JP3379116B2 - 糸条切替方法 - Google Patents
糸条切替方法Info
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- guide
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- package
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/34—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
- B65H54/343—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails when starting winding on an empty bobbin
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/34—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
- B65H54/346—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails on or outwardly of the fully wound yarn package
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- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/003—Arrangements for threading or unthreading the guide
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、連続して供給される糸
条を2本のスピンドルに装着されたボビンに順次巻き取
る糸条巻取り方法に係り、特に、供給される糸条を巻き
取るボビンを交互に切替える際の糸条切替方法に関す
る。
条を2本のスピンドルに装着されたボビンに順次巻き取
る糸条巻取り方法に係り、特に、供給される糸条を巻き
取るボビンを交互に切替える際の糸条切替方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来のこの種の糸条巻取りにおける糸条
切替え方法として、例えば、特公昭61-54711号や実開平
3-23158 号公報に開示されているものがある。これらの
方法(装置)は、満巻のパッケージを待機位置に、空ボ
ビンを巻取位置に切り替える際に、3個の糸屈曲支点を
用いて、供給される糸条をパッケージの糸巻幅内に案内
させつつ、空ボビンに設けられた糸捕捉部に糸条を捕捉
させるように案内し、空ボビンの糸捕捉部に糸条を確実
に捕捉させ、糸条の切替えを確実に行なわせるように考
案されている。
切替え方法として、例えば、特公昭61-54711号や実開平
3-23158 号公報に開示されているものがある。これらの
方法(装置)は、満巻のパッケージを待機位置に、空ボ
ビンを巻取位置に切り替える際に、3個の糸屈曲支点を
用いて、供給される糸条をパッケージの糸巻幅内に案内
させつつ、空ボビンに設けられた糸捕捉部に糸条を捕捉
させるように案内し、空ボビンの糸捕捉部に糸条を確実
に捕捉させ、糸条の切替えを確実に行なわせるように考
案されている。
【0003】なお、パッケージの糸巻幅内に糸条を案内
する糸屈曲点(Q点)で糸道が規制された後、空ボビン
に糸巻動作が切替わる間に、パッケージではQ点に対応
した一定位置で糸条が巻取られるためにいわゆるバンチ
巻ができる。そして、切替わった後、パッケージに巻か
れた糸条の糸端はこのバンチ巻部に喰込んだ状態にな
る。
する糸屈曲点(Q点)で糸道が規制された後、空ボビン
に糸巻動作が切替わる間に、パッケージではQ点に対応
した一定位置で糸条が巻取られるためにいわゆるバンチ
巻ができる。そして、切替わった後、パッケージに巻か
れた糸条の糸端はこのバンチ巻部に喰込んだ状態にな
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成を有する従来例の場合には、次のような問題が
ある。すなわち、一般に、糸が綾振りされず張力等が正
常でない条件で巻かれたバンチ巻部は、その部分をはく
脱して後工程へとパッケージを処理していくが、糸端が
バンチ巻部に喰込んでいるため、取り出すことが難しく
時間を要するという問題がある。
うな構成を有する従来例の場合には、次のような問題が
ある。すなわち、一般に、糸が綾振りされず張力等が正
常でない条件で巻かれたバンチ巻部は、その部分をはく
脱して後工程へとパッケージを処理していくが、糸端が
バンチ巻部に喰込んでいるため、取り出すことが難しく
時間を要するという問題がある。
【0005】また、特に細物糸(150D 以下)が主の
衣料用途糸では、バンチ巻部での喰込みの度合がきつい
ため、複数の糸条の単糸が互いに重なり合い、1本の糸
条としてのまとまりがないので、互いに重なった複数糸
条の単糸をバラバラに取り出さざるをえず、1本の糸条
としてまとめるには非常な労力と時間を要するという問
題もある。しかも、糸端が取り出せない場合もあり、そ
のような場合には別の工程で糸端の取り出し処理をせざ
るを得ず、製造工程の連続化を損ねるという問題もあ
る。
衣料用途糸では、バンチ巻部での喰込みの度合がきつい
ため、複数の糸条の単糸が互いに重なり合い、1本の糸
条としてのまとまりがないので、互いに重なった複数糸
条の単糸をバラバラに取り出さざるをえず、1本の糸条
としてまとめるには非常な労力と時間を要するという問
題もある。しかも、糸端が取り出せない場合もあり、そ
のような場合には別の工程で糸端の取り出し処理をせざ
るを得ず、製造工程の連続化を損ねるという問題もあ
る。
【0006】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、バンチ巻部の糸端の喰込みを防ぎ、糸
端の取り出しの容易化と作業の信頼性の向上を可能にす
る糸条切替方法を提供することを目的とする。
たものであって、バンチ巻部の糸端の喰込みを防ぎ、糸
端の取り出しの容易化と作業の信頼性の向上を可能にす
る糸条切替方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、請求項1に記載の発明は、回動可能に構成されたレ
ボルビング盤に突設された回動可能な2本のスピンドル
にそれぞれボビンを装着し、巻取位置のスピンドルに装
着されたボビンに、供給される糸条をトラバース装置を
介して綾振りしながら巻き取ったパッケージが満巻にな
ったとき、レボルビング盤を回動させて巻取位置のボビ
ンを待機位置に移動させるとともに、待機位置のスピン
ドルに装着された空ボビンを巻取位置に移動させて、前
記巻取位置に移動された空ボビンに糸条の巻き取りを切
り替える糸条切替方法において、前記供給される糸条を
前記トラバース装置の綾振り幅外に案内する第1ガイド
を、前記巻取位置に移動された空ボビンの上流に設け、
前記第1ガイドにより案内された糸条を、前記空ボビン
に設けられた糸捕捉部に重なるように案内する第2ガイ
ドを、前記巻取位置に移動された空ボビンの下流に設
け、前記レボルビング盤の回動に伴って満巻のパッケー
