JP2005178856A - 包装用袋およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】中蓋などとしての役割を果たす折り込みシートと開閉用のチャックとを備えながらも製造の容易化および低コスト化を図ることが可能な包装用袋を提供する。
【解決手段】シート１０ａ，１０ｂ，１１により形成された袋本体１と、この袋本体１の開閉口部１３の内側に位置するチャック２と、袋本体１内を横切るようにして袋本体１内に設けられた折り込みシート３とを備えている包装用袋Ａであって、チャック２と折り込みシート３とは、互いに一体に形成され、または互いに接合されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、開閉口部にチャックを備え、かつ内部に中蓋あるいは仕切りとしての機能を果たす折り込みシートを備えた構造をもつ包装用袋、およびその製造方法に関する。

包装用袋の一例としては、図１３に示すようなものがある。図示された包装用袋Ｂは、略矩形状の表裏一対のシート９０ａを重ね合わせ、かつこれらの外周縁部に熱シールを施した袋本体９０を有している。この袋本体９０の上部は、熱シール部９１を破断除去することによって開口される開閉口部９２である。この開閉口部９２の内側には、チャック９３が設けられており、また袋本体９０内のチャック９３よりも下方の位置には、２つ折り状の折り込みシート９４が設けられている。この折り込みシート９４には、複数の孔９４ａが設けられている。

このような構成によれば、袋本体９０内にたとえば粉粒状や液体状の収容物が収容された状態において、開閉口部９２を開いてからこの開閉口部９２を下向きにすると、上記収容物が折り込みシート９４の複数の孔９４ａを通過して外部に排出される。したがって、上記収容物の多くが袋本体９０の外部に一斉に排出されないようにし、いわゆる小出し機能が得られることとなる。袋本体９０の開閉口部９２を閉じるときには、チャック９３を閉じることによって開閉口部９２を密封し、袋本体９０内に湿気や塵などが進入しないようにすることもできる。

従来において、上記した包装用袋Ｂは、次のような工程により製造されていた。すなわち、図１４に示すように、まず一対のシート９０ａ間に、チャック９３と折り込みシート９４とを挟み込む。そして、それらと一対のシート９０ａとの接触部分を、２組のヒータ９５ａ，９５ｂにより加熱し、溶着させる。折り込みシート９４を溶着する場合には、この折り込みシート９４の一部分どうしが溶着することを防止することを目的として、溶着防止用プレート９６を折り込みシート９４の折り曲げ部分に挿入する。その後は、ヒータ９５ｃやその他のヒータを利用して、一対のシート９０ａの上縁部やその他の周縁部分を溶着することにより、それらを袋状に形成する。

特開平１０−８１３４７号公報

しかしながら、上記従来の包装用袋Ｂは、チャック９３と折り込みシート９４とが袋本体９０に対してそれぞれ個別に溶着された構成を有している。このため、この包装用袋Ｂの製造に際しては、チャック９３と折り込みシート９４とのそれぞれを一対のシート９０ａ間に個々に配置させる必要があり、その作業は煩雑となる。また、チャック９３と折り込みシート９４とを一対のシート９０ａに対して個々に溶着する必要があるために、やはりその作業も煩雑となる。したがって、これらの作業を行なうための製造装置の構造の複雑化を招き、その製造装置のコストが高価となることに加え、包装用袋Ｂ自体の製造コストも高価となっていた。

さらに、上記従来技術においては、チャック９３と折り込みシート９４とを一対のシート９０ａ間に配置させる際に、これらのいずれについても位置ずれを生じないように配慮する必要がある。チャック９３と折り込みシート９４とのいずれか一方が正確な位置に配置されていたとしても、他方が大きく位置ずれすれば、もはやその包装用袋は不良品となってしまう。このようなことから、従来においては、包装用袋Ｂを製造する際の歩留りも悪いものとなっていた。

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、中蓋などとしての役割を果たす折り込みシートと開閉用のチャックとを備えながらも製造の容易化および低コスト化を図ることが可能な包装用袋、およびそのような包装用袋を製造するための製造方法を提供することを課題としている。

