JP3286027B2 - 射出成形金型および射出成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、厚肉成形品を高精度に
成形する射出成形金型および射出成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックレンズのような厚肉品を射
出成形する場合、ひけや変形防止のために冷却が必要で
あるため成形サイクルタイムが長くなる問題があった。
これを解決する方法として、従来特開昭６４−３６４２
１号公報に記載された射出成形方法が知られている。こ
の射出成形方法はコ字形の型締部材によりキャビティユ
ニットを型締めし、この型締めしたキャビティユニット
をガラス転移点温度以上に加温して溶融樹脂を射出した
後、ゲートを閉じて、熱変形温度まで徐冷し、次いで、
キャビティユニットの型締めを自己保持したままで、成
形機の型締め機構から開放し、キャビティユニットを単
独で冷却させるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来技術
では、冷却工程にキャビティユニットを成形機の型締め
機構から一旦、隔離し、その間に別のキャビティユニッ
トをセットしなければならず、キャビティユニットの移
動、着脱、交換に対して時間がかかりすぎる問題があっ
た。本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので
あり、キャビティユニットの移動、着脱、交換を不要と
し、成形サイクルを短くすることが可能な射出成形金型
および射出成形方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の射出成形金型は、可動側キャビティユニット
と、この可動側キャビティユニットに一面が密着したと
きにキャビティを形成する固定側キャビティユニット
と、前記可動側と固定側のキャビティユニットが密着し
たときに密着面が密着するように付勢する弾性部材と、
前記固定側キャビティユニットを可動側キャビティユニ
ットに対し型開き方向に離れた状態で保持可能な第１保
持部材と、前記第１保持部材による固定側キャビティユ
ニットの保持を解除して固定側キャビティユニットを可
動側キャビティユニット側に保持可能な第２保持部材
と、前記固定側キャビティユニットに設けられるととも
に前記第１保持部材との係合位置又は第２保持部材との
係合位置に選択的に作動制御されて前記第１又は第２保
持部材との係合時に該固定側キャビティユニットを保持
可能にするロック手段と、を一組とする該組を互いに離
して複数組並設し、さらに、前記可動側と固定側のキャ
ビティユニットが形成する各組のそれぞれのキャビティ
に、樹脂成形用のノズルから射出される溶融樹脂を分配
する樹脂流路を形成するマニホールドと、このマニホー
ルドの流路に設けられ、前記キャビティへの溶融樹脂の
供給及び遮断を切り換える切換手段と、を備えているこ
とを特徴とするものである。また本発明の射出成形方法
は、射出成形機における固定側プラテン側に可動側プラ
テンを前進移動して型締めした後、樹脂射出用のノズル
からキャビティに対して溶融樹脂を射出する射出成形方
法において、キャビティを形成する一対のキャビティユ
ニットの少なくとも２組を前記固定側プラテンと可動側
プラテンの間に配するようにして、その内の少なくとも
一組Ａを自己保持した状態で、少なくとも一組Ｂを型開
きした状態で各々の一方のキャビティニットを可動側プ
ラテン側の可動側取付板に互いに離して並設し、前記可
動側取付板と対向する固定側プラテン側に互いに離して
並設した前記各組ＡＢの他方のキャビティユニットを各
々保持可能な固定側プラテン側の保持部材に対して、前
記型開きした状態の組Ｂの他方のキャビティユニットを
保持させ、次いで、可動側プラテンを前進移動して可動
側取付板上の自己保持した状態のキャビティユニットＡ
および型開きしていた状態のキャビティユニットＢを型
締めし、このとき各組のキャビティユニットの側面が互
いに離れ露出した状態とし、前記型開きしていた状態の
キャビティユニットＢのキャビティに対してマニホール
ドの樹脂流路を介して前記ノズルから溶融樹脂を供給
し、所定量供給した後にこの流路内に設けた切換手段に
よりこのキャビティへの溶融樹脂の供給を遮断するとと
もに、キャビティユニットＢの他方のキャビティユニッ
トに設けられた前記保持部材への保持をさせる係合位置
と保持を解除する係合解除位置とに作動可能なロック手
段の係合解除位置への作動により、一方のキャビティユ
ニットと他方のキャビティユニットとの一組Ｂを自己保
持可能な状態とし、また、前記自己保持していた状態の
キャビティユニットＡに対してマニホールドの樹脂流路
内に設けた切換手段によるキャビティへの溶融樹脂の供
給を遮断し続けるとともに、キャビティユニットＡの他
方のキャビティユニットに設けられた前記保持部材への
保持をさせる係合位置と保持を解除する係合解除位置と
に作動可能なロック手段の係合解除位置への作動によ
り、前記自己保持した状態のキャビティユニットＡの自
己保持する状態を解除するとともに、他方のキャビティ
ユニットを固定側プラテン側の保持部材に保持させる状
態とし、次いで、可動側プラテンを後退させて前記一組
Ｂを自己保持した状態として可動側プラテンとともに後
退させ、他の一組Ａのキャビティユニットを型開きした
状態として成形品の取り出しを行うことを特徴とするも
のである。

