PL171937B1 - Tasma tekstylna usztywniajaca PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Tasma tekstylna usztywniajaca z tkaniny o teksturow anych nitkach sy- metrycznych, znamienna tym, ze co naj- mniej watek tkaniny jest zlozony z nitek symetrycznych teksturowanych strumieniem powietrza z co najmniej dwu nitek wielo- wlóknowych, przy czym dwie nitki wielo- wlóknowe skladaja sie z pierwszej nitki rdzeniowej (2), której waga stanowi 20% do 40% calosci i z oplotu (3) o wadze 60% do 80% calosci, zas stopien przeladowania nitki rdzeniowej (2) wynosi od 10% do 25%, a stopien przeladowania oplotu (3) wynosi co najmniej 70%. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest taśma tekstylna usztywniająca przeznaczona zwłaszcza do usztywniania elementów odzieży.

Znane są usztywniające taśmy klejone na gorąco, a spośród nich rozróżniane są usztywniające taśmy tekstylne właściwe oraz taśmy z welonu. Taśmy tekstylne właściwe otrzymuje się poprzez tkanie lub dzianie nitek, podczas gdy welony uzyskuje się przez formowanie i konsolidację warstwy włókien.

Znana taśma tekstylna przeznaczona do usztywnienia delikatnych i lekkich wyrobów takich, jak koszule, suknie lub lekkie marynarki zawiera syntetyczne nici teksturowane wykonane metodą utrwalonego skręcania fałszywego. To ograniczenie zastosowania wyrobów lekkich i delikatnych wynika z małej objętości i gładkiej powierzchni co jest rezultatem niskiego stopnia sfryzowania teksturowanych ciągłych włókien uzyskiwanych metodą teksturowania. Ponadto, dla nadania takim usztywniającym taśmom tekstylnym faktury niezbędnej do nakleja171937 nia, należy po ich utkaniu lub wydzianiu, poddać je procesom skurczu i utrwalenia na gorąco w celu uzyskania sfryzowania włókien.

rioces skurczu i uiiwalania na gorąco powOodją ąwiększenie objętości usztywniającej taśmy tekstylnej oraz zmianę jej faktury. Wymaga to wykonania metodą tkacką lub dziewiarską usztywniającej taśmy tekstylnej 15% do 30% szerszej w porównaniu z taśmą poddaną procesowi skurczu i utrwalania na gorąco. Niezbędne jest zatem zastosowanie krosien o większej szerokości.

Ponadto usztywniająca taśma tekstylna poddana procesowi skurczu wykazuje rozciągliwość resztkową podobną do stopnia skurczenia. Rozciągliwość ta może powodować niestabilność kształtu odzieży w toku użytkowania, zwłaszcza gdy chodzi o tkaninę rozciągliwą, np. siatkową.

Realizując usztywnienia naklejane na gorąco dąży się do tego, by taśma tekstylna miała bardzo dużą zdolność krycia. Osadzona na powierzchni taśmy warstwa polimeru nie powinna przenikać do jej wnętrza, gdyż powoduje to miejscowe usztywnienie taśmy, a zatem także sztuki odzieży. Przy jednakowej wadze taśmy przenikanie polimeru jest tym trudniejsze im bardziej zamknięta jest jej powierzchnia, czyli im mniejsze są odległości między włóknami tworzącymi taśmę. Zdolność krycia taśmy jest tym większa, im mniejsze są te odległości. Przy jednakowej wadze, taśma usztywniająca wykonana z welonu ma wyższą zdolność krycia niż taśma tekstylna właściwa.

Welony nie posiadają jednak zdolności zwiększania objętości niezbędnej dla wykonania taśmy klejonej na gorąco odpowiedniej dla szerokiego stosowania.

Celem wynalazku jest opracowanie taśmy tekstylnej usztywniającej klejonej na gorąco o zdolności krycia zbliżonej do zdolności krycia welonów i wolnej od wspomnianych wyżej wad taśmy tekstylnej zawierającej teksturowane nitki wytworzone metodą utrwalonego skręcania fałszywego.

