JP4783251B2

JP4783251B2 - コンバインの穀粒排出オーガ

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Publication number: JP4783251B2
Application number: JP2006258729A
Authority: JP
Inventors: 如一田中; 誠二法田
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2006-09-25
Filing date: 2006-09-25
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2026-09-25
Also published as: JP2008073014A

Description

本発明は、伸縮機構を備えて伸縮可能に構成してあるコンバインの穀粒排出オーガに関する。

従来の技術としては、例えば、特許文献１に開示されているコンバインの穀粒排出オーガが知られている。特許文献１に開示されている従来の穀粒排出オーガにおいては、縦オーガと連動連結された翼体回転手段（特許文献１の図２の６０）によって、軸付螺旋翼体（特許文献１の図２の３４）を回動駆動させるとともに、モーター（特許文献１の図２の６４）を正逆転させることによって、駆動軸（特許文献１の図２の６５）及び差動歯車機構（特許文献１の図２の６２）を介して軸無螺旋翼体（特許文献１の図２の３１）を軸付螺旋翼体と異なる回転数で回動駆動させて、軸付螺旋翼体及び軸無螺旋翼体の回転数の差を利用して軸付螺旋翼体に対して軸無螺旋翼体を移動させることによって穀粒排出オーガが伸縮するように構成されている。また、軸付螺旋翼体に対して軸無螺旋翼体を移動させると、軸付螺旋翼体カバー（特許文献１の図２の３６）に対して軸無螺旋翼体カバー（特許文献１の図２の３７）が移動して、軸付螺旋翼体カバー及び軸無螺旋翼体カバーが伸縮するように構成されている。

特開２００２−１８６３４５号公報（図２〜図５及び図１４参照）

特許文献１に開示されている従来のコンバインの穀粒排出オーガにおいては、軸付螺旋翼体及び軸無螺旋翼体（特許文献１の図２の３１及び３４）をそれぞれ異なる回転数で回動駆動させるために、差動歯車機構（特許文献１の図２の６２）等を穀粒排出オーガの先端部に設ける必要があった。そのため、穀粒排出オーガの構造が複雑になって部品点数が多くなり製造コストアップの一因になるといった問題や、穀粒排出オーガ（特に、差動歯車機構を設けた先端部）の重量が重くなって、穀粒排出オーガの旋回部等に無理な曲げモーメントが働き易いといった問題があった。
本発明は、耐久性に優れ、かつ、伸縮可能なコンバインの穀粒排出オーガを低コストで実現することを目的する。

［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、円筒状の第１ケースと、前記第１ケースに対してスライド移動可能に構成した円筒状の第２ケースと、前記第１ケースと前記第２ケースとに亘って設けられた伸縮機構とを備え、前記第１及び第２ケースの内部に、搬送上流側に位置する第１スクリュと搬送下流側に位置する第２スクリュとを備えて、前記第１スクリュの第１スクリュ羽根の巻き方向と前記第２スクリュの第２スクリュ羽根の巻き方向とを同じ巻き方向に設定して、前記第１ケースの搬送上流側の端部に位置する供給口から前記第２ケースの搬送下流側の端部に位置する排出口に向って穀粒を搬送可能で、かつ、伸縮可能に構成してあるコンバインの穀粒排出オーガにおいて、次のように構成することにある。
前記伸縮機構により前記第１及び第２ケースを伸縮させると、前記第２スクリュを前記第１スクリュと重なり合いながら前記第１スクリュに対してスライド移動させるスライド機構を備え、
前記第１及び第２ケースの内部に前記第１及び第２ケースと同心状の駆動軸を備え、前記駆動軸の外周部に前記第１及び第２スクリュを備えて、
前記第１スクリュを、前記駆動軸の外周部に設けた前記駆動軸に対して相対回転自在な第１筒軸と、前記第１スクリュ羽根とを備えて構成し、
前記第１筒軸の外周部の搬送上流側の端部に前記第１スクリュ羽根の搬送上流側の端部を固定し、前記第１筒軸の外周面から所定の間隔を開けて前記第１スクリュ羽根を搬送下流側に向って螺旋状に巻き付けて、
前記第２スクリュを、前記駆動軸に外嵌され、前記駆動軸と一体回動可能で前記駆動軸に対してスライド移動可能な中間軸と、前記中間軸の外周面から所定の間隔を開けて設けた前記中間軸と一体回動可能な第２筒軸と、前記第２スクリュ羽根とを備えて構成し、
前記第２筒軸の外周部に前記第２スクリュ羽根を螺旋状に巻き付け固定して、
前記第１スクリュの第１筒軸を前記第２スクリュの中間軸と第２筒軸との間に嵌合させることによって前記スライド機構を構成する。

（作用）
本発明の第１特徴によると、前記伸縮機構により前記第１及び第２ケースを伸縮させると、前記第２スクリュを前記第１スクリュと重なり合いながら前記第１スクリュに対してスライド移動させるスライド機構を備えることにより、第１及び第２スクリュを回動駆動させなくても、伸縮機構により第１及び第２ケースを伸縮することによって、第２スクリュを第１スクリュに対してスライド移動させることができて、穀粒排出オーガを伸縮することが可能になる。そのため、穀粒排出オーガを伸縮させる構造を簡素化することができる。

