JP2001079339A - 湿式排煙脱硫装置の固形分分離方法及び装置 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置の固形分分離方法及び装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中和タンク内面並びにシックナのオーバーフ
ロー水ラインの配管内面に対するスケール付着を防止し
得、且つ所望の流量を確保し得、付着したスケールの定
期的な清掃除去を不要とし得る湿式排煙脱硫装置の固形
分分離方法及び装置を提供する。 【解決手段】 吸収塔１２から石膏回収ライン２１を介
して抜き出される吸収液１７に対し凝集剤供給ライン３
１を介して凝集剤を添加する凝集剤混合タンク３２をシ
ックナ２４の上流側に設ける。
ロー水ラインの配管内面に対するスケール付着を防止し
得、且つ所望の流量を確保し得、付着したスケールの定
期的な清掃除去を不要とし得る湿式排煙脱硫装置の固形
分分離方法及び装置を提供する。 【解決手段】 吸収塔１２から石膏回収ライン２１を介
して抜き出される吸収液１７に対し凝集剤供給ライン３
１を介して凝集剤を添加する凝集剤混合タンク３２をシ
ックナ２４の上流側に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収剤として石灰
石を用いた湿式排煙脱硫装置の固形分分離方法及び装置
に関するものである。
石を用いた湿式排煙脱硫装置の固形分分離方法及び装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石炭焚ボイラでは燃料中の窒素、硫黄が
燃焼により窒素酸化物、酸化硫黄となり、排ガス中に含
まれている。これらの窒素酸化物ＮＯx、酸化硫黄ＳＯx
（大部分がＳＯ2）は大気汚染の原因となるので、石炭
焚ボイラプラントの排煙処理システムには、窒素酸化物
を除去するための脱硝装置、酸化硫黄を除去するための
脱硫装置が設けられている。
燃焼により窒素酸化物、酸化硫黄となり、排ガス中に含
まれている。これらの窒素酸化物ＮＯx、酸化硫黄ＳＯx
（大部分がＳＯ2）は大気汚染の原因となるので、石炭
焚ボイラプラントの排煙処理システムには、窒素酸化物
を除去するための脱硝装置、酸化硫黄を除去するための
脱硫装置が設けられている。
【０００３】図２において、石炭焚ボイラプラントの排
煙処理システムについての概略を説明する。
煙処理システムについての概略を説明する。
【０００４】石炭焚ボイラ１からの排ガスは脱硝装置２
で窒素酸化物が除去される。該脱硝装置２を通過した排
ガスは空気予熱器３で燃焼用空気と熱交換して、燃焼用
空気を加熱し、更にガスガスヒータの熱回収器４を経て
電気集塵機５を通過し、該電気集塵機５を通過する過程
で煤塵等の固形分が除去される。誘引通風機６により前
記電気集塵機５から出た排ガスが脱硫装置７に送風され
る。該脱硫装置７で酸化硫黄が除去された排ガスがガス
ガスヒータの再加熱器８で加熱される。該ガスガスヒー
タの再加熱器８からの排ガスは通風機９により昇圧さ
れ、煙突１０より大気中に排出される。図２中、１１は
燃焼用空気を送風するための押込通風機である。尚、石
炭焚ボイラプラントの規模によっては、前記ガスガスヒ
ータの熱回収器４及び再加熱器８が省略され、脱硫装置
７からの排ガスが該脱硫装置７と一体化された煙突１０
から直接排出される場合もある。
で窒素酸化物が除去される。該脱硝装置２を通過した排
ガスは空気予熱器３で燃焼用空気と熱交換して、燃焼用
空気を加熱し、更にガスガスヒータの熱回収器４を経て
電気集塵機５を通過し、該電気集塵機５を通過する過程
で煤塵等の固形分が除去される。誘引通風機６により前
記電気集塵機５から出た排ガスが脱硫装置７に送風され
る。該脱硫装置７で酸化硫黄が除去された排ガスがガス
ガスヒータの再加熱器８で加熱される。該ガスガスヒー
タの再加熱器８からの排ガスは通風機９により昇圧さ
れ、煙突１０より大気中に排出される。図２中、１１は
燃焼用空気を送風するための押込通風機である。尚、石
炭焚ボイラプラントの規模によっては、前記ガスガスヒ
ータの熱回収器４及び再加熱器８が省略され、脱硫装置
