JP3365788B2

JP3365788B2 - 射出成形金型

Info

Publication number: JP3365788B2
Application number: JP18036092A
Authority: JP
Inventors: 哲生菅; 薫前田; 和人矢崎; 広志米久保; 一男齋藤; 正三西田
Original assignee: Olympus Optic Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1992-06-15
Filing date: 1992-06-15
Publication date: 2003-01-14
Anticipated expiration: 2018-01-14
Also published as: JPH05345333A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、厚肉成形品を高精度に
成形する射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックレンズのような厚肉品を射
出成形する場合、ひけや変形防止のために冷却が必要で
あるところから成形サイクルタイムが長くなる問題があ
った。これを解決する方法として、従来、特開昭６４−
３６４２１号公報に記載された射出成形方法が知られて
いる。この従来の射出成形方法はコ字形の型締部材によ
りキャビティユニットを型締めし、この型締めしたキャ
ビティユニットをガラス転移点温度以上に加温して溶融
樹脂を射出した後、ゲートを閉じて、熱変形温度まで徐
冷し、次いで、キャビティユニットの型締め力を自己保
持した状態で、成形装置の型締め機構から離脱し、キャ
ビティユニットを単独で冷却させるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来技術
では樹脂内圧によりパーティングライン面が開く方向の
力が作用すると、型締部材が弾性変形し、この弾性変形
により、その量だけパーティングライン面が開き、型締
め力の自己保持ができない欠点があった。これに対し
て、樹脂内圧に抗した型締め力を発生させるためには大
型で強力な動力源と型締部材とが必要になり、装置全体
が大型で複雑になる問題があった。加えて、コ字形の型
締部材の着脱には手作業あるいは別のアクチュエーター
を用いて行なう必要があり、この着脱の自動化が困難と
なっていた。即ち従来の射出成形方法は、冷却工程でキ
ャビティユニットを成形機の型締め機構から一旦、隔離
し、その間に別のキャビティユニットをセットして射出
することで成形サイクルタイムを短くすることが目的で
あり、上述のように、キャビティユニットが大型化した
り、自動化が図れないとその移動、交換、着脱に手間が
かかり、成形サイクルタイムの短縮化に限度を生じてい
た。

【０００４】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであり、小型であっても確実に型締め力の自己保
持ができ、しかもキャビティユニットの型締め力の自己
保持および解除を自動化することが可能な射出成形金型
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の射出成形金型は、キャビティを形成する一対の
キャビティユニットが着脱自在に取り付けられる取付部
材と、先端にフック部を有し前記一方のキャビティユニ
ットに取り付けられた固定用アームと、この固定用アー
ムのフック部が係脱自在に係合する係合部が形成され前
記他方のキャビティユニットに回転可能に取り付けられ
た回転体と、前記一対のキャビティユニットを型締め方
向に付勢する弾性部材と、前記一方のキャビティユニッ
トに取り付けられ、型締め作動と連動して回転体に係合
して固定用アームのフック部と回転体の係合部とが係合
するように回転体を回転させる第１の切換えアームと、
前記取付部材に取付けられ型開き作動と連動して回転体
に係合して固定用アームのフック部と回転体の係合部と
の係合が除去するように回転体を回転させる第２の切換
えアームとを備え、前記固定用アームと回転体との係合
により前記一対のキャビティユニットが型締め力を自己
保持した状態で取付部材に一体的に着脱されることを特
徴とするものである。

【０００６】また、本発明は、キャビティを形成する一
対のキャビティユニットが着脱自在に取り付けられる取
付部材と、型開き方向にスライド可能に前記一方のキャ
ビティユニットに取り付けられた切換用アームと、先端
にフック片を有し前記他方のキャビティユニットに取り
付けられた着脱用アームと、この着脱用アームのフック
片が係脱自在に係合する係合部が形成され前記取付部材
に回転可能に取り付けられた着脱用回転体とを備え、前
記切換用アームが型締めおよび型開きに連動して着脱用
回転体を回転させて着脱用回転体と着脱用アームを係脱
し、前記取付部材に対する一対のキャビティユニットの
着脱を行なうことも特徴とするものである。

