JP2949973B2 - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JP2949973B2 JP2949973B2 JP30360691A JP30360691A JP2949973B2 JP 2949973 B2 JP2949973 B2 JP 2949973B2 JP 30360691 A JP30360691 A JP 30360691A JP 30360691 A JP30360691 A JP 30360691A JP 2949973 B2 JP2949973 B2 JP 2949973B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- chip
- ultra
- cutting
- hardness sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スローアウェイ式のフ
ライスやエンドミル、あるいはスローアウェイ式のバイ
ト等のスローアウェイ式切削工具の刃体として使用され
るスローアウェイチップ（以下、チップと略する。）で
あって、特に切刃の部分にダイヤモンドや立方晶窒化硼
素（以下、ＣＢＮと略する。）等の超高硬度焼結体を用
いたチップに関するものである。
ライスやエンドミル、あるいはスローアウェイ式のバイ
ト等のスローアウェイ式切削工具の刃体として使用され
るスローアウェイチップ（以下、チップと略する。）で
あって、特に切刃の部分にダイヤモンドや立方晶窒化硼
素（以下、ＣＢＮと略する。）等の超高硬度焼結体を用
いたチップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このように、チップの切刃の部分をダイ
ヤモンドやＣＢＮ等の超高硬度焼結体から形成する場合
には、このような超高硬度焼結体とチップ本体を構成す
る超硬合金や鋼材とを直接ロウ付けによって固着するこ
とが難しいため、まずこの超高硬度焼結体と超硬合金等
の高硬度焼結体とを層状に一体成形して切刃部材を形成
し、これをチップ本体に固着する方法が採られている。
このようなチップとしては、例えば実願平１−１０８２
３９号や実願平１−１０８９５８号に記載されたものが
知られている。
ヤモンドやＣＢＮ等の超高硬度焼結体から形成する場合
には、このような超高硬度焼結体とチップ本体を構成す
る超硬合金や鋼材とを直接ロウ付けによって固着するこ
とが難しいため、まずこの超高硬度焼結体と超硬合金等
の高硬度焼結体とを層状に一体成形して切刃部材を形成
し、これをチップ本体に固着する方法が採られている。
このようなチップとしては、例えば実願平１−１０８２
３９号や実願平１−１０８９５８号に記載されたものが
知られている。
【０００３】図８ないし図１０はこのようなチップの一
例を示すものであって、チップ本体１は超硬合金や高速
度鋼から成り、この例では三角形平板状に成形されてい
る。このチップ本体１のチップ厚さ方向を向く二つの端
面２，３のうち、一方の端面２の互いに交差する二つの
稜辺４，５が挟む角部Ｃ1には、これらの稜辺４，５に
それぞれ連なるチップ本体１の二つの周面６，７、およ
び上記一方の端面２に開口する切欠凹部８が形成されて
いる。
例を示すものであって、チップ本体１は超硬合金や高速
度鋼から成り、この例では三角形平板状に成形されてい
る。このチップ本体１のチップ厚さ方向を向く二つの端
面２，３のうち、一方の端面２の互いに交差する二つの
稜辺４，５が挟む角部Ｃ1には、これらの稜辺４，５に
それぞれ連なるチップ本体１の二つの周面６，７、およ
び上記一方の端面２に開口する切欠凹部８が形成されて
いる。
【０００４】そしてこの切欠凹部８には、超硬合金等の
高硬度焼結体９とダイヤモンドや立方晶窒化硼素（以
下、ＣＢＮと略する。）等の超高硬度焼結体１０とを層
状に一体成形した切刃部材１１が、その上記超高硬度焼
結体１０の部分をチップ本体１の上記周面６，７のう
ち、一方の周面６側に向けて、ロウ付け等により固着さ
れている。ここで、この切刃部材１１の外面はチップ本
体１の上記一方の端面２および二つの周面６，７に滑ら
かに連なるように成形されており、さらにその上記超高
硬度焼結体１０の部分には、上記角部Ｃ1に臨み、この
角部Ｃ1にて交差する上記二つの稜辺４，５のうちの他
方の稜辺５に連なるようにして切刃１２が形成されてい
る。
高硬度焼結体９とダイヤモンドや立方晶窒化硼素（以
下、ＣＢＮと略する。）等の超高硬度焼結体１０とを層
状に一体成形した切刃部材１１が、その上記超高硬度焼
結体１０の部分をチップ本体１の上記周面６，７のう
ち、一方の周面６側に向けて、ロウ付け等により固着さ
れている。ここで、この切刃部材１１の外面はチップ本
体１の上記一方の端面２および二つの周面６，７に滑ら
かに連なるように成形されており、さらにその上記超高
硬度焼結体１０の部分には、上記角部Ｃ1に臨み、この
角部Ｃ1にて交差する上記二つの稜辺４，５のうちの他
方の稜辺５に連なるようにして切刃１２が形成されてい
る。
【０００５】このようなチップはスローアウェイ式のフ
ライスやエンドミル、あるいはスローアウェイ式バイト
等の切削工具本体に装着されて切削作業に供される。こ
こで上記構成のチップでは、切刃部材１１に形成される
切刃１２の部分がきわめて高い硬度を有するダイヤモン
ドやＣＢＮ等の超高硬度焼結体１０から成るため、優れ
た耐摩耗性および切削性能を発揮することができる。ま
たその一方で、この切刃部材１１の切刃１２部分よりも
チップ本体１側の部分は超硬合金等の高硬度焼結体９か
ら構成されているため、比較的高価な超高硬度焼結体１