７からの排ガスが該脱硫装置７と一体化された煙突１０
から直接排出される場合もある。
【０００５】図３により前述した従来の脱硫装置７につ
いて説明する。
いて説明する。
【０００６】煙突が一体化された吸収塔１２には、排ガ
ス導入ライン１３、補給水供給ライン１４、酸化空気供
給ライン１５、吸収剤スラリー供給ライン１６が接続さ
れ、前記電気集塵機５からの排ガスが排ガス導入ライン
１３を介して導入され、前記吸収塔１２の下部には吸収
液１７が貯留される。又、前記吸収塔１２には吸収液１
７を撹拌する撹拌機１８が設けられると共に吸収液循環
ポンプ１９を具備する吸収液循環ライン２０が設けら
れ、該吸収液循環ライン２０から分岐して石膏回収ライ
ン２１が設けられる。
ス導入ライン１３、補給水供給ライン１４、酸化空気供
給ライン１５、吸収剤スラリー供給ライン１６が接続さ
れ、前記電気集塵機５からの排ガスが排ガス導入ライン
１３を介して導入され、前記吸収塔１２の下部には吸収
液１７が貯留される。又、前記吸収塔１２には吸収液１
７を撹拌する撹拌機１８が設けられると共に吸収液循環
ポンプ１９を具備する吸収液循環ライン２０が設けら
れ、該吸収液循環ライン２０から分岐して石膏回収ライ
ン２１が設けられる。
【０００７】前記石膏回収ライン２１の途中には、その
上流側より順次、吸収塔１２から抜き出される吸収液に
対し中和剤供給ライン２２を介して供給される苛性ソー
ダ等の中和剤を添加する中和タンク２３と、該中和タン
ク２３で中和剤が添加された吸収液に含まれる石膏と微
細な煤塵とを含む固形分を沈降させるシックナ２４と、
該シックナ２４で沈降させた固形分を脱水し石膏２５を
回収する脱水機２６とが設けられている。
上流側より順次、吸収塔１２から抜き出される吸収液に
対し中和剤供給ライン２２を介して供給される苛性ソー
ダ等の中和剤を添加する中和タンク２３と、該中和タン
ク２３で中和剤が添加された吸収液に含まれる石膏と微
細な煤塵とを含む固形分を沈降させるシックナ２４と、
該シックナ２４で沈降させた固形分を脱水し石膏２５を
回収する脱水機２６とが設けられている。
【０００８】又、前記シックナ２４には、その上澄液を
オーバーフロー水として排出するオーバーフロー水ライ
ン２７が接続され、該オーバーフロー水ライン２７に
は、排水処理装置２８が接続される一方、オーバーフロ
ー水ライン２７の途中からは、オーバーフロー水の一部
を前記吸収塔１２へ戻す再循環ライン２９と、オーバー
フロー水の一部を吸収剤溶解用として図示していない吸
収剤スラリーピットへ導く吸収剤溶解用ライン３０とが
分岐接続されている。
オーバーフロー水として排出するオーバーフロー水ライ
ン２７が接続され、該オーバーフロー水ライン２７に
は、排水処理装置２８が接続される一方、オーバーフロ
ー水ライン２７の途中からは、オーバーフロー水の一部
を前記吸収塔１２へ戻す再循環ライン２９と、オーバー
フロー水の一部を吸収剤溶解用として図示していない吸
収剤スラリーピットへ導く吸収剤溶解用ライン３０とが
分岐接続されている。
【０００９】図３に示される従来の脱硫装置７において
は、図示していない石炭焚ボイラ等から排ガス導入ライ
ン１３を介して排ガスが吸収塔１２内に導かれ、該吸収
塔１２内に噴霧される吸収液１７と気液接触し、吸収液
１７の炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）と排ガス中の二酸
化硫黄（ＳＯ2）とが反応して、排ガス中から二酸化硫
黄が吸収液１７に吸収されると共に、排ガス中に含まれ
る微細な煤塵が捕集される。
は、図示していない石炭焚ボイラ等から排ガス導入ライ
ン１３を介して排ガスが吸収塔１２内に導かれ、該吸収
塔１２内に噴霧される吸収液１７と気液接触し、吸収液
１７の炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）と排ガス中の二酸
化硫黄（ＳＯ2）とが反応して、排ガス中から二酸化硫
黄が吸収液１７に吸収されると共に、排ガス中に含まれ
る微細な煤塵が捕集される。
【００１０】前記排ガスから二酸化硫黄を吸収し且つ微
細な煤塵を捕集した吸収液１７は、吸収塔１２底部に滴
