CN211332697U - 一种工装快速切换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工装快速切换机构，包括底板、支撑架、围挡板、冷却机构、惰性气体保护机构、控制机构、顶板、工装放置盒和双用喷射机构，所述支撑架设于底板上，所述顶板设于支撑架上，所述围挡板设于顶板上，所述冷却机构和惰性气体保护机构设于支撑架内，所述控制机构设于顶板下壁，所述工装放置盒设于顶板上壁，所述双用喷射机构设于顶板上，双用喷射机构分别与冷却机构和惰性气体保护机构连接。本实用新型属于机械制造技术领域，具体是提供了一种合理规划放置工装、实现焊接和抛光两个加工中心之间的快速切换、将焊接加工用到的惰性气体保护机构和抛光用到的冷却机构整合到一个装置上，实现工装快速切换的工装快速切换机构。

Description

一种工装快速切换机构

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体是指一种工装快速切换机构。

背景技术

伴随着工业的高速发展，技术、产品和质量上不断革新，产品加工的工艺合并成为制造业发展的趋势，工艺的合并伴随的是配套的工装装置的合并，所以开发具有多工装可切换使用的工装快速切换装置成为制造的需求。

现有的抛光和焊接工艺合并的工装装置，仅仅是将各自工艺所需要的工装整合到一个平台上，装置样式多，切换过程繁琐，在两个加工中心之间的切换容易形成干涉，操作空间小，甚至有时候还会带来工艺上的冲突，导致产品加工效果差，降低生产良率，增加生产成本。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种合理规划放置工装、实现焊接和抛光两个加工中心之间的快速切换、将焊接加工用到的惰性气体保护机构和抛光用到的冷却机构整合到一个装置上，节省空间、设计合理、实现工装的快速切换的工装快速切换机构。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种工装快速切换机构，包括底板、支撑架、围挡板、冷却机构、惰性气体保护机构、控制机构、顶板、工装放置盒和双用喷射机构，所述支撑架设于底板上，所述顶板设于支撑架上，所述围挡板设于顶板上，围挡板便于防止废液沿支撑架四处流淌，保证装置和工作环境的清洁，所述冷却机构和惰性气体保护机构设于支撑架内，所述控制机构设于顶板下壁，所述工装放置盒设于顶板上壁，工装放置盒便于放置焊接工装和抛光工装，所述双用喷射机构设于顶板上，双用喷射机构分别与冷却机构和惰性气体保护机构连接，便于实现抛光和焊接加工的快速切换，所述惰性气体保护机构包括气瓶、手动阀、输气管和电磁阀一，所述气瓶设于底板上且设于支撑架内，所述气瓶上端设有出气口，所述手动阀设于出气口处，所述输气管一端设于手动阀上且与出气口贯通相连，所述电磁阀一设于输气管上，电磁阀一控制输气管输送惰性气体，所述输气管的另一端与双用喷射机构相连，便于焊接加工时，双用喷射机构喷射惰性保护气体，所述冷却机构包括冷却介质槽、水泵、输液管、电磁阀二、排液管和废液槽，所述冷却介质槽和废液槽设于底板上且设于支撑架内，所述水泵设于冷却介质槽上，水泵的输入端贯穿冷却介质槽上壁设于冷却介质槽内，所述输液管的一端设于水泵的输出端，输液管的另一端与双用喷射机构相连，便于双用喷射机构喷射冷却介质，保证抛光处理时有效冷却，所述电磁阀二设于输液管上，所述排液管设于顶板和废液槽之间，排液管将双用喷射机构喷出使用后的废液收集排放至废液槽内，避免废液四处流淌，影响工作环境。

进一步地，所述双用喷射机构包括滑台、工装定位滑块、喷头固定架、喷头和电磁阀三，所述滑台设于顶板上壁，所述滑台上壁设有滑槽，所述工装定位滑块滑动设于滑槽内，所述滑台侧壁设有与滑槽平行的喷头滑动槽，所述喷头固定架设于顶板上壁且滑动卡接设于喷头滑动槽内，所述电磁阀三设于顶板上壁上，所述喷头设于喷头固定架上且喷射方向朝向工装定位滑块，所述喷头与电磁阀三的输出端贯通相连，所述输液管和输气管分别与电磁阀三的输入端贯通相连，电磁阀三将两个独立工装的保护介质通过喷头喷射出来，实现了空间位置的节省，操作过程与加工中心无干涉，结构设计合理。

