JP3478730B2 - ワイヤ放電加工装置、ワイヤ放電加工方法及び押出成形用金型 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置、ワイヤ放電加工方法及び押出成形用金型Info
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- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
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- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/36—Supply or regeneration of working media
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤ電極と被加
工物との間に放電を行わせて被加工物を任意の形状に加
工するワイヤ放電加工装置及びワイヤ放電加工方法と、
このワイヤ放電加工装置及びワイヤ放電加工方法によっ
て作製される押出成形用金型に関する。
工物との間に放電を行わせて被加工物を任意の形状に加
工するワイヤ放電加工装置及びワイヤ放電加工方法と、
このワイヤ放電加工装置及びワイヤ放電加工方法によっ
て作製される押出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、細いワイヤ電極による切抜き加
工方式の１つであるワイヤ放電加工は、放電現象をワイ
ヤ電極と被加工物の間に介在させるため、被加工物の強
度や硬度、じん性などの材料の特性値に関係なく加工が
できる利点があるほか、以下に示す利点を有する。 （１）油以外の不燃性加工液を有効に利用できる。 （２）電極の使い捨てが可能である。 （３）電極の消耗が加工精度に大きく影響しない。 （４）ＣＮＣ（コンピュータ数値制御化）機能を十分に
利用できる。
工方式の１つであるワイヤ放電加工は、放電現象をワイ
ヤ電極と被加工物の間に介在させるため、被加工物の強
度や硬度、じん性などの材料の特性値に関係なく加工が
できる利点があるほか、以下に示す利点を有する。 （１）油以外の不燃性加工液を有効に利用できる。 （２）電極の使い捨てが可能である。 （３）電極の消耗が加工精度に大きく影響しない。 （４）ＣＮＣ（コンピュータ数値制御化）機能を十分に
利用できる。
【０００３】また、ワイヤ放電加工は、加工の際に被加
工物にかかる機械的な力が比較的小さいため、薄い被加
工物、もろい材質のもの、きわめて小さい穴やスリット
などのような微細形状の加工にも有利である。
工物にかかる機械的な力が比較的小さいため、薄い被加
工物、もろい材質のもの、きわめて小さい穴やスリット
などのような微細形状の加工にも有利である。
【０００４】ところで、上述のワイヤ放電加工におい
て、加工進行方向の放電効率を向上させ、更に、加工速
度を向上させるためには、ワイヤ電極と被加工物との加
工間隙である微小間隙に生じるスラッジ（加工粉）、気
泡や抵抗率の低下した加工液等の不要物を効率的に排出
することが望ましい。
て、加工進行方向の放電効率を向上させ、更に、加工速
度を向上させるためには、ワイヤ電極と被加工物との加
工間隙である微小間隙に生じるスラッジ（加工粉）、気
泡や抵抗率の低下した加工液等の不要物を効率的に排出
することが望ましい。
【０００５】そのためには、加工間隙に噴出させる加工
液の液圧を高くするなどの方法があるが、前記液圧を高
くすると、ワイヤ電極に振動を与える要因となり、加工
精度の低下、気泡の発生、及びワイヤ電極とワークとが
接触して電気的に短絡し、電極切れを生じるおそれがあ
るなどの欠点があった。
液の液圧を高くするなどの方法があるが、前記液圧を高
くすると、ワイヤ電極に振動を与える要因となり、加工
精度の低下、気泡の発生、及びワイヤ電極とワークとが
接触して電気的に短絡し、電極切れを生じるおそれがあ
るなどの欠点があった。
【０００６】そこで、従来では、特殊形状のワイヤ電極
を使用することで、効率よくスラッジ等を排出しながら
ワイヤ放電加工する方法が提案されている。例えば特開
昭５６−１５２５３１号公報には、表面に溝、突起、凹
凸を設けたワイヤを用いてスラッジ等を排出することが
記載され、実開昭６２−１１０８１６号公報には、断面
形状を三角、四角あるいは楕円形にし、回転させて送る
ことによってスラッジ等を排出することが記載され、特
開平１−２２２８２１号公報には、平角断面ワイヤを螺
旋状にしたワイヤを用いてスラッジ等を排出することが
記載されている。
を使用することで、効率よくスラッジ等を排出しながら
ワイヤ放電加工する方法が提案されている。例えば特開
昭５６−１５２５３１号公報には、表面に溝、突起、凹
凸を設けたワイヤを用いてスラッジ等を排出することが
記載され、実開昭６２−１１０８１６号公報には、断面
形状を三角、四角あるいは楕円形にし、回転させて送る
ことによってスラッジ等を排出することが記載され、特
開平１−２２２８２１号公報には、平角断面ワイヤを螺
旋状にしたワイヤを用いてスラッジ等を排出することが
記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】一般に、ワイヤ放電加
工は、図１２に示すように、斜線で示す範囲αが標準的
に加工ができる範囲であり、これを逸脱する条件では所
望の形状に加工できず、ワイヤの断線や加工溝幅の異常
な拡大を引き起こすという問題がある。例えば、厚みが
２００ｍｍ〜２５０ｍｍのワークに対し、幅が０．０５
ｍｍ〜０．１２ｍｍの加工溝を形成する場合を考える
と、この条件は、図１２において、一点鎖線で示す範囲
βとなり、標準加工条件からかけ離れた条件となる。
工は、図１２に示すように、斜線で示す範囲αが標準的
に加工ができる範囲であり、これを逸脱する条件では所
望の形状に加工できず、ワイヤの断線や加工溝幅の異常
な拡大を引き起こすという問題がある。例えば、厚みが
２００ｍｍ〜２５０ｍｍのワークに対し、幅が０．０５
ｍｍ〜０．１２ｍｍの加工溝を形成する場合を考える
と、この条件は、図１２において、一点鎖線で示す範囲
βとなり、標準加工条件からかけ離れた条件となる。