上記課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明の第１の側面により提供される包装用袋は、１または複数のシートにより形成された袋本体と、この袋本体の開閉口部の内側に位置するチャックと、上記袋本体内を横切るようにして上記袋本体内に設けられた折り込みシートと、を備えている、包装用袋であって、上記チャックと上記折り込みシートとは、互いに一体に形成され、または互いに接合されていることを特徴としている。

本発明の第２の側面によって提供される包装用袋の製造方法は、１または複数のシートに、チャックおよび折り込みシートを取り付ける工程と、上記シートから袋本体を形成する工程と、を有しており、上記袋本体の開閉口部の内側に上記チャックが位置するとともに、上記折り込みシートが上記袋本体内を横切るようにして上記袋本体内に設けられている包装用袋を製造するための製造方法であって、上記チャックおよび上記折り込みシートとしては、これらが互いに一体に形成され、または互いに接合されたものを使用することを特徴としている。

本発明によれば、従来技術とは異なり、チャックと折り込みシートとを袋本体に対して個別に取り付ける必要が無く、たとえば折り込みシートのみ、あるいはチャックのみを袋本体に溶着させるだけで、それらを一括して袋本体に取り付けることが可能となる。したがって、それらを袋本体に取り付ける作業の容易化または簡素化を図り、製造コストを低減することができる。また、包装用袋を製造するための装置についても、その構造の簡素化およびコストの低減化が可能である。さらに、本発明によれば、チャックと折り込みシートとの相対的な位置関係にずれが生じた状態で袋本体に取り付けられることも回避され、その分だけ不良品の発生率も低くなる。したがって、歩留りを良好とし、包装用袋の製造コストをより低減することができる。

本発明のその他の特徴および利点については、以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１および図２は、本発明に係る包装用袋の一例を示している。本実施形態の包装用袋Ａは、袋本体１と、チャック２と、折り込みシート３とを備えている。ただし、後述するように、チャック２と折り込みシート３とは、一体的に形成されている。

袋本体１は、表裏一対のシート１０ａ，１０ｂと底部ガセット片１１とを利用して密閉状態の袋状に形成されたものである。一対のシート１０ａ，１０ｂおよび底部ガセット片１１は、いずれも可撓性を有し、かつ熱溶着性を有している。これらは、たとえば熱溶着性を有するポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの合成樹脂製シート、あるいはこのような合成樹脂製シートを一部に備えたラミネートシートである。ラミネートシートの場合には、袋本体１の内面側となる面に熱溶着性があればよく、たとえば上記した熱溶着性を有する合成樹脂製シートの外側に金属箔、あるいは非熱溶着性の合成樹脂製シートなどを１または複数ラミネートしたものを用いることができる。袋本体１には、複数の熱シール部１２ａ〜１２ｃが設けられている。熱シール部１２ａ，１２ｂは、一対のシート１０ａ，１０ｂの上縁部どうし、および両側縁部どうしが重ね合わされて熱シールされた部分である。熱シール部１２ｃは、シート１０ａ，１０ｂの各下縁部と底部ガセット片１１の各下縁部とが重ね合わされて熱シールされた部分である。

袋本体１の上部は、開閉口部１３であり、この開閉口部１３の上部は熱シール部１２ａにより密閉されている。袋本体１の両側縁部または一方の側縁部の上部のうち、熱シール部１２ａよりも下方の部分には、開封用のノッチ１４が形成されており、このノッチ１４の形成箇所から図１の矢印Ｎ１方向に袋本体１を破断させることにより、開閉口部１３を開かせることが可能となっている。