下して貯留され、吸収液循環ポンプ１９の作動により吸
収液循環ライン２０を循環する。
細な煤塵を捕集した吸収液１７は、吸収塔１２底部に滴
下して貯留され、吸収液循環ポンプ１９の作動により吸
収液循環ライン２０を循環する。
【００１１】ここで、前記吸収塔１２底部に滴下して貯
留された吸収液１７には、酸化空気供給ライン１５から
酸化空気が吹き込まれて撹拌機１８により撹拌され、こ
れにより、前記吸収液１７は強制的に酸化され、石膏
（硫酸カルシウム（ＣａＳＯ4））が生成され、該石膏
を含む吸収液１７の一部が前記吸収液循環ライン２０途
中から石膏回収ライン２１へ抜き出され、且つ前記吸収
塔１２内での吸収液１７が所要レベルに維持されるよう
補給水供給ライン１４から水が補給される。
留された吸収液１７には、酸化空気供給ライン１５から
酸化空気が吹き込まれて撹拌機１８により撹拌され、こ
れにより、前記吸収液１７は強制的に酸化され、石膏
（硫酸カルシウム（ＣａＳＯ4））が生成され、該石膏
を含む吸収液１７の一部が前記吸収液循環ライン２０途
中から石膏回収ライン２１へ抜き出され、且つ前記吸収
塔１２内での吸収液１７が所要レベルに維持されるよう
補給水供給ライン１４から水が補給される。
【００１２】前記石膏回収ライン２１へ抜き出された吸
収液は、ｐＨがおよそ５〜５．５程度であるが、中和タ
ンク２３において中和剤供給ライン２２を介して供給さ
れる苛性ソーダ等の中和剤が添加され、ｐＨがおよそ７
程度まで上げられ、水酸化物が形成されることにより、
吸収液に含まれる石膏と微細な煤塵とを含む固形分の分
離効果が高められた後、シックナ２４へ導かれ、該シッ
クナ２４において、石膏と微細な煤塵とを含む固形分が
沈降され、該シックナ２４で沈降させた固形分が脱水機
２６において脱水され石膏２５が回収される。
収液は、ｐＨがおよそ５〜５．５程度であるが、中和タ
ンク２３において中和剤供給ライン２２を介して供給さ
れる苛性ソーダ等の中和剤が添加され、ｐＨがおよそ７
程度まで上げられ、水酸化物が形成されることにより、
吸収液に含まれる石膏と微細な煤塵とを含む固形分の分
離効果が高められた後、シックナ２４へ導かれ、該シッ
クナ２４において、石膏と微細な煤塵とを含む固形分が
沈降され、該シックナ２４で沈降させた固形分が脱水機
２６において脱水され石膏２５が回収される。
【００１３】又、前記シックナ２４において固形分が沈
降分離された上澄液は、オーバーフロー水としてオーバ
ーフロー水ライン２７から排水処理装置２８へ導かれ、
該排水処理装置２８において浄化処理され排出される一
方、オーバーフロー水ライン２７の途中から分岐接続さ
れた再循環ライン２９を介して前記吸収塔１２へ戻され
ると共に、吸収剤溶解用ライン３０を介し吸収剤溶解用
として図示していない吸収剤スラリーピットへ導かれ
る。
降分離された上澄液は、オーバーフロー水としてオーバ
ーフロー水ライン２７から排水処理装置２８へ導かれ、
該排水処理装置２８において浄化処理され排出される一
方、オーバーフロー水ライン２７の途中から分岐接続さ
れた再循環ライン２９を介して前記吸収塔１２へ戻され
ると共に、吸収剤溶解用ライン３０を介し吸収剤溶解用
として図示していない吸収剤スラリーピットへ導かれ
る。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、ｐＨがおよそ５〜５．５程度の吸収液に対し、中
和タンク２３において苛性ソーダ等の中和剤を添加し、
吸収液のｐＨをおよそ７程度まで上昇させ、水酸化物を
形成させることにより、吸収液に含まれる石膏と微細な
煤塵とを含む固形分の分離効果を高めるのでは、ｐＨの
上昇に伴って、吸収液に含まれるフッ化カルシウム（Ｃ
ａＦ2）等の溶解度が低下し、中和タンク２３内面だけ
でなく、シックナ２４のオーバーフロー水ライン２７の
配管内面にスケールが付着しやすくなり、圧力損失が高
まって所望の流量が確保できなくなるため、付着したス
ケールを定期的に清掃除去しなくてはならないといった
問題を有していた。
如く、ｐＨがおよそ５〜５．５程度の吸収液に対し、中
和タンク２３において苛性ソーダ等の中和剤を添加し、
吸収液のｐＨをおよそ７程度まで上昇させ、水酸化物を