【０００７】

【作用】上記構成において、型締め作動時には、第１の
切換えアームが回転体を回転させて、回転体の係合部と
固定用アームのフック部とを係合させるため、一対のキ
ャビティユニットが型締め力を自己保持した密着状態と
なり、この状態で取付部材に着脱される。このとき弾性
部材の付勢力が作用するため、小型であっても確実に型
締め力を自己保持できる。一方、型開き作動時には、第
２の切換えアームが回転体を回転させて、回転体の係合
部と固定用アームのフック部との係合を解除するため、
一対のキャビティユニットが離れて成形品の取出しが行
なわれる。従って、型締め力の自己保持およびその解除
を型締め作動および型開き作動に連動して、自動的に行
なうことができる。

【０００８】相互に係合する着脱用アームおよび着脱用
回転体を有した構成では、切換用アームが型締めおよび
型開きに連動して着脱用回転体を回転させ、これにより
着脱用アームと着脱用回転体との係脱を行なうため、型
締めおよび型開きタイミングに合わせた一対のキャビテ
ィユニットの取付部材への着脱を自動化できる。

【０００９】

【実施例１】図１ないし図６は本発明の実施例１を示
す。これらの図において、可動側キャビティユニット１
と固定側型板２とが密着することにより成形用のキャビ
ティ５が形成される。固定側型板２は固定側受板３と共
に、固定型キャビティユニット４７を構成しており、こ
の固定型キャビティユニット４７と可動側キャビティユ
ニット１とが一対のキャビティユニットを構成する。４
は、固定側キャビティユニット４７が着脱自在に取り付
けられる取付部材としての固定側取付板である。

【００１０】固定側キャビティユニット４７の構成要素
のひとつである固定側受板３の外面には軸体８が設けら
れ、この軸体８に回転体９が回転可能に取り付けられて
いる。この回転体９の外周側には係合部１６が所定の等
間隔で形成されると共に、係合部１６と係合部１６との
間には、後述する固定用アーム１０が進入するスリット
部６が形成されている。また、回転体９の下面には係合
歯７が歯切り形成されている。かかる回転体９に対し、
可動側キャビティユニット１には固定用アーム１０およ
び第１の切換えアーム１４が配設され、取付部材である
固定側取付板４には第２の切換えアーム１８が配設され
ている。

【００１１】固定用アーム１０は、基端部が可能側キャ
ビティユニット１の外面に固定されて回転体９方向に直
線状に伸びており、その先端部分には回転体９の係合部
１６と係脱自在に係合するフック部１１が形成されてい
る。この固定用アーム１０は回転体９のスリット部６よ
りも小幅となっており、これによりスリット部６から回
転体９の内方に進入可能となっている。かかる固定用ア
ーム１０はそのフック部１１が回転体９の係合部１６と
係合することにより、可動側キャビティユニット１と固
定側キャビティユニット４７との密着状態を維持し、こ
れによりキャビティユニット１および４７からなる一対
のキャビティユニットが型締め力を自己保持した状態と
なる。

【００１２】第１の切換えアーム１４は、可動側キャビ
ティユニット１の外面に形成された受溝１２内に挿入さ
れて型開き方向にスライド可能となっている。この第１
の切換えアーム１４は回転板９の係合歯７に係合するフ
ック爪１５を備えると共に、ばねからなる弾性手段１３
を基端部分に備えている。かかる第１の切換アーム１４
は型締め時に、回転体９を回転させるように作用する。

【００１３】固定側取付板４に設けられた第２の切換え
アーム１８は第１の切換えアーム１４と構造的には同一
となっている。すなわち、第２の切換えアーム１８は先
端部分にフック爪１９を、基端部分に弾性手段１７を備
えると共に、固定側取付板４の外面に形成された受溝３
６内にスライド可能に挿入されている。この第２の切換
アーム１８は型開き時に回転体を回転させるように作用
する。

【００１４】図示例において、２０は固定側型板２と固
定側受板３との間に介挿されたばねなどの弾性部材であ
り、可動側キャビティユニット１に密着するように固定
側型板２を押圧する。これにより可動側キャビティユニ
ット１および固定側キャビティユニット４７からなる一
対のキャビティユニットは型締め方向に付勢された状態
となる。また、この弾性部材２０の介挿により、固定型
型板２と固定側受板３とは、常時離反方向に付勢されて
おり、これにより、射出成形装置の型締め力が作用する
以外においては、これらの間に隙間２１が形成されるよ
うになっている。

