JP3381452B2 - クリーニングテープ - Google Patents
クリーニングテープInfo
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドの媒体摺動
面をクリーニングするためのクリーニングテープに関す
る。
面をクリーニングするためのクリーニングテープに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ビデオテープレコーダ（ＶＴ
Ｒ）の分野においては、高画質化を図るため高密度記録
化が一層強く要求されており、記録の短波長化、狭トラ
ック化が進められている。しかし、記録の短波長化、狭
トラック化が進行すると、磁気ヘッドの媒体摺動面上に
付着した異物による電磁変換特性への影響が顕著とな
る。従って、磁気ヘッドの媒体摺動面をクリーニングす
るためのクリーニングテープの使用が必要不可欠であ
り、セットのメンテナンス性から考えてもクリーニング
テープというものは必需品となる。
Ｒ）の分野においては、高画質化を図るため高密度記録
化が一層強く要求されており、記録の短波長化、狭トラ
ック化が進められている。しかし、記録の短波長化、狭
トラック化が進行すると、磁気ヘッドの媒体摺動面上に
付着した異物による電磁変換特性への影響が顕著とな
る。従って、磁気ヘッドの媒体摺動面をクリーニングす
るためのクリーニングテープの使用が必要不可欠であ
り、セットのメンテナンス性から考えてもクリーニング
テープというものは必需品となる。
【０００３】ここで、このようなクリーニングテープで
は、これまでクリーニング性能のみを有していれば事が
足りていてが、近年、付加価値として、クリーニングに
関する情報，例えばクリーニングの開始や終了を画像表
示する画像表示機能を有することが求められるようにな
っている。
は、これまでクリーニング性能のみを有していれば事が
足りていてが、近年、付加価値として、クリーニングに
関する情報，例えばクリーニングの開始や終了を画像表
示する画像表示機能を有することが求められるようにな
っている。
【０００４】このような要求から、磁性層をクリーニン
グ層とするクリーニングテープが提案され、商品化され
ている。このクリーニングテープは、具体的には、磁性
粉末，結合剤及び有機溶剤よりなる磁性塗料を非磁性支
持体上に塗布することで形成される、塗布型の磁性層を
有して構成される。この磁性層には、クリーニング情報
が磁気信号として記録される。
グ層とするクリーニングテープが提案され、商品化され
ている。このクリーニングテープは、具体的には、磁性
粉末，結合剤及び有機溶剤よりなる磁性塗料を非磁性支
持体上に塗布することで形成される、塗布型の磁性層を
有して構成される。この磁性層には、クリーニング情報
が磁気信号として記録される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、高画
質画像が得られる記録再生システムとして高画質デジタ
ルＶＴＲシステムが提案されている。この高画質デジタ
ルＶＴＲシステムでは、電磁変換特性の極めて高い磁気
テープが８ｍｍ幅以下と非常に狭いテープ幅で用いられ
る。
質画像が得られる記録再生システムとして高画質デジタ
ルＶＴＲシステムが提案されている。この高画質デジタ
ルＶＴＲシステムでは、電磁変換特性の極めて高い磁気
テープが８ｍｍ幅以下と非常に狭いテープ幅で用いられ
る。
【０００６】ここで、上述の塗布型の磁性層を有するク
リーニングテープは、Ｈｉ８ＶＴＲシステム程度の性能
のシステムで用いるのであれば、画像表示機能を持たせ
ることは可能である。しかし、高画質デジタルＶＴＲシ
ステムでの使用を考えた場合、この塗布型のクリーニン
グテープは電磁変換特性が不十分であり、画像表示機能
を持たせることは非常に難しいのが実情である。
リーニングテープは、Ｈｉ８ＶＴＲシステム程度の性能
のシステムで用いるのであれば、画像表示機能を持たせ
ることは可能である。しかし、高画質デジタルＶＴＲシ
ステムでの使用を考えた場合、この塗布型のクリーニン
グテープは電磁変換特性が不十分であり、画像表示機能
を持たせることは非常に難しいのが実情である。
【０００７】そこで、本発明は、このような従来の実情
に鑑みて提案されたものであって、クリーニング性能を
有しながら良好な電磁変換特性を発揮し、高画質デジタ
ルＶＴＲシステムに適用した場合でもクリーニング情報
を画像表示することが可能なクリーニングテープを提供
することを目的とする。
に鑑みて提案されたものであって、クリーニング性能を
有しながら良好な電磁変換特性を発揮し、高画質デジタ
ルＶＴＲシステムに適用した場合でもクリーニング情報
を画像表示することが可能なクリーニングテープを提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成せんものと鋭意研究を行った結果、磁性層とし
て所定の組成となされた金属磁性薄膜を形成するととも
に、非磁性支持体の表面に大きさの異なる２種類の表面
突起をそれぞれ所定の密度で形成することにより、クリ
ーニング性能を有しながら良好な電磁変換特性を発揮す
るクリーニングテープが実現するとに知見を得るに至っ
た。
的を達成せんものと鋭意研究を行った結果、磁性層とし
て所定の組成となされた金属磁性薄膜を形成するととも
に、非磁性支持体の表面に大きさの異なる２種類の表面
突起をそれぞれ所定の密度で形成することにより、クリ
ーニング性能を有しながら良好な電磁変換特性を発揮す
るクリーニングテープが実現するとに知見を得るに至っ
た。
【０００９】本発明のクリーニングテープはこのような
知見に基づいて完成されたものであって、非磁性支持体
上に少なくとも金属磁性薄膜で膜厚が０．５μｍ以下の
磁性層を有し、上記金属磁性薄膜はＣｏの割合が６０〜
１００原子％、Ｎｉの割合が０〜４０原子％、その他の
元素の割合が５原子％以下の合金よりなることを特徴と
するものである。
知見に基づいて完成されたものであって、非磁性支持体