ジを待機位置に移動したときに、供給される糸条が前記
満巻のパッケージの糸巻幅内からはずれないように糸条
を規制する第3ガイドを、前記第2ガイドの下流に設
け、前記第3ガイドによって規制された糸条を、前記パ
ッケージの糸巻幅の中央側に案内する第4ガイドを、前
記第2ガイドの下流に設け、前記レボルビング盤の回動
に伴って満巻のパッケージを待機位置に移動するとき
に、供給される糸条を前記第3ガイドによって前記満巻
のパッケージの糸巻幅内からはずれないように糸条を規
制した後、前記第1ガイドによって前記供給される糸条
を前記トラバース装置の綾振り幅外に案内し、前記第3
ガイドによって規制されている糸条を、前記第4ガイド
よって前記パッケージの糸巻幅の中央側へ案内していく
間に、前記トラバース装置の綾振り幅外に案内した糸条
を、前記第2ガイドによって前記空ボビンに設けられた
糸捕捉部に重なるように案内し、前記糸捕捉部に糸条が
捕捉されて糸条が切断されることにより、前記空ボビン
に糸条の巻取りを切り替えるものである。
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、請求項1に記載の発明は、回動可能に構成されたレ
ボルビング盤に突設された回動可能な2本のスピンドル
にそれぞれボビンを装着し、巻取位置のスピンドルに装
着されたボビンに、供給される糸条をトラバース装置を
介して綾振りしながら巻き取ったパッケージが満巻にな
ったとき、レボルビング盤を回動させて巻取位置のボビ
ンを待機位置に移動させるとともに、待機位置のスピン
ドルに装着された空ボビンを巻取位置に移動させて、前
記巻取位置に移動された空ボビンに糸条の巻き取りを切
り替える糸条切替方法において、前記供給される糸条を
前記トラバース装置の綾振り幅外に案内する第1ガイド
を、前記巻取位置に移動された空ボビンの上流に設け、
前記第1ガイドにより案内された糸条を、前記空ボビン
に設けられた糸捕捉部に重なるように案内する第2ガイ
ドを、前記巻取位置に移動された空ボビンの下流に設
け、前記レボルビング盤の回動に伴って満巻のパッケー
ジを待機位置に移動したときに、供給される糸条が前記
満巻のパッケージの糸巻幅内からはずれないように糸条
を規制する第3ガイドを、前記第2ガイドの下流に設
け、前記第3ガイドによって規制された糸条を、前記パ
ッケージの糸巻幅の中央側に案内する第4ガイドを、前
記第2ガイドの下流に設け、前記レボルビング盤の回動
に伴って満巻のパッケージを待機位置に移動するとき
に、供給される糸条を前記第3ガイドによって前記満巻
のパッケージの糸巻幅内からはずれないように糸条を規
制した後、前記第1ガイドによって前記供給される糸条
を前記トラバース装置の綾振り幅外に案内し、前記第3
ガイドによって規制されている糸条を、前記第4ガイド
よって前記パッケージの糸巻幅の中央側へ案内していく
間に、前記トラバース装置の綾振り幅外に案内した糸条
を、前記第2ガイドによって前記空ボビンに設けられた
糸捕捉部に重なるように案内し、前記糸捕捉部に糸条が
捕捉されて糸条が切断されることにより、前記空ボビン
に糸条の巻取りを切り替えるものである。
【0008】また、請求項2に記載の発明は、回動可能
に構成されたレボルビング盤に突設された回動可能な2
本のスピンドルにそれぞれボビンを装着し、巻取位置の
スピンドルに装着されたボビンに、供給される糸条をト
ラバース装置を介して綾振りしながら巻き取ったパッケ
ージが満巻になったとき、レボルビング盤を回動させて
巻取位置のボビンを待機位置に移動させるとともに、待
機位置のスピンドルに装着された空ボビンを巻取位置に
移動させて、前記巻取位置に移動された空ボビンに糸条
の巻き取りを切り替える糸条切替方法において、前記供
給される糸条を前記トラバース装置の綾振り幅外に案内
する第1ガイドを、前記巻取位置に移動された空ボビン
の上流に設け、前記第1ガイドにより案内された糸条
を、前記空ボビンに設けられた糸捕捉部に重なるように
案内する第2ガイドを、前記巻取位置に移動された空ボ
ビンの下流に設け、前記レボルビング盤の回動に伴って
満巻のパッケージを待機位置に移動したときに、供給さ
れる糸条が前記満巻のパッケージの糸巻幅内からはずれ
ないように糸条を規制する第3ガイドを、前記第2ガイ
ドの下流に設け、前記第3ガイドが規制している糸条
を、前記パッケージの糸巻幅の中央側に案内するため
に、前記第3ガイドを移動させる第3ガイド移動手段を
設け、前記レボルビング盤の回動に伴って満巻のパッケ
ージを待機位置に移動するときに、供給される糸条を前
記第3ガイドによって前記満巻のパッケージの糸巻幅内
からはずれないように糸条を規制した後、前記第1ガイ
ドによって前記供給される糸条を前記トラバース装置の
綾振り幅外に案内し、前記第3ガイド移動手段が前記第
3ガイドを移動させることによって、前記第3ガイドが
規制している糸条を、前記パッケージの糸巻幅の中央側
へ案内していく間に、前記トラバース装置の綾振り幅外
に案内した糸条を、前記第2ガイドによって前記空ボビ
ンに設けられた糸捕捉部に重なるように案内し、前記糸
捕捉部に糸条が捕捉されて糸条が切断されることによ
り、前記空ボビンに糸条の巻取りを切り替えるものであ
る。
に構成されたレボルビング盤に突設された回動可能な2
本のスピンドルにそれぞれボビンを装着し、巻取位置の
スピンドルに装着されたボビンに、供給される糸条をト
ラバース装置を介して綾振りしながら巻き取ったパッケ
ージが満巻になったとき、レボルビング盤を回動させて
巻取位置のボビンを待機位置に移動させるとともに、待
機位置のスピンドルに装着された空ボビンを巻取位置に
移動させて、前記巻取位置に移動された空ボビンに糸条
の巻き取りを切り替える糸条切替方法において、前記供
給される糸条を前記トラバース装置の綾振り幅外に案内
する第1ガイドを、前記巻取位置に移動された空ボビン
の上流に設け、前記第1ガイドにより案内された糸条
を、前記空ボビンに設けられた糸捕捉部に重なるように
案内する第2ガイドを、前記巻取位置に移動された空ボ
ビンの下流に設け、前記レボルビング盤の回動に伴って
満巻のパッケージを待機位置に移動したときに、供給さ
れる糸条が前記満巻のパッケージの糸巻幅内からはずれ
ないように糸条を規制する第3ガイドを、前記第2ガイ
ドの下流に設け、前記第3ガイドが規制している糸条
を、前記パッケージの糸巻幅の中央側に案内するため
に、前記第3ガイドを移動させる第3ガイド移動手段を
設け、前記レボルビング盤の回動に伴って満巻のパッケ
ージを待機位置に移動するときに、供給される糸条を前
記第3ガイドによって前記満巻のパッケージの糸巻幅内
からはずれないように糸条を規制した後、前記第1ガイ
ドによって前記供給される糸条を前記トラバース装置の
綾振り幅外に案内し、前記第3ガイド移動手段が前記第
3ガイドを移動させることによって、前記第3ガイドが
規制している糸条を、前記パッケージの糸巻幅の中央側
へ案内していく間に、前記トラバース装置の綾振り幅外
に案内した糸条を、前記第2ガイドによって前記空ボビ
ンに設けられた糸捕捉部に重なるように案内し、前記糸
捕捉部に糸条が捕捉されて糸条が切断されることによ
り、前記空ボビンに糸条の巻取りを切り替えるものであ
る。
【0009】
【作用】本発明の作用は次のとおりである。すなわち、
請求項1に記載の発明によれば、待機位置に移動された