【００１５】次に本実施例の作動を説明する。図１は、
射出成形前の型開き状態を示し、この状態で射出成形装
置のプラテン（図示省略）を閉作動して可動側キャビテ
ィユニット１を進出させると、固定用アーム１０のフッ
ク部１１が回転体９のスリット部６に進入する。この進
入と略同時に、第１の切換アーム１４先端部分のフック
爪１５が回転体９の係合歯７に当接する。さらにプラテ
ンを閉めるとパーティングライン面（以下ＰＬ面）２２
が閉じる。このときフック爪１５は係合歯７を押圧する
が、固定用アーム１０のフック部１１が回転体９の係合
部１６の側面に接した状態で、回転体９の回転を妨げて
いるため、フック爪１５による回転ができない。このた
め第１の切換えアーム１４は弾性手段１３を収縮するよ
うにスライドする（図２参照）。さらにプラテンを閉
め、型締め力を加えると固定側型板２が押圧されるた
め、固定側型板２と固定側受板３との間の隙間２１が閉
じ、これにより係合部１６の側面に対するフック部１１
の接触がなくなる。このため回転体９は弾性手段１３の
復元力により回転し、これにより回転体９の係合部１６
が固定用アーム１０のフック部１１に臨む状態となる
（図３参照）。この状態でキャビティ５に溶融樹脂を射
出する。この射出後の保圧が完了しキャビティ５内の樹
脂圧力がある程度低くなった時点で射出成形装置の型締
めを解除しプラテンを開き、可動側キャビティユニット
１を後退させると、固定用アーム１０のフック部１１が
回転体９の係合部１６に係合する。さらにＰＬ面２２に
は圧縮力を有した弾性部材２０の付勢力が加わるためＰ
Ｌ面２２を開くことなくプラテンを開くことができる
（図４参照）。

【００１６】このような、固定用アーム１０と回転体９
との係合により、一対のキャビティユニット１，４７は
型締め力を自己保持した状態となるため、この状態で射
出成形する位置から別の位置に移動し冷却する。この冷
却により厚肉成形品はひけ、変形のない精度の良い成形
状態となる。そして、この冷却の間に別の一対のキャビ
ティユニットを射出成形する位置にセットし、同様に射
出成形することができる。その後、冷却が完了した一対
のキャビティユニットを再び射出成形する位置にセット
しプラテンを閉める。これにより、第２の切換アーム１
８先端のフック爪１９が回転体９の係合歯に当接して押
圧する。ところが、固定用アーム１０のフック部１１が
回転体９の係合部１６に係合しているため、回転体９は
回転することがなく、このため第２の切換アーム１８は
弾性手段１７を圧縮するようにスライドする（図５参
照）。さらにプラテンを閉じて型締め力を加えると、固
定側型板２が押圧されるため隙間２１が閉じる。これに
より固定用アーム１０と回転体９との係合が解除するた
め、回転体９は弾性手段１７の復元力により回転し、回
転体９のスリット部６が固定用アーム１０のフック部１
１に臨む（図６参照）。この後、プラテンを開作動して
可動側キャビティユニット１を後退させることにより、
ＰＬ面２２が開くため、冷却固化した成形品を取り出す
ことができる（図１参照）。

【００１７】このような本実施例では、一対のキャビテ
ィユニットにおける型締め力の自己保持を固定用アーム
１０と回転体９との係合により行なっており、樹脂圧力
により固定用アーム１０が伸びても、弾性部材２０の付
勢力により型締め状態を維持するため、ＰＬ面が開くこ
とがなく、しかも固定用アームの弾性変形による伸びも
隙間２２の開き量で吸収することができる。このため小
型でも確実に自己保持状態とすることができる。また、
キャビティユニットの自己保持およびその解除を型締め
および型開きに連動して行なうため、その自動化が可能
となる。

【００１８】

【実施例２】図７ないし図９は本発明の実施例２を示
し、実施例１と同一の要素は同一の符号で対応させてあ
る。図９に示すように可動側プラテン７１と固定側プラ
テン７２とが対向配置され、可動側プラテン７１には、
可動側取付板３９が、固定型プラテン７２には固定側取
付板４が取り付けられている。可動側取付板３９は可動
側受板４０を保持するが、この取付板３９にはシリンダ
４１が配設されており、このシリンダ４１を駆動するこ
とにより可動側受板４０が型開き方向と直交する方向に
移動する。本実施例において、可動側受板４０には固定
用アーム１０および第１の切換えアーム１２をそれぞれ
有した２基の可動側キャビティユニット１，１が取り付
けられている。

