KR20050084127A - 접선 절삭 삽입체 및 밀링 커터 - Google Patents

접선 절삭 삽입체 및 밀링 커터 Download PDF

Info

Publication number
KR20050084127A
KR20050084127A KR1020057010042A KR20057010042A KR20050084127A KR 20050084127 A KR20050084127 A KR 20050084127A KR 1020057010042 A KR1020057010042 A KR 1020057010042A KR 20057010042 A KR20057010042 A KR 20057010042A KR 20050084127 A KR20050084127 A KR 20050084127A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting insert
cutting
plane
tangential
insert
Prior art date
Application number
KR1020057010042A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100988410B1 (ko
Inventor
아미르 사트란
대니 다간
Original Assignee
이스카 엘티디.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32448826&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20050084127(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from IL15325202A external-priority patent/IL153252A0/xx
Application filed by 이스카 엘티디. filed Critical 이스카 엘티디.
Publication of KR20050084127A publication Critical patent/KR20050084127A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100988410B1 publication Critical patent/KR100988410B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/08—Rake or top surfaces
    • B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/205—Discontinuous cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
    • B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Shovels (AREA)

Abstract

대체로 평행 4변형 형상인 2개의 동일한 대향 주 측면(18) 및 그 사이로 연장되는 2개의 동일한 대향 부 측면(16)을 갖는 2개의 동일한 대향 단부면(12)을 갖는 접선 밀링 절삭 삽입체(10)이다. 각각의 단부면(12)은 절삭 에지(52)를 포함하는 주연 에지(40)와, 2개의 대각선 대향 하강 코너(24) 및 상승 코너(26)의 4개의 코너를 포함한다. 각각의 단부면에는 접합면을 갖는 접합 부재(28)가 제공된다. 절삭 삽입체의 부 평면에 평행한 평면에서 취한 절삭 삽입체의 각각의 단면에서, 접합면(30)은 주 절삭 에지(54)의 각각의 선단 섹션보다 중간 평면에 더 인접한다.