【０００５】

【作用】上記構成では、ロック手段の保持部材との係合
位置又は係合解除位置への作動によりキャビティユニッ
トの型締め力の自己保持と、キャビティユニットの型開
きとが行われる。マニホールドの流路に設けられた切換
手段はその作動により、型締め状態のキャビティユニッ
トへの溶融樹脂を供給する一方、型締め力の自己保持状
態のキャビティユニットまたは型開き状態のキャビティ
ユニットへの溶融樹脂の供給を遮断する。従って、切換
手段の作動を型締めおよび型開きに連動させることによ
り、キャビティユニットの移動、着脱、交換を行うこと
なく、成形を行うことができる。

【０００６】

【実施例１】図１ないし図６は本発明の実施例１を示
す。図１に示すように、可動側キャビティユニット１と
固定側キャビティユニット２とが密着することにより成
形用のキャビティ２９が形成されるようになっている。
可動側キャビティユニット１は可動側取付板１３に複数
（図示例では２基）がそれぞれ隙間を空けて離れた状態
で並列に固定され、可動側取付板１３は可動側プラテン
１５に固定されている。一方、固定側キャビティユニッ
ト２は固定側プラテン１７に固定された固定側保持板４
に着脱自在に取り付けられている。このように可動側取
付板１３および固定側保持板４がそれぞれのプラテン１
５，１７に固定される構造では、キャビティユニット
１，２は型締めおよび型開き時にこれらと一体となって
移動する以外、他の方向へ移動することがない。ここ
で、固定側保持板４は、型締め状態においてそれぞれが
隙間を空けて離れた状態の複数の固定側キャビティユニ
ット２へ溶融樹脂を送る溶融樹脂の流路１４ａと各固定
側キャビティユニット２への溶融樹脂の流れを制御する
切換手段としての弁装置１４ｂを有したマニホールド
（ホットランナーマニホールド）１４を内蔵している。

【０００７】図３ないし図６は、このホットランナーマ
ニホールド１４の構造を示す。弁装置１４ｂは流路１４
ａの途中に設けられ同流路１４ａと直角方向に開いた穴
１４ｃに対して回転自在に具備されるとともに流路１４
ａと連通可能な流路１４ｄを有している。２０はこの弁
装置１４ｂに連結し回転駆動力を伝達するモーターであ
り、固定側保持板４に内蔵される。これら弁装置１４ｂ
及びモーター２０は複数の固定側キャビティユニットの
それぞれに対応して、これらと同数具備される。このモ
ーター２０は、流路１４ｄが流路１４ａに対して９０°
になるように弁装置１４ｂを回転させることにより溶融
樹脂の流れを遮断する（図５参照）一方、流路１４ｄが
流路１４ａと平行になるように弁装置１４ｂを回転させ
ることにより溶融樹脂の流れを固定側キャビティユニッ
ト２へ通じさせるように作用する（図６参照）。図３に
おいて４０は、樹脂射出用のノズルでありホットランナ
ーマニホールド１４に圧接する。

【０００８】前記固定側キャビティユニット２は、可動
側キャビティユニット１と密着する固定側型板５と、固
定側保持板４を介して、固定側プラテン１７に着脱自在
に取り付けられる固定側取付板９を備えている。固定側
型板５と固定側取付板９との間には、型締め力の自己保
持を行う弾性部材としてのバネ２５が設けられている。
固定側型板５はこのバネ２５によって可動側キャビティ
ユニット１の方向に付勢されており、これにより固定側
型板５と固定側取付板９との間に隙間が生じるが、この
付勢による移動量はストップピン２４によって規制され
るようになっている。

