JP3282587B2 - コンバイン等の伸縮穀粒移送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、穀粒を移送する
移送螺旋を設けた固定螺旋軸を内装した固定移送筒の外
周部には、重合して伸縮自在な各移動用移送螺旋を挿入
した移動螺旋軸を内装した移動用移送筒を挿入して設
け、該各移動用移送螺旋を重合させて縮み状態に作動さ
せても、重合したこれら各移動用移送螺旋間には隙間を
設けた伸縮穀粒移送装置に関する技術であり、コンバイ
ン等の穀粒を機外へ排出する排出装置等に使用できる。

【０００２】

【従来の技術】例えば、コンバインで収穫作業のとき
は、このコンバインの刈取機で刈取りした刈取穀稈は、
脱穀機へ供給されて脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀
粒は、一時穀粒貯留タンク内へ供給されて貯留され、こ
の貯留した穀粒を伸縮穀粒移送装置により、機外へ移送
排出するが、この排出のときに排出位置が、このコンバ
インから遠い位置であると、この伸縮穀粒移送装置の移
動自在な移動用移送筒を固定移送筒から伸張させ、この
伸張により、該移動用移送筒に内装した移動螺旋軸に挿
入した一方側の移動用移送螺旋から他方側の移動用移送
螺旋間の各移動用移送螺旋が伸張移動すると共に、該移
動用螺旋軸も伸張移動して、穀粒は該固定移送筒に内装
した固定螺旋軸に装着した移送螺旋により、この固定移
送筒内を移送されて、該各移動用移送螺旋により引継さ
れて、この各移動用移送螺旋により、該移動用移送筒内
を移送されて、機外へ排出する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】移動用移送筒を伸張さ
せて排出作業中に、この移動用移送筒を縮み状態に作動
すると、重合する各移動用移送螺旋の隙間が０に近くな
り、このために縮み状態に作動させると、排出中の穀粒
がこの移動用移送筒内に残ることが発生したり、又、こ
の残穀粒により、この移動用移送筒が完全に縮み状態に
ならないことが発生していたが、この発明により、これ
らの問題点を解消しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、穀粒の供給を受けて移送する移送螺旋５１を装着し
た固定螺旋軸５２を内装した固定移送筒４７と、両端部
の移動用移送螺旋５５ａ，５５ｃ間には重合して伸縮自
在な複数個の移動用移送螺旋５５ｂを順次挿入した移動
用螺旋軸５４を内装した移動用移送筒４９を該固定移送
筒４７の外周部４８へ移動自在に挿入して設けたコンバ
イン等において、該移動用移送螺旋５５ａ，５５ｂ，５
５ｃを順次重合させて縮み状態に作動させたときでも重
合した該各移動用移送螺旋５５ａ，５５ｂ，５５ｃ間に
は隙間Ｔを設けたことを特徴とするコンバイン等の伸縮
穀粒移送装置の構成とする。

【０００５】

【発明の作用】コンバインで収穫作業のときは、このコ
ンバインの刈取機で刈取りした刈取穀稈は、脱穀機へ供
給されて脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、一時
穀粒貯留タンク内へ供給されて貯留され、この貯留した
穀粒を伸縮穀粒移送装置により、機外へ排出するが、こ
の排出のときに排出位置が、このコンバインから遠い位
置であると、この伸縮穀粒移送装置の移動自在な移動用
移送筒４９を固定装筒４７から伸張させ、この伸張によ
り、該移動用移送筒４９に内装した移動用螺旋軸５４に
挿入した一方側の移動用移送螺旋５５ａから他方側の移
動用移送螺旋５５ｃ間の各移動用移送螺旋５５ｂが伸張
移動すると共に、該移動用螺旋軸５４も伸張移動して、
穀粒は該固定移送筒４７に内装した固定螺旋軸５２に装
着した移送螺旋５１により、この固定移送筒４７内を移
送されて、該各移動用移送螺旋５５ａ，５５ｂ，５５ｃ
により引継されて、この各移動用移送螺旋５５ａ，５５
ｂ，５５ｃにより、該移動用移送筒４９内を移送されて
機外へ排出する。

