JP3353404B2 - 排ガス処理装置 - Google Patents
排ガス処理装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイラ等の燃焼機器か
らの排ガスを精製処理する排ガス処理装置に関するもの
である。
らの排ガスを精製処理する排ガス処理装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】燃焼機器例えばボイラから排出されるガ
スは、ガス中に窒素酸化物、粉塵、硫黄酸化物等が含ま
れているため、排ガス処理装置で脱硝、脱塵、脱硫など
の精製処理後、大気に開放される。
スは、ガス中に窒素酸化物、粉塵、硫黄酸化物等が含ま
れているため、排ガス処理装置で脱硝、脱塵、脱硫など
の精製処理後、大気に開放される。
【０００３】排ガス処理装置は、脱硝装置，空気予熱器
（ＧＡＨ），電気集塵機（ＥＰ），ガスガスヒータ（Ｇ
ＧＨ），湿式排煙脱硫装置，ガスガスヒータ（ＧＧＨ）
等から主に構成されており、ボイラからの排ガスは、脱
硝装置で脱硝処理された後、空気予熱器において例えば
約 370℃から約 140℃に冷却される。そして、電気集塵
機で脱塵処理されてから第１ガスガスヒータ及び脱硫装
置に導かれ冷却及び脱硫処理される。この脱硫処理後の
ガスが第２ガスガスヒータを介して例えば約50℃から約
90℃に昇温された後、煙突から大気に開放される。
（ＧＡＨ），電気集塵機（ＥＰ），ガスガスヒータ（Ｇ
ＧＨ），湿式排煙脱硫装置，ガスガスヒータ（ＧＧＨ）
等から主に構成されており、ボイラからの排ガスは、脱
硝装置で脱硝処理された後、空気予熱器において例えば
約 370℃から約 140℃に冷却される。そして、電気集塵
機で脱塵処理されてから第１ガスガスヒータ及び脱硫装
置に導かれ冷却及び脱硫処理される。この脱硫処理後の
ガスが第２ガスガスヒータを介して例えば約50℃から約
90℃に昇温された後、煙突から大気に開放される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記の排煙
脱硫装置は、被処理ガスを吸収塔内に導入させ、これを
炭酸カルシウム等のカルシウム系の吸収剤を含むスラリ
状の吸収液と接触させ、ガス中の硫黄酸化物を吸収除去
させて被処理ガスの脱硫処理を行うものである。硫黄酸
化物を吸収した吸収液は、吸収塔内の下部液溜タンク内
で酸化され、この一部が適宜抜き取られて分離機に送ら
れ、そこで固液分離されて石膏が回収される。ろ液の一
部は有効に利用されるべく吸収塔に戻される。残りは、
Ａｌ，Ｆｅ，Ｍｇ，Ｃｄ，Ｃｒ等の不純物が溶解してい
るため、Ｃｄ，Ｃｒ等の有害な物質を取り除いてから排
水に供される。
脱硫装置は、被処理ガスを吸収塔内に導入させ、これを
炭酸カルシウム等のカルシウム系の吸収剤を含むスラリ
状の吸収液と接触させ、ガス中の硫黄酸化物を吸収除去
させて被処理ガスの脱硫処理を行うものである。硫黄酸
化物を吸収した吸収液は、吸収塔内の下部液溜タンク内
で酸化され、この一部が適宜抜き取られて分離機に送ら
れ、そこで固液分離されて石膏が回収される。ろ液の一
部は有効に利用されるべく吸収塔に戻される。残りは、
Ａｌ，Ｆｅ，Ｍｇ，Ｃｄ，Ｃｒ等の不純物が溶解してい
るため、Ｃｄ，Ｃｒ等の有害な物質を取り除いてから排
水に供される。
【０００５】有害物質を取り除くには、苛性ソーダと凝
集剤を加えて、ｐＨをあげると共にＣｄ，Ｃｒ等の溶解
不純物を水酸化物として沈殿させる。そして、固液分離
機にかけて固形分と液分を分離し、ろ液を排水に供す
る。
集剤を加えて、ｐＨをあげると共にＣｄ，Ｃｒ等の溶解
不純物を水酸化物として沈殿させる。そして、固液分離
機にかけて固形分と液分を分離し、ろ液を排水に供す
る。
【０００６】一方、固形分は、Ｃｄ，Ｃｒ等の有害物質
を含んでいるため、そのままでは山などに捨てられず、
例えば捨てると雨等により溶けて流出するおそれがあ
る。このため、固形分を厳重に包装したりコンクリート
の槽に入れたりして処理しなければならず、固形分の処
理に手間がかかる。
を含んでいるため、そのままでは山などに捨てられず、
例えば捨てると雨等により溶けて流出するおそれがあ
る。このため、固形分を厳重に包装したりコンクリート
