JP3326115B2 - 工作機械のｙ軸スライドカバー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は工作機械でワーク
を加工する際、発生する切り粉や切削油が加工ユニット
側に飛散、侵入するのを防止するために設けられた縦型
の仕切りカバーとしてのＹ軸スライドカバーに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】工作機械の仕切カバーとして、特開平６
−２１８６５１号公報に示す工作機械用スライドカバー
装置が提案されている。このスライドカバー装置では、
Ｘ軸方向及びＹ軸方向ともにカバーの伸縮はカバー同士
の係止片で行う構造であるため、ゴム等の防音材を入れ
ても、伸縮のスピードに限界があった。

【０００３】又、従来のカバーとして、特開平８−１５
５７８０号公報に示すパンタグラフを多列に設けた伸縮
カバーが提案されている。この伸縮カバーは幅が同じで
長さの異なる薄板状の部分カバーの複数枚を、長さの順
に摺動可能に積層して形成した伸縮カバーに、２列以上
のパンタグラフを間隔をおいて平行に取付け、伸縮カバ
ーの長さの一番長い部分カバー又は長さの一番短い部分
カバーの一方あるいは双方の端部に産業機器の摺動機構
を取り付けて、伸縮カバーの摺動に応じてパンタグラフ
が作動するように構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
伸縮カバーは、上下各別のカバーにそれぞれ２個のパン
タグラフを取付ける機構であるため部品点数が多く製造
及び組み付けが面倒でコストダウンを図ることができな
いという問題があった。

【０００５】さらに、特許第２５２７９２０号に示すテ
レスコピックカバーも提案されている。このカバーは機
械の案内面に沿って移動する移動体と前記案内面の端部
との間で、大小複数のカバー体を入れ子式にし、各カバ
ー体をパンタグラフ式のリンク機構で伸縮自在に連結
し、前記案内面を覆うようになっている。又、前記複数
のカバー体は、前記移動体に近接するほど内側に重ね合
わせ、かつ伸縮方向の長さを前記移動体に近接するほど
短くし、前記リンク機構は、その各リンク長を前記カバ
ー体の長さに対応させて前記移動体に近接した内側カバ
ー体側から漸進的に長尺にしている。

【０００６】ところが、上記のテレスコピックカバー
は、Ｙ軸スライドカバーとして用いた場合に、ワイパー
側が上を向いてしまい切削油の侵入を防止できず、Ｙ軸
カバーとして用いるのは不適切である。又、仕切カバー
として使う場合は、工作機械の案内面をカバーガイドと
して使用できず、独自でカバーガイドを設ける必要があ
った。

【０００７】さらに、実開平６−３３６４２号公報に示
す工作機械の摺動面保護装置を本願出願人は提案してい
る。この摺動面保護装置は、工作機械への組み付け時に
被覆板同士の間隔調節を行う必要をなくし、組付作業を
容易に行うことができる。しかし、上記従来の摺動面保
護装置は、高速スピード化に対応させるため、カバー係
止部にグロメットのようなゴム弾性体を取り付けている
が、Ｙ軸方向への移動速度がより高速（５０ｍ／ｍｉｎ
以上）になると、カバー伸縮時に発生する衝突音も８０
デシベルを超えるようになり、静かな衝撃の少ないカバ
ーが求められるようになった。

【０００８】この発明の目的は上記各従来の技術に存す
る問題点を解消して、Ｙ軸方向の高速移動に追従し、し
かも伸縮時に発生する衝突音、振動の小さい工作機械の
Ｙ軸スライドカバーを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、ベッドに立設したコ
ラムにＹ軸サドルを上下方向の往復動可能に設け、該Ｙ
軸サドルに主軸ヘッドを装着し、該主軸ヘッドの上下に
複数枚の被覆板を配設して隣接する被覆板同士が一部で
常に重合するようにし、前記主軸ヘッドの上下方向の往
復動に伴って各被覆板の重合部がその往復動方向へ伸縮
するようにした工作機械のＹ軸スライドカバーにおい
て、前記最上部に位置する被覆板をワークエリアに最も
接近する位置に配設し、上から二番目以下の被覆板から
最下部に位置する被覆板に行くに従い、前記ワークエリ
アから段階的に離れるように配設し、前記主軸ヘッドか
ら最も離間した一対の被覆板同士をＹ軸方向に延びる連
結部材で連結し、前記主軸ヘッドから最も離隔した一対
の被覆板から主軸ヘッドに順次近づく被覆板同士をそれ
ぞれ各連結部材で連結し、前記主軸ヘッドに隣接する一
対の被覆板間には該主軸ヘッドの突出を許容する窓部を
形成し、さらに、前記主軸ヘッドの下側に位置する下部
カバーを構成する各被覆板又は上側に位置する上部カバ
ーを構成する各被覆板の少なくとも一方のカバーの各被
覆板をパンタグラフ式リンク機構により連結している。
そして、前記上部カバー又は下部カバーを構成する各被
覆板の上端縁には係止片が後方へ直角に湾曲形成され、
各係止片にはカバーの縮小状態でスタッキングできる大
きさの段階的に異なる凹状のピン支持枠体が設けられ、
各ピン支持枠体にはパンタグラフ式リンク機構の中央部
に位置する各連結ピンが支持されている。

