JP3326592B2 - コネクタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、相手側コネクタと
嵌合・離脱可能に接続するコネクタに属し、特に、信号
を送受するために用いる複数のコンタクトの他に、アー
スするためのアースラグを備えているコネクタに属す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来技術のコネクタの一例としては、実
用新案登録第２５０８２６９号公報に開示されているコ
ネクタがある。

【０００３】このコネクタは、図８及び図９に示すよう
に、シェル部材１２１、インシュレータ１２３、コンタ
クト１１４、固定クリップ１２５とを有している。固定
クリップ１２５は弾性のある金属体で形成されアース端
子１２７と一体化されており、また、インシュレータ１
２３とシェル部材１２１を固定するための溝１２２と対
応する突出部分１２６が側面に設けられている。

【０００４】インシュレータ１２３には固定クリップ１
２５を収容する凹部１２８が形成されているので、イン
シュレータ１２３がシェル部材１２１内に挿入された
際、固定クリップ１２５はこの凹部１２８に収容され、
突出部分１２６がシェル部材１２１の溝１２２に係合す
る。

【０００５】このコネクタではアース端子１２７と一体
化されている固定クリップ１２５がインシュレータ１２
３の凹部１２８に挿入されることによってシェル部材１
２１と機械的及び電気的に接続され、挿入された固定ク
リップ１２５によってインシュレータ１２３は固定さ
れ、インシュレータ１２３とシェル部材１２１との間に
弾性的に介在しているので、各部品が接続されアースす
るものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術のコネクタでは、固定クリップ１２５の突出部分１２
６が電気的接触と機械的接続との二つの役割を果たすよ
うに構成されているので、突出部分１２６に機械的な負
荷がかかってしまい、機械的な負荷によって突出部分１
２６に変形を生じたときには電気的接続が不安定になっ
てしまうという問題がある。

【０００７】なお、従来技術にはアース端子をネジによ
ってコネクタに固定する構成や、アース端子をシェル部
材へ圧入する構成が開示されているが、ネジによるコネ
クタへの固定は、組み立て工数が増大するという問題が
あり、また、アース端子をシェル部材へ圧入するもの
は、圧入のための寸法の設定が困難であり、しかもアー
ス端子とシェル部材との接触状態が不安定となるという
問題がある。

【０００８】それ故に本発明の課題は、アースラグの保
持力を高めることができ、電気的接続を安定させること
ができるとともに、インシュレータからアースラグが容
易に抜けないように構成したコネクタを提供することに
ある。

【０００９】また、本発明の他の課題は、アースラグを
インシュレータに組み込む作業工数を低減できるコネク
タを提供することにある。

【００１０】アースラグがインシュレータに固定され、
シェル部材の構造が簡略化でき、シェル部材にアースラ
グを係止するための溝やネジ孔などの加工を施す必要が
ないコネクタを提供することにある。

【００１１】

【作用】アースラグには弾性接触部と係合部とを有し、
アースラグをインシュレータに圧入によって挿入し、係
合部をインシュレータに係合させることにより、インシ
ュレータとアースラグを保持する。アースラグを含むイ
ンシュレータはシェル部材に保持することにより、この
シェル部材の内壁面にアースラグの弾性接触部が接触
し、シェル部材とアースラグとの電気接続を行う。