上に少なくとも金属磁性薄膜で膜厚が０．５μｍ以下の
磁性層を有し、上記金属磁性薄膜はＣｏの割合が６０〜
１００原子％、Ｎｉの割合が０〜４０原子％、その他の
元素の割合が５原子％以下の合金よりなることを特徴と
するものである。
【００１０】本発明のクリーニングテープは、非磁性支
持体上に、真空薄膜形成技術により成膜される金属磁性
薄膜を有して構成される。
持体上に、真空薄膜形成技術により成膜される金属磁性
薄膜を有して構成される。
【００１１】この金属磁性薄膜は、Ｃｏ単独よりなるＣ
ｏ膜、あるいはＣｏとＮｉの合金膜である。この金属磁
性薄膜において、Ｃｏの含有率は６０〜１００原子％の
範囲とされる。Ｃｏの含有率が６０原子％未満では、電
磁変換特性が不十分になり、高画質デジタルＶＴＲに適
用した場合にクリーニング情報を画像表示させるのが難
しい。
ｏ膜、あるいはＣｏとＮｉの合金膜である。この金属磁
性薄膜において、Ｃｏの含有率は６０〜１００原子％の
範囲とされる。Ｃｏの含有率が６０原子％未満では、電
磁変換特性が不十分になり、高画質デジタルＶＴＲに適
用した場合にクリーニング情報を画像表示させるのが難
しい。
【００１２】また、金属磁性薄膜には、Ｃｏ，Ｎｉ以外
の元素、例えばＦｅ，Ｃ，Ｐが不純物として混入する場
合があるが、その元素の含有率は５原子％以下に抑えら
れていることが望ましい。Ｃｏ，Ｎｉ以外の元素の含有
率が５原子％を越える場合には電磁変換特性が劣化す
る。
の元素、例えばＦｅ，Ｃ，Ｐが不純物として混入する場
合があるが、その元素の含有率は５原子％以下に抑えら
れていることが望ましい。Ｃｏ，Ｎｉ以外の元素の含有
率が５原子％を越える場合には電磁変換特性が劣化す
る。
【００１３】このような金属磁性薄膜は、真空薄膜形成
技術によって成膜されるが、この真空薄膜形成技術とし
ては真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティ
ング法等がいずれも使用可能である。
技術によって成膜されるが、この真空薄膜形成技術とし
ては真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティ
ング法等がいずれも使用可能である。
【００１４】一方、金属磁性薄膜が形成される非磁性支
持体としては、この種の磁気記録媒体において通常使用
されるものがいずれも使用可能であり、特に限定されな
い。
持体としては、この種の磁気記録媒体において通常使用
されるものがいずれも使用可能であり、特に限定されな
い。
【００１５】具体的に例示するならば、ポリエステル
類、ポリオレフィン類、セルロース誘導体、ビニル系樹
脂、ポリイミド類、ポリアミド類、ポリカーボネート等
に代表されるような高分子材料よりなる高分子支持体等
が挙げられる。
類、ポリオレフィン類、セルロース誘導体、ビニル系樹
脂、ポリイミド類、ポリアミド類、ポリカーボネート等
に代表されるような高分子材料よりなる高分子支持体等
が挙げられる。
【００１６】ここで、この非磁性支持体の表面に、２種
類の大きさの異なる表面突起を所定の密度範囲で形成す
ると、その非磁性支持体の表面形状が層状作用によって
磁性層表面に浮き出す。これによって磁性層の表面性が
制御され、ヘッドに対する当たりが良好になり、クリー
ニング性能が向上する。
類の大きさの異なる表面突起を所定の密度範囲で形成す
ると、その非磁性支持体の表面形状が層状作用によって
磁性層表面に浮き出す。これによって磁性層の表面性が
制御され、ヘッドに対する当たりが良好になり、クリー
ニング性能が向上する。
【００１７】この非磁性支持体上に形成される大きさの
異なる２種類の表面突起は、例えば粒径が９５ｎｍ±１
５ｎｍである第１の粒子と、粒径が２５ｎｍ±５ｎｍで
ある第２の粒子によってそれぞれ形成される。
異なる２種類の表面突起は、例えば粒径が９５ｎｍ±１
５ｎｍである第１の粒子と、粒径が２５ｎｍ±５ｎｍで
ある第２の粒子によってそれぞれ形成される。
【００１８】このうち第１の粒子の密度は１．０×１０
4 〜４．８×１０4 個／ｍｍ2 、第２の粒子の密度は５
００×１０4 〜４０００×１０4 個／ｍｍ2 であること
が望ましい。これら第１の粒子及び第２の粒子の密度が
この範囲から外れると、クリーニング性能あるいは電磁
変換特性のいずれかが劣化する。
4 〜４．８×１０4 個／ｍｍ2 、第２の粒子の密度は５
００×１０4 〜４０００×１０4 個／ｍｍ2 であること
が望ましい。これら第１の粒子及び第２の粒子の密度が
この範囲から外れると、クリーニング性能あるいは電磁
変換特性のいずれかが劣化する。
【００１９】また、表面突起を形成する粒子は、粒径が
６５ｎｍ±１５ｎｍである第１の粒子と粒径が２５ｎｍ
±５ｎｍである第２の粒子の組み合わせであっても良
い。
６５ｎｍ±１５ｎｍである第１の粒子と粒径が２５ｎｍ
±５ｎｍである第２の粒子の組み合わせであっても良
い。
【００２０】この場合、上記第１の粒子の密度は１．５
×１０4 〜６．０×１０4 個／ｍｍ2 、上記第２の粒子
の密度は６００×１０4 〜４５００×１０4 個／ｍｍ2
であることが望ましい。これら第１の粒子及び第２の粒
子の密度がこの範囲から外れると、やはりクリーニング
性能あるいは電磁変換特性のいずれかが劣化する。
×１０4 〜６．０×１０4 個／ｍｍ2 、上記第２の粒子
の密度は６００×１０4 〜４５００×１０4 個／ｍｍ2
であることが望ましい。これら第１の粒子及び第２の粒
子の密度がこの範囲から外れると、やはりクリーニング
性能あるいは電磁変換特性のいずれかが劣化する。
【００２１】なお、粒径が大きい方の粒子、すなわち第
１の粒子を表面突起として非磁性支持体上に保持させる
方法としては、第１の粒子を上記非磁性支持体の原材料
（チップ）内に予め添加，分散させておき、作製された
非磁性支持体表面に第１の粒子を浮き出させる方法が挙
げられる。
１の粒子を表面突起として非磁性支持体上に保持させる
方法としては、第１の粒子を上記非磁性支持体の原材料