０の占める部分を極力小さくすることができる。この結
果、安価で、かつ１回の切削で使いきり可能なチップを
提供することが可能となり、繁雑なチップの管理作業を
不要とすることができる。
ライスやエンドミル、あるいはスローアウェイ式バイト
等の切削工具本体に装着されて切削作業に供される。こ
こで上記構成のチップでは、切刃部材１１に形成される
切刃１２の部分がきわめて高い硬度を有するダイヤモン
ドやＣＢＮ等の超高硬度焼結体１０から成るため、優れ
た耐摩耗性および切削性能を発揮することができる。ま
たその一方で、この切刃部材１１の切刃１２部分よりも
チップ本体１側の部分は超硬合金等の高硬度焼結体９か
ら構成されているため、比較的高価な超高硬度焼結体１
０の占める部分を極力小さくすることができる。この結
果、安価で、かつ１回の切削で使いきり可能なチップを
提供することが可能となり、繁雑なチップの管理作業を
不要とすることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
上記切刃部材１１において超高硬度焼結体１０の占める
部分を小さくした場合には、これに伴ってこの超高硬度
焼結体１０と上記高硬度焼結体９との接合面における接
合面積も小さくなってしまう。しかしながら、上述した
ようにこのような超高硬度焼結体９とチップ本体１を構
成する超硬合金や高速度鋼とのロウ付け強度はあまり高
くはなく、切刃１２が形成される超高硬度焼結体１０の
部分は、専ら高硬度焼結体９との接合によってチップ本
体１に保持された状態となっている。このため、切刃部
材１１における超高硬度焼結体１０の占める部分を小さ
くするために高硬度焼結体９との接合面積をも小さくし
た場合には、これに伴って上記切刃部材１１を構成する
高硬度焼結体９と超高硬度焼結体１０との接合強度も小
さくなってしまい、切削時に作用する負荷によって超高
硬度焼結体１０が高硬度焼結体９から剥離してしまうと
いう問題があった。
上記切刃部材１１において超高硬度焼結体１０の占める
部分を小さくした場合には、これに伴ってこの超高硬度
焼結体１０と上記高硬度焼結体９との接合面における接
合面積も小さくなってしまう。しかしながら、上述した
ようにこのような超高硬度焼結体９とチップ本体１を構
成する超硬合金や高速度鋼とのロウ付け強度はあまり高
くはなく、切刃１２が形成される超高硬度焼結体１０の
部分は、専ら高硬度焼結体９との接合によってチップ本
体１に保持された状態となっている。このため、切刃部
材１１における超高硬度焼結体１０の占める部分を小さ
くするために高硬度焼結体９との接合面積をも小さくし
た場合には、これに伴って上記切刃部材１１を構成する
高硬度焼結体９と超高硬度焼結体１０との接合強度も小
さくなってしまい、切削時に作用する負荷によって超高
硬度焼結体１０が高硬度焼結体９から剥離してしまうと
いう問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】ここで本発明の発明者ら
は種々の試験を重ねた結果、切刃部材の超高硬度焼結体
と高硬度焼結体との接合面に対して切削時に切刃から作
用する負荷の方向、すなわち上記接合面のチップ厚さ方
向に沿う方向の幅を一定値以上とすることにより、超高
硬度焼結体の切刃部材からの剥離を回避することが可能
であるという知見を得た。そして、さらに試験を重ねた
ところ、上記一定値が１．０mmであるという結果を得る
に至った。
は種々の試験を重ねた結果、切刃部材の超高硬度焼結体
と高硬度焼結体との接合面に対して切削時に切刃から作
用する負荷の方向、すなわち上記接合面のチップ厚さ方
向に沿う方向の幅を一定値以上とすることにより、超高
硬度焼結体の切刃部材からの剥離を回避することが可能
であるという知見を得た。そして、さらに試験を重ねた
ところ、上記一定値が１．０mmであるという結果を得る
に至った。
【０００８】本発明はこのような知見に基づき、上記の
課題を解決するためになされたものであって、多角形平
板状に成形されたチップ本体のチップ厚さ方向を向く端
面の稜辺角部に切欠凹部が形成され、この切欠凹部に、
超硬合金等の高硬度焼結体とダイヤモンドや立方晶窒化
硼素等の超高硬度焼結体とを層状に一体成形して成る切
刃部材が、上記超高硬度焼結体の部分を上記チップ本体
の周面に向けて固着され、さらに上記切刃部材の超高硬
度焼結体部分には上記チップ本体の稜辺角部に臨んで切
刃が形成されて成るチップにおいて、上記切刃部材の超
高硬度焼結体と高硬度焼結体との接合面と、上記切刃に
連なる当該チップの逃げ面とが平行になるように成形す
るとともに、上記接合面の上記チップ厚さ方向に沿う方
向の幅を１．０mm以上とし、さらにチップ厚さ方向を向
く上記切欠凹部の底面を、上記角部を挟む二つの稜辺の
うち前記逃げ面に連なる一方の稜辺側から他方の稜辺に
沿って離間するに従い、漸次上記端面側に向かう傾斜面
としたことを特徴とするものである。
課題を解決するためになされたものであって、多角形平
板状に成形されたチップ本体のチップ厚さ方向を向く端
面の稜辺角部に切欠凹部が形成され、この切欠凹部に、
超硬合金等の高硬度焼結体とダイヤモンドや立方晶窒化
硼素等の超高硬度焼結体とを層状に一体成形して成る切
刃部材が、上記超高硬度焼結体の部分を上記チップ本体
の周面に向けて固着され、さらに上記切刃部材の超高硬
度焼結体部分には上記チップ本体の稜辺角部に臨んで切
刃が形成されて成るチップにおいて、上記切刃部材の超
高硬度焼結体と高硬度焼結体との接合面と、上記切刃に
連なる当該チップの逃げ面とが平行になるように成形す
るとともに、上記接合面の上記チップ厚さ方向に沿う方
向の幅を１．０mm以上とし、さらにチップ厚さ方向を向