【０００６】又、穀粒を排出作業中のときに、伸張した
移動用移送筒４９を縮み操作すると、この移動用移送筒
４９に内装した各移動用移送螺旋５５ａ，５５ｂ，５５
ｃは、各々重合して縮み状態になるが、この縮み状態に
なっても、これら重合した各移動用移送螺旋５５ａ，５
５ｂ，５５ｃ間には、隙間Ｔが発生して、穀粒はこれら
重合した各移動用移送螺旋５５ａ，５５ｂ，５５ｃによ
って移送する。

【０００７】

【発明の効果】穀粒を排出作業中のときに、伸張した移
動用移送筒４９を縮み状態に操作すると、この移動用移
送筒４９に内装した各移動用移送螺旋５５ａ，５５ｂ，
５５ｃは、重合して縮み状態となるが、これら重合した
各移動用移送螺旋５５ａ，５５ｂ，５５ｃ間には、隙間
Ｔが発生し、この隙間Ｔによってこれら重合した各移動
用移送螺旋５５ａ，５５ｂ，５５ｃは連接状態となり、
このために穀粒は完全に排出されて残穀粒の発生がなく
なり、又、このために該移動用移送筒４９を完全に縮み
状態に操作ができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。コンバイン１に載置した脱穀機２に
装着した穀粒貯留タンク８内に貯留した穀粒を排出する
この穀粒貯留タンク８の上部側に設けた伸縮穀粒移送装
置３を図示して説明する。

【０００９】前記コンバイン１の車台４の下部には、土
壌面を走行する左右一対の走行クローラ５を張設した走
行装置６を配設し、該車台４上部には、フィードチェン
７に挾持されて搬送される刈取穀稈を脱穀し、脱穀され
た穀粒を選別回収して一時貯留する穀粒貯留タンク８を
横側に装着した脱穀機２を載置している。前記脱穀機２
の前部には、前端位置から立毛穀稈を分草する分草体９
と、この分草された穀稈を引き起す引起装置１０と、引
き起された穀稈を刈り取る刈刃装置１１と、刈り取られ
た穀稈を搬送し、フィードチェン７へ受渡しする穀稈掻
込搬送装置１２等を設けた刈取機１３は、油圧駆動によ
る伸縮シリンダ１４により、土壌面に対して昇降自在に
作用させる構成としている。

【００１０】前記脱穀機２側には、コンバイン１の操作
制御を行う操作装置１５と、作業者が搭乗する操縦席１
６とを設け、この操縦席１６の下部には、エンジン１７
を搭載すると共に、後方には、穀粒貯留タンク８を設置
する。これら走行装置６、該脱穀機２、刈取機１３、該
エンジン１７等によって、該コンバイン１の機体１８を
構成している。

【００１１】前記刈取機１３の穀稈掻込搬送装置１２に
よって形成される穀稈搬送経路中には、刈り取られて搬
送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機２へ穀
稈供給の有無を検出する穀稈センサ１９を設けている。
車台４の前端部に装架された走行用ミッション２０の伝
動経路中には、その出力回転数に基づく走行車速を検出
する車速センサ２１を設けた構成としている。

【００１２】前記脱穀機２は、図６で示す如く上部側に
は、脱穀室２２と、排塵処理室２３と、二番処理室２４
とを設け、下部側には、選別室２５を各々配置した構成
である。該脱穀室２２内には、各種の多数の扱歯２６ａ
を装着して刈取穀稈を脱穀処理する扱胴２６を前後方向
に軸架内装した構成としている。平面視前記脱穀室２２
の右側に平行し前部側に位置させた二番処理室２４内に
は、還元される未脱穀処理物（二番物）を前方へ移送し
ながら処理し、選別室２５へ排出する移送始端部から順
次二番移送螺旋２７ａを、多数の処理歯２７ｂと、二番
排出羽根２７ｃとを装着した二番処理胴２８と、後部側
に位置させた排塵処理室２３内には、該脱穀室２２から
供給される一部の未脱穀処理物を後方へ移送しながら再
処理する移送始端部から順次排塵移送螺旋２９ａと、多
数の処理歯２９ｂと、排塵排出羽根２９ｃとを装着した
排塵処理胴３０とを同軸で軸架内装した構成としてい
る。