具体的には、例えば、特許文献１における軸無螺旋翼体（特許文献１の図２の３１）を軸付螺旋翼体（特許文献１の図２の３４）と異なる回転数で回動駆動させるための駆動軸（特許文献１の図２の６５）及び差動歯車機構（特許文献１の図２の６２）に替えて、第１ケースと第２ケースとに亘る伸縮機構（例えば、図３の３３）及びスライド機構（例えば、図３の４０，４１等）によって穀粒排出オーガを伸縮することができるため、特許文献１の構造に比べて、穀粒排出オーガを伸縮させる構造を簡素化することができる。
本発明の第１特徴によると、上記のように第１及び第２スクリュ等を構成することによって、第２スクリュが第１スクリュと重なり合いながら第１スクリュに対してスライド移動するスライド機構を簡素に実現することができる。また、上記のように第１スクリュの第１筒軸を第２スクリュの中間軸と第２筒軸との間に嵌合させる構成を採用することによって、第１スクリュに対して第２スクリュを無理なくスライドさせることができる。すなわち、上記のようにスライド機構を構成することにより、第１スクリュに対して第２スクリュを無理なくスライド移動させることのできるスライド機構を簡素に実現することできる。

（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、穀粒排出オーガを伸縮させる構造を簡素化することができるため、部品点数が少なくなって製造コストを削減することができる。また、穀粒排出オーガを伸縮させる構造を簡素化することができる結果として、穀粒排出オーガの重量が軽くなるため、穀粒排出オーガの旋回部等に無理な曲げモーメントが働き難くなって、耐久性に優れた穀粒排出オーガを実現することができる。
本発明の第１特徴によると、第１スクリュに対して第２スクリュを無理なくスライド移動させることができるスライド機構を簡素に実現することができるため、穀粒排出オーガの耐久性を向上させることができるとともに、製造コストを削減することができる。

［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴のコンバインの穀粒排出オーガにおいて、次のように構成することにある。
前記伸縮機構により前記第１及び第２ケースを短縮させて前記第２スクリュが前記第１スクリュに対して搬送上流側にスライド移動すると、前記第１スクリュを前記第２スクリュに対して穀粒を排出口に搬送する方向とは逆方向に相対回転させる回転機構を備える。

（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
例えば、特許文献１に開示されているコンバインの穀粒排出オーガにおいては、軸付螺旋翼体及び軸無螺旋翼体（特許文献１の図２の３１及び３４）の回転数の差を利用して伸縮可能に構成されており、軸付螺旋翼体及び軸無螺旋翼体を、穀粒を排出口に搬送する方向に回転させながら、穀粒排出オーガの伸縮を行うように構成されている。穀粒排出オーガを伸縮させる際に軸付螺旋翼体及び軸無螺旋翼体が穀粒を排出口に搬送する方向に回転すると、軸付螺旋翼体カバー及び軸無螺旋翼体カバー（特許文献１の図２の３６及び３７）の内部に存在する搬送途中の穀粒が、軸付螺旋翼体及び軸無螺旋翼体の回転によって穀粒排出オーガを伸縮させている最中に排出口から排出されてしまう。そのため、例えば、穀粒を排出するトラックの荷台等の位置に合わせて穀粒排出オーガを伸縮するような場合において、トラックの荷台等に穀粒を正確に排出することができずに、トラックの荷台等の外側に誤って穀粒を排出してしまう穀粒ロスが発生するという問題があった。また、穀粒排出オーガを伸縮させている最中に排出口から穀粒が排出されてしまう結果として、穀粒排出オーガの伸縮を行い難く、穀粒の排出作業の作業性が悪いという問題点があった。

本発明の第２特徴によると、伸縮機構により第１及び第２ケースを短縮させて第２スクリュが第１スクリュに対して搬送上流側にスライド移動すると、第１スクリュを第２スクリュに対して穀粒を排出口に搬送する方向とは逆方向に相対回転させる回転機構を備えることにより、伸縮機構を短縮させる際に、第１スクリュを、穀粒を排出口に搬送する方向とは逆方向に回転させることができて、第１スクリュが配置されている位置における穀粒排出オーガの内部に存在する搬送途中の穀粒を搬送上流側に向って搬送することができる。そのため、伸縮機構を短縮させる際に、搬送途中の穀粒が搬送下流側に位置する排出口に向って搬送されることが少なくなる。

（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、伸縮機構を伸縮させる際に、搬送途中の穀粒が搬送下流側に位置する排出口に向って搬送されることが少なくなるため、排出口からトラックの荷台等の外側に誤って穀粒が排出されてしまう穀粒ロスを少なくすることができる。また、穀粒ロスを少なくすることができる結果として、穀粒排出オーガの伸縮を行い易くなって、穀粒の排出作業の作業性を向上させることができる。

［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第１特徴又は第２特徴のコンバインの穀粒排出オーガにおいて、次のように構成することにある。
前記伸縮機構により前記第１及び第２ケースを伸縮させて前記第２スクリュが前記第１スクリュに対してスライド移動すると、前記第１スクリュの第１スクリュ羽根が互いに隣接する前記第２スクリュの第２スクリュ羽根の中央部付近を相対回転しながら移動するように前記スライド機構を構成する。

（作用）
本発明の第３特徴によると、本発明の第１特徴又は第２特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
例えば、特許文献１に開示されているコンバインの穀粒排出オーガにおいては、軸無螺旋翼体の螺旋翼と軸付螺旋翼体の螺旋翼（特許文献１の図５の３０及び３２）とが互いに近接した状態で穀粒排出オーガを伸縮する構造が採用されている。そのため、軸無螺旋翼体の螺旋翼と軸付螺旋翼体の螺旋翼との間や、ガイド板（特許文献１の図３の３５）と螺旋翼の間に搬送途中の穀粒が存在すると、穀粒排出オーガを伸縮させる際に、軸無螺旋翼体の螺旋翼と軸付螺旋翼体の螺旋翼との間で、搬送途中の穀粒が圧縮されて、穀粒が圧縮されて損傷してしまうといった問題があった。さらに、穀粒排出オーガを伸縮させる際に、軸無螺旋翼体の螺旋翼と軸付螺旋翼体の螺旋翼の間に大きな摩擦力が働いて、無理なく穀粒排出オーガを伸縮することができないといった問題があった。