く上記切欠凹部の底面を、上記角部を挟む二つの稜辺の
うち前記逃げ面に連なる一方の稜辺側から他方の稜辺に
沿って離間するに従い、漸次上記端面側に向かう傾斜面
としたことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】このような構成のチップによれば、上述の知見
に基づいて切刃部材の超高硬度焼結体と高硬度焼結体と
の接合面の、チップ厚さ方向に沿う方向の幅が１．０mm
以上とされており、このため切刃が形成される超高硬度
焼結体が安定かつ強固に高硬度焼結体に接合され、超高
硬度焼結体の高硬度焼結体からの剥離を防ぐことができ
る。
に基づいて切刃部材の超高硬度焼結体と高硬度焼結体と
の接合面の、チップ厚さ方向に沿う方向の幅が１．０mm
以上とされており、このため切刃が形成される超高硬度
焼結体が安定かつ強固に高硬度焼結体に接合され、超高
硬度焼結体の高硬度焼結体からの剥離を防ぐことができ
る。
【００１０】また上記構成のチップでは、超高硬度焼結
体と高硬度焼結体との接合面を切刃に連なる逃げ面に平
行に成形することにより、該接合面は切刃に対しても平
行に配設されることになる。これにより、切削時に切刃
に作用する負荷によって切刃部材を上記接合面にて剪断
する力が働いた場合でも、この剪断力は上記接合面に均
一に作用することになる。従って、上記負荷が接合面の
一部に集中的に作用するのを防ぐことができ、このよう
な負荷による上記剪断力によって切刃部材が破断される
ような事態が生じるのを抑制することが可能となる。さ
らに、切欠凹部の底面が傾斜面をなしているため、切欠
凹部がチップ本体の角部を研磨することにより簡易に形
成可能であり、また、切刃に作用する負荷の一部を切欠
凹部の底面に沿って受け流し得て、接合面に働く剪断力
をより小さくすることが可能になる。
体と高硬度焼結体との接合面を切刃に連なる逃げ面に平
行に成形することにより、該接合面は切刃に対しても平
行に配設されることになる。これにより、切削時に切刃
に作用する負荷によって切刃部材を上記接合面にて剪断
する力が働いた場合でも、この剪断力は上記接合面に均
一に作用することになる。従って、上記負荷が接合面の
一部に集中的に作用するのを防ぐことができ、このよう
な負荷による上記剪断力によって切刃部材が破断される
ような事態が生じるのを抑制することが可能となる。さ
らに、切欠凹部の底面が傾斜面をなしているため、切欠
凹部がチップ本体の角部を研磨することにより簡易に形
成可能であり、また、切刃に作用する負荷の一部を切欠
凹部の底面に沿って受け流し得て、接合面に働く剪断力
をより小さくすることが可能になる。
【００１１】
【実施例】図１ないし図４は、本発明の一実施例を示す
ものである。これらの図においてチップ本体２１は超硬
合金や高速度鋼から成形された平板状のものであって、
そのチップ厚さ方向を向く二つの端面２２，２３は略正
方形に成形されている。また、これらの端面２２，２３
の周囲に配置される周面２４，２５には、上記二つの端
面２２，２３のうちチップ装着時にすくい面となる一方
の端面２２から、着座面となる他方の端面２３に向かっ
て逃げ角が付されていて、いわゆるポジ型のチップとさ
れている。
ものである。これらの図においてチップ本体２１は超硬
合金や高速度鋼から成形された平板状のものであって、
そのチップ厚さ方向を向く二つの端面２２，２３は略正
方形に成形されている。また、これらの端面２２，２３
の周囲に配置される周面２４，２５には、上記二つの端
面２２，２３のうちチップ装着時にすくい面となる一方
の端面２２から、着座面となる他方の端面２３に向かっ
て逃げ角が付されていて、いわゆるポジ型のチップとさ
れている。
【００１２】そして上記一方の端面２２の一の角部Ｃ1
には、この角部Ｃ1を挟む上記一方の端面２２の二つの
稜辺２８，２９にそれぞれ連なる周面２４，２５と、該
一方の端面２２とに開口するように切欠凹部２６が形成
されている。この切欠凹部２６は、チップ厚さ方向を向
く底面２６Ａと、この底面２６Ａから屹立して上記一方
の端面２２に連なる壁面２６Ｂとにより画定されてい
る。この底面２６Ａは上記一方の端面２２側からの平面
視に方形状に、また上記角部Ｃ1を挟む二つの稜辺２
８，２９のうち、一方の稜辺２８に連なる一方の周面２
４側から離間して、他方の稜辺２９に沿って該稜辺２９
の中央部側に向かうに従い、上記一方の端面２２側に向
かう傾斜面とされている。
には、この角部Ｃ1を挟む上記一方の端面２２の二つの
稜辺２８，２９にそれぞれ連なる周面２４，２５と、該
一方の端面２２とに開口するように切欠凹部２６が形成
されている。この切欠凹部２６は、チップ厚さ方向を向
く底面２６Ａと、この底面２６Ａから屹立して上記一方
の端面２２に連なる壁面２６Ｂとにより画定されてい
る。この底面２６Ａは上記一方の端面２２側からの平面
視に方形状に、また上記角部Ｃ1を挟む二つの稜辺２
８，２９のうち、一方の稜辺２８に連なる一方の周面２
４側から離間して、他方の稜辺２９に沿って該稜辺２９
の中央部側に向かうに従い、上記一方の端面２２側に向
かう傾斜面とされている。
【００１３】さらにこの切欠凹部２６には、超硬合金等
の高硬度焼結体３０とダイヤモンドやＣＢＮ等の超高硬
度焼結体３１とを層状に一体成形して成る切刃部材３２
が、その超高硬度焼結体３１の部分を上記一方の周面２
４側に向けて、ロウ付けによって固着されている。これ
により当該切刃部材３２は、その高硬度焼結体３０の部
分と超高硬度焼結体３１の部分との接合面３３が当該チ
ップの厚さ方向に沿うように配設されることになる。
の高硬度焼結体３０とダイヤモンドやＣＢＮ等の超高硬
