JP3336268B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JP3336268B2 JP3336268B2 JP26854798A JP26854798A JP3336268B2 JP 3336268 B2 JP3336268 B2 JP 3336268B2 JP 26854798 A JP26854798 A JP 26854798A JP 26854798 A JP26854798 A JP 26854798A JP 3336268 B2 JP3336268 B2 JP 3336268B2
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- Japan
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- heating cylinder
- resin flow
- flow path
- molding machine
- injection
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機を用い、搭載される金
型装置を工夫して、後加工が不要であって作業を簡素化
することができ、多数個取りによる自動運転を行うこと
ができるようにした射出吹込成形機が使用されることが
ある。該射出吹込成形機によって医薬品容器、食品容
器、化粧品容器等の各種の容器が製造される。
型装置を工夫して、後加工が不要であって作業を簡素化
することができ、多数個取りによる自動運転を行うこと
ができるようにした射出吹込成形機が使用されることが
ある。該射出吹込成形機によって医薬品容器、食品容
器、化粧品容器等の各種の容器が製造される。
【０００３】そして、前記射出吹込成形機においては、
樹脂の高可塑化能力を確保するために、ニードル弁を備
えた射出装置が使用される。該射出装置においては、先
端に配設されたシャットオフノズルの内側にピン状のニ
ードル弁が配設され、該ニードル弁を、例えば、油圧シ
リンダによって進退させることによって、ノズル口を強
制的に開閉することができるようになっている。
樹脂の高可塑化能力を確保するために、ニードル弁を備
えた射出装置が使用される。該射出装置においては、先
端に配設されたシャットオフノズルの内側にピン状のニ
ードル弁が配設され、該ニードル弁を、例えば、油圧シ
リンダによって進退させることによって、ノズル口を強
制的に開閉することができるようになっている。
【０００４】そのために、ニードル弁の後端に操作レバ
ーが連結され、油圧シリンダによって前記操作レバーを
揺動させ、ニードル弁を進退させるようにしている。図
２は従来の射出装置の要部縦断面図、図３は従来の射出
装置のトーピードの断面図である。図に示されるよう
に、シャットオフノズル１１の後端 (図２における右
端) にトーピード１３が固定され、該トーピード１３の
後端に加熱シリンダ１６が固定される。該加熱シリンダ
１６内にはスクリュー１５が回転自在にかつ進退自在に
配設され、該スクリュー１５を回転させながら後退させ
ることによって、スクリュー１５の前方（図２における
左方）のシャットオフノズル１１内に樹脂を蓄えること
できる。なお、前記加熱シリンダ１６内の樹脂をシャッ
トオフノズル１１内に送るために、複数の樹脂流路１８
が形成される。
ーが連結され、油圧シリンダによって前記操作レバーを
揺動させ、ニードル弁を進退させるようにしている。図
２は従来の射出装置の要部縦断面図、図３は従来の射出
装置のトーピードの断面図である。図に示されるよう
に、シャットオフノズル１１の後端 (図２における右
端) にトーピード１３が固定され、該トーピード１３の
後端に加熱シリンダ１６が固定される。該加熱シリンダ
１６内にはスクリュー１５が回転自在にかつ進退自在に
配設され、該スクリュー１５を回転させながら後退させ
ることによって、スクリュー１５の前方（図２における
左方）のシャットオフノズル１１内に樹脂を蓄えること
できる。なお、前記加熱シリンダ１６内の樹脂をシャッ
トオフノズル１１内に送るために、複数の樹脂流路１８
が形成される。
【０００５】前記シャットオフノズル１１の前端（図２
における左端）にはノズル口１１ａ形成され、該ノズル
口１１ａはニードル弁１２を進退させることによって開
閉される。そのために、該ニードル弁１２は前記トーピ