【００１９】一方、固定側取付板４には、固定側キャビ
ティユニット２および固定側受板３からなる固定側キャ
ビティユニット４７が着脱可能に取り付けられる。この
固定側キャビティユニット４７は可動側キャビティユニ
ット１に対応して２基配設されており、それぞれの固定
側キャビティユニット４７の配設位置に対応した固定側
取付板４の外面には第２の切換えアーム１８が取り付け
られている。なお、各固定側受板３の外面には回転板９
が回転可能に取り付けられている。

【００２０】図７および図８は図９の詳細を示し、可動
側キャビティユニット９１と固定側型板２には射出成形
装置のノズル２４と連通したキャビティ５が形成されて
いる。固定側受板３に取り付けられた回転板９の外周部
分には係合部１６が９０°間隔で形成されると共に、こ
の係合部１６の間にスリット部６が形成されている。こ
の回転板９の下部外周面には切欠き状の係合歯７が４５
°間隔で形成されている。固定用アーム１０は可動側キ
ャビティユニット１にボルト締めで固定されており、そ
の先端部分のフック部１１は回転体１０のスリット部６
よりも小幅となっている。また可動側キャビティユニッ
ト１には受溝１２を有したボックス２４がボルト締めで
固定され、このボックス２４の受溝１２には先端部分に
フック爪１５を有した第１の切換えアーム１４がスライ
ド可能に挿入されている。この第１の切換えアーム１４
の基端部分にはばね２５が設けられて型開き方向に付勢
されている。２６はこの第１の切換えアーム１４のスラ
イド量を規制するための長孔であり、この長孔２６内に
第１の切換えアーム１４のピン２７が挿入されている。
さらに、フック爪１５は軸部３０を中心に回転可能とな
っているが、この回転を時計回りにのみ限るため、第１
の切換えアーム１４には、フック爪１５が当接するショ
ルダ部２８が形成されている。

【００２１】固定側取付板４に対しては、第１の切換え
アーム１４と同一構成の第２の切換えアーム１８が取り
付けられている。すなわち、第２の切換えアーム１８は
ボックス３１の受溝３６内にスライド可能に挿入される
と共に、基端部にばね３２を、先端部にフック爪１９を
有している。図８において、３３は固定側キャビティユ
ニット２と固定側受板３との間に形成される隙間の大き
さを調整するため、ねじ部が固定側キャビティユニット
２に螺合し、頭部が固定側受板３内に位置した調整ボル
トである。また、３４は固定側取付板４に対して固定側
受板３を着脱するために固定側受板３に設けられた突起
部、３５はこの突起部３４に設けられたボールプランジ
ャーである。

【００２２】次に本実施例の作動を説明する。図示省略
した射出成形装置によりプラテンを閉じていくと固定用
アーム１０のフック部１１が回転体９のスリット部６に
挿入される。これとほぼ同時に第１の切換アーム１４の
先端部のフック爪１５が回転体９の係合歯７と当接し、
さらにプラテンを閉じるとＰＬ面が閉じる。このときフ
ック爪１５は係合歯７を押圧する。ところが、固定用ア
ーム１０のフック部１１が回転体９の係合部１６側面に
引っ掛かって回転体９の回転を妨げているため、第１の
切換えアーム１４はばね２５を収縮させる。さらにプラ
テンを閉め、型締め力を加えると固定側型板２と固定側
受板３の間の隙間が閉じ、これによりフック部１１の係
合部１６側面への引っ掛かりが無くなる。その為、ばね
２５の復元力により回転体９が４５°回転し、回転体９
の係合部１６がフック部１１に臨む。この状態でキャビ
ティ５に溶融樹脂を射出する。その後、保圧が完了しキ
ャビティ５内の樹脂圧力がある程度低くなった時点で射
出成形装置の型締めを解除しプラテンを開く。このと
き、フック部１１は回転体９の係合部１６に係合する。
また、このとき圧縮力を有した弾性部材２０によりＰＬ
面には圧縮力が加わるためＰＬ面を開くことなくプラテ
ンを開くことができる。そして、一体となった一対のキ
ャビティユニットはボールプランジャー３５がはずれる
ことにより可動側取付板３９と共に後退する。その後、
シリンダ４１を作動させることにより型締め力を自己保
持した状態のキャビティユニットを射出成形位置から別
位置にし、冷却する。この冷却の間、別のキャビティユ
ニットを射出成形位置に移動させて、同様に射出成形す
ることができる。