【０００８】このような条件で加工を行う例として、例
えば自動車用触媒に使用されるハニカムセラミックスを
押出成形で作製するための金型、特に、ハニカムセラミ
ックスのセルの開口幅を決定付けるためのスリットを形
成する場合などが挙げられる。
えば自動車用触媒に使用されるハニカムセラミックスを
押出成形で作製するための金型、特に、ハニカムセラミ
ックスのセルの開口幅を決定付けるためのスリットを形
成する場合などが挙げられる。
【０００９】この場合、放電加工の初期の段階では、規
定の加工溝で放電加工を行うことができるが、加工溝が
深くなるとワイヤ電極と加工溝との間にスラッジ等がた
まりやすくなり、このスラッジを介して二次放電等の不
安定な放電が起こり、加工溝の幅の拡大やワイヤ電極の
断線を引き起こすおそれがある。
定の加工溝で放電加工を行うことができるが、加工溝が
深くなるとワイヤ電極と加工溝との間にスラッジ等がた
まりやすくなり、このスラッジを介して二次放電等の不
安定な放電が起こり、加工溝の幅の拡大やワイヤ電極の
断線を引き起こすおそれがある。
【００１０】上述した従来の方法は、あくまでも標準加
工条件での放電加工を良好に行うことを目的としてお
り、前記のような標準加工条件を逸脱した条件下での放
電加工を想定していない。その理由は、従来の方法で
は、放電加工の初期段階（標準加工条件をほぼ満足す
る）から特殊形状のワイヤを使用するようにしているた
め、どうしても加工溝幅が広くなり、上述したハニカム
セラミックスのセルの開口幅を決定付けるためのスリッ
トを形成する場合には適さないからである。
工条件での放電加工を良好に行うことを目的としてお
り、前記のような標準加工条件を逸脱した条件下での放
電加工を想定していない。その理由は、従来の方法で
は、放電加工の初期段階（標準加工条件をほぼ満足す
る）から特殊形状のワイヤを使用するようにしているた
め、どうしても加工溝幅が広くなり、上述したハニカム
セラミックスのセルの開口幅を決定付けるためのスリッ
トを形成する場合には適さないからである。
【００１１】しかも、ワイヤ電極への給電方式として特
殊なものを使用する必要から、ワイヤ放電加工装置の構
成を大幅に変更しなければならず、製造コストの増大を
招くおそれもある。
殊なものを使用する必要から、ワイヤ放電加工装置の構
成を大幅に変更しなければならず、製造コストの増大を
招くおそれもある。
【００１２】本発明はこのような課題を考慮してなされ
たものであり、ワイヤ放電加工の一般的な標準加工条件
を逸脱した条件、例えば厚みの大きいワークに対して、
幅が狭くかつ深さの大きい加工溝をワイヤ放電加工にて
容易に形成することができ、例えばハニカムセラミック
スのセルの開口幅を決定付けるためのスリットを設計通
りに作製することができるワイヤ放電加工装置及びワイ
ヤ放電加工方法を提供することを目的とする。
たものであり、ワイヤ放電加工の一般的な標準加工条件
を逸脱した条件、例えば厚みの大きいワークに対して、
幅が狭くかつ深さの大きい加工溝をワイヤ放電加工にて
容易に形成することができ、例えばハニカムセラミック
スのセルの開口幅を決定付けるためのスリットを設計通
りに作製することができるワイヤ放電加工装置及びワイ
ヤ放電加工方法を提供することを目的とする。
【００１３】また、本発明の他の目的は、例えば、薄い
隔壁を有するハニカムセラミックスを押出成形で容易に
作製することができる押出成形用金型を提供することに
ある。
隔壁を有するハニカムセラミックスを押出成形で容易に
作製することができる押出成形用金型を提供することに
ある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ワイヤ電極を
被加工物に対向させて送給するワイヤ駆動系と、ワイヤ
電極に電力を供給する給電部とを有し、前記ワイヤ電極
と前記被加工物との間に放電を行わせて被加工物を任意
の形状に加工するワイヤ放電加工装置において、前記被
加工物は、予め前面側に形成された複数の孔部と、予め
裏面側に形成され、かつ、前記複数の孔部と連通する複
数の坏土導入孔とを有し、前記ワイヤ電極によりスリッ
トが前記複数の孔部に沿って形成されるとともに、スラ
ッジを含む不要物が前記スリットから前記複数の孔部を
介して前記複数の坏土導入孔に流通可能であり、該複数
の坏土導入孔には、前記不要物を吸引する吸引機構が挿
入され、該吸引機構は、前記複数の坏土導入孔に挿入さ
れる複数の筒状部材と前記複数の筒状部材を保持する保
持部材とを備えることを特徴とする。この場合、前記複
数の孔部の直径は、前記複数の坏土導入孔の直径よりも
小さくなるように形成する。
被加工物に対向させて送給するワイヤ駆動系と、ワイヤ
電極に電力を供給する給電部とを有し、前記ワイヤ電極
と前記被加工物との間に放電を行わせて被加工物を任意
の形状に加工するワイヤ放電加工装置において、前記被
加工物は、予め前面側に形成された複数の孔部と、予め
裏面側に形成され、かつ、前記複数の孔部と連通する複
数の坏土導入孔とを有し、前記ワイヤ電極によりスリッ
トが前記複数の孔部に沿って形成されるとともに、スラ
ッジを含む不要物が前記スリットから前記複数の孔部を
介して前記複数の坏土導入孔に流通可能であり、該複数
の坏土導入孔には、前記不要物を吸引する吸引機構が挿
入され、該吸引機構は、前記複数の坏土導入孔に挿入さ
れる複数の筒状部材と前記複数の筒状部材を保持する保
持部材とを備えることを特徴とする。この場合、前記複
数の孔部の直径は、前記複数の坏土導入孔の直径よりも
小さくなるように形成する。
【００１５】これにより、放電加工によって発生するス
ラッジ、気泡や抵抗率の低下した加工液等の不要物が吸
引され、二次放電等の加工溝の拡大につながる要因が回
避される。このため、ワイヤ放電加工の一般的な標準加
工条件を逸脱した条件、例えば厚みの大きいワークに対
しても、幅が狭くかつ深さの大きい加工溝をワイヤ放電
加工にて容易に形成することができ、例えばハニカムセ
ラミックスのセルの開口幅を決定付けるためのスリット
を設計通りに作製することができる。
ラッジ、気泡や抵抗率の低下した加工液等の不要物が吸
引され、二次放電等の加工溝の拡大につながる要因が回
避される。このため、ワイヤ放電加工の一般的な標準加
工条件を逸脱した条件、例えば厚みの大きいワークに対