ード１３によって摺（しゅう）動自在に支持され、前記
ニードル弁１２の後端に操作レバー１４が連結される。
そして、図示されない油圧シリンダによって前記操作レ
バー１４を揺動させると、ニードル弁１２を進退させる
ことができる。
における左端）にはノズル口１１ａ形成され、該ノズル
口１１ａはニードル弁１２を進退させることによって開
閉される。そのために、該ニードル弁１２は前記トーピ
ード１３によって摺（しゅう）動自在に支持され、前記
ニードル弁１２の後端に操作レバー１４が連結される。
そして、図示されない油圧シリンダによって前記操作レ
バー１４を揺動させると、ニードル弁１２を進退させる
ことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、前記トーピード１３内の中
心に前記ニードル弁１２が配設されるので、前記樹脂流
路１８はニードル弁１２の周囲に配設されるが、ニード
ル弁１２と操作レバー１４とを連結するためのスペース
１９が必要になるので、図３に示されるように、前記樹
脂流路１８を円周方向において均等に配設することがで
きない。したがって、操作レバー１４が配設される部分
においては、隣接する各樹脂流路１８間の間隔が広くな
ってしまう。
来の射出成形機においては、前記トーピード１３内の中
心に前記ニードル弁１２が配設されるので、前記樹脂流
路１８はニードル弁１２の周囲に配設されるが、ニード
ル弁１２と操作レバー１４とを連結するためのスペース
１９が必要になるので、図３に示されるように、前記樹
脂流路１８を円周方向において均等に配設することがで
きない。したがって、操作レバー１４が配設される部分
においては、隣接する各樹脂流路１８間の間隔が広くな
ってしまう。
【０００７】しかも、樹脂の熱が前記スペース１９を介
して大気に放出されるので、前記スペース１９と隣接す
る前記樹脂流路１８内の樹脂の温度と、他の樹脂流路１
８内の樹脂の温度とが異なる。したがって、前記各樹脂
流路１８からシャットオフノズル１１内に進入した樹脂
が分岐して流れたり、シャットオフノズル１１内に進入
した樹脂間で融合不良が生じたりする。
して大気に放出されるので、前記スペース１９と隣接す
る前記樹脂流路１８内の樹脂の温度と、他の樹脂流路１
８内の樹脂の温度とが異なる。したがって、前記各樹脂
流路１８からシャットオフノズル１１内に進入した樹脂
が分岐して流れたり、シャットオフノズル１１内に進入
した樹脂間で融合不良が生じたりする。
【０００８】その結果、吹込成形を行う際に樹脂が不均
一に膨らみ、成形品に偏肉が生じたり、ウェルドライン
が発生したりして、成形不良が生じてしまう。本発明
は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、成形品
に偏肉が生じたり、ウェルドラインが発生したりして、
成形不良が生じることがない射出成形機を提供すること
を目的とする。
一に膨らみ、成形品に偏肉が生じたり、ウェルドライン
が発生したりして、成形不良が生じてしまう。本発明
は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、成形品
に偏肉が生じたり、ウェルドラインが発生したりして、
成形不良が生じることがない射出成形機を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機においては、進退自在に配設され、第１、第２
の位置を採る加熱シリンダと、該加熱シリンダの前端に
取り付けられ、取付部より前方に形成された小径の嵌合
部内に、加熱シリンダ内と連通させられ、かつ、径方向
に延びる樹脂流路が形成され、前記加熱シリンダ内の樹
脂を射出するための射出ノズルと、前記嵌合部において
射出ノズルを嵌合させるための嵌合穴が形成され、前記
樹脂流路と連通させられるランナ部を備えた金型装置と
を有する。そして、前記樹脂流路は、計量工程時におい
て前記加熱シリンダが第１の位置に置かれたときに、前
記ランナ部と遮断され、射出工程時において前記加熱シ
リンダが第２の位置に置かれたときに、前記ランナ部と
連通させられる。
出成形機においては、進退自在に配設され、第１、第２
の位置を採る加熱シリンダと、該加熱シリンダの前端に
取り付けられ、取付部より前方に形成された小径の嵌合
部内に、加熱シリンダ内と連通させられ、かつ、径方向