【００１２】また、インシュレータには保持溝部が形成
されており、アースラグには圧入部が設けられており、
保持部材にアースラグが圧入されて保持される。さら
に、弾性接触部はシェル部材の内壁面に弾性力をもって
接触する。シェル部材はアースラグを介してアースを行
う。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、筒状に
作られている導電性のシェル部材と、該シェル部材内に
設けたインシュレータと、該インシュレータに保持した
導電性のコンタクトと、前記シェル部材の内壁面に接触
しかつ該内壁面及び該内壁面に対向している前記インシ
ュレータの外周面間に保持したアースラグとを含むコネ
クタにおいて、前記インシュレータは前記アースラグを
前記シェル部材の軸方向の一方側から他方側へ挿入し保
持するよう前記外周面にかつ前記インシュレータの一端
面から前記軸方向に形成した保持溝部と、該保持溝部に
挿入された前記アースラグの前記一方側への移動を阻止
するために前記保持溝部の底面に形成した係合溝部とを
有し、前記アースラグは前記保持溝部に挿入される保持
板部と、前記シェル部材の前記内壁面に接触する弾性接
触部とを有し、前記弾性接触部が前記シェル部材の前記
内壁面に弾性力をもって接触するよう前記保持板部の一
端から前記保持板部に対向するよう曲げられて形成され
ており、前記保持溝部で相対向している側壁面には前記
保持板部の幅方向の両縁を前記保持溝部の底面との間で
挿入方向へガイドするガイド部が形成されており、さら
に、前記保持板部は前記保持溝部に挿入された状態で前
記係合溝部へ入り込み前記係合溝部に係合する係合片
と、前記保持溝部の前記側壁面間の寸法よりも前記幅方
向で幅広な寸法に突出しかつ前記保持溝部の前記底面、
前記保持溝部の前記側壁面及び前記ガイド部によって構
成されるガイド溝にガイドされて前記保持溝部の前記側
壁面に圧入される圧入部とを有していることを特徴とす
るコネクタが得られる。

【００１４】また、本発明によれば、前記弾性接触部に
対向する前記シェル部材の前記内壁面が平坦面となって
いることを特徴とするコネクタが得られる。

【００１５】また、本発明によれば、前記アースラグは
前記保持板部が前記保持溝部に挿入された状態で前記イ
ンシュレータの前記一端面の外側へのびている結線部を
有し、該結線部にはアース導線に半田によって接続する
ための接続孔が形成されていることを特徴とするコネク
タが得られる。

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【発明の実施の形態】図１乃至図３は本発明のコネクタ
の一実施の形態例を示している。図４はコネクタの一実
施の形態例に用いられているアースラグを示している。
図５乃至図７は一実施の形態例のコネクタの各組み付け
過程を段階的に説明した図である。

【００１９】まず、図１乃至図３を参照して、一実施の
形態例のコネクタの概略の構成を説明する。コネクタで
は、図示しない相手コネクタに嵌合・離脱可能に接続す
るものであり、相手コネクタに備えられている相手コン
タクトと、コネクタに備えられているコンタクト１とが
接触することによって相互で信号の送受を可能とするも
のである。コンタクト１は、信号を送受するような電線
３の信号線３ａに接続されるものである。

【００２０】また、コネクタにはアースラグ５が備えら
れており、相手コネクタの相手シェル部材とコネクタの
シェル部材７とを嵌合させて接続すると、相手コンタク
トとコンタクト１が相互に接触し、コネクタに備えられ
ているアースラグ５をシェル部材７に接触させることに
よってアースを行うものである。なお、アースラグ５
は、電線３のアース線３ｂに接続されるものである。

【００２１】上述したコネクタを図１乃至図３を参照し
ながら具体的に説明する。一実施の形態例におけるコネ
クタは、金属材料によって筒状に作られている導電性の
シェル部材７と、このシェル部材７の内壁面７ａに対向
するように軸方向に挿入されているインシュレータ９
と、このインシュレータ９に保持されている複数の導電
性コンタクト１と、シェル部材７の内壁面７ａに接触し
かつ内壁面７ａ及びこのこの内壁面７ａに対向している
インシュレータ９の外周面９ａ間に保持されているアー
スラグ５とを具備している。

【００２２】シェル部材７は図示しない相手コネクタの
導電性の相手シェル部材と嵌合・離脱可能となるもので
あって、相手シェル部材の筒状の相手バレル部に嵌合す
る筒状のバレル部１１を一体に備えている。バレル部１
１には嵌合側の端面１１ａから軸方向にスリット１１ｂ
が形成されている。このスリット１１ｂは相手バレル部
が嵌合する際に、相手シェル部材のキーと合わせること
でバレル部１１とシェル部材７との嵌合の位置決めの役
目を果たす。

【００２３】シェル部材７の軸方向の一方側の外周面７
ｂには、筒状の第１の外装部材１３がネジ結合されてい
る。第１の外装部材１３は一方端部がシェル部材に対し
て回動可能にネジ結合されている。また、シェル部材７
の外周面７ｂと第１の外装部材１３との間にはＯリング
のような第１のシール部材１５が介在されていることか
ら、これらの間がシールされている。第１の外装部材１
３の他方端部の内面は断面テーパー形状に形成されてお
り、テーパー形状部分に第２のシール部材１７が設けら
れている。第２のシール部材１７には軸方向の中央に貫
通孔１７ａが形成されており、貫通孔１７ａにはケーブ
ル４が貫通し、第１の外装部材１３の内部空間へケーブ
ル４の先端部分が導入されている。