【０００９】固定側取付板９は、図２に示すように、一
対の側壁部に蟻溝形状の溝部９ａが型開き方向と直交す
る方向に形成されるとともにロック手段としてのコ字形
のロック部材１１がこの溝部９ａ内に挿入されている。
ロック部材１１は、その上下両端部に寸法Ｔの凸部１１
ａと寸法Ｈの凹部１１ｂとが交互に形成されている。こ
れらの凸部１１ａと凹部１１ｂは後述するように、型締
め状態の自己保持とその解除とを型締め及び型開きに連
動させるためのものである。８はかかるロック部材１１
を型開きと直交する方向にスライドさせるアクチュエー
タであり、図示例では、固定側取付板９の端面に固定さ
れている。

【００１０】以上の構成に加えて、固定側保持板４及び
可動側キャビティユニット１には、それぞれ前記ロック
部材１１と係合状態となったときにロック部材１１を介
して固定側キャビティユニット２を保持可能にする保持
部材としてのフック部材３、１２が取り付けられてい
る。固定側保持板４におけるフック部材（第１保持部
材）３は、型開き方向に延びるフック片３ａと、フック
片３ａの間に設けられたスリット３ｂとを有しており、
これらのフック片３ａ及びスリット３ｂによりロック部
材１１の凸部１１ａ及び凹部１１ｂとの係合及び離脱が
行われる。可動側キャビティユニット１におけるフック
部材（第２保持部材）１２は併設された２基の可動側キ
ャビティユニット１の上端面及び下端面にそれぞれ固定
されている。図１から明らかなように、図１での下側の
キャビティユニット１の上端面に固定されたフック部材
１２と、図１での上側のキャビティユニット１の下端面
に固定されたフック部材１２との間は空いて離れた状態
となっている。各フック部材１２の先端部にはロック部
材１１の凸部１１ａの寸法Ｔよりも幾分小さな寸法のフ
ック片１２ａと、ロック部材１１の凹部１１ｂの寸法Ｈ
よりも幾分大きな寸法のスリット１２ｂとが交互に形成
され、これらフック片１２ａ及びスリット１２ｂによ
り、ロック部材１１との係合及び離脱が行われる。

【００１１】次に本実施例の作動を説明する。図１にお
ける２基のキャビティユニットのうち下側を第一のキャ
ビティユニット、上側を第二のキャビティユニットとし
て説明する。図１に示すように予め第一のキャビティユ
ニットはフック部材３とロック部材１１とを係合状態に
し、第二のキャビティユニットはフック部材１２とロッ
ク部材１１とを係合状態にして型開き状態にしておく。
上記係合状態の第１のキャビティユニットの側面は露出
している。可動側プラテン１５を前進移動させて型締め
を行った後、ホットランナーマニホールド１４の第一の
キャビティユニットの弁装置１４ｂを切り換えて第一の
キャビティユニットに溶融樹脂を射出する。射出後の保
圧を除去した後、第一のキャビティユニットの弁装置１
４ｂを切り換えて第一のキャビティユニットの溶融樹脂
を遮断する。第一のキャビティユニットにおいては、ア
クチュエータ８によりロック部材１１を型開きと直交方
向に移動させて、その凸部１１ａを可動側キャビティユ
ニット１のフック部材１２のフック片１２ａに、その凹
部１１ｂをスリット１２ｂに位置させる。これにより、
可動側キャビティユニット１のフック部材１２とロック
部材１１とが係合状態となる。

【００１２】一方、第二のキャビティユニットにおいて
は、アクチュエータ８によりロック部材１１を型開きと
直交方向に移動させて、その凸部１１ａを可動側キャビ
ティユニット１のフック部材１２のスリット１２ｂに、
その凹部１１ｂをフック部材１２のフック片１２ａに位
置させる。これにより、可動側キャビティユニット１の
フック部材１２とロック部材１１との係合が解除すると
ともに、固定側保持板４のフック部材３とロック部材１
１とが係合状態となる。