満巻のパッケージでは、第3ガイドで規制される位置に
おいてバンチ巻部が形成される。その状態で、第1ガイ
ドで規制されている糸条を第2ガイドが空ボビンの糸補
足部に重なるように案内するより前に、第4ガイドが糸
条をパッケージの中央側へ案内する。これにより、糸条
の切替えよりも前に、パッケージに供給される糸条はパ
ッケージ中央側に移動し、糸切替により切断された糸端
は、バンチ巻部から離れた位置に存在することになり、
糸端がバンチ巻部に喰い込むのが防止される。
請求項1に記載の発明によれば、待機位置に移動された
満巻のパッケージでは、第3ガイドで規制される位置に
おいてバンチ巻部が形成される。その状態で、第1ガイ
ドで規制されている糸条を第2ガイドが空ボビンの糸補
足部に重なるように案内するより前に、第4ガイドが糸
条をパッケージの中央側へ案内する。これにより、糸条
の切替えよりも前に、パッケージに供給される糸条はパ
ッケージ中央側に移動し、糸切替により切断された糸端
は、バンチ巻部から離れた位置に存在することになり、
糸端がバンチ巻部に喰い込むのが防止される。
【0010】また、請求項2に記載の発明によれば、待
機位置に移動された満巻のパッケージでは、第3ガイド
で規制される位置においてバンチ巻部が形成され、その
状態で、第1ガイドで規制されている糸条を第2ガイド
が空ボビンの糸補足部に重なるように案内するより前
に、第3ガイド移動手段が第3ガイドを移動させて、糸
条をパッケージの中央側へ案内する。これにより、糸条
の切替えよりも前に、パッケージに供給される糸条はパ
ッケージ中央側に移動し、糸切替により切断された糸端
は、バンチ巻部から離れた位置に存在することになり、
糸端がバンチ巻部に喰い込むのが防止される。
機位置に移動された満巻のパッケージでは、第3ガイド
で規制される位置においてバンチ巻部が形成され、その
状態で、第1ガイドで規制されている糸条を第2ガイド
が空ボビンの糸補足部に重なるように案内するより前
に、第3ガイド移動手段が第3ガイドを移動させて、糸
条をパッケージの中央側へ案内する。これにより、糸条
の切替えよりも前に、パッケージに供給される糸条はパ
ッケージ中央側に移動し、糸切替により切断された糸端
は、バンチ巻部から離れた位置に存在することになり、
糸端がバンチ巻部に喰い込むのが防止される。
【0011】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。まず、本発明の第一実施例に係る糸条切替方法
を実現する糸条巻取装置の構成を図1ないし図4を参照
して説明する。なお、本実施例では、スピンドルに1個
のボビンが装着される装置について説明する。また、図
1においては、糸掛けバーの図示は省略してある。
明する。まず、本発明の第一実施例に係る糸条切替方法
を実現する糸条巻取装置の構成を図1ないし図4を参照
して説明する。なお、本実施例では、スピンドルに1個
のボビンが装着される装置について説明する。また、図
1においては、糸掛けバーの図示は省略してある。
【0012】図中、符号1は床面に固定された糸条巻取
装置の本体部を示し、この本体部1の中央部付近には、
2本のスピンドル2a、2bと、2本の糸道規制ガイド
3a、3bとを90°ピッチで交互に突設したレボルビ
ング盤4が、モーター5によって本体部1に対して回動
可能に取り付けられている。スピンドル2a、2bは、
それぞれモーター6a、6bによって、レボルビング盤
4に対して回動可能に構成され、そのスピンドル2a、
2bのレボルビング盤4からの突出部には糸条Yを巻き
付けるボビン7a、7bが、それぞれ糸条Yを係止して
補足させる糸補足部8a、8bを突出側(本体部1と反
対側)に位置付けて装着されている。また、糸道規制ガ
イド3a、3bの突出部先端付近には、第3ガイド9
a、9bがレボルビング盤4の円周方向に向かって、糸
道規制ガイド3a、3bの軸線方向に直角に突設されて
いる。この第3ガイド9a、9bは、図1に示すよう
に、糸条の切替え時に、待機位置(図の下方のスピンド
ル2bのある位置)に移動させられたボビン7a(7
b)の糸巻幅内に走行糸条Yの糸道を規制するものであ
る。レボルビング盤4は、糸条切替え時に、巻取り位置
(図の上方のスピンドル2aのある位置)と待機位置と
の間でスピンドル2a、2bを移動させるために、18
0°回転するように構成されている。
装置の本体部を示し、この本体部1の中央部付近には、
2本のスピンドル2a、2bと、2本の糸道規制ガイド
3a、3bとを90°ピッチで交互に突設したレボルビ
ング盤4が、モーター5によって本体部1に対して回動
可能に取り付けられている。スピンドル2a、2bは、
それぞれモーター6a、6bによって、レボルビング盤
4に対して回動可能に構成され、そのスピンドル2a、
2bのレボルビング盤4からの突出部には糸条Yを巻き
付けるボビン7a、7bが、それぞれ糸条Yを係止して
補足させる糸補足部8a、8bを突出側(本体部1と反
対側)に位置付けて装着されている。また、糸道規制ガ
イド3a、3bの突出部先端付近には、第3ガイド9
a、9bがレボルビング盤4の円周方向に向かって、糸
道規制ガイド3a、3bの軸線方向に直角に突設されて
いる。この第3ガイド9a、9bは、図1に示すよう
に、糸条の切替え時に、待機位置(図の下方のスピンド
ル2bのある位置)に移動させられたボビン7a(7
b)の糸巻幅内に走行糸条Yの糸道を規制するものであ
る。レボルビング盤4は、糸条切替え時に、巻取り位置
(図の上方のスピンドル2aのある位置)と待機位置と
の間でスピンドル2a、2bを移動させるために、18
0°回転するように構成されている。
【0013】本体部1の上方には、トラバース装置11
が本体部1に対して上下動可能に取り付けられている。
このトラバース装置11には、糸振り支点ガイド12を
通過した糸条Yを綾振りさせるトラバースガイド13が
設けられている。このトラバースガイド13の綾振り運
動はモーター14の回転によって行なわれる。また、ト
ラバースガイド13の下流側には、巻取り位置で糸条Y
が巻き取られているパッケージ10に対して、トラバー
ス装置11の上下動により、パッケージ10の巻径に応
じて所定の圧力を加えるためのタッチローラ15が取り
付けられ、タッチローラ15の前方には、糸条切替え時
のレボルビング盤4の回転によって糸条Yがトラバース
ガイド13から外れるのを防ぐための糸押さえガイド1
6が設けられている。さらに、トラバースガイド13の
上流側には、第1ガイド17が設けられた糸寄せユニッ
ト18が取り付けられている。この第1ガイド17は、
トラバースガイド13の綾振り幅外の退避位置Paと糸
寄せ位置Pb間をエアーシリンダ19のロッド19aの
伸縮によって移動させられるように構成されている。退
避位置Paは、トラバースガイド13による綾振り動作
を干渉しない位置であり、一方、糸寄せ位置Pbは、綾
振りしている糸条Yをトラバースガイド13から外し、
外した糸条Yを巻取り位置にあるボビン7a(7b)の
糸補足部8a(8b)を含む平面に糸屈曲点を形成する
位置である。なお、第1ガイド17は例えば、図15に
示すように、Pb側に傾斜17aを形成して、その傾斜
17aで糸条Yをトラバースガイド13からすくい上げ
ることによりトラバースガイド13から糸条Yを容易に
外すことができる。また、第1ガイド17をPbからP