の槽に入れたりして処理しなければならず、固形分の処
理に手間がかかる。
【０００７】そこで、本発明は、このような事情を考慮
してなされたものであり、その目的は、排煙脱硫装置に
おいて石膏を除去した後に排水される液から分離したＣ
ｄ，Ｃｒ等の固形分の処理の手間を不要にすることがで
きる排ガス処理装置を提供することにある。
してなされたものであり、その目的は、排煙脱硫装置に
おいて石膏を除去した後に排水される液から分離したＣ
ｄ，Ｃｒ等の固形分の処理の手間を不要にすることがで
きる排ガス処理装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、燃焼機器からの排ガスを電気集塵機を介し
て排煙脱硫装置に導き、そこでカルシウム系の吸収剤を
含む吸収液と接触させて脱硫処理すると共に、脱硫処理
後の吸収液から生成した石膏を除去し、このろ液を排煙
脱硫装置に戻すと共に残りのろ液を排水する排ガス処理
装置において、前記残りのろ液を排出するラインに、ろ
液にＮａＯＨを添加してろ液に溶解しているＣｄ，Ｃｒ
等の有害物質を析出させて分離すると共に有害物質分離
後のろ液に溶解しているＭｇをＭｇ（ＯＨ） 2 として析
出させる不純物分離機を設け、該不純物分離機で分離し
た有害物質とＭｇ（ＯＨ） 2 の固形分を前記燃焼機器に
供給する固形分供給装置を設けたものである。
に本発明は、燃焼機器からの排ガスを電気集塵機を介し
て排煙脱硫装置に導き、そこでカルシウム系の吸収剤を
含む吸収液と接触させて脱硫処理すると共に、脱硫処理
後の吸収液から生成した石膏を除去し、このろ液を排煙
脱硫装置に戻すと共に残りのろ液を排水する排ガス処理
装置において、前記残りのろ液を排出するラインに、ろ
液にＮａＯＨを添加してろ液に溶解しているＣｄ，Ｃｒ
等の有害物質を析出させて分離すると共に有害物質分離
後のろ液に溶解しているＭｇをＭｇ（ＯＨ） 2 として析
出させる不純物分離機を設け、該不純物分離機で分離し
た有害物質とＭｇ（ＯＨ） 2 の固形分を前記燃焼機器に
供給する固形分供給装置を設けたものである。
【０００９】
【作用】排水するろ液から不純物分離機によりＣｄ、Ｃ
ｒ等の有害物質と、ろ液に溶解しているＭｇをＭｇ（Ｏ
Ｈ） 2 として分離し、これら分離した固形分を、固形分
供給装置により燃焼機器に供給することで、Ｃｄ、Ｃｒ
等の有害物質は、燃焼機器で焼却されると共にＭｇ（Ｏ
Ｈ） 2 が燃焼機器に供給されることで、有害物質質の排
出処理が不要となると共に、排ガス中のＶによるボイラ
チューブのアタックも防止できる。
ｒ等の有害物質と、ろ液に溶解しているＭｇをＭｇ（Ｏ
Ｈ） 2 として分離し、これら分離した固形分を、固形分
供給装置により燃焼機器に供給することで、Ｃｄ、Ｃｒ
等の有害物質は、燃焼機器で焼却されると共にＭｇ（Ｏ
Ｈ） 2 が燃焼機器に供給されることで、有害物質質の排
出処理が不要となると共に、排ガス中のＶによるボイラ
チューブのアタックも防止できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１において、１は燃焼機器としてのボイ
ラを示し、このボイラ１には石炭等の燃料を供給する燃
料供給ライン２が接続されている。
ラを示し、このボイラ１には石炭等の燃料を供給する燃
料供給ライン２が接続されている。
【００１２】ボイラ１にはボイラ１から排出されるガス
を煙突３に導く排ガスダクト４が接続され、この排ガス
ダクト４には、ガスの流れ方向に沿って順次、ガス中の
窒素酸化物を除去する脱硝装置５，空気予熱器（ＧＡ
Ｈ）６，ガス中のダスト等の粉塵を捕捉する電気集塵機
（ＥＰ）７，第１ガスガスヒータ（ＧＧＨ）８，湿式排
煙脱硫装置９の吸収塔１０，第２ガスガスヒータ（ＧＧ
Ｈ）１１が介設されている。
を煙突３に導く排ガスダクト４が接続され、この排ガス
ダクト４には、ガスの流れ方向に沿って順次、ガス中の
窒素酸化物を除去する脱硝装置５，空気予熱器（ＧＡ
Ｈ）６，ガス中のダスト等の粉塵を捕捉する電気集塵機
（ＥＰ）７，第１ガスガスヒータ（ＧＧＨ）８，湿式排
煙脱硫装置９の吸収塔１０，第２ガスガスヒータ（ＧＧ
Ｈ）１１が介設されている。
【００１３】空気予熱器６は、脱硝処理後の高温（例え
