JP5899557B2 - パウチ容器 - Google Patents

Description

本発明は、パウチ容器に関し、より詳しくは、粉体乃至粒体（以下、粉体等という）が充填されるパウチ容器に関する。

一般的に、粉ミルクやプロテイン粉末などは、金属製の缶やパウチ容器に充填された状態で販売されている。図１８に例示するように、粉ミルク等の粉体９０を充填する缶１００には、計量スプーン９１で掬った粉体９０を擦り切るための擦り切り部１０１が設けられている。擦り切り部１０１は、開口部１０２の一部を覆うように、缶１００の径方向に張り出した板形状を有する。これにより、計量スプーン９１の１杯あたりの粉体９０の量を一定にでき、簡便な計量が可能になる。近年、粉ミルク等の粉体を充填するパウチ容器にも、当該擦り切り機能が求められている。

このような状況に鑑みて、擦り切りバーを備えたパウチ容器が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１には、チャックテープの下方に、折り畳み可能な摺り切りバーが折り畳まれた状態で接合され、容器を開口させることにより摺り切りバーが直線状に開くパウチ容器が開示されている。

特開２００３−１５５０８１号公報

ところで、粉体を擦り切るときには、擦り切りバーの端部に計量スプーンを押し当てるが、当該端部と計量スプーンとがなす角度が小さすぎる又は大きすぎると、うまく擦り切れない場合がある。特許文献１の擦り切りバーでは、計量スプーンが当接可能なバーの端部が容器の鉛直方向に向いているため、計量スプーンの角度が大幅に制限されて使い難いという問題がある。また、擦り切りバーが比較的細いことから、バーの材質がパウチ容器を構成するシート材と同様のプラスチックシートを用いた場合には、剛性に乏しく撓み易いことも操作性不良につながる。なお、この擦り切りバーには、撓みを抑制するための固定部が設けられているが、固定部の折り曲げ操作が別途必要となり不便である。

本発明に係るパウチ容器は、少なくとも表面部及び裏面部を構成する壁面シートを備え、該シートで囲まれた充填部に粉体等が充填され、容器上部に粉体等の取り出し部が形成されるパウチ容器において、前記取り出し部よりも下方に位置する前記表面部及び前記裏面部に展開可能に接合されたガゼットシートを備え、前記ガゼットシートには、粉体等の取り出しをするためのガゼット開口部を形成する開口補助部が設けられており、前記開口補助部を用いて前記ガゼット開口部を形成した際に、その開口縁部が、前記粉体等の摺り切り計量を可能とする摺り切り部になることを特徴とする。

上記構成によれば、取り出し部の開口時に展開するガゼットシートを用いて、計量スプーンで掬った粉体等を擦り切ることができる。粉体等を擦り切るときには、ガゼットシートの幅方向端部に計量スプーンを押し当てるが、当該端部は、容器幅方向を向くため、当該端部と取り出し部から挿入される計量スプーンとがなす角度を擦り切りに好適な角度（例えば、９０°±４５°）に調整し易く、金属製の缶に設けられた摺り切り部と同様の使用感を得ることができる。

さらに、上記構成によれば、ガゼットシートに開口補助部を設けたことにより、使用者はカッターナイフやハサミ等を用いることなく、ガゼット開口部及び摺り切り部を容易に形成することができる。また、粉体等の取り出しを可能とする大きな開口部（ガゼット開口部）が形成されていない剛性の高いガゼットシートを用いて容器を製造することができる。つまり、使い勝手を損なうことなく、製造時におけるガゼットシートの搬送性が改善され、生産性が向上する。

本発明に係るパウチ容器において、前記開口補助部は、切断補助線及びスリットの少なくとも一方であり、前記ガゼットシートの折り目線に交差して形成された第１の開口補助部と、前記第１の開口補助部に交差して形成された第２の開口補助部とを有することが好適である。
当該構成によれば、ガゼット開口部及び摺り切り部をより簡単に形成することができる。なお、第２開口補助部は、ガゼット開口部を形成し、第１の開口補助部は、ガゼット開口部を拡大させると共に摺り切り部を形成する。

また、前記ガゼットシートは、前記各開口補助部によって区切られた、前記ガゼット開口部を塞いでいる蓋部に、前記表面部及び前記裏面部の少なくとも一方と接合する接合部を有することが好適である。
当該構成によれば、取り出し部を開口する操作に伴って、ガゼット開口部を形成することができる。当該構成では、取り出し部の開口により、ガゼットシートの蓋部以外の部分が表裏面部から離反して展開しようとする。このとき、蓋部に対しても展開方向に力が作用するが、蓋部は表裏面部に固定されているため展開しない。ゆえに、かかる力は蓋部とその他の部分とを区切る各開口補助部に作用し、これにより、例えば、ガゼットシートが各開口補助部に沿って切断され、ガゼット開口部が形成される。したがって、当該構成によれば、使用者の手間を省いて利便性を高めることができる。

また、前記接合部は、前記第２の開口補助部に沿って設けられることが好適である。
当該構成によれば、取り出し部の開口操作に伴う力が開口補助部に作用し易くなり、ガゼット開口部の形成がさらに容易となる。