（チップ）内に予め添加，分散させておき、作製された
非磁性支持体表面に第１の粒子を浮き出させる方法が挙
げられる。
【００２２】また、粒径が小さい方の粒子、すなわち第
２の粒子を表面突起として非磁性支持体上に保持させる
方法としては、第２の粒子を上記非磁性支持体上に分散
させ、これをバインダー樹脂等により定着させる方法が
ある。
２の粒子を表面突起として非磁性支持体上に保持させる
方法としては、第２の粒子を上記非磁性支持体上に分散
させ、これをバインダー樹脂等により定着させる方法が
ある。
【００２３】以上がクリーニングテープの基本的な構成
であるが、さらに上記金属磁性薄膜上に無機物を主体と
する保護膜を設け、当該クリーニングテープの耐久性を
改善するようにしても良い。
であるが、さらに上記金属磁性薄膜上に無機物を主体と
する保護膜を設け、当該クリーニングテープの耐久性を
改善するようにしても良い。
【００２４】この保護膜の材料としては、例えばカーボ
ン等が好適であるが、これに限定されるものではなく、
この他、Ｔｉ等の金属、ＳｉＯ，ＳｉＯ2，ＭｏＯ等の
酸化物、ＴｉＮ，ＮｂＮ等の窒化物等、従来公知の保護
膜材料がいずれも使用可能である。
ン等が好適であるが、これに限定されるものではなく、
この他、Ｔｉ等の金属、ＳｉＯ，ＳｉＯ2，ＭｏＯ等の
酸化物、ＴｉＮ，ＮｂＮ等の窒化物等、従来公知の保護
膜材料がいずれも使用可能である。
【００２５】これら保護膜は、例えばスパッタリング法
等に代表されるＰＶＤ法、ガスからの反応を利用するＣ
ＶＤ法等がいずれも使用可能である。ここで、保護膜の
膜厚は、１〜３０ｎｍとするのが望ましい。保護膜の膜
厚が３０ｎｍを越えると、電磁変換特性が不十分にな
り、クリーニング情報を画像表示させるのが難しい。
等に代表されるＰＶＤ法、ガスからの反応を利用するＣ
ＶＤ法等がいずれも使用可能である。ここで、保護膜の
膜厚は、１〜３０ｎｍとするのが望ましい。保護膜の膜
厚が３０ｎｍを越えると、電磁変換特性が不十分にな
り、クリーニング情報を画像表示させるのが難しい。
【００２６】また、本発明のクリーニングテープには、
必要に応じて上記非磁性支持体上に下塗り膜や金属下地
層を設けたり、金属磁性薄膜表面に潤滑剤等よりなるト
ップコート層や金属表面防錆層を設けるようにしても良
い。さらに、非磁性支持体の磁性層が形成されている側
とは反対側に面に帯電防止剤等よりなるバックコート層
を形成するようにしても良い。これら各層の材料は、例
えば金属磁性薄膜型の磁気記録媒体の分野で用いられる
ものを転用して差し支えない。
必要に応じて上記非磁性支持体上に下塗り膜や金属下地
層を設けたり、金属磁性薄膜表面に潤滑剤等よりなるト
ップコート層や金属表面防錆層を設けるようにしても良
い。さらに、非磁性支持体の磁性層が形成されている側
とは反対側に面に帯電防止剤等よりなるバックコート層
を形成するようにしても良い。これら各層の材料は、例
えば金属磁性薄膜型の磁気記録媒体の分野で用いられる
ものを転用して差し支えない。
【００２７】
【作用】本発明のクリーニングテープは、非磁性支持体
上に、Ｃｏの割合が６０〜１００原子％、Ｎｉの割合が
０〜４０原子％、その他の元素の割合が５原子％以下の
金属磁性薄膜が形成されてなっている。
上に、Ｃｏの割合が６０〜１００原子％、Ｎｉの割合が
０〜４０原子％、その他の元素の割合が５原子％以下の
金属磁性薄膜が形成されてなっている。
【００２８】このような組成の金属磁性薄膜が形成され
たクリーニングテープは、クリーニング性能を有しなが
ら良好な電磁変換特性を発揮し、高画質デジタルＶＴＲ
システムに適用した場合でもクリーニング情報を画像表
示させることが可能である。
たクリーニングテープは、クリーニング性能を有しなが
ら良好な電磁変換特性を発揮し、高画質デジタルＶＴＲ
システムに適用した場合でもクリーニング情報を画像表
示させることが可能である。
【００２９】非磁性支持体の表面には、粒径が９５ｎｍ
±１５ｎｍあるいは粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍの第１の
粒子により形成される第１の表面突起と、粒径が２５ｎ
ｍ±５ｎｍの第２の粒子により形成される第２の表面突
起とが所定の密度範囲で設けられる。すると、膜厚が
０．５μｍ以下の金属磁性薄膜表面には、層状作用によ
って、その非磁性支持体の表面形状が反映される。これ
により、金属磁性薄膜の磁気ヘッドに対する当たりが良
好になり、クリーニング性能が向上する。
±１５ｎｍあるいは粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍの第１の
粒子により形成される第１の表面突起と、粒径が２５ｎ
ｍ±５ｎｍの第２の粒子により形成される第２の表面突
起とが所定の密度範囲で設けられる。すると、膜厚が
０．５μｍ以下の金属磁性薄膜表面には、層状作用によ
って、その非磁性支持体の表面形状が反映される。これ
により、金属磁性薄膜の磁気ヘッドに対する当たりが良
好になり、クリーニング性能が向上する。
【００３０】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例により説明す
るが、本発明がこの実施例に限定されるものでないこと
は言うまでもない。
るが、本発明がこの実施例に限定されるものでないこと
は言うまでもない。
【００３１】本実施例で評価に用いたクリーニングテー
プの構成を図１に示す。
プの構成を図１に示す。
【００３２】このクリーニングテープは、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる非磁性支持
体１上に膜厚０．５μｍ以下の金属磁性薄膜からなる磁
性層２が設けられてなっている。
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる非磁性支持
体１上に膜厚０．５μｍ以下の金属磁性薄膜からなる磁
性層２が設けられてなっている。
【００３３】上記金属磁性薄膜は、真空蒸着法によって
