JP3275052B2 - 竪型ダイカスト法および装置 - Google Patents
竪型ダイカスト法および装置Info
- Publication number
- JP3275052B2 JP3275052B2 JP53335897A JP53335897A JP3275052B2 JP 3275052 B2 JP3275052 B2 JP 3275052B2 JP 53335897 A JP53335897 A JP 53335897A JP 53335897 A JP53335897 A JP 53335897A JP 3275052 B2 JP3275052 B2 JP 3275052B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- casting
- gate
- diameter
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
- B22D17/12—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with vertical press motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2038—Heating, cooling or lubricating the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
るために、溶湯を金型の下から金型キャビティ内に鋳込
み充填させる竪型ダイカスト法および装置に関するもの
である。
ストで得る場合は、溶湯鋳込時にガスの巻込みを防止す
るため、竪型ダイカストマシンを用いることが多い。
いて鋳造する方法において、例えば、特公平3−4297号
(特開平63−140747号)公報やUSP4840557号公報に示さ
れているように、鋳込スリーブ内径より小さい径のゲー
トと、ゲート内径よりわずかに小さい径の加圧ピンを上
方の可動金型から下方のゲートに向かって出し入れ自在
に設けた装置を用いて鋳造することは既に知られてい
る。
ているものの主要部は図8に示すようになっている。
型である可動金型、7は固定金型5の鋳込口25に下方か
らドッキングさせた鋳込スリーブ、12は鋳込用のプラン
ジャ、11はプランジャ12の先端部に取付けられていて鋳
込スリーブ7内に摺動自在に設けられているプランジャ
チップである。
た、プランジャチップ11の内部にはプランジャインサー
トブロック60の外周面および上面との間に冷却水用の通
路61が設けられ、プランジャインサートブロック60とプ
ランジャ12の軸芯部には導管62と通路63が設けられてお
り、冷却水を流すことによってプランジャチップ11を冷
却し得るようになっている。
リーブ7内面部で溶湯内に発生するチル層の金型キャビ
ティ26内への混入を防止するため、あるいは、アルミホ
イール等の鋳造品の形状から、鋳込口25より小径のゲー
ト27を有する固定金型5を使用することが多い。28は可
動金型6側に設けた加圧ピンで、溶湯を金型キャビティ
26へ鋳込んだ後に下方に前進させて押湯作用を行わせる
とともに、ゲート27部まで下降させて凝固した製品部と
ビスケット部を切断するためのものである。
ように、鋳込スリーブの内径よりも小さい径のセンター
ゲートと、センターゲート内に入り得るセンタープラン
ジャをアウタプランジャに出し入れ自在に設けた装置を
用いてダイカストすることも公知である。
に、鋳込スリーブ内の溶湯を鋳込スリーブに対して上下
動可能なプランジャにより湯口を通して上方にある金型
キャビティに押し込み溶湯鍛造する溶湯鍛造法におい
て、金型に互いに独立に上下動可能な上型、下型を含
