JPH01306645A - スパン調高密度織物 - Google Patents

スパン調高密度織物

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JPH01306645A
JPH01306645A JP63137981A JP13798188A JPH01306645A JP H01306645 A JPH01306645 A JP H01306645A JP 63137981 A JP63137981 A JP 63137981A JP 13798188 A JP13798188 A JP 13798188A JP H01306645 A JPH01306645 A JP H01306645A
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Noboru Fujiwara
昇 藤原
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西山 保男
Osamu Sugita
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    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/34Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns

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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、衣料用途の中でも防水性、防風性などの機能
性が要求されるコート、スポーツ用外衣に適したスパン
調高密度織物に関するものである。
(従来の技術) 合成繊維マルチフィラメント糸を使用した高密度織物と
しては、ナイロンマルチフィラメント糸による製織技術
により高密度製織され、ダウンプルーフ用途に多く展開
されてきた。しかしながら、近年、市場のニーズの多様
化、高級化指向に伴い感性度や機能性の高いものが要求
され、例えば、特開昭57−117647号公報に示さ
れるように、分割割繊型複合紡糸合成繊維マルチフィラ
メント糸を使用した高密度織物や、特開昭59−204
941号公報、特開昭60−39438号公報に示され
るように、高収縮成分と極細繊維の低収縮成分のマルチ
フィラメント糸の混繊糸を使用して、高密度織物となし
、撥水処理を施して、防水性、透湿性、および撥水性を
付与した布帛が提供されている。
(発明が解決しようとする課題) これらの布帛は、高密度織物において、単位面積当りの
繊維本数を極限まで配列し、繊維と繊維の空間をミクロ
ン単位にすることによって防水性、透湿性の機能を付与
したものである。したがって、織物の構造では、繊維を
できるだけ平行に揃えた状態で繊維密度を高めているた
め、極細合成繊維特有のぬるみ感があり、また外観的に
も紡績糸の織物に比べ、自然なむら感に劣る欠点を有し
ていた。
一方、紡績糸の織物の風合や外観にできるだけ近付ける
ため、合成繊維マルチフィラメント糸を糸加工技術面で
検討されてきている。その中でも流体乱流処理によって
得られる加工糸使いの織物がループやクルジによる効果
で紡績糸様のものが得られることから、近年比較的使用
されてきているか、糸表面のループやクルジによる高次
加工工程の通過性が悪く、特に経糸使用には限界が必り
、緯糸使いに限定されているのが現状であった。
本発明の目的は、上記従来の技術の問題点を解消せんと
するもので必り、高密度織物の防水性、透湿性などの機
能性を維持するとともに、紡績糸様の風合と外観を有す
るスパン調高密度織物を提供ぜんとするものである。
(課題を解決するための手段) 上記の目的を達成するための本発明の構成は、織物の経
糸(または緯糸)に収縮機能を有する合成繊維マルチフ
ィラメント糸からなる糸表面に開ループ、閉ループを有
する交絡混繊糸を使用し、他方の緯糸(または経糸)に
偏平断面形状の合成繊維マルチフィラメント糸を使用す
るとともに、上記経糸および緯糸のカバーファクターの
合計が1800〜3500で必ることを特徴とするスパ
ン調高密度織物でおる。
すなわち、糸の表面に開ループ、閉ループが混在する合
成繊維マルチフィラメント糸の交絡混繊糸のループやク
ルジが織物の表面に存在することが、紡績糸織物様の風
合と外観を付与するために必要である。上記の交絡混繊
糸は、織物の経糸、緯糸のいずれにあっても大差はない
。しかしながら、上記交絡混繊糸の開ループ、閉ループ
の程度が低いと、当然紡績糸様風合、外観が乏しく、ま
た高いと製織工程の通過性が悪くなる。特に経糸に使用
する場合に限界があり、高密度製織ではざらに制約があ
る。
そこで、経糸用のループヤーンとして本発明では、潜在
ループヤーンを使用する。該潜在ループヤーンは、高密
度織物用には、芯鞘構造の複合糸が好適でおり、8側に
使用する合成繊維マルチフィラメント糸の単糸デニール
が大きく、精側に使用する合成繊維マルチフィラメント
糸の単糸デニールが小さいものが良い。高密度織物は糸
の拘束力が大きいため、剛性が高く、風合は硬い方向に