【００１３】この状態で、可動側プラテン１５を後退さ
せると、第一のキャビティユニットは可動側キャビティ
ユニット１と固定側キャビティユニット２とが一体とな
って可動側プラテン１５と共に移動する。この時、バネ
２５の付勢力により、固定側型板５が可動側キャビティ
ユニット１方向に押圧されるため、パーティングライン
面（ＰＬ面）が閉じ、型締めの自己保持が行われる。第
二のキャビティユニットにおいてはパーティングライン
面が開いて成形品の取り出しが出来る。なお、第１回目
においては成形品はなく、その取り出しは行われない。

【００１４】次に、再度型締めを行い、ホットランナー
マニホールド１４の第二のキャビティユニットの弁装置
１４ｂを切り換えて第二のキャビティユニットに溶融樹
脂を射出する。射出後保圧を除去した後、第二のキャビ
ティユニットにおいては、弁装置１４ｂを切り換えて溶
融樹脂を遮断し、アクチュエータ８によりロック部材１
１を型開きと直交方向に移動させて、その凸部１１ａを
可動側キャビティユニット１のフック部材１２のフック
片１２ａに、その凹部１１ｂをスリット１２ｂに位置さ
せる。これにより、可動側キャビティユニット１のフッ
ク部材１２とロック部材１１とが係合状態となる。

【００１５】一方、第一のキャビティユニットにおいて
は、アクチュエータ８によりロック部材１１を型開きと
直交方向に移動させて、その凸部１１ａを可動側キャビ
ティユニット１のフック部材１２のスリット１２ｂに、
その凹部１１ｂをフック片１２ａに位置させる。これに
より、可動側キャビティユニット１のフック部材１２と
ロック部材１１との係合が解除するとともに、固定側保
持板４のフック部材３とロック部材１１とが係合状態と
なる。

【００１６】この状態で可動側プラテン１５を後退させ
ると、第二のキャビティユニットは可動側キャビティユ
ニット１と固定側キャビティユニット２とが一体となっ
て可動側プラテン１５と共に移動する。この時、バネ２
５の付勢力により、固定側型板５が可動側キャビティユ
ニット１方向に押圧されるため、パーティングライン面
が閉じ、型締め力の自己保持が行われる。

【００１７】このとき、第一のキャビティユニットにお
いてはパーティングライン面が開いて成形品の取り出し
が出来る。以後、これらの工程を繰り返すことにより、
複数のキャビティユニットに対して交互に射出成形を行
う。

【００１８】このような本実施例では、ホットランナー
マニホールド１４内の弁装置１４ｂの作動を型締めおよ
び型開きに連動させて、キャビティユニットの型締め力
の自己保持と型締めと型開きとを行うため、キャビティ
ユニットを移動，着脱および交換させる必要がなく、ロ
スタイムのない効率の良い成形を行うことができる。ま
た、一対のキャビティユニット１，２の型締め力の自己
保持の際に、樹脂内圧がフック部材１２に作用しても、
バネ２５による圧縮力がＰＬ面に加わるため、ＰＬ面を
開くことがない。さらに、アクチュエータ８を型締め作
動に連動させるため、キャビティユニット１，２の自己
保持のＯＮ／ＯＦＦができ、自動化が可能となる。しか
もこの自己保持のＯＮ／ＯＦＦと固定側保持板４による
キャビティユニットの保持のＯＮ／ＯＦＦとが型締め作
動で同時に切り替わるため、誤動作がなく、誤動作によ
る金型破損を防止出来る。この場合、ロック部材１１の
凸部１１ａと凹部１１ｂのピッチを小さくすることによ
って、自己保持のＯＮ／ＯＦＦの切換えストロークを小
さくすることが出来る。

【００１９】

【実施例２】図７および図８は本発明の実施例２を示
し、実施例１と同一の要素には同一の符号を付して対応
させてある。この実施例では、２基のキャビティユニッ
トが固定側取付板９に挿入されたロック部材１１が摺動
する際に、それぞれ向かい合うように配置されている。
それぞれのロック部材１１の端面には、連結穴１１ｃが
形成されている。固定側保持板４にはその出力端を両端
に具備したアクチュエータ８が取り付けられていて、ア
クチュエータ８の両端の出力端に型締め時に連結穴１１
ｃと係合されるシリンダーロッド８ａが具備されてい
る。