め、プランジャをアウタプランジャとインナプランジャ
との複動プランジャとし、湯口を鋳込スリーブ径より小
径かつインナプランジャより大径とした装置を用い、ま
ず、アウタプランジャとインナプランジャを同時に上昇
させて鋳込スリーブ内の溶湯をキャビティ内に注入し、
次にインナプランジャを湯口に突入するように作動させ
てキャビティ内の溶湯を加圧し、適度に凝固させた後に
金型とプランジャを鋳込スリーブに対して同時に上昇さ
せ一定の高さまで上昇した時点で下型とアウタプランジ
ャの上昇を停止させて上型とインナプランジャを上昇さ
せることによって製品部とビスケット部を切断し、製品
部とビスケット部を取出すことも知られている。
いるものにおいては、ゲート直径およびゲート上部の湯
溜りの高さはホイールの軸穴およびホイールのデザイン
によって決まり、溶湯の凝固収縮に必要な溶湯補給に対
しては必ずしも充分ではなかった。
方向と逆であり、加圧ピンの作用でプランジャチップが
後退し、その結果、金型キャビティ内に作用する加圧力
が小さくなり、加圧効果を減じていた。
却凝固に時間がかかり、鋳造時間が長くなっていた。
キャビティ26に充填するゲート27の中央内部、すなわ
ち、図8において64として示すビスケットの部分は肉厚
が厚いために、鋳造時に溶湯から放出される熱量が多
く、また、上面が平面となっているプランジャチップ11
と溶湯が接している表面積が小さいので、ビスケットの
冷却凝固の時間が長くなり、鋳造のサイクルタイムが長
くなって生産性が悪かった。
により溶湯の外側が早急に凝固収縮し、キャビティ26内
の鋳造品の表面にクラックが発生し、内部の溶湯がクラ
ック部から外に出てくる。例えば、アルミニウム合金の
場合は、Siは融点が低いので外に出易く、偏析が生じ、
強度が低下する。したがって、本来は、鋳込が終了した
ら直ちに加圧ピン28を作用させて押湯動作に入りたい
が、鋳込終了後、加圧ピン28をすぐに前進させると、鋳
込側の溶湯がまだ液状になっていて加圧ピン28の作用で
プランジャチップ11が押戻され、充分な押湯作用が得ら
れないので、鋳込終了後、3〜5秒経過して加圧ピン28
を作動させていた。
ルの大きさ、形状によって幾分異なるが、通常、ビスケ
ットの冷却に22〜25秒を要し、全体のサイクルタイムと
して例えば52〜55秒を要していた。
は、ビスケットの体積をできるだけ小さくしてその放出
熱を少なくするとともに、プランジャチップの冷却能力
ないし熱吸収能力を増加させる必要がある。また、プラ
ンジャチップの寿命を長くするためには、プランジャチ
ップに発生する熱応力をできるだけ小さくする必要があ
る。
いては、鋳込プランジャ内にインナプランジャとも言う
べきセンタープランジャが組込まれており、このセンタ
ープランジャの作用でスクイズすることを狙っているよ
うであるが、これではセンタープランジャの前進ストロ
ークを比較的に多く取らないと良いスクイズ効果を得る
ことができない。
されていない。
センターゲートの所で切断はできるが、この場合、ビス
ケットの取出が難しくなり、別の動作を必要とする。
に溶湯が鋳込まれて鋳造品が有る状態で、まず、上の移
動金型とともに下の移動金型を同時に持上げて、その下
の固定金型から比較的に遠く離した後、鋳込プランジャ
を上昇させて、ビスケットを鋳込スリーブ内から上に突
出す必要がある。勿論、鋳造品をキャビティ内から取出
すためには、下の移動金型を途中で停止させた状態で、
上の移動金型のみを更に上昇させる必要があり、動作が
複雑となり、かつ、サイクルタイムも長くなる。
ランジャ径とセンターゲート径とはほぼ同じ径でなけれ
ばならない。
設置され、センターゲートは金型のデザインで決まるの
で、金型のゲート径が変わる毎にセンタープランジャを
取換える必要があり、極めて不便である。