aに移動させるときは、第1ガイド17に捕らえられた
(図の二点鎖線に示すような状態)糸条Yをトラバース
ガイド13のPa側の突出辺13aに捕らえさせ、第1
ガイド17の傾斜を逆に滑らせてトラバースガイド13
に糸条Yを戻すことができる。
が本体部1に対して上下動可能に取り付けられている。
このトラバース装置11には、糸振り支点ガイド12を
通過した糸条Yを綾振りさせるトラバースガイド13が
設けられている。このトラバースガイド13の綾振り運
動はモーター14の回転によって行なわれる。また、ト
ラバースガイド13の下流側には、巻取り位置で糸条Y
が巻き取られているパッケージ10に対して、トラバー
ス装置11の上下動により、パッケージ10の巻径に応
じて所定の圧力を加えるためのタッチローラ15が取り
付けられ、タッチローラ15の前方には、糸条切替え時
のレボルビング盤4の回転によって糸条Yがトラバース
ガイド13から外れるのを防ぐための糸押さえガイド1
6が設けられている。さらに、トラバースガイド13の
上流側には、第1ガイド17が設けられた糸寄せユニッ
ト18が取り付けられている。この第1ガイド17は、
トラバースガイド13の綾振り幅外の退避位置Paと糸
寄せ位置Pb間をエアーシリンダ19のロッド19aの
伸縮によって移動させられるように構成されている。退
避位置Paは、トラバースガイド13による綾振り動作
を干渉しない位置であり、一方、糸寄せ位置Pbは、綾
振りしている糸条Yをトラバースガイド13から外し、
外した糸条Yを巻取り位置にあるボビン7a(7b)の
糸補足部8a(8b)を含む平面に糸屈曲点を形成する
位置である。なお、第1ガイド17は例えば、図15に
示すように、Pb側に傾斜17aを形成して、その傾斜
17aで糸条Yをトラバースガイド13からすくい上げ
ることによりトラバースガイド13から糸条Yを容易に
外すことができる。また、第1ガイド17をPbからP
aに移動させるときは、第1ガイド17に捕らえられた
(図の二点鎖線に示すような状態)糸条Yをトラバース
ガイド13のPa側の突出辺13aに捕らえさせ、第1
ガイド17の傾斜を逆に滑らせてトラバースガイド13
に糸条Yを戻すことができる。
【0014】本体部1の下方には、糸条切替え時に、走
行糸条の糸道を所定方向に案内するための糸掛けバー2
0が、レボルビング盤4の回転による満巻のパッケージ
10の回転を許容する位置(点線で示した軌跡KLの周
外の位置)に待機されて設けられている。この糸掛けバ
ー20の詳細構成を図3、図4を参照して説明する。
行糸条の糸道を所定方向に案内するための糸掛けバー2
0が、レボルビング盤4の回転による満巻のパッケージ
10の回転を許容する位置(点線で示した軌跡KLの周
外の位置)に待機されて設けられている。この糸掛けバ
ー20の詳細構成を図3、図4を参照して説明する。
【0015】糸掛けバー20は、本体部1に対して回動
可能に構成された回動軸21と、その回動軸21に支持
されたガイド機構22とによって構成されている。中空
の回動軸21は、一端側が本体部1に回動可能に挿嵌さ
れ、他端側が軸受23によって支持され、回動プレート
24が嵌め付け固定されている。回動プレート24の上
方には、本体部1に傾斜されて取り付けられたシリンダ
25のロッド25aの先端部がピン結合されており、シ
リンダ25のロッド25aの伸縮により、回動プレート
24を介して、回動軸21を回動させて、ガイド機構2
2を前後に揺動させる構成である。また、回動軸21の
内部にはシリンダ26が内設されており、そのシリンダ
26のロッド26aには、回動軸21の上方に長孔21
aを介して突出させた第2ガイド軸27が固設されてい
る。この第2ガイド軸27にガイド機構22が支持され
ている。ガイド機構22は、第2ガイド軸27の先端部
に取り付けられた第2ガイド28と、第2ガイド28の
下方に、第2ガイド軸27の軸線に対して直角方向にス
ライド可能な第4ガイド29とによって構成されてい
る。このガイド機構22は、シリンダ26のロッド26
aの伸縮によって第2ガイド軸27を介して回動軸21
の軸線に対して水平方向にスライドさせられる。また、
第2ガイド軸27には第4ガイド支持プレート30が取
り付けられ、その第4ガイド支持プレート30の外側面
(スピンドル2b、糸道規制ガイド3bを向いている面
と反対側の面)には、ロッド31をスライド可能に収納
した支持枠32が設けられ、そのロッド31の本体部1
側の一端には連動プレート33が取り付けられている。
支持枠32の下方にはシリンダ34が取り付けられてお
り、そのシリンダ34のロッド34aの先端部は上述し
た連動プレート33に取り付けられている。また、ロッ
ド31には、クランク状の第4ガイド29が、第4ガイ
ド支持プレート30に形成された長孔35を介して、第
4ガイド支持プレート30の内側面(スピンドル2b、
糸道規制ガイド3bを向いている面)に突出させてい
る。すなわち、シリンダ34のロッド34aの伸縮によ
り、連動プレート33、ロッド31を介して、第4ガイ
ド29が、第2ガイド28のスライド方向に平行に、第
2ガイド28とは独立してスライドさせられる構成であ
る。なお、第2ガイド28と第4ガイド29とは、後述
する糸条切替え時に、第1ガイド17、第3ガイド9a
(9b)に規制された走行糸条Yを捕捉できる位置に設
けられている。
可能に構成された回動軸21と、その回動軸21に支持
されたガイド機構22とによって構成されている。中空
の回動軸21は、一端側が本体部1に回動可能に挿嵌さ
れ、他端側が軸受23によって支持され、回動プレート
24が嵌め付け固定されている。回動プレート24の上
方には、本体部1に傾斜されて取り付けられたシリンダ
25のロッド25aの先端部がピン結合されており、シ
リンダ25のロッド25aの伸縮により、回動プレート
24を介して、回動軸21を回動させて、ガイド機構2
2を前後に揺動させる構成である。また、回動軸21の
内部にはシリンダ26が内設されており、そのシリンダ
26のロッド26aには、回動軸21の上方に長孔21
aを介して突出させた第2ガイド軸27が固設されてい
る。この第2ガイド軸27にガイド機構22が支持され
ている。ガイド機構22は、第2ガイド軸27の先端部
に取り付けられた第2ガイド28と、第2ガイド28の
下方に、第2ガイド軸27の軸線に対して直角方向にス
ライド可能な第4ガイド29とによって構成されてい
る。このガイド機構22は、シリンダ26のロッド26
aの伸縮によって第2ガイド軸27を介して回動軸21
の軸線に対して水平方向にスライドさせられる。また、
第2ガイド軸27には第4ガイド支持プレート30が取
り付けられ、その第4ガイド支持プレート30の外側面
(スピンドル2b、糸道規制ガイド3bを向いている面
と反対側の面)には、ロッド31をスライド可能に収納
した支持枠32が設けられ、そのロッド31の本体部1
側の一端には連動プレート33が取り付けられている。
支持枠32の下方にはシリンダ34が取り付けられてお
り、そのシリンダ34のロッド34aの先端部は上述し
た連動プレート33に取り付けられている。また、ロッ
ド31には、クランク状の第4ガイド29が、第4ガイ
ド支持プレート30に形成された長孔35を介して、第
4ガイド支持プレート30の内側面(スピンドル2b、
糸道規制ガイド3bを向いている面)に突出させてい
る。すなわち、シリンダ34のロッド34aの伸縮によ
