JP3278718B2 - プリプラ式射出成形機におけるクッション樹脂滞留防止方法 - Google Patents
プリプラ式射出成形機におけるクッション樹脂滞留防止方法Info
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- JP3278718B2 JP3278718B2 JP36583199A JP36583199A JP3278718B2 JP 3278718 B2 JP3278718 B2 JP 3278718B2 JP 36583199 A JP36583199 A JP 36583199A JP 36583199 A JP36583199 A JP 36583199A JP 3278718 B2 JP3278718 B2 JP 3278718B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スクリュ可塑化
装置とプランジャ射出装置とからなるプリプラ式射出成
形機におけるクッション樹脂滞留防止方法に関するもの
である。
装置とプランジャ射出装置とからなるプリプラ式射出成
形機におけるクッション樹脂滞留防止方法に関するもの
である。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】プリプラ式射出成形機
は、可塑化シリンダに可塑化用のスクリュを内装した可
塑化装置と、射出シリンダに射出用のプランジャを内装
した射出装置とを、両シリンダの先端部間の樹脂路によ
り接続し、その樹脂路の射出シリンダ側をシリンダ先端
内面に開設した構造からなる。
は、可塑化シリンダに可塑化用のスクリュを内装した可
塑化装置と、射出シリンダに射出用のプランジャを内装
した射出装置とを、両シリンダの先端部間の樹脂路によ
り接続し、その樹脂路の射出シリンダ側をシリンダ先端
内面に開設した構造からなる。
【０００３】このような成形機による射出成形では、成
形品中に樹脂の炭化による黒点が生じ易い。この黒点の
発生には幾つかの原因が挙げられるが、プランジャによ
り樹脂の射出充填を行う場合での原因は、主としてプラ
ンジャ先端面とシリンダ先端内面との間にクッションと
して介在させた樹脂の長期滞留による炭化が原因と考え
られる。
形品中に樹脂の炭化による黒点が生じ易い。この黒点の
発生には幾つかの原因が挙げられるが、プランジャによ
り樹脂の射出充填を行う場合での原因は、主としてプラ
ンジャ先端面とシリンダ先端内面との間にクッションと
して介在させた樹脂の長期滞留による炭化が原因と考え
られる。
【０００４】プリプラ式射出成形機では、上記スクリュ
の回転により樹脂の可塑化を行っており、可塑化された
樹脂は可塑化シリンダから樹脂路を経て射出シリンダの
先端部内に圧送される。射出装置側では樹脂圧により射
出終了位置のプランジャが設定位置まで後退し、その後
退に伴ってシリンダ先端部内に樹脂が蓄積されるととも
に計量され、計量後に樹脂路を遮断してプランジャを前
進し、射出シリンダ先端のノズルから金型に樹脂の射出
充填を行っている。
の回転により樹脂の可塑化を行っており、可塑化された
樹脂は可塑化シリンダから樹脂路を経て射出シリンダの
先端部内に圧送される。射出装置側では樹脂圧により射
出終了位置のプランジャが設定位置まで後退し、その後
退に伴ってシリンダ先端部内に樹脂が蓄積されるととも
に計量され、計量後に樹脂路を遮断してプランジャを前
進し、射出シリンダ先端のノズルから金型に樹脂の射出
充填を行っている。
【０００５】上記プランジャの前進は、プランジャ先端
面とシリンダ先端内面との間に、５ミリ程度の厚さで樹
脂がクッションとして介在する所までで、その位置でプ
ランジャによる樹脂の保圧を行い、保圧完了後に上記樹
脂路の遮断を解除して、可塑化装置から射出装置に可塑
化樹脂を供給し、樹脂圧によるプランジャの後退により
計量を行っている。
面とシリンダ先端内面との間に、５ミリ程度の厚さで樹
脂がクッションとして介在する所までで、その位置でプ
ランジャによる樹脂の保圧を行い、保圧完了後に上記樹
脂路の遮断を解除して、可塑化装置から射出装置に可塑
化樹脂を供給し、樹脂圧によるプランジャの後退により
計量を行っている。
【０００６】このプランジャの後退時にクッションとし
て残した樹脂は、計量時に樹脂路から流入する可塑化樹
脂によりプランジャ先端面やシリンダ先端内面から殺ぎ
落とされるように取り除かれるとされているが、その一
部が樹脂路と反対側の隅に残り易く、これがショットご
とに溜って長く滞留すると、加熱により変色さらには黒