を作るためには、溶湯を金型キャビティ内に充填完了
後、溶湯の凝固収縮によって発生するひけ巣を防止する
ために、充分な体積の溶湯を高圧で有効に補充し、製品
の不良の原因となる鋳込スリーブに注湯された溶湯の表
面にある酸化膜や鋳込スリーブの内面で冷却されて発生
するチル層の製品への混入を防止するとともに、製品お
よびビスケットの取出を容易に行う必要がある。
も、固定金型側にスクイズプランジャと呼ぶ加圧ピンを
有する他は、実公平8−4198号公報のものとほぼ同様な
構造および製品とビスケットの取出動作になっているの
で、実公平8−4198号公報のものとほぼ同様な問題点を
有している。
は、加圧ピンはインナプランジャによる押湯作用が不充
分なときに補助的に設けて少し下降させるものであり、
これで製品の中央部に鋳抜穴を明けることはできない。
動で製品の中央部に鋳抜穴を明けることができれば、そ
の後の工程でいろいろな効果が得られる。すなわち、水
冷による熱処理時に冷却速度が速くなり、冷却効果が向
上し材料強度が増強されたり、機械加工時間が短縮され
たりする。
ので、第1の方法の発明では、下側の固定金型と、上側
の可動金型と、内部に鋳込プランジャを有する縦の鋳込
スリーブを固定金型の下側の鋳込口に着脱自在に取付け
た鋳込装置と、固定金型内の鋳込口の上側に鋳込口と同
芯に設けた鋳込口より小径の縦のゲートで、下側が最大
直径部で上側に最小直径部を有する裁頭円錐形状のゲー
トと、ゲートの最小直径よりもわずかに小径で可動金型
の下面からゲートの少なくとも最小直径部内まで下降可
能に設けた内部冷却型の加圧ピンとを有し、鋳込プラン
ジャをアウタプランジャとアウタプランジャの軸芯部に
設けてゲート内まで挿入する内部冷却型のインナプラン
ジャとで構成した竪型ダイカスト装置を用い、 鋳込プランジャを前進させて溶湯を鋳込口からゲート
を通して金型キャビティ内に鋳込んで充填させたら、イ
ンナプランジャをアウタプランジャから突出させゲート
内の最小直径部の下まで挿入させて押湯作用を行わせ、 次に、加圧ピンをゲート内の最小直径部付近まで下降
させて再度押湯作用を行わせ、キャビティ内の成形品や
ビスケットが凝固したら鋳込スリーブと鋳込プランジャ
を下降させ、加圧ピンを更に下降させてゲートの内面と
加圧ピンの外周面間でビスケットを成形品から切断して
落下させるようにした。
にインナプランジャの前進を開始し、インナプランジャ
の前進が終了したら、直ちに加圧ピンを下降させ始め
る。
タプランジャとアウタプランジャの軸芯部に設けゲート
内まで挿入する常時アウタプランジャから突出している
内部冷却型のインナプランジャとで構成した竪型ダイカ
スト装置を用い、 鋳込プランジャを前進させて溶湯を鋳込口からゲート
を通して金型キャビティ内に鋳込んで充填させ、この
時、アウタプランジャから突出しているインナプランジ
ャをゲート内の最小直径部の下まで挿入させるようにし
た。
部の冷却媒体通路に冷却媒体を通し、成形品のハブ部と
ビスケット部の溶湯の冷却を行い、冷却時間を短くする
ようにした。
側の可動金型と、内部に鋳込プランジャを有する縦の鋳
込スリーブを固定金型の下側の鋳込口に着脱自在に取付
けた鋳込装置と、固定金型内の鋳込口の上側に鋳込口と
同芯に設けた鋳込口より小径の縦のゲートで下側が最大
直径部で上側に最小直径部を有する裁頭円錐形状のゲー
トと、ゲートの最小直径よりもわずかに小径で可動金型
の下面からゲートの少なくとも最小直径部内まで下降可
能に設けた加圧ピンとを有する竪型ダイカスト装置にお
いて、 鋳込プランジャをアウタプランジャとアウタプランジ
ャの軸芯部に摺動自在に設けたインナプランジャとで構
成し、インナプランジャはゲートの最大直径よりも小径
で、鋳込後にアウタプランジャの上面から突出させてゲ