ば約 370℃）の排ガスとボイラ１などに供給される空気
とを間接的に接触させて熱交換させ排ガスを例えば約 1
40℃に冷却するものである。第１ガスガスヒータ８は、
電気集塵機７で脱塵処理されたガスを例えば約70℃に冷
却するものである。第２ガスガスヒータ１１は、排煙脱
硫装置９の吸収塔１０を介した例えば約50℃のガスを約
90℃に昇温するもので、この昇温されたガスが煙突３か
ら大気に開放される。
ば約 370℃）の排ガスとボイラ１などに供給される空気
とを間接的に接触させて熱交換させ排ガスを例えば約 1
40℃に冷却するものである。第１ガスガスヒータ８は、
電気集塵機７で脱塵処理されたガスを例えば約70℃に冷
却するものである。第２ガスガスヒータ１１は、排煙脱
硫装置９の吸収塔１０を介した例えば約50℃のガスを約
90℃に昇温するもので、この昇温されたガスが煙突３か
ら大気に開放される。
【００１４】排煙脱硫装置９は、吸収塔１０内で排ガス
と炭酸カルシウム等のカルシウム系の吸収剤を含むスラ
リ状の吸収液とを接触させてガス中の硫黄分を吸収液に
吸収除去させ、ガスの脱硫処理を行うものである。
と炭酸カルシウム等のカルシウム系の吸収剤を含むスラ
リ状の吸収液とを接触させてガス中の硫黄分を吸収液に
吸収除去させ、ガスの脱硫処理を行うものである。
【００１５】吸収塔１０には、吸収剤例えば炭酸カルシ
ウムを供給する吸収剤ライン１２が接続されていると共
に、その内部下方には吸収液を溜める液溜タンク１３が
設けられている。液溜タンク１３には、吸収液を吸収塔
１０内上部のスプレノズル１４に移送するための循環ポ
ンプ１５を有する循環ライン１６が接続されていると共
に、脱硫処理後の吸収液を曝気処理（酸化処理）して石
膏を生成するための空気を供給する空気供給ライン１７
が接続されている。循環ライン１６には、吸収液の一部
を抜き出し固液分離機１８に送る液抜き出しライン１９
が接続されている。
ウムを供給する吸収剤ライン１２が接続されていると共
に、その内部下方には吸収液を溜める液溜タンク１３が
設けられている。液溜タンク１３には、吸収液を吸収塔
１０内上部のスプレノズル１４に移送するための循環ポ
ンプ１５を有する循環ライン１６が接続されていると共
に、脱硫処理後の吸収液を曝気処理（酸化処理）して石
膏を生成するための空気を供給する空気供給ライン１７
が接続されている。循環ライン１６には、吸収液の一部
を抜き出し固液分離機１８に送る液抜き出しライン１９
が接続されている。
【００１６】固液分離機１８は、石膏（固形分）と液分
を固液分離して石膏を回収するものであり、ろ液の一部
を吸収塔１０に戻す戻しライン２０が接続されていると
共に、残りを排水するための排水ライン２１が接続され
ている。この排水ライン２１には、液に溶解しているＣ
ｄ，Ｃｒ等の不純物を析出させて分離する不純物分離機
２２が介設されている。
を固液分離して石膏を回収するものであり、ろ液の一部
を吸収塔１０に戻す戻しライン２０が接続されていると
共に、残りを排水するための排水ライン２１が接続され
ている。この排水ライン２１には、液に溶解しているＣ
ｄ，Ｃｒ等の不純物を析出させて分離する不純物分離機
２２が介設されている。
【００１７】不純物分離機２２は、図２に示すように、
貯蔵タンク２３、第１混合槽２４、分離槽２５、第２混
合槽２６、沈殿槽２７から主になり、液に溶解している
Ａｌ，Ｆｅ，Ｍｇ，Ｃｄ，Ｃｒ，Ｆ等の不純物を析出さ
せて分離するものである。
貯蔵タンク２３、第１混合槽２４、分離槽２５、第２混
合槽２６、沈殿槽２７から主になり、液に溶解している
Ａｌ，Ｆｅ，Ｍｇ，Ｃｄ，Ｃｒ，Ｆ等の不純物を析出さ
せて分離するものである。
【００１８】貯蔵タンク２３は、固液分離機１８からの
ｐＨ４〜６の液を溜めるもので、タンク２３内の液を曝
気処理（酸化処理）する曝気処理装置２８が備えられて
おり、タンク２３内の液が液ポンプ２９により第１混合
槽２４の第１混合部２４ａに送られるようになってい
る。
ｐＨ４〜６の液を溜めるもので、タンク２３内の液を曝
気処理（酸化処理）する曝気処理装置２８が備えられて
おり、タンク２３内の液が液ポンプ２９により第１混合
槽２４の第１混合部２４ａに送られるようになってい
る。
【００１９】第１混合槽２４はそれぞれ撹拌機３０を有