に延びる樹脂流路が形成され、前記加熱シリンダ内の樹
脂を射出するための射出ノズルと、前記嵌合部において
射出ノズルを嵌合させるための嵌合穴が形成され、前記
樹脂流路と連通させられるランナ部を備えた金型装置と
を有する。そして、前記樹脂流路は、計量工程時におい
て前記加熱シリンダが第１の位置に置かれたときに、前
記ランナ部と遮断され、射出工程時において前記加熱シ
リンダが第２の位置に置かれたときに、前記ランナ部と
連通させられる。
【００１０】本発明の他の射出成形機においては、さら
に、前記射出ノズルは、取付部、及び該取付部より前方
に形成された嵌合部を備える。そして、前記取付部及び
嵌合部内に、軸方向に延びる第１の樹脂流路が形成され
る。また、前記嵌合部内に、前記第１の樹脂流路と連通
させられ、かつ、径方向に延びる第２の樹脂流路が形成
される。本発明の更に他の射出成形機においては、さら
に、前記ランナ部はホットランナ内に形成される。
に、前記射出ノズルは、取付部、及び該取付部より前方
に形成された嵌合部を備える。そして、前記取付部及び
嵌合部内に、軸方向に延びる第１の樹脂流路が形成され
る。また、前記嵌合部内に、前記第１の樹脂流路と連通
させられ、かつ、径方向に延びる第２の樹脂流路が形成
される。本発明の更に他の射出成形機においては、さら
に、前記ランナ部はホットランナ内に形成される。
【００１１】本発明の更に他の射出成形機においては、
さらに、前記第１の位置は加熱シリンダの後退位置であ
り、第２の位置は加熱シリンダの前進位置である。
さらに、前記第１の位置は加熱シリンダの後退位置であ
り、第２の位置は加熱シリンダの前進位置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出成形機の第１の状態を示す図、
図４は本発明の実施の形態における射出成形機の第２の
状態を示す図、図５は本発明の実施の形態における射出
成形機の詳細図である。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出成形機の第１の状態を示す図、
図４は本発明の実施の形態における射出成形機の第２の
状態を示す図、図５は本発明の実施の形態における射出
成形機の詳細図である。
【００１３】図において、２１は加熱シリンダ、２２は
該加熱シリンダ２１内において回転自在にかつ進退自在
に配設されたスクリュー、２３は前記加熱シリンダ２１
の前端に取り付けられたオープンノズル構造を有する射
出ノズルである。前記スクリュー２２は、前記加熱シリ
ンダ２１内を後方（図における右方）に延び、後端にお
いて図示されない駆動手段と連結される。したがって、
計量工程時に、駆動手段を駆動してスクリュー２２を回
転させながら後退（図における右方に移動）させると、
図示されないホッパ内のペレット状の樹脂が加熱シリン
ダ２１内に進入し、溝２６内を前進（図における左方に
移動）させられ、図示されないヒータによって溶融させ
られて、スクリューヘッド２４の前方に蓄えられる。
該加熱シリンダ２１内において回転自在にかつ進退自在
に配設されたスクリュー、２３は前記加熱シリンダ２１
の前端に取り付けられたオープンノズル構造を有する射
出ノズルである。前記スクリュー２２は、前記加熱シリ
ンダ２１内を後方（図における右方）に延び、後端にお
いて図示されない駆動手段と連結される。したがって、
計量工程時に、駆動手段を駆動してスクリュー２２を回
転させながら後退（図における右方に移動）させると、
図示されないホッパ内のペレット状の樹脂が加熱シリン
ダ２１内に進入し、溝２６内を前進（図における左方に
移動）させられ、図示されないヒータによって溶融させ
られて、スクリューヘッド２４の前方に蓄えられる。
【００１４】また、射出工程時に、前記駆動手段を駆動
してスクリュー２２を前進させると、前記スクリューヘ
ッド２４の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル２３か
ら射出される。なお、前記加熱シリンダ２１、スクリュ
ー２２、射出ノズル２３、駆動手段等によって射出装置
が構成される。前記射出ノズル２３は、加熱シリンダ２
１に射出ノズル２３を取り付けるための大径の取付部９
１、該取付部９１より前方に形成された円錐（すい）形
部９２、及び該円錐形部９２より前方に形成された小径
の嵌（かん）合部９３から成り、前記取付部９１、円錐