折り込みシート３は、可撓性を有する合成樹脂製であり、既述したとおり、チャック２を一体的に形成したものである。また、この折り込みシート３には、複数の貫通孔３０が形成されている。この折り込みシート３は、たとえば図３（ａ）に示すように、シート本体部３１の両側縁部３１ａに、チャック２の構成要素としての凸状部２０ａと凹溝形成部２０ｂとが一体的に形成されたシート３Ａを樹脂成形し、その後同図（ｂ）に示すように、シート本体部３１の凸状部２０ａと凹溝形成部２０ｂとの間に複数の貫通孔３０を形成することにより製造されたものである。シート３Ａは、たとえば原材料となる溶融樹脂の押し出し成形により製造可能である。より具体的には、チャック２とシート本体部３１とのそれぞれに対応する部分を成形機のノズルから同時に押し出すことにより製造可能である。シート３Ａの材質、すなわち折り込みシート３の材質としては、たとえばＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ、およびポリオキシメチレン（ＰＯＭ）が挙げられる。シート３Ａの材質は、限定されないものの、袋本体１の溶着対象部分の材質と同一にするとそれらの熱溶着性が良好となる。したがって、それらの材質を同一に揃えることが好ましい。チャック２の凸状部２０ａおよび凹溝形成部２０ｂは、いずれも直線状に延びており、凹溝形成部２０ｂの凹溝に対して凸状部２０ａが嵌脱可能である。シート本体部３１の厚みｔは、好ましくは２０〜１５０μｍとされており、より好ましくは３０〜８０μｍとされている。厚みｔが過小であると、シート本体部３１の強度が弱くなり、製袋時おいて貫通孔３０の周縁部分に亀裂を生じ易いといった虞れがある。これとは反対に、厚みｔが過大であると、コスト高となり、またシール性が劣るものとなって、シート本体部３１を熱シールする際の加熱温度を高めたり、あるいは加熱時間を長くしなければならないといった不利を生じる。厚みｔを上記した範囲にすれば、そのような不利を解消するのに好適である。

図１および図２に示すように、折り込みシート３は、その折り返し部が下端部となるように２つ折りにされ、かつチャック２が閉じられた状態で、袋本体１内の上部に配され、熱シール部１２ｄを介して袋本体１に接合されている。熱シール部１２ｄは、折り込みシート３の両側縁部３１ａを袋本体１のシート１０ａ，１０ｂに溶着させた部分であり、チャック２の凸状部２０ａおよび凹溝形成部２０ｂどうしを不当に溶着させないように、これらの部分よりも上方に位置している。

図面上は省略しているが、この包装用袋Ａは、袋本体１の内部のうち、折り込みシート３よりも下方の領域に収容物が収容されている。この収容物は、たとえば粉状、粒状あるいは液体状である。

次に、本発明に係る包装用袋の製造方法について、上記した包装用袋Ａを製造する場合を一例として説明する。

まず、図４に示すような製袋装置Ｃを利用し、２つの巻取りロールＲ１，Ｒ２から２枚の長尺帯状のシート１０a'，１０b'を繰り出させて、これらを一対のローラ５０間に送り込むことにより重ね合わせ、かつこれらを矢印Ｎ２で示す一定方向に搬送する。これと並行して、巻取りロールＲ３，Ｒ４からは長尺帯状の折り込みシート３' およびガセット用シート１１' を繰り出させて、これらをシート１０a'，１０b'間に送り込む。折り込みシート３' は、後述する切断工程により折り込みシート３とされるものであり、図５に示すように、チャック２が閉じた２つ折り状態でシート１０a'，１０b'の一側縁部間に配置する。ガセット用シート１１' は、後述する切断工程により底部ガセット片１１とされるものであり、２つ折り状態でシート１０a'，１０b'の他側縁部間に配置する。

なお、折り込みシート3'については、巻取りロールＲ３から繰り出すのではなく、たとえば非巻取りロール状態で所定の位置にセットしておき、この部分からシート１０a'，１０b'間に繰り出すようにしてもかまわない。折り込みシート3'を強く巻き取ると、その巻取り圧によってチャック２にダメージを与える虞れがあるが、上記したような繰り出し手段によれば、そのような虞れを無くすことが可能である。また、この折り込みシート3'の繰り出しは、たとえば２つ折り状態で行なうのではなく、たとえばチャック２が開いた非折り畳み状態で行ない、シート１０a'，１０b'に送り込まれるまでの搬送経路においてフォーマを用いて２つ折りとし、チャック２を閉じるようにしてもかまわない。