する第１混合部２４ａと第２混合部２４ｂとからなる。
第１混合部２４ａには苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を供給す
るＮａＯＨライン３１が接続されていると共に、第２混
合部２４ｂには高分子の凝集剤の凝集剤ライン３２及び
ｐＨ調節剤のｐＨ調節ライン３３が接続されており、第
１混合槽２４に導かれた液は第１混合部２４ａでＮａＯ
Ｈが添加されてから第２混合部２４ｂに入り、そこで凝
集剤及びｐＨ調節剤が添加され、ｐＨが９〜10に調節さ
れて、液中のＡｌ，Ｆｅ，Ｃｄ，Ｃｒ，Ｆが析出するよ
うになっている。第２混合部２４ｂの液が分離槽２５に
導かれる。
する第１混合部２４ａと第２混合部２４ｂとからなる。
第１混合部２４ａには苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を供給す
るＮａＯＨライン３１が接続されていると共に、第２混
合部２４ｂには高分子の凝集剤の凝集剤ライン３２及び
ｐＨ調節剤のｐＨ調節ライン３３が接続されており、第
１混合槽２４に導かれた液は第１混合部２４ａでＮａＯ
Ｈが添加されてから第２混合部２４ｂに入り、そこで凝
集剤及びｐＨ調節剤が添加され、ｐＨが９〜10に調節さ
れて、液中のＡｌ，Ｆｅ，Ｃｄ，Ｃｒ，Ｆが析出するよ
うになっている。第２混合部２４ｂの液が分離槽２５に
導かれる。
【００２０】分離槽２５は、析出した固形分と液分とを
例えば沈降により固液分離するもので、その下部には、
固形分を排出するための第１ポンプ３４を有する第１排
出ライン３５が接続され、第１排出ライン３５に流入し
た固形分の一部が第１混合槽２４の第１混合部２４ａに
戻されると共に、残りが固形分供給装置３６の構成要素
である濃縮槽３７に供給されるようになっている。ま
た、分離槽２５の液分は第２混合槽２６の第１混合部２
６ａに送られるようになっている。
例えば沈降により固液分離するもので、その下部には、
固形分を排出するための第１ポンプ３４を有する第１排
出ライン３５が接続され、第１排出ライン３５に流入し
た固形分の一部が第１混合槽２４の第１混合部２４ａに
戻されると共に、残りが固形分供給装置３６の構成要素
である濃縮槽３７に供給されるようになっている。ま
た、分離槽２５の液分は第２混合槽２６の第１混合部２
６ａに送られるようになっている。
【００２１】第２混合槽２６はそれぞれ撹拌機３０を有
する第１混合部２６ａと第２混合部２６ｂとからなる。
第１混合部２６ａにはＮａＯＨライン３８と炭酸ナトリ
ウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）のＮａ2 ＣＯ3 ライン３９とが接
続されていると共に、第２混合部２６ｂには高分子助剤
の供給ライン４０が接続されており、第２混合槽２６に
導かれた液は第１混合部２６ａでＮａＯＨとＮａ2 ＣＯ
3 が添加されてから第２混合部２６ｂに入り、そこで高
分子助剤が添加され，ｐＨが10〜11に調節されて、液中
のＣａ，Ｍｇ，Ｆが析出するようになっている。第２混
合部２６ｂの液が沈降槽２７に導かれる。
する第１混合部２６ａと第２混合部２６ｂとからなる。
第１混合部２６ａにはＮａＯＨライン３８と炭酸ナトリ
ウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）のＮａ2 ＣＯ3 ライン３９とが接
続されていると共に、第２混合部２６ｂには高分子助剤
の供給ライン４０が接続されており、第２混合槽２６に
導かれた液は第１混合部２６ａでＮａＯＨとＮａ2 ＣＯ
3 が添加されてから第２混合部２６ｂに入り、そこで高
分子助剤が添加され，ｐＨが10〜11に調節されて、液中
のＣａ，Ｍｇ，Ｆが析出するようになっている。第２混
合部２６ｂの液が沈降槽２７に導かれる。
【００２２】沈降槽２７は、析出した固形分と液分とを
沈降により固液分離するものであり、その液分が他の系
例えば排水処理装置４１に導かれる。また、沈降槽２７
の下部には、固形分を排出するための第２ポンプ４２を
有する第２排出ライン４３が接続され、この第２排出ラ
イン４３が前記第１混合槽２４の第１混合部２４ａに接
続されている。第２排出ライン４３には、固形分の流入