【００２４】シェル部材の他方端部の外周面７ｃには筒
状の第２の外装部材２１が回動可能にネジ結合されてい
る。第２の外装部材２１はバレル部１１の外周に対して
所定間隔をもって覆うように位置している。第２の外装
部材２１の内壁面２１ａには、ネジが形成されており、
相手コネクタの相手外装部材がネジ結合されるようにな
っている。

【００２５】バレル部１１の内側には、このバレル部１
１と離間して複数のコンタクトの接触部１ａが位置して
おり、相手コネクタの相手バレル部がバレル部１１の外
周面上で嵌合した位置で複数の相手コンタクトを複数の
コンタクト１の接触部１ａに一対一に接触させるもので
ある。図１及び図２に示したコンタクト１のそれぞれは
接触部１ａがピン形状となっており、このようなコンタ
クト１に対して相手コンタクトの相手接触部はソケット
形状となっている。

【００２６】インシュレータ９には、複数のコンタクト
１を一対一に収容するための複数の収容孔９ｂが形成さ
れている。収容孔９ｂにはコンタクト１の保持部１ｂが
保持されているとともに、電線３の信号線３ｂを圧着し
て接続する端子部１ｃが収容されている。

【００２７】さらに、インシュレータ９は、図１、図４
及び図５に示したアースラグを軸方向の一方側から他方
側へ挿入して保持するようにインシュレータ９の外周面
９ａに，かつインシュレータ９の軸方向を直交する両端
面のうちの一端面９ｃから軸方向に形成した保持溝部２
５と、この保持溝部２５に挿入されたアースラグ５の一
方側への移動を阻止するよう保持溝部２５の底面２５ａ
に形成した係合溝部２５ｂとを有している。

【００２８】アースラグ５は保持溝部２５に挿入される
部分である保持板部５ａと、保持板部５ａが保持溝部２
５に挿入された状態で係合溝部２５ｂへ入り込み係合す
る係合片５ｂと、保持板部５ａに接続され保持板部５ａ
が保持溝部２５に挿入された状態でインシュレータ９の
一端面９ａから外に位置する結線部５ｃと、保持溝部２
５に挿入された状態でシェル部材７の内壁面７ａに接触
するように保持板部５ａに接続されている弾性接触部５
ｄを有している。アースラグ５は導電板を打ち抜きした
後に曲げて作られている。

【００２９】係合片５ｂは保持板部５ａの中央部分を切
り起こすことによって形成されており、当分野ではラン
スと呼ばれている。また、弾性接触部５ｄは保持板部の
他方側の端から保持板部５ａの一面に対向するよう曲げ
られて形成されているバネ片であって、シェル部材７の
内壁面７ａの一部に弾性力をもって接触するものであ
る。

【００３０】保持板部５ａは保持溝部２５への挿入作業
中における最終の挿入作業で圧入されるとともに、イン
シュレータ９とシェル部材７との隙間に挿入されるもの
である。保持板部５ａには保持溝部２５の相対向する一
対の側壁面２５ｃ間の寸法よりも幅広な寸法の一対の圧
入部５ｆが板幅方向で突出して形成されている。圧入部
５ｆは保持板部５ａと結線部５ｃとの接続部分の近傍に
位置している。

【００３１】保持溝部２５の側壁面２５ｃには保持板部
５ａの長手方向の両縁を保持溝部２５の底面２５ａとの
間で挿入方向へガイドする一対のガイド部２７が形成さ
れている。一対のガイド部２７のそれぞれは、軸方向に
長い突条であって、保持溝部２５の底面２５ａに対向し
ている。即ち、一対のガイド部２７、保持溝部２５の底
面２５ａ、及び保持溝部２５の側壁面２５ｃによって、
一対のガイド溝を構成してる。