Description

접선 절삭 삽입체 및 밀링 커터 {TANGENTIAL CUTTING INSERT AND MILLING CUTTER}
본 발명은 일반적으로 금속 절삭 공정에서의 사용 및 특히 작업편의 직각 견부를 밀링하기 위한 접선 인덱서블 절삭 삽입체에 관한 것이다.
온-에지 또는 하부(lay down) 절삭 삽입체로도 알려진 접선 절삭 삽입체는 작업편 상의 절삭 작동 중에 절삭력이 절삭 삽입체의 더 두꺼운(major) 치수를 따라 배향되는 방식으로 삽입체 홀더로 지향된다. 이러한 배열은 절삭력이 절삭 삽입체의 더 얇은(minor) 치수를 따라 배향되는 방식으로 지향될 때 더 큰 절삭력을 견딜 수 있는 장점을 가진다.
유럽 특허 제0 769 341호에는 측면에 의해 대체로 직각인 2개의 대향한 레이크면을 갖는 각뿔 형상을 갖는 이중측 인덱서블 직각 절삭 삽입체를 채용하는 페이스 밀링 절삭기가 개시되어 있다. 절삭 삽입체는 기본 “음각” 형상을 가지며 이로써, 절삭 삽입체와 작업편 사이에 필요 간극을 제공하기 위해 페이스 밀에 장착되는 경우, 절삭 삽입체는 음각 축방향 레이크 각으로 지향된다. 그러나 음각 축방향 레이크 각은 예를 들어, 재료를 기계화하는 어려움을 포함하여 응용의 절삭 효율이 불충분한 것으로 알려진 바와 같이 바람직하지 못하다.
미국 특허 제5,333,972호에는 보어링 공구 헤드용 이중측 인덱서블 접선 절삭 삽입체가 개시되어 있다. 삽입체의 각 단부에는 돌출 평면 섬이 제공된다. 각각의 긴 절삭 에지는 돌출 평면 섬에 대해 3°의 경사를 이루어 “삽입체 축방향 레이크 각”을 형성한다. 각각의 절삭 에지의 후방은 칩 브레이커 홈을 형성하기 위해 증가하는 입사각 면과 병합하는 감소하는 랜드면이다. 각각의 증가하는 입사각 면은 절삭 삽입체의 상부 또는 하부에서 그 합체된 감소하는 랜드면으로부터 인접한 섬까지 연장된다. 절삭 삽입체는 왼손잡이용 또는 오른손잡이용이다. 절삭 삽입체는 오른손잡이용으로 제조되고, 돌려지면 왼손잡이용이다. 이해될 수 있는 바와 같이, 삽입체 축방향 레이크 각의 크기는 실제적인 이유로 제한된다. 삽입체 축방향 레이크 각의 증가로 인해, 칩의 전개 및 배출 상에 불리한 영향을 미치는 증가하는 입사각 표면(미국 특허 제5,333,972호의 도3 참조)의 “수직” 범위가 증가된다.
절삭 삽입체와 작업편 사이에 필요 간극이 제공되더라도 장착 시 이중측 인덱서블 접선 절삭 인서트가 양각 축방향 레이크 각을 갖는 것이 WO 96/35536에 개시되어 있다. 상기 절삭 삽입체는 오른손잡이용 페이스 밀을 위한 2개의 주연 절삭 에지 및 왼손잡이용 페이스 밀을 위한 2개의 주연 절삭 에지를 제공한다. 측면도(도9)에서, 절삭 삽입체는 대체로 장사방형이다. 각각의 말단 표면의 주 절삭 에지(10)는 서로에 대해(도7 및 도8 참조) 그리고 중심에 위치한 돌출 접합 부재(12)에 평행하다. 절삭 삽입체는 삽입체 포켓의 각각의 지지면과 접합하는 인접 비작동 릴리프면 및 비작동 단부면의 접합 부재에 의해 삽입체 포켓 내에 보유된다. 비작동 단부면 및 인접 비작동 릴리프면의 접합 부재는 예각 장착 코너에서 병합한다. 작동 절삭 에지의 축방향 레이크 각을 변경하기 위해, 삽입체 포켓이 회전되어야 하거나 또는 상이한 장착 각을 갖는 장착 코너를 갖는 절삭 삽입체가 사용되어야 한다. 둘 중 하나의 경우, 상이한 밀링 커터가 사용되어야 한다. 게다가, 축방향 레이크 각 및 릴리프 각은 상호 의존하며, 축방향 릴리프 각의 소정 변경으로 인해, 이에 상응하게 항상 바람직하지는 않은 릴리프 각의 변경이 발생된다.
본 발명의 목적은 대체로 상술된 문제를 극복하는 이중측 인덱서블 접선 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 밀링 커터의 소정 회전 방향에 대해 4개의 주 절삭 에지를 갖는 이중측 인덱서블 접선 절삭 삽입체를 제공하는 것이며, 각각의 주 절삭 에지는 작동 절삭 에지로 밀링 커터에 장착되는 경우, 양각 축방향 레이크 각을 가진다.
본 발명의 또 다른 목적은 작업편의 직각 견부를 밀링 가능한 이중측 인덱서블 접선 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.
더 나은 이해를 위해, 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 이하에서 예시적으로만 설명될 것이다.
도1은 본 발명에 따른 절삭 삽입체의 개략도이다.
도2는 도1의 절삭 삽입체의 제1 측면도이다.
도3은 도1에 도시된 절삭 삽입체의 단부도이다.
도4는 도1에 도시된 절삭 삽입체의 제2 측면도이다.
도5는 도4의 Ⅴ-Ⅴ를 따라 취한 도1에 도시된 절삭 삽입체의 단면도이다.
도6a는 도3의 ⅥA-ⅥA를 따라 취한 도1에 도시된 절삭 삽입체의 부분 단면도이다.
도6b는 도3의 ⅥB-ⅥB를 따라 취한 도1에 도시된 절삭 삽입체의 부분 단면도이다.
도6c는 도3의 ⅥC-ⅥC를 따라 취한 도1에 도시된 절삭 삽입체의 부분 단면도이다.
도7은 본 발명에 따른 밀링 커터의 개략도이다.
도8은 삽입체 포켓을 자세히 도시한 본 발명에 따른 밀링 커터의 커터 본체의 일부의 개략도이다.
본 발명에 따르면, 밀링 커터에서 사용하기 위한 접선 절삭 삽입체가 제공되며,
절삭 삽입체의 단부도에서 대체로 직사각형인 2개의 동일한 대향 단부면과,
상기 2개의 대향 단부면들 사이에 연장된 주연 측면과,
각각의 단부면과 상기 주연 측면의 교차점에 형성된 주연 에지를 포함하고,
상기 주연 측면은 대체로 평행 4변형 형상인 2개의 대향 주 측면과, 2개의 대향 부 측면 및 인접한 상기 주 측면과 부 측면 사이에 위치된 코너 측면을 포함하고,
상기 각각의 주연 에지 중 2개의 섹션은 절삭 에지를 구성하고,
각각의 단부면은 2개의 대각선 대향 하강 코너와 2개의 대각선 대향 상승 코너의 4개의 코너를 가지며, 상기 하강 코너는 상기 상승 코너보다 절삭 삽입체의 중간 평면에 더 인접하고,
각각의 절삭 에지에는 소정의 주 측면과 소정의 단부면의 교차에 의해 형성된 주 절삭 에지를 포함하고,
각각의 단부면에는 접합면을 갖는 접합 부재가 제공되고,
절삭 삽입체의 부 평면에 평행한 평면에서 취한 절삭 삽입체의 각각의 단면에서 특정 단부면의 접합면이 특정 단부면의 주 절삭 에지 중 하나의 선단 섹션보다 중간 평면에 더 인접한다.
통상적으로, 각각의 주 절삭 에지의 선단 섹션은 인접한 각각의 상승 코너로부터 적어도 부 평면까지 연장된다.
바람직하게는, 각각의 절삭 에지는 각각의 단부면을 갖는 부 측면과 코너 측면의 교차점에 의해 각각 형성된 코너 절삭 에지 및 부 절삭 에지를 더 포함한다.