【００１０】請求項２に記載の発明では、請求項１にお
いて、前記各被覆板は前記主軸ヘッドに接近するほどＹ
軸方向に短く設定され、前記パンタグラフ式リンク機構
は、その各連結リンク長を前記各被覆板のＹ軸方向の長
さに対応させて主軸ヘッドに行くに従い、漸進的に短く
している。

【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項１にお
いて、前記各被覆板は前記主軸ヘッドに接近するほどＹ
軸方向に長く設定され、前記パンタグラフ式リンク機構
は、その各連結リンク長を前記各被覆板のＹ軸方向の長
さに対応させて主軸ヘッドに行くに従い、漸進的に長く
している。

【００１２】

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した一実
施形態を図１〜図１２に基づいて説明する。本実施形態
のＹ軸スライドカバーが取り付けられる工作機械は、平
面を表す図１１及び側面を表す図１２に示すようにベッ
ド１１の上面にＸ軸テーブル１２が設置され、該テーブ
ル１２の上面には平行な一対のＸ軸レール１３，１３が
装着されている。このＸ軸レール１３，１３に沿ってＹ
軸コラム１４がＸ軸（図１１の上下）方向の往復動可能
に装設されている。前記コラム１４にはＹ軸サドル１５
が図示しない駆動機構によりＹ軸（図１２の上下）方向
の往復動可能に装着されている。前記Ｙ軸サドル１５に
は主軸ヘッド１６が装着され、該ヘッド１６には工具１
７が装着されている。前記主軸ヘッド１６の前方にはワ
ークテーブル１８が設けられ、該テーブル１８上には加
工しようとするワークＷを図示しないクランプ機構によ
り固定するようになっている。

【００１４】前記ベッド１１の外周部にはスプラッシュ
ガード２１がほぼ四角形状に配設され、該スプラッシュ
ガード２１の中間部には前記主軸ヘッド１６と対応して
Ｘ軸カバー２２及びＹ軸スライドカバー２３が同一垂直
面に配設されている。前記Ｘ軸及びＹ軸の両スライドカ
バー２２，２３によりスプラッシュガード２１の内側空
間は、加工ユニットエリア２４とワークエリア２５に区
画されている。

【００１５】前記Ｙ軸スライドカバー２３は概略的に見
て、背面図を表す図１及び裏面側から見た斜視図である
図２に示すように一つの固定被覆ユニット３０と、この
固定被覆ユニット３０内に順次収容された第１〜第５の
移動被覆ユニット３１，３２，３３，３４，３５と、前
記固定被覆ユニット３０及び前記第１〜第５の移動被覆
ユニット３１〜３５に連結したパンタグラフ式リンク機
構３６とにより構成されている。

【００１６】前記固定被覆ユニット３０は、図６に示す
ように、平板状の金属薄板からなる上部固定被覆板３７
と、同じく平板状の金属薄板からなる下部固定被覆板３
８と、連結部材としての一対の固定レール３９，３９と
から構成されている。これら固定レール３９，３９は、
それぞれ長方形状の金属薄板の長手方向両側を同方向に
折り曲げてなり、最外側に位置する支持片３９ａと、同
支持片３９ａに対し直角をなす案内部としての一対の規
制片３９ｂ，３９ｂとが形成されている。従って、前記
固定レール３９，３９は、コ字状断面の開口側が対向す
るように平行に延びており、前面側（図６の下方）の両
規制片３９ｂ間の上端には、前記上部固定被覆板３７の
左右両端がそれぞれ溶接固定又は一体成形されている。
又、前記下部固定被覆板３８の左右両端は、後面側（図
６の上方）の両規制片３９ｂ，３９ｂ間の下端位置にて
溶接固定されている。

