JP3363095B2 - ブラシレスモータ及びブラシレスモータのセンターピース - Google Patents
ブラシレスモータ及びブラシレスモータのセンターピースInfo
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- cylindrical portion
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Description
置の送風機用モータに好適なアウタロータ型ブラシレス
モータに関するものである。
用モータに好適なアウタロータ型ブラシレスモータを種
々提案している。このアウタロータ型ブラシレスモータ
は、モータホルダの上面にステータが固定されている。
ステータは、センターピースと、そのセンターピースに
より支持され且つ巻線を巻装したコアとを備えている。
記コアを保持する略円筒状の軸支持部とから構成されて
いる。軸支持部の内周面には、2つの軸受を保持するた
めの上下一対の支持凹部が形成されている。そして、そ
の支持凹部により保持された両軸受は、ロータを固着し
た回転軸を回転可能に支持している。つまり、センター
ピースはステータを支持するとともに、回転軸を回転可
能に支持している。
げるために、センターピースを合成樹脂にて成形させる
ことが考えられるが、合成樹脂で形成されたセンターピ
ースは、精度がそれほど出ないと共に、剛性(強度)が
低いため肉厚を増す必要がありモータ全体のサイズが大
きくなるおそれがある。また、合成樹脂の熱伝導性が悪
いため、センターピースを介して前記ステータの巻線が
発する熱はほとんど放熱できず、発熱によってモータの
作動不良を引き起こすといった問題点がある。そこで、
強度、精度及び放熱を良好にするために、センターピー
スをアルミ合金を採用し、ダイカスト工法によって成形
させていた。
工法の成形精度は限界があり、アルミダイカストで成形
されたセンターピースは、前記両軸受を嵌合保持する支
持凹部(内孔)の精度(同心度)を上げるため、支持凹
部(内孔)に対して切削加工を施す必要があった。従っ
て、センターピースの製造工数及びコストの低減を図る
ことができない問題点があった。
共に、製造工数及びコストの低減を図ることができるブ
ラシレスモータ及びブラシレスモータのセンターピース
を提供することにある。
めに、請求項1に記載の発明は、センターピースのフラ
ンジ部をモータホルダに固定し、そのフランジ部から突
出形成したセンターピースの円筒部の外側にステータコ
アを取着するとともに、内側に軸受を介して回転軸を回
転可能に支持してなるブラシレスモータにおいて、前記
フランジ部及び円筒部を備えたセンターピースをプレス
加工にて成形し、前記センターピースの円筒部の軸方向
中間位置に、前記回転軸を支持する軸受を軸方向に位置
決め支持するための前記円筒部の径方向内方に突出する
段差部を設けたことを要旨とする。
のブラシレスモータにおいて、前記段差部を前記円筒部
の径方向内方に切り出し形成したことを要旨とする。
に記載のブラシレスモータにおいて、前記センターピー
スは、金属材料の板材にて成形されたことを要旨とす
る。請求項4に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれ
か1に記載のブラシレスモータにおいて、前記軸受の回
転軸挿入孔の軸方向一部分には、前記回転軸の外周面と
離間する大径孔部を形成したことを要旨とする。
固定されるランジ部と、フランジ部から突出形成され、
外側にステータコアを取着するとともに内側に軸受を介
して回転軸を回転可能に支持する円筒部とを有したブラ
シレスモータのセンターピースにおいて、前記センター
ピースをプレス加工にて成形し、前記センターピースの
円筒部の軸方向中間位置に、前記回転軸を支持する軸受
を軸方向に位置決め支持するための前記円筒部の径方向
内方に突出する段差部を設けたことを要旨とする。
精度成形加工の一種であるため、プレス加工による成形
されたセンターピースの成形精度を向上することができ
る。その結果、成形加工後の切削加工の必要がなくな
り、センターピースを有するブラシレスモータの製造工
数及び加工コストを低減することができる。
れる軸受は、それぞれ段差部により軸方向に支持される
ことができるとともに、軸方向の位置決めすることがで
きる。
スモータ全体の骨格としてのセンターピースの強度及び
剛性を向上することができる。また、センターピースを
介してステータの放熱が容易に行われる。
ピースの打ち出し部の形成によりその近傍の円筒部が内
部側に若干変形しても、大径孔部によりその変形量を吸
収することによって、軸受は、円筒部の回転軸挿入孔に
容易に圧入嵌合されることができる。その結果、軸受の
シャフト受けは高精度を保ちつつけることができ、回転
軸の回転軸心精度も良好となる。
工は高精度成形加工の一種であるため、プレス加工によ
