JP3378920B2 - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/641—Clamping devices using means for straddling or interconnecting the mould halves, e.g. jaws, straps, latches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
- B29C45/0416—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement co-operating with fixed mould halves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚肉成形品を高精度に
成形する射出成形金型に関する。 【０００２】 【従来の技術】プラスチックレンズのような厚肉品を射
出成形する場合、ひけや変形防止のために冷却が必要で
あるため成形サイクルタムが長くなる問題があった。こ
れを解決する方法として、従来特開昭６４−３６４２１
号公報に記載された射出成形方法が知られている。この
射出成形方法はコ字形の型締部材によりキャビティユニ
ットを型締めし、この型締めしたキャビティユニットを
ガラス転移点温度以上に加温して溶融樹脂を射出した
後、ゲートを閉じて、熱変形温度まで除冷し、次いで、
キャビティユニットの型締めを自己保持したままで、成
形機の型締め機構から開放し、キャビティユニットを単
独で冷却させるものである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来方
法ではコ字形の型締部材の男性変形力だけで型締めを自
己保持しているため、装置全体が大型で複雑になってし
まうという欠点があった。また、コ字形の型締部材の出
し入れには手作業あるいは別のアクチュエーターを用い
て出し入れする必要があり自動化を進める上での弊害と
なっていた。即ち、従来の射出成形方法は、冷却工程に
キャビティユニットを成形機の型締め機構から一旦隔離
し、その間に別のキャビティユニットをセットして射出
することで成形サイクルタイムを短くすることが目的で
あり、キャビティユニットが大型化してしまったり自動
化が図れないとその移動、交換、着脱に対して時間がか
かり本来の目的を達成できないことになる。本発明は、
このような問題点に鑑みてなされたもので、極めて小型
な型締部材で確実に型締め力の自己保持ができ、さらに
簡単な機構により型締め力の自己保持および解除を可能
とし、自動化を容易に図ることのできる射出成形金型を
提供することを目的とする。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の射出成形金型は、キャビティを形成する一対のキャ
ビティユニットの一方のキャビティユニットが着脱自在
に取り付けられる保持部材と、先端にフック部を有し前
記保持部材に取り付けられた第１のフックアームと、前
記他方のキャビティユニットが取り付けられ型開き方向
との直交方向にスライド移動する取付部材と、先端にフ
ック部を有し前記他方のキャビティユニットに取付けら
れた第２のフックアームと、第１のフックアームおよび
第２のフックアームが交互に係脱自在に係合する係合部
が形成され当該係脱方向に変位するように前記一方のキ
ャビティユニットに取り付けられた係合部材と、成形品
の突き出し機構に連動して往復動し当該往復動により前
記係合部材を変位させる連動部材とを備えていることを
特徴とする。 【０００５】 【作用】上記構成では、型締め時に連動部材が係合部材
を変位させて係合部材の係合部と他方のキャビティユニ
ットの第２のフックアームのフック部とを係合させるた
め、一対のキャビティユニットが型締め力を自己保持し
た密着状態となる。また、成形品の取り出し時には、連
動部材が突き出し機構に連動して係合部材を変位させ、
係合部材の係合部と保持部材の第１のフックアームのフ
ック部とを係合させるため、一方のキャビティユニット
と保持部材とが結合して成形品が離型される。従って型
締め力の自己保持およびその解除を、その型締め作動お
よび型開き作動に連動させて自動的に行うことができ
る。 【０００６】 【実施例１】図１ないし図８は本発明の実施例１を示
し、可動側キャビティユニット１と固定側キャビティユ
ニット２とが密着することにより成形用のキャビティ２
９が形成されるようになっており、可動側キャビティユ
