)、加工液通路切換装置(11)を介して三方電磁弁(
12)の出口側の切換に至る動作を第3図のフローチャ
ー1・によって説明する。
このために加工液圧が低下し、加工液圧検出装置(10
)、加工液通路切換装置(11)を介して三方電磁弁(
12)の出口側の切換に至る動作を第3図のフローチャ
ー1・によって説明する。
加工液供給ポンプ(6)によって圧送される加工液(5
)か、バルブ(7)によって設定されだ液圧であれば、
三方電磁弁(12)は管路(1,3a )側か開放して
いて、加]−液(5)は電極(4)内に供給されている
(ステップSl)。加工液圧検出装置(10)か加工液
圧を検出して(ステップS2)、この検出値か上記の設
定値以下であれば(ステップ3B)、加工液通路切換装
置(11)の指令によって三方電磁弁(12)か作動し
、管路(1,31))側の出口か開放、管路(13a)
側の出口か閉しくステップS4)、加工液(5)を%路
(1,311)よりパイプ(9)、加工台(3)内を経
て穴(31))に供給する。
)か、バルブ(7)によって設定されだ液圧であれば、
三方電磁弁(12)は管路(1,3a )側か開放して
いて、加]−液(5)は電極(4)内に供給されている
(ステップSl)。加工液圧検出装置(10)か加工液
圧を検出して(ステップS2)、この検出値か上記の設
定値以下であれば(ステップ3B)、加工液通路切換装
置(11)の指令によって三方電磁弁(12)か作動し
、管路(1,31))側の出口か開放、管路(13a)
側の出口か閉しくステップS4)、加工液(5)を%路
(1,311)よりパイプ(9)、加工台(3)内を経
て穴(31))に供給する。
なお、上記実施例では電極(4)内に接続する管路(1
3a)と加工台(3)内に接続する管路(1,3b)と
を、三方電磁弁(12)によって交互に切換える場合に
ついて説明したか、この交互に開閉する動作に加えて両
管路(1,3a) 、 (13b)か共に開放位置を保
持できる弁を使用し、第4図および第5図のフローチャ
ートに示す動作のようにしてもよい。
3a)と加工台(3)内に接続する管路(1,3b)と
を、三方電磁弁(12)によって交互に切換える場合に
ついて説明したか、この交互に開閉する動作に加えて両
管路(1,3a) 、 (13b)か共に開放位置を保
持できる弁を使用し、第4図および第5図のフローチャ
ートに示す動作のようにしてもよい。
すなわち、第4図のステップS]において、管路(13
a)と管路(1,3b)とを共に開放して加工液(5)
を供給する。ステップS2,33は第3図の場合と同様
であり、加工液圧か設定値以下であればステップ4に進
み、管路(13a)のみを遮1折して加工液(5)を管
路(18b) 、パイプ(9)等を経て穴(3b)に供
給する。
a)と管路(1,3b)とを共に開放して加工液(5)
を供給する。ステップS2,33は第3図の場合と同様
であり、加工液圧か設定値以下であればステップ4に進
み、管路(13a)のみを遮1折して加工液(5)を管
路(18b) 、パイプ(9)等を経て穴(3b)に供
給する。
また、第5図のステップS]において、管路(13a)
のみを開放して加工液(5)を供給する。ステップS2
.83は第3図、第4図の場合と同様であり、加工液圧
か設定値以下であればステップ4に進み、管路(1,3
a)の開放に加えて管路(1,3b)をも開放して、加
工液(5)を管路(1,3a) 、 (1,3b)に供
給する。
のみを開放して加工液(5)を供給する。ステップS2
.83は第3図、第4図の場合と同様であり、加工液圧
か設定値以下であればステップ4に進み、管路(1,3
a)の開放に加えて管路(1,3b)をも開放して、加
工液(5)を管路(1,3a) 、 (1,3b)に供
給する。
さらに、上記実施例では液圧の低下を加工液圧検出装置
(10)によって検出する例について述べたか、加工液
通路を切換えるべき液圧値をあらかしめ記憶手段に記憶
させておき、この液圧値が変動したら弁を作動させ、加
工液通路の切換えを行うような構成にしてもよく、上記
実施例と同様な効果を奏する。
(10)によって検出する例について述べたか、加工液
通路を切換えるべき液圧値をあらかしめ記憶手段に記憶
させておき、この液圧値が変動したら弁を作動させ、加
工液通路の切換えを行うような構成にしてもよく、上記
実施例と同様な効果を奏する。
[発明の効果]
以上説明したように、この発明によれば、電極か被加工
物を貫通する際に生じる加工液圧の変動を検出し、この
検出によって加工液通路を切換え、加工部に対する加工
液の噴出方向を切換えるように構成したので、加工中に
おける加工粉の停滞がなく常に安定した加工状態か維持
でき、確実な自動化加工か得られる効果かある。
物を貫通する際に生じる加工液圧の変動を検出し、この
検出によって加工液通路を切換え、加工部に対する加工
液の噴出方向を切換えるように構成したので、加工中に
おける加工粉の停滞がなく常に安定した加工状態か維持