【００１３】前記脱穀室２２の平面視左側の扱ぎ口２６
ｂに沿って刈取穀稈を挾持するフィードチェン７と、挾
持杆３１とを配設すると共に、扱歯２６ａの外周縁下部
から扱胴カバー３２までの間を包囲する扱網２６ｃと、
各処理歯２７ｂ，２９ｂの各外周縁下部側を段差を設け
て包囲する後側には、棒状部材を所定間隔に設けた漏下
具３３と、二番受網３４とを各々配設している。該漏下
具３３の移送終端部側には、該排塵処理室２３内で処理
された藁屑、及び稈切等の排塵物を排出する排塵排出口
３３ａを設け、又、該二番受網３４の移送終端部側に
は、二番処理室２４内で脱穀処理された一部の処理物を
排出する二番排出口３４ａを設けた構成である。

【００１４】前記選別室２５内には、扱網２６ｃから漏
下した脱穀物と、漏下具３３、及び二番受網３４から漏
下した処理物と、二番排出口３４ａから排出される処理
物と、排塵排出口３３ａから排出される排塵物との供給
を受けて、移送しながら揺動して選別する揺動選別装置
３５を、扱胴２６の軸方向に沿わせて設けている。この
揺動選別装置３５は前部より、順次移送棚３６ａ、チャ
フシーブ３６ｂ、ストローラック３６ｃを設け、該チャ
フシーブ３６ｂの下部には、グレンシーブ３６ｄを設け
た構成であり、該チャフシーブ３６ｂは移送角度を調節
可能に構成し、漏下量を調節できる構成としている。

【００１５】前記揺動選別装置３５の移送方向始端部側
（上手側）の下部には、送風羽根３７ａを回転自在に内
装した送風機３７を設け、この送風機３７で起風した選
別風を送風して穀粒と塵埃とに風選別する構成であり、
３７ｂは、風割である。前記送風機３７の下手側の先端
部は、一番選別棚３８から流下選別される穀粒を収容し
て一番螺旋３９ａにより、横送りする一番受樋３９ｂの
上手側と接続し、その下手側は該一番選別棚３８の下端
部と接続させ、この一番選別棚３８の上端部近傍下側に
は、二番選別棚４０から流下選別される未脱穀処理物
（二番物）を収容して、二番螺旋４１ａにより、横送り
する二番受樋４１ｂの上手側上端部を適宜の間隔を設け
て、重接状態に位置させ、この二番選別棚４０の上端部
は、機外へ開放させた構成である。

【００１６】前記一番螺旋３９ａで横送りされた穀粒
は、揚穀装置（図示せず）等で引継して、穀粒貯留タン
ク８内へ揚送して貯留する構成である。前記二番螺旋４
１ａで横送りされた未脱穀処理物（二番物）を引継し
て、二番処理室２４内へ揚送する揚送螺旋４２ｂを内装
した二番還元筒４２ａを脱穀機２の平面視右側に斜設し
た構成である。

【００１７】前記揺動選別装置３５の移送終端部上方側
には、送風機３７の選別風と、該揺動選別装置３５の揺
動選別とによる選別塵埃を共に、機外へ排出する排塵フ
ァン４３を設けた構成である。前記穀粒貯留タンク８内
の底部には、貯留穀粒を後方へ横送りする横移送螺旋８
ａを前後方向に設けると共に、横送りされた穀粒を引継
して、継手ケース４４を介して方向変換する縦移送螺旋
４５ｂを内装した排穀支持筒４５ａを鉛直姿勢で回動可
能に、該継手ケース４４の上側で該穀粒貯留タンク８の
後側に支承して設け、この排穀支持筒４５ａの上端部を
支点として、その全長がコンバイン１の前後長に亘り伸
縮して、機外へ穀粒を排出する伸縮穀粒移送装置３を設
けた構成である。