【００１７】前記上部固定被覆板３７及び下部固定被覆
板３８の上端には、同固定被覆板３７，３８の面に対し
直交して後方（図６の上方向）へ延びる係止片３７ａ，
３８ａがそれぞれ設けられている。前記係止片３８ａと
対応して下部固定被覆板３８の表面には、補強板４０が
溶接されている。下部固定被覆板３８の下端部には取付
板３８ｂが後方（図６の上方）に直角に形成され、該取
付板３８ｂの上面（図６の右側）には、取付ブロック４
１が溶接され、該ブロック４１にはパンタグラフ式リン
ク機構３６の連結リンクを連結する固定側の連結ピン４
２ａが支持されている。

【００１８】なお、前述した係止片３７ａ，３８ａ、取
付板３８ｂは前記上部固定被覆板３７、下部固定被覆板
３８にそれぞれ一体に設けられており、係止片３７ａの
みは、Ｙ軸スライドカバーの製作段階において直角に折
り曲げ形成される。

【００１９】前記第１〜第４の各移動被覆ユニット３１
〜３４は、全て前記固定被覆ユニット３０と類似した形
状をなしている。即ち、図７に示すように、第１〜第４
の移動被覆ユニット３１〜３４において、それぞれの上
部移動被覆板３７１〜３７４、下部移動被覆板３８１〜
３８４及び係止片３７１ａ〜３７４ａ、３８１ａ〜３８
４ａは前記固定被覆ユニット３０のものと形状、大きさ
ともにほぼ一致している。

【００２０】又、図７に示す下部移動被覆板３８１〜３
８４は、図６に示す固定被覆ユニット３０側の取付板３
８ｂ、取付ブロック４１及び連結ピン４２ａに代えて、
係止片３８１ａ〜３８４ａに対し左右一対の支持板４６
ａ〜４６ｄが溶接固定されている。前記支持板４６ａ〜
４６ｄの内側端部に左右一対の取付板４３，４３の上端
が溶接固定され、両取付板４３，４３の下端部間に連結
部材４４の両端が溶接固定され、該連結部材４４の表面
にパンタグラフ式リンク機構３６の連結リンクを連節す
る連結ピン４２ｂ〜４２ｅが突設されている。前記両取
付板４３，４３及び連結部材４４によりスタッキング可
能な大きさの異なる凹状のピン支持枠体４５ａ〜４５ｄ
が形成されている。

【００２１】そして、図７に示すように第１の移動被覆
ユニット３１の連結部材としてのコ字状をなす移動レー
ル３９１において、その最外側の支持片３９１ａの幅Ｗ
１は、図６に示す前記固定被覆ユニット３０の支持片３
９ａの幅Ｗ２よりもレール３９１を形成する板厚ｔの２
倍分強（この寸法は例えば「２ｔ＋０．３〜０．６ｍ
ｍ」に設定される）だけ狭く形成されている。又、図７
に示す案内部としての規制片３９１ｂの幅Ｄ１は、図６
に示す前記固定被覆ユニット３０の規制片３９ｂの幅Ｄ
２よりも板厚ｔ分強（この寸法は例えば「ｔ＋０．３〜
０．６ｍｍ」に設定される）だけ短く形成されている。
さらに、図７に示す移動レール３９１のＹ軸方向の長さ
Ｌ１は、図６に示す前記固定レール３９の長さＬ２より
も上部固定被覆板３７又は下部固定被覆板３８の長さＬ
３以内の範囲で短く形成されている。さらに、前記固定
被覆板３７，３８の水平方向の幅Ｍ１及び移動被覆板３
７１，３８１の水平方向の幅Ｍ２は、同じに設定されて
いる。このように構成された第１の移動被覆ユニット３
１のコ字状の移動レール３９１は、同じくコ字状の前記
固定レール３９内を上下（Ｙ）方向へのみ摺動可能に収
容することができる。（図９，１０参照） 第２の移動被覆ユニット３２は、固定被覆ユニット３０
と第１の移動被覆ユニット３１との関係と同様に、前記
第１の移動被覆ユニット３１よりも小さく形成されてい
る。すなわち、支持片３９２ａの幅は支持片３９１ａの
幅よりも板厚の２倍分強だけ狭く形成されており、案内
部としての規制片３９２ｂの幅は板厚分強だけ狭く形成
されている。連結部材としての移動レール３９２の長さ
についても同様に上部移動被覆板３７１又は下部移動被
覆板３８１の上下方向の長さ以内の範囲で短く形成され
ている。さらに、第２の移動被覆ユニット３２のピン支
持枠体４５ｂの大きさは、第１の移動被覆ユニット３１
のピン支持枠体４５ａよりも小さく形成され、第３の移
動被覆ユニット３３のピン支持枠体４５ｃの大きさは、
第２の移動被覆ユニット３２のピン支持枠体４５ｂより
も小さく形成されている。このように構成された第２の
移動被覆ユニット３２の移動レール３９２は第１の移動
被覆ユニット３１の移動レール３９１内を上下（Ｙ）方
向へのみ摺動可能に収容され、さらに第３の移動被覆ユ
ニット３３の移動レール３９３は前記第２の移動被覆ユ
ニット３２の移動レール３９２内を上下方向（Ｙ）への
み摺動可能に収容されている。

