JP3285143B2 - プリプラ式射出成形機における逆流防止方法 - Google Patents
プリプラ式射出成形機における逆流防止方法Info
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- JP3285143B2 JP3285143B2 JP00976498A JP976498A JP3285143B2 JP 3285143 B2 JP3285143 B2 JP 3285143B2 JP 00976498 A JP00976498 A JP 00976498A JP 976498 A JP976498 A JP 976498A JP 3285143 B2 JP3285143 B2 JP 3285143B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
-
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- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C2045/548—Reciprocating plasticising screws
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂の可塑化と
射出とを異なったシリンダにより行うプリプラ式射出成
形機における逆流防止方法に関するものである。
射出とを異なったシリンダにより行うプリプラ式射出成
形機における逆流防止方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリプラ式射出成形機では、射出用のプ
ランジャを内装した射出シリンダと、スクリュを回転自
在に内装した可塑化シリンダとを、先端部にわたり設け
た樹脂路により連通して並設し、可塑化シリンダで溶融
・混練（以下可塑化と称する）した樹脂を射出シリンダ
の前部に計量（蓄積）してのち、プランジャの前進によ
り射出を行う構成からなる。
ランジャを内装した射出シリンダと、スクリュを回転自
在に内装した可塑化シリンダとを、先端部にわたり設け
た樹脂路により連通して並設し、可塑化シリンダで溶融
・混練（以下可塑化と称する）した樹脂を射出シリンダ
の前部に計量（蓄積）してのち、プランジャの前進によ
り射出を行う構成からなる。
【０００３】このような構成では、射出圧力により計量
樹脂の一部が可塑化シリンダ側へ逆流し、その分だけ計
量樹脂が目減りするので、これを防止する閉鎖手段を可
塑化シリンダの先端の流出路または樹脂路等に設けてい
る。
樹脂の一部が可塑化シリンダ側へ逆流し、その分だけ計
量樹脂が目減りするので、これを防止する閉鎖手段を可
塑化シリンダの先端の流出路または樹脂路等に設けてい
る。
【０００４】この遮断手段として、計量完了時にスクリ
ュを前進して、スクリュヘッドを可塑化シリンダの先端
部内面に押し当てて遮断するスクリュ移動式があるが、
スクリュを押し出して遮断を行うことから、計量完了後
においてもスクリュ前部の樹脂を射出シリンダ側に送り
込むことになり、その送り込み量も常に一定とは限らな
いので、プランジャの計量停止位置が不安定となって、
計量に誤差が生ずる欠点を有する。
ュを前進して、スクリュヘッドを可塑化シリンダの先端
部内面に押し当てて遮断するスクリュ移動式があるが、
スクリュを押し出して遮断を行うことから、計量完了後
においてもスクリュ前部の樹脂を射出シリンダ側に送り
込むことになり、その送り込み量も常に一定とは限らな
いので、プランジャの計量停止位置が不安定となって、
計量に誤差が生ずる欠点を有する。
【０００５】そこで本発明者は、先に計量後のプランジ
ャの前進による樹脂の可塑化シリンダ側への逆流を防止
する方法として、可塑化シリンダにスクリュを回転かつ
進退自在に内装するとともに、可塑化シリンダの後部に
スクリュ移動用の油圧装置と回転用のモータとを設け、
上記スクリュを先端の逆流防止弁と共に油圧により強制
後退させて、弁体周囲の樹脂の流路を遮断する方法をな
した（特開平８−１８３０７８号公報参照）。