形成させることにより、吸収液に含まれる石膏と微細な
煤塵とを含む固形分の分離効果を高めるのでは、ｐＨの
上昇に伴って、吸収液に含まれるフッ化カルシウム（Ｃ
ａＦ2）等の溶解度が低下し、中和タンク２３内面だけ
でなく、シックナ２４のオーバーフロー水ライン２７の
配管内面にスケールが付着しやすくなり、圧力損失が高
まって所望の流量が確保できなくなるため、付着したス
ケールを定期的に清掃除去しなくてはならないといった
問題を有していた。
【００１５】本発明は、斯かる実情に鑑み、中和タンク
内面並びにシックナのオーバーフロー水ラインの配管内
面に対するスケール付着を防止し得、且つ所望の流量を
確保し得、付着したスケールの定期的な清掃除去を不要
とし得る湿式排煙脱硫装置の固形分分離方法及び装置を
提供しようとするものである。
内面並びにシックナのオーバーフロー水ラインの配管内
面に対するスケール付着を防止し得、且つ所望の流量を
確保し得、付着したスケールの定期的な清掃除去を不要
とし得る湿式排煙脱硫装置の固形分分離方法及び装置を
提供しようとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、吸収塔内で石
灰石を吸収剤として排ガスの脱硫を行い、石膏を回収す
るようにした湿式排煙脱硫装置の固形分分離方法であっ
て、吸収塔から抜き出される吸収液に凝集剤を添加した
後、石膏と一緒に微細な煤塵を含む固形分を沈降させて
回収することを特徴とする湿式排煙脱硫装置の固形分分
離方法にかかるものである。
灰石を吸収剤として排ガスの脱硫を行い、石膏を回収す
るようにした湿式排煙脱硫装置の固形分分離方法であっ
て、吸収塔から抜き出される吸収液に凝集剤を添加した
後、石膏と一緒に微細な煤塵を含む固形分を沈降させて
回収することを特徴とする湿式排煙脱硫装置の固形分分
離方法にかかるものである。
【００１７】又、本発明は、吸収塔内で石灰石を吸収剤
として排ガスの脱硫を行い、石膏を回収するようにした
湿式排煙脱硫装置の固形分分離装置であって、吸収塔か
ら抜き出される吸収液に凝集剤を添加する凝集剤混合タ
ンクと、該凝集剤混合タンクで凝集剤が添加された吸収
液に含まれる石膏と微細な煤塵とを含む固形分を沈降さ
せるシックナとを備えたことを特徴とする湿式排煙脱硫
装置の固形分分離装置にかかるものである。
として排ガスの脱硫を行い、石膏を回収するようにした
湿式排煙脱硫装置の固形分分離装置であって、吸収塔か
ら抜き出される吸収液に凝集剤を添加する凝集剤混合タ
ンクと、該凝集剤混合タンクで凝集剤が添加された吸収
液に含まれる石膏と微細な煤塵とを含む固形分を沈降さ
せるシックナとを備えたことを特徴とする湿式排煙脱硫
装置の固形分分離装置にかかるものである。
【００１８】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１９】本発明の湿式排煙脱硫装置の固形分分離方
法においては、吸収塔から抜き出される吸収液に凝集剤
が添加された後、石膏と一緒に微細な煤塵を含む固形分
が沈降されて回収される。
法においては、吸収塔から抜き出される吸収液に凝集剤
が添加された後、石膏と一緒に微細な煤塵を含む固形分
が沈降されて回収される。
【００２０】又、本発明の湿式排煙脱硫装置の固形分分
離装置においては、凝集剤混合タンクにおいて吸収塔か
ら抜き出される吸収液に凝集剤が添加され、該凝集剤混
合タンクで凝集剤が添加された吸収液に含まれる石膏と
微細な煤塵とを含む固形分がシックナにおいて沈降され
て回収される。
離装置においては、凝集剤混合タンクにおいて吸収塔か
ら抜き出される吸収液に凝集剤が添加され、該凝集剤混
合タンクで凝集剤が添加された吸収液に含まれる石膏と
微細な煤塵とを含む固形分がシックナにおいて沈降され
て回収される。
【００２１】本発明の湿式排煙脱硫装置の固形分分離方
法及び装置の場合、凝集剤を添加することにより、吸収
液に含まれる石膏と微細な煤塵とを含む固形分の分離効
果を高めるようにしているため、従来のように、ｐＨが
およそ５〜５．５程度の吸収液に対し、中和タンクにお
いて苛性ソーダ等の中和剤を添加し、吸収液のｐＨをお
よそ７程度まで上昇させ、水酸化物を形成させるのとは