しても、幅が狭くかつ深さの大きい加工溝をワイヤ放電
加工にて容易に形成することができ、例えばハニカムセ
ラミックスのセルの開口幅を決定付けるためのスリット
を設計通りに作製することができる。
【００１６】この場合、前記被加工物が浸漬される加工
液が貯留された加工槽、あるいは前記被加工物の放電加
工部位近傍に対して加工液を供給する加工液供給機構を
備え、前記吸引機構は前記加工液とともに前記不要物を
前記複数の孔部を介して吸引すると、被加工物の放電加
工部位を加工液に浸けた状態で放電加工を施しながら前
記不要物を除去することができ、好適である。
液が貯留された加工槽、あるいは前記被加工物の放電加
工部位近傍に対して加工液を供給する加工液供給機構を
備え、前記吸引機構は前記加工液とともに前記不要物を
前記複数の孔部を介して吸引すると、被加工物の放電加
工部位を加工液に浸けた状態で放電加工を施しながら前
記不要物を除去することができ、好適である。
【００１７】
【００１８】また、本発明は、ワイヤ駆動系を通じてワ
イヤ電極を被加工物に対向させて送給し、給電部を通じ
て前記ワイヤ電極に電力を供給することにより、前記ワ
イヤ電極と前記被加工物との間に放電を行わせて被加工
物を任意の形状に加工するワイヤ放電加工方法におい
て、前記被加工物は、予め前面側に形成された複数の孔
部と、予め裏面側に形成され、かつ、前記複数の孔部と
連通する複数の坏土導入孔とを有し、前記複数の坏土導
入孔に吸引機構の複数の筒状部材を挿入して、該複数の
筒状部材を前記吸引機構の保持部材で保持することによ
り、前記複数の孔部と前記吸引機構とを連通してから、
前記複数の孔部に沿って前記複数の孔部の深さまでスリ
ットを前記ワイヤ電極により形成して前記被加工物に加
工を施すとともに、該スリットの形成によって発生する
スラッジを含む不要物を前記吸引機構によって吸引する
ことを特徴とする。
イヤ電極を被加工物に対向させて送給し、給電部を通じ
て前記ワイヤ電極に電力を供給することにより、前記ワ
イヤ電極と前記被加工物との間に放電を行わせて被加工
物を任意の形状に加工するワイヤ放電加工方法におい
て、前記被加工物は、予め前面側に形成された複数の孔
部と、予め裏面側に形成され、かつ、前記複数の孔部と
連通する複数の坏土導入孔とを有し、前記複数の坏土導
入孔に吸引機構の複数の筒状部材を挿入して、該複数の
筒状部材を前記吸引機構の保持部材で保持することによ
り、前記複数の孔部と前記吸引機構とを連通してから、
前記複数の孔部に沿って前記複数の孔部の深さまでスリ
ットを前記ワイヤ電極により形成して前記被加工物に加
工を施すとともに、該スリットの形成によって発生する
スラッジを含む不要物を前記吸引機構によって吸引する
ことを特徴とする。
【００１９】これにより、放電加工によって発生する前
記不要物が好適に吸引され、二次放電等の加工溝の拡大
につながる要因が回避される。なお、加工溝に連通する
複数の孔部の間隔を小さくすることにより、ワイヤ放電
加工の一般的な標準加工条件を逸脱した条件、例えば厚
みの大きいワークに対しても、径の小さいワイヤ電極を
使用して幅が狭くかつ深さの大きい加工溝をワイヤ放電
加工にて容易に形成することができ、例えばハニカムセ
ラミックスのセルの開口幅を決定付けるためのスリット
を設計通りに作製することができる。
記不要物が好適に吸引され、二次放電等の加工溝の拡大
につながる要因が回避される。なお、加工溝に連通する
複数の孔部の間隔を小さくすることにより、ワイヤ放電
加工の一般的な標準加工条件を逸脱した条件、例えば厚
みの大きいワークに対しても、径の小さいワイヤ電極を
使用して幅が狭くかつ深さの大きい加工溝をワイヤ放電
加工にて容易に形成することができ、例えばハニカムセ
ラミックスのセルの開口幅を決定付けるためのスリット
を設計通りに作製することができる。
【００２０】この場合、前記吸引機構によって前記被加
工物の放電加工部位が浸漬される加工液とともに前記不
要物を前記複数の孔部を介して吸引すると、放電加工を
施しながら前記不要物を除去することができ、好適であ
る。
工物の放電加工部位が浸漬される加工液とともに前記不
要物を前記複数の孔部を介して吸引すると、放電加工を
施しながら前記不要物を除去することができ、好適であ
る。
【００２１】さらに、本発明は、ワイヤ駆動系を通じて
ワイヤ電極を被加工物に対向させて送給し、給電部を通
じて前記ワイヤ電極に電力を供給することにより、前記
ワイヤ電極と前記被加工物との間に放電を行わせて被加
工物を任意の形状に加工するワイヤ放電加工方法であっ
て、かつ、前記被加工物は、予め前面側に形成された複
数の孔部と、予め裏面側に形成され、かつ、前記複数の
孔部と連通する複数の坏土導入孔とを有し、前記複数の
坏土導入孔に吸引機構の複数の筒状部材を挿入して、該
複数の筒状部材を前記吸引機構の保持部材で保持するこ
とにより、前記複数の孔部と前記吸引機構とを連通して
から、前記複数の孔部に沿って前記複数の孔部の深さま
でスリットを前記ワイヤ電極により形成して前記被加工
物に加工を施すとともに、該スリットの形成によって発
生するスラッジを含む不要物を前記吸引機構によって吸
引するワイヤ放電加工方法により形成され、前面に多数
の前記スリットが碁盤の罫状に穿設され、前記多数のス
リットに坏土を供給するための前記坏土導入孔が裏面側
に多数設けられていることを特徴とする。この場合、前
記スリットの幅は、前記坏土導入孔の直径よりも小さく
なるように形成する。
ワイヤ電極を被加工物に対向させて送給し、給電部を通
じて前記ワイヤ電極に電力を供給することにより、前記
ワイヤ電極と前記被加工物との間に放電を行わせて被加
工物を任意の形状に加工するワイヤ放電加工方法であっ
て、かつ、前記被加工物は、予め前面側に形成された複
数の孔部と、予め裏面側に形成され、かつ、前記複数の
孔部と連通する複数の坏土導入孔とを有し、前記複数の
坏土導入孔に吸引機構の複数の筒状部材を挿入して、該
複数の筒状部材を前記吸引機構の保持部材で保持するこ
とにより、前記複数の孔部と前記吸引機構とを連通して
から、前記複数の孔部に沿って前記複数の孔部の深さま
でスリットを前記ワイヤ電極により形成して前記被加工
物に加工を施すとともに、該スリットの形成によって発
生するスラッジを含む不要物を前記吸引機構によって吸