Taśma tekstylna usztywniająca z tkaniny o teksturowanych nitkach symetrycznych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej wątek tkaniny jest złożony z nitek symetrycznych teksturowanych strumieniem powietrza z co najmniej dwu nitek wielowłóknowych. przy czym dwie nitki wielowłóknowe składają się z pierwszej nitki rdzeniowej, której waga stanowi 20% do 40% całości i z oplotu o wadze 60% do 80% całości, zaś stopień przeładowania nitki rdzeniowej wynosi od 1^%c do 25%, a stopień przeładowania oplotu wynosi co najmniej 70%.

Korzystnie oplot zawiera włókna elementarne o numeracji od 1 do 3 decyteksów.

Korzystnie nitka wątku ma rozciągliwość resztkową rzędu 10% do 15%.

Korzystnie nitka rdzeniowa jest nitka teksturowaną poprzez skręcenie fałszywe.

Korzystnie nitka rdzeniowa zawiera włókna na bazie elastomeru poliuretanowego.

Taśma tekstylna usztywniająca z dzianiny rządkowej o teksturowanych nitkach syntetycznych według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej wątek dzianiny jest złożony z nitek syntetycznych teksturowanych strumieniem powietrza z co najmniej dwu nitek wielowłóknowych, przy czym dwie nitki wielowłóknowe składają się z pierwszej nitki rdzeniowej, której waga stanowi 20% do 40% całości i z oplotu o wadze 60% do 80% całości, zaś stopień przeładowania nitki rdzeniowej wynosi od 10% do 25%, a stopień przeładowania oplotu wynosi co najmniej 70%.

Korzystnie oplot zawiera włókna elementarne o numeracji od 1 do 3 decyteksów.

Korzystnie ciężar nici wątku wynosi co najmniej 80% ciężaru nici osnowy.

Korzystnie nitka wątku ma rozciągliwość resztkową rzędu 10% do 15%.

Korzystnie nitka rdzeniowa jest nitką teksturowaną skręcaniem fałszywym.

Korzystnie nitka rdzeniowa zawiera włókna na bazie elastomeru poliuretanowego.

Taśma tekstylna według wynalazku posiada doskonałą zdolność krycia, fakturę porównywalną z taśmą wykonaną z przędzy z włókien i zdolność do bardzo znacznego zwiększania objętości.

Przykład wykonania taśmy tekstylnej według wynalazku przedstawiony jest poniżej włącznie z rysunkiem, na którym przedstawiono schemat procesu wytwarzania nitki wątku taśmy metodą teksturowania strumieniem powietrza.

171 937

Taśma tekstylna usztywniająca klejona na gorąco w przykładzie wykonaniajest wykonana z tkaniny lub dzianiny rządkowej, w której co najmniej nitki wątku są nitkami syntetycznym' teksturowanymi metodą teksturowania strumieniem powietrza, z co najmniej dwu nitek wiclowłóknowych, a mianowicie z pierwszej nitki zwanej nitką rdzeniową 2, której waga stanowi 20 do 40% całości i z drugiej nitki zwanej oplotem 3 o wadze 60 do 80% całości, ponadto po wykonaniu tej nitki wątku 1, stopień przeładowania nitki rdzeniowej 2 wynosi od l0 do 25%, a stopień przeładowania oplotu 3, co najmniej 70%.

Pomimo, że taka nitka teksturowana może być użyta nie tylko w wątku lecz także w osnowie, to dla uproszczenia nitka ta będzie w niniejszym tekście określona jako nitka wątku 1.

Nitka wątku 1 jest teksturowana nitką syntetyczną o wyżej opisanych parametrach.

Nitka wątku 1 powstaje przez połączenie dwu nitek wielowłóknowych, z których pierwszą nazwano nitką rdzeniową 2, a drugą - oplotem 3.

Włókna tworzące nitkę rdzeniową 2 i oplot 3 są zmieszane ze sobą do tego stopnia, że włókna oplotu 3 tworzą pętle, które są zaciskane i blokowane przez włókna nitki rdzeniowej 2. Jest zrozumiałe, że stopień przeładowania oplotu 3 wpływa na uzyskany efekt tworzenia pętli. Przeładowanie nitki rdzeniowej 2 pozwala rozluźnić jej włókna w taki sposób, że włókna oplotu 3 wnikają pomiędzy włókna elementarne nitki rdzeniowej 2.

