JP3298060B2 - 自立性包装袋及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に低粘度の内容
物を充填する自立性包装袋及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図９に示す第１の従来技術とし
て、液体又は粉体等の内容物を充填して流通及び販売す
る自立性包装袋（スタンディングパウチ）１が一般に知
られている。この自立性包装袋１は、一般には、可撓性
シートからなる胴部シート２の下部に、底部シート４を
拡開可能に加熱接着し、上記胴部シート２を両サイドで
加熱接着してヒートシール部３を形成して構成される。
これらの胴部シート２及び底部シート４にて形成される
空間５内に上記液体や粉体を充填した後、自立性包装袋
１の天部が加熱接着されて封緘される。

【０００３】このとき、天部に注出口６が形成され、自
立性包装袋１の使用に際しては、天部を切断線７にて切
断して、注出口６から自立性包装袋１内の内容物を注ぎ
出し可能とする。

【０００４】また、第２の従来技術として、実開昭62-1
08238 号公報記載の考案のように、自立性包装袋の注出
口近傍に軟質金属片が配置されて、上記注出口を強制的
に開口させるものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】第１の従来技術では、
自立性包装袋１の注出口６の幅方向寸法ａを小さくして
内容物の注出流量を低く抑えようとすると、注出口６が
十分に開かず、閉じてしまうことがある。また、注出口
６を十分に開口させるために、注出口６の幅方向寸法ａ
を大きく設定すると、内容物が低粘度の場合、この内容
物が注出口６から注出される流量が過大となってしま
う。

【０００６】また、第２の従来技術では、自立性包装袋
の注出口を良好に開口させるために、自立性包装袋とは
材質の異なる軟質金属片を用いるので、製造コストが上
昇してしまう。

【０００７】本発明は、上述の事情を考慮してなされた
ものであり、低粘度の内容物を低コストで良好に注ぎ出
すことができる自立性包装袋を提供することを目的と
し、更に、自立性包装袋内への内容物の充填を容易に実
施できる自立性包装袋の製造方法を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、対向配置された一対の可撓性の胴部シートの両サイ
ドを接着し、上記胴部シートの底部に可撓性の底部シー
トを拡開可能に接着し、上記胴部シートの天部を注出口
が形成可能に接着して構成された自立性包装袋におい
て、絞り部を備えた可撓性の流量制御シートが上記両胴
部シートの内面に接着されて、内容物を上記絞り部を経
て上記注出口へ流すよう構成されたものである。

【０００９】請求項２に記載の本発明は、対向配置され
た一対の胴部シートの両サイド部の接着と、上記胴部シ
ートの底部への底部シートの接着とを実施した後、上記
胴部シートの天部から内容物を充填し、上記胴部シート
の上記天部を接着して自立性包装袋を製造する自立性包
装袋の製造方法において、上記胴部シートの両サイド部
の接着と同時に、流量制御シートの両端部を上記胴部シ
ートの上記両サイド部に接着し、上記内容物を充填した
後、上記流量制御シートの全周部を胴部シートの内面に
接着するようにしたものである。

【００１０】請求項１に記載の発明には、次の作用があ
る。対向配置された胴部シートの内面に、絞り部を備え
た流量制御シートが接着され、内容物が絞り部を経て注
出口へ流れることから、注出口を好適に開口保持させた
状態で、内容物、特に低粘度の内容物を流量制御シート
の絞り部にて流量制御し、過度に流出させることなく注
出口から注ぎ出すことができる。また、流量制御シート
は、胴部シートや底部シートと同一材質にて構成されて
いるのでコストも安い。これらのことから低粘度の内容
物を低コストで良好に注ぎ出すことができる。

【００１１】請求項２に記載の発明には、次の作用があ
る。内容物の充填前には、流量制御シートの両端部のみ
が接着されて、流量制御シートと両胴部シートとの間に
大きな開口が形成されているので、内容物は、この開口
内を流れて自立性包装袋内に充填される。従って、流量
制御シートの存在にも拘わらず、自立性包装袋内への内
容物の充填を容易に実施できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１（Ａ）は、本発明に係る自立
性包装袋の一つの実施の形態の一部を切り欠いて示す正
面図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の流量制御シー
トを示す斜視図である。図２（Ａ）は、図１（Ａ）のII
A-IIA 線に沿う断面図である。図２（Ｂ）は、図２
（Ａ）のIIB 部拡大断面図である。図３は、図１（Ａ）
の自立性包装袋に内容物が充填され、且つ使用状態を示
す自立性包装袋の斜視図である。図４（Ａ）は、図１
（Ａ）の自立性包装袋を製造する自立性包装袋の製造方
法の一つの実施の形態を実施する自立性包装袋の製造設
備を示す平面図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）にお
けるIVB 部拡大断面図である。図５は、図４（Ａ）の自
立性包装袋の製造設備にて製造され、内容物が充填され
た自立性包装袋を示す構成図である。