度焼結体３１とを層状に一体成形して成る切刃部材３２
が、その超高硬度焼結体３１の部分を上記一方の周面２
４側に向けて、ロウ付けによって固着されている。これ
により当該切刃部材３２は、その高硬度焼結体３０の部
分と超高硬度焼結体３１の部分との接合面３３が当該チ
ップの厚さ方向に沿うように配設されることになる。
【００１４】ここで、この切刃部材３２の外形はチップ
本体２１の上記一方の端面２２および周面２４，２５に
面一かつ滑らかに連なるように成形されている。そし
て、この切刃部材３２の上記一方の端面２２に面一に連
なる面３２Ａと上記一方の周面２４に面一に連なる面３
２Ｂとがなす交差稜線部には、上記一方の稜辺２８に連
なるように切刃３４が形成されている。従って、当該切
刃部材３２の上記一方の端面２２に面一に連なる面３２
Ａは当該チップのすくい面の一部となり、また上記一方
の周面２４に面一に連なる面３２Ｂは当該チップの逃げ
面の一部となる。なお、切刃部材３２は上述のようにダ
イヤモンドやＣＢＮ等から成る超高硬度焼結体３１の部
分を一方の周面２４側に向けて固着されているため、上
記切刃３４もこの超高硬度焼結体３１の部分に形成され
る。
本体２１の上記一方の端面２２および周面２４，２５に
面一かつ滑らかに連なるように成形されている。そし
て、この切刃部材３２の上記一方の端面２２に面一に連
なる面３２Ａと上記一方の周面２４に面一に連なる面３
２Ｂとがなす交差稜線部には、上記一方の稜辺２８に連
なるように切刃３４が形成されている。従って、当該切
刃部材３２の上記一方の端面２２に面一に連なる面３２
Ａは当該チップのすくい面の一部となり、また上記一方
の周面２４に面一に連なる面３２Ｂは当該チップの逃げ
面の一部となる。なお、切刃部材３２は上述のようにダ
イヤモンドやＣＢＮ等から成る超高硬度焼結体３１の部
分を一方の周面２４側に向けて固着されているため、上
記切刃３４もこの超高硬度焼結体３１の部分に形成され
る。
【００１５】そして本実施例では切刃部材３２は、その
高硬度焼結体３０の部分と超高硬度焼結体３１の部分と
の接合面３３が、上記一方の周面２４に連なる面３２Ｂ
に平行になるように、すなわち当該チップの逃げ面に平
行になるように形成されて固着されている。さらに図３
に示すように、この接合面３３のチップ厚さ方向に沿う
方向の幅ｄは、本実施例では１.０mmに設定されてい
る。
高硬度焼結体３０の部分と超高硬度焼結体３１の部分と
の接合面３３が、上記一方の周面２４に連なる面３２Ｂ
に平行になるように、すなわち当該チップの逃げ面に平
行になるように形成されて固着されている。さらに図３
に示すように、この接合面３３のチップ厚さ方向に沿う
方向の幅ｄは、本実施例では１.０mmに設定されてい
る。
【００１６】なお本実施例では、チップ本体２１の上記
二つの周面２４，２５の交差稜線部には面取り部３５が
形成されており、この面取り部３５は上記切欠凹部２６
に固着された切刃部材３２にまで延長されて、上記切刃
３４の上記角部Ｃ1側の一端に到達せしめられている。
また本実施例では、上記切刃部材３２の接合面３３の、
切刃３４が形成された方向の幅Ｗは４.０mmに設定され
ている。さらに、上記切刃部材３２の超高硬度焼結体３
１と高硬度焼結体３０との、上記切欠凹部２６の底面２
６Ａの傾斜方向に沿う方向の厚さＴ1，Ｔ2は、それぞれ
１.５mm，３.７mmに設定されている。
二つの周面２４，２５の交差稜線部には面取り部３５が
形成されており、この面取り部３５は上記切欠凹部２６
に固着された切刃部材３２にまで延長されて、上記切刃
３４の上記角部Ｃ1側の一端に到達せしめられている。
また本実施例では、上記切刃部材３２の接合面３３の、
切刃３４が形成された方向の幅Ｗは４.０mmに設定され
ている。さらに、上記切刃部材３２の超高硬度焼結体３
１と高硬度焼結体３０との、上記切欠凹部２６の底面２
６Ａの傾斜方向に沿う方向の厚さＴ1，Ｔ2は、それぞれ
１.５mm，３.７mmに設定されている。
【００１７】このような構成のチップは、例えば図５に
示すようなフライスに装着されて荒加工用切刃として使
用に供される。この図に示されるフライスでは、略円筒
状に成形された工具本体４１の先端部外周に、当該工具
本体４１の周方向に沿って等間隔に複数のチップ取付座
４２が形成されており、このチップ取付座４２に上記チ
ップ４３がすくい面となる上記一方の端面２２を工具回
転方向に向け、かつ上記切刃３４を工具外周面から突出
させて装着されている。
示すようなフライスに装着されて荒加工用切刃として使
用に供される。この図に示されるフライスでは、略円筒
状に成形された工具本体４１の先端部外周に、当該工具
本体４１の周方向に沿って等間隔に複数のチップ取付座
４２が形成されており、このチップ取付座４２に上記チ
ップ４３がすくい面となる上記一方の端面２２を工具回
転方向に向け、かつ上記切刃３４を工具外周面から突出
させて装着されている。
【００１８】このチップ取付座４２の工具回転方向後方
側には該チップ取付座４２に臨んで凹部４４が形成され
ており、この凹部４４にクサビ部材４５を挿入してクラ
ンプネジ４６により締結することにより、チップ４３は
チップ取付座４２の工具回転方向前方側の壁面に押圧さ
れ、工具本体４１に楔着されて固定される。なお、図中
の符号４７はチップ取付座４２の工具回転方向前方側に
形成されたチップポケットである。そして工具本体４１
の中心に形成された取付穴４８をフライス盤等の工作機
械の主軸端に嵌合せしめてボルトなどで固定し、当該フ
ライスをその軸線Ｏ回りに回転させつつ被加工物に対し
て送りを与えることにより、上記切刃３４によって被加
工物を切削する。
側には該チップ取付座４２に臨んで凹部４４が形成され