ャの前進による樹脂の可塑化シリンダ側への逆流を防止
する方法として、可塑化シリンダにスクリュを回転かつ
進退自在に内装するとともに、可塑化シリンダの後部に
スクリュ移動用の油圧装置と回転用のモータとを設け、
上記スクリュを先端の逆流防止弁と共に油圧により強制
後退させて、弁体周囲の樹脂の流路を遮断する方法をな
した（特開平８−１８３０７８号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この逆流防止方法で
は、逆流防止弁の弁体前面の面積が後面よりも大きく、
そこに面積差があることから、可塑化中の樹脂圧が弁体
前面側よりも可塑化シリンダ側の方が高くとも、可塑化
停止時には弁体前面に作用する樹脂圧の方が大きいの
で、スクリュの回転停止後、直ちに油圧装置を後退側に
作動すると、可塑化シリンダ側の樹脂圧に影響を受ける
ことなくスクリュが逆流防止弁と共に後退して、弁体周
囲の流通路を遮断するので、弁体前面側の樹脂を樹脂路
に押出すようなことがなく、計量後の射出シリンダへの
樹脂の送り込みは生じないので過剰計量が防止され、プ
ランジャは常に計量停止位置にて停止して計量精度が向
上するなどの効果を奏するものであった。
は、逆流防止弁の弁体前面の面積が後面よりも大きく、
そこに面積差があることから、可塑化中の樹脂圧が弁体
前面側よりも可塑化シリンダ側の方が高くとも、可塑化
停止時には弁体前面に作用する樹脂圧の方が大きいの
で、スクリュの回転停止後、直ちに油圧装置を後退側に
作動すると、可塑化シリンダ側の樹脂圧に影響を受ける
ことなくスクリュが逆流防止弁と共に後退して、弁体周
囲の流通路を遮断するので、弁体前面側の樹脂を樹脂路
に押出すようなことがなく、計量後の射出シリンダへの
樹脂の送り込みは生じないので過剰計量が防止され、プ
ランジャは常に計量停止位置にて停止して計量精度が向
上するなどの効果を奏するものであった。
【０００７】しかしながら、かかる逆流防止方法では、
計量終了と同時にスクリュの回転を停止し、その後にス
クリュを強制後退させて高圧により閉弁を行っているた
め、成形機の使用の仕方によっては、閉弁時の衝撃力が
弁体のねじ軸に対して大きな引張力として作用し、これ
が原因で弁体に緩みが生じ易く、この緩みを放置してお
くと、閉弁距離や弁体先端の流路寸法に変動が生じて、
射出装置側への樹脂の送出量にバラツキが起こったり、
或いは閉弁が不確実となって樹脂の逆流による計量誤差
が生ずることがある。
計量終了と同時にスクリュの回転を停止し、その後にス
クリュを強制後退させて高圧により閉弁を行っているた
め、成形機の使用の仕方によっては、閉弁時の衝撃力が
弁体のねじ軸に対して大きな引張力として作用し、これ
が原因で弁体に緩みが生じ易く、この緩みを放置してお
くと、閉弁距離や弁体先端の流路寸法に変動が生じて、
射出装置側への樹脂の送出量にバラツキが起こったり、
或いは閉弁が不確実となって樹脂の逆流による計量誤差
が生ずることがある。
【０００８】この発明は上記課題を解決するために考え
られたものであつて、その目的は、スクリュの強制後退
により樹脂の流路を遮断する場合であつても、閉弁の仕
方によって弁体と弁座との接触により生じがちな弁体の
緩みを防止し得る新たなプリプラ式射出成形機における
逆流防止方法を提供することにある。
られたものであつて、その目的は、スクリュの強制後退
により樹脂の流路を遮断する場合であつても、閉弁の仕
方によって弁体と弁座との接触により生じがちな弁体の
緩みを防止し得る新たなプリプラ式射出成形機における
逆流防止方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、プランジャを内装した射出シリンダと、先端に逆流
防止弁を備えた可塑化用のスクリュを回転かつ進退自在
に内装した可塑化シリンダとを、先端部にわたり設けた
樹脂路により連通して並設し、その可塑化シリンダの後
部にスクリュ移動手段と回転用のモータとを設け、その
スクリュ移動手段によるスクリュの進退移動により、上
記逆流防止弁を開閉作動するプリプラ式射出成形機にお
いて、上記プランジャがスクリュの回転による材料チャ