また、前記第２の開口補助部は、その長手方向端部が前記第１の開口補助部との交点に設けられることが好適である。当該構成によれば、第２の開口補助部が切り込まれていない剛性の高い摺り切り部を形成することができ、良好な摺り切り操作性を実現できる。

本発明に係るパウチ容器によれば、良好な擦り切り操作が可能になる。また、ガゼットシートの搬送性が改善され、生産性が向上する。

本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の正面図である。 図１のＡ‐Ａ断面を模式的に示す図である。 図１に示すパウチ容器に適用される下向きガゼットシートの展開図である。 本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の斜視図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。 図４に示す下向きガゼットシートを右側上方から見た図である。 本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の製造工程の一部を模式的に示す図である。 本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の正面図であって、粉体を擦り切る様子を示す図である。 本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の上面図であって、粉体を擦り切る様子を示す図である。 本発明の第１の実施形態であるパウチ容器の変形例を示す正面図である。 図９に示すパウチ容器に適用される下向きガゼットシートの展開図である。 本発明の第２の実施形態であるパウチ容器の正面図である。 図１１のＢ‐Ｂ断面を模式的に示す図である。 本発明の第２の実施形態であるパウチ容器の斜視図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。 図１３に示す上向きガゼットシートを右側上方から見た図である。 本発明の第３の実施形態であるパウチ容器の正面図である。 図１５に示すパウチ容器に適用される上向きガゼットシートの展開図である。 本発明の第３の実施形態であるパウチ容器の上面図であって、取り出し口を開口した状態を示す図である。 擦り切り部を備えた缶において、粉体を擦り切る様子を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１〜図１０は、第１の実施形態であるパウチ容器１０を、図１１〜図１４は、第２の実施形態であるパウチ容器５０を、図１５〜図１７は、第３の実施形態であるパウチ容器７０をそれぞれ示す。

なお、本明細書において、「取り出し部」の用語は、容器外部と容器内部空間である充填部とを連通させる開口部だけでなく、シート材が切断される等して当該開口部が形成される部分（即ち、開口部形成予定部）も含むことを意図する。実施形態では、前者を取り出し口１８、後者を取り出し口形成予定部１８ｚと称して説明する。

実施形態では、パウチ容器に充填される「粉体乃至粒体」を、粉ミルクやプロテイン粉末などを意図する粉体９０として説明する。但し、「粉体乃至粒体」は、計量スプーン９１で掬って擦り切ることができるものであれば、特に限定されず、砂糖、塩等の調味料や小麦粉など、又は粒径がより大きなコーヒー豆や茶葉なども含まれる。

また、実施形態では、取り出し口１８が設けられる部分を容器の「上部」とし、上部に対向する部分を容器の「下部」とする。また、各シート材が積層される方向を容器の「表裏方向」とし、上下方向及び表裏方向に直交する方向を容器の「幅方向」とする。以下では、単に、上下方向、表裏方向、幅方向という場合がある。

また、実施形態では、蓋部に接合部を設けて、取り出し口１８の開口によりガゼット開口部が形成されるものとして説明するが、パウチ容器は接合部を有さない形態であってもよい。この場合、ガゼット開口部を形成する方法として、蓋部を指等で押さえながらガゼットシートを展開する方法、或いは切断補助線を計量スプーン９１等で押してガゼットシートを切断する方法などが例示できる。

＜第１の実施形態＞
まず、図１及び図２を参照して、パウチ容器１０の構成を説明する。
図１は、粉体９０が充填された未開封状態のパウチ容器１０を示し、図２は、下向きガゼットシート３０及びその近傍を上下方向に切断した断面を示す。

パウチ容器１０は、表面シート１１と、裏面シート１２と、底ガゼットシート１３と、を備え、内容物の充填により自立可能なスタンディングパウチである。表面シート１１及び裏面シート１２は、容器の表面部及び裏面部をそれぞれ構成するシート材であり、底ガゼットシート１３は、表面部と裏面部との間に折り込まれて挿入され、粉体９０の充填により展開する底ガゼット部を構成するシート材である。底ガゼットシート１３は、上方に向かって山折りされている（図１参照）。

パウチ容器１０は、互いに重ね合わされた表面シート１１と裏面シート１２との間に、底ガゼットシート１３を容器下端側から挿入した状態で各シート材の端縁同士を接合するシール部を形成し、シート材で囲まれた容器内部空間を密閉した構造である。この容器内部空間が、粉体９０が充填される充填部１５となる。表面シート１１及び裏面シート１２は、いずれも上下方向にやや長く延びた略矩形状を呈する。底ガゼットシート１３も略矩形状を呈し、例えば、表面シート１１及び裏面シート１２の下端から１／４程度の範囲に設けられる。

さらに、パウチ容器１０は、表面シート１１及び裏面シート１２に展開可能に接合された下向きガゼットシート３０を備える。そして、下向きガゼットシート３０により計量スプーン９１による粉体９０の擦り切り計量を可能とする擦り切り部が形成される。より詳しくは、下向きガゼットシート３０の展開により、粉体９０の取り出しを可能とするガゼット開口部３７が形成され、その開口縁部が摺り切り部となる。

下向きガゼットシート３０は、充填部１５上を覆って設けられたガゼットシートであって、下方に向かって山折りされている（図１，２参照）。なお、パウチ容器１０では、下向きガゼットシート３０にかからない範囲で粉体９０が充填されている。以下、下向きガゼットシート３０よりも下方を充填部１５と称する。