形部９２及び嵌合部９３内には、前記加熱シリンダ２１
内と連通させられ、かつ、軸方向に延びる第１の樹脂流
路２８が、前記嵌合部９３内には、前記第１の樹脂流路
２８と連通させられ、かつ、径方向に延びる第２の樹脂
流路２９がそれぞれ形成される。そして、前記嵌合部９
３は、前端が閉鎖され、前端の近傍において、側壁に開
口９４、９５が形成される構造を有する。
してスクリュー２２を前進させると、前記スクリューヘ
ッド２４の前方に蓄えられた樹脂は、射出ノズル２３か
ら射出される。なお、前記加熱シリンダ２１、スクリュ
ー２２、射出ノズル２３、駆動手段等によって射出装置
が構成される。前記射出ノズル２３は、加熱シリンダ２
１に射出ノズル２３を取り付けるための大径の取付部９
１、該取付部９１より前方に形成された円錐（すい）形
部９２、及び該円錐形部９２より前方に形成された小径
の嵌（かん）合部９３から成り、前記取付部９１、円錐
形部９２及び嵌合部９３内には、前記加熱シリンダ２１
内と連通させられ、かつ、軸方向に延びる第１の樹脂流
路２８が、前記嵌合部９３内には、前記第１の樹脂流路
２８と連通させられ、かつ、径方向に延びる第２の樹脂
流路２９がそれぞれ形成される。そして、前記嵌合部９
３は、前端が閉鎖され、前端の近傍において、側壁に開
口９４、９５が形成される構造を有する。
【００１５】ところで、前記射出装置の前方には金型装
置３１が配設される。該金型装置３１は、固定金型組立
体３２、及び該固定金型組立体３２に対して進退自在に
配設された図示されない可動金型組立体から成り、該可
動金型組立体を進退させることによって、型閉じ、型締
め及び型開きを行うことができる。そして、前記固定金
型組立体３２は、前記可動金型組立体の可動金型と接離
させられる固定金型３３、該固定金型３３を支持する受
台３４、スペーサ３５、固定プラテン３６、前記固定金
型３３及び受台３４によって保持されたキャビティ４
１、該キャビティ４１と隣接させて配設されたノズル４
２、該ノズル４２と隣接させて配設されたホットランナ
４３、及び前記固定プラテン３６に対して射出ノズル２
３及びホットランナ４３を位置決めするためのノズル受
け４４を備える。そして、該ノズル受け４４には、射出
ノズル２３を嵌合させるための嵌合穴４４ａが形成され
る。
置３１が配設される。該金型装置３１は、固定金型組立
体３２、及び該固定金型組立体３２に対して進退自在に
配設された図示されない可動金型組立体から成り、該可
動金型組立体を進退させることによって、型閉じ、型締
め及び型開きを行うことができる。そして、前記固定金
型組立体３２は、前記可動金型組立体の可動金型と接離
させられる固定金型３３、該固定金型３３を支持する受
台３４、スペーサ３５、固定プラテン３６、前記固定金
型３３及び受台３４によって保持されたキャビティ４
１、該キャビティ４１と隣接させて配設されたノズル４
２、該ノズル４２と隣接させて配設されたホットランナ
４３、及び前記固定プラテン３６に対して射出ノズル２
３及びホットランナ４３を位置決めするためのノズル受
け４４を備える。そして、該ノズル受け４４には、射出
ノズル２３を嵌合させるための嵌合穴４４ａが形成され
る。
【００１６】また、前記キャビティ４１内には、図示さ
れない成形品の形状に対応させて空間４７が形成され、
型閉じに伴って、前記可動金型に取り付けられた図示さ
れないコアが前記空間４７内に進入すると、キャビティ
４１とコアとの間にキャビティ空間が形成される。そし
て、前記ノズル４２内には、前記空間４７と連通させて
第３の樹脂流路４８が形成されるとともに、該第３の樹
脂流路４８の前端にゲート４９が形成される。
れない成形品の形状に対応させて空間４７が形成され、
型閉じに伴って、前記可動金型に取り付けられた図示さ
れないコアが前記空間４７内に進入すると、キャビティ
４１とコアとの間にキャビティ空間が形成される。そし
て、前記ノズル４２内には、前記空間４７と連通させて
第３の樹脂流路４８が形成されるとともに、該第３の樹
脂流路４８の前端にゲート４９が形成される。
【００１７】さらに、前記ホットランナ４３内には、射
出ノズル２３から射出された樹脂をキャビティ空間に供
給するために、軸方向に延びる第１のランナ部５１、該
第１のランナ部５１と交差して直角の方向に延びる第２
のランナ部５２、及び該第２のランナ部５２の先端から
軸方向に延び、前記第３の樹脂流路４８と連通させられ
る第３のランナ部５３が一体に形成される。