成膜されるＣｏ−Ｎｉ合金膜である。なお、ここでは膜
厚を０．２５μｍに設定した。
成膜されるＣｏ−Ｎｉ合金膜である。なお、ここでは膜
厚を０．２５μｍに設定した。
【００３４】上記第１の表面突起３は、粒径９５ｎｍ±
１５ｎｍあるいは６５ｎｍ±１５ｎｍなる第１の粒子５
により形成されるものである。すなわち、この第１の表
面突起３は、上記非磁性支持体１内に内添されるかたち
で存在する上記第１の粒子５の粒子形状が上記非磁性支
持体１の表面に反映されたかたちで形成されている。こ
こでは、この第１の粒子５として、ＳｉＯ2 粒子を使用
した。
１５ｎｍあるいは６５ｎｍ±１５ｎｍなる第１の粒子５
により形成されるものである。すなわち、この第１の表
面突起３は、上記非磁性支持体１内に内添されるかたち
で存在する上記第１の粒子５の粒子形状が上記非磁性支
持体１の表面に反映されたかたちで形成されている。こ
こでは、この第１の粒子５として、ＳｉＯ2 粒子を使用
した。
【００３５】一方、上記第２の表面突起４は、粒径２５
ｎｍ±５ｎｍなる第２の粒子６により形成されるもので
ある。すなわち、この第２の表面突起は、上記非磁性支
持体１上に上記第２の粒子が分散され、バインダー樹脂
等により定着されることで形成されている。ここでは、
この第２の粒子６として、ＳｉＯ2 粒子を使用した。
ｎｍ±５ｎｍなる第２の粒子６により形成されるもので
ある。すなわち、この第２の表面突起は、上記非磁性支
持体１上に上記第２の粒子が分散され、バインダー樹脂
等により定着されることで形成されている。ここでは、
この第２の粒子６として、ＳｉＯ2 粒子を使用した。
【００３６】以上がクリーニングテープの基本的な構成
である。以下の実験では、このようなクリーニングテー
プについて第１の粒子及び第２の粒子の密度、さらに金
属磁性薄膜の組成比を各種変化させながら特性評価を行
い、その最適値を検討した。
である。以下の実験では、このようなクリーニングテー
プについて第１の粒子及び第２の粒子の密度、さらに金
属磁性薄膜の組成比を各種変化させながら特性評価を行
い、その最適値を検討した。
【００３７】第１の粒子及び第２の粒子の密度の検討
図１に示すクリーニングテープであって、第１の粒子の
粒径，密度が異なる各種クリーニングテープを用意し
た。なお、金属磁性薄膜の組成比は、Ｃｏ含有率が９０
原子％、Ｎｉ含有率が９．９原子％、Ｆｅ含有率が０．
１原子％である。そして、これら各種クリーニングテー
プについて、以下のようにしてＲＦ特性、クリーニング
時間及びレベルダウンを測定した。
粒径，密度が異なる各種クリーニングテープを用意し
た。なお、金属磁性薄膜の組成比は、Ｃｏ含有率が９０
原子％、Ｎｉ含有率が９．９原子％、Ｆｅ含有率が０．
１原子％である。そして、これら各種クリーニングテー
プについて、以下のようにしてＲＦ特性、クリーニング
時間及びレベルダウンを測定した。
【００３８】ＲＦ出力：ドラム径２７ｍｍ、相対速度１
０ｍ／秒の記録再生アンプを２０ＭＨｚ帯域に拡大した
８ｍｍ改造セットを使用して記録再生特性を調べた。
０ｍ／秒の記録再生アンプを２０ＭＨｚ帯域に拡大した
８ｍｍ改造セットを使用して記録再生特性を調べた。
【００３９】クリーニング時間（クロッグ回復時間）：
トップコートが施されていない蒸着型磁気テープ（粉落
ちテープ）を、ヘッドに対して１０秒間走行させ、意図
的にＲＦ出力が完全に出なくなる状態、すなわちクロッ
グ状態とした。次に、このクロッグ状態となされたヘッ
ドに対して、クリーニングテープを走行させ、クロッグ
状態から回復する時間を測定した。このクロッグ状態か
らの回復時間がクリーニング時間である。
トップコートが施されていない蒸着型磁気テープ（粉落
ちテープ）を、ヘッドに対して１０秒間走行させ、意図
的にＲＦ出力が完全に出なくなる状態、すなわちクロッ
グ状態とした。次に、このクロッグ状態となされたヘッ
ドに対して、クリーニングテープを走行させ、クロッグ
状態から回復する時間を測定した。このクロッグ状態か
らの回復時間がクリーニング時間である。
【００４０】レベルダウン：クリーニングテープを１パ
ス（１時間）走行させ、その走行後のＲＦ出力を理想状
態でのＲＦ出力から差し引くことでレベルダウンを求め
た。
ス（１時間）走行させ、その走行後のＲＦ出力を理想状
態でのＲＦ出力から差し引くことでレベルダウンを求め
た。
【００４１】第１の粒子密度とＲＦ特性の関係を図２
に、第１の粒子密度とレベルダウンの関係を図３に、第
１の粒子密度とクリーニング時間の関係を図４にそれぞ
れ示す。
に、第１の粒子密度とレベルダウンの関係を図３に、第
１の粒子密度とクリーニング時間の関係を図４にそれぞ
れ示す。
【００４２】まず、図２に示すように、第１の粒子とし
て粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍのものを用いた場合、粒径
が９５ｎｍ±１５ｎｍのものを用いた場合及び粒径が１
２５ｎｍ±１５ｎｍのものを用いた場合のいずれについ
ても、第１の粒子の密度が高くなるほどＲＦ特性は低下
する傾向がある。
て粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍのものを用いた場合、粒径
が９５ｎｍ±１５ｎｍのものを用いた場合及び粒径が１
２５ｎｍ±１５ｎｍのものを用いた場合のいずれについ
ても、第１の粒子の密度が高くなるほどＲＦ特性は低下
する傾向がある。
【００４３】ここで、デジタルＶＴＲにおいて画像表示
が可能なＳ／Ｎ比のレベルは０ｄＢ以上である。これを
指標に見ると、０ｄＢ以上の出力が得られるのは、第１
の粒子の粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍの場合で６．０×１
０4 個／ｍｍ2 以下、粒径が９５ｎｍ±１５ｎｍの場合
で４．８×１０4 個／ｍｍ2 以下、粒径が１２５ｎｍ±
１５ｎｍの場合で２．５×１０4 個／ｍｍ2 以下である
のがわかる。