더 바람직하게는, 2개의 단부면은 상기 단부면을 통과하는 제1 축을 중심으로 180°의 회전 대칭성을 가진다.
더 바람직하게는, 주 측면은 상기 주 측면을 통과하고, 상기 제1 축에 대해 수직인 제2 축을 중심으로 180°의 회전 대칭성을 가진다.
더 바람직하게는, 2개의 부 측면은 상기 부 측면을 통과하고, 상기 제1 축 및 제2 축에 대해 수직인 제3 축을 중심으로 180°의 회전 대칭성을 가진다.
필요한 경우, 각각의 부 측면은 결합부와 함께 부 측면과 교차하는 주 평면에 의해 2개의 서브 부 측면으로 분할되고, 각각의 서브 부 측면은 결합부를 통과하고 부 평면에 평행한 평면에 대해 소정 각(α)으로 결합부로부터 이격되어 연장된다.
대체로, 상기 소정 각(α)은 1° 또는 2° 범위에 있다.
본 발명에 대해, 절삭 삽입체의 단부도에서 접합면은 2개의 짧은 에지들 사이에 연장된 2개의 긴 에지를 갖는 형태로 연장된다.
바람직하게는, 2개의 짧은 에지는 실질적으로 평행하다.
더 바람직하게는, 2개의 에지 중 큰 부분은 주 평면의 일 측부 상에 위치되고, 2개의 에지 중 다른 큰 부분은 주 평면의 대향 측부 상에 위치된다.
본 발명에 따른 적어도 하나의 절삭 삽입체와,
적어도 하나의 절삭 삽입체가 보유되는 적어도 하나의 삽입체 포켓을 갖는 커터 본체를 포함하는 밀링 커터이며,
상기 적어도 하나의 삽입체 포켓은 기부를 대체로 가로지르는 인접합 측벽 및 후방벽을 포함하고, 상기 후방벽은 대체로 볼록하고, 상기 측벽에는 소정 축방향 접합 구역에서 적어도 하나의 절삭 삽입체의 소정 부 측면과 접합하는 축방향 위치면이 제공되고, 상기 후방벽에는 측벽의 중심 구역의 일 측부 상에 위치된 2개의 돌출 접선 위치면이 제공되고, 2개의 접선 위치면 중 제1 접선 위치면은 적어도 하나의 절삭 삽입체의 접합면 상에 위치된 제1 접선 접합면과 접합하고, 제2 접선 위치면은 접합면 상에 위치된 제2 접선 접합면과 접합한다.
본 발명에 따르면, 소정의 축방향 접합 구역은 소정의 부 측면의 반경 방향 외부 서브 부 측면의 전방 구역 상에 위치되고, 상기 전방 구역은 삽입체 포켓의 후방벽의 말단에 있다.
본 발명에 따르면, 제1 및 제2 접선 접합면은 부 평면의 대향 측부 상에 위치된다.
먼저 도1 내지 도5를 참조하면, 본 발명에 따른 절삭 삽입체(10)가 도시된다. 절삭 삽입체(10)는 접선에 따라 작용하며 인덱서블하고, 통상적으로 성형 프레스 및 소결 카바이드 분말에 의해 제조된다. 절삭 삽입체(10)는 그 단부도에서 대체로 직사각형이며, 2개의 동일한 대향 단부면(12)을 가진다. 각각의 단부면(12)은 2개의 단부면(12)을 통과하는 제1 축(A1)을 중심으로 180°의 회전 대칭성을 가진다.
주연 측면(14)이 2개의 대향 단부면(12) 사이에 연장되고, 2개의 동일한 대향 부 측면(16), 2개의 동일한 대향 주 측면(18) 및 4개의 대향 코너 측면(22)을 포함한다. 한 쌍의 주 측면 및 부 측면(16, 18) 각각은 공통의 코너 측면(22)에서 병합한다. 동일한 2개의 대향 주 측면(18) 각각은 제1 축(A1)에 대해 수직이며 대향 주 측면(18)을 통과하는 제2 축(A2)을 중심으로 180° 회전 대칭성을 가진다. 유사하게는, 동일한 2개의 대향 부 측면(16) 각각은 대향 부 측면(16)을 통과하는 제3 축(A3)을 중심으로 180° 회전 대칭성을 가진다. 제3 축(A3)은 제1 축(A1) 및 제2 축(A2)에 대해 수직이다. 절삭 삽입체의 부 평면(P1)은 제1 축(A1) 및 제2 축(A2)에 의해 규정되고, 절삭 삽입체(10)의 주 평면(P2)은 제1 축(A1) 및 제3 축(A3)에 의해 규정되고, 중간 평면(M)은 제2 축(A2) 및 제3 축(A3)에 의해 규정된다.
각각의 단부면(12)은 2개의 대각선 대향 하강 코너(24) 및 2개의 대각선 대향 상승 코너(26)의 4개의 코너를 가진다. 하강 코너(26)는 상승 코너(24)보다 중간 평면(M)에 더 인접한다. 각각의 코너 측면(22)은 2개의 대향 단부면(12) 중 하나의 소정 상승 코너(26)와 2개의 대향 단부면(12) 중 다른 하나의 소정 하강 코너(26) 사이에서 연장된다. 각각의 단부면(12)에는 대체로 오목하거나 또는 V자형인 접합면(30)을 갖는 접합 부재(28)가 제공된다. 바람직한 실시예에 따르면, 접합면(30)은 2개의 외부(32)와 그 사이에 내부(34)를 갖는 대체로 3개의 편평부를 포함한다.
도3을 참조하면, 절삭 삽입체(10)의 단부도에서 접합면(30)이 2개의 짧은 에지(38) 사이에 연장된 2개의 긴 에지(36)를 갖는 뒤틀린 평행 4변형 형상을 갖는 것이 도시된다. 따라서, 접합면(30)의 각각의 외부 편평부(32)는 각각의 짧은 에지(38)로부터 내부 편평부(34)까지 연장된다. 2개의 짧은 에지(38)는 바람직하게는 실질적으로 서로에 대해 평행하다. 도3에 도시된 바와 같이, 절삭 삽입체(10)의 단부도에서, 접합 부재(28)의 종축(C)은 주 평면(P2)에 대해 예각(β)을 제공하여, 2개의 짧은 에지(38)는 실질적으로 주 평면(P2)의 대향 측부 상에 위치된다. 다시 말해서, 2개의 짧은 에지(38) 중 긴 부분이 주 평면(P2)의 일 측부 상에 위치되고, 2개의 짧은 에지(38) 중 다른 긴 부분이 주 평면의 대향 측부 상에 위치된다.
주연 에지(40)는 각각의 단부면(12)과 주연 측면(14)의 교차점에 형성된다. 각각의 단부면(12)에 대해, 주연 에지(40)는 주 측면(18)과 단부면(12)의 교차에 의해 형성된 2개의 주 에지(42), 부 측면(16)과 단부면(12)의 교차에 의해 형성된 2개의 부 에지(44) 및 코너 측면(22)과 단부면(12)과의 교차에 의해 형성된 2개의 코너 에지(42)를 포함한다.
본 발명의 절삭 삽입체(10)에서 각각의 주연 에지(40)의 적어도 2개의 섹션은 절삭 에지(52)를 구성한다. 각각의 절삭 에지(52)는 그 합체된 주 에지(42)의 실질적으로 전체 길이를 따르는 각각의 상승 코너(24)로부터 연장된 주 절삭 에지(54),그 합체된 부 에지(44)의 길이의 적어도 절반을 따라 연장된 부 절삭 에지(56) 및 주 절삭 에지 및 부 절삭 에지(54, 56)가 병합하는 상승 코너(24)와 합체된 코너 절삭 에지(58)를 포함한다. 레이크 면(60)은 단부면(12) 내의 각각의 절삭 에지(52)와 인접하고, 상기 레이크 면을 따라 밀링 작동 동안 작업편으로부터 제거된 칩이 유동한다. 각각의 주 절삭 에지(54)의 선단 섹션(54')은 인접한 각각의 상승 코너(24)로부터 적어도 부 평면(P1)까지 연장되고, 선미 섹션(54”)은 선단 섹션(54')으로부터 각각의 하강 코너(26)까지 연장된다. 선미 섹션(54”)에 인접한 레이크 면(60)과 접합 부재(28) 사이에는 칩 홈(62)이 있다. 칩 형성 홈(62)에 인접한 접합 부재(28)의 부분은 칩 편향부(64)를 구성한다.