シート１０a'，１０b'を重ね合わせて搬送する過程においては、折り込みシート３' の溶着作業を行なう。この溶着作業は、図６に示すように、シート１０a'，１０b'のそれぞれの一側縁部間に溶着防止用のプレート５１を挿入させた状態において、一対のシーラ５２Ａによって、シート１０a'，１０b'のうちの折り込みシート３' の両側縁部に対応する箇所を加熱することにより行なう。これにより、上記した熱シール部１２ｄが設けられる。プレート５１の存在により、シート１０a'，１０b'どうしおよび折り込みシート３' の一部分どうしが不当にシールされないようにすることができる。また、シーラ５２Ａは、チャック２を避けた位置を加熱するために、チャック２の凸状部２０ａと凹溝形成部２０ｂとが不当にシールされることも防止される。図４に示すように、シーラ５２Ａの後段には、冷却器５３Ａが設けられており、この冷却器５３Ａによって熱シール部１２ｄを冷却する。このようにすると、熱シール部１２ｄの溶融軟化状態が早期に解消され、製袋装置Ｃの運転速度を高速にしつつ、シール対象部分以外の部分が不当に溶着し合うことを防止することができる。

その後は、図７に示すように、シート１０a'，１０b'のそれぞれの一側縁部どうしを、一対のシーラ５２Ｂによって挟圧し、かつ加熱することにより、熱シール部１２ａを設ける。また、シート１０a'，１０b'の各他側縁部とガセット用シート１１' の両側縁部とを一組のシーラ５２Ｃによって挟圧し、かつ加熱することにより、熱シール部１２ｃを設ける。ガセット用シート１1'のうち、シート１０a'，１０b'と接触する片面に熱溶着性をもたせ、かつそれとは反対の面には熱溶着性をもたさないようにすれば、ガセット用シート１1'の両側縁どうしを不当にシールすることなく、上記両側縁をシート１０a'，１０b'に対して適切にシールさせることができる。図４に示すように、シーラ５２Ｂ，５２Ｃのそれぞれの後段には、冷却器５３Ｂ，５３Ｃが設けられており、これらによって熱シール部１２ａ，１２ｃが早期に冷却されることにより、やはり不当な溶着が防止される。

冷却器５３Ｂ，５３Ｃの後段においては、１対または複数対のシーラ５２Ｄによってシート１０a'，１０b'を挟圧し、かつ加熱することにより、複数の熱シール部１２ｂを順次設ける。その後段においては、切断具５４を用いることによって、シート１０a'，１０b'をその幅方向（短手方向）に切断し、複数の包装用袋A'を順次作製する。図４においては省略しているが、上記切断の際には、開封用ノッチ１４を同時に形成する。また、各包装用袋A'は、その一側縁部に熱シール部１２ｂを備えているのに対し、その他側縁部には、開口部１９が形成されたものとなるように作製する。各包装用袋A'の内部には、未だ収容物が収容されていない。

包装用袋A'を作製した後は、図８に示すように、この包装用袋A'の一側縁部の開口部１９を開き、この開口部１９から包装用袋A'内に収容物を収容する。この収容作業を終えた後には、開口部１９を閉じてその縁部を加熱して溶着する。これにより、図１および図２に示した包装用袋Ａが得られる。

次に、本実施形態の作用について説明する。

まず、包装用袋Ａ内から収容物を取り出すには、開封用ノッチ１４の部分からこの包装用袋Ａの上部を破り、熱シール部１２ａの形成領域を除去する。これにより、包装用袋Ａは、図９（ａ）に示すような態様となり、チャック２よりも上方の部分は開口する。次いで、チャック２を開くと、同図（ｂ）に示すように、開閉口部１３を大きく開くことができる。その際、折り込みシート３は伸張した状態で袋本体１内を横切るために、包装用袋Ａの開閉口部１３を下向きにしても、収容物が一斉に包装用袋Ａの外部に排出されることが阻止される。収容物は、折り込みシート３の貫通孔３０を通過して、徐々に外部に排出され、いわゆる小出し機能が得られることとなる。収容物を所望量だけ排出した後には、チャック２を閉じることにより開閉口部１３を密閉することができる。

本実施形態においては、チャック２が折り込みシート３と一体的に形成されており、これらを袋本体１に溶着させる手段としては、折り込みシート３の両側縁部に一対の熱シール部１２ｄを設けているに過ぎず、チャック２を溶着するための専用の熱シール部は設けていない。したがって、従来技術と比較すると、チャック２および折り込みシート３を袋本体１に対して溶着するための作業工程数が少なく、その分だけ製造作業が容易化される。また、包装用袋Ａの製造に際して、２枚のシート１０a'，１０b'間にチャック２と折り込みシート３とを別々に送り込む必要はなく、それらの送り込み作業も容易となり、製造装置の構造の簡素化も図ることができる。さらに、チャック２と折り込みシート３とに、相対的な位置ずれが生じる虞れもない。したがって、本実施形態においては、それらの位置ずれに起因して不良品が発生することも無くなり、歩留りが良くなる。