【００１８】前記伸縮穀粒移送装置３は、図１〜図４で
示す如く継手メタル４６に装着した固定移送筒４７と、
この固定移送筒４７の外周部４８へ挿入して、移動自在
な移動用移送筒４９と、この移動用移送筒４９を移動さ
せる移動装置５０等よりなる構成である。前記固定移送
筒４７の移送終端部には、図３で示す如く移送螺旋５１
を外周部に装着した固定螺旋軸５２を内装した構成であ
り、この固定螺旋軸５２の内径部には、六角形状の挿入
孔５２ａを設け、又、この固定螺旋軸５２の移送終端の
内径部には、該挿入孔５２ａより小形状で六角形状の挿
入孔５３ａを内径部に設けた補助軸５３を固着して設け
ている。

【００１９】前記固定移送筒４７の移送終端部の外径部
は、継手メタル４６の外周ボスの内径部へ挿入して軸支
し、この継手メタル４６の内径部に設けたベアリング４
６ａの内径部へ補助軸５３の外径部を挿入して軸支させ
ている。固定螺旋軸５２の移送始端部は、継手具４６ｂ
に内装して設けた受メタル４６ｃで軸支した構成であ
る。

【００２０】前記継手メタル４６の外形は、円形状に外
周ボスを形成して、この円形状の外周部を移動用移送筒
４９の内径部が摺動移動する構成である。前記移動用移
送筒４９には、六角形状の移動用螺旋軸５４の両端部に
移動用移送螺旋５５ａ，５５ｃを挿入して軸支すると共
に、これら移動用移送螺旋５５ａ，５５ｃ間には、複数
個の移動用移送螺旋５５ｂを挿入して軸支し、この移動
用螺旋軸５４と共に、内装した構成である。

【００２１】前記移動用移送筒４９の移送終端部はＬ字
形状に形成し、移送終端部には排出口４９ａを設けると
共に、この排出口４９ａの上部には、移動用螺旋軸５４
の移送終端部を軸受けする受メタル４９ｂを設けて軸受
けさせ、又、図３で示す如く移動用移送螺旋５５ａの螺
旋内ボス５７ａの移送始端の内径部は固定螺旋軸５２の
移送終端部に設けた補助軸５３の外形部へ挿入して軸支
して、ボルト５３ｂで装着した構成であり、この補助軸
５３、及び該螺旋内ボス５７ａ内を該移動用螺旋軸５４
が前後に移動する構成である。

【００２２】前記移動用移送筒４９の外周上部には、中
心部にネジ孔を設けた移動用支持メタル５６ｂを設ける
と共に、外周部の三箇所には、支持板５６で回転自在に
軸支したローラ５６ａを設け、この各ローラ５６ａは固
定移送筒４７の外周部４８を前後方向に回転移動する構
成である。前記移動用移送螺旋５５ａは、内径が六角形
状で外径が円形状で所定長さで、移送始端側にボルト挿
入ネジ孔を有する螺旋内ボス５７ａと、この螺旋内ボス
５７ａの外径部に固着したパイプ形状で、螺旋プレート
５７ｃの、例えば、１．５ピッチ分の長さの螺旋外ボス
５７ｂと、この螺旋外ボス５７ｂの外周部に固着した
１．５ピッチの長さの該螺旋プレート５７ｃと、この螺
旋プレート５７ｃの移送終端部側に設けた補強ピン５７
ｄ等よりなる構成である。

【００２３】前記螺旋外ボス５７ｂの一方側の非移送側
は、該螺旋外ボス５７ｂに固着した螺旋プレート５７ｃ
の非移送側の基部と同じ形状にすると共に、他方側の移
送側は、該螺旋プレート５７ｃの移送始端部側の略０．
５ピッチ位置Ａ点から移送終端部までは、この螺旋プレ
ート５７ｃの基部から所定幅Ｌを設けて、この螺旋プレ
ート５７ｃと同じ形状に形成すると共に、該Ａ点から移
送終端部までは直線状に形成して、これらによって開口
５７ｅ部を形成して、この開口５７ｅ部へ移動用移送螺
旋５５ｂの後述する螺旋外ボス５８ｂの後述する開口５
８ｄ部以外の箇所を挿入する構成である。