ニット１は取付部材としてのスライド板１３に取り付け
られる一方、固定側キャビティユニット２は保持部材と
しての固定側保持板４に着脱自在に取り付けられてい
る。スライド板１３は可動側プラテン２６に取り付けら
れた可動側取付板２５にスライド移動可能に取付けられ
ている。かかるスライド板１３のスライド方向は型開き
方向と直交する方向に行われるものであり、このスライ
ドを行うためスライド板１３には可動側取付板２５に支
持されたアクチュエータ１６が連結されている。この場
合、可動側取付板２５には溝部２５ａが形成されると共
に、スライド板１３にはこの溝部２５ａ内に進入する凸
部１３ｂが形成されることにより、スライド板１３のス
ライドが案内されている。このようなスライド板１３に
は複数（図示例では２基）の可動側キャビティユニット
１が並列状態で取り付けられており、スライド板１３の
スライドによって可動側キャビティユニット１の切り換
えが行われるようになっている。 【０００７】可動側キャビティユニット１はスライド板
１３に固定されたスペーサブロック２８と、スペーサブ
ロック２８に取り付けられた可動側型板７とを備え、可
動側型板７には第２のフックアーム１０が型開き方向と
平行な方向となるように固定されている。一方、スペー
サブロック２８の内部には空洞部２８ａが形成されてお
り、この空洞部２８ａ内に第１の突出し板３、第２の突
出し板５および第３の突出し板６が設けられている。第
１の突出し板３は可動側型板７に一端が当接したばね２
０によってスライド板１３に当接されている。この第１
の突出し板３はスライド板１３に開設されたロッド穴１
３ａ内からエジェクタロッド２３が突き出されると、同
ロッド２３により押圧されて、空洞部２８ａ内を摺動す
る。第２の突出し板５および第３の突出し板６は積層状
態で空洞部２８ａ内に設けられている。これら第２およ
び第３の突出し板５，６はスライド板１３から起立した
ストップピン２２に当接することにより、第１の突出し
板３と離間されており、第２の突出し板５には可動側型
板７を貫通するエジェクタピン２１の基端部が取り付け
られている。 【０００８】１４は第１の突出し板３に基端部が固定さ
れた連動部材としての連動アームである。この連動アー
ム１４は第１の突出し板３から型開き方向に延び、その
先端部分にはフック爪３１が取り付けられ、このフック
爪３１が後述する回転体１１に臨んでいる。かかる連動
アーム１４はエジェクタロッド２３の進出で第１の突出
し板３が押し出されると、この押し出しに連動してフッ
ク爪３１が回転体１１を回転させるようになっている。 【０００９】前記固定側キャビティユニット２は可動側
型板７と密着する固定側型板８と、この固定側型板８が
取り付けられる固定側取付板９とを備えている。固定側
型板８および固定側取付板９との間にはばね１９が介挿
されており、このばね１９のばね力により型締め力の自
己保持が行われる。また、これら型板８および取付板９
はストップピン２４によって所定の隙間２ａが生じるよ
うになっている。３４は固定側型板８に形成された樹脂
流路、９ｂは樹脂射出用のノズル４０が進入するように
固定側取付板９に形成された逃げ穴である。前記回転体
１１はこのような固定側キャビティユニット２における
固定側取付板９に回転可能に設けられるものである。前
記固定側保持板４は固定側プラテン２７に取り付けられ
ていると共に、ノズル４０の逃げ穴４ａが形成されてい
る。この固定側保持板４には第１のフックアーム１２の
基端部が固定されており、フックアーム１２の先端部は
型開き方向に延びて回転体１１に臨んでいる。 【００１０】図２および図３は回転体１１、第１のフッ
クアーム１２および連動アーム１４の詳細を示す。回転
体１１は軸体３０を介して固定側取付板９に回転可能に
取り付けられている。この回転体１１の上部には、円弧
状の係合部１１ｂと、スリット部１１ａとが交互に等間
隔で形成されている。係合部１１ｂは１２０°間隔とな
るように円周上の３箇所に設けられており、いずれかの
係合部１１ｂが可動側型板７の第２のフックアーム１０
または固定側保持板４の第１のフックアーム１２に交互
に係脱自在に係合する。かかる係合を行うため、第１の
フックアーム１２および第２のフックアーム１０の先端
部には下方に屈曲したフック部１２ａおよび１０ａが形
成されている。これに対し、回転体１１のスリット部１
１ａは第１および第２のフックアーム１２および１０が
回転体１１上に進入および退出するために形成されてい
る。このためスリット１１ａは第１および第２のフック
アーム１２および１０が進退可能なように、これらの幅