本発明は、上記実施形態の内容に限定されない。本発明に係る包装用袋の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。同様に、本発明に係る包装用袋の製造方法の各工程の具体的な構成も、種々に変更自在である。

チャックと折り込みシートとを一体的に樹脂成形すれば、これらの製造コストを廉価にし、またチャックと折り込みシートとが互いに繋がっている部分などの強度を高いものとして、耐久性にも優れたものにできるという利点が得られる。ただし、本発明は、これに限定されない。本発明においては、たとえば図１０（ａ）に示すように、チャック２の凸状部材２０a'および凹溝形成部材２０b'と折り込みシート３とを別体に形成しておき、これらを互いに接合させたものを用いてもかまわない。凸状部材２０a'および凹溝形成部材２０b'を折り込みシート３に接合させる手段としては、熱シールなどのシール手段を用いてもよく、さらにはこれに代えて、たとえば凸状部材２０a'および凹溝形成部材２０b'を押し出し成形し、これらが未だ比較的高温で軟質な状態にあるうちにこれらを折り込みシート３上に配置し、融着させる手段を採用することもできる。このような手段によれば、シール作業が不要であり、製造効率が良いため、やはりその製造コストを廉価にすることができる。

本発明においては、図１０（ｂ）に示すように、チャック２の凸状部材２０a'および凹溝形成部材２０b'の一部分が折り込みシート３からはみ出すようにこれらをシールした構成とすることもできる。この場合、折り込みシート３を袋本体にシールすることに代えて、凸状部材２０a'および凹溝形成部材２０b'のはみ出した部分を袋本体にシールすることにより、チャック２および折り込みシート３を袋本体に取り付けた構成とすることができる。

本発明においては、図１１（ａ）に示すように、折り込みシート３をたとえば２層構造とし、一対のシート１０ａ，１０ｂに溶着される外層部分３９ａを熱溶着性に優れた低融点の樹脂とし、かつ内層部分３９ｂならびにチャック２の凸状部２０ａおよび凹溝形成部２０ｂを外層部分３９ａよりも高融点の熱溶着性の劣る樹脂とした構成とすることもできる。外層部分３９ａと内層部分３９ｂとの間に、それらとは異なる材質の中間層（たとえば断熱作用を発揮する層）が追加されていてもよい。

このような構成によれば、同図（ｂ）に示すように、折り込みシート３を２つ折り状にして一対のシート１０ａ，１０ｂに熱溶着する場合に、内層部分３９ｂどうし、ならびに凸状部２０ａと凹溝形成部２０ｂどうしが不当に溶着することを回避しつつ、外層部分３９ａをシート１０ａ，１０ｂに適切に溶着することが可能である。折り込みシート３の溶着時において、たとえば図６に示した熱溶着防止用のプレート５１またはこれに相当するプレートを用いる必要はない。ちなみに、上記したような構成は、たとえば内層部分３９ｂをＰＥとした場合には、外層部分３９ａをＥＶＡとし、また内層部分３９ｂをＰＰまたはＰＯＭとした場合には、外層部分３９ａをＰＥまたはＥＶＡとすることにより、実現することができる。

さらに、上記したように折り込みシート３の外面側と内面側とで融点を異ならせる構成は、図１０（ａ），（ｂ）に示したように折り込みシート３とチャック２とを別体に成形した場合においても適用可能である。すなわち、同図に示された折り込みシート３を熱溶着性のよい低融点の樹脂製とするとともに、チャック２を構成する凸状部材２０a'および凹溝形成部材２０b'を折り込みシート３よりも融点の高い樹脂製とすれば、少なくとも凸状部材２０a'と凹溝形成部材２０b'とが不当に溶着されないようにしつつ、折り込みシート３を袋本体に対して適切に溶着することが可能である。