パウチ容器１０を構成する各シート材は、通常、単層又は複層の樹脂フィルムから構成される。シート材を構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、上記シール部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シート材には、ヒートシール性も要求される。シート材としては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シート材が好適であり、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。

ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。

ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）及びエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。

シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。

ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。

下向きガゼットシート３０については、上述の単層又は複層の樹脂フィルムからなるシート材が用いられ、上述のシーラント層を構成する樹脂フィルムのみであってもよい。また、例えば、後述するサイドシール部２２及び接合部４２の形成を容易にするため、複層のシーラント層を有する両面ヒートシール性の樹脂フィルムを用いることが好適である。そして、折り畳まれた下向きガゼットシート３０の内面（表側半部３０ａと裏側半部３０ｂとが対向する面）に設けられる第１のシーラント層は、その外面（表面シート１１及び裏面シート１２に対向する面）に設けられる第２のシーラント層よりも溶融軟化温度を高く設定することが好ましい。具体例としては、第２のシーラント層にＬＤＰＥを用いた場合、第１のシーラント層にはＬＬＤＰＥやＨＤＰＥを用いることが好ましい。これにより、接合部４２の形成時に内面同士が接合することを防止でき、接合部４２の形成が容易になる。

なお、接合部４２の形成時に下向きガゼットシート３０の内面同士の接合を防止する方法としては、上記方法の他にも、対向する第１のシーラント層の間に鉄板等の非溶融性板状部材を挟んだ状態で接合部４２を形成する方法、接合部４２の内面側に第１のシーラント層を覆うオーバーコート層を形成する方法などが例示できる。かかるオーバーコート層は、第１のシーラント層よりも高い溶融軟化温度を有する樹脂（例えば、ＥＰやＣＰＰ、ＯＮ等）から構成される。

各シート材、特に表面シート１１及び裏面シート１２には、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示するための印刷層（図示せず）を設けることが好適である。印刷層は、例えば、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成できる。

パウチ容器１０は、上記シール部として、上縁シール部２０と、下縁シール部２１と、サイドシール部２２とを有する。上縁シール部２０は、例えば、粉体９０の充填後に形成されるシール部であって、表面シート１１及び裏面シート１２の上縁同士を接合して形成される。下縁シール部２１は、底ガゼットシート１３の端縁に形成されるシール部であり、底ガゼットシート１３と表面シート１１及び裏面シート１２とが接合されて形成される。また、底ガゼットシート１３には、幅方向両端に切欠き１４が形成されており、切欠き１４を通して表面シート１１と裏面シート１２とが直接接合されている。サイドシール部２２は、容器幅方向両端部において、表面シート１１と裏面シート１２とを直接接合して形成される。また、サイドシール部２２は、その一部において、表面シート１１と下向きガゼットシート３０、下向きガゼットシート３０の内面同士、及び下向きガゼットシート３０と裏面シート１２がそれぞれ接合して形成される。

また、パウチ容器１０には、上縁シール部２０の近傍に、チャック１６と、ノッチ１７とが設けられている。チャック１６は、下向きガゼットシート３０よりも上方に設けられ、ノッチ１７は、チャック１６よりも上方に設けられる。

チャック１６は、例えば、凸条部付きの第１のシートと、凸条部に嵌合する凹条部付きの第２のシートとを対向配置して構成される。例えば、第１のシートが表面シート１１の内面に接合され、第２のシートが裏面シート１２の内面に接合される。

ノッチ１７は、表面シート１１及び裏面シート１２を切断して開封するための切断起点となる切り込みであり、左右のサイドシール部２２にそれぞれ設けることができる。ノッチ１７からシート材を幅方向に沿って切断すると、上縁シール部２０が除去されて、容器外部と充填部１５とを連通させる取り出し口１８（図４参照）が形成される。なお、図１のノッチ１７から延びる二点鎖線は、開封時に切断されて取り出し口１８となる取り出し口形成予定部１８ｚを示す。開封後はチャック１６により取り出し口１８を開閉できる。

以下、下向きガゼットシート３０の構成について、さらに詳説する。
ここでは、図３〜図５を適宜参照する。図３は、下向きガゼットシート３０を抜き出して展開した様子を示す。図４は、取り出し口１８を開口した様子を示す（チャック１６を省略し、一部のシール部のみにハッチングを付する）。図５は、図４に示す下向きガゼットシート３０を右側上方から見た図である。

下向きガゼットシート３０は、取り出し口１８が閉じられた状態において、下方に向かって凸となるように折り目線３１で折り畳まれたガゼットシートである。下向きガゼットシート３０は、取り出し口１８が開口された状態において、ガゼット開口部３７及び摺り切り部が形成されるように展開して擦り切り機能を発現する。なお、折り目線３１よりも表面シート１１側に位置する部分（以下、表側半部３０ａとする）と、折り目線３１よりも裏面シート１２側に位置する部分（以下、裏側半部３０ｂとする）との上下方向長さが略等しいことが好適である。