도2를 참조하면, 각각의 부 측면(16)이 주 평면(P2)과 부 측면(16)이 교차하는 결합부(72)에 의해 2개의 서브 부 측면(70)으로 분할되는 것이 도시된다. 각각의 서브 부 측면(70)은 결합부(72)를 통과하며 부 평면(P1)에 평행한 평면(P3)에 대해 예각(α)으로 결합부(72)로부터 이격되어 연장된다. 소정 응용에 따르면, 상기 각은 약 1.5°이다. 절삭 삽입체에는 주 측면(18)들 사이에 연장되고 제2 축(A2)과 동심인 보어 축(B)을 갖는 관통 보어(74)가 제공된다.
도6a 내지 도6c에 도시된 바와 같이, 절삭 삽입체(10)의 주 평면(P1)에 평행한 평면에서 취한 절삭 삽입체의 단면에서, 소정 단부면(12)의 접합면(30)은 소정 단부면(12)의 주 절삭 에지(54) 중 하나의 선단 섹션(54')보다 중간 평면(M)에 더 인접한다. 예를 들어, 도6a에 도시된 단면에서, 도면의 왼쪽의 주 절삭 에지(54)의 선단 섹션(54')은 중간 평면(M)으로부터 소정 거리(D1)로 위치되고 반면에, 각각의 접합면(30)은 D1보다 작은 거리(d1)로 위치된다. 유사하게는, 도6b의 단면에서, 주 절삭 에지(54)의 선단 섹션(54')은 중간 평면(M)으로부터 소정 거리(D2)로 위치되고, 반면에 접합면(30)은 D2보다 작은 거리(d2)로 위치된다. 유사하게는, 중간 평면(P1)의 위치에서 취한 도6c의 단면에서, 주 절삭 에지(54)의 선단 섹션(54')은 중간 평면(M)으로부터 소정 거리(D3)로 위치되고, 반면에 접합면(30)은 D3보다 작은 거리(d3)로 위치된다. 다시 말하면, 주 절삭 에지(54)의 선단 섹션(54')의 구역 내의 접합 부재(28)는 종료되고, 부 평면(P1)은 주 절삭 에지(54)의 상부로 전혀 돌출되지 않는다(도4 참조). 이로써, 주 절삭 에지(54)의 선단 섹션(54') 구역 내의 작업편으로부터 절삭된 칩은 밀링 공정 중에 바람직하게 형성된다. 그러나, 주 절삭 에지(54)의 선미 섹션(54”) 영역 내에는, 칩 편향부(64)가 주 절삭 에지(54)의 상부로 돌출되고(도6a 및 도6b의 오른쪽 측부 및 도4에 도시), 이는 칩의 전개를 방해할 수 있다.
선미 섹션(54”)의 구역 내의 칩 편향부(64)의 영향을 감소시키기 위해, 접합 부재(28)는 선단 섹션(54')의 구역 내에 있을 때 보다, 선미 섹션(54”)의 구역 내에서 주 절삭 에지(54)로부터 더 이격되도록 설계된다. 따라서, 상술된 바와 같이, 절삭 삽입체(10)의 단면에서 접합 부재(28)의 종축(C)은 주 평면(P2)에 대해 예각(β)을 제공한다. 주 절삭 에지(54)의 형상이 도4에서 그 측면도에서 대체로 직선으로 도시되었지만, 상승 코너(24)로부터 하강 코너(26)로 하방으로 대체로 경사지는 길이의 소정 형상을 가질 수 있다. 도2를 참조하면, 부 측면(16)의 측면도에서 주 에지(44)가, 제1 구역(46)은 상승 코너(24)로부터 주 평면(P2) 전방의 작은 통로까지 연장되고, 제2 구역(48)은 제1 구역(46)으로부터 하강 코너(26)까지 연장된 2개의 구역으로 분명하게 분할된 것을 볼 수 있다. 제1 구역(46)은 대략 직선이고, 측면도에서 주 측면(18)에 대해 수직이고(도2 참조), 단부도에서 평면(P3)에 대해 소정 각(α)으로 배향된다. 제2 구역(48)은 측면도에서 인접한 주 평면(P2)으로부터 하강 코너(26)를 향해 경사를 가지고 연장되고(도2 참조), 단부도에서 평면(P3)에 대해 소정 각(α)으로 배향된다(도3 참조). 이는 부 절삭 에지(56)를 형성하는 부 에지(44)의 제1 구역(46)이다.
도7을 참조하면, 복수의 삽입체 포켓(84)이 제공되는 커터 본체(82)를 갖는 회전축(R)을 구비한 밀링 커터(80)가 도시된다. 각각의 삽입체 포켓(84)에는 본 발명에 따른 절삭 삽입체(10)가 클램핑 나사(미도시)에 의해 클램핑된다. 축방향 레이크 각은 대체로 5° 내지 20°의 범위에 있다. 도시된 바와 같이, 각각의 절삭 삽입체는 작업편(미도시)과 밀링 커터 면(86)에 인접한 절삭 삽입체의 부 측면(16) 사이에 간극이 있도록 배치된다. 삽입체 포켓(84)의 구조는 도8에 상세히 도시된다. 삽입체 포켓(84)은 대체로 기부(92)를 가로질러 인접한 측벽 및 후방벽(88, 90)을 포함한다.
후방벽(90)은 대체로 볼록하고 측벽(88)에는 축방향 접합 구역(96)에서 절삭 삽입체(10)의 소정 부 측면(16)에 접합하기 위해 축방향 위치면(94)이 제공된다. 후방벽(90)에는 2개의 돌출 접선 위치면, 상부 접선 위치면(98), 인접한 포켓 측벽(88) 및 하부 접선 위치면(100)이 제공된다. 2개의 접선 위치면은 후방벽(90)의 중심 구역(102)의 측부 중 하나에 위치된다. 상부 접선 위치면(98)은 절삭 삽입체(10)의 접합면(30) 상에 위치된 상부 접선 접합면(104)과 접합한다. 하부 접선 위치면(100)은 접합면(30) 상에 위치된 하부 접선 접합면(106)과 접합한다. 명백하게는, 본원에서 접합면(30)과 관련하여 사용된 용어 "하부" 및 "상부"는 절삭 삽입체(10)가 밀링 커터(80) 내에 장착될 때 그리고 도7에 도시된 지향과 관련될 때만 사용된다. 유사하게는, 도7을 참조하면 축방향 접합 구역(96)은 반경 방향 외부 서브 부 측면(110)의 전방 구역(108) 상에 위치되고, 상기 전방 구역은 삽입체 포켓(90)의 후방벽의 말단에 있다.
도3에 도시된 바와 같이, 각각의 접합면(30) 상에 있는 2개의 접선 접합면(104, 106)은 부 평면의 대향 측부 상에 위치된다. 도2에 도시된 바와 같이, 각각의 서브 부 측면(70)에는 하강 코너(26)에 인접하여 축방향 접합 구역(96)이 제공된다. 삽입체 포켓(84)의 기부(92)에는 삽입체 포켓(84) 내에 절삭 삽입체(10)를 고정하기 위한 클램핑 나사를 수납하기 위한 나사 보어(112)가 제공된다. 절삭 삽입체(10)가 삽입체 포켓(84) 내에 고정되면, 반경 방향 내부 주 측면(20)은 삽입체 포켓(84)의 기부(92)와 접합할 것이다. 바람직하게는, 절삭 삽입체(10)의 주 측면(18)은 연마된다. 더 바람직하게는, 서브 부 측면(70)은 연마된다. 상기 표면들이 연마됨으로써, 삽입체 포켓(84) 내의 절삭 삽입체(10)의 바람직한 위치 설정이 보장된다.
본 발명은 소정의 특징으로 기술되었지만, 이하의 청구항과 같이 본 발명의 사상 또는 범주를 벗어나지 않고 다양한 변형 및 개조가 제공될 수 있는 것을 이해할 것이다.

