JPH0977377A - 紡糸巻取機の糸掛け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 満巻ボビンから空ボビンへの自動的な糸渡し
後に、切断糸端が糸掛け装置の糸掛けガイドに絡み付く
恐れのないようにした紡糸巻取機の糸掛け装置を提供す
る。 【解決手段】 巻取位置ａと待機位置ｂとに切換可能な
２本のボビンホルダ１５，１６を備え、待機位置ａの満
巻ボビンＢから巻取位置ｂの空ボビンＢへと自動的に糸
渡しが行われる紡糸巻取機に設けられ、運転当初に巻取
位置ａの空ボビンＢへと糸を掛けるための糸掛け装置に
関する。この糸掛け装置５０は、ボビン数に対応した数
の糸掛け部材５７を有し、糸を掛けるための所定位置と
待機位置にある満巻ボビンに干渉しない退避位置とを流
体圧シリンダ５４によってとりうるとともに、待機位置
ｂにある満巻ボビンＢと前記糸掛け部材５７との間に仕
切り板６０を設け、回転する満巻ボビンＢの切断糸端６
３が仕切り板６０の上を滑るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡糸巻取機のスタ
ート時（運転当初）に、ボビンホルダに挿着されたボビ
ンに糸を掛けるための糸掛け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】まず、図３によりタレット式紡糸巻取機
の基本構造を説明する。本体フレーム７には昇降自在な
昇降ボックス１と、回転可能なタレット板２と、先端に
操作ボックス１０を有する固定枠１８とが設けられてい
る。昇降ボックス１にはタッチローラ３、トラバース装
置４がそれぞれ支持されていて、タッチローラ３は巻取
位置にあるボビンＢの糸層に圧接しており、ボビンＢは
反時計方向に回転駆動している。また、トラバース装置
４にはトラバースガイド６が設けられており、トラバー
スガイド６が糸Ｙと係合しトラバース範囲を走行するこ
とで糸Ｙのトラバースを行っている。前記タレット板２
は回転軸１４を中心に図示しない回転駆動装置により回
転可能であり、２本のボビンホルダ１５，１６がそれぞ
れタレット板２に回転自在に突設支持されており、各ボ
ビンホルダ１５，１６には一端にスリット１７を形成し
ているボビンＢが数個( 図では６個）それぞれ装着さ
れ、一方のボビンホルダ１５は巻取位置ａに、他方のボ
ビンホルダ１６は待機位置ｂに位置している。巻取位置
ａに位置しているボビンホルダ１５のボビンＢに糸を巻
取らせ、ボビンＢが満巻となるごとにタレット板２を１
８０度回転し、新たに巻取位置ａにきた空ボビンに糸渡
しを行う。このようにして、連続的に供給される糸を２
本のボビンホルダ１５，１６で交互に巻き取っていくも
のである。また、待機位置ｂにある満巻ボビンＢの糸端
が巻取位置ａにある空ボビンＢに巻き込まれることを防
止するための旋回セパレータ３１が軸３１ａに旋回自在
に支持されている。

【０００３】ところで、このタレット式の紡糸巻取機に
おいては、満巻ボビンＢから空ボビンＢへの糸渡しは図
示されない糸渡し装置により連続運転で自動的に行える
ようになっているが、この連続運転開始前のスタート時
などには、糸掛け装置を用いマニュアル操作で空ボビン
への糸掛けを行う必要がある。なお、糸渡し装置につい
ては後述する。

【０００４】このような従来の糸掛け装置を図３により
説明する。従来の糸掛け装置はシリンダ装置１４０と、
旋回セパレータ３１とからなり、両者の共同作業で糸掛
けが行われる。シリンダ装置１４０は軸３１ａを中心に
して揺動するレバー１４１に取り付けられたものであ
り、２点鎖線の退避位置と実線の作動位置との間を図示
されない流体圧シリンダで揺動自在である。このシリン
ダ装置１４０は、筒体１４２と、糸掛け部材１４３と、
ロッド１４４とを有している。糸掛け部材１４３はボビ
ンＢの数だけあり、筒体１４２内を糸掛け部材１４３が
摺動自在であり、糸掛け部材１４３同士は図示されない
ベルトにより所定間隔で連結され、図面左側端の糸掛け
部材１４３は筒体１４２に固定されている。ロッド１４
４は糸掛け部材１４３を貫き、図面右側端の糸掛け部材
１４３のみがロッド１４４先端と連結されている。ロッ
ド１４４のノブ１４４ａを引いて、ロッド１４４を筒体
１４２から抜き出すと、糸掛け部材１４３は図示のよう
に筒体１４２の左側端に集合する。ロッド１４４のノブ
１４４ａを押して、ロッド１４４を筒体１４２に入れる
と、糸掛け部材１４３は図４のようにベルトの長さで決
まる所定ピッチＰで展開する。また、旋回セパレータ３
１には所定ピッチＰでガイド溝３１ｂが設けられてい
る。