出ノズル２３から射出された樹脂をキャビティ空間に供
給するために、軸方向に延びる第１のランナ部５１、該
第１のランナ部５１と交差して直角の方向に延びる第２
のランナ部５２、及び該第２のランナ部５２の先端から
軸方向に延び、前記第３の樹脂流路４８と連通させられ
る第３のランナ部５３が一体に形成される。
【００１８】ところで、前記射出装置は進退自在に配設
され、該射出装置が進退させられるのに伴って前記加熱
シリンダ２１も進退させられるようになっていて、該加
熱シリンダ２１は、図１に示される第１の位置としての
後退位置と、図４に示される第２の位置としての前進位
置とを採り、加熱シリンダ２１を後退位置に置くことに
よって、第２の樹脂流路２９と第２のランナ部５２とを
遮断し、加熱シリンダダ２１を前進位置に置くことによ
って、第２の樹脂流路２９と第２のランナ部５２とを連
通させることができる。
され、該射出装置が進退させられるのに伴って前記加熱
シリンダ２１も進退させられるようになっていて、該加
熱シリンダ２１は、図１に示される第１の位置としての
後退位置と、図４に示される第２の位置としての前進位
置とを採り、加熱シリンダ２１を後退位置に置くことに
よって、第２の樹脂流路２９と第２のランナ部５２とを
遮断し、加熱シリンダダ２１を前進位置に置くことによ
って、第２の樹脂流路２９と第２のランナ部５２とを連
通させることができる。
【００１９】そして、前記加熱シリンダ２１を進退させ
るために、射出装置と図示されない駆動部とが連結さ
れ、該駆動部を所定のタイミングで図示されない制御装
置によって駆動することによって、前記射出装置を進退
させ、加熱シリンダ２１を計量工程時に後退位置に置
き、射出工程時に前進位置に置く。したがって、計量工
程時において、第２の樹脂流路２９と第２のランナ部５
２とが遮断されるので、加熱シリンダ２１内の樹脂が漏
れることがなくなる。
るために、射出装置と図示されない駆動部とが連結さ
れ、該駆動部を所定のタイミングで図示されない制御装
置によって駆動することによって、前記射出装置を進退
させ、加熱シリンダ２１を計量工程時に後退位置に置
き、射出工程時に前進位置に置く。したがって、計量工
程時において、第２の樹脂流路２９と第２のランナ部５
２とが遮断されるので、加熱シリンダ２１内の樹脂が漏
れることがなくなる。
【００２０】その結果、計量工程時にスクリュー２２を
高速で後退させることができるので、成形サイクルを短
くすることができる。また、計量工程の開始時におい
て、加熱シリンダ２１の後退に伴って第１〜第３のラン
ナ部５１〜５３内に減圧作用が働く。したがって、曳
（えい）糸、コールドスラック等の成形不良が生じるこ
とがない。
高速で後退させることができるので、成形サイクルを短
くすることができる。また、計量工程の開始時におい
て、加熱シリンダ２１の後退に伴って第１〜第３のラン
ナ部５１〜５３内に減圧作用が働く。したがって、曳
（えい）糸、コールドスラック等の成形不良が生じるこ
とがない。
【００２１】また、トーピードを使用する必要がないの
で、第１、第２の樹脂流路２８、２９内を樹脂が均一に
流れるだけでなく、その間に樹脂の熱が大気に放出され
ることがない。したがって、第１、第２の樹脂流路２
８、２９内において樹脂が分岐して流れたり、第１、第
２の樹脂流路２８、２９内の樹脂間で融合不良が生じた
りすることがない。その結果、吹込成形を行う際に樹脂
が均一に膨らむので、成形品に偏肉が生じたり、ウェル
ドラインが発生したりすることがなく、成形不良が生じ
ることがない。
で、第１、第２の樹脂流路２８、２９内を樹脂が均一に
流れるだけでなく、その間に樹脂の熱が大気に放出され
ることがない。したがって、第１、第２の樹脂流路２
８、２９内において樹脂が分岐して流れたり、第１、第
２の樹脂流路２８、２９内の樹脂間で融合不良が生じた
りすることがない。その結果、吹込成形を行う際に樹脂
が均一に膨らむので、成形品に偏肉が生じたり、ウェル
ドラインが発生したりすることがなく、成形不良が生じ
ることがない。
【００２２】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００２３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形機においては、進退自在に配設され、第
１、第２の位置を採る加熱シリンダと、該加熱シリンダ