【００２２】前記第４の移動被覆ユニット３４と第５の
移動被覆ユニット３５の関係も前述した第１〜第３の移
動被覆ユニット３１〜３３の関係と同様に構成されてい
る。但し、第５の移動被覆ユニット３５は、図８に示す
ように、その裏面から見て上部移動被覆板３７５が下部
移動被覆板３８５と対応する位置まで延長して形成さ
れ、該上部移動被覆板３７５の中央部には窓部３７５ｂ
が形成され、前記主軸ヘッド１６を外嵌し得るようにし
ている。又、下部移動被覆板３８５の係止片３８５ａの
上面には、支持板４６ｅが溶接され、その内端縁が前記
上部移動被覆板３７５の下端縁に溶接されている。（図
４参照）さらに、前記支持板４６ｅには取付ブロック４
７が溶接され、該ブロック４７にパンタグラフ式リンク
機構３６の連結ピン４２ｆが支持されている。

【００２３】従って、図３に示すように、Ｙ軸スライド
カバー２３の前面から見ると、前記主軸ヘッド１６の上
方において、その上部から、上部固定被覆板３７、第１
の被覆ユニット３１の上部移動被覆板３７１、第２の被
覆ユニット３２の上部移動被覆板３７２、第３の被覆ユ
ニット３３の上部移動被覆板３７３、第４の被覆ユニッ
ト３４の上部移動被覆板３７４及び第５の被覆ユニット
３５の上部移動被覆板３７５が後側へ順次重ねられてい
る。又、前記主軸ヘッド１６の下方において、その上部
から第５の移動ユニット３５の下部移動被覆板３８５、
第４の移動被覆ユニット３４の下部移動被覆板３８４、
第３の移動ユニット３３の下部移動被覆板３８３、第２
の移動被覆ユニット３２の下部移動被覆板３８２、第２
の被覆ユニット３２の下部移動被覆板３８２、第１の被
覆ユニット３１の下部移動被覆板３８１、及び下部固定
被覆板３８が後側へ順次重ねられている。

【００２４】この実施形態では前記各被覆板３７、３７
１〜３７５により主軸ヘッド１６の上側に位置する上部
カバーＫ１が構成され、各被覆板３８、３８１〜３８５
により主軸ヘッド１６の下側に位置する下部カバーＫ２
が構成されている。そして、主軸ヘッド１６の上下方向
の移動に伴い、前記上部カバーＫ１及び下部カバーＫ２
は、テレスコープ式に延伸又は収縮するようになってい
る。

【００２５】図１に示すように、最下部に位置する固定
側の前記連結ピン４２ａには、パンタグラフ式リンク機
構３６を構成する一対の連結リンク５１の基端部が連節
されている。両連結リンク５１の先端部には連結ピン５
２ａにより一対の連結リンク５３が連節され、両連結リ
ンク５３は中間部において第１の移動被覆ユニット３１
に取り付けられた前記連結ピン４２ｂに回動可能に連結
されている。以下同様にして連結リンク５３，５４が連
結ピン５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ及び連結ピン４
２ｃ〜４２ｆにより連節されている。前記連結リンク５
１，５３，５４の長さは、上方に行く程短く形成されて
いる。