が可能なＳ／Ｎ比のレベルは０ｄＢ以上である。これを
指標に見ると、０ｄＢ以上の出力が得られるのは、第１
の粒子の粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍの場合で６．０×１
０4 個／ｍｍ2 以下、粒径が９５ｎｍ±１５ｎｍの場合
で４．８×１０4 個／ｍｍ2 以下、粒径が１２５ｎｍ±
１５ｎｍの場合で２．５×１０4 個／ｍｍ2 以下である
のがわかる。
【００４４】なお、図３は第１の粒子密度とレベルダウ
ンの関係であるが、これを見ると、第１の粒子の粒径を
１２５ｎｍ±１５ｎｍとした場合には、この測定範囲内
のいずれの密度においてもレベルダウンが大きく使用不
可能であると判断された。また、第１の粒子の粒径を３
５ｎｍ±１５ｎｍとした場合についてもレベルダウンを
測定したが、この場合にも出力が不安定になり、やはり
使用不可能である。
ンの関係であるが、これを見ると、第１の粒子の粒径を
１２５ｎｍ±１５ｎｍとした場合には、この測定範囲内
のいずれの密度においてもレベルダウンが大きく使用不
可能であると判断された。また、第１の粒子の粒径を３
５ｎｍ±１５ｎｍとした場合についてもレベルダウンを
測定したが、この場合にも出力が不安定になり、やはり
使用不可能である。
【００４５】一方、第１の粒子の粒径が６５ｎｍ±１５
ｎｍ場合及び９５ｎｍ±１５ｎｍの場合では、この測定
範囲内において十分にレベルダウンが抑えられる。この
ことから、第１の粒子としては、粒径が６５ｎｍ±１５
ｎｍあるいは９５ｎｍ±１５ｎｍのものが適当であるこ
とがわかる。
ｎｍ場合及び９５ｎｍ±１５ｎｍの場合では、この測定
範囲内において十分にレベルダウンが抑えられる。この
ことから、第１の粒子としては、粒径が６５ｎｍ±１５
ｎｍあるいは９５ｎｍ±１５ｎｍのものが適当であるこ
とがわかる。
【００４６】さらに、図４には、第１の粒子として粒径
が６５ｎｍ±１５ｎｍあるいは９５ｎｍ±１５ｎｍを用
いた場合のクリーニング特性を示すが、これを見ると、
第１の粒子として粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍのものを用
いた場合、粒径が９５ｎｍ±１５ｎｍのものを用いた場
合、１２５ｎｍ±１５ｎｍのものを用いた場合のいずれ
についても、第１の粒子の密度が高くなるほどクロッグ
回復時間（クリーニング時間）が短くなり、クリーニン
グ効果が高くなる傾向が見られた。
が６５ｎｍ±１５ｎｍあるいは９５ｎｍ±１５ｎｍを用
いた場合のクリーニング特性を示すが、これを見ると、
第１の粒子として粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍのものを用
いた場合、粒径が９５ｎｍ±１５ｎｍのものを用いた場
合、１２５ｎｍ±１５ｎｍのものを用いた場合のいずれ
についても、第１の粒子の密度が高くなるほどクロッグ
回復時間（クリーニング時間）が短くなり、クリーニン
グ効果が高くなる傾向が見られた。
【００４７】ここで、常識的なクリーニングテープの走
行時間は１５秒が上限であると考えられる。図４から、
クリーニング時間が１５秒以下となるのは、第１の粒子
の粒径が９５ｎｍ±１５ｎｍの場合で１．０×１０4 個
／ｍｍ2 以上、粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍの場合で１．
５×１０4 個／ｍｍ2 以上であるのがわかる。
行時間は１５秒が上限であると考えられる。図４から、
クリーニング時間が１５秒以下となるのは、第１の粒子
の粒径が９５ｎｍ±１５ｎｍの場合で１．０×１０4 個
／ｍｍ2 以上、粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍの場合で１．
５×１０4 個／ｍｍ2 以上であるのがわかる。
【００４８】したがって図２〜図４の結果から、良好な
電磁変換特性を維持しながら十分なクリーニング効果を
得るには、第１の粒子の粒径が９５ｎｍ±１５ｎｍの場
合で１．０×１０4〜４．８×１０4 個／ｍｍ2 、６５
ｎｍ±１５ｎｍの場合で１．５×１０4〜６．０×１０
4 個／ｍｍ2 とする必要があることがわかる。なお、粒
径が１２５ｎｍ±１５ｎｍの場合では、０．７×１０4
個／ｍｍ2以上とすることで実用的なクリーニング効果
が得られることが確認されているが、この粒径の粒子は
上述の如くレベルダウンが大きいことから、第１の粒子
としては不適当である。
電磁変換特性を維持しながら十分なクリーニング効果を
得るには、第１の粒子の粒径が９５ｎｍ±１５ｎｍの場
合で１．０×１０4〜４．８×１０4 個／ｍｍ2 、６５
ｎｍ±１５ｎｍの場合で１．５×１０4〜６．０×１０
4 個／ｍｍ2 とする必要があることがわかる。なお、粒
径が１２５ｎｍ±１５ｎｍの場合では、０．７×１０4
個／ｍｍ2以上とすることで実用的なクリーニング効果
が得られることが確認されているが、この粒径の粒子は
上述の如くレベルダウンが大きいことから、第１の粒子
としては不適当である。
【００４９】次に、第２の粒子の密度が異なる各種クリ
ーニングテープを用意した。そして、これら各種クリー
ニングテープについて、スチル時間及びＲＦ出力を測定
した。なお、一般に、クリーニングテープではスチル走
行が行われるのは希であるが、多少なりとも実使用でス
チル走行が行われる可能性があるため、このスチル特性
を検討した。スチル時間の測定方法は以下の通りであ
る。
ーニングテープを用意した。そして、これら各種クリー
ニングテープについて、スチル時間及びＲＦ出力を測定
した。なお、一般に、クリーニングテープではスチル走
行が行われるのは希であるが、多少なりとも実使用でス
チル走行が行われる可能性があるため、このスチル特性
を検討した。スチル時間の測定方法は以下の通りであ
る。
【００５０】スチル時間：８個の磁気ヘッドに対してク
リーニングテープを走行させ、クロッグを起こすまでの
平均時間（分）を測定した。
リーニングテープを走行させ、クロッグを起こすまでの