よりも幾分、大きな寸法となっている。 【００１１】回転体１１の下部には歯車部１１ｃが形成
されている。この歯車部１１ｃは連動アーム１４に対応
して設けられており、連動アーム１４のフック爪３１か
係合するようにラチェット歯が６０°間隔で形成されて
おり、６０°毎の間欠回転を行う。一方、連動アーム１
４は先端部が二又状に成形されており、この先端部分に
ピン軸３２を介してフック爪３１が取り付けられてい
る。３３はフック爪３１を連動アーム１４の先端面１４
ａに押し付けるためのばねである。 【００１２】次に本実施例の作動を図４ないし図７によ
り説明する。一方のキャビティユニットのノズル４０と
の連通位置で可動プラテン２６を移動して型締めする。
ノズル４０を固定側型板８に接触させて、樹脂をキャビ
ティ２９内に射出する。そして、保圧を除去した後、ノ
ズル４０を固定側型板８から退出させると同時に、エジ
ェクタロッド２３を突き出し駆動して、第１の突出し板
３を移動させる。この移動により連動アーム１４の先端
部のフック爪３１が回転体１１の歯車部１１ｃに係合す
るため、回転体１１が矢印Ｂ方向（図４参照）に回転す
る。この回転により、第１のフックアーム１２にスリッ
ト部１１ａが臨む一方、第２のフックアーム１４に係合
部１１ｂが臨み、これにより第２のフックアーム１４の
フック部１４ａと回転体１１の対応した係合部１１ｂと
のクリアランスが零よりも大きく、固定側型板８と固定
側取付板９との隙間２ａよりも小さくなって係合する
（図４参照）。 【００１３】その後、可動側プラテン２６を後退させる
と、可動側キャビティユニット１および固定側キャビテ
ィユニット２が一体となって同方向に移動する。このと
き、ばね１９の復元力により可動側型板７と固定側型板
８とが密着し、パーティングライン面（ＰＬ面）が閉じ
ると共に、固定側型板８と固定側取付板９とのクリアラ
ンス量が０〜２ａとなり、型締め力が自己保持される
（図５および図６参照）。この可動側プラテン２６の後
退の後、アクチュェータ１６を駆動して他の一対のキャ
ビティユニット１，２がノズル４０との連通位置に達す
るまでスライド板１３をスライドさせる。そして、前述
と同様に型締め、射出および型開きを行った後、アクチ
ュェータ１６を駆動して、自己保持状態の当初のキャビ
ティユニット１，２がノズル４０との連通位置に達する
までスライド板１３をスライドさせる。 【００１４】このスライドの後、可動側プラテン２６を
進出させて型締めを行い、エジェクタロッド２３を進出
させ、第１の突出し板３をノズル４０方向に移動させ
る。この第１の突出し板３の移動により連動アーム１４
の先端部のフック爪３１が回転体１１の歯車部１１ｃと
係合するため、回転体１１は図２の矢印Ｂ方向に回転
し、第１のフックアーム１２のフック部１２ａと回転体
１１の係合部１１ｂとが係合すると共に、第２のフック
アーム１０のフック部１０ａとスリット部１１ａとが一
致する。このため、その後、可動側プラテン２６を移動
させると、固定側キャビティユニット２は固定側保持板
４と結合して、ＰＬ面が開いて成形品が取り出される
（図７および図８参照）。そして、再度型締め、射出お
よび型開きを行った後、２回目に射出したキャビティユ
ニットをノズル４０との連通位置まで移動させて、前述
と同様に型開きおよび成形品の取り出しを行う。以後、
これらの工程を繰り返すことにより、キャビティユニッ
トに対して交互に射出成形を行う。 【００１５】このような本実施例では、一対のキャビテ
ィユニット１，２の型締め力の自己保持の際に、樹脂内
圧が第２のフックアーム１０に作用しても、ばね１９に
よる圧縮力がＰＬ面に加わるため、ＰＬ面が開くことが
ない。また、アクチュェータ１６と成形品を取り出すエ
ジェクタロッド２３とを型締め作動に連動させるため、
キャビティユニット１，２の型締め力の自己保持のＯＮ
／ＯＦＦができ、自動化が可能となる。しかもこの自己
保持のＯＮ／ＯＦＦと固定側保持板４によるキャビティ
ユニットのＯＮ／ＯＦＦとを型締め作動で同時に切り換
わるため、誤動作がなく、誤動作に基づいた金型の破損
を防止できる。さらにはエジェクタロッド２３の突出し
量と突出し回数の組合せによってキャビティユニット
１，２の保持のＯＮ／ＯＦＦを自由に設定することがで
きる。 【００１６】 【実施例２】図９ないし図１２は本発明の実施例２を示
し、実施例１と同一の要素は同一の符号で対応させてあ
る。この実施例では固定側キャビティユニットの固定側
取付板９にロック板４０とカムリング４１とが取り付け
られている。これらロック板４０とカムリング４１は係