量を流量計４４で測定し、この測定値に基づいてその流
入量を調節する調節弁４５を有する固形分ライン４６が
接続されている。固形分ライン４６は前記濃縮槽３７に
接続されている。
沈降により固液分離するものであり、その液分が他の系
例えば排水処理装置４１に導かれる。また、沈降槽２７
の下部には、固形分を排出するための第２ポンプ４２を
有する第２排出ライン４３が接続され、この第２排出ラ
イン４３が前記第１混合槽２４の第１混合部２４ａに接
続されている。第２排出ライン４３には、固形分の流入
量を流量計４４で測定し、この測定値に基づいてその流
入量を調節する調節弁４５を有する固形分ライン４６が
接続されている。固形分ライン４６は前記濃縮槽３７に
接続されている。
【００２３】濃縮槽３７は、固形分と液分とを例えば沈
降により固液分離するもので、分離された液分を排出す
る液ライン４７が接続されている。濃縮槽３７の下部に
は、固形分（汚泥）を排出するための固形分ポンプ４８
を有する固形分排出ライン４９が接続され、この固形分
排出ライン４９が前記ボイラ１に接続され、固形分がボ
イラ１に供給されてそこで焼却されるようになってい
る。
降により固液分離するもので、分離された液分を排出す
る液ライン４７が接続されている。濃縮槽３７の下部に
は、固形分（汚泥）を排出するための固形分ポンプ４８
を有する固形分排出ライン４９が接続され、この固形分
排出ライン４９が前記ボイラ１に接続され、固形分がボ
イラ１に供給されてそこで焼却されるようになってい
る。
【００２４】次に本実施例の作用を説明する。
【００２５】ボイラ１からの高温例えば約 370℃の排ガ
スは、脱硝装置５で脱硝処理されてから空気予熱器６で
約 100℃に冷却される。そして、電気集塵機７で脱塵処
理され、第１ガスガスヒータ８を介して排煙脱硫装置９
の吸収塔１０に至り、そこで、カルシウム系の吸収剤と
接触して脱硫処理される。そして、第２ガスガスヒータ
１１を介した後、煙突３から大気に開放される。
スは、脱硝装置５で脱硝処理されてから空気予熱器６で
約 100℃に冷却される。そして、電気集塵機７で脱塵処
理され、第１ガスガスヒータ８を介して排煙脱硫装置９
の吸収塔１０に至り、そこで、カルシウム系の吸収剤と
接触して脱硫処理される。そして、第２ガスガスヒータ
１１を介した後、煙突３から大気に開放される。
【００２６】脱硫処理後の吸収液は吸収塔１０の液溜タ
ンク１３で酸化されて石膏が生成され、この一部が液抜
き出しライン１９から固液分離機１８に導かれ、そこで
固形分（石膏）が分離回収される。ろ液の一部は吸収塔
１０に戻されると共に、残りは排水ライン２１に流入
し、貯蔵タンク２３に至る。
ンク１３で酸化されて石膏が生成され、この一部が液抜
き出しライン１９から固液分離機１８に導かれ、そこで
固形分（石膏）が分離回収される。ろ液の一部は吸収塔
１０に戻されると共に、残りは排水ライン２１に流入
し、貯蔵タンク２３に至る。
【００２７】貯蔵タンク２３の液は第１混合槽２４に送
られ、その第１混合部２４ａでＮａＯＨが添加されてか
ら第２混合部２４ｂに至り凝集剤等が添加され、ｐＨが
９〜10に調節される。これにより、液中に溶解している
Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｄ，Ｃｒ，Ｆ等が水酸化物（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3 ，Ｆｅ（ＯＨ）3 ，Ｃｄ（ＯＨ）2 ，Ｃｒ（Ｏ
Ｈ）2 ）として析出する。尚、Ｆは、Ａｌ（ＯＨ）3 ・
Ｆとして析出する。
られ、その第１混合部２４ａでＮａＯＨが添加されてか
ら第２混合部２４ｂに至り凝集剤等が添加され、ｐＨが
９〜10に調節される。これにより、液中に溶解している
Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｄ，Ｃｒ，Ｆ等が水酸化物（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3 ，Ｆｅ（ＯＨ）3 ，Ｃｄ（ＯＨ）2 ，Ｃｒ（Ｏ
Ｈ）2 ）として析出する。尚、Ｆは、Ａｌ（ＯＨ）3 ・
Ｆとして析出する。
【００２８】この水酸化物を含む液が分離槽２５に導か