【０００５】上述した従来の糸掛け装置の作動を図３及
び図４により説明する。図３において、旋回セパレータ
３１を図示のように待機位置ｂとし、シリンダ装置１４
０を２点鎖線の退避位置から実線の作動位置に揺動さ
せ、ロッド１４４を引き出して糸掛け部材１４３を図面
左側端に集合させておく。そして、綾振りガイド２６を
経て繰り出される各糸Ｙを、タッチローラ３とトラバー
ス装置４の間を通り抜けさせ（糸外しガイド２８を図示
のようにＯＮにし、トラバースガイドに掛からないよう
になっている）、エアサッカー２７にまとめて吸引され
る。そして、各糸Ｙの１本ずつを糸掛け部材１４３に掛
ける。つぎに、図４に示されるように、ノブ１４４ａを
押してロッド１４４を筒体１４２の中に押し込む。糸掛
け部材１４３はピッチＰで展開する所定位置となり、糸
Ｙも真下に走行する。つぎに、旋回セパレータ３１を
方向に旋回させる。各糸Ｙはガイド溝３１ｂに入り、糸
道がボビンホルダ１５のボビンＢ側に屈曲され、各糸Ｙ
がボビンＢのスリット１７にキャッチされボビンＢへの
巻取が始まる。同時に、糸外しガイド２８をＯＦＦにし
て、各糸Ｙをトラバースガイド６に係合させて綾巻きが
開始される。以上の糸掛け方法によると、各糸Ｙが同時
に各ボビンＢにキャッチされる。

【０００６】上記の紡糸巻取機において、運転当初の糸
掛けが行われた後は、タレット板と糸渡し装置によっ
て、満巻ボビンＢと空ボビンＢとの位置の切換と、満巻
ボビンＢから空ボビンＢへと糸を移し替えが自動的に行
われる。この糸渡し状態を図５により説明する。巻取位
置ａにあるボビンが満巻となった時点でタレット板２が
１８０度回転し、２つのボビンホルダ１５、１６の位置
を切り換え、満巻ボビンＢは待機位置ｂに位置し空ボビ
ンＢは巻取位置ａに新たに位置され、図示の状態にな
る。しかし、空ボビンＢが新たに巻取位置ａに位置され
た時点では、供給される糸は依然として待機位置ｂにあ
る満巻ボビンＢに連なっており、空ボビンＢの図示され
ないスリットに糸を捕捉させ巻取り開始して始めて、満
巻ボビンＢから空ボビンＢへの糸の移し替えは終了す
る。

【０００７】このような満巻ボビンから空ボビンへの糸
の切換に用いられる糸渡し装置の概要を以下に説明す
る。糸切替え時に待機位置ｂに移った満巻ボビンＢにつ
ながっている走行糸Ｙを、空ボビンＢのトラバース幅外
に設けた図示されないスリットに案内する糸寄せガイド
５と、寄せられた糸が満巻ボビンから落ちないようにす
るとともに糸がスリットを横切るように移動させる糸渡
し装置２０の共同作業により糸渡しが行われる

【０００８】この糸渡し装置２０は、仕切り板３０の先
端にスライドガイド２１と固定ガイド２２を上下に配置
した構造となっている。スライドガイド２１と固定ガイ
ド２２は満巻ボビンＢへの糸道がずれないようにして、
走行糸Ｙを図示されないスリットに捕捉させるように作
動する。この仕切り板３０は、その上下動および揺動に
よって、２点鎖線の固定枠１８内の収納位置から実線の
作動位置まで進出可能となっている。そして、満巻ボビ
ンＢから空ボビンＢへの糸渡しの際に、仕切り板３０先
端の糸渡し装置２０がボビンホルダ１５、１６間即ち空
ボビンＢと満巻ボビンＢ間に位置するようになってい
る。また仕切り板３０は、上側の巻取位置ａにある空ボ
ビンＢに下側の待機位置ｂにある満巻ボビンＢとの間の
空間にあって、左右のうち左側を覆う第１セパレータと
して機能する。この仕切り板３０と共に満巻ボビンＢを
覆うのが旋回セパレータ３１である。