【００１３】図１〜図３に示す自立性包装袋１０は、対
向配置された２枚の胴部シート１１の下部に、２つ折り
形状の底部シート１２を加熱接着し（この接着部をボト
ムシール部１３と称する）、２枚の胴部シート１１の両
サイド部を同様に加熱接着し（この接着部をサイドシー
ル部１５と称する）、これらの胴部シート１１及び底部
シート１２に囲まれた空間１６（図２（Ａ））内に、洗
剤等の液体や粉体等の低粘度の内容物を充填した後、両
胴部シート１１の天部を、注出口１４が形成可能に加熱
接着して（この接着部を天部シール部１７と称する）構
成される。この自立性包装袋１０では、内容物の充填時
に、２つ折りの底部シート１２が拡開して、自立性包装
袋１０は自立し得るよう構成される。

【００１４】ここで、注出口１４は、その幅方向寸法Ａ
が、自立性包装袋１０の使用状態で注出口１４を好適に
開口させ得る大きさに設定される。また、同部シート１
１及び底部シート１２は、ともに可撓性シールである。

【００１５】更に、上記自立性包装袋１０では、一対の
胴部シート１１の内面で、注出口１４の近傍に流量制御
シート１８が接着されている。この流量制御シート１８
は可撓性シールであり、図１（Ｂ）に示すように２つ折
り形状で、その全周部１９が胴部シート１１の内面に接
着される（この接着部を全周部シール部１９Ａと称す
る）。そして、この流量制御シート１８の中央位置に絞
り用切欠２０が形成される。自立性包装袋１０の使用時
に、図３に示すように、絞り用切欠２０の注出口１４側
部分２０Ａが接近し、絞り用切欠２０の全周部１９側部
分２０Ｂが絞り部としての絞り穴２１（図３）を構成す
る。この自立性包装袋１０の使用時には、自立性包装袋
１０内の内容物が流量制御シート１８に形成された絞り
穴２１を経て注出口１４へ至り、この注出口１４から注
ぎ出される。

【００１６】ここで、上記胴部シート１１は、図２
（Ｂ）に示すように胴部シート外装フィルム１１Ａと胴
部シート内装フィルム１１Ｂとをラミネート接着剤（不
図示）にてラミネートして構成される。また、上記底部
シート１２も、底部シート外装フィルム１２Ａ及び底部
シート内装フィルム１２Ｂを、上記流量制御シート１８
も、流量制御シート外装フィルム１８Ａ及び流量制御シ
ート内装フィルム１８Ｂを、それぞれ胴部シート１１と
同様にラミネートして構成される。胴部シート外装フィ
ルム１１Ａ、底部シート内装フィルム１２Ｂ及び流量制
御シート内装フィルム１８Ｂは、耐熱性を備えた樹脂フ
ィルムであり、例えば２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ート、２軸延伸ナイロン或いは２軸延伸ポリプロピレン
が好ましい。また、胴部シート内装フィルム１１Ｂ、底
部シート外装フィルム１２Ａ及び流量制御シート外装フ
ィルム１８Ａは、熱融着性を備えた樹脂フィルムであ
り、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。特に、胴部シー
ト内装フィルム１１Ｂは、内容物に対する高いシール性
を備える材質が要求される。

【００１７】胴部シート外装フィルム１１Ａ、底部シー
ト内装フィルム１２Ｂ及び流量制御シート内装フィルム
１８Ｂの融点が例えば200 ℃であり、胴部シート内装フ
ィルム１１Ｂ、底部シート外装フィルム１２Ａ及び流量
制御シート外装フィルム１８Ａの融点が例えば100 ℃で
あるとすると、胴部シート１１同志、胴部シート１１と
底部シート１２、胴部シート１１と流量制御シート１８
のそれぞれの加熱接着時に、一対の胴部シート１１の胴
部シート内装フィルム１１Ｂを内側にし、底部シート１
２の底部シート外装フィルム１２Ａを外側にして２つ折
りし、流量制御シート１８の流量制御シート外装フィル
ム１８Ａを外側にして２つ折りにし、加熱温度を例えば
180 ℃とすれば、胴部シート内装フィルム１１Ｂ同士が
融着し、胴部シート内装フィルム１１Ｂと底部シート外
装フィルム１２Ａとが融着し、胴部シート内装フィルム
１１Ｂと流量制御シート外装フィルム１８Ａとが融着す
る。このとき、胴部シート外装フィルム１１Ａ、底部シ
ート内装フィルム１２Ｂ及び流量制御シート内装フィル
ム１８Ｂに熱変形が生ぜず、これらの表面性状が良好に
維持される。