れ、そこで固形分（水酸化物）が分離される。この固形
分の一部が沈降槽２７からの固形分と共に第１混合槽２
４の第１混合部２４ａに戻され、ｐＨをあげるために寄
与される。分離槽２５からの固形分の残りは濃縮槽３７
に導かれる。
れ、そこで固形分（水酸化物）が分離される。この固形
分の一部が沈降槽２７からの固形分と共に第１混合槽２
４の第１混合部２４ａに戻され、ｐＨをあげるために寄
与される。分離槽２５からの固形分の残りは濃縮槽３７
に導かれる。
【００２９】固形分が除去された液は第２混合槽２６に
導かれ、その第１混合部２６ａでＮａＯＨとＮａ2 ＣＯ
3 が添加されると共に第２混合部２６ｂで高分子助剤が
添加され、ｐＨが10〜11に調節され、Ｍｇ，Ｃａ，Ｆが
析出する。すなわち、Ｍｇは、ＮａＯＨの添加により水
酸化物となるが、ｐＨが９〜10では溶解したままであ
り、ｐＨを10〜11にあげることにより析出（沈殿）す
る。この際、Ｆは、Ｍｇ（ＯＨ）2 ・Ｆとして析出す
る。このＦは第１混合槽２４である程度析出するが、第
１混合槽２４からの液にはまだ約 15ppm含まれ、第２混
合槽２６で析出させることにより、約 10ppm以下にする
ことができる。この一連の反応式は、２ＮａＯＨ＋Ｍｇ
ＳＯ4 ＋Ｆ→Ｎａ2 ＳＯ4 ＋Ｍｇ（ＯＨ）2 ・Ｆであ
る。
導かれ、その第１混合部２６ａでＮａＯＨとＮａ2 ＣＯ
3 が添加されると共に第２混合部２６ｂで高分子助剤が
添加され、ｐＨが10〜11に調節され、Ｍｇ，Ｃａ，Ｆが
析出する。すなわち、Ｍｇは、ＮａＯＨの添加により水
酸化物となるが、ｐＨが９〜10では溶解したままであ
り、ｐＨを10〜11にあげることにより析出（沈殿）す
る。この際、Ｆは、Ｍｇ（ＯＨ）2 ・Ｆとして析出す
る。このＦは第１混合槽２４である程度析出するが、第
１混合槽２４からの液にはまだ約 15ppm含まれ、第２混
合槽２６で析出させることにより、約 10ppm以下にする
ことができる。この一連の反応式は、２ＮａＯＨ＋Ｍｇ
ＳＯ4 ＋Ｆ→Ｎａ2 ＳＯ4 ＋Ｍｇ（ＯＨ）2 ・Ｆであ
る。
【００３０】第１混合部２６ａにおいて、Ｆが少ない場
合には、 ２ＮａＯＨ＋ＭｇＳＯ4 →Ｎａ2 ＳＯ4 ＋Ｍｇ（ＯＨ）2 … になり、溶解しているＭｇＳＯ4 がＭｇ（ＯＨ）2 の固
形分として析出する。
合には、 ２ＮａＯＨ＋ＭｇＳＯ4 →Ｎａ2 ＳＯ4 ＋Ｍｇ（ＯＨ）2 … になり、溶解しているＭｇＳＯ4 がＭｇ（ＯＨ）2 の固
形分として析出する。
【００３１】Ｃａは液中にイオンとして含まれ、これは
放流してもよいが、次の工程が吸着であるとつまりの原
因となるので、Ｎａ2 ＣＯ3 の添加により炭酸カルシウ
ムとして析出させる（Ｎａ2 ＣＯ3 ＋Ｃａ2+→ＣａＣＯ
3 ＋２Ｎａ+ ）。
放流してもよいが、次の工程が吸着であるとつまりの原
因となるので、Ｎａ2 ＣＯ3 の添加により炭酸カルシウ
ムとして析出させる（Ｎａ2 ＣＯ3 ＋Ｃａ2+→ＣａＣＯ
3 ＋２Ｎａ+ ）。
【００３２】この析出した固形分を含む液が沈殿槽２７
に導かれ、そこで固液分離される。液分は、他の系（排
水処理装置４１）に導かれ、その後排水される。Ｍｇを
含む固形分は、その一部が第１混合槽２４に戻されると
共に、残りが濃縮槽３７に導かれる。
に導かれ、そこで固液分離される。液分は、他の系（排
水処理装置４１）に導かれ、その後排水される。Ｍｇを
含む固形分は、その一部が第１混合槽２４に戻されると
共に、残りが濃縮槽３７に導かれる。
【００３３】濃縮槽３７に導かれた固形分は、さらに濃
縮されて液分が分離される。この液分が分離された固形
分すなわちＣｄ，Ｃｒ，Ｍｇを含む固形分（汚泥）は、
固形分ポンプ４８により固形分排出ライン４９を介して
ボイラ１に供給される。
縮されて液分が分離される。この液分が分離された固形
分すなわちＣｄ，Ｃｒ，Ｍｇを含む固形分（汚泥）は、
固形分ポンプ４８により固形分排出ライン４９を介して
ボイラ１に供給される。
【００３４】これにより、Ｃｄ，Ｃｒ等の不純物はボイ
ラ１で焼却される。また、ボイラ１で焼却されないもの
は、ガスと共に飛散して電気集塵機７で集塵され処理さ
れる。よって、Ｃｄ，Ｃｒ等の不純物（固形分）の処理
の手間が不要となる。
ラ１で焼却される。また、ボイラ１で焼却されないもの