ージにより後退し、その後退位置が計量終了位置の直前
に達したときに、上記スクリュの回転速度を低速に切換
え、しかるのち開弁時よりも低圧で後退移動して閉弁し
てから、スクリュ回転を停止して、計量終了後における
樹脂の可塑化シリンダ側への逆流を防止してなる、とい
うものである。
は、プランジャを内装した射出シリンダと、先端に逆流
防止弁を備えた可塑化用のスクリュを回転かつ進退自在
に内装した可塑化シリンダとを、先端部にわたり設けた
樹脂路により連通して並設し、その可塑化シリンダの後
部にスクリュ移動手段と回転用のモータとを設け、その
スクリュ移動手段によるスクリュの進退移動により、上
記逆流防止弁を開閉作動するプリプラ式射出成形機にお
いて、上記プランジャがスクリュの回転による材料チャ
ージにより後退し、その後退位置が計量終了位置の直前
に達したときに、上記スクリュの回転速度を低速に切換
え、しかるのち開弁時よりも低圧で後退移動して閉弁し
てから、スクリュ回転を停止して、計量終了後における
樹脂の可塑化シリンダ側への逆流を防止してなる、とい
うものである。
【００１０】またこの発明は、上記可塑化シリンダの油
圧回路にアキュムレータを設け、そのアキュムレータか
ら上記スクリュ移動手段に圧油を供給して、上記スクリ
ュの進退移動による開弁と後退移動による閉弁とを行
う、というものでもある。
圧回路にアキュムレータを設け、そのアキュムレータか
ら上記スクリュ移動手段に圧油を供給して、上記スクリ
ュの進退移動による開弁と後退移動による閉弁とを行
う、というものでもある。
【００１１】
【発明の実施の形態】図中１は射出装置、２は射出装置
の上に並設した可塑化装置で両装置は先端部にわたり設
けた樹脂路３により連通している。
の上に並設した可塑化装置で両装置は先端部にわたり設
けた樹脂路３により連通している。
【００１２】上記射出装置１は、射出用のプランジャ１
０を進退自在に内装し、かつ先端にノズル１１を備える
射出シリンダ１２と、その射出シリンダ１２の後方に設
けた油圧シリンダ１３と、その油圧シリンダ１３と一体
で射出シリンダ１２の後部を保持する部材１４とからな
り、その保持部材１４の後部内にてプランジャ１０と油
圧シリンダ１３のピストン１５とを連結している。
０を進退自在に内装し、かつ先端にノズル１１を備える
射出シリンダ１２と、その射出シリンダ１２の後方に設
けた油圧シリンダ１３と、その油圧シリンダ１３と一体
で射出シリンダ１２の後部を保持する部材１４とからな
り、その保持部材１４の後部内にてプランジャ１０と油
圧シリンダ１３のピストン１５とを連結している。
【００１３】上記可塑化装置２は、可塑化用のスクリュ
２０を回転自在に内装し、かつ先端部材２２ａの内部中
央に流出路２１を有する可塑化シリンダ２２と、その可
塑化シリンダ２２を保持する後端部の保持シリンダ２３
と、その保持シリンダ２３の後端に一体形成されたスク
リュ前進後退用の油圧シリンダ２４及び該油圧シリンダ
２４の後端に取付けたスクリュ回転用の油圧モータ２５
とからなる。
２０を回転自在に内装し、かつ先端部材２２ａの内部中
央に流出路２１を有する可塑化シリンダ２２と、その可
塑化シリンダ２２を保持する後端部の保持シリンダ２３
と、その保持シリンダ２３の後端に一体形成されたスク
リュ前進後退用の油圧シリンダ２４及び該油圧シリンダ
２４の後端に取付けたスクリュ回転用の油圧モータ２５
とからなる。
【００１４】上記油圧シリンダ２４のピストン２６は、
後室側を前室側よりも小径に形成して高圧により開弁維
持ができるようにしてなり、そのピストン２６の後室側
に上記油圧モータ２５の駆動軸２５ａを軸方向に可動自
在に嵌挿して、前室側に連結した上記スクリュ２０と共
にピストン２６が回転かつ進退移動するようにしてあ
る。また可塑化シリンダ２２の外周囲にはバンドヒータ
ー２７が取付けてあり、保持シリンダ２３と嵌合した可
塑化シリンダ２２の後端部には供給穴２８が上向きに設
けてある。
後室側を前室側よりも小径に形成して高圧により開弁維
持ができるようにしてなり、そのピストン２６の後室側
に上記油圧モータ２５の駆動軸２５ａを軸方向に可動自
在に嵌挿して、前室側に連結した上記スクリュ２０と共