Nitka wątku 1 ma numerację 360 decyteksów, w której 30% wagowo stanowi nitka rdzeniowa 2, a 70% wagowo stanowi oplot 3. Nitka rdzeniowa 2 jest nitką wielowłóknową o numeracji 170 decyteksów i o 72 włóknach, która przy przędzeniu podlegała tylko wstępnemu rozciąganiu, przy czym każde włókno ma numerację 2,36 decyteksów, a oplot 3 ma identyczne parametry. Nitka rdzeniowa 2 i 3 są rozciągnięte do numeracji 100 decyteksów. Ta nitka wątku 1 została uzyskana przy stopniu przeładowania równym 11 % dla nitki rdzeniowej i 170% dla oplotu 3.

Nitka wątku 1 została użyta w dzianinie rządkowej dla usztywnienia klejonego na gorąco, w której wątek stanowi wagowo 80% całości dzianiny.

Równolegle zrealizowano dzianinę rządkową o tej samej strukturze i o tej samej gęstości wątku mającą jako nitkę wątku przędzę z włókien o tej samej numeracji wykonaną metodą uwolnionej końcówki zwaną open end.

Można zauważyć, że dzianina wykonana przy użyciu syntetycznej nitku wątku teksturowanej strumieniem powietrza posiada stopień pokrycia znacznie wyższy niż stopień pokrycia dzianiny wykonanej w przędzy z włókien. To samo dotyczy porównania grubości obydwu dzianin, a różnica wynosi ponad 100%. Mówiąc dokładniej, pomiar dokonany aparatem firmy SODEMAT wykazało,77 mm dla dzianiny rządkowej według wynalazku i 0,33 mmdladzianiny rządkowej z nitką open end.

W odniesieniu do dzianiny rządkowej wykonanej z wątkiem o przędzy włóknistej poddaje się ją zazwyczaj procesom zmierzającym do usunięcia włókien z powierzchni, a w szczególności drapaniu. Nawet po jego wykonaniu można zauważyć, że dzianina rządkowa z przędzą włóknistą ma stopień pokrycia niższy od stopnia pokrycia taśmy według wynalazku z dzianiny rządkowej. W rezultacie, pętelki nitek teksturowanych o zdolności do znacznego zwiększania objętości wypełniają znacznie więcej przestrzeni pomiędzy oczkami dzianiny rządkowej niż włókna drapane, które pozostają na powierzchni dzianiny rządkowej.

Można także zauważyć, że pokrycie uzyskane na taśmie z dzianiny jest w porównaniu ze zwykle używanymi usztywniającymi taśmami tekstylnymi klejonymi na gorąco, znacznie bardziej równomierne. Ponadto przy punktowym nanoszeniu kleju na taśmę tekstylną uzyskuje się lepszą przyczepność polimeru.

Można podjąć próbę wyjaśnienia tych dobrych wyników kombinacją obecności pętelek oplotu i liczby włókien w tych pętelkach, jak również ich jednostkową numeracją. Chociaż nitka wątku otrzymana metodą teksturowania strumieniem powietrza zdaje się mieć strukturę stosunkowo niejednorodną a pętelki oplotu nie są równomiernie rozłożone radialnie, to ta niejednorodność dyskontuje się przy wytwarzaniu dzianiny rządkowej, w której nitka wątku wagowo stanowi 80% całości.

Pętelki na oplocie w warunkach wyżej opisanych lokują się częściowo na obu powierzchniach dzianiny rządkowej, a częściowo wypełniają znaczną część powierzchni pomiędzy po171 937 szczególnymi oczkami. To właśnie pozwala uzyskać zdolność do znacznego zwiękśzania objętości dzianiny oraz fakturę podobną do faktury dzianiny uzyskanej przy użyciu przędzy włóknistej, a także bardzo dobre pokrycie. Obecnosc tych pętelek o parametrach wyżej opisanych umożliwia uzyskanie bardzo dobrej przyczepności punktowych porcji kleju, które w większym stopniu umieszczone są na powierzchni.

Dzięki usztywniającej taśmie tekstylnej według wynalazku możliwe jest uzyskanie usztywnienia o określonej zdolności krycia przy użyciu taśmy o mniejszej gramaturze. Ponadto, zastosowanie punktowego nanoszenia kleju pozwał a na znaczne zmniejszenie zużycia polimeru.