本発明の第３特徴によると、伸縮機構により第１及び第２ケースを伸縮させて第２スクリュが第１スクリュに対してスライド移動すると、第１スクリュの第１スクリュ羽根が互いに隣接する第２スクリュの第２スクリュ羽根の中央部付近を相対回転しながら移動するようにスライド機構を構成することにより、第１スクリュの第１スクリュ羽根と第２スクリュの第２スクリュ羽根が互いに離れた状態で穀粒排出オーガを伸縮することできる。そのため、穀粒排出オーガを伸縮させる際に、第１スクリュの第１スクリュ羽根と第２スクリュの第２スクリュ羽根との間の搬送途中の穀粒が圧縮されることを防止できて、第１スクリュ羽根と第２スクリュ羽根の間に摩擦力が働き難くなる。

（発明の効果）
本発明の第３特徴によると、本発明の第１特徴又は第２特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第３特徴によると、穀粒排出オーガを伸縮させる際に、穀粒が圧縮されることを防止できるため、穀粒が損傷することを防止できる。また、第１スクリュ羽根と第２スクリュ羽根の間に摩擦力が働き難くなるため、無理なく穀粒排出オーガを伸縮することができる。

〔コンバインの全体構成〕
図１及び図２に本発明に係る穀粒排出オーガを備えた自脱型コンバインを示す。図１及び図２に示すように、クローラ走行装置１の上部に設けた走行機体２の前部に刈取部３が設けられ、走行機体２には、操縦部４、刈取穀稈を脱穀及び選別する脱穀部５、脱穀部５から供給される穀粒を貯留するグレンタンク６、このグレンタンク６から機外に穀粒を排出するアンローダ７等を備えて自脱型コンバインが構成されている。

アンローダ７は、グレンタンク６下部の排出スクリュ１１から上方に穀粒を導く縦オーガ８と、この縦オーガ８の上部から穀粒をトラックの荷台等（図示せず）に排出する横オーガ９（穀粒排出オーガに相当）等によって構成されており、縦オーガ８と横オーガ９とに亘って設けた油圧シリンダ１２を操作することでアンローダ７を起立させた上で、縦オーガ８下方のロアケース１４に設けた旋回モータ１３を回転させることによってアンローダ７を旋回することができるように構成されている。

縦オーガ８は、グレンタンク６下部の排出スクリュ１１の後端部に連結されたロアケース１４と、ロアケース１４から上方に延出された外装ケース１５と、この外装ケース１５の内部に回動自在に支持された縦送りスクリュ１６等を備えて構成されており、グレンタンク６下部の排出スクリュ１１から機体後方に搬送された穀粒を上方に搬送して横オーガ９に供給できるように構成されている。

グレンタンク６下部の排出スクリュ１１は、ロアケース１４の内部でベベル伝達機構１７を介して縦オーガ８の縦送りスクリュ１６と連動連結されており、縦オーガ８の縦送りスクリュ１６は、アッパケース１８の内部でベベル伝達機構１９を介して後述する横オーガ９の駆動軸４２と連動連結されている。このように構成することにより、エンジン（図示せず）から、グレンタンク６と脱穀部５との間に位置する伝動ケース（図示せず）を介してグレンタンク６下部の排出スクリュ１１が回動すると、ベベル伝達機構１７を介して縦送りスクリュ１６が回動し、さらに、ベベル伝達機構１９を介して第１搬送スクリュ２０、第２搬送スクリュ２１及び第３搬送スクリュ２２が回動するように構成されている。

以上のように構成することで、グレンタンク６に貯留した穀粒を排出スクリュ１１によって機体後方に搬送し、縦オーガ８によって上方に搬送して、横オーガ９の供給口９ａに供給し、横オーガ９の内部に設けた第１搬送スクリュ２０、第２搬送スクリュ２１及び第３搬送スクリュ２２によって穀粒を横オーガ９先端の排出口９ｂに導いて、この排出口９ｂからトラックの荷台等（図示せず）に穀粒を排出することができるようにアンローダ７が構成されている。

〔横オーガ（穀粒排出オーガに相当）の構造〕
図３〜図１１に横オーガ９の詳細構造を示す。図３は、横オーガ９の全体図を示す。図３（イ）は、最も伸長した状態における横オーガ９の縦断面図を示し、図３（ロ）は、最も短縮した状態における横オーガ９の縦断面図を示す。また、図４〜図７は、図３（イ）の状態でのＡ〜Ｄの位置における横オーガ９の詳細縦断面図をそれぞれ示し、図８〜図１０は、図３（ロ）の状態でのＥ〜Ｇの位置における横オーガ９の詳細縦断面図をそれぞれ示す。なお、図１１は、図１０のＸ―Ｘ断面図を示す。

図３に示すように、横オーガ９は、縦オーガ８と横オーガ９の連結部に位置するアッパケース１８に連結された円筒状の第１ケース２３と、この第１ケース２３に伸縮方向にスライド自在に内嵌された第２ケース２４と、第１ケース２３及び第２ケース２４の内部に設けられた第１搬送スクリュ２０、第２搬送スクリュ２１、第３搬送スクリュ２２等を備えて構成されている。