く炭化するなど変質を起こす。
て残した樹脂は、計量時に樹脂路から流入する可塑化樹
脂によりプランジャ先端面やシリンダ先端内面から殺ぎ
落とされるように取り除かれるとされているが、その一
部が樹脂路と反対側の隅に残り易く、これがショットご
とに溜って長く滞留すると、加熱により変色さらには黒
く炭化するなど変質を起こす。
【０００７】この変質樹脂は繰り返し行われる成形の途
中で細かく崩れやすく、これが可塑化樹脂に混入する
と、成形品中に黒点として現れて瑕疵となる。したがっ
て、クッションとしての樹脂の滞留を極力抑制すれば、
成形品中の黒点の発生も防止されるということになる。
中で細かく崩れやすく、これが可塑化樹脂に混入する
と、成形品中に黒点として現れて瑕疵となる。したがっ
て、クッションとしての樹脂の滞留を極力抑制すれば、
成形品中の黒点の発生も防止されるということになる。
【０００８】この発明は、上記事由から考えられたもの
であって、その目的は、射出終了後にクッションとして
介在した樹脂の殆どを、プランジャの操作のみによって
強制的に排除し、これによりクッション樹脂の滞留を防
止して、黒点による瑕疵のない成形品の射出成形を可能
とするクッション樹脂滞留防止方法を提供することにあ
る。
であって、その目的は、射出終了後にクッションとして
介在した樹脂の殆どを、プランジャの操作のみによって
強制的に排除し、これによりクッション樹脂の滞留を防
止して、黒点による瑕疵のない成形品の射出成形を可能
とするクッション樹脂滞留防止方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、可塑化シリンダに可塑化用のスクリュを内装した可
塑化装置と、射出シリンダに射出用のプランジャを内装
した射出装置とを両シリンダの先端部間の樹脂路により
接続し、その樹脂路の射出シリンダ側を漏斗状のシリン
ダ先端内面に開設したプリプラ式射出成形機において、
上記プランジャの後退により計量した樹脂の射出を、プ
ランジャ先端面とシリンダ先端内面との間に、所要量の
樹脂がクッションとして介在する所までプランジャを前
進して行い、保圧完了後に上記樹脂路を開放してからプ
ランジャを再前進して、上記クッション樹脂を樹脂路側
に押圧排除する、というものである。
は、可塑化シリンダに可塑化用のスクリュを内装した可
塑化装置と、射出シリンダに射出用のプランジャを内装
した射出装置とを両シリンダの先端部間の樹脂路により
接続し、その樹脂路の射出シリンダ側を漏斗状のシリン
ダ先端内面に開設したプリプラ式射出成形機において、
上記プランジャの後退により計量した樹脂の射出を、プ
ランジャ先端面とシリンダ先端内面との間に、所要量の
樹脂がクッションとして介在する所までプランジャを前
進して行い、保圧完了後に上記樹脂路を開放してからプ
ランジャを再前進して、上記クッション樹脂を樹脂路側
に押圧排除する、というものである。
【００１０】このような構成では、射出充填ごとにクッ
ションとして介在させた樹脂は、計量前に排除され、ま
た樹脂路に排出された樹脂は、次回の計量時にシリンダ
先端部内に流入しても、他の可塑化樹脂と混ざり合って
金型に射出充填されるので、樹脂路の対向隅にクッショ
ン樹脂がシリンダ先端内面やプランジャ先端面に付着し
て長く滞留することがなく、したがって滞留樹脂の変色
や炭化等による成形品中の黒点などが防止される。
ションとして介在させた樹脂は、計量前に排除され、ま
た樹脂路に排出された樹脂は、次回の計量時にシリンダ
先端部内に流入しても、他の可塑化樹脂と混ざり合って
金型に射出充填されるので、樹脂路の対向隅にクッショ
ン樹脂がシリンダ先端内面やプランジャ先端面に付着し
て長く滞留することがなく、したがって滞留樹脂の変色
や炭化等による成形品中の黒点などが防止される。
【００１１】
【発明の実施の形態】図中１は射出装置、２は射出装置
の上に並設した可塑化装置で両装置は先端部間に設けた
樹脂路３により連通している。
の上に並設した可塑化装置で両装置は先端部間に設けた
樹脂路３により連通している。
【００１２】上記射出装置１は、ノズル１０を取付けた
先端部１１のシリンダ先端内面１２を漏斗状に形成し、
そのシリンダ先端内面１２に上記樹脂路３の一部をなす
射出シリンダ側の流入路１３を開設した射出シリンダ１
４と、先端面１５を上記シリンダ先端内面１２と対応す
る円錐面に形成して、射出シリンダ１４の内部に進退自
在に設けた射出用のプランジャ１６と、図では省略した
が、射出シリンダ１４の後端に取付けて、ピストンをプ