下向きガゼットシート３０は、取り出し口１８を開閉するチャック１６よりも下方に位置する表面シート１１の内面及び裏面シート１２の内面にそれぞれ接合されている。具体的には、表側半部３０ａの上端部が表面シート１１にヒートシールされ、裏側半部３０ｂの上端部が裏面シート１２にヒートシールされて、２本のライン状の接合部３３が形成されている。チャック１６及び下向きガゼットシート３０は、生産性や意匠性の観点から、いずれも容器幅方向に沿って互いに略平行に、且つ容器の全幅に亘って設けられることが好適である。また、下向きガゼットシート３０は、充填部１５の大容量化等の観点から、チャック１６に近接して設けられることが好ましい。

下向きガゼットシート３０は、未開封状態において、充填部１５上の全域を覆って設けられている。即ち、未開封状態における下向きガゼットシート３０には、ガゼット開口部３７が形成されていない。また、擦り切り部も形成されていない。下向きガゼットシート３０は、取り出し口１８の開口に伴って、ガゼット開口部３７が形成されることを特徴とするものであり、ガゼット開口部３７を形成するための開口補助部を有する。なお、かかる開口補助部を用いてガゼット開口部３７を形成した際に、その開口縁部が、摺り切り部になる。

図３に示すように、本実施形態における開口補助部は、下向きガゼットシート３０の折り目線３１に交差して形成されたミシン目線４０ａ，４０ｂ（第１の開口補助部）と、ミシン目線４０ａ，４０ｂに交差して形成されたミシン目線４１（第２の開口補助部）とを有する。なお、ミシン目線４１は、ガゼット開口部３７を形成するための切断補助線であり、ミシン目線４０ａ，４０ｂは、ガゼット開口部３７を拡大させると共に摺り切り部を形成するための切断補助線である。ミシン目線４０ａ，４０ｂとミシン目線４１とは、擦り切り性等の観点から、互いに略直交し、且つミシン目線４０ａ，４０ｂが折り目線３１に略直交して形成されることが好適である。即ち、ミシン目線４１は、折り目線３１に沿って形成されることが好適である。

なお、各ミシン目線は、貫通孔又は凹状部が所定のピッチで線状に並んで形成されており、貫通孔等の寸法やピッチは特に限定されない。例えば、貫通孔等の寸法は０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度、ピッチは０．１ｍｍ〜２ｍｍ程度であって、各ミシン目線の交点Ｐ７，Ｐ８から所定の長さ（例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍ程度）の切り込みが形成されていてもよい。切断補助線としては、ミシン目線の代わりに又はミシン目線と共に、ハーフカット線を用いてもよい。

下向きガゼットシート３０では、ミシン目線４１が折り目線３１上に形成されている。そして、ミシン目線４１は、下向きガゼットシート３０の幅方向中央部に形成されており、ミシン目線４１の両側にミシン目線４０ａ，４０ｂがそれぞれ形成されている。これにより、開口寸法が大きく見栄えの良いガゼット開口部３７を形成することができる。図３に例示する形態では、ミシン目線４０ａ，４０ｂと、ミシン目線４１との交点Ｐ７，Ｐ８が、ミシン目線４１の両端にそれぞれ位置する。即ち、ミシン目線４１は、ミシン目線４０ａ，４０ｂよりも幅方向外側には形成されていない。これにより、擦り切り部に切り込みが入らず剛性の高い摺り切り部を得ることができる。

また、下向きガゼットシート３０では、ミシン目線４０ａ，４０ｂの中点に交点Ｐ７，Ｐ８がそれぞれ位置する。ミシン目線４１は折り目線３１上に形成されているため、ミシン目線４０ａ，４０ｂは、表側半部３０ａ及び裏側半部３０ｂにおいて同じ長さで形成されている。つまり、下向きガゼットシート３０（抜き出して展開した場合）には、ミシン目線４０ａ，４０ｂ，４１が平面視略Ｉの字に形成されている。

さらに、下向きガゼットシート３０には、各ミシン目線によって区切られた蓋部４３に接合部４２が設けられている。蓋部４３は、ガゼット開口部３７となる部分に対応する部分（図３の網目ハッチングを付した部分）であって、ガゼット開口部３７を塞いでいる部分といえる。接合部４２は、下向きガゼットシート３０と表面シート１１及び裏面シート１２の少なくとも一方とを接合するポイントシール部である。好ましくは、表側半部３０ａ及び裏側半部３０ｂの外面にそれぞれ接合部４２が設けられ、各外面と表裏面シートの内面とを接合する（図３には接合部４２の形成予定部を示す）。つまり、蓋部４３は表裏面シートに固定されており展開しない非展開部となる。これにより、取り出し口１８の開口時に下向きガゼットシート３０に作用する力を利用して、蓋部４３とその他の部分とを区切る各ミシン目線で下向きガゼットシート３０が切断され、ガゼット開口部３７の形成が可能となる。

接合部４２は、ミシン目線４１に沿って設けられている。より詳しくは、図３に示すように、各ミシン目線の交点Ｐ７，Ｐ８に近接する４箇所に設けられている。これにより、取り出し口１８の開口操作に伴う力が各ミシン目線が形成された部分に作用し易くなり、ガゼット開口部３７の形成が容易になる。なお、接合部４２の形成パターンは、図３に示す平面視円形状に限定されず、平面視四角形状や三角形状、ライン状（後述の図９等参照）であってもよい。