る成形されたセンターピースの成形精度を向上すること
ができる。その結果、成形加工後の切削加工の必要がな
くなり、センターピースの製造工数及び加工コストを低
減することができる。また、円筒部の回転軸挿入孔に圧
入嵌合される軸受は、それぞれ段差部により軸方向に支
持されることができるとともに、軸方向の位置決めする
ことができる。
送風機用モータとして使用されるアウタロータ型ブラシ
レスモータに具体化した一実施の形態を図1〜図3に従
って説明する。
1a中央位置にはステータ2が固定されている。前記ス
テータ2は、センターピース3と、コア4と、巻線5と
を備えている。
は、金属材料(例えば、鉄合金や鋼など)の板材にてプ
レス加工より一体成形され、ほぼ円盤状のフランジ部3
aと、当該フランジ部3aの上面中央に上方へ突出形成
された円筒部3bとから構成されている。
部3aの下面に対して垂直な複数個のボス部3cが突出
形成されている。本実施形態では、3個のボス部3c
は、フランジ部3aの下面外周部に形成されている。ボ
ス部3cの内孔3dは前記フランジ部3aを貫通してい
る。しかも、内孔3dは後加工よりネジ加工されてい
る。また、フランジ部3aには、前記円筒部3bに近い
位置に3つの貫通孔3eが形成されている。さらに、フ
ランジ部3aの外周面には、直線部3f及び凹部3gが
切欠き形成されている。
成されている。円筒部3bの内孔3iは前記フランジ部
3aを貫通するように形成されている。また、円筒部3
bの軸方向中間位置には、外周面より内孔3iに向かっ
て複数個の打ち出し部3jが形成されている。本実施形
態では、上下2段に分けて、円筒部3bの中心軸線に対
して対称的にそれぞれ4個の打ち出し部3jは形成され
ている。図1に示すように、前記打ち出し部3jは円筒
部3bの内周面から中心軸線側に突出するようになり、
段差部3kが形成される。
前記コア4の内孔4aに貫挿することにより、コア4は
円筒部3bにより嵌合支持される。円筒部3bの内孔3
iには、上下両方向から一対の第1及び第2軸受6a,
6bが圧入嵌合されている。図1に示すように、第1及
び第2軸受6a,6bは、それぞれ前記段差部3kによ
り軸方向に支持されているとともに、軸方向の位置も決
められている。
は、一端に大径部6c,6dが形成されている。図1に
おいて、第1及び第2軸受6a,6bの回転軸挿入孔と
しての内孔6e,6fは、前記大径部6c,6dと対応
する軸方向一部分に大径孔部6g,6hが形成されてい
る。
のように構成されたステータ2の上方から、ロータ7の
回転軸10が前記第1及び第2軸受6a,6bの内孔6
e,6fに挿入嵌合されることによって、ロータ7は、
ステータ2により回転可能に支持される。このとき、ロ
ータ7を構成する釣り鐘形状のヨーク8は、前記ステー
タ2を覆うようになり、ヨーク8の内周面に固着された
複数のマグネット9は、前記コア4の回りに配置された
ようになっている。
励磁回路を搭載した回路基板11が固定されている。そ
して、その励磁回路から前記ステータ2の前記巻線5に
励磁電流が供給されると、該ステータ2では回転磁界が
生じ、その回転磁界に基づいてロータ7が回転駆動され
る。
モータの特徴について説明する。 (1)本実施形態では、フランジ部3aと、当該フラン
ジ部3aの上面中央に上方へ突出形成された円筒部3b
とから構成されたセンターピース3を、プレス加工より
一体成形した。従って、センターピース3の成形精度を
確保することができる。その結果、成形後の切削加工の
必要がなくなることから、ブラシレスモータの製造工数
及び加工コストを低減することができる。
軸方向中間位置には、外周面より内孔3iに向かって複
数個の打ち出し部3jを設け、その打ち出し部3jによ
り、円筒部3bの内周面を中心軸線側に突出させて、段
差部3kを形成した。従って、円筒部3bの内孔3iに
圧入嵌合された第1及び第2軸受6a,6bを、それぞ
れ前記段差部3kにて軸方向に支持することができると
ともに、軸方向の位置決めすることができる。
を、金属材料(例えば、鉄合金や鋼など)の板材にてプ
レス加工より一体成形している。従って、ブラシレスモ
ータ全体の骨格としてのセンターピース3の強度及び剛
性を向上することができる。また、金属材料のセンター
ピース3を介してステータ2の巻線5の放熱が容易に行
われる。
6a,6bは、一端に大径部6c,6dが形成されてい
る。第1及び第2軸受6a,6bの内孔6e,6fは、
前記大径部6c,6dと対応する一端に回転軸10の外
周面と離間する大径孔部6g,6hが形成されている。
従って、前記打ち出し部3jの形成によりその近傍の円
筒部3bが内部面に若干変形しても、前記大径孔部6
g,6hによりその変形量を吸収することによって、第
1及び第2軸受6a,6bは、円筒部3bの内孔3iに
容易に圧入嵌合されることができる。その結果、第1及
び第2軸受6a,6bのシャフト受けは高精度を保ちつ
つけることができ、回転軸10の回転軸心精度も良好と