【００３２】なお、ガイド部２７は突条に限らず保持板
部５ａをガイドして圧入部５ｆを最終的に保持溝部２５
の側壁面２５ｃに圧入するように正しい位置でガイドで
きる形状であればよく、突起を断続的に形成したもので
もよい。そして、圧入部５ｆが保持溝部２５の側壁面２
５ｃに圧入されるので保持溝部２５の底面２５ａとガイ
ド部２５ｃとの間の寸法は保持板部５ａの板厚寸法より
も若干大きい寸法の隙間に設計されていればよい。

【００３３】また、結線部５ｃには保持溝部２５に保持
板部５ａが完全に挿入された状態でインシュレータ９の
一端面９ｃから外に突き出している。この結線部５ｃに
は電線３のアース導線３ｂに半田によって接続するため
の接続孔５ｇが形成されている。

【００３４】さらに、シェル部材７の内壁面７ａの一
部、即ち、図６によって最も良く示されているように、
アースラグ５の弾性接触部５ｄに対向する内壁面７ａの
一部分が平坦面１７となっている。即ち、この平坦面１
７に弾性接触部５ｄの自由端部が接触するものである。

【００３５】アースラグ５をコンタクト１が収容されて
いるインシュレータ９に組み付けるには、ます図５及び
図６に示すように、保持溝部２５に弾性接触部５ｄの曲
げ部分を前方に向けて保持板部５ａの両縁を保持溝部２
５の底面２５ａと一対のガイド部２７との間、即ちガイ
ド溝に嵌め込む。そして、アースラグ５を保持溝部２５
の側壁面２５ｃ間に挿入し、挿入作業の最終の挿入作業
では圧入部５ｆが保持溝部２５の側壁面２５ｃに圧入さ
れる。所定の挿入作業の完了は、保持板部５ａと結線部
５ｃとの接続部分に段部５ｈが形成されていることか
ら、この段部５ｈがインシュレータ９の一端面９ｃに当
たることによって確認できる。

【００３６】アースラグ５の保持板部５ａを保持溝部２
５に完全に挿入をしたときには、アースラグ５の係合片
５ｂが係合溝部２５ｂに入り込み、アースラグ５が軸方
向の一方側、即ちインシュレータ９の一端面９ｃ側へ移
動してインシュレータ９の外へ抜け出すのを阻止してい
る状態となる。この状態で、図６に示すように、シェル
部材７の内部へアースラグ５を含むインシュレータ９を
挿入する。このとき、シェル部材７の平坦面１７にアー
スラグ５の弾性接触部５ｄが相手シェル部材のキー、相
手シェル部材に設けられているキー溝があることから、
アースラグ５の係合片５ｂが平坦面１７に当たることよ
って弾性接触部５ｄが保持板部５ａ側へ撓むように押さ
れながらシェル部材７の内部の所定位置まで挿入され
る。

【００３７】このような組み付け作業によって、図７に
示すようにインシュレータ９がシェル部材７に保持され
る。この状態ではインシュレータ９の係合溝部２５ｂに
係合片５ｂが機械的に係合しており、弾性接触部５ｄが
弾性力をもってシェル部材７の平坦面１７を押圧するよ
うに接触している。

【００３８】したがって、アースラグ５はインシュレー
タ９への圧入部５ｆによる圧入、係合片５ｂによる係合
という２重の作用によって保持されるため保持力が高
く、またイシュレータ９の外へ容易に抜けない構成とな
る。

【００３９】なお、図１に示されているように、シェル
部材７の内壁面７ｃにはインシュレータ９が挿入された
ときに所定の挿入量を規定する規定段部３１が形成され
ている。インシュレータ９を規定段部３１まで挿入した
後、図６に示すバレル部１１の端部Ａをカーリングし
て、インシュレータ９をバレル部１１内に保持する。

【００４０】

【発明の効果】以上、実施の形態例によって説明したよ
うに本発明のコネクタによれば、アースラグがインシュ
レータへの圧入部による圧入と、係合片による係合との
２重の作用によって行なわれるため、保持力が高くなる
とともに、保持板部がインシュレータの外へ容易に抜け
ない構成となる。