ており、この凹部４４にクサビ部材４５を挿入してクラ
ンプネジ４６により締結することにより、チップ４３は
チップ取付座４２の工具回転方向前方側の壁面に押圧さ
れ、工具本体４１に楔着されて固定される。なお、図中
の符号４７はチップ取付座４２の工具回転方向前方側に
形成されたチップポケットである。そして工具本体４１
の中心に形成された取付穴４８をフライス盤等の工作機
械の主軸端に嵌合せしめてボルトなどで固定し、当該フ
ライスをその軸線Ｏ回りに回転させつつ被加工物に対し
て送りを与えることにより、上記切刃３４によって被加
工物を切削する。
【００１９】この時上記構成のチップによれば、まず従
来例同様、切刃３４が形成された部分が極めて高い硬度
を有するダイヤモンドやＣＢＮ等の超高硬度焼結体３１
から構成されているため、高い耐摩耗性と良好な切削性
能を得ることができる。また、切刃３４が形成された切
刃部材３２は、切刃３４の近傍のみが超高硬度焼結体３
１から形成され、これ以外の部分は超硬合金等の高硬度
焼結体３０から構成されているため、比較的高価な超高
硬度焼結体３１の部分を極力小さくし得て安価なチップ
を提供することが可能となり、切削作業に要するコスト
の低減を図ることができる。さらに、このように超高硬
度焼結体３１の部分を小さくすることにより、１回の切
削で当該超高硬度焼結体３１を使い切れるようなチップ
を提供することが可能となり、再研磨に伴う繁雑なチッ
プ管理作業を不要として労力の軽減をなすことができ
る。
来例同様、切刃３４が形成された部分が極めて高い硬度
を有するダイヤモンドやＣＢＮ等の超高硬度焼結体３１
から構成されているため、高い耐摩耗性と良好な切削性
能を得ることができる。また、切刃３４が形成された切
刃部材３２は、切刃３４の近傍のみが超高硬度焼結体３
１から形成され、これ以外の部分は超硬合金等の高硬度
焼結体３０から構成されているため、比較的高価な超高
硬度焼結体３１の部分を極力小さくし得て安価なチップ
を提供することが可能となり、切削作業に要するコスト
の低減を図ることができる。さらに、このように超高硬
度焼結体３１の部分を小さくすることにより、１回の切
削で当該超高硬度焼結体３１を使い切れるようなチップ
を提供することが可能となり、再研磨に伴う繁雑なチッ
プ管理作業を不要として労力の軽減をなすことができ
る。
【００２０】そして上記構成のチップによれば、切刃部
材３２を構成する高硬度焼結体３０の部分と超高硬度焼
結体３１の部分との接合面３３が、切刃３４に連なる当
該チップの逃げ面に対し平行になるように形成されてお
り、かつこの接合面３３のチップ厚さ方向に双方向の幅
ｄが１．０mm以上に設定されているため、切刃３４が形
成される超高硬度焼結体３１の部分を安定的かつ強固に
高硬度焼結体３０の部分に接合することができる。これ
により、切削時に切刃３４に作用する負荷によって超高
硬度焼結体３１が高硬度焼結体３０から剥離して脱落し
てしまうような事態が生じるのを未然に防ぐことがで
き、チップ自体の耐用性の安定化を図ることが可能とな
る。
材３２を構成する高硬度焼結体３０の部分と超高硬度焼
結体３１の部分との接合面３３が、切刃３４に連なる当
該チップの逃げ面に対し平行になるように形成されてお
り、かつこの接合面３３のチップ厚さ方向に双方向の幅
ｄが１．０mm以上に設定されているため、切刃３４が形
成される超高硬度焼結体３１の部分を安定的かつ強固に
高硬度焼結体３０の部分に接合することができる。これ
により、切削時に切刃３４に作用する負荷によって超高
硬度焼結体３１が高硬度焼結体３０から剥離して脱落し
てしまうような事態が生じるのを未然に防ぐことがで
き、チップ自体の耐用性の安定化を図ることが可能とな
る。
【００２１】また上記構成のチップによれば、超高硬度
焼結体３１と高硬度焼結体３０との接合面３３が逃げ面
に対して平行に形成されており、従って当該接合面３３
は切刃３４に対しても平行な方向に形成されることにな
る。このため、切刃３４に作用する負荷により、当該超
高硬度焼結体３１の部分を介して上記接合面３３に働く
剪断力は、当該接合面３３に均一に作用することにな
る。従って上記剪断力が接合面３３の一部に集中して作
用してこの部分が破断に至るような事態の発生を抑止す
ることが可能となり、上述した効果と相俟って超高硬度
焼結体３１部分の接合性をより一層安定・強化せしめる
ことができて、チップ耐用性の向上を図ることが可能と
なる。
焼結体３１と高硬度焼結体３０との接合面３３が逃げ面
に対して平行に形成されており、従って当該接合面３３
は切刃３４に対しても平行な方向に形成されることにな
る。このため、切刃３４に作用する負荷により、当該超
高硬度焼結体３１の部分を介して上記接合面３３に働く
剪断力は、当該接合面３３に均一に作用することにな
る。従って上記剪断力が接合面３３の一部に集中して作
用してこの部分が破断に至るような事態の発生を抑止す
ることが可能となり、上述した効果と相俟って超高硬度
焼結体３１部分の接合性をより一層安定・強化せしめる
ことができて、チップ耐用性の向上を図ることが可能と
なる。
【００２２】なお、上記実施例ではこの接合面３３の切
刃３４が形成された方向に沿う方向の幅Ｗを４.０mm
に、また切刃部材３２の超高硬度焼結体３１の厚さＴ1
を１.５mmに設定したが、本発明がこれらの数値に限定
されるようなことはない。しかしながら、超高硬度焼結
体３１の部分を極力小さく抑えつつ、その接合性の安定
化を図るには、上記接合面３３の幅Ｗを２.５mm以上
に、また上記超高硬度焼結体３１の厚さＴ1を０.８〜
２.０mm程度に、それぞれ設定することが望ましい。
