JP2758607B2 - 湿式排ガス脱硫装置からの脱硫排水の処理方法 - Google Patents
湿式排ガス脱硫装置からの脱硫排水の処理方法Info
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- JP2758607B2 JP2758607B2 JP63134679A JP13467988A JP2758607B2 JP 2758607 B2 JP2758607 B2 JP 2758607B2 JP 63134679 A JP63134679 A JP 63134679A JP 13467988 A JP13467988 A JP 13467988A JP 2758607 B2 JP2758607 B2 JP 2758607B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は湿式排ガス脱硫装置からの脱硫排水の処理方
法に係り、特に同排水中の重金属成分などを除去するに
好適な湿式排ガス脱硫装置からの脱硫排水の処理方法に
関する。
法に係り、特に同排水中の重金属成分などを除去するに
好適な湿式排ガス脱硫装置からの脱硫排水の処理方法に
関する。
一般に、石炭や石油を燃焼する場合、発生する排ガス
中に硫黄酸化物および窒素酸化物等が含まれており、大
気汚染の原因となっている。このために、排ガス中のこ
れらの有害物質を除去するため、湿式排ガス脱硫装置で
硫黄酸化物の処理が行なわれるが、それに伴って湿式排
ガス脱硫装置から脱硫排水が排出される。これらの脱硫
排水中には、浮遊物質、重金属、無機イオンおよび有機
物等が含まれており、環境を汚染し種々の弊害をもたら
すため、そのまま放流することができない。
中に硫黄酸化物および窒素酸化物等が含まれており、大
気汚染の原因となっている。このために、排ガス中のこ
れらの有害物質を除去するため、湿式排ガス脱硫装置で
硫黄酸化物の処理が行なわれるが、それに伴って湿式排
ガス脱硫装置から脱硫排水が排出される。これらの脱硫
排水中には、浮遊物質、重金属、無機イオンおよび有機
物等が含まれており、環境を汚染し種々の弊害をもたら
すため、そのまま放流することができない。
石炭焚き火力発電所の湿式排ガス脱硫装置の排水処理
システムの例を第２図に示す。脱硫排水１は貯水槽２に
蓄えられる。次に、反応槽101で消石灰６を加え、さら
に沈澱槽103に送る前に凝集剤102を加えてフッ素を沈澱
分離する。pH調整酸化凝集槽104でさらに苛性ソーダ105
と凝集剤106を加え、沈澱槽107で重金属を沈澱して除去
し、濾過器108を通す。このろ液は、吸収塔内で生成す
るジチオン酸（S2O6 2-）を含んでおり、これはCODの原
因成分となるので除去を必要とする。ジチオン酸の除去
は、pH調整槽109で硫酸110を加えることによりpH調整し
た後、COD原因成分除去塔111を通して行う。該COD原因
成分除去塔111でジチオン酸を除去した後の処理排水
は、中和槽112で苛性ソーダ13を加え中性にする。これ
らのフッ素、重金属、COD原因成分の処理工程を経るこ
とにより、処理排水11はSS（浮遊固形物）およびCOD10
〜15mg/以下、フッ素15ppm以下、油分1ppm以下となっ
て排出基準を満足する。
システムの例を第２図に示す。脱硫排水１は貯水槽２に
蓄えられる。次に、反応槽101で消石灰６を加え、さら
に沈澱槽103に送る前に凝集剤102を加えてフッ素を沈澱
分離する。pH調整酸化凝集槽104でさらに苛性ソーダ105
と凝集剤106を加え、沈澱槽107で重金属を沈澱して除去
し、濾過器108を通す。このろ液は、吸収塔内で生成す
るジチオン酸（S2O6 2-）を含んでおり、これはCODの原
因成分となるので除去を必要とする。ジチオン酸の除去
は、pH調整槽109で硫酸110を加えることによりpH調整し
た後、COD原因成分除去塔111を通して行う。該COD原因
成分除去塔111でジチオン酸を除去した後の処理排水
は、中和槽112で苛性ソーダ13を加え中性にする。これ
らのフッ素、重金属、COD原因成分の処理工程を経るこ
とにより、処理排水11はSS（浮遊固形物）およびCOD10