図６に示すように、第２ケース２４の搬送上流側の端部の外周部には、円筒状のスリーブ２５が第２ケース２４に外嵌された状態で固着されており、このスリーブ２５の搬送上流側の端部にパイプ２６が内嵌された状態で固着され、このパイプ２６の搬送上流側の端部に円筒状のスリーブ２７が外嵌された状態で固定されている。なお、スリーブ２７の搬送上流側の端部における内面側にはテーパ加工が施されており、第１ケース２３に対して第２ケース２４がスライドする際に第１ケース２３から第２ケース２４に無理なく穀粒を導けるように構成されている。スリーブ２５，２７は、その外周部に設けたカラー２８，２９を介して第１ケース２３に内嵌されており、第２ケース２４が第１ケース２３に対して伸縮方向に無理なくスライドするように構成されている。

図６及び図７に示すように、第２ケース２４の上端部には、全長に亘って溝加工が施された伸縮方向に長いフラットバー３０が固着されており、第２ケース２４を第１ケース２３に内嵌した状態で、このフラットバー３０に形成した断面形状が凹状の溝３０ａに、第１ケース２３の搬送下流側の端部の上側に設けた調節ボルト３１の先端が入り込むように調節ボルト３１を取り付けることによって、第１ケース２３に対する第２ケース２４の伸縮方向の最も短縮した位置及び最も伸長した位置を規制できるように構成されている（図１１参照）。一方、第２ケース２４の下端部には、全長に亘って複数のラック溝３２ａが加工されたラック３２が固着されており、後述する電動モータ３５に連結されたピニオンギア３７と連係されている。

図７に示すように、第２ケース２４の搬送下流側の端部には、下方に開放された排出口９ｂが配設されており、後述する第１搬送スクリュ２０、第２搬送スクリュ２１、第３搬送スクリュ２２によって搬送されてきた穀粒をこの排出口９ｂから下方に排出できるように構成されている。

図４及び図５に示すように、第１搬送スクリュ２０は第１ケース２３の搬送上流側に位置する第１スクリュ４０とこの第１スクリュ４０の搬送下流側に位置する第２スクリュ４１等を備えて構成されている。

駆動軸４２は、断面形状が正六角形の棒材によって形成されており、アッパケース１８の内部に設けたベベル伝達機構１９を介して縦オーガ８の縦送りスクリュ１６に連動連結されて、その搬送上流側の端部がベベル伝達機構１９に設けたベアリング４３に回動自在に支持され、他端部は後述する第２ケース２４の内部に設けた第３搬送スクリュ２２の第３筒軸５６の搬送上流側のナット部材５６ｂに伸縮方向にスライド自在に支持されている（図６参照）。

第１搬送スクリュ２０を構成する第１スクリュ４０は、第１ケース２３の搬送上流側の端部にベアリング４４を介して駆動軸４２に対して相対回転自在に支持された第１筒軸４５と、この第１筒軸４５の外周部に第１筒軸４５の全長に亘って設けられた螺旋状の第１スクリュ羽根４６等を備えて構成されている。第１筒軸４５は、搬送上流側に位置する第１パイプ４５ａと、この第１パイプ４５ａの搬送下流側に位置し第１パイプ４５ａより小径の第２パイプ４５ｂと、この第２パイプ４５ｂの搬送下流側に位置し第２パイプ４５ｂよりやや外径の大きい筒状部材４５ｃとによって構成されており、外径の大きい第１パイプ４５ａの部分に第１スクリュ羽根４６の搬送上流側の端部が固着されており、外径の小さい第２パイプ４５ｂ及び筒状部材４５ｃの部分に位置する第１スクリュ羽根４６は、第２パイプ４５ｂ及び筒状部材４５ｃと一定の隙間を開けて巻き付けられている。

第１搬送スクリュ２０を構成する第２スクリュ４１は、駆動軸４２と一体回動可能で、駆動軸４２に対して伸縮方向にスライド自在な中間軸４７と、この中間軸４７の外周部から一定の隙間を開けて設けた中間軸４７と同心状の第２筒軸４８と、この第２筒軸４８の外周部に全長に亘って固着された螺旋状の第２スクリュ羽根４９等を備えて構成されている。

中間軸４７は、円筒状に形成されており、その両端部には六角穴が加工されたナット部材４７ａが固着されている。中間軸４７に固着したナット部材４７ａの六角穴に駆動軸４２を内嵌することで、中間軸４７が駆動軸４２と一体回動し、中間軸４７が駆動軸４２に対して伸縮方向にスライド移動するように構成されている。

第２筒軸４８は連結ボルト５０によって中間軸４７と一体回動可能に連結されており、駆動軸４２に対して中間軸４７が回動すると第２筒軸４８も一体回動し、駆動軸４２に対して中間軸４７が伸縮方向に移動すると第２筒軸４８も伸縮方向にスライド移動するように構成されている。

上述した第１筒軸４５は、第１筒軸４５の筒状部材４５ｃが第２スクリュ４１の中間軸４７に外嵌され、かつ、第１筒軸４５の筒状部材４５ｃが第２筒軸４８に内嵌された状態で、第２スクリュ４１の中間軸４７と第２筒軸４８との間に嵌合されている。このように、第１スクリュ羽根４６と第２スクリュ羽根４９を上述した形状に形成し、第１筒軸４５の筒状部材４５ｃを第２スクリュ４１の中間軸４７と第２筒軸４８との間に嵌合させることによって、第２スクリュ４１を第１スクリュ４０と重なり合いながら第１スクリュ４０に対してスライド移動させるスライド機構が構成されている。

中間軸４７の外周部には、半円弧状のボール溝４７ｂが螺旋状に伸縮方向の両端部に亘って形成され、第１筒軸４５の筒状部材４５ｃには複数のボール穴４５ｄが形成されており、このボール溝４７ｂとボール穴４５ｄとに亘って伝動ボール５１を取り付けた状態で、第２スクリュ４１の中間軸４７と第２筒軸４８との間に第２スクリュ４１の第１筒軸４５が嵌め込まれている。

中間軸４７の外周部に形成した螺旋状のボール溝４７ｂの搬送方向のピッチは、第１スクリュ羽根４６及び第２スクリュ羽根４９の搬送方向のスクリュピッチと略同一の間隔に設定されており、また、第２スクリュ４１に対して第１スクリュ４０が回転しながら移動する際に、第２スクリュ羽根４９の搬送方向のスクリュピッチの略中間位置を第１スクリュ羽根４６が移動するようにボール溝４７ｂが加工されている。

このように、中間軸４７のボール溝４７ｂのピッチ、及び、第１スクリュ羽根４６及び第２スクリュ羽根４９のスクリュピッチを略同一に設定し、第２スクリュ羽根４９の搬送方向のスクリュピッチの略中間位置を第１スクリュ羽根４６が移動するように構成することにより、第１搬送スクリュ２０を伸縮する際に、第１スクリュ４０の第１スクリュ羽根４６と第２スクリュ４１の第２スクリュ羽根４９との間の隙間を確保することができるため、横オーガ９を伸縮する際に、第１スクリュ羽根４６と第２スクリュ羽根４９との間に穀粒が挟まれて、穀粒が損傷することを防止することができる。

図３，図８〜図１０に示すように、第１搬送スクリュ２０を上記のように構成することによって、伸縮機構３３により第１及び第２ケース２３，２４を伸縮させて第２ケース２４が第１ケース２３に対して搬送上流側にスライド移動すると、第１スクリュ４０の第１筒軸４５が第２スクリュ４１の中間軸４７と第２筒軸４８との間をボール溝４７ｂに案内されて、第２スクリュに対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向とは逆方向に相対回転しながら第２スクリュ４１の方に入り込んで、第１スクリュ４０の第１スクリュ羽根４６が第２スクリュ４１の第２スクリュ羽根４９のスクリュピッチの間を第２スクリュ４１に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向とは逆方向に相対回転しながら第２スクリュ４１の方に入り込むことによって、第１搬送スクリュ２０が短縮するように構成されている。このように、螺旋状に形成した中間軸４７のボール溝４７ｂ、伝動ボール５１等によって、第１スクリュ４０を第２スクリュ４１に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向とは逆方向に相対回転させる回転機構が構成されている。

一方、伸縮機構３３により第１及び第２ケース２３，２４を伸縮させて第２ケース２４が第１ケース２３に対して搬送下流側にスライド移動すると、第１スクリュ４０の第１筒軸４５が第２スクリュ４１の中間軸４７と第２筒軸４８との間をボール溝４７ｂに案内されて、第２スクリュ４１に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向に相対回転しながら搬送上流側に相対移動するとともに、第１スクリュ４０の第１スクリュ羽根４６が第２スクリュ４１の第２スクリュ羽根４９のスクリュピッチの間を第２スクリュ４１に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向に相対回転しながら搬送上流側に相対移動して、第１搬送スクリュ２０を伸長するように構成されている。

また、伸縮機構３３を操作せずに駆動軸４２が回転して第２スクリュ４１が回転すると、搬送方向の力が働かないため、駆動軸４２の動力が中間軸４７及び伝動ボール５１を介して第１筒軸４５の筒状部材４５ｃに伝達されて、第２スクリュ４１が第１スクリュ４０と一体回動するように構成されている。このように、伝動ボール５１、中間軸４７に設けたボール溝４７ｂ、第１筒軸４５に設けたボール穴４５ｄ等によって、第１スクリュ４０が第２スクリュ４１と一体回動するように構成することによって、例えば、第１及び第２スクリュ４０，４１をそれぞれ独立して回動駆動させて、横オーガ９を伸縮可能に構成する場合に比べて、第１及び第２スクリュ４０，４１を回転駆動させる機構を別個に設ける必要がなくなって、第１及び第２スクリュ４０，４１を回転駆動させる機構を簡素化することができる。

なお、駆動軸４２と一体回動する中間軸４７に螺旋状のボール溝４７ｂを設けて、この中間軸４７と第２筒軸４８との間に伝動ボール５１を設けた第１筒軸４５を配置することによって、ボール溝４７ｂを加工した中間軸４７，伝動ボール５１，筒状部材４５ｃ等の部品を第２スクリュ４１の第２筒軸４８の内部に収容することができる。そのため、横オーガ９内を通過する穀粒の粉塵や水分が中間軸４７や伝動ボール５１等に付着し難くなって、無理なくスライド移動させることができるとともに、中間軸４７や伝動ボール５１等が錆び付くことを防止できる。

図４に示すように、伸縮機構３３を操作せずに駆動軸４２を回転させて穀粒を排出口９ｂに向って搬送している状態においては、第１スクリュ４０の第１スクリュ羽根４６及び第２スクリュ４１の第２スクリュ羽根４９は、いずれも穀粒を排出口９ｂに搬送する方向に回転する。しかし、伸縮機構３３により第１及び第２ケース２３，２４を伸縮させて第２スクリュ４１が第１スクリュ４０に対して搬送上流側に移動すると、ボール溝４７ｂに案内されて第１スクリュ４０の第１スクリュ羽根４６は、穀粒を排出口９ｂに搬送する方向とは逆方向に回転する。すなわち、伸縮機構３３により第１及び第２ケース２３，２４を伸縮させて横オーガ９を短縮させる状態においては、第１スクリュ４０が横オーガ９の供給口９ａ側に向って穀粒を搬送する方向に回転する。

そのため、第１搬送スクリュ２０を伸縮させて、第２スクリュ４１に対して第１スクリュ４０を回転させたとしても、穀粒が横オーガ９の排出口９ｂに向って供給されることが少なくなって、横オーガ９を短縮させることによって排出口９ｂから穀粒が排出される穀粒ロスを少なくすることができる。特に、駆動軸４２を停止し第２スクリュ４１が回転していない場合においては、第２スクリュ４１が停止し第１スクリュ４０のみが横オーガ９の供給口９ａ側に向って穀粒を搬送する方向に回転している状態になるため、伸縮機構３３により第１及び第２ケース２３，２４を伸縮させて横オーガ９を伸縮する際に、排出口９ｂから穀粒が排出されてしまう穀粒ロスを更に少なくすることができる。

図５及び図６に示すように、第２搬送スクリュ２１は、上述した第１搬送スクリュ２０と同様に、第１スクリュ４０と第２スクリュ４１とを備えて、伸縮機構３３により前記第１及び第２ケース２３，２４を伸縮させて第２ケース２４が第１ケース２３に対して搬送上流側にスライド移動すると、第１スクリュ４０の第１筒軸４５が第２スクリュ４１の中間軸４７と第２筒軸４８との間をボール溝４７ｂに案内されて第２スクリュ４１に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向とは逆方向に相対回転しながら第２スクリュ４１の方に入り込んで、第１スクリュ４０の第１スクリュ羽根４６が第２スクリュ４１の第２スクリュ羽根４９のスクリュピッチの間を第２スクリュ４１に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向とは逆方向に相対回転しながら第２スクリュ４１の方に入り込むことによって、第２搬送スクリュ２１が短縮するように構成されている。

第２搬送スクリュ２１を構成する第１スクリュ４０の搬送上流側の端部は、第１搬送スクリュ２０を構成する第２スクリュ４１の中間軸４７に固定されたナット部材４７ａにベアリング５２を介して回動自在に支持されており、第１搬送スクリュ２０の第２スクリュ４１と一体で伸縮方向にスライド移動し、駆動軸４２に対して相対回転するように構成されている。一方、第２搬送スクリュ２１を構成する第２スクリュ４１の搬送下流側の端部は、第２スクリュ４１の中間軸４７に固定されたナット部材４７ａに外嵌したベアリング５５を介して、第２ケース２４の搬送上流側の端部のスリーブ２７に固定された支持部材５３に回動自在に支持されており、駆動軸４２と一体回動し、第２ケース２４が第１ケース２３に対してスライド移動すると第２ケース２４とともに駆動軸４２に対して伸縮方向にスライド移動するように構成されている。

図６及び図７に示すように、第１搬送スクリュ２０及び第２搬送スクリュ２１の搬送下流側に第３搬送スクリュ２２を備え、第１搬送スクリュ２０と第２搬送スクリュ２１によって第２ケース２４に搬送されてきた穀粒を第２ケース２４の搬送下手側の端部に設けた排出口９ｂに向って搬送するように構成されている。

第３搬送スクリュ２２は、円筒状の第３筒軸５６と、この第３筒軸５６の外周部の全長に亘って巻き付けられて固着された螺旋状の第３スクリュ羽根５７等を備えて構成されている。

第３搬送スクリュ２２の第３筒軸５６の搬送下流側の端部から支軸５６ａが延出されており、この支軸５６ａがベアリング５８を介して第２ケース２４に回動自在に支持されている。一方、第３搬送スクリュ２２の第３筒軸５６の搬送上流側の端部には、六角穴が加工されたナット部材５６ｂが固着されており、このナット部材５６ｂに断面形状が六角形状の駆動軸４２の先端部が内嵌されている。

以上のように、第３搬送スクリュ２２を構成することによって、ベベル伝達機構１９を介して駆動軸４２が回転すると、第３搬送スクリュ２２もこの駆動軸４２と一体回動して、第２ケース２４に搬送されてきた穀粒を第２ケース２４の搬送下流側の端部に設けた排出口９ｂに向って搬送するように構成されている。

〔伸縮機構の構造〕
図６、図１０及び図１１に示すように、第１ケース２３と第２ケース２４に亘って、横オーガ９を伸縮する伸縮機構３３が設けられており、伸縮機構３３を操作すると、第２ケース２４が第１ケース２３に入り込むことによって横オーガ９の長さを調節できるように構成されている。

第１ケース２３の搬送下流側端部の下側に、ブラケット３４が固定されておりこのブラケット３４に電動モータ３５が減速機３６を介して取り付けられている。減速機３６の出力軸３６ａには、ピニオンギア３７が固定されており、第１ケース２３の下側に設けた開口２３ａを介して、このピニオンギア３７が第２ケース２４の下側に設けたラック３２のラック溝３２ａに係合するように構成されている。このように、第１ケース２３側に電動モータ３５を設け、第２ケース２４側にラック３２を設けて伸縮機構３３を構成することによって、電動モータ３５への配線が容易になり、第１ケース２３及び第２ケース２４の下側に伸縮機構３３を設ける構成を採用することによって、雨天時に雨水が直接電動モータ３５やラック３２等にかかり難くなるため、ラック３２や出力軸３６ａ等の錆び付き等を防止することができて、耐久性の優れた伸縮機構３３を構成することができる。

以上のように伸縮機構３３を構成することによって、操縦部４に設けた横オーガ伸縮レバー６０（図１参照）を伸長側に操作すると電動モータ３５が回転するとともに減速機３６の出力軸３６ａが回転して、この出力軸３６ａに固定されたピニオンギア３７が回転する。そうすると、第２ケース２４が第１ケース２３に対して搬送下流側に移動して横オーガ９を伸長させることができる。一方、操縦部４に設けた横オーガ伸縮レバー６０を短縮側に操作すると、電動モータ３５が逆回転するとともに減速機３６の出力軸３６ａが逆回転して、この出力軸３６ａに固定されたピニオンギア３７が逆回転する。そうすると、第２ケース２４が第１ケース２３に対して搬送上流側に移動して横オーガ９を短縮させることができる。

このように、第２ケース２４側に設けたラック３２と第１ケース２３側に設けた電動モータ３５及びピニオンギア３７によって、第１ケース２３に対して第２ケース２４をスライド移動させる構成を採用することによって、構造を簡素化することができて、製造コストの削減を図れる。

〔横オーガの伸縮状態〕
図３に示すように、横オーガ９が最も伸長した状態（図３（イ）の状態）から伸縮機構３３によって第１ケース２３に対して第２ケース２４が搬送上流側に移動すると、第２ケース２４の内部に位置する駆動軸４２は第３筒軸５６の内部を搬送下流側に移動する。そうすると、第１搬送スクリュ２０の搬送上流側の端部と第２搬送スクリュ２１の搬送下流側の端部の間の長さが短くなって、第１搬送スクリュ２０及び第２搬送スクリュ２１の第２スクリュ４１，４１が搬送上流側に押し込まれる。そうすると、第１搬送スクリュ２０の第１スクリュ４０が、第１搬送スクリュ２０の第２スクリュ４１に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向とは逆方向に相対回転しながら第１搬送スクリュ２０の第２スクリュ４１の方に入り込んで、第２搬送スクリュ２１の第１スクリュ４０が、第２搬送スクリュ２１の第２スクリュ４１に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向とは逆方向に相対回転しながら第２搬送スクリュ２１の第２スクリュ４１の方に入り込む。

一方、横オーガ９が最も短縮した状態（図３（ロ）の状態）から伸縮機構３３によって第１ケース２３に対して第２ケース２４が搬送下流側に移動すると、第２ケース２４の内部に位置する駆動軸４２は第３筒軸５６の内部を搬送上流側に移動する。そうすると、第１搬送スクリュ２０の搬送上流側の端部と第２搬送スクリュ２１の搬送下流側の端部の間の長さが長くなって、第１搬送スクリュ２０及び第２搬送スクリュ２１の第２スクリュ４１，４１が搬送下流側に引っ張られる。そうすると、第１搬送スクリュ２０の第１スクリュ４０は、その搬送上流側の端部が第１ケース２４に支持されているため、第１搬送スクリュ２０の第２スクリュ４１のみが搬送下流側に移動し、第１搬送スクリュ２０の第１スクリュ４０は第２スクリュ４１に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向に相対回転する。また、第２搬送スクリュ２１の第１スクリュ４０は、その搬送上流側の端部が第１搬送スクリュ２０の第２スクリュ４１に支持されているため、第１搬送スクリュ２０に対して第２搬送スクリュ２１の第２スクリュ４１のみが搬送下流側に移動し、第２搬送スクリュ２１の第１スクリュ４０は第２搬送スクリュ２１の第２スクリュ４１及び第１搬送スクリュ２０の第２スクリュ４１に対して穀粒を排出口９ｂに搬送する方向に相対回転する。

図３（ロ）に示すように、伸縮機構３３によって第２ケース２４が第１ケース２３に対して搬送上流側に２Ｌ移動すると、第１搬送スクリュ２０及び第２搬送スクリュ２１がそれぞれＬ短縮する。すなわち、第１搬送スクリュ２０の第１スクリュ４０が第１搬送スクリュ２０の第２スクリュ４１に対してＬ入り込むことによって、第１搬送スクリュ２０がＬ短縮し、第２搬送スクリュ２１の第１スクリュ４０が第２搬送スクリュ２１の第２スクリュ４０に対してＬ入り込むことによって、第２搬送スクリュ２１がＬ短縮する。

このように、第１スクリュ４０及び第２スクリュ４１を備えた第１搬送スクリュ２０に加えて、第１スクリュ４０及び第２スクリュ４１を備えた第２搬送スクリュ２１備えて構成することによって、横オーガ９を伸縮する長さを長く確保することができ、横オーガ９を広範囲で伸縮することができる。また、駆動軸４２が第３搬送スクリュ２２の第３筒軸５６の内部に入り込むように構成するとともに、駆動軸４２によって第１搬送スクリュ２０、第２搬送スクリュ２１及び第３搬送スクリュ２２のすべてを回動駆動可能に構成することができる。すなわち、第１搬送スクリュ２０、第２搬送スクリュ２１及び第３搬送スクリュ２２の配置やその駆動構造等の特性を有効に活用して、伸縮可能な横オーガ９を簡素な構造で、かつ、機能性に優れたものにすることができる。