にピストン２６が回転かつ進退移動するようにしてあ
る。また可塑化シリンダ２２の外周囲にはバンドヒータ
ー２７が取付けてあり、保持シリンダ２３と嵌合した可
塑化シリンダ２２の後端部には供給穴２８が上向きに設
けてある。
【００１５】上記スクリュ２０の先端には、図２にその
詳細を示すように、先端形状が円錐形で後端面が縮径に
より傾斜面に形成された外郭形状がきのこ形の弁体２９
と、その弁体２９の後端中央に突設されたねじ軸３０
と、その傾斜面に形成した段部に嵌め込んでロウ付けさ
れたバルブシート３１とからなる逆流防止弁３２が、ね
じ軸３０を座金３３に挿通してスクリュ先端のねじ穴３
４にねじ込んでスクリュヘッドとして取り付けてある。
詳細を示すように、先端形状が円錐形で後端面が縮径に
より傾斜面に形成された外郭形状がきのこ形の弁体２９
と、その弁体２９の後端中央に突設されたねじ軸３０
と、その傾斜面に形成した段部に嵌め込んでロウ付けさ
れたバルブシート３１とからなる逆流防止弁３２が、ね
じ軸３０を座金３３に挿通してスクリュ先端のねじ穴３
４にねじ込んでスクリュヘッドとして取り付けてある。
【００１６】この逆流防止弁３２が位置する上記先端部
材２２ａの内壁は、弁体先端と対応する傾斜壁に形成さ
れており、その中央に上記流出路２１が穿設してある。
また弁体２９の周囲には、上記流出路２１と連通する所
要間隙の流路２１ａが先端部材２２ａとの間に形成され
ており、その流路２１ａの弁体後面が臨む可塑化シリン
ダ側に、シール面を弁体後面と同一角度に傾斜形成した
環状の弁座３５が設けてある。
材２２ａの内壁は、弁体先端と対応する傾斜壁に形成さ
れており、その中央に上記流出路２１が穿設してある。
また弁体２９の周囲には、上記流出路２１と連通する所
要間隙の流路２１ａが先端部材２２ａとの間に形成され
ており、その流路２１ａの弁体後面が臨む可塑化シリン
ダ側に、シール面を弁体後面と同一角度に傾斜形成した
環状の弁座３５が設けてある。
【００１７】上記流路２１ａは樹脂によって異なるが、
逆流防止弁３２の直径が３６mmの場合には、少なくとも
逆流防止弁３２と弁座３５との間に１．０mm〜１．５mm
の間隙をもって形成されているのが好ましい。
逆流防止弁３２の直径が３６mmの場合には、少なくとも
逆流防止弁３２と弁座３５との間に１．０mm〜１．５mm
の間隙をもって形成されているのが好ましい。
【００１８】この流路２１ａの遮断は、上記スクリュ２
０と共に逆流防止弁３２を強制後退させて、弁座３５に
弁体後面のバルブシート３１を座金３５に当接すること
によって行われる（図３参照）。また開放はスクリュ２
０と共に逆流防止弁３２を前進移動させて、バルブシー
ト３１を弁座３５から離すことによって行われる（図２
参照）。
０と共に逆流防止弁３２を強制後退させて、弁座３５に
弁体後面のバルブシート３１を座金３５に当接すること
によって行われる（図３参照）。また開放はスクリュ２
０と共に逆流防止弁３２を前進移動させて、バルブシー
ト３１を弁座３５から離すことによって行われる（図２
参照）。
【００１９】上記油圧シリンダ１３によるプランジャ１
０の進退移動と、油圧シリンダ２４によるスクリュ２０
の進退移動及び油圧モータ２５によるスクリュ２０の回
転は、全て圧油により行い得るが、スクリュ回転につい
ては油圧モータ２５を電動サーボモータに換えて行うこ
ともできる。また図では省略したが、スクリュ２０の前
進移動は、開弁時においても弁体２９の先端面とシリン
ダ先端面との間に所要の間隙による樹脂の流路が確保さ
れるように、ストッパーなどによる機械的な手段により
制限されている。
０の進退移動と、油圧シリンダ２４によるスクリュ２０
の進退移動及び油圧モータ２５によるスクリュ２０の回
転は、全て圧油により行い得るが、スクリュ回転につい
ては油圧モータ２５を電動サーボモータに換えて行うこ
ともできる。また図では省略したが、スクリュ２０の前
進移動は、開弁時においても弁体２９の先端面とシリン
ダ先端面との間に所要の間隙による樹脂の流路が確保さ
れるように、ストッパーなどによる機械的な手段により
制限されている。
【００２０】図示の実施形態では、駆動油圧回路を、可