なる。したがって、これらの問題を解消するためには、
精側に0.05〜1.3dの極細糸を使用することが好
ましい。また8側には、1〜15dを使用することが好
ましく、これによって、織物におけるボリュームと反撥
性が与えられる。
ここで潜在ループヤーンについて説明する。
第1図は、本発明に適用する潜在ループヤーンの製造方
法の一例を示す概略図である。
第1図に示すように、芯糸のパッケージ1より解舒され
た糸2は第1の供給ローラ3を介して圧空乱流域を形成
する加工装置4に供給される。
一方、鞘糸のパッケージ5より供給された糸6は第2の
供給ローラ7を介して加工装置4に供給される。これら
の糸2,6は適当なガイド8,9を介して同時に加工装
置4に供給される。なお、ガイド8から直接加工装置4
に供給することもできる。
加工装置4において発生される圧空乱流域を通過した両
方の糸2,6はループヤーン10となって第1引取ロー
ラ11、および第2引取ローラ12を通過し、更に、巻
取装置13を介してパッケージ14に巻き取られる。な
お、第1引取ローラ11と第2引取ローラ12の間で糸
は緊張される。
この緊張は、ループヤーンの大きなループやクルジを消
去するのに効果があり、かつ熱処理によって顕在させる
ループやクルジの発生を妨げないので好ましい。この緊
張は小さいとループやクルジの消去効果は小さいし、大
きすぎると圧空乱流域で形成されたループヤーンの微細
ループまでも著しく消去してしまうので好ましくない。
ループの消去は、肉眼ではほとんど糸表面にループが存
在することが見えない程度(拡大鏡や顕微鏡では微細な
ループが存在することが解る)とすることが好ましい。
上記の潜在ループヤーンの製造方法は、次のような条件
でなされることが好ましい。
芯糸に沸騰水収縮率が10%以上で1、単繊維繊度が1
〜15dのマルチフィラメント糸を用い、鞘糸に芯糸と
の沸騰水収縮率の差が少なくとも5%ある単繊維繊度0
.05〜1.3dのマルチフィラメント糸を用いる。
これらの糸を個々の供給ローラから異なったオーバーフ
ィード率で圧空乱流域を形成している加工装置(圧空供
給量80〜12ON//mi n>に供給し、加工装置
より排出され、交絡、混繊処理を施された潜在ループヤ
ーンを同一の引取ローうによって引取る。
ここでいうオーバーフィード率とは、供給ローラの表面
速度をVlとし、引取ローラの表面速度をV2としたと
き、フィード率をF(%)とすると、 F(%)= ((Vl −V2 >/V2 )xlOO
の値が(+)となった場合にオーバーフィード率という
そして、芯糸のオーバーフィード率αを2〜15%、鞘
糸のオーバーフィード率βを5〜30%、さらに両者の
差β−αを3〜15%とするのが良い。
この条件は小さなループ、クルジを圧空乱流域で多く作
るのに適した領域で必る。
更に好ましい条件としては、第1引取ローラから引き出
された糸を第2の引取りローラにより、前記芯糸のオー
バーフィード率αに対し、0.4α〜0.8αのアンダ
ーフィード率で連続的に緊張せしめつつ巻き取ることで
ある。
上記によって得られる潜在ループヤーンは、糸の表面に
微細なループ、クルジを有する異収縮交絡混繊合成繊維
マルチフィラメント糸合糸であり、無緊張下での熱処理
により、前記微細なループの数、および大きさを増大さ
せることができるものである。
上記の微細なループは、下記に定義するループ△が30
0個/m以上、ループBが50個/m以上、ループCが
10個以下程度有しているものでおる。また、98℃の
熱水中で10分間自由収縮させて熱処理したとぎには、
乾燥後のループBの数が熱処理前の1.5倍以上、ルー
プCが50個/m以上となる。
ここでいうループ△、ループB1ループCとは走行中の
糸のループ数や毛羽数を計測する光電型毛羽測定機(T
ORAY  FRAY  C0UNT  ′ER)を用
い、糸速度50m/mi n、走行張力0.1g/dの
条件で測定し、糸表面より0.15mm以上突出したル
ープ個数/mをループA、0.35mm以上突出したル
ープ個数/mをループB1およびQ、13mm以上突出
したループ個数/mをループCとしたものである。
上記の潜在ループヤーンを織物の経糸に使用することは
、従来のタスラン系ループヤーンでは不可能であった高
密度織物の製織を可能にするとともに、染色加工工程で
の収縮発現により、緯糸方向の密度も高密度化できるこ
とになる。そして、緯糸に偏平断面形状の合成m維マル
チフィラメント糸を使用することによって、丸断面やそ
の他の断面形状のものより、防水性、透湿性を高めるこ
とができるのである。
偏平断面形状のマルチフイラメン1へ糸は、織物の中で
は一定の方向にほぼ正確に配列される性質がおるため、
隣接する糸との間の隙間を小さくする。また、偏平断面
マルチフィラメント糸100%の織物では平面的な風合
と表面からの正反射によるギラツキが問題となるが、本
発明では、該開ループ、閉ループが織物の表面に存在す
るため、柔らげられ、問題とはならない。
偏平断面の偏平度は第2図に示すように、横断面におい
て、長尺の長さをa、短尺の長さをbとすると、偏平度
はb/aで示される。本発明において使用する偏平断面
形状のマルチフィラメント糸の偏平度は、2.0〜6.