【００１８】上述のような自立性包装袋１０の製造方法
を、図４に示す自立性包装袋の製造装置３０の説明とと
もに述べる。

【００１９】この自立性包装袋の製造装置３０は、原反
供給工程３１、ボトムシール形成工程３２、サイドシー
ル形成工程３３、切断工程３４、充填工程３５及び天部
シール形成工程３６を順次実施するものである。ボトム
シール形成工程３２とサイドシール形成工程３３とは順
序を入れ替えてもよい。

【００２０】原反供給工程３１は、底部シート原反ロー
ル３７から、底部シート原反３８を２つ折り状態で供給
し、流量制御シート原反ロール３９から、流量制御シー
ト原反４０を２つ折り状態で供給し、更に、２個の胴部
シート原反ロール４１から、底部シート原反３８及び流
量制御シート原反４０を挟むようにして、胴部シート原
反４２を供給するものである。

【００２１】また、この原反供給工程３１では、パンチ
穴穿孔機４３が底部シート原反３８にパンチ穴４４を開
口し、又、パンチ穴穿孔機４５が、流量制御シート原反
４０にパンチ穴４６を開口する。これらのパンチ穴４４
及び４６は、それぞれ底部シート原反３８及び流量制御
シート原反４０において、自立性包装袋１０の幅方向寸
法とほぼ同一寸法のピッチで穿設される。尚、流量制御
シート原反４０のパンチ穴４６は、必ずしも必要ではな
い。

【００２２】ボトムシール形成工程３２では、ボトムシ
ール加熱接着機構４７及びボトムシール冷却機構４８を
有してなる。ボトムシール加熱接着機構４７は、上下一
対のアッパシール型とロアシール型とを備える。ボトム
シール冷却機構４８も、上下一対のアッパシール型とロ
アシール型とを備えてなる。ボトムシール加熱接着機構
４７のアッパシール型及びロアシール型にて、２つ折り
の底部シート原反３８の底部シート外装フィルム１２Ａ
と２枚の胴部シート原反４２の胴部シート内装フィルム
１１Ｂとを加熱押圧して接着し、図１（Ａ）及び図５
（Ａ）に示すようにボトムシール部１３を形成する。ボ
トムシール冷却機構４８のアッパシール型及びロアシー
ル型は、上記ボトムシール部１３を押圧状態で冷却する
ものである。

【００２３】サイドシール形成工程３３では、サイドシ
ール加熱接着機構４９及びサイドシール冷却機構５０を
有してなる。サイドシール加熱接着機構４９は、上下一
対のアッパシール型とロアシール型とを備えてなる。サ
イドシール冷却機構５０も、上下一対のアッパシール型
とロアシール型とを備えてなる。サイドシール加熱接着
機構４９のアッパシール型及びロアシール型にて、２枚
の胴部シート原反４２の胴部シート内装フィルム１１Ｂ
を自立性包装袋１０の幅寸法のピッチで加熱押圧して接
着し、図１（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すようにサイドシ
ール部１５を形成する。サイドシール冷却機構５０のア
ッパシール型及びロアシール型は、上記サイドシール部
１５を押圧状態で冷却する。

【００２４】上記サイドシール部１５の形成時に、２つ
折り状態の流量制御シート原反４０におけるサイドシー
ル部１５対応部分（流量制御シート１８の両端部５１）
の流量制御シート外装フィルム１８Ａが、サイドシール
加熱接着機構４９及びサイドシール冷却機構５０によっ
て、胴部シート原反４２におけるサイドシール部１５の
胴部シート内装フィルム１１Ｂに接着する。このとき、
流量制御シート原反４０のパンチ穴４６に対応する位置
において、両胴部シート原反４２の胴部シート内装フィ
ルム１１Ｂ同志が融着される。

【００２５】また、上記サイドシール部１５の形成時に
は、底部シート原反３８のパンチ穴４４に対応する位置
において、両胴部シート原反４２の内装フィルム１８Ｂ
どうしが融着して、後工程で製造される自立性包装袋１
０の両胴部シート１１による自立性が確保される。