〜15mg/以下、フッ素15ppm以下、油分1ppm以下となっ
て排出基準を満足する。
なお、上記排出水は、若干の窒素化合物を含む。これ
は、主としてガス中のNOx（ほとんどNOでわずかなNO2を
含む）の一部（１〜２％程度）が吸収されることによる
もので、硝酸態が主であるが、イミドジスルホン酸のよ
うに窒素と硫黄を含む化合物もわずかに含まれる。通
常、処理排水11中の窒素濃度は500ppm以下であり、窒素
（除去装置）10を動かすことにより、処理排水11の窒素
濃度を10ppm以下にすることができる。
は、主としてガス中のNOx（ほとんどNOでわずかなNO2を
含む）の一部（１〜２％程度）が吸収されることによる
もので、硝酸態が主であるが、イミドジスルホン酸のよ
うに窒素と硫黄を含む化合物もわずかに含まれる。通
常、処理排水11中の窒素濃度は500ppm以下であり、窒素
（除去装置）10を動かすことにより、処理排水11の窒素
濃度を10ppm以下にすることができる。
一方、石炭焚き火力発電所の電気集塵器で集められた
石炭灰、すなわちフライアッシュは、一部はセメント、
土木材料、肥料、土壌改良材などとして有効に利用され
るが、大部分は埋立投棄せざるを得ないのが実態であ
る。埋立投棄する場合は、フライアッシュからの溶出水
はアルカリ性であるため、周囲の環境に与える影響を考
慮する必要がある。
石炭灰、すなわちフライアッシュは、一部はセメント、
土木材料、肥料、土壌改良材などとして有効に利用され
るが、大部分は埋立投棄せざるを得ないのが実態であ
る。埋立投棄する場合は、フライアッシュからの溶出水
はアルカリ性であるため、周囲の環境に与える影響を考
慮する必要がある。
上記したように従来技術は、脱硫排水中の重金属類お
よびフッ素を除去するために、苛性ソーダおよび消石灰
を添加しており、この薬品コストによる運転コストの増
大、および薬品貯蔵設備を必要とするなどの問題があっ
た。
よびフッ素を除去するために、苛性ソーダおよび消石灰
を添加しており、この薬品コストによる運転コストの増
大、および薬品貯蔵設備を必要とするなどの問題があっ
た。
本発明の目的は、脱硫装置からの脱硫排水中に含まれ
る重金属類、フッ素およびCODの原因成分であるジチオ
ン酸を処理して排水基準を満足させるのに、苛性ソーダ
および消石灰を添加せずに、あるいは添加量を低減して
行うことができる処理技術を提供することにある。
る重金属類、フッ素およびCODの原因成分であるジチオ
ン酸を処理して排水基準を満足させるのに、苛性ソーダ
および消石灰を添加せずに、あるいは添加量を低減して
行うことができる処理技術を提供することにある。
上記した従来技術の問題点は、湿式排ガス脱硫装置か
ら排出される脱硫排水に含まれるフッ素成分および重金
属成分を除去したのち、化学的酸素要求量の原因成分お
よび窒素成分を除去する、湿式排ガス脱硫装置からの脱
硫排水の処理方法において、前記脱硫装置からの脱硫排
水に、少なくとも生石灰とアルミナを含む石炭燃焼灰
（フライアッシュ）を添加してpHを６〜８とするととも
に前記石炭燃焼灰に含まれる前記成分によりフッ素成分
および重金属成分を除去したのち、前記化学的酸素要求
量の原因成分および窒素成分の処理を行うことを特徴と
する湿式排ガス脱硫装置からの脱硫排水の処理方法によ
り解決される。
ら排出される脱硫排水に含まれるフッ素成分および重金
属成分を除去したのち、化学的酸素要求量の原因成分お
よび窒素成分を除去する、湿式排ガス脱硫装置からの脱
硫排水の処理方法において、前記脱硫装置からの脱硫排
水に、少なくとも生石灰とアルミナを含む石炭燃焼灰
（フライアッシュ）を添加してpHを６〜８とするととも
に前記石炭燃焼灰に含まれる前記成分によりフッ素成分
および重金属成分を除去したのち、前記化学的酸素要求
量の原因成分および窒素成分の処理を行うことを特徴と
する湿式排ガス脱硫装置からの脱硫排水の処理方法によ
り解決される。
第１図は、本発明の実施例に用いられる脱硫排水処理
装置の系統図である。
装置の系統図である。
第１図において、湿式排ガス脱硫装置からの脱硫排水
１は貯水槽２に蓄えられる。次にこれは重金属除去装置
150に送られる。すなわち、反応槽３に送られ、pHメー