変吐出量ポンプ４０と接続した射出装置１の油圧シリン
ダ１３の油圧回路４１と、可塑化装置２の油圧シリンダ
２４の油圧回路４２とから構成し、その油圧回路４１に
油圧モータ２５の油圧路４３を切換バルブ４４を設けて
接続してなる。
変吐出量ポンプ４０と接続した射出装置１の油圧シリン
ダ１３の油圧回路４１と、可塑化装置２の油圧シリンダ
２４の油圧回路４２とから構成し、その油圧回路４１に
油圧モータ２５の油圧路４３を切換バルブ４４を設けて
接続してなる。
【００２１】射出装置１側の油圧回路４１は、上記切換
バルブ４４と油圧シリンダ１３の切換バルブ４５、シリ
ンダ後室（射出側）の背圧力制御装置４６とを備え、切
換バルブ４４に上記油圧路４３とシリンダ後室側の油圧
路４７ａとが接続されて、シリンダ後室側と油圧モータ
２５側との圧油の切換えが行えるようにしてある。また
切換バルブ４５には、シリンダ後室の油圧路４７ａの分
岐路とシリンダ前室の油圧路４７ｂの両方が接続され、
シリンダ後室の圧油の給排とシリンダ後室の圧油の排出
が行えるようにしてある。
バルブ４４と油圧シリンダ１３の切換バルブ４５、シリ
ンダ後室（射出側）の背圧力制御装置４６とを備え、切
換バルブ４４に上記油圧路４３とシリンダ後室側の油圧
路４７ａとが接続されて、シリンダ後室側と油圧モータ
２５側との圧油の切換えが行えるようにしてある。また
切換バルブ４５には、シリンダ後室の油圧路４７ａの分
岐路とシリンダ前室の油圧路４７ｂの両方が接続され、
シリンダ後室の圧油の給排とシリンダ後室の圧油の排出
が行えるようにしてある。
【００２２】上記背圧力制御装置４６は、油圧路４７の
回路圧を検出するセンサー４８と、ドレーン回路４９に
設置された背圧用のリリーフバルブ５０と、そのバルブ
への発信器を備えた圧力比較器５１とからなり、検出さ
れた回路圧と設定値とを比較してリリーフバルブ５０を
作動し、背圧力を制御する。
回路圧を検出するセンサー４８と、ドレーン回路４９に
設置された背圧用のリリーフバルブ５０と、そのバルブ
への発信器を備えた圧力比較器５１とからなり、検出さ
れた回路圧と設定値とを比較してリリーフバルブ５０を
作動し、背圧力を制御する。
【００２３】上記可塑化装置２の油圧回路４２は、アキ
ュムレータ（ＡＣＣ）５２と減圧バルブ５３及び切換バ
ルブ５４とを回路中に備え、切換バルブ５４に接続され
た油圧シリンダ２４の前室側と後室側の油圧路５５ａ，
５５ｂには、チェックバルブ５６ａ，５６ｂが、それら
の油圧路に交互にパイロット回路を設けて配設してあ
る。また油圧路５５ｂには上記減圧バルブ５３のパイロ
ット回路５７が接続され、その回路圧により減圧バルブ
５３を制御するようにしている。なお、５８は圧力スイ
ッチ、５９はドレーン回路６０の切換バルブである。
ュムレータ（ＡＣＣ）５２と減圧バルブ５３及び切換バ
ルブ５４とを回路中に備え、切換バルブ５４に接続され
た油圧シリンダ２４の前室側と後室側の油圧路５５ａ，
５５ｂには、チェックバルブ５６ａ，５６ｂが、それら
の油圧路に交互にパイロット回路を設けて配設してあ
る。また油圧路５５ｂには上記減圧バルブ５３のパイロ
ット回路５７が接続され、その回路圧により減圧バルブ
５３を制御するようにしている。なお、５８は圧力スイ
ッチ、５９はドレーン回路６０の切換バルブである。
【００２４】図示の油圧回路は、上記プランジャ１０の
前進による計量樹脂の射出終了時を示すもので、射出が
終了すると別に配設した位置検出器からの電気信号によ
り、可塑化装置２側の切換バルブ５４が右側に切換えら
れて、上記アキムレータ５２に蓄積された圧油がポンプ
からの圧油と一緒に、上記減圧バルブ５３を経て該油圧
路５５ａからシリンダ後室に供給され、ピストン２６が
スクリュ２０と共に前進移動してスクリュ先端の弁体周
囲の流路２１ａが開放される（図２参照）。
前進による計量樹脂の射出終了時を示すもので、射出が
終了すると別に配設した位置検出器からの電気信号によ
り、可塑化装置２側の切換バルブ５４が右側に切換えら
れて、上記アキムレータ５２に蓄積された圧油がポンプ
からの圧油と一緒に、上記減圧バルブ５３を経て該油圧
路５５ａからシリンダ後室に供給され、ピストン２６が