さらに、本発明においては、図１２に示すように、折り込みシート３およびチャック２が、コーティング層３８を備えた構成とすることもできる。このコーティング層３８は、たとえばフッ素樹脂あるいはシリコンを塗布するなどして形成されており、折り込みシート３のうち、チャック２が設けられている側の片面、およびチャック２を構成する凸状部２０ａおよび凹溝形成部２０ｂの表面を覆っている。このような構成によっても、図１１を参照して説明したものと同様な作用が得られる。

本発明でいうチャックは、少なくとも一対の構成要素が互いに着脱自在なものとして構成されたものであればよい。一般的に、チャックは気密シール性を得るために用いられるが、あえてそのようなシール性をもたないものを用いることもできる。また、気密シール性を高める手段として、たとえば図１０（ｃ）に示すように、２対の凸状部２０ａと凹溝形成部２０ｂとを備えたいわゆる２条タイプのチャック、あるいはそれよりも構成要素の数が多いタイプのチャックを採用してもかまわない。

本発明でいう折り込みシートは、１または複数の貫通孔を設けておくことにより、収容物小出し用の中蓋としての役割をもたせるのに好適であるが、やはりこれに限定されない。たとえば、折り込みシートに貫通孔を設けることなく、この折り込みシートを単なる仕切り用のシートとして機能させたり、あるいは袋本体が開封されるまで袋本体内の気密状態を確実にしておくための密閉用シートとして役立たせてもよい。折り込みシートに適当数の孔を開ける手段に代えて、メッシュ状のシートを用いた構成とすることもできる。

袋本体については、全体が密閉されているか否かを問うものではなく、要は袋状の形態を有していればよく、一部分が開口していてもかまわない。したがって、本発明においては、袋本体の開閉口部を密閉するための熱シール部（上記実施形態の熱シール部１２ａに相当する部分）を有しない構成とすることができる。さらに、上記実施形態で説明した包装用袋Ａとは異なり、内部に収容物が収容されていない構成であってもかまわない。換言すると、本発明に係る包装用袋は、図４および図８に示した包装用袋A'のように、収容物を収容するための開口部が形成されたままとされ、未だ収容物が収容されていない状態にあってもよい。このような包装用袋も本発明の技術的範囲に包摂される。

本発明に係る包装用袋の一例を示す一部破断斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。 （ａ），（ｂ）は、図１に示す包装用袋に用いられているチャック一体型の折り込みシートの製造例を示す断面図である。 図１に示す包装用袋を製造する工程の一部を示す概略斜視図である。 図４のＶ−Ｖ断面図である。 図４のＶＩ−ＶＩ断面図である。 図４のＶII−ＶII断面図である。 図４に示す工程により製造された包装用袋から図１に示す包装用袋を製造する工程を示す斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、図１に示す包装用袋の使用状態を示す要部断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、チャックおよび折り込みシートの他の例を示す断面図である。 （ａ），（ｂ）は、チャックおよび折り込みシートの他の例を示す断面図である。 チャックおよび折り込みシートの他の例を示す断面図である。 従来の包装用袋の一例を示す一部破断斜視図である。 従来の包装用袋の製造方法の一例を示す断面図である。

符号の説明

Ａ 包装用袋
１ 袋本体
２ チャック
３，３' 折り込みシート
１０ａ，１０ｂ シート
１０a'，１０b' シート
１１ 底部ガセット片
１１' ガセット用シート
１２ａ〜１２ｄ 熱シール部
１３ 開閉口部
２０ａ 凸状部
２０ｂ 凹溝形成部

Claims (2)

1. １または複数のシートにより形成された袋本体と、
   この袋本体の開閉口部の内側に位置するチャックと、
   上記袋本体内を横切るようにして上記袋本体内に設けられた折り込みシートと、
   を備えている、包装用袋であって、
   上記チャックと上記折り込みシートとは、互いに一体に形成され、または互いに接合されていることを特徴とする、包装用袋。
2. １または複数のシートに、チャックおよび折り込みシートを取り付ける工程と、上記シートから袋本体を形成する工程と、を有しており、
   上記袋本体の開閉口部の内側に上記チャックが位置するとともに、上記折り込みシートが上記袋本体内を横切るようにして上記袋本体内に設けられている包装用袋を製造するための製造方法であって、
   上記チャックおよび上記折り込みシートとしては、これらが互いに一体に形成され、または互いに接合されたものを使用することを特徴とする、包装用袋の製造方法。

Images