【００２０】このような構造では、アクチュエータ８が
往復運動を行うと、左右のロック部材１１は互に反対の
運動をする。即ち、一方のキャビティユニットのロック
部材１１が固定側保持板４のフック部材３と係合する
時、他方のキャビティユニットのロック部材１１は固定
側保持板４のフック部材３との係合が解除される。

【００２１】上記構成において、可動側プラテン１５と
シリンダーロッド８ａを対応させて型締めを行い、アク
チュエータ８を往復運動させるとロック部材１１にも往
復運動が伝達され、しかも左右のロック部材１１は互い
に反対の動きを行う。

【００２２】従って本実施例では、単一のアクチュエー
タ８が２基の固定側キャビティユニットに対応してお
り、その型締め力の自己保持及び解除のためのロック部
材１１の移動を行うため、部品点数が少なくなり、構成
及び組立が簡単で制御も容易となる。

【００２３】

【実施例３】図９ないし図１３は本発明の実施例３を示
し、実施例１と同一の要素には同一の符号を付して対応
させてある。この実施例では、複数のキャビティユニッ
トの各々有する型開き、及び自己保持の切り換え構造が
異なる。固定側キャビティユニット２は後述する可動側
キャビティユニット１と密着する固定側型板５と、固定
側保持板４を介して、固定側プラテン１７に着脱自在に
取り付けられる固定側取付板９を備えている。この固定
側型板５と固定側取付板９は実施例１と同様の連結構造
となっている。固定側取付板９は図１２に示すように、
上下一対（下方側は見えない）の側壁部にスペーサー２
２を介してストップピン２０に対して回転自在なロック
手段としてのロックリング１１を有している。ロックリ
ング１１は図９に示すように、上面側に巾Ｈの凹部１１
ｂと、凸部１１ａが交互に５等分で形成されると共に、
側面部には歯数１０枚の歯車１１ｄが形成され、底面に
は１０等分されたノコ歯１１ｅが形成されている。

【００２４】固定側保持板４及び可動側キャビティユニ
ット１はそれぞれフック部材３，１２が取り付けられて
いる。固定側キャビティユニット２におけるフック部材
３は、巾Ｈより幾分小さく型開き方向に伸びるフック片
３ａを有しており、このフック片３ａによりロックリン
グ１１の凸部１１ａ及び凹部１１ｂとの係合及び離脱が
行われる。

【００２５】一方、可動側キャビティユニット１におけ
るフック部材１２は可動側キャビティユニット１の上端
面及び下端面にそれぞれ固定されている。各フック部材
１２の先端部にはロックリング１１の凹部１１ｂの巾Ｈ
より幾分小さな寸法のフック片１２ａが形成され、この
フック片１２ａによりロックリング１１の凸部１１ａ及
び凹部１１ｂとの係合及び離脱が行われる。また各フッ
ク部材１２には型締め時にロックリング１１に形成され
た歯車１１ｄの谷部１１ｆと当接するクリック３０と、
谷部１１ｆとクリック３０に対し押し方向の圧力を発生
させるバネ２４を内蔵している（図１０参照）。さらに
固定側保持板４及び可動側キャビティユニット１はそれ
ぞれフックブロック２３，２７が取り付けられている。
可動側キャビティユニット１におけるフックブロック２
３は、図１１に示すように、型締め方向に摺動可能なフ
ックロッド２３ｂと、フックロッド２３ｂをロックリン
グ１１方向に押圧するバネ２３ｅを具備している。さら
にロッド２３ｂ先端にはロックリング１１に形成された
ノコ歯１１ｅと型締め方向の運動に対して圧接してロッ
クリング１１に回転力を伝達するフック爪２３ａを具備
している。この場合、フック爪２３ａは回転軸２３ｃに
対して回転自在となっていると共に、バネ２３ｄによっ
て回転を規制されている。固定側保持板４におけるフッ
クブロック２７はこのフックブロック２３と同一構造と
なっている。