ランジャロッド１７の後端に接続した通常構造の射出油
圧シリンダとからなる。なお、図では射出シリンダ１４
及びノズル１１の外周囲のバンドヒーターを省略してい
る。
先端部１１のシリンダ先端内面１２を漏斗状に形成し、
そのシリンダ先端内面１２に上記樹脂路３の一部をなす
射出シリンダ側の流入路１３を開設した射出シリンダ１
４と、先端面１５を上記シリンダ先端内面１２と対応す
る円錐面に形成して、射出シリンダ１４の内部に進退自
在に設けた射出用のプランジャ１６と、図では省略した
が、射出シリンダ１４の後端に取付けて、ピストンをプ
ランジャロッド１７の後端に接続した通常構造の射出油
圧シリンダとからなる。なお、図では射出シリンダ１４
及びノズル１１の外周囲のバンドヒーターを省略してい
る。
【００１３】上記可塑化装置２は、外周囲にバンドヒー
ター２０を備え、内部に可塑化用のスクリュ２１を回転
かつ進退自在に設けた可塑化シリンダ２２と、可塑化シ
リンダ２２の先端部２３内の弁座２４及びスクリュ先端
の弁体２５と、図では省略したが、可塑化シリンダ２２
の後部上のホッパー及びシリンダ後端のスクリュ回転用
の電動モータと、進退用の油圧シリンダ等からなる。
ター２０を備え、内部に可塑化用のスクリュ２１を回転
かつ進退自在に設けた可塑化シリンダ２２と、可塑化シ
リンダ２２の先端部２３内の弁座２４及びスクリュ先端
の弁体２５と、図では省略したが、可塑化シリンダ２２
の後部上のホッパー及びシリンダ後端のスクリュ回転用
の電動モータと、進退用の油圧シリンダ等からなる。
【００１４】上記樹脂路３は、上記射出シリンダ側の流
入路１３と、上記可塑化シリンダ２２の先端部中央に開
設した可塑化シリンダ側の流出路２６とにわたって斜設
され、その樹脂路３を通ってスクリュ２１の回転により
可塑化された樹脂が、射出シリンダ１４のシリンダ先端
部内に流入し、その際の樹脂圧により、射出終了後の前
進限位置の上記プランジャ１６が、背圧力を加えながら
設定位置まで後退して、可塑化樹脂の計量が行えるよう
になっている。
入路１３と、上記可塑化シリンダ２２の先端部中央に開
設した可塑化シリンダ側の流出路２６とにわたって斜設
され、その樹脂路３を通ってスクリュ２１の回転により
可塑化された樹脂が、射出シリンダ１４のシリンダ先端
部内に流入し、その際の樹脂圧により、射出終了後の前
進限位置の上記プランジャ１６が、背圧力を加えながら
設定位置まで後退して、可塑化樹脂の計量が行えるよう
になっている。
【００１５】上記プランジャ１６が樹脂圧により設定位
置まで後退すると、可塑化樹脂の計量完了となって、可
塑化装置２側ではスクリュ２１が、上記弁座２４に先端
部の弁体２５が接するところまで僅かに後退して弁体周
囲の流路を遮断し、可塑化樹脂の供給を停止すると共
に、樹脂路３の樹脂の逆流を防止する。
置まで後退すると、可塑化樹脂の計量完了となって、可
塑化装置２側ではスクリュ２１が、上記弁座２４に先端
部の弁体２５が接するところまで僅かに後退して弁体周
囲の流路を遮断し、可塑化樹脂の供給を停止すると共
に、樹脂路３の樹脂の逆流を防止する。
【００１６】この閉弁後に、計量した樹脂の金型（図示
せず）への射出充填が、プランジャ１６の前進により行
われる。この前進は通常の射出充填と同様に、プランジ
ャ先端面１５とシリンダ先端内面１２との間に、数ミリ
程度の厚さで樹脂がクッションとして介在する所までプ
ランジャ１６を前進して行い、その位置でプランジャ１
６による金型内の樹脂の保圧を行う。この保圧時にクッ
ション樹脂４の厚さがある程度減少するが、保圧完了後
においてもクッション樹脂４は残っている。
せず）への射出充填が、プランジャ１６の前進により行
われる。この前進は通常の射出充填と同様に、プランジ
ャ先端面１５とシリンダ先端内面１２との間に、数ミリ
程度の厚さで樹脂がクッションとして介在する所までプ
ランジャ１６を前進して行い、その位置でプランジャ１
６による金型内の樹脂の保圧を行う。この保圧時にクッ
ション樹脂４の厚さがある程度減少するが、保圧完了後
においてもクッション樹脂４は残っている。
【００１７】この保圧完了をもって射出充填の終了と
し、ノズルタッチ状態にて可塑化装置２側の上記スクリ
ュ２１を前進すると、樹脂路３の開弁が行われて該樹脂
路３が可塑化シリンダ２２内と連通して樹脂圧が緩和さ
れる。この開弁操作の後にプランジャ１６を再前進する
と、上記クッション樹脂４として介在させた樹脂が押圧
されて、上記樹脂路３の流入路１３に強制的に排除さ
れ、さらには流入路１３では樹脂が樹脂路３へと押し戻
されるようになる。