【００２３】冷却が完了したキャビティユニットを再び
移動して射出成形位置に位置合わせし、プラテンを閉め
る。これにより、第２の切換アーム１８先端のフック爪
１９が回転体９の係合歯７に当接して押圧するが、フッ
ク部１１が係合部１６に係合しているため回転体９は回
転せず、第２の切換アーム１８のばね３２が収縮する。
さらにプラテンを閉めると固定側型板２と固定側受板３
の間の隙間が閉じ、これによりフック部１１と係合部１
６の係合が解除する。その為、回転体９がばね３２の復
元力により４５°回転し、そのスリット部６がフック部
１１に臨む。その後、プラテンを開くとＰＬ面が開き、
冷却固化した成形品を取り出すことができる。このとき
固定側キャビティユニット４７はボールプランジャー３
５によって固定側取付板４に保持される。

【００２４】従って、このような実施例２においても実
施例１と同様に、小型でも型締め力の自己保持ができる
と共に、型締め及び型開きに連動した作動ができ、自動
化が可能となる。

【００２５】図１０はこの実施例の変形例を示し、回転
体９の下部外周側に係合ピン３７が４５°間隔で設けら
れている。この係合ピン３７は第１および第２の切換ア
ーム１２，１８のフック爪１５，１６がそれぞれ当接し
て、回転体９に回転力を作用させるが、ピン形状のため
その加工が容易となるメリットがある。

【００２６】図１１および図１２は回転体９の変形例を
示し、回転体９の底面には４５°間隔で切欠き部４３が
形成され、各切欠き部４３にピン４５により係合歯４４
が回転可能に取り付けられている。ピン４５には図１２
に示す捩じりばね４６が取り付けられており、捩じりば
ね４６の一端が切欠き部４３の側壁に、他端が係合歯４
４のピン突起４４ａに係止することにより、係合歯４４
が切欠き部４３に押し付けられるようになっている。こ
のような構成では、第１および第２の切換アーム１２，
１８のフック爪１５，１９が当接すると、係合歯４４が
回転して退避することができる。この場合には、係合歯
４４の加工が簡単であると共に、磨耗の際の交換を迅速
に行なうことができるメリットがある。

【００２７】

【実施例３】図１３および図１４は本発明の実施例３を
示す。この実施例３では図１３に示すように、型締め力
の自己保持を行なう機構として、実施例２と同一の構造
が使用されている。このため、実施例２と同一の要素は
同一符号を対応させ、その説明を省略する。本実施例で
はこの自己保持機構に加えて一対のキャビティユニット
の着脱機構８０が併設されている。

【００２８】かかる着脱機構８０は一対のキャビティユ
ニットの取付部材としての固定側取付板４に設けられた
着脱用回転体４９と、固定側キャビティユニット４７の
固定側型板２に設けられた着脱用アーム５４と、可動側
キャビティユニット１に設けられた切換用アーム５９と
を備えている。着脱用回転体４９は、軸体４８によって
固定側取付板４の外面に回転可能に取付けられており、
その外周側には係合部５１が９０°間隔で形成されると
共に、係合部５１の間には、着脱用アーム５４が進入す
るスリット部５０が形成されている。また、この着脱用
回転体４９の下部外周には切欠き状の係合歯５２が４５
°間隔で形成されている。係合歯５２は後述する切換用
アーム５９が当接することにより、その都度、着脱用回
転体４９を４５°づつ回転させるものであり、この回転
により着脱用アーム５４に、その係合部５１およびスリ
ット部５０が交互に臨むようになっている。

【００２９】固定側型板２に取り付けられた着脱用アー
ム５４は着脱用回転体４９の係合部５１に係脱自在に係
合するフック片５３を先端部分に有している。またこの
着脱用アーム５４の先端部分は着脱用回転体４９のスリ
ット部５０よりも小幅となっている。

【００３０】一方、可動側キャビティユニット１には受
溝５５を有したボックス５６がボルトにより固定されて
おり、このボックス５６に切換用アーム５９が取り付け
られている。切換用アーム５９は型開き方向にスライド
可能に受溝５５内に挿入されて、着脱用回転体４９方向
に伸びており、その先端部分には着脱用回転体４９の係
合歯５２に係合するフック爪５８が取り付けられてい
る。このフック爪５８は切換用アーム５９の先端部分に
回転可能に取り付けられているが、その回転方向が時計
回りに規制されており、この規制を行なうため切換用ア
ーム５９の先端部分には、フック爪５８が当接するショ
ルダ部６２が形成されている。かかるフック爪５８は型
締め状態で着脱用回転体４９の係合歯５２に当接するよ
うに設定される。６３はフック爪５８の取り付け部分に
設けられたばねであり、フック爪５８が着脱用回転板４
９の係合歯５２に係合するように付勢している。さらに
切換用アーム５９の基端部分にはばね５７が設けられる
と共に、切換用アーム５９のスライド量を制限するため
の長孔６０およびピン６１が設けられている。