合部材を構成するものである。 【００１７】ロック板４０は固定側取付板９の長手方向
に形成されたガイド溝９ｃ内に下端部が挿入されて、固
定側取付板９の長手方向（型締め方向と直交する方向）
に摺動する。また、ロック板４０の上面には第１のフッ
クアーム１２のフック部１２ａが係合する係合部４０ａ
と、第２のフックアーム１０のフック部１０ａが係合す
る係合部４０ｂとが形成されている。３５はこのロック
板４０をカムリング４１との当接方向に押圧するばねで
ある。 【００１８】カムリング４１は連動アーム１４と対応す
るように固定側取付板９に取り付けられている。このカ
ムリング４１は軸肢体３０を中心として矢印Ｂ方向に回
転するように固定側取付板９に取り付けられており、下
部には連動アーム１４のフック爪３１が係合する歯車部
４１ａが形成され、フック爪３１の係合によりカムリン
グ４１が間欠回転する。またカムリング４１の上部には
ロック板４０の先端部分が当接するカム部４１ｂが形成
されている。従ってカムリング４１の回転によりロック
板４０は型締め方向と直交する方向に摺動するが、この
摺動ストロークは第２のフックアーム１０（第１のフッ
クアーム１２も同様）の幅Ｓ以上となるように、カム部
４１ｂの形状が設定されている。 【００１９】上記構成において、エジェクタロッド２３
の進退に伴う連動アーム１４の往復動により、そのフッ
ク爪３１が歯車部４１ａに係合するため、カムリング４
１が回転する。この回転によりロック板４０が往復移動
して係合部４０ｂと第２のフックアーム１０との係合お
よび係合部４０ａと第１のフックアーム１２との係合が
交互に行われて、キャビティユニット１，２の型締め力
の自己保持のＯＮ／ＯＦＦおよび型開きによる成形品の
取り出しが行われる。このような本実施例では、固定側
型板８と固定側取付板９との間に介挿されたばね１９の
復元力がカムリング４１とその軸体３０に作用しないた
め、ばね１９に抗する強度とする必要がなく、これらを
コンパクトにできるメリットがある。 【００２０】 【発明の効果】以上のとおり本発明は、一対のキャビテ
ィユニットの型締め力の自己保持を確実に行うことがで
きると共に、自己保持のＯＮ／ＯＦＦが型締め作動に連
動しているため、自動化ができ、誤動作による金型の破
損も防止できる。
成形する射出成形金型に関する。 【０００２】 【従来の技術】プラスチックレンズのような厚肉品を射
出成形する場合、ひけや変形防止のために冷却が必要で
あるため成形サイクルタムが長くなる問題があった。こ
れを解決する方法として、従来特開昭６４−３６４２１
号公報に記載された射出成形方法が知られている。この
射出成形方法はコ字形の型締部材によりキャビティユニ
ットを型締めし、この型締めしたキャビティユニットを
ガラス転移点温度以上に加温して溶融樹脂を射出した
後、ゲートを閉じて、熱変形温度まで除冷し、次いで、
キャビティユニットの型締めを自己保持したままで、成
形機の型締め機構から開放し、キャビティユニットを単
独で冷却させるものである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来方
法ではコ字形の型締部材の男性変形力だけで型締めを自
己保持しているため、装置全体が大型で複雑になってし
まうという欠点があった。また、コ字形の型締部材の出
し入れには手作業あるいは別のアクチュエーターを用い
て出し入れする必要があり自動化を進める上での弊害と
なっていた。即ち、従来の射出成形方法は、冷却工程に
キャビティユニットを成形機の型締め機構から一旦隔離
し、その間に別のキャビティユニットをセットして射出
することで成形サイクルタイムを短くすることが目的で
あり、キャビティユニットが大型化してしまったり自動
化が図れないとその移動、交換、着脱に対して時間がか
かり本来の目的を達成できないことになる。本発明は、
このような問題点に鑑みてなされたもので、極めて小型
な型締部材で確実に型締め力の自己保持ができ、さらに
簡単な機構により型締め力の自己保持および解除を可能
とし、自動化を容易に図ることのできる射出成形金型を
提供することを目的とする。 【０００４】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の射出成形金型は、キャビティを形成する一対のキャ
ビティユニットの一方のキャビティユニットが着脱自在
に取り付けられる保持部材と、先端にフック部を有し前
記保持部材に取り付けられた第１のフックアームと、前
記他方のキャビティユニットが取り付けられ型開き方向
との直交方向にスライド移動する取付部材と、先端にフ