し、ノズルタッチ状態にて可塑化装置２側の上記スクリ
ュ２１を前進すると、樹脂路３の開弁が行われて該樹脂
路３が可塑化シリンダ２２内と連通して樹脂圧が緩和さ
れる。この開弁操作の後にプランジャ１６を再前進する
と、上記クッション樹脂４として介在させた樹脂が押圧
されて、上記樹脂路３の流入路１３に強制的に排除さ
れ、さらには流入路１３では樹脂が樹脂路３へと押し戻
されるようになる。
【００１８】なお、このクッション樹脂４の押圧排除
は、保圧が完了後にプランジャ１６に加えている圧力を
一旦除いて、当業者が云う圧抜きを行ってから、プラン
ジャ１６を再前進してクッション樹脂４を押圧するよう
にしてもよい。
は、保圧が完了後にプランジャ１６に加えている圧力を
一旦除いて、当業者が云う圧抜きを行ってから、プラン
ジャ１６を再前進してクッション樹脂４を押圧するよう
にしてもよい。
【００１９】このプランジャ１６の再前進は、前進速度
を低速に制御することによって、プランジャ先端面１５
がシリンダ先端内面１２に接するまで行うことができ、
またその再前進距離によってクッション樹脂４の押出量
も異なるが、速度制御の点からは１mm、 好ましくは０．
５mm以下の距離を置いてシリンダ先端内面１２にプラン
ジャ先端面１５が対面する所までよく、それによりクッ
ション樹脂４として介在した樹脂が均等に押圧されるよ
うになって、樹脂路３の対向隅のクッション樹脂４ａを
含めて、その殆どが樹脂路３側へと強制的に排除されて
滞留が防止される。
を低速に制御することによって、プランジャ先端面１５
がシリンダ先端内面１２に接するまで行うことができ、
またその再前進距離によってクッション樹脂４の押出量
も異なるが、速度制御の点からは１mm、 好ましくは０．
５mm以下の距離を置いてシリンダ先端内面１２にプラン
ジャ先端面１５が対面する所までよく、それによりクッ
ション樹脂４として介在した樹脂が均等に押圧されるよ
うになって、樹脂路３の対向隅のクッション樹脂４ａを
含めて、その殆どが樹脂路３側へと強制的に排除されて
滞留が防止される。
【００２０】このクッション樹脂４の押圧排除が完了し
た後、上記スクリュ２１の回転による樹脂の可塑化と、
その可塑化樹脂の射出装置１側への供給が開始し、また
プランジャ１６に所定の背圧力を加えておくと、射出シ
リンダ１４のシリンダ先端部内に流入した可塑化樹脂の
圧力により、プランジャ１６が設定位置まで後退しなが
ら可塑化樹脂の計量が行われる。
た後、上記スクリュ２１の回転による樹脂の可塑化と、
その可塑化樹脂の射出装置１側への供給が開始し、また
プランジャ１６に所定の背圧力を加えておくと、射出シ
リンダ１４のシリンダ先端部内に流入した可塑化樹脂の
圧力により、プランジャ１６が設定位置まで後退しなが
ら可塑化樹脂の計量が行われる。
【００２１】この計量に際して、上記流入路１３に押圧
排出して開口付近に留まったクッション樹脂４は、新た
な樹脂と共にシリンダ先端部内に流入して、シリンダ先
端内面１２とプランジャ先端面１５の両面に薄く付着し
て残留した樹脂を押し剥がすようになり、またその樹脂
も流入路１３の狭い開口から断面積の大きなシリンダ先
端部内に流入した際に生ずる渦流や乱流などにより、新
たな可塑化樹脂と攪拌されることになる。
排出して開口付近に留まったクッション樹脂４は、新た
な樹脂と共にシリンダ先端部内に流入して、シリンダ先
端内面１２とプランジャ先端面１５の両面に薄く付着し
て残留した樹脂を押し剥がすようになり、またその樹脂
も流入路１３の狭い開口から断面積の大きなシリンダ先
端部内に流入した際に生ずる渦流や乱流などにより、新
たな可塑化樹脂と攪拌されることになる。
【００２２】このようなことから、射出充填ごとにクッ
ション樹脂４として介在させた樹脂が計量前に樹脂路３
側へ排除され、その押圧排除により樹脂路３の反対隅の
クッション樹脂４ａも殆ど無くなり、また次回の計量時
にシリンダ先端部内に逆流するようなことがあつても、
他の可塑化樹脂と混ざり合って金型に射出充填されるの
で、これまでクッション樹脂４の部分的な滞留が１つの
原因とされる樹脂の炭化による成形品中の黒点や変色な
どの瑕疵が防止されることになる。
ション樹脂４として介在させた樹脂が計量前に樹脂路３
側へ排除され、その押圧排除により樹脂路３の反対隅の
クッション樹脂４ａも殆ど無くなり、また次回の計量時
にシリンダ先端部内に逆流するようなことがあつても、
他の可塑化樹脂と混ざり合って金型に射出充填されるの
で、これまでクッション樹脂４の部分的な滞留が１つの
原因とされる樹脂の炭化による成形品中の黒点や変色な