【００２４】前記移動用移送螺旋５５ａの螺旋内ボス５
７ａの移送始端の内径部を固定螺旋軸５２の補助軸５３
の外径部へ挿入して、該螺旋内ボス５７ａのネジ孔部へ
ボルト５３ｂを螺挿入して、この移動用移送螺旋５５ａ
を装着した構成である。前記移動用移送螺旋５５ｂは、
内径が六角形状で外径が円形状で所定長さの螺旋内ボス
５８ａと、この螺旋内ボス５８ａの外径部に固着したパ
イプ形状で、螺旋プレート５７ｃの、例えば、１．５ピ
ッチ分の長さの螺旋外ボス５８ｂと、この螺旋外ボス５
８ｂの外周部に固着した１．５ピッチの長さの該螺旋プ
レート５７ｃと、この螺旋プレート５７ｃの移送始端部
側に設けたストッパー板５８ｃと、移送終端部側に設け
た補強ピン５７ｄ等よりなる構成である。

【００２５】前記螺旋外ボス５８ｂの一方側の非移送側
は、該螺旋外ボス５８ｂに固着した螺旋プレート５７ｃ
の非移送側の基部と同じ形状とすると共に、他方側の移
送側は、該螺旋プレート５７ｃの移送始端部側の略０．
５ピッチ位置Ａ点から移送終端部までは、この螺旋プレ
ート５７ｃの基部から所定幅Ｌを設けて、この螺旋プレ
ート５７ｃと同じ形状に形成すると共に、移送始端部か
ら略１．０ヒッチ位置Ｂ点までと、該Ａ点から移送終端
部までとは、対角上に互いに直線状に形成にして、これ
らによって開口５８ｄ，５８ｄ部を形成して、この開口
５８ｄ，５８ｄ部へ移動用移送螺旋５５ｂの該螺旋外ボ
ス５８ｂの該開口５８ｄ部以外の箇所、及び移動用移送
螺旋５５ｃの後述する螺旋外ボス５７ｂ開口５９ｃ部以
外の箇所を挿入する構成である。

【００２６】前記移動用移送螺旋５５ｂが移動して、移
動用移送螺旋５５ａへ重合すると、これら移動用移送螺
旋５５ｂの螺旋プレート５７ｃと移動用移送螺旋５５ａ
の該螺旋プレート５７ｃとの間には、隙間Ｔを有する構
成であり、該移動用移送螺旋５５ｂが移動して、該移動
用移送螺旋５５ｂへ重合すると、これら各移動用移送螺
旋５５ｂ，５５ｂの各螺旋プレート５７ｃ，５７ｃ間に
は、隙間Ｔを有する構成としている。

【００２７】前記移動用移送螺旋５５ｃは、内径が六角
形状で外径が円形状で所定長さで、移送終端側にボルト
挿入ネジ孔を有する螺旋内ボス５９ａと、この螺旋内ボ
ス５９ａの外径部に固着したパイプ形状で、螺旋プレー
ト５７ｃの、例えば、１．５ピッチ分の長さの螺旋外ボ
ス５９ｂと、この螺旋外ボス５９ｂの外周部に固着した
１．５ピッチ長さの該螺旋プレート５７ｃと、この螺旋
プレート５７ｃの移送始端部側に設けたストッパー板５
８ｃ等より構成である。

【００２８】前記螺旋外ボス５９ｂの一方側の非移送側
は、該螺旋外ボス５９ｂに固着した螺旋プレート５７ｃ
の非移送側の基部と同じ形状とすると共に、該螺旋プレ
ート５７ｃの移送始端部からこの螺旋プレート５７ｃの
略１．０ピッチ位置Ａ点までは、直線状に形成として、
これらによって開口５９ｃを形成して、この開口５９ｃ
部へ移動用移送螺旋５５ｂの螺旋外ボス５８ｂの開口５
８ｄ部以外の箇所を挿入する構成である。