【０００９】旋回セパレート３１は仕切り板３０の反対
側に配置されており、満巻ボビンＢの幅方向全体と反側
面（図５の右側）を覆う大きさを有し、本体フレーム７
下方のボスでピン止めされて旋回自在となっている。通
常は２点鎖線の退避位置にあるが、作動位置では実線で
示すように糸渡し装置２０と旋回セパレート３１の先端
が対向する。すなわち、両者の間は、走行糸Ｙが通って
糸渡しに支障ない程度に閉じられている。したがって、
満巻ボビンＢと空ボビンＢの間は、図５の右側が旋回セ
パレート３１で図５の左側が仕切り板３０で仕切られる
こととなる。

【００１０】上述した紡糸巻取機において、満巻ボビン
Ｂから空ボビンＢへの糸の移し替え直後まで、満巻ボビ
ンＢは待機位置ｂにあって回転しており、この回転によ
り満巻ボビンＢの切断糸端がパタパタと振り回される。
しかし前述した仕切り板３０と旋回セパレータ３１によ
って、空ボビンＢと満巻ボビンＢとが仕切られているた
め、満巻ボビンＢの切断糸端が巻取位置ａにある空ボビ
ンに絡まないようになっている。

【００１１】

【発明を解決しようとする課題】しかしながら、糸渡し
後に待機位置ｂにある満巻ボビンＢは停止に至るまで惰
性によって回転しており、該惰性回転により満巻ボビン
Ｂの切断糸端が糸掛け装置の糸掛け部材３４に引っ掛か
ることがある。そのため、満巻ボビンＢの切断糸端が糸
掛け部材３４ガイドに絡みつき、満巻ボビンＢが軸方向
に抜き出される玉揚げ時に、糸引き状態が生じることが
あるという問題点がある。また、停止に至るまでの満巻
ボビンＢの切断糸端が糸掛け装置に当たって削られ、糸
屑が蓄積され紡糸巻取機の内部及び周囲が汚染されると
いう問題点もある。

【００１２】本発明は、従来の技術の有するこの様な問
題点を鑑みてなされたものである。そこで本発明のうち
請求項１記載の発明は、満巻ボビンから空ボビンへの自
動的な糸渡し後に、満巻ボビンの切断糸端が糸掛け装置
の糸掛けガイド等に絡み付く恐れのないようにした紡糸
巻取機の糸掛け装置を提供することを目的としたもので
ある。請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の目
的に加えて、糸掛け作業がし易い紡糸巻取機の糸掛け装
置を提供することを目的としたものである。請求項３記
載の発明は、請求項１又は２記載の発明の目的に加え
て、満巻ボビンＢの切断糸端がより完全に覆われるよう
にした紡糸巻取機の糸掛け装置を提供することを目的と
したものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明の糸巻取機
の糸掛け装置は、巻取位置と待機位置とに切換可能な２
本のボビンホルダを備え、待機位置の満巻ボビンから巻
取位置の空ボビンへと自動的に糸渡しが行われる紡糸巻
取機に設けられ、運転当初に巻取位置の空ボビンへと糸
を掛けるための糸掛け装置であって、ボビン数に対応し
た数の糸掛け部材を有し、糸を掛けるための作動位置と
待機位置にある満巻ボビンに干渉しない退避位置とをと
りうるとともに、待機位置にある満巻ボビンと前記糸掛
け部材との間に仕切り板を設けてなるものである。回転
する満巻ボビンの切断糸端は仕切り板の上を滑って糸掛
けガイドに絡みつくことがない。また請求項２記載の発
明は、請求項１記載の発明の構成に加えて、前記糸掛け
装置が作動位置にあるとき、前記仕切り板が前記糸掛け
部材より待機位置にあるボビンホルダに近い位置にある
ようにしたものである。糸掛け部材に糸を掛ける作業を
ボビンホルダから離れた方向から行う際に、仕切り板が
邪魔にならない。また請求項３記載の発明は、請求項１
又は２記載の発明の構成に加えて、前記糸掛け装置が退
避位置にあるときには待機位置にある満巻ボビンの下側
を覆うように前記仕切り板が位置し、前記紡糸巻取機に
は、待機位置にある満巻ボビンの左右を覆う一対のセパ
レータが設けられているようにしたものである。一対の
セパレータと糸掛け装置の仕切り板が満巻ボビンの左右
と下側を覆ってガイドするため、満巻ボビンの切断糸端
の隔離がより完全になる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図示例と
ともに説明する。図１は糸掛け装置を装備した紡糸巻取
機の正面の概略図であり、図２は糸掛け装置を装備した
紡糸巻取機要部の平面の概略図である。