进一步地，所述顶板上壁设有废液排出通孔，所述排液管与废液排出通孔贯通相连，便于将顶板上的废液排出。

进一步地，所述控制机构包括控制器、控制箱和控制按钮，所述控制箱设于顶板底壁，所述控制器和控制按钮设于控制箱内，所述控制器分别与控制按钮、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、水泵电性连接，控制器控制双用喷射机构喷出不同的加工介质，实现焊接和抛光两个加工中心之间的快速切换。

进一步地，所述顶板和围挡板为不锈钢材料制成，坚固耐用，有效防止腐蚀生锈。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种工装快速切换机构设计合理，操作简便，通过顶板上的区域规划，将工装合理放置，并设置工装定位滑块和滑台配合，实现焊接和抛光两个加工中心之间的快速切换；通过将焊接加工用到的惰性气体保护机构和抛光用到的冷却机构整合到一个装置上，形成两个独立循环的机构，又通过电磁阀三的连接将两个独立的机构通过一个喷头喷射出来，实现了空间位置的节省，操作过程与加工中心无干涉，结构设计合理；通过控制按钮控制控制器控制电磁阀一、电磁阀二和水泵的开关，对两个独立的机构实现一键控制，实现工装的快速切换。

附图说明

图1为本实用新型一种工装快速切换机构主视图；

图2为本实用新型一种工装快速切换机构主视图；

图3为本实用新型一种工装快速切换机构的结构示意图。

其中，1、底板，2、支撑架，3、围挡板，4、冷却机构，5、惰性气体保护机构，6、控制机构，7、顶板.8、工装放置盒，9、双用喷射机构，10、气瓶，11、手动阀，12、输气管，13、电磁阀一，14、出气口，15、冷却介质槽，16、水泵，17、输液管，18、电磁阀二，19、排液管，20、废液槽，21、滑台， 22、工装定位滑块，23、喷头固定架，24、喷头，25、电磁阀三，26、滑槽，27、喷头滑动槽，28、废液排出通孔，29、控制器，30、控制箱，31、控制按钮。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型一种工装快速切换机构，包括底板1、支撑架2、围挡板3、冷却机构4、惰性气体保护机构5、控制机构6、顶板7、工装放置盒8和双用喷射机构9，所述支撑架2设于底板1上，所述顶板7设于支撑架2上，所述围挡板3设于顶板7上，所述冷却机构4和惰性气体保护机构5设于支撑架2内，所述控制机构6设于顶板7下壁，所述工装放置盒8设于顶板7上壁，所述双用喷射机构9设于顶板7上，双用喷射机构9分别与冷却机构4和惰性气体保护机构5连接，所述惰性气体保护机构5包括气瓶10、手动阀11、输气管12和电磁阀一13，所述气瓶10设于底板1上且设于支撑架2内，所述气瓶10上端设有出气口14，所述手动阀11设于出气口14处，所述输气管12一端设于手动阀11上且与出气口14贯通相连，所述电磁阀一13设于输气管12上，所述输气管12的另一端与双用喷射机构9相连，所述冷却机构4包括冷却介质槽15、水泵16、输液管17、电磁阀二18、排液管19和废液槽20，所述冷却介质槽15和废液槽20设于底板1上且设于支撑架2内，所述水泵16设于冷却介质槽15上，水泵16 的输入端贯穿冷却介质槽15上壁设于冷却介质槽15内，所述输液管17的一端设于水泵16的输出端，输液管17的另一端与双用喷射机构9相连，所述电磁阀二18设于输液管17上，所述排液管19设于顶板7 和废液槽20之间。