Claims (14)

  1. 밀링 커터(80)에서 사용하기 위한 접선 절삭 삽입체(10)이며,
    절삭 삽입체(10)의 단부도에서 대체로 직사각형인 2개의 동일한 대향 단부면(12)과,
    상기 2개의 대향 단부면들(12) 사이에 연장된 주연 측면(14)과,
    각각의 단부면(12)과 주연 측면(14)의 교차점에 형성된 주연 에지(40)를 포함하고,
    상기 주연 측면(14)은 대체로 평행 4변형 형상인 2개의 동일한 대향 주 측면(18)과, 2개의 대향 부 측면(16)과, 인접한 상기 주 측면과 부 측면(18, 16) 사이에 위치한 코너 측면(22)을 포함하고,
    상기 각각의 주연 에지(40) 중 2개의 섹션은 절삭 에지(52)를 구성하고,
    각각의 단부면(12)은 2개의 대각선 대향 하강 코너(26)와 2개의 대각선 대향 상승 코너(24)의 4개의 코너(24, 26)를 가지며, 상기 하강 코너(26)는 상기 상승 코너(24)보다 절삭 삽입체(10)의 중간 평면(M)에 더 인접하고,
    각각의 절삭 에지(52)는 소정의 주 측면(18)과 소정의 단부면(12)의 교차에 의해 형성된 주 절삭 에지(54)를 포함하고,
    각각의 단부면(12)에는 접합면(30)을 갖는 접합 부재(28)가 제공되고,
    절삭 삽입체(10)의 부 평면(P1)에 평행한 평면에서 취한 절삭 삽입체(10)의 각각의 단면에서 특정 단부면(12)의 접합면(30)은 특정 단부면(12)의 주 절삭 에지(54) 중 하나의 선단 섹션(54')보다 중간 평면(M)에 더 인접하는 절삭 삽입체.
  2. 제1항에 있어서, 각각의 주 절삭 에지(54)의 선단 섹션(54')은 인접한 각각의 상승 코너(24)로부터 적어도 부 평면(P1)까지 연장되는 절삭 삽입체.
  3. 제1항에 있어서, 각각의 절삭 에지(52)는 부 절삭 에지(56) 및 단부면(12) 중 하나와 부 측면 및 코너 측면(16, 22)의 교차에 의해 각각 형성된 코너 절삭 에지(58)를 더 포함하는 절삭 삽입체.
  4. 제1항에 있어서, 2개의 단부면(12)은 상기 단부면을 통과하는 제1 축(A1)을 중심으로 180° 회전 대칭성을 가지는 절삭 삽입체.
  5. 제2항에 있어서, 주 측면(18)은 상기 주 측면을 통과하고 상기 제1 축(A1)에 수직인 제2 축(A2)을 중심으로 180° 회전 대칭성을 가지는 절삭 삽입체.
  6. 제1항에 있어서, 2개의 부 측면(16)은 상기 부 측면을 통과하고 제1 축(A1) 및 제2 축(A2)에 수직인 제3 축(A3)을 중심으로 180° 회전 대칭성을 가지는 절삭 삽입체.
  7. 제1항에 있어서, 각각의 부 측면(16)은 결합부(72)와 함께 부 측면(16)과 교차하는 주 평면(P2)에 의해 2개의 서브 부 측면(70)으로 분할되고, 각각의 서브 부 측면(70)은 결합부(72)를 통과하고 부 평면(P1)에 대해 평행한 평면(P3)에 대해 소정 각(α)으로 결합부(72)로부터 이격되어 연장되는 절삭 삽입체.
  8. 제1항에 있어서, 소정 각(α)은 1° 내지 2° 범위에 있는 절삭 삽입체.
  9. 제8항에 있어서, 절삭 삽입체(10)의 단부도에서 접합면(30)은 2개의 짧은 에지들(38) 사이에 연장된 2개의 긴 에지(36)를 갖는 형태로 연장되는 절삭 삽입체.
  10. 제8항에 있어서, 2개의 짧은 에지들(38)은 실질적으로 평행한 절삭 삽입체.
  11. 제9항에 있어서, 2개의 짧은 에지(38) 중 큰 부분은 주 평면(P2)의 일 측부 상에 위치되고, 2개의 짧은 에지(38) 중 다른 큰 부분은 주 평면(P2)의 대향 측부 상에 위치되는 절삭 삽입체.
  12. 밀링 커터(80)이며,
    제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 절삭 삽입체(10)와,
    적어도 하나의 절삭 삽입체(10)가 보유되는 적어도 하나의 삽입체 포켓(84)을 갖는 커터 본체(82)를 포함하고,
    상기 적어도 하나의 삽입체 포켓(84)은 기부(92)를 대체로 가로지르는 인접한 측벽 및 후방벽(88, 90)을 포함하고, 상기 후방벽(90)은 대체로 볼록하고, 상기 측벽(88)에는 소정 축방향 접합 구역(96)에서 적어도 하나의 절삭 삽입체(10)의 소정 부 측면(16)과 접합하는 축방향 위치면(94)이 제공되고, 상기 후방벽(90)에는 후방벽(90)의 중심 구역(102)의 일 측부 상에 위치된 2개의 돌출 접선 위치면(98, 100)이 제공되고, 2개의 접선 위치면(98, 100) 중 제1 위치면은 적어도 하나의 절삭 삽입체(10)의 접합면(30) 상에 위치된 제1 접선 접합면과 접합하고, 2개의 접선 위치면(98, 100) 중 제2 위치면은 접합면(30) 상에 위치된 제2 접선 접합면과 접합하는 밀링 커터.
  13. 제12항에 있어서, 소정 축방향 접합 구역(96)은 소정 부 측면(16)의 반경 방향 외부 서브 부 측면(110)의 전방 구역(108) 상에 위치되고, 상기 전방 구역(108)은 삽입체 포켓(84)의 후방벽(90)의 말단에 있는 밀링 커터.
  14. 제12항에 있어서, 제1 및 제2 접선 접합면(104, 106)은 부 평면(P1)의 대향 측부 상에 위치되는 밀링 커터.
KR1020057010042A 2002-12-04 2003-09-22 접선 절삭 삽입체 및 밀링 커터 KR100988410B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL153252 2002-12-04
IL15325202A IL153252A0 (en) 2002-06-04 2002-12-04 Tangential cutting insert and milling cutter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050084127A true KR20050084127A (ko) 2005-08-26
KR100988410B1 KR100988410B1 (ko) 2010-10-18