引するワイヤ放電加工方法により形成され、前面に多数
の前記スリットが碁盤の罫状に穿設され、前記多数のス
リットに坏土を供給するための前記坏土導入孔が裏面側
に多数設けられていることを特徴とする。この場合、前
記スリットの幅は、前記坏土導入孔の直径よりも小さく
なるように形成する。
【００２２】即ち、前記ワイヤ放電加工の際に発生する
前記不要物を除去しながら加工溝を形成するため、ワイ
ヤ放電加工の一般的な標準加工条件を逸脱した条件、例
えば厚みの大きい金型に対しても、幅が狭くかつ深さの
大きいスリットをワイヤ放電加工にて容易に形成するこ
とができる。
前記不要物を除去しながら加工溝を形成するため、ワイ
ヤ放電加工の一般的な標準加工条件を逸脱した条件、例
えば厚みの大きい金型に対しても、幅が狭くかつ深さの
大きいスリットをワイヤ放電加工にて容易に形成するこ
とができる。
【００２３】本発明は、前記ワイヤ放電加工を用いて金
型のスリットを作製するようにしているため、この発明
に係る押出成形用金型を用いて、例えば、薄い隔壁を有
するハニカムセラミックスを作製する場合、セルの開口
幅が非常に小さく、かつ、セルの型くずれのない、例え
ばハニカムセラミックスを容易に作製することができ
る。
型のスリットを作製するようにしているため、この発明
に係る押出成形用金型を用いて、例えば、薄い隔壁を有
するハニカムセラミックスを作製する場合、セルの開口
幅が非常に小さく、かつ、セルの型くずれのない、例え
ばハニカムセラミックスを容易に作製することができ
る。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るワイヤ放電加
工装置を例えば自動車用触媒に使用されるハニカムセラ
ミックスを押出成形で作製するための金型、特に、ハニ
カムセラミックスのセルの開口幅を決定付けるためのス
リットを形成する場合に適用した実施の形態例（以下、
単に実施の形態に係るワイヤ放電加工装置と記す）を、
図１〜図１１を参照しながら説明する。
工装置を例えば自動車用触媒に使用されるハニカムセラ
ミックスを押出成形で作製するための金型、特に、ハニ
カムセラミックスのセルの開口幅を決定付けるためのス
リットを形成する場合に適用した実施の形態例（以下、
単に実施の形態に係るワイヤ放電加工装置と記す）を、
図１〜図１１を参照しながら説明する。
【００２５】まず、本実施の形態に係るワイヤ放電加工
装置１０を説明する前に、該ワイヤ放電加工装置１０に
て作製される押出成形用金型１２と押出成形にて作製さ
れるハニカムセラミックス１４について図１〜図５を参
照しながら説明する。
装置１０を説明する前に、該ワイヤ放電加工装置１０に
て作製される押出成形用金型１２と押出成形にて作製さ
れるハニカムセラミックス１４について図１〜図５を参
照しながら説明する。
【００２６】図１〜図４に示すように、押出成形用金型
１２は、前面に多数のスリット（加工溝）１６が碁盤の
罫状（図４参照）に穿設されたスリット部１８と、該ス
リット部１８における多数のスリット１６に坏土を供給
するための坏土導入孔２０が裏面側に多数設けられた坏
土導入部２２とを有して構成される。
１２は、前面に多数のスリット（加工溝）１６が碁盤の
罫状（図４参照）に穿設されたスリット部１８と、該ス
リット部１８における多数のスリット１６に坏土を供給
するための坏土導入孔２０が裏面側に多数設けられた坏
土導入部２２とを有して構成される。
【００２７】坏土導入部２２における各坏土導入孔２０
はドリル加工によって形成され、スリット部１８におけ
る各スリット１６は後述するワイヤ放電加工により、例
えば５ｍｍの深さに形成されている。押出成形用金型１
２のスリット部１８にはスリット１６を形成する前に、
図６、図７に示すように、予め放電加工等によって、例
えば、直径１００μｍ〜２００μｍの複数の孔部２４が
形成される。孔部２４はそれぞれのスリット１６の交点
となる位置から坏土導入孔２０に連通し、孔部２４の直
径はスリット１６の幅ｔと同じか、若干小さく形成す
る。孔部２４はすべてのスリット１６の交点となる位置
に形成する必要はなく、スリット１６の幅に応じて、例
えば１つおきに形成してもよい。
はドリル加工によって形成され、スリット部１８におけ
る各スリット１６は後述するワイヤ放電加工により、例
えば５ｍｍの深さに形成されている。押出成形用金型１
２のスリット部１８にはスリット１６を形成する前に、
図６、図７に示すように、予め放電加工等によって、例
えば、直径１００μｍ〜２００μｍの複数の孔部２４が
形成される。孔部２４はそれぞれのスリット１６の交点
となる位置から坏土導入孔２０に連通し、孔部２４の直
径はスリット１６の幅ｔと同じか、若干小さく形成す
る。孔部２４はすべてのスリット１６の交点となる位置
に形成する必要はなく、スリット１６の幅に応じて、例
えば１つおきに形成してもよい。
【００２８】この押出成形用金型１２を使用して図５に
示すハニカムセラミックス１４を成形することにより、
該ハニカムセラミックス１４の各セル３０間の隔壁３２
の厚さはスリット１６の幅t と略一致し、非常に薄く形
成することができる。従って、このハニカムセラミック
ス１４を焼成することによって得られる触媒担体も、そ
のセル３０間の隔壁３２の厚みを非常に薄いものとする
ことができるため、例えば自動車の排ガス浄化用とし
て、軽量であり、かつ、エンジンの始動時の温度上昇も
短時間で行うことができ、排ガスの浄化を支障なく行う
ことができる。
示すハニカムセラミックス１４を成形することにより、
該ハニカムセラミックス１４の各セル３０間の隔壁３２
の厚さはスリット１６の幅t と略一致し、非常に薄く形
成することができる。従って、このハニカムセラミック
ス１４を焼成することによって得られる触媒担体も、そ
のセル３０間の隔壁３２の厚みを非常に薄いものとする
ことができるため、例えば自動車の排ガス浄化用とし
て、軽量であり、かつ、エンジンの始動時の温度上昇も
短時間で行うことができ、排ガスの浄化を支障なく行う
ことができる。
【００２９】次に、ハニカムセラミックス１４における
各セル３０間の隔壁３２を非常に薄く形成することがで
きる本実施の形態に係るワイヤ放電加工装置１０につい
て図７〜図９を参照しながら説明する。
各セル３０間の隔壁３２を非常に薄く形成することがで