【００２６】図４に示す切断工程３４は、上下方向に接
離する一対のカッタ刃５２を備え、これらのカッタ刃５
２にて、ボトムシール部１３及びサイドシール部１５が
形成されて一体化された胴部シート原反４２、底部シー
ト原反３８及び流量制御シート４０を、サイドシール部
１５及びパンチ穴２９、４４にて２分割するように切断
し、複数枚の自立性包装袋１０を形成する。

【００２７】充填工程３５では、上述のようにして形成
された自立性包装袋１０内に、流体や粉体等の低粘度の
内容物５６を、図５（Ｃ）に示す充填ノズル５３から注
入し充填する。このとき、この充填工程３５に搬入され
た自立性包装袋１０では、流量制御シート１８の両端部
５１のみが胴部シート１１のサイドシール部１５に接着
され、２つ折り状態の流量制御シート１８と両胴部シー
ト１１の内面との間に開口５４が形成されているので、
充填ノズル５３からの内容物５６は、この開口５４を通
って自立性包装袋１０内へ充填される。

【００２８】天部シール形成工程３６では、自立性包装
袋１０における両胴部シート１１の天部を、胴部シート
内装フィルム１１Ｂを融着させることによって接着し、
天部シール部１７を形成する（図５（Ｄ））。このと
き、天部シール部１７に注出口１４が形成される。この
天部シール部１７の形成と同時に、或いはその前後に、
流量制御シート１８の全周部１９における流量制御シー
ト外装フィルム１８Ａを、両胴部シート１１の胴部シー
ト内装フィルム１１Ｂに融着して全周部シール部１９Ａ
を形成し、上記開口５４を塞ぐ。このようにして、自立
性包装袋１０を製造する。

【００２９】自立性包装袋１０の使用に際しては、図１
に示す切断線５５にて自立性包装袋１０の天部シール部
１７を切断し、注出口１４を機能させる。使用者が自立
性包装袋１０を傾けると、この自立性包装袋１０内の内
容物は、流量制御シート１８の絞り用切欠２０にて形成
された絞り穴２１を通って流量が制御され、注出口１４
から注ぎ出される。

【００３０】上記実施の形態によれば、自立性包装袋１
０において、対向配置された胴部シート１１の内面に、
絞り用切欠２０を備えた流量制御シート１８が接着さ
れ、内容物が絞り用切欠２０にて形成される絞り穴２１
を経て注出口１４へ流れることから、この注出口１４を
好適に開口保持させた状態で、内容物、特に低粘度の内
容物を流量制御シート１８の絞り穴２１にて流量制御
し、過度に流出させることなく注出口１４から注ぎ出す
ことができる。また、流量制御シート１８は、胴部シー
ト１１や底部シート１２と同一材質にて構成されたので
コストも安い。これらのことから低粘度の内容物を低コ
ストで良好に注ぎ出すことができる。

【００３１】また、内容物の充填前には、流量制御シー
ト１８の両端部５１のみが両胴部シート１１に接着され
て、流量制御シート１８と両胴部シート１１との間に大
きな開口５４が形成されているので、内容物は、この開
口５４内を流れて自立性包装袋１０内に充填される。従
って、流量制御シート１８の存在にも拘わらず、自立性
包装袋１０内への内容物の充填を容易に実施できる。

【００３２】図６（Ａ）〜（Ｇ）は、図１（Ｂ）の流量
制御シートの第１〜第７変形例をそれぞれ示し、図６
（Ｈ）は、図６（Ｇ）の流量制御シートの展開図であ
る。図７は、図１（Ａ）の流量制御シートの第８変形例
を自立性包装袋に装着された状態で示す一部断面図であ
る。図８は、図１（Ｂ）の流量制御シートの第９変形例
を自立性包装袋に装着された状態で示す一部断面図であ
る。

【００３３】図６（Ａ）の流量制御シート６０は、絞り
部として絞り用切欠６１及び絞り穴６２が別々に形成さ
れたものであり、自立性包装袋１０の使用時に、主に絞
り穴６２を内容物が流れる。

【００３４】図６（Ｂ）の流量制御シート６３は、絞り
部として、大きな開口面積の絞り用切欠６４を形成した
ものであり、自立性包装袋１０の使用時に絞り用切欠６
４の全周部１９側が開口される。

【００３５】また、図６（Ｃ）の流量制御シート６５
は、絞り部として、流量制御シート６０の絞り用切欠６
１と同形状の第１絞り用切欠６６と、この第１絞り用切
欠６６に対向して設けられた第２絞り用切欠６７とを備
えたものであり、自立性包装袋１０の使用時に、第２絞
り用切欠６７を主に内容物が流れる。