異なり、ｐＨの上昇に伴って、吸収液に含まれるフッ化
カルシウム等の溶解度が低下し、中和タンク内面だけで
なく、シックナのオーバーフロー水ラインの配管内面に
スケールが付着してしまうようなことがなくなり、圧力
損失も高くならず所望の流量が確保され、付着したスケ
ールを定期的に清掃除去しなくて済む。
法及び装置の場合、凝集剤を添加することにより、吸収
液に含まれる石膏と微細な煤塵とを含む固形分の分離効
果を高めるようにしているため、従来のように、ｐＨが
およそ５〜５．５程度の吸収液に対し、中和タンクにお
いて苛性ソーダ等の中和剤を添加し、吸収液のｐＨをお
よそ７程度まで上昇させ、水酸化物を形成させるのとは
異なり、ｐＨの上昇に伴って、吸収液に含まれるフッ化
カルシウム等の溶解度が低下し、中和タンク内面だけで
なく、シックナのオーバーフロー水ラインの配管内面に
スケールが付着してしまうようなことがなくなり、圧力
損失も高くならず所望の流量が確保され、付着したスケ
ールを定期的に清掃除去しなくて済む。
【００２２】又、仮に、従来例に示されるような中和タ
ンクをなくして中和工程を単に省略した場合には、ボイ
ラ燃料の石炭によっては、シックナのオーバーフロー水
ラインにおける固形分の濃度は数千［ｐｐｍ］にも達す
るが、本発明のように凝集剤を添加することにより、シ
ックナのオーバーフロー水ラインにおける固形分の濃度
は、プロセス上、一般に許容される５００［ｐｐｍ］以
下に抑えることが可能となり、シックナの下流側に設け
られる排水処理装置での固形分処理の負荷が許容範囲を
越えて上昇する心配もなくなる。
ンクをなくして中和工程を単に省略した場合には、ボイ
ラ燃料の石炭によっては、シックナのオーバーフロー水
ラインにおける固形分の濃度は数千［ｐｐｍ］にも達す
るが、本発明のように凝集剤を添加することにより、シ
ックナのオーバーフロー水ラインにおける固形分の濃度
は、プロセス上、一般に許容される５００［ｐｐｍ］以
下に抑えることが可能となり、シックナの下流側に設け
られる排水処理装置での固形分処理の負荷が許容範囲を
越えて上昇する心配もなくなる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００２４】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図３に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、吸収塔１２から石膏回収ライン２１を介して抜
き出される吸収液に対し凝集剤供給ライン３１を介して
凝集剤を添加する凝集剤混合タンク３２を、中和タンク
２３の代りにシックナ２４の上流側に設けた点にある。
て、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図３に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、吸収塔１２から石膏回収ライン２１を介して抜
き出される吸収液に対し凝集剤供給ライン３１を介して
凝集剤を添加する凝集剤混合タンク３２を、中和タンク
２３の代りにシックナ２４の上流側に設けた点にある。
【００２５】前記凝集剤としては、例えば、アニオン系
或いはカチオン系の凝集剤を用いることができる。
或いはカチオン系の凝集剤を用いることができる。
【００２６】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２７】図１に示す脱硫装置７の場合、吸収塔１２
においては、従来と同様、排ガス中から二酸化硫黄が吸
収液１７に吸収されると共に、排ガス中に含まれる微細
な煤塵が捕集され、前記排ガスから二酸化硫黄を吸収し
且つ微細な煤塵を捕集した吸収液１７は、吸収塔１２底
部に滴下して貯留され、吸収液循環ポンプ１９の作動に
より吸収液循環ライン２０を循環し、前記吸収塔１２底
部に滴下して貯留された吸収液１７には、酸化空気供給
ライン１５から酸化空気が吹き込まれて撹拌機１８によ
り撹拌され、これにより、前記吸収液１７は強制的に酸
化され、石膏（硫酸カルシウム（ＣａＳＯ4））が生成
され、該石膏を含む吸収液１７の一部が前記吸収液循環