タ12により反応槽３のpH値が６〜８になるようフライア
ッシュ５が添加される。フライアッシュ５を添加しても
pH値が所定値まで高くならない場合は、消石灰６をフラ
イアッシュ５に添加する場合もある。沈澱槽４に送る前
に凝集剤102を加え、沈澱した重金属類の水酸化物やフ
ッ素化合物は、沈澱槽４の底部よりスラッジ７として抜
出される。これらのスラッジ７は脱水後、埋立材等に使
用できる。沈澱槽４の上澄水８はCOD原因成分除去装置
９および窒素処理装置10に送られて、それぞれCOD原因
成分および窒素成分が除去される。窒素成分除去が終わ
った処理排水11は放流されるか、それとも再利用され
る。
１は貯水槽２に蓄えられる。次にこれは重金属除去装置
150に送られる。すなわち、反応槽３に送られ、pHメー
タ12により反応槽３のpH値が６〜８になるようフライア
ッシュ５が添加される。フライアッシュ５を添加しても
pH値が所定値まで高くならない場合は、消石灰６をフラ
イアッシュ５に添加する場合もある。沈澱槽４に送る前
に凝集剤102を加え、沈澱した重金属類の水酸化物やフ
ッ素化合物は、沈澱槽４の底部よりスラッジ７として抜
出される。これらのスラッジ７は脱水後、埋立材等に使
用できる。沈澱槽４の上澄水８はCOD原因成分除去装置
９および窒素処理装置10に送られて、それぞれCOD原因
成分および窒素成分が除去される。窒素成分除去が終わ
った処理排水11は放流されるか、それとも再利用され
る。
石炭焚き火力発電所からのフライアッシュ５は主成分
としてシリカ（SiO2）、アルミナ（Al2O3）および生石
灰（CaO）等を含んでいる。生石灰は約１〜10％含まれ
ており、水と反応して消石灰（Ca（OH）２）と炭酸カル
シウム（CaCO3）になる。フライアッシュ５を排水に添
加するとpH値が高くなるのは、生石灰（CaO）が含まれ
ているからである。石炭の種類によっては、フライアッ
シュ中の生石灰の含有率が低く、排水のpH調整が困難と
なる場合があるので、補助的に消石灰（Ca（OH）２）を
フライアッシュに添加することができるシステムとなっ
ている。
としてシリカ（SiO2）、アルミナ（Al2O3）および生石
灰（CaO）等を含んでいる。生石灰は約１〜10％含まれ
ており、水と反応して消石灰（Ca（OH）２）と炭酸カル
シウム（CaCO3）になる。フライアッシュ５を排水に添
加するとpH値が高くなるのは、生石灰（CaO）が含まれ
ているからである。石炭の種類によっては、フライアッ
シュ中の生石灰の含有率が低く、排水のpH調整が困難と
なる場合があるので、補助的に消石灰（Ca（OH）２）を
フライアッシュに添加することができるシステムとなっ
ている。
本発明に基づき、次に述べる実験を行ない、本発明の
効果を確認した。
効果を確認した。
実験に供した供試脱硫排水の組成は次のとおりであ
る。
る。
pH :1.2 SS :7600mg/ Cl- :3700mg/ F- : 620mg/ Na+ :2700mg/ Mg2+: 615mg/ Ca2+: 306mg/ Fe2+: 132mg/ Al3+: 47mg/ 実験例１ 上記排水１をビーカに採取し、緩やかに電磁撹拌し
ながらpHが7.0となるように、同じ発電所より回収した
フライアッシュを添加し、約10分間撹拌を続けた。その
後、撹拌を止め約30分放置後、ビーカ上部の上澄液をサ
ンプリングして分析したところ、F-濃度:6mg/、Fe2+
濃度:1mg/以下、Al3+:2mg/となった。
ながらpHが7.0となるように、同じ発電所より回収した
フライアッシュを添加し、約10分間撹拌を続けた。その
後、撹拌を止め約30分放置後、ビーカ上部の上澄液をサ
ンプリングして分析したところ、F-濃度:6mg/、Fe2+
濃度:1mg/以下、Al3+:2mg/となった。
比較例１ 実施例１で加えたフライアッシュの代わりにCa（OH）
２を用いて以下同様の操作を行なったところ、F-濃度:2
7mg/、Fe2+濃度:1mg/以下、Al3+:2mg/となった。
２を用いて以下同様の操作を行なったところ、F-濃度:2
7mg/、Fe2+濃度:1mg/以下、Al3+:2mg/となった。
この結果より、Ca（OH）２のみではF-が液中に残存
し、その除去率が悪いことを確認した。