でき、確実な自動化加工か得られる効果かある。
第1図はこの発明の一実施例による放電加工装置の構成
を示す概略図、第2図はこの発明の詳細な説明するため
の加工部の断面図、第3図はこの発明の詳細な説明する
だめのフローチャート、第4図および第5図はこの発明
の他の実施例を説明するためのフローチャート、第6図
は従来の放電加工装置の構成例を示す概略図、第7図お
よび第8図は従来の動作を説明するための加工部の断面
図である。 図において、(2)は被加工物、(3)は加工台、(3
b)は貫通穴、(4)は電極、(5)は加工液、(6)
は加ゴー液供給ポンプ、〈7)はバルブ、(9)はパイ
プ、(10)は加工液圧検出装置、(11)は加工液通
路切換装置、(42)は三方電磁弁、(1,8a) −
(13b)は管路。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
を示す概略図、第2図はこの発明の詳細な説明するため
の加工部の断面図、第3図はこの発明の詳細な説明する
だめのフローチャート、第4図および第5図はこの発明
の他の実施例を説明するためのフローチャート、第6図
は従来の放電加工装置の構成例を示す概略図、第7図お
よび第8図は従来の動作を説明するための加工部の断面
図である。 図において、(2)は被加工物、(3)は加工台、(3
b)は貫通穴、(4)は電極、(5)は加工液、(6)
は加ゴー液供給ポンプ、〈7)はバルブ、(9)はパイ
プ、(10)は加工液圧検出装置、(11)は加工液通
路切換装置、(42)は三方電磁弁、(1,8a) −
(13b)は管路。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 加工液の液圧を調整するバルブと、上記液圧の加工液を
二方向に相互に開閉する切換バルブと、上記液圧を検出
して上記切換バルブを作動させる切換手段と、加工槽の
底面に密着して配置され加工部の直下に貫通穴を有する
加工台と、上記切換バルブの一方の出口側と電極内とを
接続する管路と、上記切換バルブの他方の出口側と上記
加工台内とを接続する管路とを具備したことを特徴とす
る放電加工装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63178980A JPH0230425A (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 放電加工装置 |
KR1019890005646A KR910008904B1 (ko) | 1988-07-20 | 1989-04-28 | 방전가공장치 |
US07/381,927 US5004530A (en) | 1988-07-20 | 1989-07-19 | Discharge machining apparatus with liquid flow control |
DE3924014A DE3924014A1 (de) | 1988-07-20 | 1989-07-20 | Elektroentladungsbearbeitungsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63178980A JPH0230425A (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 放電加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0230425A true JPH0230425A (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=16058011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63178980A Pending JPH0230425A (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 放電加工装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5004530A (ja) |
JP (1) | JPH0230425A (ja) |
KR (1) | KR910008904B1 (ja) |
DE (1) | DE3924014A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5416289A (en) * | 1994-02-14 | 1995-05-16 | Tanaka; Dwight | Method of and apparatus for increasing the productivity of an electroerosion drill |
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