【００２６】次に、上記構成のＹ軸スライドカバーを製
作する工程について説明する。まず、図６に示すよう
に、上部固定被覆板３７と下部固定被覆板３８を一対の
固定レール３９に溶接し固定被覆ユニット３０を製作す
る。同様に第１〜第５の各移動被覆ユニット３１〜３５
を個々に製作する。

【００２７】各被覆ユニット３０、３１〜３５の下部被
覆板３８、３８１〜３８５に一体に設けられているそれ
ぞれの係止片３８ａ、３８１ａ〜３８５ａは、折り曲げ
形成したものを用いる。各被覆ユニット３０、３１〜３
５の下部被覆板３８、３８１〜３８５に対し、補強板４
０、支持板４６ａ〜４６ｅ、取付ブロック４１、４７、
連結ピン４２ａ〜４２ｆ、ピン支持枠体４５ａ〜４５ｄ
等を取り付ける。但し、固定被覆ユニット３０の上部固
定被覆板３７の係止片３７ａと、第１〜第４の移動被覆
ユニット３１〜３４２の上部被覆板３７の係止片３７１
ａ〜３７４ａは、この時点では折り曲げず、各係止片３
７ａ、３７１ａ〜３７４ａはそれぞれ上部固定被覆板３
７、上部被覆板３７１〜３７４の平面上に位置させてお
き、全体として平板状をなす状態のままにしておく。な
お、第５の移動被覆ユニット３５の移動被覆板３７５の
係止片３７５ａは折り曲げ形成しておく。従って、この
段階では固定被覆ユニット３０、第１〜第４の移動被覆
ユニット３１〜３４は、その上面が係止片３７１ａ〜３
７４ａに閉塞されることなく開口している。

【００２８】このように各ユニット３０，３１〜３５を
製作したら、まず第４の移動被覆ユニット３４の上部開
口から係止片３７５ａを折り曲げた第５の移動被覆ユニ
ット３５を挿入し、その後第４の移動被覆ユニット３４
の上部側の係止片３７４ａを後側へ９０度折り曲げる。

【００２９】次に、第３の移動被覆ユニット３３の上部
開口から第４の移動被覆ユニット３４を挿入し、第３の
移動被覆ユニット３３の上部側の係止片３７３ａを折り
曲げる。又、第２の移動被覆ユニット３２の上部開口か
ら第３の移動被覆ユニット３３を挿入し、第２の移動被
覆ユニット３２の上部側の係止片３７２ａを折り曲げ
る。第１の移動被覆ユニット３１の上部開口から第２の
移動被覆ユニット３２を挿入し、第１の移動被覆ユニッ
ト３１の上部側の係止片３７１ａを折り曲げる。さら
に、固定被覆ユニット３０の上部開口から第１の移動被
覆ユニット３１を挿入して固定被覆ユニット３０の上部
側の係止片３７ａを折り曲げる。

【００３０】次に、前記連結ピン４２ａ、４２ｆに対
し、連結リンク５１、５４の一端部を連節するととも
に、前記連結ピン４２ｂ〜４２ｅに対し、連結リンク５
３の中央部を連節し、各連結リンク５１，５３，５４の
端部を連結ピン５２ａ〜５２ｅにより連節することによ
りＹ軸スライドカバーが製作される。

【００３１】なお、本実施形態では構造を明瞭にするた
め各図面においてＹ軸スライドカバーの板厚を厚く描い
ているが、実際には各被覆板３７、３８、３７１〜３７
５、３８１〜３８５、各レール３９、３９１〜３９５
は、１ｍｍ〜１．６ｍｍ程度の金属薄板により構成され
ている。又、支持片３９ａ、３９１ａ〜３９５ａの幅も
実際には薄くコンパクトに形成されている。

【００３２】次に、前記のように構成されたＹ軸スライ
ドカバーの動作を説明する。さて、工作機械が作動さ
れ、図１の状態から主軸ヘッド１６が上方へスライドす
ると、この主軸ヘッド１６の上動に伴って第５の移動被
覆ユニット３５が一体的に上動する。

【００３３】第１〜第５の移動被覆ユニット３１〜３５
は、パンタグラフ式リンク機構３６により連結されてい
るので、各ユニット３１〜３４は、第５の移動被覆ユニ
ット３５の移動距離に比例してリンク機構３６により上
昇する。