図４に示すように、パウチ容器１０では、各ミシン目線で下向きガゼットシート３０が切断されて、容器幅方向中央部にガゼット開口部３７が形成される。また、ガゼット開口部３７を幅方向両側から挟むように、充填部１５上の一部を覆って展開する２つの本体部３２ａ，３２ｂが形成される。下向きガゼットシート３０の展開状態において、蓋部４３は、ミシン目線４１で２つに分離されて表裏面シートの内面にそれぞれ接合されており、第２端部３５ａ，３５ｂよりも下方に位置している。

本体部３２ａ，３２ｂは、その幅方向一端部である第１端部３４ａ，３４ｂがサイドシール部２２により表裏面シートに接合されており、表裏面シートに接合されずガゼット開口部３７側に向いた幅方向他端部である第２端部３５ａ，３５ｂが粉体９０の擦り切り計量に利用される。つまり、ガゼット開口部３７の縁部である第２端部３５ａ，３５ｂが摺り切り部として機能する。

本体部３２ａ，３２ｂは、例えば、いずれも同じ寸法を有する。本体部３２ａ，３２ｂの各々の幅方向長さは、擦り切り性や粉体９０の取り出し性等の観点から、パウチ容器１０の幅方向長さの１０％〜４０％程度が好ましく、１５％〜３０％程度がより好ましい。換言すると、ガゼット開口部３７の幅方向長さは、パウチ容器１０の幅方向長さの２０％〜８０％程度が好ましく、３０％〜６０％程度がより好ましい。

本体部３２ａ，３２ｂは、第２端部３５ａ，３５ｂ側において、最大で表側半部３０ａと裏側半部３０ｂとが略平行になるまで展開する。大きく展開した本体部３２ａ，３２ｂでは、略三角形状を呈する上面３６ａ，３６ｂが形成される。図５に示すように、例えば、上面３６ａの三角形は、サイドシール部２２に接する頂点Ｐ１を下端とし、接合部３３に接する頂点Ｐ２，Ｐ３を上端とする傾斜した二等辺三角形であり、第２端部３５ａが上辺となる。このように、展開した本体部３２ａは、上面３６ａの各頂点Ｐ１〜Ｐ３に対応する部分で安定に支持されている。

なお、本体部３２ａ，３２ｂには、サイドシール部２２に接する頂点Ｐ１の位置に粉体回収孔を形成してもよい。これにより、本体部３２ａ，３２ｂ上に存在する粉体９０を充填部１５に戻すことができ、上面３６ａ，３６ｂが衛生的に保たれる。

次に、図６を参照しながら、上記構成を備えるパウチ容器１０の製造方法の一例について説明する。図６は、パウチ容器１０の製造工程のうち、各シート材の長尺体を積層し、各シール部を形成する工程を模式的に示す（図面の明瞭化のため粉体９０を省略する）。ここでは、長尺体の長手方向をＭＤ方向とし、長尺体の幅方向をＴＤ方向とする。

図６に示すように、まず、表面シート１１、裏面シート１２、底ガゼットシート１３、チャック１６を構成するシート（例えば、凸条部付きの第１のシート及び凹条部付きの第２のシート）、及び下向きガゼットシート３０の長尺体（以下、長尺体１１ｚ，１２ｚ，１３ｚ，１６ｚ，３０ｚとする）をそれぞれ準備して互いに積層する。長尺体１３ｚ，３０ｚは、積層前において、いずれもＭＤ方向に沿った一端側に向かって山折りされる。また、長尺体３０ｚには、ダイカットロール等によりミシン目線４０ａ，４０ｂ，４１が形成される。なお、少なくともミシン目線４１は、長尺体３０ｚが折り畳まれる前に折り目線３１に沿って、その上に形成されることが好適である。

本製造例において、長尺体３０ｚは、他の長尺体と同様に、大きな開口部（抜き部分）を有さないため剛性が高く、搬送性が良好である。具体的には、長尺体３０ｚが製造ライン上で捻れたり切断されたりすることを抑制できる。特に、折り目線３１に交差して形成される開口補助部に切断補助線（ミシン目線４０ａ，４０ｂ）を用いることで、より良好な搬送性を実現できる。また、大きな開口部を有さない長尺体３０ｚによれば、後述のヒートシール工程においてシール位置の規制が容易となる。

各長尺体の積層工程では、まず、長尺体１１ｚと長尺体１２ｚとを重ね合わせ、長尺体１１ｚ及び長尺体１２ｚの下端に長尺体１３ｚを挿入し、長尺体１１ｚ及び長尺体１２ｚの上部に長尺体１６ｚ，３０ｚをそれぞれ挿入する。このとき、長尺体３０ｚを長尺体１６ｚよりも下端側に挿入する。なお、長尺体１６ｚよりも上端側の部分には、後の工程でノッチ１７等が形成される。

積層工程を経た上記長尺体には、ヒートシール工程で各シール部が形成される。ヒートシール工程では、例えば、上記長尺体の上縁、下縁、及びＴＤ方向に沿った所定部位をヒートシールして、上縁シール部２０、下縁シール部２１、及びサイドシール部２２（２つの容器分の幅広シール部）を形成する。また、ヒートシール工程では、長尺体１６ｚ，３０ｚを長尺体１１ｚ及び長尺体１２ｚにそれぞれ接合する。長尺体３０ｚの上端部には、ＭＤ方向に沿った接合部３３が形成される。