は、ガスと共に飛散して電気集塵機７で集塵され処理さ
れる。よって、Ｃｄ，Ｃｒ等の不純物（固形分）の処理
の手間が不要となる。
【００３５】また、ボイラ１に供給される固形分にはＭ
ｇが含まれているので、ボイラ１においてＶによるボイ
ラチューブの腐食を防止することができる。すなわち、
燃料中にＶが含まれていると（特に重油，重質油，オリ
マルジョンの燃料中には多くのＶが含まれている）、Ｖ
がボイラチューブをアタックしてチューブが酸化する。
例えば、Ｎａ2 Ｏ・Ｖ2 Ｏ5 があると下記の反応式のよ
うに金属（Ｍ）が酸化される。
ｇが含まれているので、ボイラ１においてＶによるボイ
ラチューブの腐食を防止することができる。すなわち、
燃料中にＶが含まれていると（特に重油，重質油，オリ
マルジョンの燃料中には多くのＶが含まれている）、Ｖ
がボイラチューブをアタックしてチューブが酸化する。
例えば、Ｎａ2 Ｏ・Ｖ2 Ｏ5 があると下記の反応式のよ
うに金属（Ｍ）が酸化される。
【００３６】Ｎａ2 Ｏ・Ｖ2 Ｏ4 ・５Ｖ2 Ｏ5 ＋１／２
・Ｏ2 →Ｎａ2 Ｏ・６Ｖ2 Ｏ5 Ｎａ2 Ｏ・６Ｖ2 Ｏ5 ＋Ｍ→Ｎａ2 Ｏ・Ｖ2 Ｏ4 ・５Ｖ
2 Ｏ5 ＋ＭＯ このＶアタックはＭｇが存在するとＭｇにより抑制され
る。このため、ボイラで焼却される固形分中にＭｇが含
まれるので、Ｖによるボイラチューブの腐食が防止され
ることになる。このように、排水される液からＭｇを析
出させてこれをボイラ１に供給することにより、吸収液
中のＭｇや燃料中のＭｇが有効に利用されるので、Ｖに
よるボイラチューブの腐食を防止するために別途ボイラ
１にＭｇ例えばＭｇＯを供給するためのＭｇＯ供給装置
を設ける必要がない。
・Ｏ2 →Ｎａ2 Ｏ・６Ｖ2 Ｏ5 Ｎａ2 Ｏ・６Ｖ2 Ｏ5 ＋Ｍ→Ｎａ2 Ｏ・Ｖ2 Ｏ4 ・５Ｖ
2 Ｏ5 ＋ＭＯ このＶアタックはＭｇが存在するとＭｇにより抑制され
る。このため、ボイラで焼却される固形分中にＭｇが含
まれるので、Ｖによるボイラチューブの腐食が防止され
ることになる。このように、排水される液からＭｇを析
出させてこれをボイラ１に供給することにより、吸収液
中のＭｇや燃料中のＭｇが有効に利用されるので、Ｖに
よるボイラチューブの腐食を防止するために別途ボイラ
１にＭｇ例えばＭｇＯを供給するためのＭｇＯ供給装置
を設ける必要がない。
【００３７】脱硫装置９の排水中のＭｇ分は、大部分が
吸収剤ＣａＣＯ3 の中に含まれているものが溶解したも
のである。脱硫排水中のＭｇＳＯ4 は溶解度が高く、排
水中では溶解しており、海等へ放流しても何ら問題とな
るものではない。従って、ボイラチューブ等の腐食防止
にＭｇ分が必要であればの反応に従って必要量を分離
し固形分ポンプ４８によってボイラ１へ送ればよい。こ
のためにはボイラ１の腐食防止に必要なＭｇ分に応じて
ＮａＯＨを第１混合部２６ａに送り反応に従ってＭｇ
を沈澱すれば、必要量が沈澱槽２７、第２ポンプ４２、
流量計４４、調節弁４５、濃縮槽３７、固形分ポンプ４
８を経由してボイラ１へＭｇが送られる。
吸収剤ＣａＣＯ3 の中に含まれているものが溶解したも
のである。脱硫排水中のＭｇＳＯ4 は溶解度が高く、排
水中では溶解しており、海等へ放流しても何ら問題とな
るものではない。従って、ボイラチューブ等の腐食防止
にＭｇ分が必要であればの反応に従って必要量を分離
し固形分ポンプ４８によってボイラ１へ送ればよい。こ
のためにはボイラ１の腐食防止に必要なＭｇ分に応じて
ＮａＯＨを第１混合部２６ａに送り反応に従ってＭｇ
を沈澱すれば、必要量が沈澱槽２７、第２ポンプ４２、
流量計４４、調節弁４５、濃縮槽３７、固形分ポンプ４
８を経由してボイラ１へＭｇが送られる。
【００３８】このように必要Ｍｇ量に応じてＮａＯＨを
注入できればＮａＯＨの使用量を必要最小限に抑えるこ
ともでき経済的である。
注入できればＮａＯＨの使用量を必要最小限に抑えるこ
ともでき経済的である。
【００３９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、排煙脱硫
装置において石膏を除去した後に排水されるろ液から分
離したＣｄ，Ｃｒ等の有害物質とろ液から析出させたＭ
ｇ（ＯＨ） 2 を燃焼機器に供給することで、有害物質の