ート内まで挿入可能に設け、かつ、インナプランジャと
アウタプランジャと加圧ピンの内部にそれぞれ冷却媒体
通路を設けた。
ンジャとアウタプランジャの軸芯部に固定して設けたイ
ンナプランジャとで構成し、インナプランジャはゲート
の最小直径よりも大径でゲートの最大直径よりも小径
で、アウタプランジャの上面から突出していて鋳込時に
ゲート内まで挿入可能な突出部を有する構造にした。
インナプランジャの直径をゲートの入口の最大直径より
10〜30mm小さくした。
数秒後に加圧ピンをゲート内の最小直径部付近まで下降
させ、キャビティ内の成形品やビスケットが凝固する時
間が経過したら鋳込スリーブと鋳込プランジャを下降さ
せ、加圧ピンを更に下降させる作動指令装置を設けた。
ので、次のような効果が得られる。
より、溶湯充填時に溶湯表面の酸化物のキャビティへの
流入を少なくし、鋳込スリーブの内壁で発生した凝固チ
ル層のキャビティへの流入を防止して製品内の異物を少
なくし、鋳造製品の不良を少なくすることができる。
込プランジャにアキュラッドピンとも呼ぶインナプラン
ジャを設けることにより、凝固収縮時に充分な体積の溶
湯を補給すると共に、ピン加圧を有効に作用させること
によって、緻密な組織の強度のある鋳造製品を得ること
ができる。
のサイクルタイムを短くして、生産性を向上させること
ができる。
行い、鋳造製品の後処理工程を容易にすることができ
る。
動で鋳造製品の中央部に鋳抜穴を明けることができるの
で、水冷による熱処理時に冷却速度が速くなり、冷却効
果が向上し材料強度が増強し、かつ、機械加工時間が短
縮される。
て、給湯量を少なくすることができる。
場合、 (6)比較的に大径のインナプランジャを裁頭円錐形状
のゲート内の最小直径部の下まで挿入させて押湯作用を
行わせ、インナプランジャを冷却するようにしたので、
ビスケットの厚肉部が無くなると共に冷却効果が増大
し、ビスケットの冷却時間を15〜18秒に短くすることが
できる。これは、従来のものに比べて、5〜8秒程度短
くすることができることとなり、生産性が良くなる。
から突出させれば、鋳込側からの押湯効果と冷却効果は
両方とも大きいが、インナプランジャを突出させた状態
でアウタプランジャと一体にしたものを用いれば、冷却
効果の向上が主体となる。
ャと一体にしたものを用いても、インナプランジャを円
形のゲートの入口径より10〜30mm小さくしておくことに
よって、溶湯をキャビティ内に充填する時に必要な通路
面積を確保しながら、突出部からの冷却による溶湯の冷
却凝固を早くすることができる。
薄くなることとインナプランジャからの冷却作用によ
り、冷却効果が大きくなり、ビスケット部の凝固が早ま
り、かつ、鋳込終了後、加圧ピンを作動させるまでには
インナプランジャを作動させる関係上、多少時間が経過
しており、加圧ピンの加圧力がプランジャチップ側に伝
わらなくなるので、鋳込後にインナプランジャの突出が
終了したら加圧ピンを直ちに突出させることができて、
サイクルタイムをかなり短縮させることができる。
ャと一体にしたものを用いても、ビスケット部の肉厚が
薄くなることとインナプランジャからの冷却作用によ
り、冷却効果が大きくなり、ビスケット部の凝固が早ま
る関係上、加圧ピンの加圧力がプランジャチップ側に伝
わりにくくなるので、鋳込後は例えば1秒以内のように
比較的に早く加圧ピンを突出させることができて、サイ
クルタイムを短縮させることができる。
形のゲートの入口径より10〜30mm小さくすれば良く、寸
法に幅があり、鋳造するアルミホイールのデザインの関
係で金型の円形のゲート寸法が変わっても、実用的には
インナプランジャを取換えることはなく、共用して用い
ることができるので、非常に便利である。
スケットに押込むので、ビスケットの重量が軽くなり、