どの瑕疵が防止されることになる。
【００２３】なお、上記実施形態は、樹脂路３の開閉を
可塑化シリンダ２２に内装したスクリュ２１の先端の弁
体２５により行っているが、樹脂路３の開閉はバルブを
樹脂路３に設けて行ってもよく、従ってこの発明は、図
示構造のプリプラ式射出成形機に限定されるものではな
い。
可塑化シリンダ２２に内装したスクリュ２１の先端の弁
体２５により行っているが、樹脂路３の開閉はバルブを
樹脂路３に設けて行ってもよく、従ってこの発明は、図
示構造のプリプラ式射出成形機に限定されるものではな
い。
【図１】 この発明のクッション樹脂滞留防止方法の実
施が可能なプリプラ式射出成形機の要部縦断面図であ
る。
施が可能なプリプラ式射出成形機の要部縦断面図であ
る。
【図２】 射出充填完了時のスクリュ位置を示す説明図
である。
である。
【図３】 スクリュ再前進によりクッション樹脂を押圧
排除した状態を示す説明図である。
排除した状態を示す説明図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 可塑化シリンダに可塑化用のスクリュを
内装した可塑化装置と、射出シリンダに射出用のプラン
ジャを内装した射出装置とを、両シリンダの先端部間の
樹脂路により接続し、その樹脂路の射出シリンダ側を漏
斗状のシリンダ先端内面に開設したプリプラ式射出成形
機において、 上記プランジャの後退により計量した樹脂の射出を、プ
ランジャ先端面とシリンダ先端内面との間に、所要量の
樹脂がクッションとして介在する所までプランジャを前
進して行い、保圧完了後に上記樹脂路を開放してからプ
ランジャを再前進して、上記クッション樹脂を樹脂路側
に押圧排除することを特徴とするプリプラ式射出成形機
におけるクッション樹脂滞留防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36583199A JP3278718B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | プリプラ式射出成形機におけるクッション樹脂滞留防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36583199A JP3278718B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | プリプラ式射出成形機におけるクッション樹脂滞留防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179788A JP2001179788A (ja) | 2001-07-03 |
| JP3278718B2 true JP3278718B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=18485228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36583199A Expired - Fee Related JP3278718B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | プリプラ式射出成形機におけるクッション樹脂滞留防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3278718B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7165177B2 (ja) * | 2020-11-11 | 2022-11-02 | 日精樹脂工業株式会社 | プリプラ式射出成形機の成形方法 |
| JP7165179B2 (ja) * | 2020-12-04 | 2022-11-02 | 日精樹脂工業株式会社 | プリプラ式射出成形機の成形方法 |
| WO2022102643A1 (ja) * | 2020-11-11 | 2022-05-19 | 日精樹脂工業株式会社 | プリプラ式射出成形機の成形方法 |
-
1999
- 1999-12-24 JP JP36583199A patent/JP3278718B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2001179788A (ja) | 2001-07-03 |
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