平均時間（分）を測定した。
【００５１】第２の粒子密度とスチル時間の関係を図５
に、第２の粒子粒径とＲＦ特性の関係を図６に示す。な
お、図５、図６中、○は第１の粒子として粒径が９５ｎ
ｍ±１５ｎｍのものを組み合わせた場合、□は第１の粒
子として粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍのものを組み合わせ
た場合である。
に、第２の粒子粒径とＲＦ特性の関係を図６に示す。な
お、図５、図６中、○は第１の粒子として粒径が９５ｎ
ｍ±１５ｎｍのものを組み合わせた場合、□は第１の粒
子として粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍのものを組み合わせ
た場合である。
【００５２】まず、図５を見ると、実用的なスチル特性
が得られるようになるのは、第２の粒子の密度を、第１
の粒子として粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍのものを組み合
わせた場合で６００×１０4 個／ｍｍ2 以上さらに好ま
しくは６５０×１０4 個／ｍｍ2 以上としたときであ
る。また、第１の粒子として粒径が９５ｎｍ±１５ｎｍ
のものを組み合わせた場合で５００×１０4 個／ｍｍ2
以上としたときである。
が得られるようになるのは、第２の粒子の密度を、第１
の粒子として粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍのものを組み合
わせた場合で６００×１０4 個／ｍｍ2 以上さらに好ま
しくは６５０×１０4 個／ｍｍ2 以上としたときであ
る。また、第１の粒子として粒径が９５ｎｍ±１５ｎｍ
のものを組み合わせた場合で５００×１０4 個／ｍｍ2
以上としたときである。
【００５３】一方、図６に示すように、デジタルＶＴＲ
において画像表示が可能が出力レベル、すなわち０ｄＢ
以上のＲＦ出力を得るには、第２の粒子の密度は、第１
の粒子として粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍのものを組み合
わせた場合で４５００×１０4 個／ｍｍ2 以下、第１の
粒子として粒径が９５ｎｍ±１５ｎｍのものを組み合わ
せた場合で４０００×１０4 個／ｍｍ2 以下に抑えなけ
ればならない。
において画像表示が可能が出力レベル、すなわち０ｄＢ
以上のＲＦ出力を得るには、第２の粒子の密度は、第１
の粒子として粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍのものを組み合
わせた場合で４５００×１０4 個／ｍｍ2 以下、第１の
粒子として粒径が９５ｎｍ±１５ｎｍのものを組み合わ
せた場合で４０００×１０4 個／ｍｍ2 以下に抑えなけ
ればならない。
【００５４】以上、図５及び図６の結果から、電磁変換
特性と耐久性を両立させるには、第２の粒子の密度は、
第１の粒子の粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍである場合で６
００×１０4 〜４５００×１０4 個／ｍｍ2 、第１の粒
子の粒径が９５ｎｍ±１５ｎｍである場合で５００×１
０4 〜４０００×１０4 個／ｍｍ2 とする必要があるこ
とがわかった。
特性と耐久性を両立させるには、第２の粒子の密度は、
第１の粒子の粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍである場合で６
００×１０4 〜４５００×１０4 個／ｍｍ2 、第１の粒
子の粒径が９５ｎｍ±１５ｎｍである場合で５００×１
０4 〜４０００×１０4 個／ｍｍ2 とする必要があるこ
とがわかった。
【００５５】金属磁性薄膜の組成比の検討
図１に示すクリーニングテープであって、金属磁性薄膜
（構成元素：Ｃｏ単独あるいはＣｏ，Ｎｉ）のＣｏ含有
率を１００〜５０原子％の範囲で各種変化させたクリー
ニングテープを用意した。なお、第１の粒子としては粒
径が９５ｎｍのものを用い、密度は１．０×１０4 個／
ｍｍ2とした。また、第２の粒子としては粒径が２５ｎ
ｍのものを用い、密度は５００×１０4 個／ｍｍ2とし
た。
（構成元素：Ｃｏ単独あるいはＣｏ，Ｎｉ）のＣｏ含有
率を１００〜５０原子％の範囲で各種変化させたクリー
ニングテープを用意した。なお、第１の粒子としては粒
径が９５ｎｍのものを用い、密度は１．０×１０4 個／
ｍｍ2とした。また、第２の粒子としては粒径が２５ｎ
ｍのものを用い、密度は５００×１０4 個／ｍｍ2とし
た。
【００５６】そして、そのクリーニングテープについて
ＲＦ出力を測定した。Ｃｏ含有率とＲＦ出力の関係を図
７に示す。
ＲＦ出力を測定した。Ｃｏ含有率とＲＦ出力の関係を図
７に示す。
【００５７】図７に示すように、ＲＦ出力は、金属磁性
薄膜のＣｏの含有率を６０原子％以上とすることで０ｄ
Ｂ以上の値になる。このことからデジタルＶＴＲで画像
表示が可能なものにするには、金属磁性薄膜のＣｏ含有
率は６０原子％以上とする必要があることがわかった。
薄膜のＣｏの含有率を６０原子％以上とすることで０ｄ
Ｂ以上の値になる。このことからデジタルＶＴＲで画像
表示が可能なものにするには、金属磁性薄膜のＣｏ含有
率は６０原子％以上とする必要があることがわかった。
【００５８】次に、金属磁性薄膜（構成元素：Ｃｏ，Ｆ
ｅ）のＦｅ添加量を各種変化させたクリーニングテープ
を用意した。そして、そのクリーニングテープについ
て、最適記録電流を測定した。Ｆｅ含有率と最適記録電
流での出力の関係を図８に示す。
ｅ）のＦｅ添加量を各種変化させたクリーニングテープ
を用意した。そして、そのクリーニングテープについ
て、最適記録電流を測定した。Ｆｅ含有率と最適記録電
流での出力の関係を図８に示す。
【００５９】図８に示すように、最適記録電流での出力
はＦｅの含有率によって変化する。ここで、この出力が
０ｄＢを越えるのは、Ｆｅの含有量が５原子％以下の場