さらに、ヒートシール工程では、長尺体３０ｚの蓋部４３に接合部４２を形成する。具体的には、長尺体３０ｚの第１のシーラント層（内面側）にＬＬＤＰＥを用い、第２のシーラント層（外面側）にＬＤＰＥを用いた場合、ヒートシール温度Ｔを、ＬＬＤＰＥの融点＞Ｔ≧ＬＤＰＥの融点に設定する。これにより、長尺体３０ｚの内面同士が接合することなく接合部４２が形成される。

続いて、ダイカットロール等を用いて、例えば、サイドシール部２２の仮想線Ｘに沿って上記長尺体をカットし、個々の容器サイズに分割する。このとき、サイドシール部２２にノッチ１７を形成できる。こうして、パウチ容器１０が得られる。なお、粉体９０の充填方法は、特に限定されないが、粉体９０は容器上端から充填されることが好適である。したがって、接合部３３及び上縁シール部２０を形成する前に粉体９０を充填することが好適である。

次に、図７及び図８を参照し、下向きガゼットシート３０を用いて粉体９０を擦り切る様子を例示しながら、上記構成を備えるパウチ容器１０の作用効果について詳説する。なお、図４及び図５を適宜参照する。図７は、パウチ容器１０の正面図、図８は、パウチ容器１０の上面図であって、いずれも粉体９０を擦り切る様子を示す。

図４等に示すように、充填部１５から粉体９０を取り出すときには、ノッチ１７を用いて取り出し口１８を形成した後、チャック１６を開放することにより取り出し口１８を開口する。そして、取り出し口１８を大きく開口することにより、容器上部において、表面シート１１及び裏面シート１２が互いに離反し、下向きガゼットシート３０の蓋部４３以外の部分（即ち、本体部３２ａ，３２ｂとなる部分）が表裏面シートから離反して展開しようとする。このとき、蓋部４３に対しても展開方向に力が作用するが、蓋部４３は表裏面シートに固定されているため展開しない。ゆえに、かかる力は蓋部４３と本体部３２ａ，３２ｂを区切る各ミシン目線に作用し、これにより、下向きガゼットシート３０が各ミシン目線に沿って切断され、ガゼット開口部３７が形成される。そして、その開口縁部が擦り切り部（第２端部３５ａ，３５ｂ）となる。

パウチ容器１０では、第２端部３５ａ，３５ｂのいずれを擦り切り計量に使用してもよい。以下では、本体部３２ａの第２端部３５ａを使用するものとして説明する。本体部３２ａは、上記のように、第１端部３４ａは展開せず、第２端部３５ａ側で表側半部３０ａと裏側半部３０ｂとが互いに略平行な板状となるように展開する。そして、サイドシール部２２に接する頂点Ｐ１を下端、接合部３３に接する頂点Ｐ２，Ｐ３を上端とする傾斜した略三角形状の上面３６ａが形成される（図５参照）。

図７及び図８に示すように、パウチ容器１０では、本体部３２ａの展開により、第２端部３５ａに粉体９０を掬った計量スプーン９１の皿部を押し当てることが可能となる。そして、第２端部３５ａに皿部を押し当てながら計量スプーン９１を上方に引くことにより余分な粉体９０を擦り切ることができる。こうして、計量スプーン９１の１杯あたりの粉体９０の量を一定にでき、簡便な計量が可能になる。

また、パウチ容器１０では、第１端部３４ａがサイドシール部２２により固定され、展開した本体部３２ａが上面３６ａの各頂点Ｐ１〜Ｐ３に対応する部分で安定に支持されているため、計量スプーン９１を押し当てたときに本体部３２ａが撓み難く、操作性が良好である。さらに、下向きガゼットシート３０では、上面３６ａが第２端部３５ａに向かって上方に傾斜し、後述する上向きガゼットシート６０の場合よりも第２端部が容器上方に位置する。このため、第２端部３５ａと取り出し口１８との距離が近くなるから、計量スプーン９１をより操作し易くなる。

さらに、パウチ容器１０は、使い勝手を損なうことなく、製造時における下向きガゼットシート３０の良好な搬送性を実現でき、優れた生産性（量産性）を有する。即ち、パウチ容器１０によれば、ミシン目線４０ａ，４０ｂ，４１、及び接合部４２を設けた下向きガゼットシート３０を用いることにより、製造時にはガゼット開口部３７を有さず、使用時にガゼット開口部３７を形成することができる。なお、取り出し口１８を開口するだけでガゼット開口部３７を容易に形成することができるため、使用者に手間をかけない。

上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。
例えば、上記では、スタンディングパウチを例示したが、自立性を有さない平パウチなど、他のパウチ形態に本発明の構成を適用してもよい。

また、上記では、ミシン目線４０ａ，４０ｂと、ミシン目線４１との交点Ｐ７，Ｐ８が、ミシン目線４１の両端にそれぞれ位置する形態を例示したが、交点Ｐ７，Ｐ８のいずれか一方をミシン目線４１の中途部に位置させた形態としてもよい。この場合（交点Ｐ８がミシン目線４１の中途部に位置する場合）、例えば、一方の本体部３２ｂに折り目線３１に沿った切り込みが形成される。そして、かかる切り込みに計量スプーン９１の柄を挿通し、スプーン保持部として利用することができる。