ライン２０途中から石膏回収ライン２１へ抜き出される
が、前記石膏回収ライン２１へ抜き出された吸収液は、
凝集剤混合タンク３２において凝集剤供給ライン３１を
介して供給される凝集剤が添加され、該凝集剤の作用に
より、吸収液に含まれる石膏と微細な煤塵とを含む固形
分の分離効果が高められた後、シックナ２４へ導かれ、
該シックナ２４において、石膏と微細な煤塵とを含む固
形分が沈降され、該シックナ２４で沈降させた固形分が
脱水機２６において脱水され石膏２５が回収される。
又、前記シックナ２４において固形分が沈降分離された
上澄液は、オーバーフロー水としてオーバーフロー水ラ
イン２７から排水処理装置２８へ導かれ、該排水処理装
置２８において浄化処理され排出される一方、オーバー
フロー水ライン２７の途中から分岐接続された再循環ラ
イン２９を介して前記吸収塔１２へ戻され、吸収剤溶解
用ライン３０を介し吸収剤溶解用として図示していない
吸収剤スラリーピットへ導かれる。
においては、従来と同様、排ガス中から二酸化硫黄が吸
収液１７に吸収されると共に、排ガス中に含まれる微細
な煤塵が捕集され、前記排ガスから二酸化硫黄を吸収し
且つ微細な煤塵を捕集した吸収液１７は、吸収塔１２底
部に滴下して貯留され、吸収液循環ポンプ１９の作動に
より吸収液循環ライン２０を循環し、前記吸収塔１２底
部に滴下して貯留された吸収液１７には、酸化空気供給
ライン１５から酸化空気が吹き込まれて撹拌機１８によ
り撹拌され、これにより、前記吸収液１７は強制的に酸
化され、石膏（硫酸カルシウム（ＣａＳＯ4））が生成
され、該石膏を含む吸収液１７の一部が前記吸収液循環
ライン２０途中から石膏回収ライン２１へ抜き出される
が、前記石膏回収ライン２１へ抜き出された吸収液は、
凝集剤混合タンク３２において凝集剤供給ライン３１を
介して供給される凝集剤が添加され、該凝集剤の作用に
より、吸収液に含まれる石膏と微細な煤塵とを含む固形
分の分離効果が高められた後、シックナ２４へ導かれ、
該シックナ２４において、石膏と微細な煤塵とを含む固
形分が沈降され、該シックナ２４で沈降させた固形分が
脱水機２６において脱水され石膏２５が回収される。
又、前記シックナ２４において固形分が沈降分離された
上澄液は、オーバーフロー水としてオーバーフロー水ラ
イン２７から排水処理装置２８へ導かれ、該排水処理装
置２８において浄化処理され排出される一方、オーバー
フロー水ライン２７の途中から分岐接続された再循環ラ
イン２９を介して前記吸収塔１２へ戻され、吸収剤溶解
用ライン３０を介し吸収剤溶解用として図示していない
吸収剤スラリーピットへ導かれる。
【００２８】本図示例の場合、凝集剤を添加することに
より、吸収液に含まれる石膏と微細な煤塵とを含む固形
分の分離効果を高めるようにしているため、従来のよう
に、ｐＨがおよそ５〜５．５程度の吸収液に対し、中和
タンク２３において苛性ソーダ等の中和剤を添加し、吸
収液のｐＨをおよそ７程度まで上昇させ、水酸化物を形
成させるのとは異なり、ｐＨの上昇に伴って、吸収液に
含まれるフッ化カルシウム（ＣａＦ2）等の溶解度が低
下し、中和タンク２３内面だけでなく、シックナ２４の
オーバーフロー水ライン２７の配管内面にスケールが付
着してしまうようなことがなくなり、圧力損失も高くな
らず所望の流量が確保され、付着したスケールを定期的
に清掃除去しなくて済む。
より、吸収液に含まれる石膏と微細な煤塵とを含む固形
分の分離効果を高めるようにしているため、従来のよう
に、ｐＨがおよそ５〜５．５程度の吸収液に対し、中和
タンク２３において苛性ソーダ等の中和剤を添加し、吸
収液のｐＨをおよそ７程度まで上昇させ、水酸化物を形
成させるのとは異なり、ｐＨの上昇に伴って、吸収液に
含まれるフッ化カルシウム（ＣａＦ2）等の溶解度が低
下し、中和タンク２３内面だけでなく、シックナ２４の
オーバーフロー水ライン２７の配管内面にスケールが付
着してしまうようなことがなくなり、圧力損失も高くな
らず所望の流量が確保され、付着したスケールを定期的
に清掃除去しなくて済む。
【００２９】又、仮に、従来例に示されるような中和タ
ンク２３をなくして中和工程を単に省略した場合には、
ボイラ燃料の石炭によっては、シックナ２４のオーバー