し、その除去率が悪いことを確認した。
実験例２ 実験例１で加えたフライアッシュの代わりに、フライ
アッシュと消石灰を１対１の割合で混合した混合物を用
いて同様の操作を行なったところ、F-濃度:8mg/、Fe
2+濃度:1mg/以下、Al3+:2mg/となり、フライアッシ
ュを添加するとF-の除去率が高められるのが確認でき
た。
アッシュと消石灰を１対１の割合で混合した混合物を用
いて同様の操作を行なったところ、F-濃度:8mg/、Fe
2+濃度:1mg/以下、Al3+:2mg/となり、フライアッシ
ュを添加するとF-の除去率が高められるのが確認でき
た。
上記実験結果のように、脱硫排水中のフッ素成分が効
率よく除去できるのは、フライアッシュ中のAlがF-と反
応し、難溶性の固形分を生成するためと考えられる。ま
た、排水中の可溶性の塩もフライアッシュ中のCaOと反
応し、あるいはpHが高められるため、固形物を生成し沈
澱する。
率よく除去できるのは、フライアッシュ中のAlがF-と反
応し、難溶性の固形分を生成するためと考えられる。ま
た、排水中の可溶性の塩もフライアッシュ中のCaOと反
応し、あるいはpHが高められるため、固形物を生成し沈
澱する。
本発明により、これまで排水処理システムで消費され
ていた消石灰および苛性ソーダを使用することなしにpH
調整が可能となり、フッ素を除去するための消石灰も、
フライアッシュでpH調整できなくなったときの補助とし
て使用されるだけである。これらにより、廃棄されてい
たフライアッシュの有効利用が図れ、かつ添加剤にかか
る費用を縮小することが可能となる。また、フライアッ
シュを用いて、フッ素と重金属類を同時に除去できるた
め、これまでフッ素処理工程と重金属処理工程に分かれ
ていたのを１つにまとめることにより、設備の縮小が可
能となる。さらに、排水とフライアッシュにより形成さ
れる固形物は中性であるため、周囲の環境への影響を考
慮する必要がない。
ていた消石灰および苛性ソーダを使用することなしにpH
調整が可能となり、フッ素を除去するための消石灰も、
フライアッシュでpH調整できなくなったときの補助とし
て使用されるだけである。これらにより、廃棄されてい
たフライアッシュの有効利用が図れ、かつ添加剤にかか
る費用を縮小することが可能となる。また、フライアッ
シュを用いて、フッ素と重金属類を同時に除去できるた
め、これまでフッ素処理工程と重金属処理工程に分かれ
ていたのを１つにまとめることにより、設備の縮小が可
能となる。さらに、排水とフライアッシュにより形成さ
れる固形物は中性であるため、周囲の環境への影響を考
慮する必要がない。
第１図は、本発明の実施例に用いられる脱硫排水処理装
置の説明図、第２図は、従来技術になる脱硫排水処理装
置の説明図である。 １……脱硫排水、２……貯水槽、３……反応槽、４……
沈澱槽、５……フライアッシュ、６……消石灰、７……
スラッジ、８……上澄水、９……COD原因成分除去装
置、10……窒素除去装置、11……処理排水、12……pHメ
ータ、102……凝集剤。
置の説明図、第２図は、従来技術になる脱硫排水処理装
置の説明図である。 １……脱硫排水、２……貯水槽、３……反応槽、４……
沈澱槽、５……フライアッシュ、６……消石灰、７……
スラッジ、８……上澄水、９……COD原因成分除去装
置、10……窒素除去装置、11……処理排水、12……pHメ
ータ、102……凝集剤。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 1/52
Claims (1)
- 【請求項１】湿式排ガス脱硫装置から排出される脱硫排
水に含まれるフッ素成分および重金属成分を除去したの
ち、化学的酸素要求量の原因成分および窒素成分を除去
する、湿式排ガス脱硫装置からの脱硫排水の処理方法に
おいて、前記脱硫装置からの脱硫排水に、少なくとも生
石灰とアルミナを含む石炭燃焼灰（フライアッシュ）を
添加してpHを６〜８とするとともに前記石炭燃焼灰に含
まれる前記成分によりフッ素成分および重金属成分を除
去したのち、前記化学的酸素要求量の原因成分および窒
素成分の処理を行うことを特徴とする湿式排ガス脱硫装