スクリュ２０と共に前進移動してスクリュ先端の弁体周
囲の流路２１ａが開放される（図２参照）。
【００２５】引き続いて射出装置１側の両方の切換バル
ブ４４，４５が右側にそれぞれ切換作動して、圧油が油
圧路４３を経て上記油圧モータ２５に供給され、これに
より後室側の圧油により高圧維持された上記ピストン２
６が、スクリュ２０と共に回転して樹脂の可塑化と射出
装置１側への材料チャージとが開始される。
ブ４４，４５が右側にそれぞれ切換作動して、圧油が油
圧路４３を経て上記油圧モータ２５に供給され、これに
より後室側の圧油により高圧維持された上記ピストン２
６が、スクリュ２０と共に回転して樹脂の可塑化と射出
装置１側への材料チャージとが開始される。
【００２６】一方、射出装置１の油圧シリンダ１４で
は、シリンダ後室の油圧路４７ａが切換バルブ４４から
リリーフバルブ５０を経てタンクに通じ、シリンダ前室
の油圧路４７ｂは切換バルブ４５を経てタンクへ通じ
て、上記プランジャ１０の後退移動を可能な状態とな
す。またドレーン回路４９では上記リリーフバルブ５０
により、シリンダ後室から排出される油圧の圧力が設定
圧に調整されて、プランジャ１０が所定圧力の負荷の下
に後退して樹脂の計量が行われるようになる。
は、シリンダ後室の油圧路４７ａが切換バルブ４４から
リリーフバルブ５０を経てタンクに通じ、シリンダ前室
の油圧路４７ｂは切換バルブ４５を経てタンクへ通じ
て、上記プランジャ１０の後退移動を可能な状態とな
す。またドレーン回路４９では上記リリーフバルブ５０
により、シリンダ後室から排出される油圧の圧力が設定
圧に調整されて、プランジャ１０が所定圧力の負荷の下
に後退して樹脂の計量が行われるようになる。
【００２７】プランジャ１０が上記スクリュ２０の回転
による材料チャージにより後退し、その後退位置が計量
終了位置Ａの直前の予め設定した切換位置Ａｎに達する
と、位置検出器からの電気信号によりポンプの吐出量が
少なく制御されて油圧モータ２５の回転、即ちスクリュ
２０の回転速度が計量時の回転に比べて低速に変更され
る。
による材料チャージにより後退し、その後退位置が計量
終了位置Ａの直前の予め設定した切換位置Ａｎに達する
と、位置検出器からの電気信号によりポンプの吐出量が
少なく制御されて油圧モータ２５の回転、即ちスクリュ
２０の回転速度が計量時の回転に比べて低速に変更され
る。
【００２８】この回転速度の切換えに引き続いて切換バ
ルブ５４が左側に切り換わり、上記油圧シリンダ２４の
前室側の油圧路５５ｂがポンプ側の油圧路に、またシリ
ンダ後室側の油圧路５５ａはドレーンにそれぞれ接続さ
れて、アキュムレータ５２に蓄積された圧油が、油圧路
５５ｂの回路圧により制御された上記減圧バルブ５３を
経て該油圧路５５ｂからシリンダ前室に減圧供給され、
これによりピストン２６は前進移動時よりも低圧で後退
移動する。
ルブ５４が左側に切り換わり、上記油圧シリンダ２４の
前室側の油圧路５５ｂがポンプ側の油圧路に、またシリ
ンダ後室側の油圧路５５ａはドレーンにそれぞれ接続さ
れて、アキュムレータ５２に蓄積された圧油が、油圧路
５５ｂの回路圧により制御された上記減圧バルブ５３を
経て該油圧路５５ｂからシリンダ前室に減圧供給され、
これによりピストン２６は前進移動時よりも低圧で後退
移動する。
【００２９】したがつて、ピストン２６に連結された上
記スクリュ２０は、計量時よりも低速回転しつつ後退移
動し、上記逆流防止弁３２の弁体２９が低圧力より上記
弁座３５と接して閉弁するようになる。これにより図３
に示すように、上記流路２１ａが完全に閉じて可塑化さ
れた樹脂の流れを遮断すると同時に、射出装置１側から
の樹脂の逆流を防止する。
記スクリュ２０は、計量時よりも低速回転しつつ後退移
動し、上記逆流防止弁３２の弁体２９が低圧力より上記
弁座３５と接して閉弁するようになる。これにより図３
に示すように、上記流路２１ａが完全に閉じて可塑化さ
れた樹脂の流れを遮断すると同時に、射出装置１側から
の樹脂の逆流を防止する。
【００３０】上記油圧モータ２５によるスクリュ２０の
低速回転時間はタイマーにより設定されるが、閉弁後に
おいても回転が継続されるように設定することが好まし