Family

ID=32448826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020057010042A KR100988410B1 (ko) 2002-12-04 2003-09-22 접선 절삭 삽입체 및 밀링 커터

Country Status (22)

Country Link
EP (1) EP1572407B1 (ko)
JP (1) JP4633468B2 (ko)
KR (1) KR100988410B1 (ko)
CN (1) CN100548551C (ko)
AT (1) ATE350189T1 (ko)
AU (1) AU2003264838B2 (ko)
BG (1) BG65121B1 (ko)
BR (2) BR0316491A (ko)
CA (1) CA2506069C (ko)
DE (1) DE60311001T2 (ko)
DK (1) DK1572407T3 (ko)
ES (1) ES2278228T3 (ko)
IL (1) IL168643A (ko)
MX (1) MXPA05005862A (ko)
NO (1) NO20053121L (ko)
NZ (1) NZ539729A (ko)
PL (1) PL203973B1 (ko)
PT (1) PT1572407E (ko)
RU (1) RU2337795C2 (ko)
SI (1) SI1572407T1 (ko)
WO (1) WO2004050283A1 (ko)
ZA (1) ZA200504154B (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100806096B1 (ko) * 2005-11-07 2008-02-21 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 날 교환식 팁과 날 교환식 코너 밀링 커터
WO2008093931A1 (en) * 2007-01-29 2008-08-07 Korloy Inc. Cutting insert
KR101145523B1 (ko) * 2009-09-29 2012-05-15 한국야금 주식회사 절삭 인서트
KR20130115285A (ko) * 2010-11-03 2013-10-21 쎄코 툴스 에이비 다수의 유형의 절삭 인서트들을 유지하기 위한 공구홀더 및 그러한 공구홀더를 포함하는 절삭 공구
WO2016167472A1 (ko) * 2015-04-17 2016-10-20 한국야금 주식회사 절삭 인서트