きる本実施の形態に係るワイヤ放電加工装置１０につい
て図７〜図９を参照しながら説明する。
【００３０】このワイヤ放電加工装置１０は、図８及び
図９に示すように、ワイヤ放電加工装置１０の装置本体
１００が取り付けられたコラム１０２と、ワークＷを後
述する加工槽１１６とともに水平方向（ＸＹ方向）に移
動させるＸＹテーブル１０４とが基台１０６の上面に載
置されている。
図９に示すように、ワイヤ放電加工装置１０の装置本体
１００が取り付けられたコラム１０２と、ワークＷを後
述する加工槽１１６とともに水平方向（ＸＹ方向）に移
動させるＸＹテーブル１０４とが基台１０６の上面に載
置されている。
【００３１】装置本体１００は、コラム１０２の上部か
らＸＹテーブル１０４の上方に向かって水平方向に延
び、図示しない第１の移動駆動機構によってコラム１０
２の軸方向に移動可能とされた上部アーム１０８と、該
上部アーム１０８の下面のうち、コラム１０２寄りの部
分から下方に向かって延びる下部アーム１１０とを有す
る。
らＸＹテーブル１０４の上方に向かって水平方向に延
び、図示しない第１の移動駆動機構によってコラム１０
２の軸方向に移動可能とされた上部アーム１０８と、該
上部アーム１０８の下面のうち、コラム１０２寄りの部
分から下方に向かって延びる下部アーム１１０とを有す
る。
【００３２】下部アーム１１０の上部前面（上部アーム
１０８に近接する部分）には上部アーム１０８と平行に
延び、図示しない第２の移動駆動機構によって下部アー
ム１１０の軸方向に移動可能とされた上部支持板１１２
が設けられ、下部アーム１１０の下部前面（ＸＹテーブ
ル１０４に近接する部分）には上部アーム１０８と平行
に延びる下部支持板１１４が一体に設けられている。
１０８に近接する部分）には上部アーム１０８と平行に
延び、図示しない第２の移動駆動機構によって下部アー
ム１１０の軸方向に移動可能とされた上部支持板１１２
が設けられ、下部アーム１１０の下部前面（ＸＹテーブ
ル１０４に近接する部分）には上部アーム１０８と平行
に延びる下部支持板１１４が一体に設けられている。
【００３３】前記ＸＹテーブル１０４の上面には加工槽
１１６が固定されている。この加工槽１１６内には、ワ
ークＷを保持固定するためのワーク保持機構１１８が取
り付けられ、更に、このワーク保持機構１１８にて保持
固定されたワークＷ全体が没するように加工液（例え
ば、電気抵抗率が１０3 Ω・ｃｍ以上のイオン交換水
等）１２０が注ぎ込まれている。
１１６が固定されている。この加工槽１１６内には、ワ
ークＷを保持固定するためのワーク保持機構１１８が取
り付けられ、更に、このワーク保持機構１１８にて保持
固定されたワークＷ全体が没するように加工液（例え
ば、電気抵抗率が１０3 Ω・ｃｍ以上のイオン交換水
等）１２０が注ぎ込まれている。
【００３４】ワーク保持機構１１８には吸引機構１２２
を構成する保持部材１２３が設けられ、保持部材１２３
には、図１０に示すように、複数の筒状部材１２４が植
設される。それぞれの筒状部材１２４は、図７に示すよ
うに、ワークＷである押出成形用金型１２の坏土導入孔
２０に挿入され、筒状部材１２４にはゴムのごとき材料
で形成されたリング状のパッキン部材１２５が装着され
る。複数の筒状部材１２４は、複数の分配継手１２６を
介して１本の管体１２７に接続され、管体１２７はポン
プ１２８に接続される。ポンプ１２８には排出口１２９
が設けられる。
を構成する保持部材１２３が設けられ、保持部材１２３
には、図１０に示すように、複数の筒状部材１２４が植
設される。それぞれの筒状部材１２４は、図７に示すよ
うに、ワークＷである押出成形用金型１２の坏土導入孔
２０に挿入され、筒状部材１２４にはゴムのごとき材料
で形成されたリング状のパッキン部材１２５が装着され
る。複数の筒状部材１２４は、複数の分配継手１２６を
介して１本の管体１２７に接続され、管体１２７はポン
プ１２８に接続される。ポンプ１２８には排出口１２９
が設けられる。
【００３５】この実施の形態に係るワイヤ放電加工装置
１０は、例えば、銅、Ｃｕ−Ｚｎやタングステンにより
形成されたワイヤ電極１３０をワークＷに対向させて送
給するワイヤ駆動系１３２と、ワイヤ電極１３０に電力
を供給する上部給電ユニット１７０、下部給電ユニット
１７２とが設けられている。
１０は、例えば、銅、Ｃｕ−Ｚｎやタングステンにより
形成されたワイヤ電極１３０をワークＷに対向させて送
給するワイヤ駆動系１３２と、ワイヤ電極１３０に電力
を供給する上部給電ユニット１７０、下部給電ユニット
１７２とが設けられている。
【００３６】ワイヤ駆動系１３２は、上部アーム１０８
の側面に設けられたワイヤ供給部１３６と、下部アーム
１１０の側面に設けられたワイヤ巻取り部１３８とを有
して構成される。上部給電ユニット１７０は上部支持板
１１２の端部側面に設けられ、下部給電ユニット１７２
は下部支持板１１４の端部側面に設けられる。
の側面に設けられたワイヤ供給部１３６と、下部アーム
１１０の側面に設けられたワイヤ巻取り部１３８とを有
して構成される。上部給電ユニット１７０は上部支持板
１１２の端部側面に設けられ、下部給電ユニット１７２
は下部支持板１１４の端部側面に設けられる。
【００３７】ワイヤ供給部１３６は、線状のワイヤ電極
１３０が多数ターン巻回されたワイヤ供給ボビン１５０
と、該ワイヤ供給ボビン１５０から導出されたワイヤ電
極１３０を上部給電ユニット１７０に導く第１〜第３の
プーリ１５２ａ〜１５２ｃと、第２及び第３のプーリ１
５２ｂ及び１５２ｃの間に設けられ、ワイヤ電極１３０
の送給速度を制御するブレーキローラ１５４と、該ブレ
ーキローラ１５４と第３のプーリ１５２ｃの間に設けら
れ、ワイヤ電極１３０に対して負荷をかけてワイヤ電極
１３０の張力調整を行うワイヤ押さえ１５６とを有して
構成されている。
１３０が多数ターン巻回されたワイヤ供給ボビン１５０
と、該ワイヤ供給ボビン１５０から導出されたワイヤ電
極１３０を上部給電ユニット１７０に導く第１〜第３の
プーリ１５２ａ〜１５２ｃと、第２及び第３のプーリ１
５２ｂ及び１５２ｃの間に設けられ、ワイヤ電極１３０
の送給速度を制御するブレーキローラ１５４と、該ブレ
ーキローラ１５４と第３のプーリ１５２ｃの間に設けら
れ、ワイヤ電極１３０に対して負荷をかけてワイヤ電極