【００１５】図３、図４及び図５で説明した糸掛け装置
を装備した紡糸巻取機の基本構造及び作動は本発明と同
様であるので関係部分には同じ符号を付してその説明を
省略する。図１及び図２において、図５と異なる点は、
糸掛け装置５０の構造と、満巻ボビンＢの両側に配設さ
れる一対のセパレータ４１、４２の構造である。

【００１６】図２の平面図に示されるように、糸掛け装
置５０はベースフレーム１９の適所に取り付けられた軸
受５２により回動可能な軸５１に対して揺動自在に設け
られている。軸５１の端にはアーム５３が取り付けら
れ、アーム５３と本体フレーム７との間には流体圧シリ
ンダ５４が取り付けられている。したがって図１に示さ
れるように、流体圧シリンダ５４の伸長又は短縮によっ
て、糸掛け装置５０の全体が実線の退避位置と二点鎖線
の作動位置とをとりうる。

【００１７】図２に戻り、軸５１には一対の側板５５が
固定され、この側板５５の先端にスライド部材５６が取
り付けられている。このスライド装置５６は図３のシリ
ンダ装置１４０に類似したものであり、ボビン数に対応
した数の糸掛け部材５７をスライド自在に収納したもの
であり、ノブ５８付きのロッド５９を押し込むとボビン
のスリットに対応する位置まで糸掛け部材５７が展開
し、ノブ５８付きのロッド５９を引くと、糸掛け部材５
７がノブ５８の側に集合する。

【００１８】特に重要な点は、側板５５とスライド装置
５６の上面に仕切り板６０が張りつけによって設けられ
ている点である。この仕切り板６０は軸５１の周囲に巻
き付けられるようにして始まり、糸掛け部材５７の先端
まで被さるようにスライド装置５６の端から距離Ｌだけ
突出した位置まで延在している。また展開後の糸掛け部
材５７の長手方向の全部も覆っている。ただし最も手前
にある糸掛け部材５７も上から見ると覆われているもの
の、押し込み状態のノブ５８がつかめるようにノブ５８
の周囲には切り欠き６０ａが設けられている。

【００１９】図１において、糸掛け装置５０の支点がベ
ースフレーム１９の中程やや左に設けられ、糸掛け装置
５０の仕切り板６０が反時計方向に揺動することと、仕
切り板６０が側板５５の上側に設けられていることのた
め、二点鎖線位置の仕切り板６０は糸掛け部材５７と待
機位置ｂのボビンホルダ１６との間に位置する。すなわ
ち、仕切り板６０が糸掛け部材５７より待機位置ｂにあ
るボビンホルダ１６に近い位置にあるため、ボビンホル
ダ１６の左側の空間６１で二点鎖線の糸掛け部材５７に
糸を掛ける作業に際して、仕切り板６０が邪魔にならな
い。

【００２０】第１セパレータ４１はベースフレーム１９
の上の軸４３を支点として、二点鎖線の退避位置から実
線の作動位置まで揺動自在に設けられている。軸４３に
固設された側板４４の上には満巻ボビンＢの右側正面を
覆う板４５が取り付けられ、側板４４の端には更に満巻
ボビンＢの上方右側を覆う板４６が取り付けられてい
る。

【００２１】第２セパレータ４２は固定の仕切り台６２
の上の軸４７を支点として二点鎖線の退避位置から実線
の作動位置まで揺動自在に設けられている。第２セパレ
ータ４２は仕切り板付き枠体４８内に進退自在に円弧板
４９を設けたものである。枠体４８の円弧板４９は作動
位置では伸び出ており、板４６の先端と糸が通る最小限
の間隔を隔てて対向する。仕切り台６２の板６２ａと、
枠体４８の板４８ａと、円弧板４９は満巻ボビンＢの左
側を覆う。

【００２２】つぎに前述した糸掛け装置５０の作動を図
１により説明する。糸掛け時は巻取位置ａにも待機位置
ｂにも空ボビンが挿着されており、満巻ボビンは存在し
ない。まず糸掛け装置５０を二点鎖線の作動位置とす
る。そして図２のノブ５８を引き出し、糸掛け部材５７
を手前に集合させ、図３と類似した作業によって糸掛け
部材５７に糸を掛ける。この糸掛け作業に際して、図１
の仕切り板６０が作業の邪魔にならない。