【００３６】図６（Ｄ）の流量制御シート６８は、絞り
用切欠６９が図１の絞り用切欠２０と同形状であるもの
を、全周部７０を側面視く字形状に形成したものであ
る。

【００３７】図６（Ｅ）、図６（Ｆ）の流量制御シート
７１、７２は、複数本のスリット７３が形成されたもの
であり、自立性包装袋１０の使用時にこのスリット７３
が開いて絞り部として機能するものである。

【００３８】図６（Ｇ）の流量制御シート７４は、図６
（Ｈ）に示すように、２つ折り状態の片方側を２つの三
角形状片７５とし、他方側を四角形状片７６として、こ
れら三角形状片７５及び四角形状片７６にて囲まれた空
間を絞り部とするものである。

【００３９】図７の流量制御シート７７は、展開状態で
長方形状の流量制御シート７７の両側を２つ折り状態と
して、中央部に絞り部としての絞り穴７８を形成したも
のである。

【００４０】図８の流量制御シート７９は、流量制御シ
ート７７（図７）を図における左右で２分割し、中央部
に絞り部としての絞り穴８０を形成したものである。

【００４１】上述の流量制御シートの各変形例において
も、前記実施の形態の流量制御シート１８と同様の作用
及び効果を奏する。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る自立性包装
袋によれば、低粘度の内容物を低コストで良好に注ぎ出
すことができ、又本発明に係る自立性包装袋の製造方法
によれば、自立性包装袋内への内容物の充填を容易に実
施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は、本発明に係る自立性包装袋の一
つの実施の形態の一部を切り欠いて示す正面図である。
図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の流量制御シートを示す斜視
図である。

【図２】図２（Ａ）は、図１（Ａ）のIIA-IIA 線に沿う
断面図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のIIB 部拡大
断面図である。

【図３】図３は、図１（Ａ）の自立性包装袋に内容物が
充填され、且つ使用状態を示す自立性包装袋の斜視図で
ある。

【図４】図４（Ａ）は、図１（Ａ）の自立性包装袋を製
造する自立性包装袋の製造方法の一つの実施の形態を実
施する自立性包装袋の製造設備を示す平面図である。図
４（Ｂ）は、図４（Ａ）におけるIVB 部拡大断面図であ
る。

【図５】図５は、図４（Ａ）の自立性包装袋の製造設備
にて製造され、内容物が充填された自立性包装袋を示す
構成図である。

【図６】図６（Ａ）〜（Ｇ）は、図１（Ｂ）の流量制御
シートの第１〜第７変形例をそれぞれ示し、図６（Ｈ）
は、図６（Ｇ）の流量制御シートの展開図である。

【図７】図７は、図１（Ａ）の流量制御シートの第８変
形例を自立性包装袋に装着された状態で示す一部断面図
である。

【図８】図８は、図１（Ｂ）の流量制御シートの第９変
形例を自立性包装袋に装着された状態で示す一部断面図
である。

【図９】図９は、第１の従来技術の自立性包装袋を示す
正面図である。

【符号の説明】

１０ 自立性包装袋 １１ 胴部シート １２ 底部シート １３ ボトムシール部 １４ 注出口 １５ サイドシール部 １７ 天部シール部 １８ 流量制御シート １９ 流量制御シートの全周部 ２０ 絞り用切欠 ２１ 絞り穴 ５１ 流量制御シートの両端部 ５４ 流量制御シートと胴部シートにて形成される開口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平５−65850（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−60246（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−52748（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 33/36 - 33/38 B65D 77/24 B65D 83/00 B31B 1/00 - 49/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向配置された一対の可撓性の胴部シー
   トの両サイドを接着し、上記胴部シートの底部に可撓性
   の底部シートを拡開可能に接着し、上記胴部シートの天
   部を注出口が形成可能に接着して構成された自立性包装
   袋において、絞り部を備えた可撓性の流量制御シートが
   上記両胴部シートの内面に接着されて、内容物を上記絞
   り部を経て上記注出口へ流すよう構成されたことを特徴
   とする自立性包装袋。
2. 【請求項２】 対向配置された一対の胴部シートの両サ
   イド部の接着と、上記胴部シートの底部への底部シート
   の接着とを実施した後、上記胴部シートの天部から内容
   物を充填し、上記胴部シートの上記天部を接着して自立
   性包装袋を製造する自立性包装袋の製造方法において、 上記胴部シートの両サイド部の接着と同時に、流量制御
   シートの両端部を上記胴部シートの上記両サイド部に接
   着し、 上記内容物を充填した後、上記流量制御シートの全周部
   を胴部シートの内面に接着することを特徴とする自立性
   包装袋の製造方法。