鋳造時の溶湯使用量が、アルミホイールの場合、約0.4k
g程度少なくなり、コストダウンになり、その分の放熱
量が少なくなって金型の温度上昇が少なく、金型の寿命
が長くなり、また、離型剤が少なくなる効果もある。
ジャの径の間に隙間があり、インナプランジャを後退さ
せても、ビスケットは金型に残り、しかる後、加圧ピン
の作用でビスケットを切断して突落すので、ビスケット
の取出が容易になる。
径となるテーパ面とすることによって、鋳込時の湯流
れ、鋳込圧の伝達を良好にすると共に、ビスケットの下
方への取出が容易を容易にすることができる。
タプランジャと一体にしたものを用いる場合、アウタプ
ランジャとインナプランジャとを互いに分割して製作し
一体に組立てて形成したものを用いれば、熱応力の発生
は比較的に小さくなり、プランジャの寿命は比較的に長
くなる。
例を示すもので、鋳込装置が固定金型にドッキングする
直前の状態を示す鋳造機の縦断面図である。
ンが作動している状態を示す縦断面図である。
への充填前から溶湯充填、インナプランジャ作用までの
作動順序を示す縦断面図である。
である。
例をアルミホイールの例を用いて示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
図である。
例を示す縦断面図である。
実施例を示す。
注湯され、図示されていない傾転シリンダにより垂直に
なった鋳込装置が固定金型にドッキングする直前の状態
を示す鋳造機の縦断面図である。型締装置は公知のもの
を使用するので図示されていない。
圧ピン加圧の状態を示す鋳造機の縦断面図であり、図3A
〜図3C、図4A、図4Bは溶湯のキャビティ内充填からビス
ケット突落しまでの作動順序図である。
しは竪型スクイズキャスティングマシンの水平な固定
盤、2は水平状態で上下する可動盤、3はコラム、3aは
コラムナット、4は固定盤1に固定させた固定金型バッ
クアッププレート、5は下金型である固定金型、6は上
金型である可動金型である。
に設けた鋳込スリーブ、8は鋳込スリーブ7と一体に設
けたドッキングフレーム、9は鋳込シリンダ、10は鋳込
シリンダ9の上部に設けて、鋳込スリーブ7とドッキン
グフレーム8を上下動させるためのドッキングシリン
ダ、11は鋳込スリーブ7内に摺動自在に設けたアウタプ
ランジャとも呼ぶプランジャチップ、12は鋳込用のプラ
ンジャ、13はプランジャ継手、14は鋳込シリンダ9のピ
ストンおよびピストンロッドであり、ピストンおよびピ
ストンロッド14の上下動によりプランジャ12とプランジ
ャチップ11を上下動させることができる。
ダ取付板16に回動自在に取付けられており、図示してい
ない傾転装置の作動によって、鋳込シリンダ9と共に鋳
込スリーブ7やプランジャチップ11等を、図1に2点鎖
線で示すように、ラドル17で給湯し易い位置に傾転させ
ることができる。18は鋳込シリンダ取付タイバーであ
る。
は、軸線方向に摺動自在で、先端がプランジャチップ11
から出入りするインナプランジャ19が設けられている。
このインナプランジャ19は従来よりアキュラッドピンと
かセンタープランジャとも呼ばれているものである。
で、以後、11をアウタプランジャ、19をインナプランジ
ャと呼ぶ。したがって、アウタプランジャ11とインナプ
ランジャ19で鋳込プランジャが構成される。
中の軸芯部には、インナシリンダ20が設けられ、インナ
シリンダ20の中にはインナシリンダ20のピストンおよび
ピストンロッド21が設けられている。
に、冷却水用通路22およびパイプ23を設けて、インナプ
ランジャ19を内部から冷却し得るようにした。24は溶湯
である。
ンジャ19の貫通部に、例えば、0.05〜1mm程度の幅で、
深さ10mm程度の抜き勾配を持ったリング状の凹部を設け