ック部を有し前記他方のキャビティユニットに取付けら
れた第２のフックアームと、第１のフックアームおよび
第２のフックアームが交互に係脱自在に係合する係合部
が形成され当該係脱方向に変位するように前記一方のキ
ャビティユニットに取り付けられた係合部材と、成形品
の突き出し機構に連動して往復動し当該往復動により前
記係合部材を変位させる連動部材とを備えていることを
特徴とする。 【０００５】 【作用】上記構成では、型締め時に連動部材が係合部材
を変位させて係合部材の係合部と他方のキャビティユニ
ットの第２のフックアームのフック部とを係合させるた
め、一対のキャビティユニットが型締め力を自己保持し
た密着状態となる。また、成形品の取り出し時には、連
動部材が突き出し機構に連動して係合部材を変位させ、
係合部材の係合部と保持部材の第１のフックアームのフ
ック部とを係合させるため、一方のキャビティユニット
と保持部材とが結合して成形品が離型される。従って型
締め力の自己保持およびその解除を、その型締め作動お
よび型開き作動に連動させて自動的に行うことができ
る。 【０００６】 【実施例１】図１ないし図８は本発明の実施例１を示
し、可動側キャビティユニット１と固定側キャビティユ
ニット２とが密着することにより成形用のキャビティ２
９が形成されるようになっており、可動側キャビティユ
ニット１は取付部材としてのスライド板１３に取り付け
られる一方、固定側キャビティユニット２は保持部材と
しての固定側保持板４に着脱自在に取り付けられてい
る。スライド板１３は可動側プラテン２６に取り付けら
れた可動側取付板２５にスライド移動可能に取付けられ
ている。かかるスライド板１３のスライド方向は型開き
方向と直交する方向に行われるものであり、このスライ
ドを行うためスライド板１３には可動側取付板２５に支
持されたアクチュエータ１６が連結されている。この場
合、可動側取付板２５には溝部２５ａが形成されると共
に、スライド板１３にはこの溝部２５ａ内に進入する凸
部１３ｂが形成されることにより、スライド板１３のス
ライドが案内されている。このようなスライド板１３に
は複数（図示例では２基）の可動側キャビティユニット
１が並列状態で取り付けられており、スライド板１３の
スライドによって可動側キャビティユニット１の切り換
えが行われるようになっている。 【０００７】可動側キャビティユニット１はスライド板
１３に固定されたスペーサブロック２８と、スペーサブ
ロック２８に取り付けられた可動側型板７とを備え、可
動側型板７には第２のフックアーム１０が型開き方向と
平行な方向となるように固定されている。一方、スペー
サブロック２８の内部には空洞部２８ａが形成されてお
り、この空洞部２８ａ内に第１の突出し板３、第２の突
出し板５および第３の突出し板６が設けられている。第
１の突出し板３は可動側型板７に一端が当接したばね２
０によってスライド板１３に当接されている。この第１
の突出し板３はスライド板１３に開設されたロッド穴１
３ａ内からエジェクタロッド２３が突き出されると、同
ロッド２３により押圧されて、空洞部２８ａ内を摺動す
る。第２の突出し板５および第３の突出し板６は積層状
態で空洞部２８ａ内に設けられている。これら第２およ
び第３の突出し板５，６はスライド板１３から起立した
ストップピン２２に当接することにより、第１の突出し
板３と離間されており、第２の突出し板５には可動側型
板７を貫通するエジェクタピン２１の基端部が取り付け
られている。 【０００８】１４は第１の突出し板３に基端部が固定さ
れた連動部材としての連動アームである。この連動アー
ム１４は第１の突出し板３から型開き方向に延び、その
先端部分にはフック爪３１が取り付けられ、このフック
爪３１が後述する回転体１１に臨んでいる。かかる連動
アーム１４はエジェクタロッド２３の進出で第１の突出
し板３が押し出されると、この押し出しに連動してフッ
ク爪３１が回転体１１を回転させるようになっている。 【０００９】前記固定側キャビティユニット２は可動側
型板７と密着する固定側型板８と、この固定側型板８が
取り付けられる固定側取付板９とを備えている。固定側
型板８および固定側取付板９との間にはばね１９が介挿
されており、このばね１９のばね力により型締め力の自
己保持が行われる。また、これら型板８および取付板９
はストップピン２４によって所定の隙間２ａが生じるよ
うになっている。３４は固定側型板８に形成された樹脂
流路、９ｂは樹脂射出用のノズル４０が進入するように
固定側取付板９に形成された逃げ穴である。前記回転体