Można też zastosować jako nitkę rdzeniową, wielowłóknową nitkę syntetyczną uprzednio teksturowaną metodą skręcania fałszywego. Taka nitka rdzeniowa wykazuje pewną sprężystość, która zostanie częściowo wykorzystana pomimo pewnego ograniczenia spowodowanego obecnością włókien oplotu w nitce wątku, a w konsekwencji także w usztywniającej taśmie tekstylnej według wynalazku przy użyciu nitki wątku teksturowanych strumieniem powietrza.

Można ponadto na nitki wątku, zastosować nitki syntetyczne wszelkiego rodzaju po rozciąganiu wstępnym, lub wcześniejszym rozciąganiu zwykłym, przy czym określenie syntetyczna obejmuje w niniejszym tekście wszystko, co zazwyczaj określa się terminem sztuczna.

Na rysunku jest przedstawiony schematycznie w przykładzie wykonania proces wytwarzania nitki wątku metodą teksturowania strumieniem powietrza dla taśmy według wynalazku.

Nitka rdzeniowa 2 jest odwijana z cewki 4, przechodzi przez urządzenie napinające 5 i nawija się w wielu zwojach na bęben zasilający 6 przed wejściem do dyszy teksturowanej 7.

Nitka oplotu 3 odbywa podobną drogę: odwija się z cewki 8, przechodzi przez urządzenie napinające 9, nawija się w wielu zwojach na bęben zasilający 10 i równocześnie z nitką rdzeniową 2 wchodzi do dyszy teksturującej 7. Jest pożądanym, by nitka rdzeniowa 2 przed wejściem do dyszy 7 przeszła przez urządzenie napinające, nie pokazane.

Dysza teksturująca 7 kanałem 11 otrzymuje sprężone powietrze ze źródła, które nie jest pokazane. Nitka 12, po wyjściu z dyszy teksturującej 7 przechodzi przez bębny pośrednie: pierwszy 13 i drugi 14, na które jest nawijana w licznych zwojach. Następnie, uformowana nitka wątku 1 nawijana jest na bęben 15 napędzany wałkibm odbierającym 16 drogą tarcia.

Zgodnie z zasadami teksturowania strumieniem powietrza, prędkość obwodowa bębnów zasilających 6 i 10, odpowiednio nitki rdzeniowej 2 i oplotu 3 jest większa od prędkości obwodowej pierwszego bębna pośredniego 13.

Ponieważ stopień przeładowania nitki rdzeniowej jest zawarty w granicach od 10 do 25%, to prędkość obwodowa bębna zasilającego 6 winna być większa o 10 do 25% od prędkości obwodowej nawijania nitki wątku 1 na pierwszym bębnie pośrednim 13. Podobnie dła oplotu, gdzie stopień przeładowania wynosi co ńajmniej 70 prędkość obwodowa bębna zasilającego 10 winna być większa o 70% od prędkości nawijania nitki wątku 1 na pierwszym bębnie pośrednim 13.

Drugi bęben pośredni 14 służy do regulacji napięcia nitki wątku 1. Może on mieć prędkość obwodową nieco wyższą od prędkości obwodowej pierwszego bębna pośredniego 13.

Prędkość obwodowa wałka odbierającego 16 może być mniejsza lub większa od prędkości obwodowej pierwszego bębna pośredniego 13. Preferuje się prędkość obwodową pierwszego bębna pośredniego 13 mniejszą od prędkości obwodowej wałka odbierającego 16, jeśli dąży się do tego by nitka rdzeniowa 1 znajdująca się w nitce wątku była w stanie wyraźnego napięcia, bez nadmiernego formowania pętli na wspomnianej nitce rdzeniowej 1.

Prędkość obwodowa pierwszego bębna pośredniego 13 określa stopnie przeładowania nitki rdzeniowej 2 i oplotu 3 w stosunku do prędkości obwodowych bębnów zasilających odpowiednio 6 i 10, po przejściu tych nitek do dyszy teksturującej 7. Prąd sprężonego powietrza zasilany kanałem 11 wchodzi do wnętrza dolnej komory dyszy teksturującej 7, gdzie napotyka na nitkę rdzeniową 2 i oplot 3. Pod działaniem zawirowania wywołanego we wnętrzu tej komory przez sprężone powietrze.