り、連動プレート33、ロッド31を介して、第4ガイ
ド29が、第2ガイド28のスライド方向に平行に、第
2ガイド28とは独立してスライドさせられる構成であ
る。なお、第2ガイド28と第4ガイド29とは、後述
する糸条切替え時に、第1ガイド17、第3ガイド9a
(9b)に規制された走行糸条Yを捕捉できる位置に設
けられている。
【0016】次に、上述の構成の装置を用いて、糸条切
替時の動作を図5ないし図10を参照して説明する。図
5は、巻取り位置にあるボビン7aにトラバースガイド
13を介して綾振りしながら糸条Yを巻き取っている状
態を示している。このように糸条Yが巻かれたパッケー
ジ10が満巻になると、レボルビング盤4を180°回
転させて、巻取り位置にある満巻のパッケージ10を待
機位置に移動させるとともに、待機位置にある空ボビン
7bを巻取り位置に移動させる。
替時の動作を図5ないし図10を参照して説明する。図
5は、巻取り位置にあるボビン7aにトラバースガイド
13を介して綾振りしながら糸条Yを巻き取っている状
態を示している。このように糸条Yが巻かれたパッケー
ジ10が満巻になると、レボルビング盤4を180°回
転させて、巻取り位置にある満巻のパッケージ10を待
機位置に移動させるとともに、待機位置にある空ボビン
7bを巻取り位置に移動させる。
【0017】この切替え動作において、パッケージ10
は供給されている糸条Yを綾振りしながら巻取り動作を
続けているので、図6に示すように、糸条Yは糸道規制
ガイド3aに掛けられてパッケージ10に供給されるこ
とになる。そして、レボルビング盤4が180°回転し
てスピンドル2a、2bの巻取り位置と待機位置との切
替え動作が完了すると、図7に示すように、シリンダ1
9のロッド19aを伸長させて第1ガイド17を退避位
置Paから糸寄せ位置Pbに移動させることにより、糸
条Yをトラバースガイド13から外し、外した糸条Yを
綾振り幅外の糸寄せ位置Pbに案内する。
は供給されている糸条Yを綾振りしながら巻取り動作を
続けているので、図6に示すように、糸条Yは糸道規制
ガイド3aに掛けられてパッケージ10に供給されるこ
とになる。そして、レボルビング盤4が180°回転し
てスピンドル2a、2bの巻取り位置と待機位置との切
替え動作が完了すると、図7に示すように、シリンダ1
9のロッド19aを伸長させて第1ガイド17を退避位
置Paから糸寄せ位置Pbに移動させることにより、糸
条Yをトラバースガイド13から外し、外した糸条Yを
綾振り幅外の糸寄せ位置Pbに案内する。
【0018】このとき、糸道は第1ガイド17によっ
て、綾振り時の糸道(図7の実線と点線で示した糸道)
から左寄りに変更されるが、パッケージ10に供給され
る糸条Yは、糸道規制ガイド3aに設けられた第3ガイ
ド9aにより、図7の二点鎖線で示すようにパッケージ
10の糸巻幅から外れるのが防止され、また、第3ガイ
ド9aにより規制された位置においてパッケージ10に
は、バンチ巻部BMが形成されることになる。
て、綾振り時の糸道(図7の実線と点線で示した糸道)
から左寄りに変更されるが、パッケージ10に供給され
る糸条Yは、糸道規制ガイド3aに設けられた第3ガイ
ド9aにより、図7の二点鎖線で示すようにパッケージ
10の糸巻幅から外れるのが防止され、また、第3ガイ
ド9aにより規制された位置においてパッケージ10に
は、バンチ巻部BMが形成されることになる。
【0019】次に、図8に示すように、シリンダ25の
ロッド25aを収縮させて、糸掛けバー20を前方に揺
動させ、第1ガイド17と第3ガイド9aによって規制
させている走行糸条Yを第2ガイド28、第4ガイド2
9で捕捉する。これは、図8(b)に示すように、第2
ガイド28の三角形の切込み内に糸条Yを捕捉し、一
方、第4ガイド29は、糸道に対して本体部1と反対側
から本体部1方向に糸条Yを案内できるように捕捉す
る。
ロッド25aを収縮させて、糸掛けバー20を前方に揺
動させ、第1ガイド17と第3ガイド9aによって規制
させている走行糸条Yを第2ガイド28、第4ガイド2
9で捕捉する。これは、図8(b)に示すように、第2
ガイド28の三角形の切込み内に糸条Yを捕捉し、一
方、第4ガイド29は、糸道に対して本体部1と反対側
から本体部1方向に糸条Yを案内できるように捕捉す
る。
【0020】そして、図9に示すように、まず、シリン
ダ34のロッド34aを伸長させることにより、第4ガ
イド29を本体部1方向に移動させて、捕捉した糸条Y
を本体部1方向に案内する。これにより、パッケージ1
0に巻取られている糸条Yは、バンチ巻部BMからパッ
ケージ10の中央方向に巻かれていくことになる。ま
た、第4ガイド29の移動と同時かそれより若干遅らせ
て、シリンダ26のロッド26aを収縮させて、第2ガ
イド28を本体部1と反対方向に移動させて、捕捉した
糸条Yを空ボビン7bの糸捕捉部8bに重なるように案
内する。これは、第1ガイド17の糸寄せ位置Pbと糸
捕捉部8bとを結んだ延長線上に、第2ガイド28が糸
条Yを案内することにより、糸条Yの走行方向と糸捕捉
部8の切れ込み方向とを一致させることができ、これに
より、走行糸条Yは糸捕捉部8bに確実に捕捉させるこ
とができる。
ダ34のロッド34aを伸長させることにより、第4ガ
イド29を本体部1方向に移動させて、捕捉した糸条Y
を本体部1方向に案内する。これにより、パッケージ1
0に巻取られている糸条Yは、バンチ巻部BMからパッ
ケージ10の中央方向に巻かれていくことになる。ま
た、第4ガイド29の移動と同時かそれより若干遅らせ
て、シリンダ26のロッド26aを収縮させて、第2ガ
イド28を本体部1と反対方向に移動させて、捕捉した
糸条Yを空ボビン7bの糸捕捉部8bに重なるように案
内する。これは、第1ガイド17の糸寄せ位置Pbと糸
捕捉部8bとを結んだ延長線上に、第2ガイド28が糸
条Yを案内することにより、糸条Yの走行方向と糸捕捉
部8の切れ込み方向とを一致させることができ、これに
より、走行糸条Yは糸捕捉部8bに確実に捕捉させるこ
とができる。
【0021】走行糸条Yが空ボビン7bの糸捕捉部8b
に捕捉されると、パッケージ10への巻回張力により糸
条Yはそこで切断され、満巻のパッケージ10への糸条
Yの巻取りが完了する。次に、糸条Yの空ボビン7bへ
の巻取りを開始するために、第1ガイド17を糸寄せ位
置Pbから退避位置Paへ移動させ、走行糸条Yをトラ
バースガイド13に掛ける。そして、図10に示すよう
に空ボビン7bへ綾振りしながら糸条Yの巻取りを行な
う。一方、糸条Yが切断されると、糸掛けバー20も第
2ガイド28と第4ガイド29とを元の位置に復帰させ
るとともに、後方に揺動させて待機させる。このとき、
図10に示すように、満巻のパッケージ10に巻回され
た糸条Yの糸端YEは、バンチ巻部BMと離れた位置に
存在することになる。これは、上述したように、糸条Y
が切断されるより早く、パッケージ10に巻取っている
糸条Yをバンチ巻部BMから中央方向へ第4ガイド29
が案内しているからである。
に捕捉されると、パッケージ10への巻回張力により糸
条Yはそこで切断され、満巻のパッケージ10への糸条
Yの巻取りが完了する。次に、糸条Yの空ボビン7bへ
の巻取りを開始するために、第1ガイド17を糸寄せ位
置Pbから退避位置Paへ移動させ、走行糸条Yをトラ
バースガイド13に掛ける。そして、図10に示すよう