く、タイマーアップによりスクリュ２０は停止する。ま
たタイマーアップによって上記切換バルブ４４のみが反
対側に切り換わり、同時にポンプの吐出量が元に戻され
て射出用の油圧シリンダ１４のシリンダ後室に供給され
る。そして閉弁後に直ちに計量樹脂の射出がプランジャ
１０の前進によって行われるようになる。
低速回転時間はタイマーにより設定されるが、閉弁後に
おいても回転が継続されるように設定することが好まし
く、タイマーアップによりスクリュ２０は停止する。ま
たタイマーアップによって上記切換バルブ４４のみが反
対側に切り換わり、同時にポンプの吐出量が元に戻され
て射出用の油圧シリンダ１４のシリンダ後室に供給され
る。そして閉弁後に直ちに計量樹脂の射出がプランジャ
１０の前進によって行われるようになる。
【００３１】このように、スクリュ２０の回転を停止せ
ずに、回転速度を低速に変更して閉弁を行うと、スクリ
ュ２０の回転方向が上記ねじ軸３０のねじ方向とは逆方
向であることから、弁体２９と弁座３５との接触により
回転トルクが弁体２９に作用しても、その回転トルクが
ねじ軸３０の締付力として働くので、閉弁が繰り返し行
われても、スクリュ回転を停止して閉弁を行った場合に
生じがちな弁体２９の緩みがなくなる。
ずに、回転速度を低速に変更して閉弁を行うと、スクリ
ュ２０の回転方向が上記ねじ軸３０のねじ方向とは逆方
向であることから、弁体２９と弁座３５との接触により
回転トルクが弁体２９に作用しても、その回転トルクが
ねじ軸３０の締付力として働くので、閉弁が繰り返し行
われても、スクリュ回転を停止して閉弁を行った場合に
生じがちな弁体２９の緩みがなくなる。
【００３２】また低圧による閉弁では、閉弁時における
衝撃力が減少し、ねじ軸３０に対する引張力も低減され
るので、繰返し作用する引張力によるねじ軸の回動も小
さくなるので、スクリュ回転による締付力と相俟って、
弁体２９は一段と緩み難いものとなり、弁体２９の緩み
による閉弁距離の変動及び弁体先端の流路２１ａの寸法
の変動等が原因とされる樹脂の逆流を、長期にわたる使
用においても確実に防止でき、また緩みによる弁体２９
と座金３３との隙間が原因とされる樹脂の残留なども防
止でき、炭化又は変色した樹脂による製品不良の発生を
無くすことも可能ともなる。
衝撃力が減少し、ねじ軸３０に対する引張力も低減され
るので、繰返し作用する引張力によるねじ軸の回動も小
さくなるので、スクリュ回転による締付力と相俟って、
弁体２９は一段と緩み難いものとなり、弁体２９の緩み
による閉弁距離の変動及び弁体先端の流路２１ａの寸法
の変動等が原因とされる樹脂の逆流を、長期にわたる使
用においても確実に防止でき、また緩みによる弁体２９
と座金３３との隙間が原因とされる樹脂の残留なども防
止でき、炭化又は変色した樹脂による製品不良の発生を
無くすことも可能ともなる。
【図１】 この発明に係る逆流防止方法の実施を可能と
するプリプラ式射出成形機の説明図である。
するプリプラ式射出成形機の説明図である。
【図２】 流路開放時の可塑化装置の先端部の縦断面図
である。
である。
【図３】 流路遮断時の可塑化装置の先端部の縦断面図
である。
である。
１ 射出装置 ２ 可塑化装置 ３ 樹脂路 １０ 射出用のプランジャ １２ 射出シリンダ ２０ 可塑化用のスクリュ ２１ 流出路 ２１ａ 流路 ２２ 可塑化シリンダ ２４ 油圧シリンダ ２５ 油圧モータ ２６ ピストン ２９ 弁体 ３０ ねじ軸 ３２ 逆流防止弁 ３３ 座金 ３５ 弁座 ４０ 可変吐出量ポンプ ４１ 射出装置側の油圧回路 ４２ 可塑化装置側の油圧回路 ４３ 油圧モータの油圧路 ４４，４５ 切換バルブ ５２ アキュムレータ（ＡＣＣ） ５３，５４ 切換バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−249897（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−229998（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−183078（ＪＰ，Ａ) 実公 昭58−48114（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/46 - 45/54