【００２９】前記移動用螺旋軸５４の移送終端の外径部
は、移動用移送筒４９内に設けた受メタル４９ｂの内径
部へ挿入して軸支すると共に、移動用移送螺旋５５ｃの
螺旋内ボス５９ａのネジ孔部へボルトを螺挿入して、該
移動用螺旋軸５４へ装着した構成である。前記移動用移
送螺旋５５ｃが移動して、移動用移送螺旋５５ｂへ重合
すると、これら移動用移送螺旋５５ｃの螺旋プレート５
７ｃと移動用移送螺旋５５ｂの該螺旋プレート５７ｃと
の間には、隙間Ｔを有する構成である。これら移動用移
送螺旋５５ａ，５５ｂ，５５ｃ間には、各隙間Ｔを設け
たことにより、残穀粒が発生しない構成であり、移動用
移送筒４９を完全に縮み状態に操作が可能になる構成と
している。

【００３０】前記移動装置５０は、継手具４６ｂの先端
部に設けた逆Ｌ字形状の支持板６０の基部側に移動用モ
ータ６１を設けると共に、先端部には、受メタル６２を
設け、これら移動モータ６１には、外周部に螺旋ネジを
設けた移送軸６３を設け、移送軸６３は移動用移送筒４
９に設けた移動用支持メタル５６ｂへ螺挿入すると共
に、先端部は該受メタル６２で支持させた構成としてい
る。

【００３１】前記移動モータ６１の正逆回転駆動によ
り、移送軸６３が正逆回転駆動され、移動用支持メタル
５６ｂを介して、移動用移送筒４９が固定移送筒４７の
外周部に沿って、移動自在な構成であり、この移動用移
送筒４９の移動を介して、内装された各移動用移送螺旋
５５ａ，５５ｂ，５５ｃ等が重合して、伸縮自在な構成
としている。

【００３２】前記各移動用移送螺旋５５ａ，５５ｂ，５
５ｃは、図１、及び図２で示す如く該各移動用移送螺旋
５５ｂと該移動用移送螺旋５５ｃとは、該移動用移送螺
旋５５ａに対して、装着位置を順次略６０度づつずらせ
て装着した構成としている。これにより、移送始端部の
移動用移送螺旋５５ａ以外の各移動用移送螺旋５５ｂ、
及び移動用移送螺旋５５ｃは、移動して縮み状態とな
り、縮み状態のときに各螺旋プレート５７ｃ間には、所
定の隙間Ｔを有する形状としたことにより、残粒の防止
ができると共に、移動用移送筒４９を完全な縮み状態に
操作ができる構成である。

【図面の簡単な説明】

【図１】各移動用移送螺旋の伸張状態と一部縮み状態と
の拡大全体側面図

【図２】各移動用移送螺旋の縮み状態の拡大全体側面図

【図３】固定移送筒と移動用移送筒との接合部の拡大側
断面図

【図４】固定移送筒と移動用移送筒との接合状態の拡大
側面図

【図５】コンバインの全体側面図

【図６】脱穀機の拡大側断面図

【符号の説明】

４７ 固定移送筒 ４８ 外周部 ４９ 移動用移送筒 ５１ 移送螺旋 ５２ 固定螺旋軸 ５４ 移動用螺旋軸 ５５ａ 移動用移送螺旋 ５５ｂ 移動用移送螺旋 ５５ｃ 移動用移送螺旋 Ｔ 隙間

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒の供給を受けて移送する移送螺旋５
   １を装着した固定螺旋軸５２を内装した固定移送筒４７
   と、両端部の移動用移送螺旋５５ａ，５５ｃ間には重合
   して伸縮自在な複数個の移動用移送螺旋５５ｂを順次挿
   入した移動用螺旋軸５４を内装した移動用移送筒４９を
   該固定移送筒４７の外周部４８へ移動自在に挿入して設
   けたコンバイン等において、該移動用移送螺旋５５ａ，
   ５５ｂ，５５ｃを順次重合させて縮み状態に作動させた
   ときでも重合した該各移動用移送螺旋５５ａ，５５ｂ，
   ５５ｃ間には隙間Ｔを設けたことを特徴とするコンバイ
   ン等の伸縮穀粒移送装置。