合である。
はＦｅの含有率によって変化する。ここで、この出力が
０ｄＢを越えるのは、Ｆｅの含有量が５原子％以下の場
合である。
【００６０】このことから、金属磁性薄膜中のＦｅ等の
他元素の割合は、５原子％以下に抑える必要があること
わかる。
他元素の割合は、５原子％以下に抑える必要があること
わかる。
【００６１】保護膜の検討
クリーニングテープには、耐久性を付与するために、金
属磁性薄膜表面に保護膜を設けるのが望ましい。そこ
で、ここでは、この保護膜の最適膜厚の検討を行った。
属磁性薄膜表面に保護膜を設けるのが望ましい。そこ
で、ここでは、この保護膜の最適膜厚の検討を行った。
【００６２】すなわち、図１に示すクリーニングテープ
において、金属磁性薄膜表面にスパッタリングにより各
種膜厚でカーボン保護膜が設けられたクリーニングテー
プを用意した。なお、金属磁性薄膜の組成比は、Ｃｏ含
有率が９０原子％、Ｎｉ含有率が９．９原子％、Ｆｅ含
有率が０．１原子％である。また、第１の粒子としては
粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍのものを用い、その密度は
１．５×１０4 個／ｍｍ2とした。第２の粒子としては
粒径が１８ｎｍ±５ｎｍのものを用い、その密度は８２
０×１０4 個／ｍｍ2とした。
において、金属磁性薄膜表面にスパッタリングにより各
種膜厚でカーボン保護膜が設けられたクリーニングテー
プを用意した。なお、金属磁性薄膜の組成比は、Ｃｏ含
有率が９０原子％、Ｎｉ含有率が９．９原子％、Ｆｅ含
有率が０．１原子％である。また、第１の粒子としては
粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍのものを用い、その密度は
１．５×１０4 個／ｍｍ2とした。第２の粒子としては
粒径が１８ｎｍ±５ｎｍのものを用い、その密度は８２
０×１０4 個／ｍｍ2とした。
【００６３】そして、これら各種クリーニングテープに
ついて、ＲＦ出力およびクリーニング時間を測定した。
保護膜の膜厚とＲＦ出力の関係を図９に、保護膜の膜厚
とクリーニング時間の関係を図１０にそれぞれ示す。
ついて、ＲＦ出力およびクリーニング時間を測定した。
保護膜の膜厚とＲＦ出力の関係を図９に、保護膜の膜厚
とクリーニング時間の関係を図１０にそれぞれ示す。
【００６４】図９に示すように、保護膜の膜厚が厚くな
る程、ＲＦ出力が小さくなる。そして、０ｄＢ以上のＲ
Ｆ出力が得られるのは保護膜の膜厚が３０ｎｍ以下の場
合である。一方、図１０を見ると、保護膜の厚みが４ｎ
ｍまではクリーニング効果が減少するが、それ以上の厚
みの領域では変化がない。
る程、ＲＦ出力が小さくなる。そして、０ｄＢ以上のＲ
Ｆ出力が得られるのは保護膜の膜厚が３０ｎｍ以下の場
合である。一方、図１０を見ると、保護膜の厚みが４ｎ
ｍまではクリーニング効果が減少するが、それ以上の厚
みの領域では変化がない。
【００６５】したがって、保護層の厚みは、上述のＲＦ
出力を確保する観点から設定され、３０ｎｍ以下の領域
とするのが適当である。
出力を確保する観点から設定され、３０ｎｍ以下の領域
とするのが適当である。
【００６６】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のクリーニングテープは、非磁性支持体上に少なくと
も金属磁性薄膜よりなる磁性層を有して構成され、上記
金属磁性薄膜のＣｏの割合が６０〜１００原子％、Ｎｉ
の割合が０〜４０原子％、その他の元素の割合が５原子
％以下となされている。また、このクリーニングテープ
は、非磁性支持体の表面に、粒径が９５ｎｍ±１５ｎｍ
あるいは粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍの第１の粒子により
形成される第１の表面突起と、粒径が２５ｎｍ±５ｎｍ
の第２の粒子により形成される第２の表面突起とが所定
の密度範囲で設けられ、膜厚が０．５μｍ以下の金属磁
性薄膜表面には、層状作用によって、その非磁性支持体
の表面形状が反映される。したがって、本発明では、金
属磁性薄膜の磁気ヘッドに対する当たりが良好になり、
クリーニング性能を向上させることができる。また、ク
リーニング性能を有しながら良好な電磁変換特性を発揮
することができる。これにより、本発明は、高画質デジ
タルＶＴＲに適用した場合でも、クリーニングを行いな
がらクリーニングに関する情報を画像表示することがで
きる。
明のクリーニングテープは、非磁性支持体上に少なくと
も金属磁性薄膜よりなる磁性層を有して構成され、上記
金属磁性薄膜のＣｏの割合が６０〜１００原子％、Ｎｉ
の割合が０〜４０原子％、その他の元素の割合が５原子
％以下となされている。また、このクリーニングテープ
は、非磁性支持体の表面に、粒径が９５ｎｍ±１５ｎｍ
あるいは粒径が６５ｎｍ±１５ｎｍの第１の粒子により
形成される第１の表面突起と、粒径が２５ｎｍ±５ｎｍ
の第２の粒子により形成される第２の表面突起とが所定
の密度範囲で設けられ、膜厚が０．５μｍ以下の金属磁
性薄膜表面には、層状作用によって、その非磁性支持体
の表面形状が反映される。したがって、本発明では、金
属磁性薄膜の磁気ヘッドに対する当たりが良好になり、
クリーニング性能を向上させることができる。また、ク
リーニング性能を有しながら良好な電磁変換特性を発揮
することができる。これにより、本発明は、高画質デジ
タルＶＴＲに適用した場合でも、クリーニングを行いな
がらクリーニングに関する情報を画像表示することがで
きる。
【図１】本発明を適用したクリーニングテープの一構成
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】第１の粒子の密度とＲＦ特性の関係を示す特性
図である。
図である。
【図３】第１の粒子の密度とレベルダウンの関係を示す
特性図である。
特性図である。
【図４】第１の粒子の密度とクリーニング時間の関係を
示す特性図である。
示す特性図である。