【００３４】そして、主軸ヘッド１６が図４に示す最下
位置から、図５に示す最上位置に移動されると、第１の
移動被覆ユニット３１の上部側の係止片３７１ａが固定
被覆ユニット３０の上部側の係止片３７ａに当接し、第
２〜第５の移動被覆ユニット３２〜３５の各係止片３７
２ａ〜３７５ａも互いに当接した状態となる。このよう
に各移動被覆ユニット３１〜３５が押し上げられると、
主軸ヘッド１６の下側に配設されている下部固定被覆板
３８及び下部移動被覆板３８１〜３８５のそれぞれの重
合部が伸長するが、隣接する被覆板３８、３８１〜３８
５同士が上下方向に離間することはない。そのため、図
５に示す状態で主軸ヘッド１６を作動させても下部被覆
板３８、３８１〜３８５に衝突した切り粉、塵埃は下方
に落下してしまい、コラム側に飛散することはない。

【００３５】逆に、図５の状態から主軸ヘッド１６が下
方へスライドして図４に示す最下位置まで来ると、固定
被覆ユニット３０の下部側の係止片３８ａと第１〜第５
の各移動被覆ユニット３１〜３５の下部側の係止片３８
１ａ〜３８５ａとが当接した状態となる。そして、上部
固定被覆板３７及び上部移動被覆板３７１〜３７５のそ
れぞれの重合部が伸長するが、隣接する上部固定被覆板
３７及び上部移動被覆板３７１〜３７５同士が上下方向
に離間することはない。そのため、前記主軸ヘッド１６
の上動時と同様に塵埃は下方に落下してしまい、コラム
側に飛散することはない。

【００３６】次に、前記のように構成したＹ軸スライド
カバーについて、その効果を構成とともに列記する。 （１）前記実施形態においては、固定被覆ユニット３０
及び第１〜第５の移動被覆ユニット３１〜３５を、パン
タグラフ式リンク機構３６により互いに連結したので、
主軸ヘッド１６がＹ軸方向に高速移動されても、各係止
片３７ａ、３７１ａ〜３７５ａ、３８ａ、３８１ａ〜３
８５ａ間の衝突を防止することができる。このため、騒
音を緩和し耐久性を向上することができる。

【００３７】（２）Ｙ軸スライドカバーにおいては、主
軸ヘッド１６の移動に追従する各被覆板３７、３７１〜
３７５、３８、３８１〜３８５の動作をスムーズにする
ため、隣接する被覆板３７、３７１〜３７５、３８、３
８１〜３８５の間隔を慎重に選ぶ必要がある。本実施形
態のＹ軸スライドカバーにおいては、固定被覆ユニット
３０及び各移動被覆ユニット３１〜３５同士の間隔が製
作時における固定レール３９及び移動レール３９１〜３
９５の支持片３９ａ、３９１ａ〜３９５ａの幅及び規制
片３９ｂ、３９１ｂ〜３９５ｂの幅により決定されるの
で、工作機械への取り付け時に隣接する各移動被覆ユニ
ット３１〜３５間の間隔を調節する手間を省くことがで
きる。

【００３８】（３）本実施形態のＹ軸スライドカバー
は、第１〜第５の各移動被覆ユニット３１〜３５が固定
被覆ユニット３０内に離脱不能に収容された状態となっ
ているので、装置全体が嵩張ることがなく、運搬作業等
を容易に行うことができる。

【００３９】（４）本実施形態では、パンタグラフ式リ
ンク機構３６の六個の中央部の連結ピン４２ａ〜４２ｆ
のうち中間に位置する四個のピン４２ｂ，４２ｃ，４２
ｄ，４２ｅがスタッキング可能な大きさの異なる凹状の
ピン支持枠体４５ａ〜４５ｄに支持されている。このた
め、リンク機構３６の縮小状態において、各連結ピン４
２ａ〜４２ｆの上下方向のピッチを短く設定でき、各被
覆板３８、３８１〜３８５の係止片３８ａ、３８１ａ〜
３８５ａの間隔を最小限にすることができ、各被覆板の
上下方向のストローク長を大きくすることができる。