刃３４が形成された方向に沿う方向の幅Ｗを４.０mm
に、また切刃部材３２の超高硬度焼結体３１の厚さＴ1
を１.５mmに設定したが、本発明がこれらの数値に限定
されるようなことはない。しかしながら、超高硬度焼結
体３１の部分を極力小さく抑えつつ、その接合性の安定
化を図るには、上記接合面３３の幅Ｗを２.５mm以上
に、また上記超高硬度焼結体３１の厚さＴ1を０.８〜
２.０mm程度に、それぞれ設定することが望ましい。
【００２３】さらに上記実施例では、図５に示すように
本発明をフライスによる荒加工用のチップに用いた場合
について説明したが、本発明がこのようなもののみに限
定されることもない。例えば図６および図７に示すよう
に、本発明を仕上げ加工用のサライ刃チップに用いるこ
とも可能である。なお、これらの図において図１ないし
図４に示した実施例と同じ部分には同一の符号を配して
ある。また図１ないし図４に示した実施例では、切欠凹
部２６の底面２６Ａをチップ本体２１の上記一方の周面
２４から上記一方の端面２２に向かう傾斜面としたが、
この底面２６Ａを本実施例のように端面２２，２３に平
行な面とし、切刃部材３２をこのような切欠凹部２６に
対応する平板状に成形したような構成としても構わな
い。
本発明をフライスによる荒加工用のチップに用いた場合
について説明したが、本発明がこのようなもののみに限
定されることもない。例えば図６および図７に示すよう
に、本発明を仕上げ加工用のサライ刃チップに用いるこ
とも可能である。なお、これらの図において図１ないし
図４に示した実施例と同じ部分には同一の符号を配して
ある。また図１ないし図４に示した実施例では、切欠凹
部２６の底面２６Ａをチップ本体２１の上記一方の周面
２４から上記一方の端面２２に向かう傾斜面としたが、
この底面２６Ａを本実施例のように端面２２，２３に平
行な面とし、切刃部材３２をこのような切欠凹部２６に
対応する平板状に成形したような構成としても構わな
い。
【００２４】次に実験例を挙げて本発明の有効性を実証
する。この実験では、図６および図７に示すようなサラ
イ刃チップについて、上記接合面３３のチップ厚さ方向
に沿う方向の幅ｄが１．０mm，１．５mm，２．５mm，お
よび３．０mmの４種類のチップを製造した。これらをそ
れぞれ実験例１，２，３，および４とする。また比較例
として接合面３３の上記幅ｄが０．８mmおよび０．５mm
のチップを製造した。これらをそれぞれ比較例１および
２とする。そして、これらのチップをそれぞれフライス
に装着して切削加工を行い、この時の切刃部材３２の超
高硬度焼結体３１の部分の状態を観察した。この結果を
表１に示す。
する。この実験では、図６および図７に示すようなサラ
イ刃チップについて、上記接合面３３のチップ厚さ方向
に沿う方向の幅ｄが１．０mm，１．５mm，２．５mm，お
よび３．０mmの４種類のチップを製造した。これらをそ
れぞれ実験例１，２，３，および４とする。また比較例
として接合面３３の上記幅ｄが０．８mmおよび０．５mm
のチップを製造した。これらをそれぞれ比較例１および
２とする。そして、これらのチップをそれぞれフライス
に装着して切削加工を行い、この時の切刃部材３２の超
高硬度焼結体３１の部分の状態を観察した。この結果を
表１に示す。
【００２５】ただし本実験例および比較例において、超
高硬度焼結体３１の材質はＣＢＮであり、また切削条件
は以下の通りである。 切削条件 被加工物材質 ：ＦＣ２５ 切削速度 ：４５０ m/min １刃当りの送り量 ：０.２ mm 切込み量 ：０.２５ mm
高硬度焼結体３１の材質はＣＢＮであり、また切削条件
は以下の通りである。 切削条件 被加工物材質 ：ＦＣ２５ 切削速度 ：４５０ m/min １刃当りの送り量 ：０.２ mm 切込み量 ：０.２５ mm
【００２６】
【表１】
【００２７】表１の結果より、上記接合面の幅ｄが１．
０mm以上に設定された実験例１ないし４では、切削作業
終了後も超高硬度焼結体の部分に破断等の異常は認めら
れなかった。これに対し、上記接合面の幅ｄが１．０mm
未満に設定された比較例１および２では、切削作業中に
超高硬度焼結体の部分が高硬度焼結体との接合面から破
断して脱落してしまい、作業を中断せざるを得なかっ
た。
０mm以上に設定された実験例１ないし４では、切削作業
終了後も超高硬度焼結体の部分に破断等の異常は認めら
れなかった。これに対し、上記接合面の幅ｄが１．０mm
未満に設定された比較例１および２では、切削作業中に
超高硬度焼結体の部分が高硬度焼結体との接合面から破
断して脱落してしまい、作業を中断せざるを得なかっ
た。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、切
刃が形成される超高硬度焼結体の部分を、安定的かつ強
固に高硬度焼結体との接合面に接合し得て、チップの耐
用性の向上を図ることができる。また、切刃に作用する
負荷によって接合面に働く剪断力が当該接合面に均一に
作用するので、この剪断力が接合面の一部に集中して破
断が生じるような事態を未然に防ぐことが可能となる。
さらに、切欠凹部の底面が傾斜面をなしているため、切
欠凹部がチップ本体の角部を研磨することにより簡易に
形成し得て、効率的なチップの量産が可能になり、ま
た、切刃に作用する負荷の一部を切欠凹部の底面に沿っ
て受け流すことができるため、接合面に働く剪断力を小
さくし得て、超高硬度焼結体の切刃部材からの剥離をよ
り確実に回避することができる。
刃が形成される超高硬度焼結体の部分を、安定的かつ強
固に高硬度焼結体との接合面に接合し得て、チップの耐
用性の向上を図ることができる。また、切刃に作用する