【図５】第２の粒子の密度とスティル時間の関係を示す
特性図である。
特性図である。
【図６】第２の粒子の密度とＲＦ特性の関係を示す特性
図である。
図である。
【図７】Ｃｏの含有率とＲＦ特性の関係を示す特性図で
ある。
ある。
【図８】Ｆｅの含有率と最適記録電流での出力の関係を
示す特性図である。
示す特性図である。
【図９】保護膜の膜厚とＲＦ特性の関係を示す特性図で
ある。
ある。
【図１０】保護膜の膜厚とクリーニング時間の関係を示
す特性図である。
す特性図である。
１ 非磁性支持体
２ 磁性層
３ 第１の表面突起
４ 第２の表面突起
５ 第１の粒子
６ 第２の粒子
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に少なくとも金属磁性薄
膜で膜厚が０．５μｍ以下の磁性層を有し、上記金属磁
性薄膜はＣｏの割合が６０〜１００原子％、Ｎｉの割合
が０〜４０原子％、その他の元素の割合が５原子％以下
の合金よりなり、 上記非磁性支持体の表面には、粒径が９５ｎｍ±１５ｎ
ｍの第１の粒子により形成される第１の表面突起と、粒
径が２５ｎｍ±５ｎｍの第２の粒子により形成される第
２の表面突起とが設けられ、 上記第１の粒子の密度は、１．０×１０４〜４．８×１
０４個／ｍｍ２であり、上記第２の粒子の密度は、５０
０×１０４〜４０００×１０４個／ｍｍ２であることを
特徴とするクリーニングテープ。 - 【請求項２】 上記磁性層上には、無機物を主体とする
保護膜が形成され、上記保護膜の膜厚は、１〜３０ｎｍ
であることを特徴とする請求項１記載のクリーニングテ
ープ。 - 【請求項３】 非磁性支持体上に少なくとも金属磁性薄
膜で膜厚が０．５μｍ以下の磁性層を有し、上記金属磁
性薄膜はＣｏの割合が６０〜１００原子％、Ｎｉの割合
が０〜４０原子％、その他の元素の割合が５原子％以下
の合金よりなり、 上記非磁性支持体の表面には、粒径が６５ｎｍ±１５ｎ
ｍの第１の粒子により形成される第１の表面突起と、粒
径が２５ｎｍ±５ｎｍの第２の粒子により形成される第
２の表面突起とが設けられ、 上記第１の粒子の密度は、１．５×１０４〜６．０×１
０４個／ｍｍ２であり、上記第２の粒子の密度は、６０
０×１０４〜４５００×１０４個／ｍｍ２であることを
特徴とするクリーニングテープ。 - 【請求項４】 上記磁性層上には、無機物を主体とする
保護膜が形成され、上記保護膜の膜厚は、１〜３０ｎｍ
であることを特徴とする請求項３記載のクリーニングテ
ープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11437295A JP3381452B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | クリーニングテープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11437295A JP3381452B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | クリーニングテープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08315327A JPH08315327A (ja) | 1996-11-29 |
| JP3381452B2 true JP3381452B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=14636058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11437295A Expired - Fee Related JP3381452B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | クリーニングテープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3381452B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6800374B2 (en) | 2001-06-20 | 2004-10-05 | Sony Corporation | Cleaning tape |
| JP2003085716A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-03-20 | Sony Corp | クリーニングテープ |
| US6999278B2 (en) * | 2002-06-19 | 2006-02-14 | Sony Corporation | Cleaning tape with surface protrusions formed by particles of predetermined size/density and non-magnetic metal evaporated film of predetermined thickness |
| JP2006099923A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | クリーニングテープ |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP11437295A patent/JP3381452B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08315327A (ja) | 1996-11-29 |
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Legal Events
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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