１１はこのような固定側キャビティユニット２における
固定側取付板９に回転可能に設けられるものである。前
記固定側保持板４は固定側プラテン２７に取り付けられ
ていると共に、ノズル４０の逃げ穴４ａが形成されてい
る。この固定側保持板４には第１のフックアーム１２の
基端部が固定されており、フックアーム１２の先端部は
型開き方向に延びて回転体１１に臨んでいる。 【００１０】図２および図３は回転体１１、第１のフッ
クアーム１２および連動アーム１４の詳細を示す。回転
体１１は軸体３０を介して固定側取付板９に回転可能に
取り付けられている。この回転体１１の上部には、円弧
状の係合部１１ｂと、スリット部１１ａとが交互に等間
隔で形成されている。係合部１１ｂは１２０°間隔とな
るように円周上の３箇所に設けられており、いずれかの
係合部１１ｂが可動側型板７の第２のフックアーム１０
または固定側保持板４の第１のフックアーム１２に交互
に係脱自在に係合する。かかる係合を行うため、第１の
フックアーム１２および第２のフックアーム１０の先端
部には下方に屈曲したフック部１２ａおよび１０ａが形
成されている。これに対し、回転体１１のスリット部１
１ａは第１および第２のフックアーム１２および１０が
回転体１１上に進入および退出するために形成されてい
る。このためスリット１１ａは第１および第２のフック
アーム１２および１０が進退可能なように、これらの幅
よりも幾分、大きな寸法となっている。 【００１１】回転体１１の下部には歯車部１１ｃが形成
されている。この歯車部１１ｃは連動アーム１４に対応
して設けられており、連動アーム１４のフック爪３１か
係合するようにラチェット歯が６０°間隔で形成されて
おり、６０°毎の間欠回転を行う。一方、連動アーム１
４は先端部が二又状に成形されており、この先端部分に
ピン軸３２を介してフック爪３１が取り付けられてい
る。３３はフック爪３１を連動アーム１４の先端面１４
ａに押し付けるためのばねである。 【００１２】次に本実施例の作動を図４ないし図７によ
り説明する。一方のキャビティユニットのノズル４０と
の連通位置で可動プラテン２６を移動して型締めする。
ノズル４０を固定側型板８に接触させて、樹脂をキャビ
ティ２９内に射出する。そして、保圧を除去した後、ノ
ズル４０を固定側型板８から退出させると同時に、エジ
ェクタロッド２３を突き出し駆動して、第１の突出し板
３を移動させる。この移動により連動アーム１４の先端
部のフック爪３１が回転体１１の歯車部１１ｃに係合す
るため、回転体１１が矢印Ｂ方向（図４参照）に回転す
る。この回転により、第１のフックアーム１２にスリッ
ト部１１ａが臨む一方、第２のフックアーム１４に係合
部１１ｂが臨み、これにより第２のフックアーム１４の
フック部１４ａと回転体１１の対応した係合部１１ｂと
のクリアランスが零よりも大きく、固定側型板８と固定
側取付板９との隙間２ａよりも小さくなって係合する
（図４参照）。 【００１３】その後、可動側プラテン２６を後退させる
と、可動側キャビティユニット１および固定側キャビテ
ィユニット２が一体となって同方向に移動する。このと
き、ばね１９の復元力により可動側型板７と固定側型板
８とが密着し、パーティングライン面（ＰＬ面）が閉じ
ると共に、固定側型板８と固定側取付板９とのクリアラ
ンス量が０〜２ａとなり、型締め力が自己保持される
（図５および図６参照）。この可動側プラテン２６の後
退の後、アクチュェータ１６を駆動して他の一対のキャ
ビティユニット１，２がノズル４０との連通位置に達す
るまでスライド板１３をスライドさせる。そして、前述
と同様に型締め、射出および型開きを行った後、アクチ
ュェータ１６を駆動して、自己保持状態の当初のキャビ
ティユニット１，２がノズル４０との連通位置に達する
までスライド板１３をスライドさせる。 【００１４】このスライドの後、可動側プラテン２６を
進出させて型締めを行い、エジェクタロッド２３を進出
させ、第１の突出し板３をノズル４０方向に移動させ
る。この第１の突出し板３の移動により連動アーム１４
の先端部のフック爪３１が回転体１１の歯車部１１ｃと
係合するため、回転体１１は図２の矢印Ｂ方向に回転
し、第１のフックアーム１２のフック部１２ａと回転体
１１の係合部１１ｂとが係合すると共に、第２のフック
アーム１０のフック部１０ａとスリット部１１ａとが一
致する。このため、その後、可動側プラテン２６を移動
させると、固定側キャビティユニット２は固定側保持板
４と結合して、ＰＬ面が開いて成形品が取り出される
（図７および図８参照）。そして、再度型締め、射出お
よび型開きを行った後、２回目に射出したキャビティユ