の前端に取り付けられ、取付部より前方に形成された小
径の嵌合部内に、加熱シリンダ内と連通させられ、か
つ、径方向に延びる樹脂流路が形成され、前記加熱シリ
ンダ内の樹脂を射出するための射出ノズルと、前記嵌合
部において射出ノズルを嵌合させるための嵌合穴が形成
され、前記樹脂流路と連通させられるランナ部を備えた
金型装置とを有する。そして、前記樹脂流路は、計量工
程時において前記加熱シリンダが第１の位置に置かれた
ときに、前記ランナ部と遮断され、射出工程時において
前記加熱シリンダが第２の位置に置かれたときに、前記
ランナ部と連通させられる。
れば、射出成形機においては、進退自在に配設され、第
１、第２の位置を採る加熱シリンダと、該加熱シリンダ
の前端に取り付けられ、取付部より前方に形成された小
径の嵌合部内に、加熱シリンダ内と連通させられ、か
つ、径方向に延びる樹脂流路が形成され、前記加熱シリ
ンダ内の樹脂を射出するための射出ノズルと、前記嵌合
部において射出ノズルを嵌合させるための嵌合穴が形成
され、前記樹脂流路と連通させられるランナ部を備えた
金型装置とを有する。そして、前記樹脂流路は、計量工
程時において前記加熱シリンダが第１の位置に置かれた
ときに、前記ランナ部と遮断され、射出工程時において
前記加熱シリンダが第２の位置に置かれたときに、前記
ランナ部と連通させられる。
【００２４】この場合、プラスチック原料の可塑化を行
う計量工程時において、前記ランナ部と樹脂流路とが遮
断されるので、加熱シリンダ内の樹脂が漏れることがな
くなる。
う計量工程時において、前記ランナ部と樹脂流路とが遮
断されるので、加熱シリンダ内の樹脂が漏れることがな
くなる。
【００２５】その結果、１成形サイクル中において、射
出（充填）時及び保圧時以外は、加熱シリンダが第１の
位置に置かれるので、プラスチック原料の可塑化を行う
計量工程が可能になる。そのため、射出成形機は、従来
のニードル弁ノズルを搭載する射出成形機と同様の機能
を有することになり、オープンノズルでも大きな可塑化
能力を確保することができるだけでなく、従来のオープ
ンノズルより成形サイクルを短くすることができる。
出（充填）時及び保圧時以外は、加熱シリンダが第１の
位置に置かれるので、プラスチック原料の可塑化を行う
計量工程が可能になる。そのため、射出成形機は、従来
のニードル弁ノズルを搭載する射出成形機と同様の機能
を有することになり、オープンノズルでも大きな可塑化
能力を確保することができるだけでなく、従来のオープ
ンノズルより成形サイクルを短くすることができる。
【００２６】また、計量工程の開始時において、加熱シ
リンダの後退に伴ってランナ部内に減圧作用が働く。し
たがって、曳糸、コールドスラック等の成形不良が生じ
ることがない。また、トーピードを使用する必要がない
ので、樹脂流路内を樹脂が均一に流れるだけでなく、そ
の間に樹脂の熱が大気に放出されることがない。したが
って、樹脂流路内において樹脂が分岐して流れたり、樹
脂流路内の樹脂間で融合不良が生じたりすることがな
い。その結果、成形品に偏肉が生じたり、ウェルドライ
ンが発生したりすることがなく、成形不良が生じること
がない。
リンダの後退に伴ってランナ部内に減圧作用が働く。し
たがって、曳糸、コールドスラック等の成形不良が生じ
ることがない。また、トーピードを使用する必要がない
ので、樹脂流路内を樹脂が均一に流れるだけでなく、そ
の間に樹脂の熱が大気に放出されることがない。したが
って、樹脂流路内において樹脂が分岐して流れたり、樹
脂流路内の樹脂間で融合不良が生じたりすることがな
い。その結果、成形品に偏肉が生じたり、ウェルドライ
ンが発生したりすることがなく、成形不良が生じること
がない。
【図１】本発明の実施の形態における射出成形機の第１
の状態を示す図である。
の状態を示す図である。
【図２】従来の射出装置の要部縦断面図である。
【図３】従来の射出装置のトーピードの断面図である
【図４】本発明の実施の形態における射出成形機の第２
の状態を示す図である。
の状態を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態における射出成形機の詳細
図である。
図である。