【００２６】次に本実施例の作動を２基のキャビティユ
ニットを具備した金型を例に説明する。予め第一のキャ
ビティユニットが型開き状態即ち可動側キャビティユニ
ット１のフック部材１２とロックリング１１の係合が解
除されて、固定側保持板４のフック部材３とロックリン
グ１１が係合状態で、第二のキャビティユニットが自己
保持状態に位置させる。第一のキャビティユニットにお
いて、可動側プラテン１５（図示省略）を移動させ型締
めを行うとロックリング１１の凹部１１ｂにフック部材
１２のフック片１２ａが嵌入し始める。同時にフックブ
ロック２３のフック爪２３ａがノコ歯１１ｅを押圧する
ことによりロックリング１１を回転させようとするが、
フック片１２ａが凹部１１ｂに嵌入している間はロック
リング１１は回転することが出来ない。そのため、フッ
クロッド２３ｂはバネ２３ｅを撓ませる。完全に型が閉
じるとフック片１２ａと凹部１１ｂは嵌入が終了し、ロ
ックリング１１が回転可能状態となる。バネ２３ｅの圧
縮力によりフックロッド２３ｂはフック爪２３ａとノコ
歯１１ｅを介してロックリング１１を回転させる。ロッ
クリング１１は歯車１１ｄの谷部１１ｆを押圧するクリ
ック３０によって歯車１１ｄの一山分だけ回転して止ま
る。可動側キャビティユニット１のフック部材１２とロ
ックリング１１が係合状態となり、同時に固定側保持板
４のフック部材３とロックリング１１の係合が解除す
る。一方、第二のキャビティユニットにおいて、可動側
キャビティユニット１のフック部材１２とロックリング
１１の係合が解除し、固定側保持板４のフック部材３と
ロックリング１１とが係合状態となる。

【００２７】射出成形においては、ホットランナーマニ
ホールド１４（図示省略）の弁装置を切り替えて第一の
キャビティユニットに溶融樹脂を射出する。射出後の保
圧を除去した後、可動プラテンを後退させると、第一の
キャビティユニットは型締め力の自己保持が行われ、第
二のキャビティユニットはパーティングライン面が開い
て成形品の取り出しができる。なお、第１回目において
は成形品はない。そして、再度型締めして同様な作動を
行い、第一のキャビティユニットは型締め力の自己保持
が解除され、第二のキャビティユニットは型締め力の自
己保持状態となる。

【００２８】このような本実施例では、キャビティユニ
ットの型締め力の自己保持のＯＮ／ＯＦＦの切替えを型
開きの動きによって行うため、アクチュエータが不要と
なり、自動化を容易にさせることができる。

【００２９】

【実施例４】図１４は本発明の実施例４を示し、実施例
１と同一の要素には同一の符号を付して対応させてあ
る。本実施例ではホットランナーマニホールド１４と弁
装置１４ｂの構成が異なっている。ホットランナーマニ
ホールド１４は溶融樹脂の流路１４ａを形成するととも
に弁装置１４ｂを具備し固定側保持板４に内蔵される。
弁装置１４ｂは型締め方向にスライド可能で固定側保持
板４の樹脂穴４ａに係脱自在に具備される。３０は弁装
置１４ｂをスライドさせるアクチュエータであり、固定
側保持板４に内蔵される。このような構造ではアクチュ
エータ３０のスライド運動により弁装置１４ｂの樹脂穴
４ａへの係脱が行われ、溶融樹脂の流れ状態、遮断状態
の切り換えが可能となっている。

【００３０】

【発明の効果】以上のとおり本発明は、複数の互いに離
れ露出した状態となる各キャビティユニットに対するマ
ニホールド流路に設けた切換手段による溶融樹枝の供給
遮断の切り換えを型締め作動及び型開き作動により連動
させるため、キャビティユニットの移動、着脱、交換が
不要となり、成形サイクルを短くすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の斜視図である。