其中，所述双用喷射机构9包括滑台21、工装定位滑块22、喷头固定架23、喷头24和电磁阀三25，所述滑台21设于顶板7上壁，所述滑台21上壁设有滑槽26，所述工装定位滑块22滑动设于滑槽26内，所述滑台21侧壁设有与滑槽26平行的喷头滑动槽27，所述喷头固定架23设于顶板7上壁且滑动卡接设于喷头滑动槽27内，所述电磁阀三25设于顶板7上壁上，所述喷头24设于喷头固定架23上且喷射方向朝向工装定位滑块22，所述喷头24与电磁阀三25的输出端贯通相连，所述输液管17和输气管12分别与电磁阀三25的输入端贯通相连；所述顶板7上壁设有废液排出通孔28，所述排液管19与废液排出通孔28 贯通相连；所述控制机构6包括控制器29、控制箱30和控制按钮31，所述控制箱30设于顶板7底壁，所述控制器29和控制按钮31设于控制箱30内，所述控制器29分别与控制按钮31、电磁阀一13、电磁阀二18、电磁阀三25、水泵16电性连接；所述顶板7和围挡板3为不锈钢材料制成。

具体使用时，焊接加工时，将工装放置盒8内的焊接工装固定到工装定位滑块22上，并推动工装定位滑块22在滑台21上滑动到焊接加工中心位置，点击控制按钮31，控制器29控制电磁阀一13和电磁阀三25打开，拧动手动阀11，保护气体从气瓶10经过输气管12从喷头24释放从而进行焊接的惰性气体保护，抛光加工时，将工装放置盒8内的抛光工装固定到工装定位滑块22上，并推动工装定位滑块22在滑台21上滑动到抛光加工中心位置，点击控制按钮31控制器29控制电磁阀二18、水泵16和电磁阀三25 打开，推动喷头固定架23到抛光加工中心位置，水泵16抽取冷却介质槽15内的冷却液通过输液管17泵浦经过电磁阀三25后经喷头24喷射作用于工件上，围挡板3将使用过的冷却液收集围挡在顶板7上，冷却液经废液排出通孔28和排液管19流到废液槽20中，完成冷却循环。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种工装快速切换机构，其特征在于：包括底板、支撑架、围挡板、冷却机构、惰性气体保护机构、控制机构、顶板、工装放置盒和双用喷射机构，所述支撑架设于底板上，所述顶板设于支撑架上，所述围挡板设于顶板上，所述冷却机构和惰性气体保护机构设于支撑架内，所述控制机构设于顶板下壁，所述工装放置盒设于顶板上壁，所述双用喷射机构设于顶板上，双用喷射机构分别与冷却机构和惰性气体保护机构连接，所述惰性气体保护机构包括气瓶、手动阀、输气管和电磁阀一，所述气瓶设于底板上且设于支撑架内，所述气瓶上端设有出气口，所述手动阀设于出气口处，所述输气管一端设于手动阀上且与出气口贯通相连，所述电磁阀一设于输气管上，所述输气管的另一端与双用喷射机构相连，所述冷却机构包括冷却介质槽、水泵、输液管、电磁阀二、排液管和废液槽，所述冷却介质槽和废液槽设于底板上且设于支撑架内，所述水泵设于冷却介质槽上，水泵的输入端贯穿冷却介质槽上壁设于冷却介质槽内，所述输液管的一端设于水泵的输出端，输液管的另一端与双用喷射机构相连，所述电磁阀二设于输液管上，所述排液管设于顶板和废液槽之间。

2.根据权利要求1所述的一种工装快速切换机构，其特征在于：所述双用喷射机构包括滑台、工装定位滑块、喷头固定架、喷头和电磁阀三，所述滑台设于顶板上壁，所述滑台上壁设有滑槽，所述工装定位滑块滑动设于滑槽内，所述滑台侧壁设有与滑槽平行的喷头滑动槽，所述喷头固定架设于顶板上壁且滑动卡接设于喷头滑动槽内，所述电磁阀三设于顶板上壁上，所述喷头设于喷头固定架上且喷射方向朝向工装定位滑块，所述喷头与电磁阀三的输出端贯通相连，所述输液管和输气管分别与电磁阀三的输入端贯通相连。

3.根据权利要求1所述的一种工装快速切换机构，其特征在于：所述顶板上壁设有废液排出通孔，所述排液管与废液排出通孔贯通相连。

4.根据权利要求2所述的一种工装快速切换机构，其特征在于：所述控制机构包括控制器、控制箱和控制按钮，所述控制箱设于顶板底壁，所述控制器和控制按钮设于控制箱内，所述控制器分别与控制按钮、电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、水泵电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种工装快速切换机构，其特征在于：所述顶板和围挡板为不锈钢材料制成。

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