JP5218180B2 - 排煙処理排水からのスラッジの回収方法 - Google Patents
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Description
(I)工程;排煙処理排水にアニオン性高分子凝集剤を添加する工程。
(II)工程;(I)工程の後の排煙処理排水を濃縮沈降装置に移送し、沈降相を分離し、凝集混和槽へ移送する工程。
(III)工程;(II)工程の後の凝集混和槽にカチオン性高分子凝集剤及び排煙処理排水に対し0.5〜5倍容量の水を添加した後、撹拌を行い巨大フロックの形成を行う工程。
(IV)工程;(III)工程の後の巨大フロックを形成した排煙処理排水を脱水機に移送し、脱水を行った後スラッジを回収する工程。
火力発電所(ボイラ(a))から排出される排煙を脱硝(NOX)処理(d))・電気集塵器(e))にて微細粒子・煤塵を除去した後に、f)で示される排煙脱硫装置にて排煙と水酸化マグネシウム水溶液とを接触して微細粒子・SOXを捕捉した排煙処理排水(微細粒子の懸濁物濃度2500mg/l)とした。該排煙処理排水にアクリルアミド−アクリル酸ナトリウム塩共重合物であるアニオン性高分子凝集剤を濃度1mg/lとなるように添加し、g)で示す濃縮沈降装置に移送し、上澄み相と沈降相とに2相分離を行い、沈降相の比率が15体積%となった時点で沈降相である濃縮排煙処理排水をh)で示す凝集混和槽に移送した。
h)で示す凝集混和槽に移送する際に、濃縮排煙処理排水にアクリル酸ナトリウム塩重合物であるアニオン性高分子凝集剤を濃度30mg/lとなるように添加した以外は、実施例1と同様の方法より、スラッジを回収した。その際のスラッジの含水率は36%であり、また、その際の脱水は効率よく運転することが可能であった。
h)で示す凝集混和槽でのアクリルアミド−ジメチルアミノエチルアクリレート塩化メチル4級塩共重合物であるカチオン性高分子凝集剤の添加を行わなかった以外は、実施例1と同様の方法により、スラッジの回収を試みたが凝集混和槽での巨大フロックの形成が不足しておりスクリュープレス型脱水機による脱水が非常に難しく、スラッジの含水率は50%と非常に高いものとなった。
b);タービン
c);発電機
d);排煙脱硝装置
e);電気集塵器
f);排煙脱硫装置
g);濃縮沈降装置
h);凝集混和槽
i);脱水機
Claims (6)
- 少なくとも下記(I)〜(IV)工程を経ることを特徴とする排煙処理排水からのスラッジの回収方法。
(I)工程;排煙処理排水にアニオン性高分子凝集剤を添加する工程。
(II)工程;(I)工程の後の排煙処理排水を濃縮沈降装置に移送し、沈降相を分離し、凝集混和槽へ移送する工程。
(III)工程;(II)工程の後の凝集混和槽にカチオン性高分子凝集剤及び排煙処理排水に対し0.5〜5倍容量の水を添加し、撹拌を行い巨大フロックの形成を行う工程。
(IV)工程;(III)工程の後の巨大フロックを形成した排煙処理排水を脱水機に移送し、脱水を行った後スラッジを回収する工程。 - 前記(I)工程における排煙処理排水が、懸濁物濃度として100〜10000mg/lの微細粒子を含む排煙処理排水であることを特徴とする請求項1に記載の排煙処理排水からのスラッジの回収方法。
- 前記(I)工程における排煙処理排水が、排煙を脱煤塵処理、脱NOX処理、脱SOX処理のそれぞれを行い発生した排煙処理排水であることを特徴とする請求項1又は2に記載の排煙処理排水からのスラッジの回収方法。
- 前記(II)工程における濃縮沈降装置による分離は、排煙処理排水を上澄み相と沈降相の2相に相分離させた後、該沈降相の体積率が10〜20体積%となった時点で分離を行うものであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の排煙処理排水からのスラッジの回収方法。
- 前記(II)工程における沈降相の凝集混和槽への移送時に、さらにアニオン性高分子凝集剤を添加することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の排煙処理排水からのスラッジの回収方法。
- 前記(IV)工程で発生する脱水液を前記(I)工程〜(III)工程の少なくとも1つの工程に供給することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の排煙処理排水からのスラッジの回収方法。
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