また、図９及び図１０に示すように、ミシン目線４１の代わりにスリット４１ｘを形成してもよい。スリット４１ｘは、例えば、容器幅方向中央部において、折り目線３１が形成される部分を切り欠いて形成されている。即ち、本体部３２ａ，３２ｂに形成される折り目線３１の延長線上にスリット４１ｘが位置する。

スリット４１ｘは、下向きガゼットシート３０ｘを切り抜いた開口部であるが、ガゼット開口部３７のように粉体９０の取り出しが可能な開口部ではない。スリット４１ｘは、例えば、４ｍｍ×７５ｍｍ程度の小さな開口寸法を有する、ガゼット開口部３７を形成するための開口補助部である。したがって、スリット４１ｘにより下向きガゼットシート３０ｘの搬送性が損なわれることはない。この場合、下向きガゼットシート３０ｘには、それが折り畳まれた状態において、スリット４１ｘに対応する小さな平面視凹状部が形成される。スリット４１ｘは、例えば、下向きガゼットシート３０ｘを折り畳んだ状態で容易に形成することができる。

また、上記では、開口補助部をミシン目乃至スリットにより設けたが、下向きガゼットシート３０の剛性を損なわずに良好な搬送性を維持できる範囲であれば切込線や孔等により設けることもでき、さらには、これらを組み合わせて形成することもできる。要は、ガゼット開口部３７を容易に形成できるものであれば特に限定されない。

また、図９及び図１０に示すように、接合部４２の代わりにスリット４１ｘに沿ってライン状の接合部４２ｘを形成してもよい。

また、上記では、取り出し口１８を開口するだけでガゼット開口部３７を容易に形成すべく接合部４２を設けたが、接合部４２は無くてもよい。接合部４２が無くとも開口補助部が設けられているため、使用時にスプーン等で押し破ることにより、容易にガゼット開口部３７を形成することができる。

＜第２の実施形態＞
図１１〜図１４を参照しながら、パウチ容器５０について説明する。ここでは、第１の実施形態との相違点を主に説明するものとし、第１の実施形態と同様の構成には同じ名称、図番を援用して重複する説明を省略する。
図１１は、粉体９０が充填された未開封状態のパウチ容器５０を示し、図１２は、上向きガゼットシート６０及びその近傍を上下方向に切断した断面を示す。図１３及び図１４は、取り出し口１８を開口した様子を示す。

パウチ容器５０は、擦り切り部を形成する上向きガゼットシート６０を備える。図１１及び図１２に示すように、上向きガゼットシート６０は、取り出し口１８が閉じられた状態において、上方に向かって凸となるように折り目線６１で折り畳まれている。即ち、上向きガゼットシート６０は、折り目線６１と接合部６３との位置関係が、下向きガゼットシート３０の場合と上下逆である。

上記相違点に起因して、上向きガゼットシート６０の展開形態も下向きガゼットシート３０の場合と異なる。図１３及び図１４に示すように、本体部６２ａ，６２ｂは、擦り切り部として機能する第２端部６５ａ，６５ｂ側において、最大で表側半部６０ａと裏側半部６０ｂとが略平行になるまで展開する。図１４に示すように、例えば、本体部６２ａが展開すると、サイドシール部２２に接する頂点Ｐ４を上端とし、接合部６３に接する頂点Ｐ５，Ｐ６を下端とする傾斜した二等辺三角形状の上面６６ａが形成される。これにより、良好な擦り切り操作性を実現できると共に、擦り切り後に上面６６ａ，６６ｂに残存する粉体９０は、その傾斜に沿って充填部１５内に滑落し、上面６６ａ，６６ｂが衛生的に保たれる。

また、上向きガゼットシート６０は、ガゼット開口部６７を形成するための開口補助部として、ミシン目線５１ａ，５１ｂ（第１の開口補助部）、ミシン目線５２（第２の開口補助部）、及び接合部５３を有する。各ミシン目線は、下向きガゼットシート３０の場合と同様に、互いに略直交して平面視Ｉの字状（上向きガゼットシート６０を抜き出して展開した場合）に形成されている。ミシン目線５２は、折り目線６１に沿って上向きガゼットシート６０の上端に形成され、接合部５３もミシン目線５２に沿って蓋部５４の上端近傍に形成される。そして、上向きガゼットシート６０には、取り出し口１８に伴って、ガゼット開口部６７が形成され、その開口縁部（第２端部６５ａ，６５ｂ）が摺り切り部となる。これにより、使い勝手を損なうことなく、製造時における上向きガゼットシート６０の良好な搬送性を実現できる。なお、蓋部５４は、上向きガゼットシート６０の展開状態において、第２端部６５ａ，６５ｂよりも上方に位置している。

＜第３の実施形態＞
図１５〜図１７を参照しながら、パウチ容器７０について説明する。ここでは、上記実施形態との相違点を主に説明するものとし、上記実施形態と同様の構成には同じ名称、図番を援用して重複する説明を省略する。
図１５は、粉体９０が充填された未開封状態のパウチ容器７０を示す。図１６は、上向きガゼットシート８０を抜き出して展開した様子を示す。図１７は、取り出し口１８を開口した状態を示す図である。