１３０の張力調整を行うワイヤ押さえ１５６とを有して
構成されている。
【００３８】ワイヤ巻取り部１３８は、ワークＷに対す
る放電加工を終えた使用済みのワイヤ電極１３０（下部
給電ユニット１７２を通じて導出されたワイヤ電極１３
０）を巻き取るためのワイヤ巻取りボビン１６０と、下
部支持板１１４の端部下面近傍に設けられた第４のプー
リ１５２ｄと、使用済みのワイヤ電極１３０を前記第４
のプーリ１５２ｄの案内で下部アーム１１０側に導くワ
イヤ巻上げローラ１６２と、該ワイヤ巻上げローラ１６
２にて巻き上げられた使用済みのワイヤ電極１３０をワ
イヤ巻取りボビン１６０側に向けて搬送するピンチロー
ラ１６４と、使用済みのワイヤ電極１３０をワイヤ巻取
りボビン１６０に整列させて巻回させるためのワイヤ整
列巻き装置１６６とを有して構成されている。
る放電加工を終えた使用済みのワイヤ電極１３０（下部
給電ユニット１７２を通じて導出されたワイヤ電極１３
０）を巻き取るためのワイヤ巻取りボビン１６０と、下
部支持板１１４の端部下面近傍に設けられた第４のプー
リ１５２ｄと、使用済みのワイヤ電極１３０を前記第４
のプーリ１５２ｄの案内で下部アーム１１０側に導くワ
イヤ巻上げローラ１６２と、該ワイヤ巻上げローラ１６
２にて巻き上げられた使用済みのワイヤ電極１３０をワ
イヤ巻取りボビン１６０側に向けて搬送するピンチロー
ラ１６４と、使用済みのワイヤ電極１３０をワイヤ巻取
りボビン１６０に整列させて巻回させるためのワイヤ整
列巻き装置１６６とを有して構成されている。
【００３９】また、上部支持板１１２には、ワイヤ放電
加工による加工部分を冷却するために、下方にワイヤ電
極１３０の送給方向に沿って加工液１２０を噴射させる
上部ノズル１４０が設けられ、下部支持板１１４にも、
ワイヤ放電加工による加工部分を冷却するために、上方
にワイヤ電極１３０の送給方向に沿って加工液１２０を
噴射させる下部ノズル１４２が設けられている。
加工による加工部分を冷却するために、下方にワイヤ電
極１３０の送給方向に沿って加工液１２０を噴射させる
上部ノズル１４０が設けられ、下部支持板１１４にも、
ワイヤ放電加工による加工部分を冷却するために、上方
にワイヤ電極１３０の送給方向に沿って加工液１２０を
噴射させる下部ノズル１４２が設けられている。
【００４０】このワイヤ放電加工装置１０を使用する場
合は、まず、加工槽１１６内に設置されたワーク保持機
構１１８にワークＷを取り付けるために、図示しない第
１の移動駆動機構を通じて上部アーム１０８を上方に移
動させる。その後、ワークＷを吸引機構１２２の保持部
材１２３に装着し（図７参照）、ワーク保持機構１１８
に保持させる。このため、孔部２４は筒状部材１２４を
介してポンプ１２８に連通する。その後、加工槽１１６
内に加工液１２０をワークＷが没するまで注入する。
合は、まず、加工槽１１６内に設置されたワーク保持機
構１１８にワークＷを取り付けるために、図示しない第
１の移動駆動機構を通じて上部アーム１０８を上方に移
動させる。その後、ワークＷを吸引機構１２２の保持部
材１２３に装着し（図７参照）、ワーク保持機構１１８
に保持させる。このため、孔部２４は筒状部材１２４を
介してポンプ１２８に連通する。その後、加工槽１１６
内に加工液１２０をワークＷが没するまで注入する。
【００４１】次いで、図示しない第１の移動駆動機構を
通じて上部アーム１０８を下方に移動させた後、図示し
ない第２の移動駆動機構を通じて上部支持板１１２をワ
ークＷの厚みＴに応じて上下に移動させる。
通じて上部アーム１０８を下方に移動させた後、図示し
ない第２の移動駆動機構を通じて上部支持板１１２をワ
ークＷの厚みＴに応じて上下に移動させる。
【００４２】その後、ワイヤ供給ボビン１５０からワイ
ヤ電極１３０を送給しながら、ワーク保持機構１１８に
て保持されたワークＷがワイヤ電極１３０に接近するよ
うに、加工槽１１６をＸＹテーブル１０４の駆動によっ
て移動させる。送給過程にあるワイヤ電極１３０がワー
クＷに対向し、かつ、近接した段階から放電が開始さ
れ、図１１に示すように、この放電によってワークＷに
加工溝１８０が孔部２４の深さと等しくなるまで形成さ
れることになる。
ヤ電極１３０を送給しながら、ワーク保持機構１１８に
て保持されたワークＷがワイヤ電極１３０に接近するよ
うに、加工槽１１６をＸＹテーブル１０４の駆動によっ
て移動させる。送給過程にあるワイヤ電極１３０がワー
クＷに対向し、かつ、近接した段階から放電が開始さ
れ、図１１に示すように、この放電によってワークＷに
加工溝１８０が孔部２４の深さと等しくなるまで形成さ
れることになる。
【００４３】このとき、ポンプ１２８が付勢され、ワー
クＷが浸けられている加工液１２０が加工溝１８０に連
通する孔部２４から坏土導入孔２０、筒状部材１２４を
介してポンプ１２８に吸引される（図７、図８参照）。
このため、放電加工の際に加工溝１８０とワイヤ電極１
３０との間に発生するスラッジを含む不要物が加工液１
２０とともに吸引され、二次放電等の加工溝１８０の拡
大につながる要因が回避され、ワイヤ電極１３０が断線
する懸念も減少する。
クＷが浸けられている加工液１２０が加工溝１８０に連
通する孔部２４から坏土導入孔２０、筒状部材１２４を
介してポンプ１２８に吸引される（図７、図８参照）。
このため、放電加工の際に加工溝１８０とワイヤ電極１
３０との間に発生するスラッジを含む不要物が加工液１
２０とともに吸引され、二次放電等の加工溝１８０の拡
大につながる要因が回避され、ワイヤ電極１３０が断線
する懸念も減少する。
【００４４】また、放電加工の際、ワイヤ電極１３０に
振動が発生すると、この振動により加工溝１８０の幅ｔ
が大きくなってしまうという問題があるが、吸引される
加工液１２０の流れ等により加工溝１８０内のワイヤ電
極１３０の振動を抑制することができ、加工溝１８０の
幅ｔを一層小さく形成することができる。さらに、ワイ
ヤ電極１３０に大きい張力をかけて振動を抑制する必要
がなく、ワイヤ電極１３０にかかる張力を小さくするこ
とができ、ワイヤ電極１３０の断線の懸念が一層減少す
る。
振動が発生すると、この振動により加工溝１８０の幅ｔ
が大きくなってしまうという問題があるが、吸引される
加工液１２０の流れ等により加工溝１８０内のワイヤ電
極１３０の振動を抑制することができ、加工溝１８０の