に空ボビン7bへ綾振りしながら糸条Yの巻取りを行な
う。一方、糸条Yが切断されると、糸掛けバー20も第
2ガイド28と第4ガイド29とを元の位置に復帰させ
るとともに、後方に揺動させて待機させる。このとき、
図10に示すように、満巻のパッケージ10に巻回され
た糸条Yの糸端YEは、バンチ巻部BMと離れた位置に
存在することになる。これは、上述したように、糸条Y
が切断されるより早く、パッケージ10に巻取っている
糸条Yをバンチ巻部BMから中央方向へ第4ガイド29
が案内しているからである。
【0022】巻取り位置にあるボビン7bに糸条Yが巻
取られ、満巻になると、上述と同様に糸条の巻取りを空
ボビン7aに切り替えていき、以後同様に順次糸条の巻
取りを切り替えていく。
取られ、満巻になると、上述と同様に糸条の巻取りを空
ボビン7aに切り替えていき、以後同様に順次糸条の巻
取りを切り替えていく。
【0023】なお、上述の実施例では、スピンドルにそ
れぞれ1個のボビンを装着する装置について説明した
が、2個以上のボビンをそれぞれのスピンドルに装着す
る装置の場合であっても、同様の方法によって複数個の
ボビンの糸条の切替えを同時に行なうことができる。こ
のとき、各ガイドの動作をそれぞれ同時に行なわせる必
要がある。従って、例えば、第1ガイドは、シリンダの
ロッドの伸縮によって各ボビンごとの退避位置Paと糸
寄せ位置Pbとの間の移動を同時に行なえるように、ロ
ッドの所定位置に各第1ガイドを突設すればよく、ま
た、第3ガイドは糸道規制ガイドの所定位置に各ボビン
ごとの第3ガイドを突設すればよい。さらに、第2ガイ
ドと第4ガイドとは、図11、図12に示すように、複
数個の第2ガイド281 、282 と第4ガイド291 、
292 をそれぞれシリンダ26のロッド26aとシリン
ダ34のロッド34aの伸縮によって実現するように構
成すればよい。なお、図11、図12では2個のボビン
71 、72 をスピンドル2b、(2a)に装着する場合
を示しているが、3個以上のボビンを装着する場合でも
同様に構成することができる。
れぞれ1個のボビンを装着する装置について説明した
が、2個以上のボビンをそれぞれのスピンドルに装着す
る装置の場合であっても、同様の方法によって複数個の
ボビンの糸条の切替えを同時に行なうことができる。こ
のとき、各ガイドの動作をそれぞれ同時に行なわせる必
要がある。従って、例えば、第1ガイドは、シリンダの
ロッドの伸縮によって各ボビンごとの退避位置Paと糸
寄せ位置Pbとの間の移動を同時に行なえるように、ロ
ッドの所定位置に各第1ガイドを突設すればよく、ま
た、第3ガイドは糸道規制ガイドの所定位置に各ボビン
ごとの第3ガイドを突設すればよい。さらに、第2ガイ
ドと第4ガイドとは、図11、図12に示すように、複
数個の第2ガイド281 、282 と第4ガイド291 、
292 をそれぞれシリンダ26のロッド26aとシリン
ダ34のロッド34aの伸縮によって実現するように構
成すればよい。なお、図11、図12では2個のボビン
71 、72 をスピンドル2b、(2a)に装着する場合
を示しているが、3個以上のボビンを装着する場合でも
同様に構成することができる。
【0024】次に、本発明の第二実施例を図13、図1
4を参照して説明する。この実施例では、第一実施例に
おいて糸道規制ガイド3a、3bに設けた第3ガイド9
a、9bに、第4ガイド29と同様の動作を行わせるよ
うに、第3ガイド9a、9bを移動させる第3ガイド移
動機構を設けたものである。すなわち、第3ガイド9
a、9bは、満巻のパッケージ10に供給される糸条Y
が糸巻幅内から外れないように規制するとともに、糸条
Yが空ボビンの糸捕捉部に捕捉されて切断される前に、
バンチ巻部からパッケージの中央方向に糸条Yを案内さ
せるように第3ガイド9a、9bが第3ガイド移動機構
によって移動させられるように構成したものである。
4を参照して説明する。この実施例では、第一実施例に
おいて糸道規制ガイド3a、3bに設けた第3ガイド9
a、9bに、第4ガイド29と同様の動作を行わせるよ
うに、第3ガイド9a、9bを移動させる第3ガイド移
動機構を設けたものである。すなわち、第3ガイド9
a、9bは、満巻のパッケージ10に供給される糸条Y
が糸巻幅内から外れないように規制するとともに、糸条
Yが空ボビンの糸捕捉部に捕捉されて切断される前に、
バンチ巻部からパッケージの中央方向に糸条Yを案内さ
せるように第3ガイド9a、9bが第3ガイド移動機構
によって移動させられるように構成したものである。
【0025】具体的には、図13に示すように、糸道規
制ガイド3a(3b)を中空にし、その内部に、第3ガ
イド移動機構の一例であるシリンダ40を内接し、シリ
ンダ40のロッド40aに第3ガイド9a(9b)を取
り付ける。第3ガイド9a(9b)は糸道規制ガイド3
a(3b)に設けた長孔42から突出させ、ロッド40
aの伸縮によって第3ガイド9a(9b)が糸道規制ガ
イド3a(3b)の軸線に対して水平方向にスライド可
能に構成する。なお、このスライドは、第一実施例にお
ける第3ガイド9a、9bが設けられた位置と、パッケ
ージ10の中央方向の所定位置との間を行なえるよう
に、ストッパー43によって規制させるように構成され
ている。この第3ガイド移動機構は、本発明における第
3ガイド移動手段に相当する。
制ガイド3a(3b)を中空にし、その内部に、第3ガ
イド移動機構の一例であるシリンダ40を内接し、シリ
ンダ40のロッド40aに第3ガイド9a(9b)を取
り付ける。第3ガイド9a(9b)は糸道規制ガイド3
a(3b)に設けた長孔42から突出させ、ロッド40
aの伸縮によって第3ガイド9a(9b)が糸道規制ガ
イド3a(3b)の軸線に対して水平方向にスライド可
能に構成する。なお、このスライドは、第一実施例にお
ける第3ガイド9a、9bが設けられた位置と、パッケ
ージ10の中央方向の所定位置との間を行なえるよう
に、ストッパー43によって規制させるように構成され
ている。この第3ガイド移動機構は、本発明における第
3ガイド移動手段に相当する。
【0026】この実施例による糸条切替えの動作は、第
一実施例と同様に、レボルビング盤4を180°回転さ
せて、(第一実施例において第3ガイド9aが設けられ
た位置にある状態の)第3ガイド9aによって糸道がパ
ッケージ10の糸巻幅内から外れるのを防止し、第1ガ
イド17で糸条Yを糸寄せ位置Pbに規制させ、次に、
糸掛けバー20で走行糸条Yを捕捉する。そして、図1
4に示すように、シリンダ40(第3ガイド移動機構)
のロッド40aを収縮させて第3ガイド9aを本体部1
方向にスライドさせて、規制している糸条Yをバンチ巻
部BMからパッケージ10の中央方向に案内する。一
方、第3ガイド9aのスライド動作と同時か若干遅れて
シリンダ26のロッド26aを収縮させて第2ガイド2
8を本体部1と反対方向に移動させ、空ボビン7bの糸
捕捉部8bに走行糸条Yを捕捉させるように糸条Yを案
内する。このように糸条の切替えを行なっても、第一実
施例と同様に、糸端はバンチ巻部BMから離れた位置に
存在することになる。なお、図14に示すように、本実
施例では、第4ガイドを糸掛けバー20に設けなくとも
よいので、糸掛けバー20を、シリンダ26のロッド2
6aに立設された第2ガイド軸27の先端に第2ガイド
28を取り付けるだけの簡単な構成にすることができ