Claims (2)
- 【請求項１】 プランジャを内装した射出シリンダと、
先端に逆流防止弁を備えた可塑化用のスクリュを回転か
つ進退自在に内装した可塑化シリンダとを、先端部にわ
たり設けた樹脂路により連通して並設し、その可塑化シ
リンダの後部にスクリュ移動手段と回転用のモータとを
設け、そのスクリュ移動手段によるスクリュの進退移動
により、上記逆流防止弁を開閉作動するプリプラ式射出
成形機において、 上記プランジャがスクリュの回転による材料チャージに
より後退し、その後退位置が計量終了位置の直前に達し
たときに、上記スクリュの回転速度を低速に切換え、し
かるのち開弁時よりも低圧で後退移動して閉弁してか
ら、スクリュ回転を停止して、計量終了後における樹脂
の可塑化シリンダ側への逆流を防止してなることを特徴
とするプリプラ式射出成形機における逆流防止方法。 - 【請求項２】 上記可塑化シリンダの油圧回路にアキュ
ムレータを設け、そのアキュムレータから上記スクリュ
移動手段に圧油を供給して、上記スクリュの進退移動に
よる開弁と後退移動による閉弁とを行うことを特徴とす
る請求項１記載のプリプラ式射出成形機における逆流防
止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00976498A JP3285143B2 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | プリプラ式射出成形機における逆流防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00976498A JP3285143B2 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | プリプラ式射出成形機における逆流防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207794A JPH11207794A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3285143B2 true JP3285143B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=11729346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00976498A Expired - Fee Related JP3285143B2 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | プリプラ式射出成形機における逆流防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3285143B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6477835B1 (en) * | 2001-08-29 | 2002-11-12 | Moog Inc. | Single-motor injection-and-screw drive hybrid actuator |
| JP4698568B2 (ja) * | 2006-12-19 | 2011-06-08 | 株式会社名機製作所 | 射出成形機 |
| CN102350777B (zh) * | 2011-07-29 | 2014-01-15 | 厦门金刚利斯机械科技有限公司 | 一种柱塞式注塑装置 |
-
1998
- 1998-01-21 JP JP00976498A patent/JP3285143B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11207794A (ja) | 1999-08-03 |
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