Włókna tworzące nitkę rdzeniową 2 i oplot 3 mieszają się pomiędzy sobą do tego stopnia, że włókna oplotu 3 tworzą pętle, które są zaciskane i blokowane przez włókna nitki rdzeniowej

2. Jest zrozumiałe, że stopień przeładowania oplotu 3 wpływa na uzyskany efekt tworzenia pętli.

171 937

Przeładowanie nitki rdzeniowej 2 pozwala rozluźnić jej włókna w taki sposób, że włókna oplotu 3 wnikają pomiędzy włókna elementarne nitki rdzeniowej 2.

W przypadku, gdy nitka rdzeniowa2 i/lub oplot 3 przy przędzeniu podlegały tylko wstępnemu rozciąganiu, instalacja opisana powyżej posiada również system rozciągania złożony z dwóch bębnów zasilających, przy czym bęben drugi obraca się z prędkością obwodową większą od prędkości obwodowej pierwszego bębna i będąc podgrzewanym, realizuje utrwalenie nitki na gorąco. Opisany system rozciągania umieszczony jest pomiędzy urządzeniem napinającym 5 lub 9 i dyszą teksturującą 7. Przeładowanie nitki rdzeniowej o oplotu według wynalazku powinno być określone jako pochodna prędkości obwodowych drugiego bębna systemu rozciągania i pierwszego bębna pośredniego.

Departament Wydawnictw UP KP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Taśma tekstylna usztywniająca z tkaniny o teksturowanych nitkach symetrycznych, znamienna tym, że co najmniej wątek tkaniny jest złożony z nitek symetrycznych teksturowanych strumieniem powietrza z co najmniej dwu nitek wielowłóknowych, przy czym dwie nitki wielowłóknowe składają się z pierwszej nitki rdzeniowej (2), której waga stanowi 20% do 40% całości i z oplotu (3) o wadze 60% do 80% całości, zaś stopień przeładowania nitki rdzeniowej (2) · wynosi od 10% do 25%, a stopień przeładowania oplotu (3) wynosi co najmniej 70%.
2. 2. Taśma według zastrz. 1, znamienna tym, że oplot (3) zawiera włókna elementarne o numeracji od 1 do 3 decyteksów.
3. 3. Taśma według zastrz. 1, znamienna tym, że nitka wątku ma rozciągliwość resztkową rzędu 10%c do 15%.
4. 4. Taśma według zastrz. 1, znamienna tym, że nitka rdzeniowa (2) jest nitka teksturowaną poprzez skręcenie fałszywe.
5. 5. Taśma według zastrz. 4, znamienna tym, że nitka rdzeniowa (2) zawiera włókna na bazie elastomeru poliuretanowego.
6. 6. Taśma tekstylna usztywniająca z dzianiny rządkowej o teksturowanych nitkach syntetycznych, znamienna tym, że co najmniej wątek dzianiny jest złożony z nitek syntetycznych teksturowanych strumieniem powietrza z co najmniej dwu nitek wielowłóknowych, prży czym dwie nitki wielowłóknowe składają się z pierwszej nitki rdzeniowej (2), której waga stanowi 20% do 40% całości i z oplotu (3) o wadze 60% do 80% całości, zaś stopień przeładowania nitki rdzeniowej (2) wynosi od 10%c do 25%, a stopień przeładowania oplotu (3) wynosi co najmniej 70%.
7. 7. Taśma według zastrz. 6, znamienna tym, że oplot (3) zawiera włókna elementarne o numeracji od 1 do 3 decyteksów.
8. 8. Taśma według zastrz. 6, znamienna tym, że ciężar nici wątku wynosi co najmniej 80% ciężaru nici osnowy.
9. 9. Taśma według zastrz. 6 albo 8, znamienna tym, że nitka wątku ma rozciągliwość resztkową rzędu 10% do 15%.
10. 10. Taśma według zastrz. 6, znamienna tym, że nitka rdzeniowa (2) jest nitką teksturowaną skręcaniem fałszywym.
11. 11. Taśma według zastrz. 10, znamienna tym, że nitka rdzeniowa (2) zawiera włókna na bazie elastomeru poliuretanowego.