【００２３】そして、ノブ５８を押し込むと、図３と類
似して糸掛け部材５７に掛けられた糸は空ボビンのスリ
ットに対応する位置になる。つぎに第１セパレータ４１
を実線位置の作動位置にすると、板４６の先端が糸を空
ボビンに押し当てられスリットに糸が取られる。巻取位
置ａの空ボビンは回転しているため、糸が取られた時点
から巻取が開始される。その後糸掛け装置５０は実線位
置の退避位置に戻される。やがて巻取位置ａで満巻ボビ
ンが形成されると、タレット板２が１８０°時計方向に
回転し、二点鎖線のように満巻ボビンＢが待機位置ｂに
なる。そして、図５で説明したのと同様の糸渡しが行わ
れ、満巻ボビンから空ボビンへの切換が行われる。その
後、満巻ボビンＢの回転が停止に向かい、回転に伴う切
断糸端６３が振り回されるが、切断糸端６３は第２セパ
レータ４２、第１セパレータ４１及び糸掛け装置５０の
仕切り板６０に沿うことになる。そのため切断糸端６３
の先端が削られるということがなくなり、糸屑の発生も
阻止される。

【００２４】特に満巻ボビンＢの回転数が低くなると、
下側にきた切断糸端６３が自重により図示のように垂れ
下がろうとする。しかし、軸５１を巻くようにして始ま
り糸掛け部材５７をカバーするまで延在する仕切り板６
０の上を切断糸端６３が滑る。そのため切断糸端６３が
糸掛け装置５０の糸掛け部材５７に絡みつくことがなく
なる。糸掛け部材５７等に絡まないためと、満巻ボビン
を押し出す玉揚時に糸引き状態が生じない。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明したように、本発明のうち請
求項１記載の発明は、待機位置にある満巻ボビンと前記
糸掛け部材との間に仕切り板を設けてなる糸掛け装置と
し、回転する満巻ボビンの切断糸端は仕切り板の上を滑
って糸掛けガイド等に絡みつくことがないようにしたの
で、満巻ボビンの押し出し時の糸引き状態が生じないよ
うにすることができる。請求項２記載の発明は、請求項
１記載の発明の効果に加え、糸掛け部材に糸を掛ける作
業をボビンホルダから離れた方向から行う際に、仕切り
板が邪魔にならないようにし、仕切り板を設けたことに
よって作業性が低下しないようにすることができる。請
求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明の効果
に加えて、一対のセパレータと糸掛け装置の仕切り板が
満巻ボビンの左右と下側を覆ってガイドし、満巻ボビン
の切断糸端の隔離をより完全にし、切断糸端が削られな
いようにしたため、紡糸巻取機の内部及び周囲に糸屑が
堆積しににくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸掛け装置を装備した紡糸巻取機の正
面の概略図である。

【図２】本発明の糸掛け装置を装備した紡糸巻取機要部
の平面の概略図である。

【図３】従来の糸掛け装置を装備した紡糸巻取機の斜視
図である。

【図４】従来の糸掛け装置の作動状態を示す斜視図であ
る。

【図５】従来の紡糸巻取機の正面図である。

【符号の説明】

２ タッレト板 １５、１６ ボビンホルダー １９ ベースフレーム ４１ 第１セパレータ ４２ 第２セパレータ ５０ 糸掛け装置 ５４ 流体圧シリンダ ５７ 糸掛け部材 ６２ 仕切り板 ａ 巻取位置 ｂ 待機位置 Ｂ ボビン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻取位置と待機位置とに切換可能な２本
   のボビンホルダを備え、待機位置の満巻ボビンから巻取
   位置の空ボビンへと自動的に糸渡しが行われる紡糸巻取
   機に設けられ、運転当初に巻取位置の空ボビンへと糸を
   掛けるための糸掛け装置であって、 ボビン数に対応した数の糸掛け部材を有し、糸を掛ける
   ための作動位置と待機位置にある満巻ボビンに干渉しな
   い退避位置とをとりうるとともに、待機位置にある満巻
   ボビンと前記糸掛け部材との間に仕切り板を設けてなる
   紡糸巻取機の糸掛け装置。
2. 【請求項２】 前記糸掛け装置が作動位置にあるとき、
   前記仕切り板が前記糸掛け部材より待機位置にあるボビ
   ンホルダに近い位置にある請求項１記載の紡糸巻取機の
   糸掛け装置。
3. 【請求項３】 前記糸掛け装置が退避位置にあるときに
   は待機位置にある満巻ボビンの下側を覆うように前記仕
   切り板が位置し、前記紡糸巻取機には、待機位置にある
   満巻ボビンの左右を覆う一対のセパレータが設けられて
   いる請求項１又は２記載の紡糸巻取機の糸掛け装置。