【００４１】また、アースラグの圧入部をインシュレー
タに圧入するだけで、アースラグがインシュレータに保
持されるので組み付けるための工数が減少する。

【００４２】また、アースラグとシェル部材との接触部
分がアースラグの弾性力のある弾性接触部によって機械
的に行われるため電気的接続も安定する。

【００４３】さらに、アースラグがインシュレータに保
持されることから、シェル部材にアースラグを固定する
必要がなく、シェル部材にアースラグを係止するための
溝やネジ孔などの加工を施す必要がなくなり、シェル部
材の構造を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコネクタの一実施の形態例を示す縦断
面図である。

【図２】図１に示したコネクタの外観を示す斜視図であ
る。

【図３】図２に示したコネクタの側面図である。

【図４】図１に示したコネクタの一実施の形態例に用い
られているアースラグの断面図である。

【図５】図１に示したコネクタのインシュレータにアー
スラグを組み付ける前の状態を示す斜視図である。

【図６】図１に示したコネクタのインシュレータにアー
スラグを組み付け、シェル部材に組み付ける前の状態を
示す斜視図である。

【図７】図１に示したコネクタのインシュレータにアー
スラグを組み付け、シェル部材にインシュレータを組み
付けた後の状態を示す斜視図である。

【図８】従来技術のコネクタを示した縦断面図である。

【図９】図８に示したコネクタの分解斜視図である。

【符号の説明】

１，１１４ コンタクト １ａ 接触部 １ｂ 保持部 １ｃ 端子部 ５ アースラグ ５ａ 保持板部 ５ｂ 係合片 ５ｃ 結線部 ５ｄ 弾性接触部 ５ｆ 圧入部 ７，１２１ シェル部材 ９，１２３ インシュレータ １１ バレル部 １３ 第１の外装部材 １７ 第２のシール部材 ２１ 第２の外装部材 ２５ 保持溝部 ２５ａ 底面 ２５ｂ 係合溝部 ２７ ガイド部 １２５ 固定クリップ １２６ 突出部分 １２７ アース端子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−162199（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−258804（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−115778（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−79174（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−106077（ＪＰ，Ｕ) 実用新案登録2508269（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 13/652 H01R 13/41 H01R 13/648 H01R 23/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に作られている導電性のシェル部材
   と、該シェル部材内に設けたインシュレータと、該イン
   シュレータに保持した導電性のコンタクトと、前記シェ
   ル部材の内壁面に接触しかつ該内壁面及び該内壁面に対
   向している前記インシュレータの外周面間に保持したア
   ースラグとを含むコネクタにおいて、前記インシュレー
   タは前記アースラグを前記シェル部材の軸方向の一方側
   から他方側へ挿入し保持するよう前記外周面にかつ前記
   インシュレータの一端面から前記軸方向に形成した保持
   溝部と、該保持溝部に挿入された前記アースラグの前記
   一方側への移動を阻止するために前記保持溝部の底面に
   形成した係合溝部とを有し、前記アースラグは前記保持
   溝部に挿入される保持板部と、前記シェル部材の前記内
   壁面に接触する弾性接触部とを有し、前記弾性接触部が
   前記シェル部材の前記内壁面に弾性力をもって接触する
   よう前記保持板部の一端から前記保持板部に対向するよ
   う曲げられて形成されており、前記保持溝部で相対向し
   ている側壁面には前記保持板部の幅方向の両縁を前記保
   持溝部の底面との間で挿入方向へガイドするガイド部が
   形成されており、さらに、前記保持板部は前記保持溝部
   に挿入された状態で前記係合溝部へ入り込み前記係合溝
   部に係合する係合片と、前記保持溝部の前記側壁面間の
   寸法よりも前記幅方向で幅広な寸法に突出しかつ前記保
   持溝部の前記底面、前記保持溝部の前記側壁面及び前記
   ガイド部によって構成されるガイド溝にガイドされて前
   記保持溝部の前記側壁面に圧入される圧入部とを有して
   いることを特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコネクタにおいて、前記
   弾性接触部に対向する前記シェル部材の前記内壁面が平
   坦面となっていることを特徴とするコネクタ。
3. 【請求項３】 請求項１記載のコネクタにおいて、前記
   アースラグは前記保持板部が前記保持溝部に挿入された
   状態で前記インシュレータの前記一端面の外側へのびて
   いる結線部を有し、該結線部にはアース導線に半田によ
   って接続するための接続孔が形成されていることを特徴
   とするコネクタ。