0であることが好ましい。偏平度が2.0よりも小さい
と偏平の効果としての防水性や防風性が小さくなり、ま
た、6゜0を越えると光沢が増加し、経糸の紡績糸様の
風合や外観を低下させるので好ましくない。
一方、織物の経糸に偏平断面形状の合成繊維マルチフィ
ラメント糸を使用し、緯糸に間ループ、閉ループ混在の
合成繊維マルチフィラメント糸で構成される交絡混繊潜
在ループヤーンを使用しても前記と同様の効果のおる高
密度織物が1昇られる。
この場合、経糸に使用する偏平断面形状の合成繊維マル
チフィラメント糸の構成は、高収縮成分と低収縮成分と
の混繊糸であることか好ましい。そして、該混繊糸を構
成するマルチフィラメント糸は、30〜70重呈%が沸
騰水収縮率が7〜30%の高収縮成分からなり、70〜
30重量%が沸騰水収縮率が1〜15%の低収縮成分で
あり、さらに、マルチフィラメント糸全体としての沸騰
水収縮率は8〜27%でおることが好ましい。
マルチフィシメン1〜糸全体の沸騰水収縮率か小さいと
、いわゆるマルチフィラメントそのものの風合が強くな
り、緯糸の間ループ、閉ループ混在の交絡混繊糸の紡績
糸様風合と外観が活かされないとともに、染色工程での
糸の収縮による緯糸密度の向上がなく、高密度織物とし
ての機能が保持し難くくなる。また、経糸に使用する偏
平断面形状のマルチフィラメント糸の偏平度は、緯糸の
場合より小さい方が好ましく、通常2.0〜4.5の範
囲のものが適している。4.5より大きくなると光沢が
強く、緯糸の紡績糸様の風合、外観が活かし難い方向に
ある。
また、偏平断面形状のマルチフィラメント糸を製織する
にあたり、原糸の収縮特性を活かすために、仮撚工程な
どの熱履歴を与えない方が良く、追撚もできるだけ避け
、経糸に使用する場合でも追撚は300T/m以下程度
とすべきでおる。
上記の高収縮成分と低収縮成分のマルチフィラメント糸
を得る方法としては、−発紡糸延伸方式による方法、高
収縮成分と、低収縮成分それぞれ単独成分糸の後混繊方
式による方法、あるいは低収縮側を熱板によって熱処理
し、処理しないものとの混繊方式であってもよい。
実施例1 経糸として、比較内芯側に位置する成分として沸騰水収
縮率20%のポリエステルマルチフィラメント糸30D
−12Fの丸断面ブライト糸を、比較的鞘側に位置する
成分として沸騰水収縮率8%のポリエステルマルチフィ
ラメント糸30D−48Fの丸断面フィラメント糸を用
い、芯糸側のオーバーフィード率+9%、鞘糸側のオー
バーフィード率+15%、第1引取ローラと第2引取ロ
ーラとのフィード率を−5,4%、圧空供給量9ONf
/分の乱流ノズルで加工し、繊度63D、沸騰水収縮率
18.4%、熱処理前のループ数は、ループ△か332
ケ/m、ループBが72ケ/m、ループCが1ケ/mで
あり、自由収縮状態下での沸騰水収縮処理後のループ数
は、ループへが416ケ/m、ループBが330ケ/m
、ループCが88ケ/mの特性を有する潜在ループA7
−ンを使用し、 緯糸に、ポリエステル偏平断面ブライトマルチフィラメ
ント糸50D−24F、偏平度4.5、そのうちの25
D−12Fは沸騰水収縮率が16゜5%でおり、25D
−12Fが沸騰水収縮率が10.3%でおり、1−一タ
ル沸騰水収縮率15.7%の一発紡糸/延伸系の原糸を
使用し、経糸密度114本/インチ、緯糸密度120本
/′インヂの経・緯のカバーファクターの合計が173
0の織物を製織した。
該織物を通常のリラックス−染色の工程で染色し、撥水
処理剤を仕上工程で施し加工を行なった。
得られた織物は、経密度156本/インチ、緯密度14
6本/インチ、経緯方向のカバーファクターの合計が2
240でおり、耐水圧560mm、撥水90点、透湿度
8200 り/cffl/24Hrの機能性を有し、従
来のタスラン系加工糸では得られなかった高密度織物で
、風合、外観ともに紡績糸様の感覚も兼ね備えた優れた
ものであった。
実施例2 経糸に、ポリエステル偏平断面ブライトマルチフィラメ