負荷によって接合面に働く剪断力が当該接合面に均一に
作用するので、この剪断力が接合面の一部に集中して破
断が生じるような事態を未然に防ぐことが可能となる。
さらに、切欠凹部の底面が傾斜面をなしているため、切
欠凹部がチップ本体の角部を研磨することにより簡易に
形成し得て、効率的なチップの量産が可能になり、ま
た、切刃に作用する負荷の一部を切欠凹部の底面に沿っ
て受け流すことができるため、接合面に働く剪断力を小
さくし得て、超高硬度焼結体の切刃部材からの剥離をよ
り確実に回避することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す荒加工用チップの、一
方の端面２２側からの平面図である。
方の端面２２側からの平面図である。
【図２】図１に示す実施例の一方の周面２４側からの側
面図である。
面図である。
【図３】図１に示す実施例の他方の周面２５側からの側
面図である。
面図である。
【図４】図１に示す実施例の角部Ｃ1の拡大平面図であ
る。
る。
【図５】本発明に係わるフライスの一例を示す一部破断
側面図である。
側面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示すサライ刃用チップ
の、一方の端面２２側からの平面図である。
の、一方の端面２２側からの平面図である。
【図７】図６に示す実施例の他方の周面２５側からの側
面図である。
面図である。
【図８】切刃の部分が超高硬度焼結体からなる、従来の
チップの一例を示す平面図である。
チップの一例を示す平面図である。
【図９】図８に示す従来例の一方の周面７側からの側面
図である。
図である。
【図１０】図８に示す従来例の他方の周面６側からの側
面図である。
面図である。
１，２１ チップ本体 ２，２２ チップ本体の一方の端面（すくい面） ６，２４ チップ本体の一方の周面（逃げ面） ８，２６ 切欠凹部 ９，３０ 高硬度焼結体 １０，３１ 超高硬度焼結体 １１，３２ 切刃部材 １２，３４ 切刃 ３３ 接合面 Ｃ1 チップ本体の一方の端面の角部 ｄ 接合面３３のチップ厚さ方向に沿う方向の幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 勝彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (72)発明者 小寺 雄一 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (56)参考文献 実開 昭64−20202（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−161501（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23B 27/14 - 27/20 B23C 5/16 - 5/24
Claims (1)
- 【請求項１】 多角形平板状に成形されたチップ本体の
チップ厚さ方向を向く端面の角部に切欠凹部が形成さ
れ、この切欠凹部に、超硬合金等の高硬度焼結体とダイ
ヤモンドや立方晶窒化硼素等の超高硬度焼結体とを層状
に一体成形して成る切刃部材が、上記超高硬度焼結体の
部分を上記チップ本体の周面に向けて固着され、さらに
上記切刃部材の超高硬度焼結体部分には上記角部に臨ん
で切刃が形成されて成るスローアウェイチップにおい
て、 上記切刃部材の超高硬度焼結体と高硬度焼結体との接合
面と、上記切刃に連なる当該スローアウェイチップの逃
げ面とが平行になるように成形するとともに、上記接合
面の上記チップ厚さ方向に沿う方向の幅を１．０mm以上
とし、さらにチップ厚さ方向を向く上記切欠凹部の底面
を、上記角部を挟む二つの稜辺のうち前記逃げ面に連な
る一方の稜辺側から他方の稜辺に沿って離間するに従
い、漸次上記端面側に向かう傾斜面としたことを特徴と
するスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30360691A JP2949973B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30360691A JP2949973B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138409A JPH05138409A (ja) | 1993-06-01 |
| JP2949973B2 true JP2949973B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=17923021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30360691A Expired - Fee Related JP2949973B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2949973B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050183893A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-08-25 | Sandvik Ab | Indexable cutting inserts and methods for producing the same |
| JP5594213B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2014-09-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサート |
| WO2016098829A1 (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| CN107199363B (zh) * | 2017-07-12 | 2023-10-27 | 北京沃尔德金刚石工具股份有限公司 | 一种面铣刀盘及使用该刀盘的面铣刀 |
| CN107252917A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-10-17 | 北京沃尔德金刚石工具股份有限公司 | 一种可转位面铣刀片以及使用该刀片的面铣刀头 |
| JP6967595B2 (ja) * | 2017-07-12 | 2021-11-17 | 北京沃爾徳金剛石工具股▲フン▼有限公司Beijing Worldia Diamond Tools Co., Ltd. | インデックス可能な正面フライスインサート及び該インサートを用いた正面フライスカッティングヘッド |
-
1991
- 1991-11-19 JP JP30360691A patent/JP2949973B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05138409A (ja) | 1993-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1401603B1 (en) | Sintered cutting insert having center hole for clamp screw | |
| EP2214857B1 (en) | Tangential cutting insert | |
| US7901161B2 (en) | Cutting insert and tool for chip removing machining | |
| JPH0621605Y2 (ja) | スローアウェイ式穴明け工具 | |
| US7520699B2 (en) | Cutting tool and cutting insert | |
| EP1859882B1 (en) | Cbn cutting tool for high-grade, high-efficiency machining | |
| US11642727B2 (en) | Turning insert | |
| JP2002192407A (ja) | 切削工具 | |
| JP2019517930A (ja) | 旋削インサート | |
| JP2949973B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP4810902B2 (ja) | チップおよび転削工具 | |
| JPH08155702A (ja) | チップブレーカ付き切削工具及びその製造方法 | |
| KR102316725B1 (ko) | 다결정다이아몬드 소재의 절삭날이 결합된 엔드밀 | |
| JP2006187813A (ja) | 切削用インサート及び切削工具 | |
| JPH01321101A (ja) | スローアウエイチップ | |
| JP4774952B2 (ja) | スローアウェイ式旋削工具 | |
| JP2000190108A (ja) | 多結晶硬質焼結体切削工具 | |
| JP3319349B2 (ja) | スローアウェイチップおよびスローアウェイ式転削工具 | |
| JPH0790410B2 (ja) | スモールリリーフ付き切削工具 | |
| JP2504992Y2 (ja) | スロ―アウエイ式転削工具 | |
| JP2008080469A (ja) | スローアウェイ式回転工具及びこれに装着されるチップ | |
| JP2004154892A (ja) | スローアウェイチップ及び切削工具 | |
| JP2001219314A (ja) | スローアウェイチップ | |
| JP2003231015A (ja) | チップ並びにスローアウェイチップ及び回転切削工具 | |
| JPS5950445B2 (ja) | 切削工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990608 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080709 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080709 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090709 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090709 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100709 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100709 Year of fee payment: 11 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100709 Year of fee payment: 11 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110709 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |