JP2008136392A - 脱穀装置 - Google Patents
脱穀装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008136392A JP2008136392A JP2006324511A JP2006324511A JP2008136392A JP 2008136392 A JP2008136392 A JP 2008136392A JP 2006324511 A JP2006324511 A JP 2006324511A JP 2006324511 A JP2006324511 A JP 2006324511A JP 2008136392 A JP2008136392 A JP 2008136392A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- threshing
- chamber
- teeth
- dust
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
【課題】穀稈を脱穀する脱穀室内へ軸支した、扱胴の外径部に植設する各種で多数の扱歯は、該扱胴の回転方向に対して略直角に植設していることにより、該脱穀室内で確実に脱穀処理されないことがあった。
【解決手段】穀稈を脱穀する脱穀室6内に軸支した扱胴の外径部に植設する扱歯7c等は、戻し方向に所定角度に傾斜させて設けたり、扱室網の目合を場所により、変えて設けたり、排塵処理室8の排塵網9bの目合を一番大きくして設けている。
【選択図】図1
【解決手段】穀稈を脱穀する脱穀室6内に軸支した扱胴の外径部に植設する扱歯7c等は、戻し方向に所定角度に傾斜させて設けたり、扱室網の目合を場所により、変えて設けたり、排塵処理室8の排塵網9bの目合を一番大きくして設けている。
【選択図】図1
Description
この発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
特開2005−253388号公報で示すように、脱穀装置の脱穀室内へ回転自在に軸支した扱胴の外周面には、円周方向に所定ピッチで、かつ、扱胴軸心方向に多数列に亘って扱歯群を植設すると共に、扱胴の適所に蓋板によって開閉される点検口を形成した脱穀装置の扱胴において、前記点検口の扱胴周方向に対する開口端辺をそれぞれ扱胴軸心方向に対して傾斜させて設けた、脱穀装置の扱胴である。この扱胴の穀稈移送終端部へ植設する扱歯は、この扱胴の外周方に対して略直線上に植設され、送り方向とは逆の戻し方向、又は送り方向に所定角度に傾斜させて、植設するようには設けられていない構成である。又、脱穀室の一方側の横側には、排塵処理室及び排塵処理胴等は設けられていない構成である。
特開2005−253388号公報
穀稈を脱穀する脱穀装置の脱穀室内へ回転自在に軸支内装した扱胴の外径部には、多数の扱歯が植設され、この扱歯により、脱穀されるが、扱胴へ植設する扱歯は、この扱胴の外径部に対して略垂直状に植設されていることにより、移送終端部で穀稈の送りに対して、抵抗を掛けない構成であり、このために、四番口の穀粒ロスが多くなることがあったり、又、穀稈に穀粒がささった状態のままで排出され、ささり粒が増加することがあり、これらの問題点を解決しようとするものである。
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
即ち、多数の扱歯(7a)を植設した扱胴(7)を脱穀室(6)の前側壁(5a)と後側壁(6b)との間に軸支して設け、該脱穀室(6)の後端部と排塵処理室(8)の前端部とを連通する引継部(6c)を設け、前記排塵処理室(8)内に多数の排塵処理歯(9a)を設けた排塵処理胴(9)を軸支して設け、該排塵処理室(8)の前側に二番処理室(24)を設け、該二番処理室(24)内に連続の螺旋(24b)を有する二番処理胴(24a)を軸支して構成した脱穀装置において、前記脱穀室(6)の後側壁(6b)よりも所定距離前方の位置に中間仕切壁(6a)を設けて該後側壁(6b)と中間仕切壁(6a)との間に前記引継部(6c)を形成し、該引継部(6c)よりも前側の扱歯(7c)を送り方向に傾斜させて設けると共に該引継部(6c)に臨む扱歯(7c)を戻し方向に傾斜させて設け、該引継部(6c)における扱室受網(7e)の濾過目合(イ)を、前記中間仕切壁(6a)よりも前側の扱室受網(7e)の濾過目合(ロ)よりも大きく且つ排塵処理室(8)の排塵受網(9b)の濾過目合(ハ)よりも小さく設定したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
即ち、多数の扱歯(7a)を植設した扱胴(7)を脱穀室(6)の前側壁(5a)と後側壁(6b)との間に軸支して設け、該脱穀室(6)の後端部と排塵処理室(8)の前端部とを連通する引継部(6c)を設け、前記排塵処理室(8)内に多数の排塵処理歯(9a)を設けた排塵処理胴(9)を軸支して設け、該排塵処理室(8)の前側に二番処理室(24)を設け、該二番処理室(24)内に連続の螺旋(24b)を有する二番処理胴(24a)を軸支して構成した脱穀装置において、前記脱穀室(6)の後側壁(6b)よりも所定距離前方の位置に中間仕切壁(6a)を設けて該後側壁(6b)と中間仕切壁(6a)との間に前記引継部(6c)を形成し、該引継部(6c)よりも前側の扱歯(7c)を送り方向に傾斜させて設けると共に該引継部(6c)に臨む扱歯(7c)を戻し方向に傾斜させて設け、該引継部(6c)における扱室受網(7e)の濾過目合(イ)を、前記中間仕切壁(6a)よりも前側の扱室受網(7e)の濾過目合(ロ)よりも大きく且つ排塵処理室(8)の排塵受網(9b)の濾過目合(ハ)よりも小さく設定したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
刈取り済みの穀稈の脱穀は、脱穀装置の前側壁5aと後側壁6bとの間に軸支した扱胴7の多数の扱歯7aで脱穀される。該脱穀室6内で発生した脱穀排塵物のうち、穀粒や細かい藁屑等は、扱室受網7eの濾過目合(イ)から漏下する。この扱室受網7eから漏下しなかったものは、後側壁6bと中間仕切壁6aとの間に形成される引継部6cから排塵処理室8内に供給され、排塵処理胴9に設ける多数の排塵処理歯9aによって後方へ移送されながら処理され、穀粒や細かい藁屑が排塵受網9bの濾過目合(ハ)から漏下する。一方、枝梗付着粒などの二番物は、二番処理室24に供給され、二番処理胴24aの連続の螺旋24bによって移送されながら処理される。
このような脱穀処理において、引継部6cよりも前側の扱歯7cを送り方向に傾斜させて設けると共に該引継部6cに臨む扱歯7cを戻し方向に傾斜させて設け、該引継部6cにおける扱室受網7eの濾過目合(イ)を、中間仕切壁6aよりも前側の扱室受網7eの濾過目合(ロ)よりも大きく且つ排塵処理室8の排塵受網9bの濾過目合(ハ)よりも小さく設定しているために、この引継部6cにおける脱穀排塵物の排塵処理室8側への供給および下方への漏下が促進される。
この発明によると、引継部6cよりも前側の扱歯7cを送り方向に傾斜させて設けると共に該引継部6cに臨む扱歯7cを戻し方向に傾斜させて設け、該引継部6cにおける扱室受網7eの濾過目合(イ)を、中間仕切壁6aよりも前側の扱室受網7eの濾過目合(ロ)よりも大きく且つ排塵処理室8の排塵受網9bの濾過目合(ハ)よりも小さく設定することによって、脱穀室6内で多量の藁屑が発生しても、この引継部6cにおける脱穀排塵物の排塵処理室8側への供給および下方への漏下を促進して、該引継部6cにおける脱穀排塵物の詰まりを少なくし、脱穀作業の能率を向上させることができる。また、脱穀装置から外部へ穀粒を飛散させてしまうような収穫損失を少なくできると共に、脱穀装置の駆動負荷を減少させて、例えばこの脱穀装置を搭載するコンバインの馬力損失を少なくして作業能率を向上させることができる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン1の走行装置2の上側には、走行車台3を設け、この走行車台3の前側に設けた刈取装置4から刈取り穀稈の供給を受け、この刈取り穀稈を脱穀して選別する脱穀処理装置である脱穀装置5を載置して設けている。この脱穀装置5は、扱胴7を内装軸支した脱穀室6と、この脱穀室6内で脱穀処理できなかった未脱穀処理物の供給を受けて、再脱穀処理する排塵処理胴9を軸支内装した排塵処理室8と、二番処理胴24aを軸支内装した二番処理室24等とを設けた構成であり、この脱穀装置5の各部構成と、扱胴7に植設する扱歯7a等の植設方法とを主に図示して説明する。
コンバイン1の走行装置2の上側には、走行車台3を設け、この走行車台3の前側に設けた刈取装置4から刈取り穀稈の供給を受け、この刈取り穀稈を脱穀して選別する脱穀処理装置である脱穀装置5を載置して設けている。この脱穀装置5は、扱胴7を内装軸支した脱穀室6と、この脱穀室6内で脱穀処理できなかった未脱穀処理物の供給を受けて、再脱穀処理する排塵処理胴9を軸支内装した排塵処理室8と、二番処理胴24aを軸支内装した二番処理室24等とを設けた構成であり、この脱穀装置5の各部構成と、扱胴7に植設する扱歯7a等の植設方法とを主に図示して説明する。
前記コンバイン1の走行車台3の下側には、図5で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ2aを張設した走行装置2を配設し、走行車台3の上側面に脱穀装置5を載置している。走行車台3の前方部の刈取装置4で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀装置5のフィードチェン10aと、挟持杆10bとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀装置5の右横側へ配設した穀粒貯留タンク11内へ供給され、一時貯留される。この脱穀装置5の詳細については、後述する。
前記走行車台3の前方部には、図5で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド12a、及び分草体12bと、立毛穀稈を引起す引起装置13と、引起された穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送装置14の各掻込装置14aと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置15と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置5のフィードチェン10aと挟持杆10bとへ受渡しする穀稈掻込移送装置14の根元・穂先移送装置16a・16b等からなる刈取装置4を設けている。該刈取装置4は、油圧駆動による伸縮シリンダ17により、土壌面に対して昇降する。
前記刈取装置4の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆18aの上端部に設ける支持パイプ杆18bを走行車台3の上側面に設けた支持装置18cで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ17を作動させると、支持杆18aと共に、刈取装置4が上下回動する。
前記刈取装置4の穀稈掻込移送装置14によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置5への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ4aを設けている。
前記穀粒貯留タンク11側の前部には、図5で示すように、コンバイン1を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置19aと、操縦席19bとを設け、この操縦席19bの下側にエンジン20を載置している。
前記走行車台3の前端部に装架した走行用のミッションケース21内の伝動機構21aの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ21bを設けている。
前記穀粒貯留タンク11内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク11の後側には、図5で示すように、縦移送螺旋22aを軸支内装した縦移送筒22を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒22の上端部には、その全長がコンバイン1の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋23aを伸縮自在に内装した排出オーガ23を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
前記脱穀装置5は、図1〜図3で示すように、前・後側板5a、5b、及び左・右側板5c、5dで略箱形状に形成し、この上端前部には、扱胴カバー5eを設けると共に、上端後部には、上カバー5fを設けている。
前記脱穀装置5の上部の穀稈供給口の外側上下には、挟持杆10bと、フィードチェン10aとを設けて、脱穀室6内を穀稈を挟持移送する。この脱穀室6内には、多種類で多数本の扱歯7a等を外径部へ植設した扱胴7を、図1〜図3で占めすように、扱胴軸7dで回転自在に、前側板5aと、中板後6bとの間へ軸支して設け、この扱胴7の前後両端部より所定位置内側部の内側全巾を所定巾に14等分し、1列から15列を設け、これら各列に複数個の各扱歯7a等を植設した扱胴7を軸支して設けている。この扱胴7の各扱歯7a等の回転外周の下側で、前側板5aと、中板前6aとの間には、扱室網7eを張設し、脱穀処理物を漏下させる。又、脱穀室6の中板前6aと、中板後6bとを設け、これらの間には、未脱穀処理物である排塵物を、この脱穀室6から排塵処理室8内へ移送供給する、底部を供給ガイド板6dと、該脱穀網7eとで形成する排塵物引継部6cを設けている。
前記排塵処理室8内には、図1で示すように、供給を受けた排塵物を再脱穀処理する、外径部に不連続に排塵処理爪9a複数個を装着して設けた排塵処理胴9を回転自在な排塵軸9dで軸支内装して設け、該排塵処理爪9aにより再脱穀された排塵処理物は、排塵網9bから下側の選別室25内に設けた揺動選別装置26上へ供給され、揺動移送中に揺動移送選別される。選別済み排藁等を排出する排塵排出口9cを設けている。この揺動選別装置26は、ローラ具26a、カム具26bとにより、揺動回転駆動される。
前記排塵処理室8の前側には、脱穀室6内で脱穀処理されなかった、未脱穀処理の二番物の供給を受けて、図1で示すように、再脱穀処理する、二番処理室24内には、外径部に連続する二番処理螺旋プレート24bを設けた二番処理胴24aを同じ軸である排塵軸9dの前方部へ軸支内装して設け、該二番処理螺旋プレート24bで再脱穀された二番処理物は、二番網24cと、移送終端部の二番排出口24dとから、下側の揺動選別装置26上へ供給され、揺動移送中に揺動移送選別される。
前記脱穀室6の扱胴7の各扱歯7a等の回転外周下部には、扱室網7eを張設して設け、この扱室網7eには、該扱胴7の4条列目と、5条列目との間と、7条列目と、8条列目との間に位置する箇所には、各仕切金7fを個別に装着して設け、該脱穀室6内で脱穀される、脱穀処理物のこなれの向上を図っている。
前記扱胴7の外径部には、図3で示すように、移送始端と、移送終端との両外部に所定巾を設け、その間を1列から15列の所定巾に分割し、13列目と、15列目とには、8個の扱歯を植設し、其の他の条列は4個を植設している。1列目には、広巾の扱歯7aと、この広巾の扱歯7a内には、補助扱歯7hとを、植設している。又、該扱歯7a、7b、7cの植設の詳細については後述する。
前記脱穀装置5の選別風を起風して送風する送風装置27は、図1で示すように、揺動選別装置26の前方下部に設け、この送風装置27の後側には、一番選別装置28を設け、この一番選別装置28には、一番選別棚28aと接続する一番受桶28bを設け、この一番受桶28b内には、一番移送螺旋28cを回転自在に軸支して設け、一番口穀粒を右外側へ設けた一番揚穀装置28d内へ移送供給し、この一番揚穀装置28dの一番揚送螺旋28eで機外の穀粒貯留タンク11内へ供給する。
前記一番選別装置28の後側には、二番選別装置29を設け、この二番選別装置29は、二番選別棚29aと、前側の一番選別棚28aとを接続する二番受桶29bを設け、この二番受桶29b内には、二番移送螺旋29cを回転自在に軸支して設け、二番物を右外側へ設けた二番還元装置29d内へ移送供給し、この二番還元装置29dの二番還元螺旋29eで二番処理室24内へ還元する。
前記脱穀室6の後方部で、揺動選別装置26aの上側の一方側には、脱穀処理時に発生した、藁屑、稈切、及び塵埃等を機外へ吸引して排出する吸引装置30を設けている。
前記脱穀室6は、図1、及び図3で示すように、この脱穀室6の下部には、扱室網7eを張設し、この扱室網7eには、複数の仕切金7fを設けている。又、排塵物引継部6cに位置する箇所の扱胴7の外径部に植設する複数の扱歯7cは、脱穀処理物を戻し方向に所定角度(θ2)に傾斜させて植設している。該排塵物引継部6cに設けた、扱室網7eの目合(イ)は、中板前6aより、前側の該扱室網7eの目合(ロ)より、大きくして設けている。更に、該排塵物引継部6cの該扱室網7eの目合(イ)より、排塵処理室8の排塵網9bの目合(ハ)を大きくして設けている。後述する該扱室網7e、及び排塵網9bの目合については、上述の目合がすべて適応される構成である。
前記脱穀室6は、図1、及び図3で示すように、この脱穀室6の下部には、扱室網7eを張設し、この扱室網7eには、複数の仕切金7fを設けている。又、排塵物引継部6cに位置する箇所の扱胴7の外径部に植設する複数の扱歯7cは、脱穀処理物を戻し方向に所定角度(θ2)に傾斜させて植設している。該排塵物引継部6cに設けた、扱室網7eの目合(イ)は、中板前6aより、前側の該扱室網7eの目合(ロ)より、大きくして設けている。更に、該排塵物引継部6cの該扱室網7eの目合(イ)より、排塵処理室8の排塵網9bの目合(ハ)を大きくして設けている。後述する該扱室網7e、及び排塵網9bの目合については、上述の目合がすべて適応される構成である。
穀稈を脱穀処理する多種類で多数の扱歯7a、7b、及び扱歯7c等を扱胴7に対して直角、又は戻し方向に傾斜させて植設した、該扱胴7を軸支内装した脱穀室6を設け、この脱穀室6の扱室網7eには、複数の各仕切金7fを設け、排塵物を排塵物引継部6cに位置する該扱胴7に植設する各扱歯7cを戻し方向に所定角度(θ2)に傾斜させて設けている。又、中板後6bの前方部に中板前6aを設けている。
上記により、藁屑発生が多量に発生する穀稈を脱穀処理した時であっても、前記脱穀室6の移送終端部から排塵処理室8内に、排塵物引継部6cを経て、未脱穀処理の排塵物が供給されるが、この排塵物引継部6cで排塵物の詰り等の発生を防止する構成であることにより、この排塵物引継部6cでの排塵物の詰り発生を防止できる。又、排塵物内に混入する穀粒は、この排塵物引継部6cより漏下させることができる。このために、3番口、及び4番口からの飛散粒を防止できて、穀粒ロス発生の防止ができる。又、馬力ロスの減少を図ることができる。
前記該排塵物引継部6cに位置する箇所の扱胴7の外径部に植設する複数の扱歯7cは、図4で示すように、送り方向に所定角度に傾斜させて設けている。又、該排塵物引継部6cに設けた扱室網7eの目合(イ)は、中板前6aより、前側の該扱室網7eの目合(ロ)より、大きくして設けている。更に、該排塵物引継部6cに設けた該扱室網7eの目合(イ)より、排塵処理室8の排塵網9bの目合(ハ)を大きくして設けている。
前記該排塵物引継部6cに位置する箇所の扱胴7の外径部に植設する複数の扱歯7cは、送り方向に所定角度に傾斜させて設け、又、該排塵物引継部6cに設けた扱室網7eの目合(イ)は、中板前6aより、前側の該扱室網7eの目合(ロ)より、大きくして設け、更に、該排塵物引継部6cより、前側の該扱室網7eの目合(ロ)より大きくして設け、該排塵物引継部6cに設けた該扱室網7eの目合(イ)より、排塵処理室8の排塵網9bの目合(ハ)を大きくして設けている。
上記により、前記排塵処理室8内で排塵処理物の漏下が良好となり、三番飛散粒を大巾に減少させることができる。又、該排塵物引継部6cでも、排塵物の漏下が良好となり、三番飛散粒、及び四番飛散粒の減少を図ることができる。
前記扱胴7の外径部に植設する複数の扱歯7a、7b、7cと、補助扱歯7hとは、図6で示すように、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて植設している。又、図1で示すように、排塵処理胴9には、不連続の排塵処理爪9aを複数装着して設け、二番処理胴24aには、連続の二番処理螺旋プレート24bを装着して設け、扱室網7e、及び排塵網9bは、前述と同じ構成である。以後の発明においても、該扱室網9bと、該排塵網9bとの目合関係においては同じである。
これにより、前記排塵物引継部6cでの詰り防止、馬力ロスの減少、穀粒ロスの減少を図ることができる。
前記排塵処理胴9と、二番処理胴24aとは、図1で示す構成において、図7で示すように、扱胴7外径部の移送始端の1列目から4列目に植設する各扱歯7a、7b、7cと、補助扱歯7hとは、該扱胴7に対して略直角に植設すると共に、5列目から15列目に植設する各扱歯7cは、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて植設している。
前記排塵処理胴9と、二番処理胴24aとは、図1で示す構成において、図7で示すように、扱胴7外径部の移送始端の1列目から4列目に植設する各扱歯7a、7b、7cと、補助扱歯7hとは、該扱胴7に対して略直角に植設すると共に、5列目から15列目に植設する各扱歯7cは、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて植設している。
これにより、前記排塵物引継部6cで詰り防止、馬力ロスの減少、穀粒ロスの減少を図ることができる。
前記排塵処理胴9と、二番処理胴24aとは、図1で示す構成において、図8で示すように、扱胴7外径部の移送始端の1列目から4列目に植設する各扱歯7a、7b、7cと、補助扱歯7hとは、該扱胴7に対して略直角に植設し、5列目から11列目に植設する各扱歯7cは、送り方向に所定角度(θ1)に植設し、又、12列目から15列目に植設する各扱歯7cは戻し方向に所定角度(θ2)に植設している。更に、送りの傾き(θ1)より、戻しの傾き(θ2)を大きくして設けるか、又は、戻しの傾き(θ2)を小さくして設ける構成とするもよい。
前記排塵処理胴9と、二番処理胴24aとは、図1で示す構成において、図8で示すように、扱胴7外径部の移送始端の1列目から4列目に植設する各扱歯7a、7b、7cと、補助扱歯7hとは、該扱胴7に対して略直角に植設し、5列目から11列目に植設する各扱歯7cは、送り方向に所定角度(θ1)に植設し、又、12列目から15列目に植設する各扱歯7cは戻し方向に所定角度(θ2)に植設している。更に、送りの傾き(θ1)より、戻しの傾き(θ2)を大きくして設けるか、又は、戻しの傾き(θ2)を小さくして設ける構成とするもよい。
これにより、前記排塵物引継部6cで詰り防止、馬力ロスの減少、穀粒ロスの減少を図ることができる。
前記排塵処理胴9と、二番処理胴24aとは、図1で示す構成において、図9で示すように、扱胴7の外径部に植設する各扱歯7a、7b、7cと、補助扱歯7hとは、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて植設している。又、仕切金7fの前後両側に植設した各扱歯7cと、中板前6aの前後両側に植設した各扱歯7cとは、前側の送り方向の所定角度(θ1)より、後側の送り方向の所定角度(θ1)を大きくして設けている。
前記排塵処理胴9と、二番処理胴24aとは、図1で示す構成において、図9で示すように、扱胴7の外径部に植設する各扱歯7a、7b、7cと、補助扱歯7hとは、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて植設している。又、仕切金7fの前後両側に植設した各扱歯7cと、中板前6aの前後両側に植設した各扱歯7cとは、前側の送り方向の所定角度(θ1)より、後側の送り方向の所定角度(θ1)を大きくして設けている。
これにより、前記排塵物引継部6cで詰り防止、馬力ロスの減少、穀粒ロスの減少を図ることができる。
前記排塵処理胴9と、二番処理胴24aとは、図1で示す構成において、図10で示すように、扱胴7の外径部に植設する各扱歯7a、7b、7cと、補助扱歯7hとは、移送始端から11列目までは、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて植設し、又、12列目から15列目までの間の各扱歯7cは、該扱胴7の回転方向に略直角に植設している。
前記排塵処理胴9と、二番処理胴24aとは、図1で示す構成において、図10で示すように、扱胴7の外径部に植設する各扱歯7a、7b、7cと、補助扱歯7hとは、移送始端から11列目までは、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて植設し、又、12列目から15列目までの間の各扱歯7cは、該扱胴7の回転方向に略直角に植設している。
これにより、前記排塵物引継部6cで詰り防止、馬力ロスの減少、穀粒ロスの減少を図ることができる。
前記排塵処理胴9と、二番処理胴24aとは、図1で示す構成において、図11で示すように、扱胴7の外径部に植設する移送始端から1列目から4列目までの間に植設する各扱歯7a、7b、7cと、補助扱歯7hとは、該扱胴7の回転方向に略直角に植設し、仕切金7fと、中板前6aとの間である、5列目から11列目の間に植設する各扱歯7cは、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて植設し、又、12列目から15列目までの間に植設する各扱歯7cは、該扱胴7の回転方向に略直角に植設している。
前記排塵処理胴9と、二番処理胴24aとは、図1で示す構成において、図11で示すように、扱胴7の外径部に植設する移送始端から1列目から4列目までの間に植設する各扱歯7a、7b、7cと、補助扱歯7hとは、該扱胴7の回転方向に略直角に植設し、仕切金7fと、中板前6aとの間である、5列目から11列目の間に植設する各扱歯7cは、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて植設し、又、12列目から15列目までの間に植設する各扱歯7cは、該扱胴7の回転方向に略直角に植設している。
これにより、前記排塵物引継部6cで詰り防止、馬力ロスの減少、穀粒ロスの減少を図ることができる。
図1で示すように、前記排塵物引継部6cに位置する排塵処理胴9に設ける排塵処理爪9aのピッチ(P1)より、該排塵物引継部6cより、後側に位置させて排塵処理胴9に設ける排塵処理胴9aのピッチ(P2)を狭くして設けると共に、扱胴7に植設する各扱歯7a、7b、7cと、補助扱歯7hとの植設は、図11で示すように、移送始端の1列目から仕切金7fの前側に位置する、4列目までの間は、該扱胴7の回転方向に対して略直角に植設し、又、該仕切金7fと、中板前6aとの間の5列目から11列目の間に植設する該扱歯7cは、移送方向に所定角度(θ1)に傾斜させて設け、更に、12列目から15列目までの間の該扱歯7cは、該扱胴7の回転方向に対して略直角に植設している。
図1で示すように、前記排塵物引継部6cに位置する排塵処理胴9に設ける排塵処理爪9aのピッチ(P1)より、該排塵物引継部6cより、後側に位置させて排塵処理胴9に設ける排塵処理胴9aのピッチ(P2)を狭くして設けると共に、扱胴7に植設する各扱歯7a、7b、7cと、補助扱歯7hとの植設は、図11で示すように、移送始端の1列目から仕切金7fの前側に位置する、4列目までの間は、該扱胴7の回転方向に対して略直角に植設し、又、該仕切金7fと、中板前6aとの間の5列目から11列目の間に植設する該扱歯7cは、移送方向に所定角度(θ1)に傾斜させて設け、更に、12列目から15列目までの間の該扱歯7cは、該扱胴7の回転方向に対して略直角に植設している。
これにより、前記排塵物引継部6cでの詰り防止、馬力ロスの減少、穀粒ロスの減少を図ることができる。
図1で示すように、前記排塵処理胴9の排塵処理胴9aの取付ピッチの構成において、扱胴7の中板前6aの前側の11列目に植設した扱歯7cは、図12で示すように、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて設け、該中板前6aの後側の12列目から15列目の間に植設した扱歯7cは、送り方向に所定角度(θ3)にして設け、前側の所定角度(θ1)より、後側の所定角度(θ3)を所定角度大きく傾斜させて設けている。又、所定角度(θ3)を大きく傾けて設けている。更に、所定角度(θ3)を小さくして設けている。
図1で示すように、前記排塵処理胴9の排塵処理胴9aの取付ピッチの構成において、扱胴7の中板前6aの前側の11列目に植設した扱歯7cは、図12で示すように、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて設け、該中板前6aの後側の12列目から15列目の間に植設した扱歯7cは、送り方向に所定角度(θ3)にして設け、前側の所定角度(θ1)より、後側の所定角度(θ3)を所定角度大きく傾斜させて設けている。又、所定角度(θ3)を大きく傾けて設けている。更に、所定角度(θ3)を小さくして設けている。
これにより、前記排塵物引継部6cでの詰り防止が、更に向上し、馬力ロスの減少、穀粒ロスの減少を更に向上を図ることができる。
図1で示すように、前記排塵処理胴9の排塵処理胴9aの取付ピッチの構成において、扱胴7の中板前6aの前側の11列目に植設した扱歯7cは、図13で示すように、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて設け、又、該中板前6aの後側の12列目から15列目の間に植設した扱歯7cは、送り方向に所定角度(−θ1)に傾斜させて設け、前側の所定角度(θ1)より、後側を小さい所定角度(−θ1)にして植設している。
図1で示すように、前記排塵処理胴9の排塵処理胴9aの取付ピッチの構成において、扱胴7の中板前6aの前側の11列目に植設した扱歯7cは、図13で示すように、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて設け、又、該中板前6aの後側の12列目から15列目の間に植設した扱歯7cは、送り方向に所定角度(−θ1)に傾斜させて設け、前側の所定角度(θ1)より、後側を小さい所定角度(−θ1)にして植設している。
これにより、前記排塵物引継部6cでの詰り防止、馬力ロスの減少、穀粒ロスの減少を更に向上を図っている。
図1で示すように、前記排塵処理胴9の排塵処理胴9aの取付ピッチ構成において、扱胴7の移送始端の1列目から中板前6aの前側の11列目までの間に植設する各扱歯7a、7b、7cと、補助扱歯7hとは、図14で示すように、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて植設し、該中板前6aの後側の12列目から移送終端の15列目までの間に植設する扱歯7cは、送り方向に所定角度(θ2)に傾斜させて設けている。又、送り方向の所定角度(θ1)の傾きより、戻し方向の所定角度(θ2)の傾きを大きくして植設している。更に、戻し方向の所定角度(θ2)の傾きを小さくして植設している。
図1で示すように、前記排塵処理胴9の排塵処理胴9aの取付ピッチ構成において、扱胴7の移送始端の1列目から中板前6aの前側の11列目までの間に植設する各扱歯7a、7b、7cと、補助扱歯7hとは、図14で示すように、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて植設し、該中板前6aの後側の12列目から移送終端の15列目までの間に植設する扱歯7cは、送り方向に所定角度(θ2)に傾斜させて設けている。又、送り方向の所定角度(θ1)の傾きより、戻し方向の所定角度(θ2)の傾きを大きくして植設している。更に、戻し方向の所定角度(θ2)の傾きを小さくして植設している。
これにより、前記排塵物引継部6cでの詰り防止、馬力ロスの減少、穀粒ロスの減少を図っている。
図1で示す脱穀装置5の排塵処理胴9、及び二番処理胴24aの構成において、前記扱胴7に各扱歯7a、7b、7c、及び補助扱歯7hを植設する、図14で示す構成において、仕切金7fの前後の各扱歯7cの植設は、この仕切金7f後側の各扱歯7cの所定角度(θ1)の傾きより、後側の所定角度(θ1)の傾きを大きくして植設している。又は、該仕切金7fの後側の送り方向の所定角度(θ1)の傾きより、中板前6aの後側の戻し方向の所定角度(θ2)の傾きを小さくして植設している。更に、該仕切金7f前側の各扱歯7cの所定角度(θ1)の傾きより、中板前6aより後側の各扱歯7cの所定角度(θ2)の傾きを大きくして植設している。又は、小さくして植設している。
図1で示す脱穀装置5の排塵処理胴9、及び二番処理胴24aの構成において、前記扱胴7に各扱歯7a、7b、7c、及び補助扱歯7hを植設する、図14で示す構成において、仕切金7fの前後の各扱歯7cの植設は、この仕切金7f後側の各扱歯7cの所定角度(θ1)の傾きより、後側の所定角度(θ1)の傾きを大きくして植設している。又は、該仕切金7fの後側の送り方向の所定角度(θ1)の傾きより、中板前6aの後側の戻し方向の所定角度(θ2)の傾きを小さくして植設している。更に、該仕切金7f前側の各扱歯7cの所定角度(θ1)の傾きより、中板前6aより後側の各扱歯7cの所定角度(θ2)の傾きを大きくして植設している。又は、小さくして植設している。
これにより、前記排塵物引継部6cでの詰り防止、馬力ロスの減少、穀粒ロスの減少を図っている。
図1で示す前記排塵処理胴9、及び二番処理胴24aの構成において、前記扱胴7に各扱歯7a、7b、7c、及び補助扱歯7hを植設する。図12で示すように、仕切金7fより後方部へ植設する各扱歯7cは、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて植設している。
図1で示す前記排塵処理胴9、及び二番処理胴24aの構成において、前記扱胴7に各扱歯7a、7b、7c、及び補助扱歯7hを植設する。図12で示すように、仕切金7fより後方部へ植設する各扱歯7cは、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて植設している。
これにより、前記排塵物引継部6cでの詰り防止、馬力ロスの減少、穀粒ロスの減少を図っている。
図1で示すような、前記排塵処理胴9、及び二番処理胴24aの構成において、前記扱胴7には、図8で示すように、仕切金7fと、中板前6aとの間に植設する複数の扱歯7cは、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて植設し、又、該中板前6aから移送終端部の間に植設する複数の扱歯7cは戻し方向に所定角度(θ2)に傾斜させて植設している。又は、図9で示すように、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて植設している。更に、図9で示すように、該扱胴7に植設する複数の各扱歯7a、7b、7c、及び複数の補助扱歯7hを送り方向の所定角度(θ1)に傾斜させて植設している。
図1で示すような、前記排塵処理胴9、及び二番処理胴24aの構成において、前記扱胴7には、図8で示すように、仕切金7fと、中板前6aとの間に植設する複数の扱歯7cは、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて植設し、又、該中板前6aから移送終端部の間に植設する複数の扱歯7cは戻し方向に所定角度(θ2)に傾斜させて植設している。又は、図9で示すように、送り方向に所定角度(θ1)に傾斜させて植設している。更に、図9で示すように、該扱胴7に植設する複数の各扱歯7a、7b、7c、及び複数の補助扱歯7hを送り方向の所定角度(θ1)に傾斜させて植設している。
これにより、前記排塵物引継部6cでの詰り防止、馬力ロスの減少、穀粒ロスの減少を図っている。
図1で示すような、前記排塵処理胴9、及び二番処理胴24aの構成において、前記扱胴7には、図14で示すように、移送始端部から中板前6aまでの間には、複数の各扱歯7a、7b、7c、及び複数の補助扱歯7hを送り方向に所定角度(θ1)で植設し、又、該中板前6aから移送終端部の間に植設する複数列の各扱歯7cを戻し方向に所定角度(θ2)に傾斜させて設けている。仕切金7fの前後で傾きを、この仕切金7fの後側の傾きを大きくし、この仕切金7fから後の送りの傾きより、戻しの傾きを大きくして植設している。又は、小さくして植設している。又、図9で示すように、全ての各扱歯7a、7b、7c、及び補助扱歯7hを送り方向に植設し、仕切金7fの前後、及び中板前6aの前後の該扱歯7cの所定角度(θ1)を前側より、後側の傾きを大きくして植設している。
図1で示すような、前記排塵処理胴9、及び二番処理胴24aの構成において、前記扱胴7には、図14で示すように、移送始端部から中板前6aまでの間には、複数の各扱歯7a、7b、7c、及び複数の補助扱歯7hを送り方向に所定角度(θ1)で植設し、又、該中板前6aから移送終端部の間に植設する複数列の各扱歯7cを戻し方向に所定角度(θ2)に傾斜させて設けている。仕切金7fの前後で傾きを、この仕切金7fの後側の傾きを大きくし、この仕切金7fから後の送りの傾きより、戻しの傾きを大きくして植設している。又は、小さくして植設している。又、図9で示すように、全ての各扱歯7a、7b、7c、及び補助扱歯7hを送り方向に植設し、仕切金7fの前後、及び中板前6aの前後の該扱歯7cの所定角度(θ1)を前側より、後側の傾きを大きくして植設している。
又、図14で示すように、移送終端部から前記中板前6aまでの間には、複数の各扱歯7a、7b、7c、及び補助扱歯7hを送り方向に所定角度(θ1)で植設し、該中板前6aから移送終端部の間に植設する複数列の各扱歯7cを戻し方向に所定角度(θ2)に傾斜させて設けている。又、該仕切金7fの前後の扱歯7cの傾きを、この仕切金7fの後側が大きくなるように植設し、この仕切金7fから前の送りの傾きより、戻しの傾きを大きくして植設している。又は、戻しの傾きを小さくして設けている。
これにより、前記排塵物引継部6cでの詰り防止、馬力ロスの減少、穀粒ロスの減少を図ることができる。
5a 前側板(前側壁)
6 脱穀室
6a 中板前(中間仕切壁)
6b 中板後(後側壁)
6c 排塵物引継部(引継部)
7 扱胴
7a 扱歯
7c 扱歯
7e 扱室網(扱室受網)
8 排塵処理室
9 排塵胴(排塵処理胴)
9a 排塵処理爪(排塵処理歯)
24 二番処理室
24a 二番処理胴
24b 二番処理螺旋プレート(螺旋)
イ 目合(濾過目合)
ロ 目合(濾過目合)
ハ 目合(濾過目合)
6 脱穀室
6a 中板前(中間仕切壁)
6b 中板後(後側壁)
6c 排塵物引継部(引継部)
7 扱胴
7a 扱歯
7c 扱歯
7e 扱室網(扱室受網)
8 排塵処理室
9 排塵胴(排塵処理胴)
9a 排塵処理爪(排塵処理歯)
24 二番処理室
24a 二番処理胴
24b 二番処理螺旋プレート(螺旋)
イ 目合(濾過目合)
ロ 目合(濾過目合)
ハ 目合(濾過目合)
Claims (1)
- 多数の扱歯(7a)を植設した扱胴(7)を脱穀室(6)の前側壁(5a)と後側壁(6b)との間に軸支して設け、該脱穀室(6)の後端部と排塵処理室(8)の前端部とを連通する引継部(6c)を設け、前記排塵処理室(8)内に多数の排塵処理歯(9a)を設けた排塵処理胴(9)を軸支して設け、該排塵処理室(8)の前側に二番処理室(24)を設け、該二番処理室(24)内に連続の螺旋(24b)を有する二番処理胴(24a)を軸支して構成した脱穀装置において、前記脱穀室(6)の後側壁(6b)よりも所定距離前方の位置に中間仕切壁(6a)を設けて該後側壁(6b)と中間仕切壁(6a)との間に前記引継部(6c)を形成し、該引継部(6c)よりも前側の扱歯(7c)を送り方向に傾斜させて設けると共に該引継部(6c)に臨む扱歯(7c)を戻し方向に傾斜させて設け、該引継部(6c)における扱室受網(7e)の濾過目合(イ)を、前記中間仕切壁(6a)よりも前側の扱室受網(7e)の濾過目合(ロ)よりも大きく且つ排塵処理室(8)の排塵受網(9b)の濾過目合(ハ)よりも小さく設定したことを特徴とする脱穀装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006324511A JP2008136392A (ja) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | 脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006324511A JP2008136392A (ja) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | 脱穀装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008136392A true JP2008136392A (ja) | 2008-06-19 |
Family
ID=39598500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006324511A Pending JP2008136392A (ja) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | 脱穀装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008136392A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107046948A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-18 | 重庆潼双机械制造有限公司 | 大豆脱粒机 |
-
2006
- 2006-11-30 JP JP2006324511A patent/JP2008136392A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107046948A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-18 | 重庆潼双机械制造有限公司 | 大豆脱粒机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4534836B2 (ja) | 脱穀機 | |
JP4010181B2 (ja) | 脱穀機 | |
JP2008237134A (ja) | 脱穀装置 | |
JP2008136392A (ja) | 脱穀装置 | |
JP7155069B2 (ja) | 脱穀装置 | |
JP2008136373A (ja) | 脱穀装置 | |
JP4952819B2 (ja) | 脱穀機 | |
JP5083435B2 (ja) | 脱穀機 | |
JP2006067814A (ja) | 脱穀機のささり粒回収装置 | |
JP2010187696A5 (ja) | ||
JP5293855B2 (ja) | 脱穀機 | |
JP2008136359A (ja) | 脱穀装置 | |
JP2007319059A (ja) | 脱穀装置 | |
JP4784010B2 (ja) | 脱穀機 | |
JP5083424B2 (ja) | 脱穀機 | |
JP2001258375A (ja) | 脱穀機の選別装置 | |
JP4952855B2 (ja) | 脱穀機 | |
JP2008054552A (ja) | 脱穀装置 | |
JP4770593B2 (ja) | 脱穀装置 | |
JP2008000070A (ja) | 脱穀装置 | |
JP2003038021A (ja) | 脱穀機の選別装置 | |
JP4257459B2 (ja) | 脱穀装置 | |
JP2008048702A (ja) | 脱穀装置 | |
JP2005124422A (ja) | 脱穀機 | |
JP2005168465A (ja) | 脱穀機の脱穀処理装置 |