［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、第１搬送スクリュ２０に加えて、第２搬送スクリュ２１及び第３搬送スクリュ２２を備えた横オーガ９（穀粒排出オーガ）を例に示したが、第１搬送スクリュ２０のみによって横オーガ９を構成してもよく、また、第１搬送スクリュ２０と第３搬送スクリュ２２との組み合わせによって横オーガ９を構成してもよい。

前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、第２スクリュ羽根４９の搬送方向のスクリュピッチの略中間位置を第１スクリュ羽根４６が移動するように構成した例を示したが、穀粒が圧縮されることを防止できて、第１スクリュ羽根４６と第２スクリュ羽根４９の間に摩擦力が働き難い位置であれば、第２スクリュ羽根４９に対して第１スクリュ羽根４６が移動する位置は異なる位置であってもよい。

［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］及び［発明の実施の第１別形態］においては、スライド機構及び回転機構を、第１スクリュ４０及び第２スクリュ４１の構造を工夫し、伝動ボール５１等を用いることにより実現した例を示したが、同様の機能を果たすものであれば、異なる構造を採用してもよい。

［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］、［発明の実施の第１別形態］及び［発明の実施の第２別形態］においては、伸縮機構３３をラック３２、ピニオンギア３７等を用いて構成した例を示したが、同様の機能を果たすものであれば異なる構造を採用してもよく、例えば、送りネジ（図示せず）等を用いて伸縮機構３３を構成してもよい。

コンバインの全体右側面図コンバインの全体平面図横オーガの全体構造を示す縦断面図横オーガを伸長させた状態におけるＡ部の詳細構造を示す縦断面図横オーガを伸長させた状態におけるＢ部の詳細構造を示す縦断面図横オーガを伸長させた状態におけるＣ部の詳細構造を示す縦断面図横オーガを伸長させた状態におけるＤ部の詳細構造を示す縦断面図横オーガを短縮させた状態におけるＥ部の詳細構造を示す縦断面図横オーガを短縮させた状態におけるＦ部の詳細構造を示す縦断面図横オーガを短縮させた状態におけるＧ部の詳細構造を示す縦断面図伸縮機構の構造を示すＸ―Ｘ断面図

符号の説明

９横オーガ（穀粒排出オーガ）
９ａ供給口
９ｂ排出口
２３第１ケース
２４第２ケース
３３伸縮機構
４０第１スクリュ
４１第２スクリュ
４２駆動軸
４５第１筒軸
４６第１スクリュ羽根
４７中間軸
４８第２筒軸
４９第２スクリュ羽根

Claims

円筒状の第１ケースと、前記第１ケースに対してスライド移動可能に構成した円筒状の第２ケースと、前記第１ケースと前記第２ケースとに亘って設けられた伸縮機構とを備え、前記第１及び第２ケースの内部に、搬送上流側に位置する第１スクリュと搬送下流側に位置する第２スクリュとを備えて、前記第１スクリュの第１スクリュ羽根の巻き方向と前記第２スクリュの第２スクリュ羽根の巻き方向とを同じ巻き方向に設定して、前記第１ケースの搬送上流側の端部に位置する供給口から前記第２ケースの搬送下流側の端部に位置する排出口に向って穀粒を搬送可能で、かつ、伸縮可能に構成してあるコンバインの穀粒排出オーガであって、
前記伸縮機構により前記第１及び第２ケースを伸縮させると、前記第２スクリュを前記第１スクリュと重なり合いながら前記第１スクリュに対してスライド移動させるスライド機構を備え、
前記第１及び第２ケースの内部に前記第１及び第２ケースと同心状の駆動軸を備え、前記駆動軸の外周部に前記第１及び第２スクリュを備えて、
前記第１スクリュを、前記駆動軸の外周部に設けた前記駆動軸に対して相対回転自在な第１筒軸と、前記第１スクリュ羽根とを備えて構成し、
前記第１筒軸の外周部の搬送上流側の端部に前記第１スクリュ羽根の搬送上流側の端部を固定し、前記第１筒軸の外周面から所定の間隔を開けて前記第１スクリュ羽根を搬送下流側に向って螺旋状に巻き付けて、
前記第２スクリュを、前記駆動軸に外嵌され、前記駆動軸と一体回動可能で前記駆動軸に対してスライド移動可能な中間軸と、前記中間軸の外周面から所定の間隔を開けて設けた前記中間軸と一体回動可能な第２筒軸と、前記第２スクリュ羽根とを備えて構成し、
前記第２筒軸の外周部に前記第２スクリュ羽根を螺旋状に巻き付け固定して、
前記第１スクリュの第１筒軸を前記第２スクリュの中間軸と第２筒軸との間に嵌合させることによって前記スライド機構を構成してあるコンバインの穀粒排出オーガ。
前記伸縮機構により前記第１及び第２ケースを短縮させて前記第２スクリュが前記第１スクリュに対して搬送上流側にスライド移動すると、前記第１スクリュを前記第２スクリュに対して穀粒を前記排出口に搬送する方向とは逆方向に相対回転させる回転機構を備えてある請求項１記載のコンバインの穀粒排出オーガ。
前記伸縮機構により前記第１及び第２ケースを伸縮させて前記第２スクリュが前記第１スクリュに対してスライド移動すると、前記第１スクリュの第１スクリュ羽根が互いに隣接する前記第２スクリュの第２スクリュ羽根の中央部付近を相対回転しながら移動するように前記スライド機構を構成してある請求項１又は２記載のコンバインの穀粒排出オーガ。