なる。
もよい。 ○上記実施形態では、センターピース3を、鉄合金や鋼
などの金属板材にてプレス加工より一体成形して実施し
たが、強度(剛性)、熱伝導性及び塑性加工(プレス加
工)性に優れた金属材料であれば、例えば、銅合金、亜
鉛合金及びステンレスなどの板材にてプレス成形させて
実施してもよい。この場合、上記実施形態と同様な効果
を得ることができる。
円筒部3bの軸方向中間位置には、上下2段に分けて、
円筒部3bの中心軸線に対して対称位置にそれぞれ4個
の打ち出し部3jは形成されて実施したが、円筒部3b
の軸方向中間位置には、上下2段に分けて、それぞれ5
個以上の打ち出し部3jを形成させて実施してもよい。
この場合、上記実施形態と同様な効果を得ることができ
る。
装置の送風機用モータとして使用されるアウタロータ型
ブラシレスモータに具体化して実施したが、他のブラシ
レスモータに具体化して実施してもよい。この場合、上
記実施形態と同様な効果を得ることができる。
記載の発明によれば、ブラシレスモータの製造工数及び
加工コストを低減することができる。
れる軸受は、それぞれ段差部により軸方向に支持される
ことができるとともに、軸方向の位置決めすることがで
きる。
スモータ全体の骨格としてのセンターピースの強度及び
剛性を向上することができる。また、センターピースを
介してステータの放熱が容易に行われる。
ャフト受けは高精度を保ちつつけることができ、回転軸
の回転軸心精度も良好となる。請求項5に記載の発明に
よれば、センターピースの製造工数及び加工コストを低
減することができる。また、円筒部の回転軸挿入孔に圧
入嵌合される軸受は、それぞれ段差部により軸方向に支
持されることができるとともに、軸方向の位置決めする
ことができる。
面図。
斜視図。
視図。
k…段差部、4…ステータコア、6a,6b…軸受、6
e,6f…回転軸挿入孔としての内孔、6g,6h…大
径孔部、10…回転軸。
Claims (5)
- 【請求項1】 センターピース(3)のフランジ部(3
a)をモータホルダ(1)に固定し、そのフランジ部
(3a)から突出形成したセンターピース(3)の円筒
部(3b)の外側にステータコア(4)を取着するとと
もに、内側に軸受(6a,6b)を介して回転軸(1
0)を回転可能に支持してなるブラシレスモータにおい
て、 前記フランジ部(3a)及び円筒部(3b)を備えたセ
ンターピース(3)をプレス加工にて成形し、前記セン
ターピース(3)の円筒部(3b)の軸方向中間位置
に、前記回転軸(10)を支持する軸受(6a,6b)
を軸方向に位置決め支持するための前記円筒部(3b)
の径方向内方に突出する段差部(3k)を設けたことを
特徴とするブラシレスモータ。 - 【請求項2】 請求項1に記載のブラシレスモータにお
いて、 前記段差部(3k)を前記円筒部(3b)の径方向内方
に切り出し形成したことを特徴とするブラシレスモー
タ。 - 【請求項3】 請求項1又は2に記載のブラシレスモー
タにおいて、 前記センターピース(3)は、金属材料の板材にて成形
されたことを特徴とするブラシレスモータ。 - 【請求項4】 請求項1乃至3のいずれか1に記載のブ
ラシレスモータにおいて、 前記軸受(6a,6b)の回転軸挿入孔(6e,6f)
の軸方向一部分には、前記回転軸(10)の外周面と離
間する大径孔部(6g,6h)を形成したことを特徴と
するブラシレスモータ。 - 【請求項5】 モータホルダ(1)に固定されるフラン
ジ部(3a)と、 フランジ部(3a)から突出形成され、外側にステータ
コア(4)を取着するとともに内側に軸受(6a,6
b)を介して回転軸(10)を回転可能に支持する円筒
部(3b)とを有したブラシレスモータのセンターピー
スにおいて、 前記センターピース(3)をプレス加工にて成形し、前
記センターピース(3)の円筒部(3b)の軸方向中間
位置に、前記回転軸(10)を支持する軸受( 6a,6
b)を軸方向に位置決め支持するための前記円筒部(3
b)の径方向内方に突出する段差部(3k)を設けたこ
とを特徴とするブラシレスモータのセンターピース。
Priority Applications (2)
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Families Citing this family (1)
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JP4946625B2 (ja) | 2007-05-21 | 2012-06-06 | 日本電産株式会社 | モータ |
-
1998
- 1998-07-07 JP JP19174398A patent/JP3363095B2/ja not_active Expired - Fee Related
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