幅ｔを一層小さく形成することができる。さらに、ワイ
ヤ電極１３０に大きい張力をかけて振動を抑制する必要
がなく、ワイヤ電極１３０にかかる張力を小さくするこ
とができ、ワイヤ電極１３０の断線の懸念が一層減少す
る。
【００４５】従って、ワイヤ放電加工の一般的な標準加
工条件を逸脱した条件、例えば厚みＴの大きいワークＷ
に対しても、幅ｔが狭くかつ深さｆの大きい加工溝１８
０をワイヤ放電加工にて容易に形成することができ、特
に、孔部２４の間隔を小さくすることにより、効率的に
スラッジ等の不要物を吸引することができるため、ワー
クＷの厚みＴが大きくなっても、あるいは加工溝１８０
の幅ｔが狭くなっても、ワイヤ放電加工を行うことがで
きる。このため、例えば図１に示す押出成形用金型１２
のうち、図５に示すハニカムセラミックス１４のセル３
０の開口幅を決定付けるスリット１６を設計通りに作製
することができる。
工条件を逸脱した条件、例えば厚みＴの大きいワークＷ
に対しても、幅ｔが狭くかつ深さｆの大きい加工溝１８
０をワイヤ放電加工にて容易に形成することができ、特
に、孔部２４の間隔を小さくすることにより、効率的に
スラッジ等の不要物を吸引することができるため、ワー
クＷの厚みＴが大きくなっても、あるいは加工溝１８０
の幅ｔが狭くなっても、ワイヤ放電加工を行うことがで
きる。このため、例えば図１に示す押出成形用金型１２
のうち、図５に示すハニカムセラミックス１４のセル３
０の開口幅を決定付けるスリット１６を設計通りに作製
することができる。
【００４６】従って、このハニカムセラミックス１４を
焼成することによって得られる触媒担体も、そのセル３
０間の隔壁３２の厚みを非常に薄いものとすることがで
き、例えば自動車の排ガス浄化用として、軽量であり、
かつ、エンジンの始動時の温度上昇も短時間で行うこと
ができ、排ガスの浄化を支障なく行うことができる。
焼成することによって得られる触媒担体も、そのセル３
０間の隔壁３２の厚みを非常に薄いものとすることがで
き、例えば自動車の排ガス浄化用として、軽量であり、
かつ、エンジンの始動時の温度上昇も短時間で行うこと
ができ、排ガスの浄化を支障なく行うことができる。
【００４７】しかも、従来、スリット１６の形成後に行
っていた該スリット１６の幅狭化のためのめっき工程を
省略することができ、製造工程の簡略化を図ることがで
きる。
っていた該スリット１６の幅狭化のためのめっき工程を
省略することができ、製造工程の簡略化を図ることがで
きる。
【００４８】特に、本実施の形態においては、ワークＷ
に吸引機構１２２を装着するだけでよく、従来から使用
されているワイヤ放電加工装置に簡単な設計変更を行う
だけで、本実施の形態に係るワイヤ放電加工装置１０を
構成させることができる。
に吸引機構１２２を装着するだけでよく、従来から使用
されているワイヤ放電加工装置に簡単な設計変更を行う
だけで、本実施の形態に係るワイヤ放電加工装置１０を
構成させることができる。
【００４９】これは、例えばハニカムセラミックス１４
の製造コストが低廉化されるとともに、標準加工条件を
超えた条件での放電加工を安定して、かつ、高精度に行
うことができるワイヤ放電加工装置１０を簡単な構成で
実現できることにつながり、ワイヤ放電加工の普及を一
層促進させることができる。
の製造コストが低廉化されるとともに、標準加工条件を
超えた条件での放電加工を安定して、かつ、高精度に行
うことができるワイヤ放電加工装置１０を簡単な構成で
実現できることにつながり、ワイヤ放電加工の普及を一
層促進させることができる。
【００５０】本実施の形態では、ワークＷを加工槽１１
６に貯留された加工液１２０に浸漬してワイヤ放電加工
を行っているが、図示しない加工液供給機構によりワー
クＷの加工部位に加工液１２０を供給しながらワイヤ放
電加工を行ってもよい。
６に貯留された加工液１２０に浸漬してワイヤ放電加工
を行っているが、図示しない加工液供給機構によりワー
クＷの加工部位に加工液１２０を供給しながらワイヤ放
電加工を行ってもよい。
【００５１】なお、この発明に係るワイヤ放電加工装
置、ワイヤ放電加工方法及び押出成形用金型は、上述の
実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱することな
く、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
置、ワイヤ放電加工方法及び押出成形用金型は、上述の
実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱することな
く、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るワイ
ヤ放電加工装置及びワイヤ放電加工方法によれば、ワイ
ヤ放電加工の一般的な標準加工条件を逸脱した条件、例
えば厚みの大きいワークに対しても、幅が狭くかつ深さ
の大きい加工溝を容易に形成することができ、例えばハ
ニカムセラミックスのセルの開口幅を決定付けるための
スリットを設計通りに作製することができる。
ヤ放電加工装置及びワイヤ放電加工方法によれば、ワイ
ヤ放電加工の一般的な標準加工条件を逸脱した条件、例
えば厚みの大きいワークに対しても、幅が狭くかつ深さ
の大きい加工溝を容易に形成することができ、例えばハ
ニカムセラミックスのセルの開口幅を決定付けるための
スリットを設計通りに作製することができる。
【００５３】また、本発明に係る押出成形用金型によれ
ば、例えば、薄い隔壁を有するハニカムセラミックスを
押出成形で容易に作製することができる。
ば、例えば、薄い隔壁を有するハニカムセラミックスを
押出成形で容易に作製することができる。
【図１】本実施の形態に係るワイヤ放電加工装置にて作
製される押出成形用金型を示す縦断面図である。
製される押出成形用金型を示す縦断面図である。
【図２】本実施の形態に係る押出成形用金型を示す平面
図である。
図である。
【図３】本実施の形態に係る押出成形用金型を一部拡大
して示す縦断面図である。
して示す縦断面図である。
【図４】本実施の形態に係る押出成形用金型を一部拡大
して示す平面図である。
して示す平面図である。
【図５】本実施の形態に係る押出成形用金型を用いて作
製されるハニカムセラミックスの構成を示す斜視図であ