【図２】ロック部材の斜視図である。

【図３】ホットランナーマニホールドの断面図である。

【図４】図３の正面図である。

【図５】弁装置の断面図である。

【図６】弁装置の断面図である。

【図７】実施例２の斜視図である。

【図８】図７の平面図である。

【図９】実施例３の斜視図である。

【図１０】フック部材の断面図である。

【図１１】フックブロックの平面図である。

【図１２】ロックリングの断面図である。

【図１３】ロックリングの底面図である。

【図１４】実施例４の断面図である。

【符号の説明】

１ 可動側キャビティユニット ２ 固定側キャビティユニット １４ ホットランナーマニホールド １４ａ 流路 １４ｂ 弁装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅 哲生 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オ リンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 齊藤 一男 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オ リンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 西田 正三 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１ 号 株式会社日本製鋼所広島製作所内 (56)参考文献 特開 平５−50468（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動側キャビティユニットと、この可動
   側キャビティユニットに一面が密着したときにキャビテ
   ィを形成する固定側キャビティユニットと、前記可動側
   と固定側のキャビティユニットが密着したときに密着面
   が密着するように付勢する弾性部材と、前記固定側キャ
   ビティユニットを可動側キャビティユニットに対し型開
   き方向に離れた状態で保持可能な第１保持部材と、前記
   第１保持部材による固定側キャビティユニットの保持を
   解除して固定側キャビティユニットを可動側キャビティ
   ユニット側に保持可能な第２保持部材と、前記固定側キ
   ャビティユニットに設けられるとともに前記第１保持部
   材との係合位置又は第２保持部材との係合位置に選択的
   に作動制御されて前記第１又は第２保持部材との係合時
   に該固定側キャビティユニットを保持可能にするロック
   手段と、を一組とする該組を互いに離して複数組並設
   し、 さらに、前記可動側と固定側のキャビティユニットが形
   成する各組のそれぞれのキャビティに、樹脂成形用のノ
   ズルから射出される溶融樹脂を分配する樹脂流路を形成
   するマニホールドと、 このマニホールドの流路に設けられ、前記キャビティへ
   の溶融樹脂の供給及び遮断を切り換える切換手段と、 を備えていることを特徴とする射出成形金型。
2. 【請求項２】 射出成形機における固定側プラテン側に
   可動側プラテンを前進移動して型締めした後、樹脂射出
   用のノズルからキャビティに対して溶融樹脂を射出する
   射出成形方法において、 キャビティを形成する一対のキャビティユニットの少な
   くとも２組を前記固定側プラテンと可動側プラテンの間
   に配するようにして、その内の少なくとも一組Ａを自己
   保持した状態で、少なくとも一組Ｂを型開きした状態で
   各々の一方のキャビティニットを可動側プラテン側の可
   動側取付板に互いに離して並設し、 前記可動側取付板と対向する固定側プラテン側に互いに
   離して並設した前記各組ＡＢの他方のキャビティユニッ
   トを各々保持可能な固定側プラテン側の保持部材に対し
   て、前記型開きした状態の組Ｂの他方のキャビティユニ
   ットを保持させ、 次いで、可動側プラテンを前進移動して可動側取付板上
   の自己保持した状態のキャビティユニットＡおよび型開
   きしていた状態のキャビティユニットＢを型締めし、こ
   のとき各組のキャビティユニットの側面が互いに離れ露
   出した状態とし、 前記型開きしていた状態のキャビティユニットＢのキャ
   ビティに対してマニホールドの樹脂流路を介して前記ノ
   ズルから溶融樹脂を供給し、所定量供給した後にこの流
   路内に設けた切換手段によりこのキャビティへの溶融樹
   脂の供給を遮断するとともに、キャビティユニットＢの
   他方のキャビティユニットに設けられた前記保持部材へ
   の保持をさせる係合位置と保持を解除する係合解除位置
   とに作動可能なロック手段の係合解除位置への作動によ
   り、一方のキャビティユニットと他方のキャビティユニ
   ットとの一組Ｂを自己保持可能な状態とし、 また、前記自己保持していた状態のキャビティユニット
   Ａに対してマニホールドの樹脂流路内に設けた切換手段
   によるキャビティへの溶融樹脂の供給を遮断し続けると
   ともに、キャビティユニットＡの他方のキャビティユニ
   ットに設けられた前記保持部材への保持をさせる係合位
   置と保持を解除する係合解除位置とに作動可能なロック
   手段の係合解除位置への作動により、前記自己保持した
   状態のキャビティユニットＡの自己保持する状態を解除
   するとともに、他方のキャビティユニットを固定側プラ
   テン側の保持部材に保持させる状態とし、 次いで、可動側プラテンを後退させて前記一組Ｂを自己
   保持した状態として可動側プラテンとともに後退させ、
   他の一組Ａのキャビティユニットを型開きした状態とし
   て成形品の取り出しを行うことを特徴とする射出成形方
   法。