【００４０】（５）本実施形態では、前記各被覆板３
７、３７１〜３７５のＹ軸方向の幅が、前記主軸ヘッド
１６に接近するほど短く設定され、前記パンタグラフ式
リンク機構３６は、各連結リンク５１，５３，５４の長
さを前記各被覆板のＹ軸方向移動距離に対応させて主軸
ヘッド１６に近接するに従い、漸進的に短くした。この
ため、各被覆板３７１〜３７５は、リンク長に比例して
動作するので、各被覆板間における動作量は、被覆板そ
れぞれの大きさに適合したものとなり、実際の作業にお
ける遊びを少なくでき、カバー自体の軽量化を図ること
ができる。

【００４１】なお、前記実施形態は、以下のように変更
することも可能である。 ・主軸ヘッド１６の下部のＹ軸方向の高さが大きくとれ
ないときは、各被覆板３８、３８１〜３８５のＹ軸方向
の幅を主軸ヘッド１６に接近するほど長く設定し、前記
パンタグラフ式リンク機構３６のリンク長も主軸ヘッド
１６に近接するほど漸進的に長くしても良い。

【００４２】この別の実施形態の場合にも、カバー縮小
時の最小寸法を小さくすることができ、被覆板の重ね枚
数を少なくすることもできる。 ・前記実施形態では、固定被覆ユニット３０内に収容さ
れる移動被覆ユニット３１〜３５を５つにしたが、少な
くとも１つの移動被覆ユニットがあれば任意数の移動被
覆ユニットを適宜選択できる。従って、例えば主軸ヘッ
ド１６の移動範囲が小さいものについては移動被覆ユニ
ットを２〜３とし、大きいものについては４〜８と増や
すことができる。

【００４３】・図１１において、Ｘ軸スライドカバー２
２の構造を金属蛇腹とするとともに、パンタグラフ式リ
ンク機構３６を備えたものとすることもできる。 ・図１１において、コラム１４にＺ軸レールを設け、該
Ｚ軸レールにコラム柱を乗せ、主軸ヘッド１５をＺ軸方
向（前後方向）の往復動可能に装着するようにしても良
い。

【００４４】・図１１において、Ｘ軸レール１３を省略
し、Ｘ軸スライドカバー２２を固定カバーとし、ワーク
テーブル１８をＸ軸方向に往復動可能に支持するように
しても良い。

【００４５】・図１１において、左右のＸ軸スライドカ
バー２２，２２を連結部材で一体とし、片側のみにパン
タグラフ式リンク機構を備えたものであっても良い。 ・本件のＹ軸スライドカバーは、Ｘ軸スライドカバーの
形状及び工作機械の構成要素を特に限定するものではな
い。

【００４６】この発明と関連する技術思想を以下に記載
する。技術思想１ Ｘ軸又はＹ軸の伸縮カバーを構成す
る各被覆板をパンタグラフ式リンク機構により連結した
工作機械のスライドカバーにおいて、前記各被覆板の端
縁には係止片が直角に湾曲形成され、各係止片にはカバ
ーの縮小状態でスタッキングできる大きさの段階的に異
なる凹状のピン支持枠体が設けられ、各ピン支持枠体に
はパンタグラフ式リンク機構の中央部に位置する各連結
ピンが支持されている工作機械のスライドカバー。

【００４７】この技術思想１においては、パンタグラフ
式リンク機構の縮小状態において、中心部に位置する各
連結ピンの上下方向のピッチを短く設定でき、各被覆板
の係止片の間隔を最小限にすることができ、このため各
被覆板の上下方向のストローク長を大きくすることがで
きる。

【００４８】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、主軸ヘッドのＹ軸方向の高速化に追従して各被覆板
を高速でスライドさせることができるとともに、騒音を
低減することができる。また、パンタグラフ式リンク機
構の縮小状態において、中心部に位置する各連結ピンの
上下方向のピッチを短く設定でき、各被覆板の係止片の
間隔を最小限にすることができ、このため各被覆板の上
下方向のストローク長を大きくすることができる。

【００４９】請求項２又は３記載の発明は、カバー縮小
時の最小寸法を小さくすることができ、被覆板の重ね枚
数を少なくすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を具体化した一実施形態を示すＹ軸
スライドカバーの背面図。