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL158098A (en) * 2003-09-24 2008-03-20 Amir Satran Tangential cutting insert and milling cutter
US7104735B2 (en) 2004-09-02 2006-09-12 Ingersoll Cutting Tool Company Tangential cutting insert and milling cutter
IL165294A (en) * 2004-11-18 2009-07-20 Amir Satran Milling cutting insert and milling cutter
US7357604B2 (en) 2006-06-20 2008-04-15 Kennametal Inc. Indexable cutting insert with positive axial rake angle and multiple cutting edges
DE102007022536A1 (de) 2007-05-14 2008-11-20 Kennametal Inc. Achtschneidiger Schneideinsatz sowie Werkzeughalter hierfür
DE102007022535A1 (de) 2007-05-14 2008-11-20 Kennametal Inc. Achtschneidiger Schneideinsatz sowie Werkzeughalter hierfür
SE531850C2 (sv) 2007-12-13 2009-08-25 Seco Tools Ab Skär och verktyg för spånavskiljande bearbetning
DE202008018646U1 (de) * 2008-08-31 2017-03-24 Iscar Ltd. Schneideinsatz
US7922427B2 (en) 2008-12-18 2011-04-12 Kennametal Inc. Toolholder and toolholder assembly with elongated seating pads
US8454277B2 (en) 2008-12-18 2013-06-04 Kennametal Inc. Toolholder and toolholder assembly with elongated seating pads
EP2404690B1 (en) * 2009-03-06 2020-04-15 Mitsubishi Materials Corporation Cutting inset and tool having cutting inserts
US8277153B2 (en) * 2009-12-02 2012-10-02 Kennametal Inc. Cutting insert and shim for heavy machining operations
DE202010002303U1 (de) * 2010-02-11 2011-06-09 KENNAMETAL INC., Pa. Wendeplatte
JP5522253B2 (ja) * 2010-03-30 2014-06-18 三菱マテリアル株式会社 刃先交換式切削工具
JP5525613B2 (ja) * 2010-07-29 2014-06-18 京セラ株式会社 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法
WO2012046556A1 (ja) 2010-10-05 2012-04-12 京セラ株式会社 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法
KR101234478B1 (ko) * 2010-12-24 2013-02-18 한국야금 주식회사 밀링 절삭인서트
CA2833419A1 (en) * 2011-06-13 2012-12-20 Iscar Ltd. Cutting tool, cutting tool body and cutting tool support pad therefor
JP5906976B2 (ja) 2011-10-04 2016-04-20 三菱マテリアル株式会社 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
JP5938868B2 (ja) * 2011-10-04 2016-06-22 三菱マテリアル株式会社 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
DE102011056422B4 (de) 2011-12-14 2018-12-13 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Wendeschneidplatte und Werkzeug für die spanende Bearbeitung
DE102012104082A1 (de) * 2012-05-09 2013-11-14 Walter Ag Wendeschneidplatte für Eckfräser
KR101380884B1 (ko) 2012-06-14 2014-04-02 한국야금 주식회사 양면형 절삭 인서트
DE102012108751A1 (de) 2012-09-18 2014-03-20 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Schneideinsatz und Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks
DE102012108752B3 (de) * 2012-09-18 2014-01-23 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Schneideinsatz und Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks
US9375793B2 (en) 2013-10-29 2016-06-28 Kennametal Inc. Cutting insert for heavy machining operations
US20150117969A1 (en) * 2013-10-29 2015-04-30 Kennametal Inc. Cutting insert and shim for heavy machining operations
KR101517979B1 (ko) 2014-07-08 2015-05-06 한국야금 주식회사 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구
USD777230S1 (en) 2015-07-16 2017-01-24 Kennametal Inc Double-sided tangential cutting insert
US9981323B2 (en) 2015-07-16 2018-05-29 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert and cutting tool system using the same
USD778330S1 (en) 2015-07-16 2017-02-07 Kennametal Inc. Double-sided tangential cutting insert
KR102330032B1 (ko) * 2016-06-22 2021-11-24 이스카 엘티디. 램핑 인서트 및 고 이송 밀링 공구 조립체
US10421134B2 (en) 2016-11-17 2019-09-24 Kennametal Inc. Tangentially mounted indexable cutting insert with convex-shaped minor side surfaces and concave-shaped end surfaces
DE112018001760B4 (de) * 2017-03-31 2023-04-20 Kennametal Inc. Doppelseitiger Tangentialschneideinsatz
DE102017109098A1 (de) 2017-04-27 2018-10-31 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Schneideinsatz und Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks
JP6776199B2 (ja) * 2017-07-18 2020-10-28 日本特殊陶業株式会社 切削インサート
US10427225B2 (en) * 2017-11-15 2019-10-01 Kennametal Inc. Tangentially mounted indexable cutting insert with segmented cutting edge and triangular-shaped margin
CN109865872B (zh) * 2019-04-17 2020-05-05 杭州超尔切削工具有限公司 一种铣刀
JP7205707B1 (ja) 2022-06-03 2023-01-17 株式会社タンガロイ 切削インサート、及び切削インサートを備える切削工具