る。
一実施例と同様に、レボルビング盤4を180°回転さ
せて、(第一実施例において第3ガイド9aが設けられ
た位置にある状態の)第3ガイド9aによって糸道がパ
ッケージ10の糸巻幅内から外れるのを防止し、第1ガ
イド17で糸条Yを糸寄せ位置Pbに規制させ、次に、
糸掛けバー20で走行糸条Yを捕捉する。そして、図1
4に示すように、シリンダ40(第3ガイド移動機構)
のロッド40aを収縮させて第3ガイド9aを本体部1
方向にスライドさせて、規制している糸条Yをバンチ巻
部BMからパッケージ10の中央方向に案内する。一
方、第3ガイド9aのスライド動作と同時か若干遅れて
シリンダ26のロッド26aを収縮させて第2ガイド2
8を本体部1と反対方向に移動させ、空ボビン7bの糸
捕捉部8bに走行糸条Yを捕捉させるように糸条Yを案
内する。このように糸条の切替えを行なっても、第一実
施例と同様に、糸端はバンチ巻部BMから離れた位置に
存在することになる。なお、図14に示すように、本実
施例では、第4ガイドを糸掛けバー20に設けなくとも
よいので、糸掛けバー20を、シリンダ26のロッド2
6aに立設された第2ガイド軸27の先端に第2ガイド
28を取り付けるだけの簡単な構成にすることができ
る。
【0027】なお、上述の各実施例では、第4ガイドを
第3ガイドの上流側(第一実施例)か、同一位置(第二
実施例:但し、第3ガイドに第4ガイドの機能を持たせ
て構成した)に設けたが、本発明はこれに限らず、第3
ガイドの下流側であって満巻のパッケージのバンチ巻部
の上流側に第4ガイドを設けるように構成(上流から第
1、第2、第3、第4ガイドの順で配置)してもよい。
このように構成しても、第3ガイドによって、満巻のパ
ッケージの糸巻幅内へ糸条を規制しつつ、糸端をそのパ
ッケージの中央方向に案内させることが可能だからであ
る。
第3ガイドの上流側(第一実施例)か、同一位置(第二
実施例:但し、第3ガイドに第4ガイドの機能を持たせ
て構成した)に設けたが、本発明はこれに限らず、第3
ガイドの下流側であって満巻のパッケージのバンチ巻部
の上流側に第4ガイドを設けるように構成(上流から第
1、第2、第3、第4ガイドの順で配置)してもよい。
このように構成しても、第3ガイドによって、満巻のパ
ッケージの糸巻幅内へ糸条を規制しつつ、糸端をそのパ
ッケージの中央方向に案内させることが可能だからであ
る。
【0028】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
1に記載の発明によれば、第4ガイドを設け、糸条を空
ボビンの糸捕捉部に捕捉させて切断する前に、第4ガイ
ドが糸条をバンチ巻部からパッケージ中央方向に案内す
るので、切断された糸端がバンチ巻部に喰い込むことが
ない。従って、糸端が1本の糸条として簡単に取り出
せ、バンチ巻部のはく脱等、後工程へ続く糸端処理が容
易化でき、その作業時間の短縮を図ることができる。ま
た、糸端位置が常に一定位置に位置付けられるので、糸
端位置を探るという作業が不要となり、後工程での糸出
し作業が容易になるとともに、糸取り出しを自動化する
ことも可能となる。さらに、従来、細物糸等において単
糸間の重なりによる複数糸条のからまりにより糸取り出
し作業が困難になるということが防止でき、全てのパッ
ケージを後工程へ流すことができるので、作業の無駄を
減少させることができる。
1に記載の発明によれば、第4ガイドを設け、糸条を空
ボビンの糸捕捉部に捕捉させて切断する前に、第4ガイ
ドが糸条をバンチ巻部からパッケージ中央方向に案内す
るので、切断された糸端がバンチ巻部に喰い込むことが
ない。従って、糸端が1本の糸条として簡単に取り出
せ、バンチ巻部のはく脱等、後工程へ続く糸端処理が容
易化でき、その作業時間の短縮を図ることができる。ま
た、糸端位置が常に一定位置に位置付けられるので、糸
端位置を探るという作業が不要となり、後工程での糸出
し作業が容易になるとともに、糸取り出しを自動化する
ことも可能となる。さらに、従来、細物糸等において単
糸間の重なりによる複数糸条のからまりにより糸取り出
し作業が困難になるということが防止でき、全てのパッ
ケージを後工程へ流すことができるので、作業の無駄を
減少させることができる。
【0029】また、請求項2に記載の発明によれば、第
3ガイドを移動させる第3ガイド移動手段を設け、糸条
を空ボビンの糸捕捉部に捕捉させて切断する前に、第3
ガイド移動手段が第3ガイドを移動させて糸条をバンチ
巻部からパッケージ中央方向に案内するので、切断され
た糸端がバンチ巻部に喰い込むことがない。従って、糸
端が1本の糸条として簡単に取り出せ、バンチ巻部のは
く脱等、後工程へ続く糸端処理が容易化でき、その作業
時間の短縮を図ることができる。また、糸端位置が常に
一定位置に位置付けられるので、糸端位置を探るという
作業が不要となり、後工程での糸出し作業が容易になる
とともに、糸取り出しを自動化することも可能となる。
さらに、従来、細物糸等において単糸間の重なりによる
複数糸条のからまりにより糸取り出し作業が困難になる
ということが防止でき、全てのパッケージを後工程へ流
すことができるので、作業の無駄を減少させることがで
きる。
3ガイドを移動させる第3ガイド移動手段を設け、糸条
を空ボビンの糸捕捉部に捕捉させて切断する前に、第3
ガイド移動手段が第3ガイドを移動させて糸条をバンチ
巻部からパッケージ中央方向に案内するので、切断され
た糸端がバンチ巻部に喰い込むことがない。従って、糸
端が1本の糸条として簡単に取り出せ、バンチ巻部のは
く脱等、後工程へ続く糸端処理が容易化でき、その作業
時間の短縮を図ることができる。また、糸端位置が常に
一定位置に位置付けられるので、糸端位置を探るという
作業が不要となり、後工程での糸出し作業が容易になる
とともに、糸取り出しを自動化することも可能となる。
さらに、従来、細物糸等において単糸間の重なりによる
複数糸条のからまりにより糸取り出し作業が困難になる
ということが防止でき、全てのパッケージを後工程へ流
すことができるので、作業の無駄を減少させることがで
きる。
【図1】本発明に係る糸条切替方法を実現する第一実施
例装置の構成を示す側面図である。
例装置の構成を示す側面図である。
【図2】第一実施例装置の構成を示す正面図である。
【図3】糸掛けバーの構成を示す側面図である。
【図4】糸掛けバーの構成を示す一部斜視図である。
【図5】第一実施例装置による糸条切替え動作を示す図
である。
である。
【図6】第一実施例装置による糸条切替え動作を示す図
である。
である。
【図7】第一実施例装置による糸条切替え動作を示す図
である。
である。
【図8】第一実施例装置による糸条切替え動作を示す図
である。
である。
【図9】第一実施例装置による糸条切替え動作を示す図
である。
である。
【図10】第一実施例装置による糸条切替え動作を示す
図である。
図である。
【図11】スピンドルに2個のボビンを装着する場合の
糸掛けバーの構成を示す側面図である。
糸掛けバーの構成を示す側面図である。
【図12】スピンドルに2個のボビンを装着する場合の
糸掛けバーの構成を示す斜視図である。
糸掛けバーの構成を示す斜視図である。
【図13】本発明の第二実施例装置の要部の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図14】第二実施例装置による糸条切替え動作を示す