【図２】 主軸ヘッドが最下位置に移動した状態を示す
Ｙ軸スライドカバーの背面側から見た一部省略斜視図。

【図３】 主軸ヘッドが最下位置に移動した状態を示す
Ｙ軸スライドカバーの正面側から見た斜視図。

【図４】 主軸ヘッドが最下位置に移動した状態を示す
Ｙ軸スライドカバーの縦断面図。

【図５】 主軸ヘッドが最上位置に移動した状態を示す
Ｙ軸スライドカバーの縦断面図。

【図６】 一対の固定被覆板が固定レールに連結された
状態を示す斜視図。

【図７】 第１〜第４の移動被覆板が可動レールに連結
された状態を示す斜視図。

【図８】 第５移動被覆板が可動レールに連結された状
態を示す斜視図。

【図９】 図１のα−α線断面図。

【図１０】 同じく図１のβ−β線断面図。

【図１１】 工作機械の略体平面図。

【図１２】 工作機械の略体側面図。

【符号の説明】 １１…ベッド、１４…コラム、１５…Ｙ軸サドル、１６
…主軸ヘッド、２３…Ｙ軸スライドカバー、２４…加工
ユニットエリア、２５…ワークエリア、３０…固定被覆
ユニット、３１〜３５…第１〜第５の移動被覆ユニッ
ト、３６…パンタグラフ式リンク機構、３７…上部固定
被覆板、３７ａ…係止片、３７１〜３７５…上部移動被
覆板、３７１ａ〜３７５ａ…係止片、３８…下部固定被
覆板、３８ａ…係止片、３８１〜３８５…下部移動被覆
板、３８１ａ〜３８５ａ…係止片、３９…連結部材とし
ての固定レール、３９ａ…支持片、３９ｂ…規制片、３
９１〜３９５…連結部材としての移動レール、３９１ａ
〜３９５ａ…支持片、３９１ｂ〜３９５ｂ…規制片、Ｋ
１…上部カバー、Ｋ２…下部カバー。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベッドに立設したコラムにＹ軸サドルを
   上下方向の往復動可能に設け、該Ｙ軸サドルに主軸ヘッ
   ドを装着し、該主軸ヘッドの上下に複数枚の被覆板を配
   設して隣接する被覆板同士が一部で常に重合するように
   し、前記主軸ヘッドの上下方向の往復動に伴って各被覆
   板の重合部がその往復動方向へ伸縮するようにした工作
   機械のＹ軸スライドカバーにおいて、 前記最上部に位置する被覆板をワークエリアに最も接近
   する位置に配設し、上から二番目以下の被覆板から最下
   部に位置する被覆板に行くに従い、前記ワークエリアか
   ら段階的に離れるように配設し、前記主軸ヘッドから最
   も離間した一対の被覆板同士をＹ軸方向に延びる連結部
   材で連結し、前記主軸ヘッドから最も離隔した一対の被
   覆板から主軸ヘッドに順次近づく被覆板同士をそれぞれ
   各連結部材で連結し、前記主軸ヘッドに隣接する一対の
   被覆板間には該主軸ヘッドの突出を許容する窓部を形成
   し、さらに、前記主軸ヘッドの下側に位置する下部カバ
   ーを構成する各被覆板又は上側に位置する上部カバーを
   構成する各被覆板の少なくとも一方のカバーの各被覆板
   をパンタグラフ式リンク機構により連結し、 前記上部カバー又は下部カバーを構成する各被覆板の上
   端縁には係止片が後方へ直角に湾曲形成され、各係止片
   にはカバーの縮小状態でスタッキングできる大きさの段
   階的に異なる凹状のピン支持枠体が設けられ、各ピン支
   持枠体にはパンタグラフ式リンク機構の中央部に位置す
   る各連結ピンが支持されている 工作機械のＹ軸スライド
   カバー。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記各被覆板は前記
   主軸ヘッドに接近するほどＹ軸方向に短く設定され、前
   記パンタグラフ式リンク機構は、その各連結リンク長を
   前記各被覆板のＹ軸方向の長さに対応させて主軸ヘッド
   に行くに従い、漸進的に短くした工作機械のＹ軸スライ
   ドカバー。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記各被覆板は前記
   主軸ヘッドに接近するほどＹ軸方向に長く設定され、前
   記パンタグラフ式リンク機構は、その各連結リンク長を
   前記各被覆板のＹ軸方向の長さに対応させて主軸ヘッド
   に行くに従い、漸進的に長くした工作機械のＹ軸スライ
   ドカバー。