パウチ容器７０は、上向きガゼットシート８０を備える。図１５及び図１６に示すように、上向きガゼットシート８０は、ガゼット開口部８７を形成するための開口補助部として、ミシン目線７１（第１の開口補助部）、ミシン目線７２（第２の開口補助部）、及び接合部７３を有する。パウチ容器７０では、折り目線８１に交差して形成される開口補助線がミシン目線７１の１本のみであり、各ミシン目線が互いに略直交して平面視Ｔの字状（上向きガゼットシート８０を抜き出して展開した場合）に形成される点で上記実施形態と異なる。ミシン目線７２は、折り目線８１に沿って、その上に形成されており、一端がミシン目線７１の中点に、他端が上向きガゼットシート８０の幅方向端部にそれぞれ位置している。

上向きガゼットシート８０には、取り出し口１８に伴って、ガゼット開口部８７が形成される。図１７に示すように、パウチ容器７０には、取り出し口１８の開口状態において、三角形状の上面８６を呈するように展開した１つの本体部８２が形成される。本体部８２は、上記実施形態の場合と同様に、第１端部８４がサイドシール部２２により固定され、ガゼット開口部８７側に向いた開口縁部である第２端部８５が擦り切り部として機能する。なお、蓋部７４は、ミシン目線７２に沿ってライン状に形成された接合部７３により表裏面シートに固定されている。パウチ容器７０によれば、上記実施形態よりもガゼット開口部８７の開口寸法を大きくすることが容易であり、粉体９０の取り出し性に優れる。

また、パウチ容器７０には、表面シート１１及び裏面シート１２と上向きガゼットシート８０との間に粉体回収部８８が設けられている。粉体回収部８８は、本体部８２の下端部のうち、第２端部８５の近傍を除く部分に接合部８３を形成しないことによって設けられた隙間である。パウチ容器５０では、本体部の全幅に亘って下端部が表裏面シートに接合されているため、本体部と表裏面シートとの間に粉体９０が溜まり易いが、パウチ容器７０によれば、粉体回収部８８を設けたことでこの問題を改善できる。これにより、パウチ容器７０は、例えば、見栄えが良く、上向きガゼットシート８０の衛生面が向上した容器となる。

＜第１の実施形態＞
１０ パウチ容器、１１ 表面シート、１２ 裏面シート、１３ 底ガゼットシート、１４ 切欠き、１５ 充填部、１６ チャック、１７ ノッチ、１８ 取り出し口、１８ｚ 取り出し口形成予定部、２０ 上縁シール部、２１ 下縁シール部、２２ サイドシール部、３０ 下向きガゼットシート、３０ａ 表側半部、３０ｂ 裏側半部、３１ 折り目線、３２ａ，３２ｂ 本体部、３３，４２ 接合部、３４ａ，３４ｂ 第１端部、３５ａ，３５ｂ 第２端部、３６ａ，３６ｂ 上面、３７ ガゼット開口部、４０ａ，４０ｂ，４１ ミシン目線、４３ 蓋部、９０ 粉体、９１ 計量スプーン、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 頂点。

＜第２，３の実施形態＞
５０，７０ パウチ容器、５１ａ，５１ｂ，５２，７１，７２ ミシン目線、５３，６３，７３，８３ 接合部、５４，７４ 蓋部、６０，８０ 上向きガゼットシート、６０ａ 表側半部、６０ｂ 裏側半部、６１，８１ 折り目線、６２ａ，６２ｂ，８２ 本体部、６４ａ，６４ｂ，８４ 第１端部、６５ａ，６５ｂ，８５ 第２端部、６６ａ，６６ｂ，８６ 上面、６７，８７ ガゼット開口部、８８ 粉体回収部、Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６ 頂点。

Claims (5)

1. 少なくとも表面部及び裏面部を構成する壁面シートを備え、該シートで囲まれた充填部に粉体乃至粒体（以下、粉体等という）が充填され、容器上部に粉体等の取り出し部が形成されるパウチ容器において、
   前記取り出し部よりも下方に位置する前記表面部及び前記裏面部に展開可能に接合されたガゼットシートを備え、
   前記ガゼットシートには、粉体等の取り出しをするためのガゼット開口部を形成する開口補助部が設けられており、
   前記開口補助部を用いて前記ガゼット開口部を形成した際に、その開口縁部が、前記粉体等の摺り切り計量を可能とする摺り切り部になることを特徴とするパウチ容器。
2. 請求項１に記載のパウチ容器において、
   前記開口補助部は、
   切断補助線及びスリットの少なくとも一方であり、
   前記ガゼットシートの折り目線に交差して形成された第１の開口補助部と、
   前記第１の開口補助部に交差して形成された第２の開口補助部と、
   を有することを特徴とするパウチ容器。
3. 請求項２に記載のパウチ容器において、
   前記ガゼットシートは、前記各開口補助部によって区切られた、前記ガゼット開口部を塞いでいる蓋部に、前記表面部及び前記裏面部の少なくとも一方と接合する接合部を有することを特徴とするパウチ容器。
4. 請求項３に記載のパウチ容器において、
   前記接合部が、前記第２の開口補助部に沿って設けられていることを特徴とするパウチ容器。
5. 請求項２〜４のいずれか１項に記載のパウチ容器において、
   前記第２の開口補助部は、その長手方向端部が前記第１の開口補助部との交点に設けられることを特徴とするパウチ容器。

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