【００３１】このような構成の着脱機構８０は、型締め
および型開き作動でＰＬ面が開閉するたびに、切換用ア
ーム５９のフック爪５８が着脱用回転体４９の係合歯５
２に当接するため、同回転体４９を４５°ずつ回転させ
る。そして、この回転に伴って着脱用アーム５４のフッ
ク部５３が着脱用回転体４９の係合部５１に交互に係合
する。これにより、固定側取付板４に対する固定側キャ
ビティユニット４７の着脱を交互に行なうことができ、
ボールプランジャに比べて、その着脱を確実に行なうこ
とができる。

【００３２】

【発明の効果】以上のとおり本発明は、固定用アームの
弾性変形による伸び量を他方のキャビティユニット側の
隙間の開き量として吸収するため、固定用アームが小型
でも型締め力の自己保持を確実に行なうことができる。
また、一対のキャビティユニットの着脱を型締めおよび
型開きに連動して自動化できるため、成形サイクルタイ
ムを短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の型開き時の正面図である。

【図２】実施例１の作動を示す正面図である。

【図３】実施例１の作動を示す正面図である。

【図４】実施例１の作動を示す正面図である。

【図５】実施例１の作動を示す正面図である。

【図６】実施例１の作動を示す正面図である。

【図７】本発明の実施例２の正面図である。

【図８】実施例２の断面図である。

【図９】実施例２の全体正面図である。

【図１０】実施例２の変形例の正面図である。

【図１１】回転体の変形例の裏面図である。

【図１２】捩じりばねの正面図である。

【図１３】本発明の実施例３の正面図である。

【図１４】図１３のＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１可動側キャビティユニット２固定側型板３固定側受板４固定側取付板５キャビティ６スリット部７係合歯９回転体１０固定用アーム１４第１の切換アーム１８第２の切換アーム４７固定側キャビティユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者米久保広志東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号オリンパス光学工業株式会社内 (72)発明者齋藤一男東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号オリンパス光学工業株式会社内 (72)発明者西田正三広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号株式会社日本製鋼所広島製作所内 (56)参考文献特開平５−337995（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−299316（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−239926（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−237613（ＪＰ，Ａ) 実公平６−21690（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/17 B29C 33/30 B29C 45/26 B29C 45/64

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】キャビティを形成する一対のキャビティ
ユニットが着脱自在に取り付けられる取付部材と、先端
にフック部を有し前記一方のキャビティユニットに取り
付けられた固定用アームと、この固定用アームのフック
部が係脱自在に係合する係合部が形成され前記他方のキ
ャビティユニットに回転可能に取り付けられた回転体
と、前記一対のキャビティユニットを型締め方向に付勢
する弾性部材と、前記一方のキャビティユニットに取り
付けられ、型締め作動と連動して回転体に係合して固定
用アームのフック部と回転体の係合部とが係合するよう
に回転体を回転させる第１の切換えアームと、前記取付
部材に取付けられ型開き作動と連動して回転体に係合し
て固定用アームのフック部と回転体の係合部との係合が
除去するように回転体を回転させる第２の切換えアーム
とを備え、前記固定用アームと回転体との係合により前
記一対のキャビティユニットが型締め力を自己保持した
状態で取付部材に一体的に着脱されることを特徴とする
射出成形金型。
【請求項２】キャビティを形成する一対のキャビティ
ユニットが着脱自在に取り付けられる取付部材と、型開
き方向にスライド可能に前記一方のキャビティユニット
に取り付けられた切換用アームと、先端にフック片を有
し前記他方のキャビティユニットに取り付けられた着脱
用アームと、この着脱用アームのフック片が係脱自在に
係合する係合部が形成され前記取付部材に回転可能に取
り付けられた着脱用回転体とを備え、前記切換用アーム
が型締めおよび型開きに連動して着脱用回転体を回転さ
せて着脱用回転体と着脱用アームを係脱し、前記取付部
材に対する一対のキャビティユニットの着脱を行なうこ
とを特徴とする射出成形金型。