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1234485B (de) 1957-04-09 1967-02-16 Karl Hertel Schneidkoerper aus Hartmetall oder keramischem Schneidstoff
GB1154754A (en) 1966-03-24 1969-06-11 Gen Electric Improvements in Cutting Tool Inserts
NL135218C (ko) * 1967-01-20
DE1602795C3 (de) 1967-03-01 1974-04-11 Hertel, Karl, 8500 Nuernberg Schneidkörper und zugehöriger Halter
BE793254A (fr) 1971-12-23 1973-04-16 Hertel Karl Outil de coupe
US4074949A (en) 1975-09-19 1978-02-21 Robert Zapp, Werkzeug-Und Maschinenfabrik Gmbh Cutting tool
IL93883A (en) 1989-04-12 1993-02-21 Iscar Ltd Cutting insert for a milling cutting tool
JPH0365704A (ja) * 1989-08-03 1991-03-20 Toshiba Corp ファジィ制御装置及びファジィ制御方法
JPH0365704U (ko) * 1989-10-25 1991-06-26
US5333972A (en) 1990-10-04 1994-08-02 Valenite Inc. Special boring insert
JPH0685712U (ja) * 1993-05-31 1994-12-13 住友電気工業株式会社 スローアウェイチップ
DE29516668U1 (de) * 1995-10-21 1995-12-14 Ingersoll, Maschinen und Werkzeuge, GmbH, 57299 Burbach Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkst}cken
DE19736379A1 (de) * 1997-02-10 1999-02-25 Widia Gmbh Schneideinsatz und Fräswerkzeug
SE512736C2 (sv) * 1997-06-10 2000-05-08 Seco Tools Ab Planfräsningsverktyg
DE19743971B4 (de) * 1997-10-06 2008-06-19 Widia Gmbh Schneideinsatz, Fräswerkzeug und Verwendung des Fräswerkzeuges
IL129297A (en) * 1998-07-13 2002-12-01 Iscar Ltd Tangential cutting insert
IL127175A (en) 1998-11-20 2003-06-24 Iscar Ltd Cutting insert for mounting on a milling cutter
IL140104A (en) 2000-12-05 2006-06-11 Amir Satran Swivel tool
IL148535A (en) 2002-03-06 2009-02-11 Gil Hecht Metal cutting tool
IL150012A (en) 2002-06-04 2007-06-17 Amir Satran Tangential cutting insert and milling cutter
IL153252A0 (en) 2002-06-04 2003-07-06 Iscar Ltd Tangential cutting insert and milling cutter

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100806096B1 (ko) * 2005-11-07 2008-02-21 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 날 교환식 팁과 날 교환식 코너 밀링 커터
WO2008093931A1 (en) * 2007-01-29 2008-08-07 Korloy Inc. Cutting insert
KR101145523B1 (ko) * 2009-09-29 2012-05-15 한국야금 주식회사 절삭 인서트
KR20130115285A (ko) * 2010-11-03 2013-10-21 쎄코 툴스 에이비 다수의 유형의 절삭 인서트들을 유지하기 위한 공구홀더 및 그러한 공구홀더를 포함하는 절삭 공구
WO2016167472A1 (ko) * 2015-04-17 2016-10-20 한국야금 주식회사 절삭 인서트
KR101669560B1 (ko) * 2015-04-17 2016-11-10 한국야금 주식회사 절삭 인서트
US10259055B2 (en) 2015-04-17 2019-04-16 Korloy Inc. Cutting insert

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003264838A1 (en) 2004-06-23
RU2337795C2 (ru) 2008-11-10
NO20053121D0 (no) 2005-06-20
ZA200504154B (en) 2006-07-26
EP1572407A1 (en) 2005-09-14
CA2506069C (en) 2011-04-12
BRPI0316491B1 (pt) 2018-10-16
PT1572407E (pt) 2007-03-30
ATE350189T1 (de) 2007-01-15
DE60311001T2 (de) 2007-07-12
DK1572407T3 (da) 2007-03-19
ES2278228T3 (es) 2007-08-01
JP4633468B2 (ja) 2011-02-16
WO2004050283A1 (en) 2004-06-17
CA2506069A1 (en) 2004-06-17
CN1713963A (zh) 2005-12-28
DE60311001D1 (de) 2007-02-15
PL375481A1 (en) 2005-11-28
MXPA05005862A (es) 2005-08-29
CN100548551C (zh) 2009-10-14
SI1572407T1 (sl) 2007-06-30
BG109168A (en) 2006-02-28
NO20053121L (no) 2005-06-20
NZ539729A (en) 2006-11-30
IL168643A (en) 2009-09-01
PL203973B1 (pl) 2009-11-30
KR100988410B1 (ko) 2010-10-18
BG65121B1 (bg) 2007-03-30
EP1572407B1 (en) 2007-01-03
AU2003264838B2 (en) 2008-10-02
RU2005116971A (ru) 2006-01-20
BR0316491A (pt) 2005-10-11
JP2006508810A (ja) 2006-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20050084127A (ko) 접선 절삭 삽입체 및 밀링 커터
US7094007B2 (en) Tangential cutting insert and milling cutter
US7104736B2 (en) Tangential cutting insert and milling cutter
US7063489B2 (en) Tangential cutting insert and milling cutter
AU2005210234B2 (en) Double-sided cutting insert and milling cutter
KR100650099B1 (ko) 접선 절삭 삽입체 및 삽입체 홀더
EP2214857B1 (en) Tangential cutting insert
AU2003228086B2 (en) Tangential cutting insert and milling cutter
IL150012A (en) Tangential cutting insert and milling cutter

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131008

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140926

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151005

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161011

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170921

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190809

Year of fee payment: 10