ニットをノズル４０との連通位置まで移動させて、前述
と同様に型開きおよび成形品の取り出しを行う。以後、
これらの工程を繰り返すことにより、キャビティユニッ
トに対して交互に射出成形を行う。 【００１５】このような本実施例では、一対のキャビテ
ィユニット１，２の型締め力の自己保持の際に、樹脂内
圧が第２のフックアーム１０に作用しても、ばね１９に
よる圧縮力がＰＬ面に加わるため、ＰＬ面が開くことが
ない。また、アクチュェータ１６と成形品を取り出すエ
ジェクタロッド２３とを型締め作動に連動させるため、
キャビティユニット１，２の型締め力の自己保持のＯＮ
／ＯＦＦができ、自動化が可能となる。しかもこの自己
保持のＯＮ／ＯＦＦと固定側保持板４によるキャビティ
ユニットのＯＮ／ＯＦＦとを型締め作動で同時に切り換
わるため、誤動作がなく、誤動作に基づいた金型の破損
を防止できる。さらにはエジェクタロッド２３の突出し
量と突出し回数の組合せによってキャビティユニット
１，２の保持のＯＮ／ＯＦＦを自由に設定することがで
きる。 【００１６】 【実施例２】図９ないし図１２は本発明の実施例２を示
し、実施例１と同一の要素は同一の符号で対応させてあ
る。この実施例では固定側キャビティユニットの固定側
取付板９にロック板４０とカムリング４１とが取り付け
られている。これらロック板４０とカムリング４１は係
合部材を構成するものである。 【００１７】ロック板４０は固定側取付板９の長手方向
に形成されたガイド溝９ｃ内に下端部が挿入されて、固
定側取付板９の長手方向（型締め方向と直交する方向）
に摺動する。また、ロック板４０の上面には第１のフッ
クアーム１２のフック部１２ａが係合する係合部４０ａ
と、第２のフックアーム１０のフック部１０ａが係合す
る係合部４０ｂとが形成されている。３５はこのロック
板４０をカムリング４１との当接方向に押圧するばねで
ある。 【００１８】カムリング４１は連動アーム１４と対応す
るように固定側取付板９に取り付けられている。このカ
ムリング４１は軸肢体３０を中心として矢印Ｂ方向に回
転するように固定側取付板９に取り付けられており、下
部には連動アーム１４のフック爪３１が係合する歯車部
４１ａが形成され、フック爪３１の係合によりカムリン
グ４１が間欠回転する。またカムリング４１の上部には
ロック板４０の先端部分が当接するカム部４１ｂが形成
されている。従ってカムリング４１の回転によりロック
板４０は型締め方向と直交する方向に摺動するが、この
摺動ストロークは第２のフックアーム１０（第１のフッ
クアーム１２も同様）の幅Ｓ以上となるように、カム部
４１ｂの形状が設定されている。 【００１９】上記構成において、エジェクタロッド２３
の進退に伴う連動アーム１４の往復動により、そのフッ
ク爪３１が歯車部４１ａに係合するため、カムリング４
１が回転する。この回転によりロック板４０が往復移動
して係合部４０ｂと第２のフックアーム１０との係合お
よび係合部４０ａと第１のフックアーム１２との係合が
交互に行われて、キャビティユニット１，２の型締め力
の自己保持のＯＮ／ＯＦＦおよび型開きによる成形品の
取り出しが行われる。このような本実施例では、固定側
型板８と固定側取付板９との間に介挿されたばね１９の
復元力がカムリング４１とその軸体３０に作用しないた
め、ばね１９に抗する強度とする必要がなく、これらを
コンパクトにできるメリットがある。 【００２０】 【発明の効果】以上のとおり本発明は、一対のキャビテ
ィユニットの型締め力の自己保持を確実に行うことがで
きると共に、自己保持のＯＮ／ＯＦＦが型締め作動に連
動しているため、自動化ができ、誤動作による金型の破
損も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の正面図。
【図２】実施例１の要部の正面図。
【図３】図２のIII −III 線断面図。
【図４】実施例１の型締め時の正面図。
【図５】実施例１の自己保持状態の正面図。
【図６】図５のVI−VI線断面図。
【図７】実施例１の型開き時の正面図。
【図８】図７のVIII−VIII線断面図。
【図９】実施例２の要部の正面図。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図。
【図１１】ロック板の斜視図。
【図１２】実施例２の部分斜視図。
【符号の説明】
１ 可動側キャビティユニット
２ 固定側キャビティユニット
１０ 連動アーム
１１ 回転体
１２ 第１のフックアーム
１３ スライド板