２１ 加熱シリンダ ２３ 射出ノズル ２９ 第２の樹脂流路 ３１ 金型装置 ４３ ホットランナ ５１〜５３ 第１〜第３のランナ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−131764（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−123319（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭49−21098（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭45−25273（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）進退自在に配設され、第１、第２
の位置を採る加熱シリンダと、 （ｂ）該加熱シリンダの前端に取り付けられ、取付部よ
り前方に形成された小径の嵌合部内に、加熱シリンダ内
と連通させられ、かつ、径方向に延びる樹脂流路が形成
され、前記加熱シリンダ内の樹脂を射出するための射出
ノズルと、 （ｃ）前記嵌合部において射出ノズルを嵌合させるため
の嵌合穴が形成され、前記樹脂流路と連通させられるラ
ンナ部を備えた金型装置とを有するとともに、 （ｄ）前記樹脂流路は、計量工程時において前記加熱シ
リンダが第１の位置に置かれたときに、前記ランナ部と
遮断され、射出工程時において前記加熱シリンダが第２
の位置に置かれたときに、前記ランナ部と連通させられ
ることを特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 （ａ）前記射出ノズルは、取付部、及び
該取付部より前方に形成された嵌合部を備え、 （ｂ）前記取付部及び嵌合部内に、軸方向に延びる第１
の樹脂流路が形成され、 （ｃ）前記嵌合部内に、前記第１の樹脂流路と連通させ
られ、かつ、径方向に延びる第２の樹脂流路が形成され
る請求項１に記載の射出成形機。 - 【請求項３】 前記ランナ部はホットランナ内に形成さ
れる請求項１に記載の射出成形機。 - 【請求項４】 前記第１の位置は加熱シリンダの後退位
置であり、第２の位置は加熱シリンダの前進位置である
請求項１に記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26854798A JP3336268B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26854798A JP3336268B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094475A JP2000094475A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3336268B2 true JP3336268B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=17460057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26854798A Expired - Fee Related JP3336268B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3336268B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5029902B2 (ja) * | 2007-12-19 | 2012-09-19 | 宇部興産機械株式会社 | 計量中断サックバック |
| JP5766681B2 (ja) * | 2012-11-29 | 2015-08-19 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機ノズル |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP26854798A patent/JP3336268B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000094475A (ja) | 2000-04-04 |
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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