図である。
図である。
【図15】第1ガイドの一例を示す図である。
1 … 本体部
2a、2b … スピンドル
3a、3b … 糸道規制ガイド
4 … レボルビング盤
7a、7b … ボビン
8a、8b … 糸捕捉部
9a、9b … 第3ガイド
10 … パッケージ
11 … トラバース装置
13 … トラバースガイド
17 … 第1ガイド
20 … 糸掛けバー
28 … 第2ガイド
29 … 第4ガイド
40 … シリンダ(第3ガイド移動機構:第3ガイド
移動手段)
移動手段)
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭62−255367(JP,A)
特開 平4−75975(JP,A)
特開 平3−79564(JP,A)
(58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名)
B65H 67/048
B65H 54/34
Claims (2)
- 【請求項1】 回動可能に構成されたレボルビング盤に
突設された回動可能な2本のスピンドルにそれぞれボビ
ンを装着し、巻取位置のスピンドルに装着されたボビン
に、供給される糸条をトラバース装置を介して綾振りし
ながら巻き取ったパッケージが満巻になったとき、レボ
ルビング盤を回動させて巻取位置のボビンを待機位置に
移動させるとともに、待機位置のスピンドルに装着され
た空ボビンを巻取位置に移動させて、前記巻取位置に移
動された空ボビンに糸条の巻き取りを切り替える糸条切
替方法において、 前記供給される糸条を前記トラバース装置の綾振り幅外
に案内する第1ガイドを、前記巻取位置に移動された空
ボビンの上流に設け、 前記第1ガイドにより案内された糸条を、前記空ボビン
に設けられた糸捕捉部に重なるように案内する第2ガイ
ドを、前記巻取位置に移動された空ボビンの下流に設
け、 前記レボルビング盤の回動に伴って満巻のパッケージを
待機位置に移動したときに、供給される糸条が前記満巻
のパッケージの糸巻幅内からはずれないように糸条を規
制する第3ガイドを、前記第2ガイドの下流に設け、 前記第3ガイドによって規制された糸条を、前記パッケ
ージの糸巻幅の中央側に案内する第4ガイドを、前記第
2ガイドの下流に設け、 前記レボルビング盤の回動に伴って満巻のパッケージを
待機位置に移動するときに、供給される糸条を前記第3
ガイドによって前記満巻のパッケージの糸巻幅内からは
ずれないように糸条を規制した後、前記第1ガイドによ
って前記供給される糸条を前記トラバース装置の綾振り
幅外に案内し、 前記第3ガイドによって規制されている糸条を、前記第
4ガイドよって前記パッケージの糸巻幅の中央側へ案内
していく間に、前記トラバース装置の綾振り幅外に案内
した糸条を、前記第2ガイドによって前記空ボビンに設
けられた糸捕捉部に重なるように案内し、前記糸捕捉部
に糸条が捕捉されて糸条が切断されることにより、前記
空ボビンに糸条の巻取りを切り替えることを特徴とする
糸条切替方法。 - 【請求項2】 回動可能に構成されたレボルビング盤に
突設された回動可能な2本のスピンドルにそれぞれボビ
ンを装着し、巻取位置のスピンドルに装着されたボビン
に、供給される糸条をトラバース装置を介して綾振りし
ながら巻き取ったパッケージが満巻になったとき、レボ
ルビング盤を回動させて巻取位置のボビンを待機位置に
移動させるとともに、待機位置のスピンドルに装着され
た空ボビンを巻取位置に移動させて、前記巻取位置に移
動された空ボビンに糸条の巻き取りを切り替える糸条切
替方法において、 前記供給される糸条を前記トラバース装置の綾振り幅外
に案内する第1ガイドを、前記巻取位置に移動された空
ボビンの上流に設け、 前記第1ガイドにより案内された糸条を、前記空ボビン
に設けられた糸捕捉部に重なるように案内する第2ガイ
ドを、前記巻取位置に移動された空ボビンの下流に設
け、 前記レボルビング盤の回動に伴って満巻のパッケージを
待機位置に移動したときに、供給される糸条が前記満巻
のパッケージの糸巻幅内からはずれないように糸条を規
制する第3ガイドを、前記第2ガイドの下流に設け、 前記第3ガイドが規制している糸条を、前記パッケージ
の糸巻幅の中央側に案内するために、前記第3ガイドを
移動させる第3ガイド移動手段を設け、 前記レボルビング盤の回動に伴って満巻のパッケージを
待機位置に移動するときに、供給される糸条を前記第3
ガイドによって前記満巻のパッケージの糸巻幅内からは
ずれないように糸条を規制した後、前記第1ガイドによ
って前記供給される糸条を前記トラバース装置の綾振り
幅外に案内し、 前記第3ガイド移動手段が前記第3ガイドを移動させる
ことによって、前記第3ガイドが規制している糸条を、
前記パッケージの糸巻幅の中央側へ案内していく間に、
前記トラバース装置の綾振り幅外に案内した糸条を、前
記第2ガイドによって前記空ボビンに設けられた糸捕捉
部に重なるように案内し、前記糸捕捉部に糸条が捕捉さ
れて糸条が切断されることにより、前記空ボビンに糸条
の巻取りを切り替えることを特徴とする糸条切替方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28062792A JP3379116B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 糸条切替方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28062792A JP3379116B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 糸条切替方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06100241A JPH06100241A (ja) | 1994-04-12 |
JP3379116B2 true JP3379116B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=17627690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28062792A Expired - Fee Related JP3379116B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 糸条切替方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3379116B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN108251925B (zh) * | 2018-03-20 | 2023-05-02 | 昌吉溢达纺织有限公司 | 纱管留头装置和方法 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP28062792A patent/JP3379116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06100241A (ja) | 1994-04-12 |
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