１４ 第２のフックアーム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 齋藤 一男
東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オ
リンパス光学工業株式会社内
(72)発明者 西田 正三
広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１
号 株式会社日本製鋼所広島製作所内
(56)参考文献 特開 昭62−299316（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−239926（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−239925（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−237613（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−230918（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−36421（ＪＰ，Ａ)
特許3294325（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/26 - 45/37
B29C 45/64 - 45/68
B29C 33/00 - 33/36
B22D 17/26
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 キャビティを形成する一対のキャビティ
ユニットの一方のキャビティユニットが着脱自在に取り
付けられる保持部材と、先端にフック部を有し前記保持
部材に取り付けられた第１のフックアームと、前記他方
のキャビティユニットが取り付けられ型開き方向との直
交方向にスライド移動する取付部材と、先端にフック部
を有し前記他方のキャビティユニットに取付けられた第
２のフックアームと、第１のフックアームおよび第２の
フックアームが交互に係脱自在に係合する係合部が形成
され当該係脱方向に変位するように前記一方のキャビテ
ィユニットに取り付けられた係合部材と、成形品の突き
出し機構に連動して往復動し当該往復動により前記係合
部材を変位させる連動部材とを備えていることを特徴と
する射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22526192A JP3378920B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22526192A JP3378920B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647782A JPH0647782A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3378920B2 true JP3378920B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=16826548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22526192A Expired - Fee Related JP3378920B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378920B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| DE20007429U1 (de) * | 2000-04-22 | 2001-05-23 | Krones Ag | Blasform und Blasmaschine |
| JP4742735B2 (ja) * | 2004-09-24 | 2011-08-10 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射装置 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP22526192A patent/JP3378920B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647782A (ja) | 1994-02-22 |
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