ント糸50D−124F、偏平度3.2、そのうらの2
5D−12Fが沸騰水収縮率16゜9%、25D−12
Fが沸騰水収縮率10.1%で、トータル沸騰水収縮率
16.1%の一発紡糸/延伸系の原糸を使用し、 緯糸に、実施例1の経糸と同じ糸を使用して、経糸密度
132本/インチ、緯糸密度108本/インチ、経・緯
のカバーファクターの合計が177Oの織物を製織し、
得られた生機を通常のリラックス−染色の工程で染色後
間水処理仕上げを行なった。
仕上織物の経糸密度169本/インチ、緯糸密磨142
本/インチ経緯方向カバーファクターの合h1が230
0の織物でおった。
該織物は、耐水圧540mm、!i!水9水魚0点湿度
7900 (]/cffl/2411rの機能性を有し
、従来のタスラン系加工糸では得られなかった高密度織
物で、高機能性を有し、風合、外観ともに合繊マルチフ
ィラメントの感覚とは異なる新規なものであった。
なお、カバーファクターは 、土バ または緯糸のNa
度(D)×経糸(または緯糸)の密度(本/インチ)で
表される。
(発明の効果) 本発明は、上記の構成とすることにより、従来のタスラ
ン系ループヤーンでは不可能でめった高密度織物とする
ことができ、また、偏平断面形状の合成繊維マルチフィ
ラメント糸を使用することによって、防水性、透湿性を
高めることができる。
ざらに、開ループ、閉ループが織物の表面に存在するた
め、偏平断面マルチフィラメント糸を使用しても、該偏
平断面糸によるギラツキが柔らげられ、紡績糸様の風合
と外観を有するスパン調高密度織物とすることができる
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明に適用する潜在ループヤーンの製造方
法の一例を示1概略図である。第2図は、偏平度を定義
するための説明図である。 1:芯糸パッケージ  2:芯糸 3:第1の供給ローラ 4:加工装置 5:鞘糸パッケージ  6:鞘糸 7:第2の供給ローラ 10:ループヤーン 11:第1の引取ローラ 12:第2の引取ローラ 13:巻取装買

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)織物の経糸(または緯糸)に収縮機能を有する合
    成繊維マルチフィラメント糸からなる糸表面に開ループ
    、閉ループを有する交絡混繊糸を使用し、他方の緯糸(
    または経糸)に偏平断面形状の合成繊維マルチフィラメ
    ント糸を使用するとともに、上記経糸および緯糸のカバ
    ーファクターの合計が1800〜3500であることを
    特徴とするスパン調高密度織物。
  2. (2)交絡混繊糸が、10%以上の沸騰水収縮率を有す
    るものであることを特徴とする請求項1記載のスパン調
    高密度織物。
  3. (3)交絡混繊糸が、比較的芯側に位置する合成繊維マ
    ルチフィラメント糸と、比較的鞘側に位置する合成繊維
    マルチフィラメント糸からなり、上記比較的芯側に位置
    する合成繊維マルチフィラメント糸が比較的鞘側に位置
    する合成繊維マルチフィラメント糸よりも沸騰水収縮率
    が大であることを特徴とする請求項2記載のスパン調高
    密度織物。
  4. (4)偏平断面形状の合成繊維マルチフィラメント糸の
    偏平度が2.0〜6.0の範囲であることを特徴とする
    請求項1記載のスパン調高密度織物。
  5. (5)偏平断面形状の合成繊維マルチフィラメント糸は
    、30〜70%が沸騰水収縮率7〜30%の高収縮成分
    をなし、70〜30重量%が沸騰水収縮率1〜15%の
    低収縮成分をなし、かつ全体の沸騰水収縮率が8〜27
    %であることを特徴とする請求項4記載のスパン調高密
    度織物。
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