フロー水ライン２７における固形分の濃度は数千［ｐｐ
ｍ］にも達するが、本図示例のように凝集剤を添加する
ことにより、シックナ２４のオーバーフロー水ライン２
７における固形分の濃度は、プロセス上、一般に許容さ
れる５００［ｐｐｍ］以下に抑えることが可能となり、
シックナ２４の下流側に設けられる排水処理装置２８で
の固形分処理の負荷が許容範囲を越えて上昇する心配も
なくなる。
ンク２３をなくして中和工程を単に省略した場合には、
ボイラ燃料の石炭によっては、シックナ２４のオーバー
フロー水ライン２７における固形分の濃度は数千［ｐｐ
ｍ］にも達するが、本図示例のように凝集剤を添加する
ことにより、シックナ２４のオーバーフロー水ライン２
７における固形分の濃度は、プロセス上、一般に許容さ
れる５００［ｐｐｍ］以下に抑えることが可能となり、
シックナ２４の下流側に設けられる排水処理装置２８で
の固形分処理の負荷が許容範囲を越えて上昇する心配も
なくなる。
【００３０】こうして、中和タンク２３内面並びにシッ
クナ２４のオーバーフロー水ライン２７の配管内面に対
するスケール付着を防止し得、且つ所望の流量を確保し
得、付着したスケールの定期的な清掃除去を不要とし得
る。
クナ２４のオーバーフロー水ライン２７の配管内面に対
するスケール付着を防止し得、且つ所望の流量を確保し
得、付着したスケールの定期的な清掃除去を不要とし得
る。
【００３１】尚、本発明の湿式排煙脱硫装置の固形分分
離方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ることは勿論である。
離方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の湿式排煙
脱硫装置の固形分分離方法及び装置によれば、中和タン
ク内面並びにシックナのオーバーフロー水ラインの配管
内面に対するスケール付着を防止し得、且つ所望の流量
を確保し得、付着したスケールの定期的な清掃除去を不
要とし得るという優れた効果を奏し得る。
脱硫装置の固形分分離方法及び装置によれば、中和タン
ク内面並びにシックナのオーバーフロー水ラインの配管
内面に対するスケール付着を防止し得、且つ所望の流量
を確保し得、付着したスケールの定期的な清掃除去を不
要とし得るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の概要構成図であ
る。
る。
【図２】湿式排煙脱硫装置を含む石炭焚ボイラプラント
の排煙処理システムの一例を表わす全体概要構成図であ
る。
の排煙処理システムの一例を表わす全体概要構成図であ
る。
【図３】従来の湿式排煙脱硫装置の一例の概要構成図で
ある。
ある。
７ 脱硫装置 １２ 吸収塔 １７ 吸収液 ２１ 石膏回収ライン ２４ シックナ ２５ 石膏 ２６ 脱水機 ２７ オーバーフロー水ライン ２８ 排水処理装置 ３１ 凝集剤供給ライン ３２ 凝集剤混合タンク
Claims (2)
- 【請求項１】 吸収塔内で石灰石を吸収剤として排ガス
の脱硫を行い、石膏を回収するようにした湿式排煙脱硫
装置の固形分分離方法であって、 吸収塔から抜き出される吸収液に凝集剤を添加した後、
石膏と一緒に微細な煤塵を含む固形分を沈降させて回収
することを特徴とする湿式排煙脱硫装置の固形分分離方
法。 - 【請求項２】 吸収塔内で石灰石を吸収剤として排ガス
の脱硫を行い、石膏を回収するようにした湿式排煙脱硫
装置の固形分分離装置であって、 吸収塔から抜き出される吸収液に凝集剤を添加する凝集
剤混合タンクと、 該凝集剤混合タンクで凝集剤が添加された吸収液に含ま
れる石膏と微細な煤塵とを含む固形分を沈降させるシッ
クナとを備えたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置の固