処理が行えると共に燃焼機器でのＶアタックも防止でき
るという優れた効果を奏する。
装置において石膏を除去した後に排水されるろ液から分
離したＣｄ，Ｃｒ等の有害物質とろ液から析出させたＭ
ｇ（ＯＨ） 2 を燃焼機器に供給することで、有害物質の
処理が行えると共に燃焼機器でのＶアタックも防止でき
るという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明の不純物分離機と固形分供給装置の一例
を示す構成図である。
を示す構成図である。
１ ボイラ（燃焼機器） ９ 排煙脱硫装置 ２１ 排水ライン ２２ 不純物分離機 ３６ 固形分供給装置
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−56187（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−28484（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/34 ZAB B01D 53/50 B01D 53/77
Claims (1)
- 【請求項１】 燃焼機器からの排ガスを電気集塵機を介
して排煙脱硫装置に導き、そこでカルシウム系の吸収剤
を含む吸収液と接触させて脱硫処理すると共に、脱硫処
理後の吸収液から生成した石膏を除去し、このろ液を排
煙脱硫装置に戻すと共に残りのろ液を排水する排ガス処
理装置において、前記残りのろ液を排出するラインに、
ろ液にＮａＯＨを添加してろ液に溶解しているＣｄ，Ｃ
ｒ等の有害物質を析出させて分離すると共に有害物質分
離後のろ液に溶解しているＭｇをＭｇ（ＯＨ） 2 として
析出させる不純物分離機を設け、該不純物分離機で分離
した有害物質とＭｇ（ＯＨ） 2 の固形分を前記燃焼機器
に供給する固形分供給装置を設けたことを特徴とする排
ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19833893A JP3353404B2 (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 排ガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19833893A JP3353404B2 (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 排ガス処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747226A JPH0747226A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3353404B2 true JP3353404B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=16389460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19833893A Expired - Fee Related JP3353404B2 (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 排ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3353404B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5218180B2 (ja) * | 2009-03-16 | 2013-06-26 | 東ソー株式会社 | 排煙処理排水からのスラッジの回収方法 |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP19833893A patent/JP3353404B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0747226A (ja) | 1995-02-21 |
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