置からの脱硫排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134679A JP2758607B2 (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 湿式排ガス脱硫装置からの脱硫排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134679A JP2758607B2 (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 湿式排ガス脱硫装置からの脱硫排水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304100A JPH01304100A (ja) | 1989-12-07 |
| JP2758607B2 true JP2758607B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=15134037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63134679A Expired - Lifetime JP2758607B2 (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 湿式排ガス脱硫装置からの脱硫排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2758607B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113072125A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-06 | 神华神东煤炭集团有限责任公司 | 用于矿井水除氟的方法及*** |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100450943C (zh) * | 2006-12-31 | 2009-01-14 | 湖南华迪电力环保工程技术有限公司 | 一种烟气脱硫废水处理方法及***装置 |
| CN106186438A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 江苏绿川环保科技有限公司 | 一种脱硫废水处理***及工艺 |
| CN108311095A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-07-24 | 锡林郭勒职业学院 | 一种粉煤灰除氟剂的制备方法及其应用 |
| CN114105244A (zh) * | 2020-09-01 | 2022-03-01 | 神华神东煤炭集团有限责任公司 | 一种污水净化***、污水处理***和污水的处理方法 |
| CN113402055A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-17 | 金隆铜业有限公司 | 烟气脱硫废水处理方法及处理*** |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5948675B2 (ja) * | 1979-10-31 | 1984-11-28 | 石川島播磨重工業株式会社 | 湿式排煙処理液の処理方法 |
-
1988
- 1988-06-01 JP JP63134679A patent/JP2758607B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113072125A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-06 | 神华神东煤炭集团有限责任公司 | 用于矿井水除氟的方法及*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01304100A (ja) | 1989-12-07 |
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