る。
製されるハニカムセラミックスの構成を示す斜視図であ
る。
【図６】本実施の形態に係るワイヤ放電加工方法により
加工する前の押出成形用金型を示す平面図である。
加工する前の押出成形用金型を示す平面図である。
【図７】本実施の形態に係るワイヤ放電加工装置に使用
される吸引機構を示す一部断面概略図である。
される吸引機構を示す一部断面概略図である。
【図８】本実施の形態に係るワイヤ放電加工装置を一部
破断して示す側面図である。
破断して示す側面図である。
【図９】本実施の形態に係るワイヤ放電加工装置を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１０】本実施の形態に係るワイヤ放電加工装置に使
用される保持部材を示す斜視図である。
用される保持部材を示す斜視図である。
【図１１】放電加工によりワークに形成される加工溝の
形状を示す斜視図である。
形状を示す斜視図である。
【図１２】ワイヤ放電加工の標準加工条件を示す特性図
である。
である。
１０…ワイヤ放電加工装置 １２…押出成形用
金型 １４…ハニカムセラミックス １６…スリット １８…スリット部 ２０…坏土導入孔 ２２…坏土導入部 ２４…孔部 ３０…セル ３２…隔壁 １００…装置本体 １１６…加工槽 １２２…吸引機構 １２３…保持部材 １２４…筒状部材 １２８…ポンプ １３０…ワイヤ電極 １３２…ワイヤ駆
動系 １７０…上部給電ユニット １７２…下部給電
ユニット １８０…加工溝
金型 １４…ハニカムセラミックス １６…スリット １８…スリット部 ２０…坏土導入孔 ２２…坏土導入部 ２４…孔部 ３０…セル ３２…隔壁 １００…装置本体 １１６…加工槽 １２２…吸引機構 １２３…保持部材 １２４…筒状部材 １２８…ポンプ １３０…ワイヤ電極 １３２…ワイヤ駆
動系 １７０…上部給電ユニット １７２…下部給電
ユニット １８０…加工溝
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23H 7/02
B23H 9/00
Claims (8)
- 【請求項１】ワイヤ電極を被加工物に対向させて送給す
るワイヤ駆動系と、ワイヤ電極に電力を供給する給電部
とを有し、前記ワイヤ電極と前記被加工物との間に放電
を行わせて被加工物を任意の形状に加工するワイヤ放電
加工装置において、前記被加工物は、予め前面側に形成された複数の孔部
と、予め裏面側に形成され、かつ、前記複数の孔部と連
通する複数の坏土導入孔とを有し、 前記ワイヤ電極によりスリットが前記複数の孔部に沿っ
て形成されるとともに、 スラッジを含む不要物が前記ス
リットから前記複数の孔部を介して前記複数の坏土導入
孔に流通可能であり、 該複数の坏土導入孔には、前記不要物 を吸引する吸引機
構が挿入され、 該吸引機構は、前記複数の坏土導入孔に挿入される複数
の筒状部材と前記複数の筒状部材を保持する保持部材と
を備えることを特徴とするワイヤ放電加工装置。 - 【請求項２】請求項１記載のワイヤ放電加工装置におい
て、 前記被加工物が浸漬される加工液が貯留された加工槽を
備え、前記吸引機構は前記加工液とともに前記不要物を
前記複数の孔部を介して吸引することを特徴とするワイ
ヤ放電加工装置。 - 【請求項３】請求項１記載のワイヤ放電加工装置におい
て、 前記被加工物の放電加工部位近傍に対して加工液を供給
する加工液供給機構を備え、前記吸引機構は前記加工液
とともに前記不要物を前記複数の孔部を介して吸引する
ことを特徴とするワイヤ放電加工装置。 - 【請求項４】請求項１記載のワイヤ放電加工装置におい
て、 前記複数の孔部の直径は、前記複数の坏土導入孔の直径
よりも小さいことを特徴とするワイヤ放電加工装置。 - 【請求項５】ワイヤ駆動系を通じてワイヤ電極を被加工
物に対向させて送給し、給電部を通じて前記ワイヤ電極
に電力を供給することにより、前記ワイヤ電極と前記被
加工物との間に放電を行わせて被加工物を任意の形状に
加工するワイヤ放電加工方法において、 前 記被加工物は、予め前面側に形成された複数の孔部
と、予め裏面側に形成され、かつ、前記複数の孔部と連
通する複数の坏土導入孔とを有し、 前記複数の坏土導入孔に吸引機構の複数の筒状部材を挿
入して、該複数の筒状部材を前記吸引機構の保持部材で
保持することにより、前記複数の孔部と前記吸引機構と
を連通してから、 前記複数の孔部に沿って前記複数の孔部の深さまでスリ
ットを前記ワイヤ電極により形成して前記被加工物に加
工を施すとともに、該スリットの形成によって発生する
スラッジを含む不要物を前記吸引機構によって吸引す る
ことを特徴とするワイヤ放電加工方法。 - 【請求項６】請求項５記載のワイヤ放電加工方法におい
て、 前記吸引機構は前記被加工物の放電加工部位が浸漬され
る加工液とともに前記不要物を前記複数の孔部を介して
吸引することを特徴とするワイヤ放電加工方法。 - 【請求項７】ワイヤ駆動系を通じてワイヤ電極を被加工
物に対向させて送給し、給電部を通じて前記ワイヤ電極
に電力を供給することにより、前記ワイヤ電極と前記被
加工物との間に放電を行わせて被加工物を任意の形状に
加工するワイヤ放電加工方法であって、かつ、前記被加
工物は、予め前面側に形成された複数の孔部と、予め裏
面側に形成され、かつ、前記複数の孔部と連通する複数
の坏土導入孔とを有し、前記複数の坏土導入孔に吸引機
構の複数の筒状部材を挿入して、該複数の筒状部材を前
記吸引機構の保持部材で保持することにより、前記複数
の孔部と前記吸引機構とを連通してから、前記複数の孔
部に沿って前記複数の孔部の深さまでスリットを前記ワ
イヤ電極により形成して前記被加工物に加工を施すとと
もに、該 スリットの形成によって発生するスラッジを含
む不要物を前記吸引機構によって吸引するワイヤ放電加
工方法により形成され、 前面に多数の前記スリットが碁盤の罫状に穿設され、前
記多数のスリットに坏土を供給するための前記坏土導入
孔が裏面側に多数設けられていることを特徴とする押出
成形用金型。 - 【請求項８】請求項７記載の押出成形用金型において、 前記スリットの幅は、前記坏土導入孔の直径よりも小さ
い ことを特徴とする押出成形用金型。
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