形分分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26039099A JP2001079339A (ja) | 1999-09-14 | 1999-09-14 | 湿式排煙脱硫装置の固形分分離方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26039099A JP2001079339A (ja) | 1999-09-14 | 1999-09-14 | 湿式排煙脱硫装置の固形分分離方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001079339A true JP2001079339A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17347265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26039099A Pending JP2001079339A (ja) | 1999-09-14 | 1999-09-14 | 湿式排煙脱硫装置の固形分分離方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001079339A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008062191A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 排煙処理液の処理装置 |
| JP2009220030A (ja) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Ihi Corp | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 |
| US8906141B2 (en) | 2012-08-09 | 2014-12-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Carbon dioxide recovery apparatus and method |
| KR20170125795A (ko) * | 2015-03-13 | 2017-11-15 | 후지 덴키 가부시키가이샤 | 스크러버 배수의 처리방법 및 스크러버 배수의 처리장치 |
| JP2021010863A (ja) * | 2019-07-04 | 2021-02-04 | 中国電力株式会社 | 排水処理方法 |
| CN114602309A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-10 | 安徽紫朔环境工程技术有限公司 | 一种新型水泥厂脱硝除尘中试装置 |
-
1999
- 1999-09-14 JP JP26039099A patent/JP2001079339A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008062191A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 排煙処理液の処理装置 |
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| KR102417866B1 (ko) | 2015-03-13 | 2022-07-05 | 후지 덴키 가부시키가이샤 | 스크러버 배수의 처리방법 및 스크러버 배수의 처리장치 |
| JP2021010863A (ja) * | 2019-07-04 | 2021-02-04 | 中国電力株式会社 | 排水処理方法 |
| JP7307881B2 (ja) | 2019-07-04 | 2023-07-13 | 中国電力株式会社 | 排水処理方法 |
| CN114602309A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-10 | 安徽紫朔环境工程技术有限公司 | 一种新型水泥厂脱硝除尘中试装置 |
| CN114602309B (zh) * | 2022-03-18 | 2023-06-20 | 安徽紫朔环境工程技术有限公司 | 一种新型水泥厂脱硝除尘中试装置 |
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