ておくこともできる。
に給湯したとき、溶湯24がこの凹部に入り、早期に凝固
することによって、インナプランジャ19とアウタプラン
ジャ11との隙間に溶湯24が流入することを防ぎ、ピスト
ンリングの役割をさせることができると共に、インナプ
ランジャ19の焼付を防止することもできる。
鋳込口25部には、前記したように、鋳込スリーブ7の上
端部がドッキングされる。鋳込口25の内径は鋳込スリー
ブ7の内径と同一であり、鋳込口25の内面の一部までア
ウタプランジャ11が上昇する。
より小さくて、金型4、5内のキャビティ26に通じた円
形のゲート27が設けてある。
に広がっている。即ち、下側が最大直径部で上側に最小
直径部を有する裁頭円錐形状のゲート27となっている。
インナプランジャ19はゲート27の最小直径よりも大径に
するなど比較的に大径にすることができるので、ゲート
27の入口部分の径はインナプランジャ19の直径より例え
ば10〜30mmのように少し大きくし、インナプランジャ19
がゲート27内まで挿入するようにした。ゲート27とイン
ナプランジャ19の間に隙間を設けたのは、鋳造するアル
ミホイールのデザイン面のデザインが少し位変わって
も、その都度、インナプランジャ19の径を変えなくてす
むようにしたためである。
入れ自在に設けた加圧ピン、29は加圧ピン用シリンダで
あり、加圧ピン28内には、図3A〜図4Bに示すように、冷
却水用通路30およびパイプ31を設け、加圧ピン28を内部
から冷却し得るようにした。
径よりも、例えば、0.2〜0.5mmのように、わずかに小さ
い径とし、加圧ピン28が下降前進した時は、加圧ピン28
の先端部がゲート27内まで入り得るようにした。
転状態にある時、鋳込スリーブ7に溶湯24が注湯され、
傾転解除で、図1に示すように、垂直になり、鋳込スリ
ーブ7はドッキングフレーム8を介してドッキングシリ
ンダ10によって押上げられ固定金型5の鋳込口25にドッ
キングされる。ドッキングさせた後、鋳込を開始した時
の状態を図3Aに示す。
プランジャ19は鋳込シリンダ9のピストンおよびピスト
ンロッド14の作用によって同時に上昇し、溶湯24をゲー
ト27を通して金型キャビティ26内に充填し、アウタプラ
ンジャ11とインナプランジャ19からなるプランジャチッ
プで加圧する。この状態を図3Bに示す。
の外周部の酸化膜と鋳込スリーブ7内面で冷却され形成
されたチル層は、鋳込口25のゲート27入口の外周の天井
部分の隅に残り、ゲート27内には流入せず、製品不良の
原因を排除する。
知することによって溶湯充填が完了したことを検知した
ら、溶湯充填完了後に溶湯の凝固収縮が始まるので、鋳
込シリンダ9のピストンおよびピストンロッド14に内蔵
されているインナシリンダ20のピストンおよびピストン
ロッド21を直ちに前進させ、インナプランジャ19を直ち
に前進させてゲート27内の最小直径部の下まで突入させ
押湯作動を行わせる。この状態を図3Cに示す。
チル層32が堆積し、また、固定金型5からも冷却される
ので、早く凝固するが、図3Bに示すように、本来、最終
凝固部33となる円形ゲート27の中央部の溶湯24は冷却が
遅く、溶融状態であり、アウタプランジャ11による加圧
方向と同じ方向に作用するインナプランジャ19による加
圧は有効に働き、溶湯24を金型キャビティ26内に補給す
るとともに、金型キャビティ26内を高圧で加圧する。
の加圧方向は同一なので、インナプランジャ19による加
圧力はアウタプランジャ11の加圧力を減ずることなく前
進でき、凝固の進んでいない時からインナプランジャ19
による加圧をスタートさせ、その体積を有効に活用し、
更に高い圧力でゲート27を通して金型キャビティ26内を
加圧できるので、緻密な鋳造品を鋳造することができ
る。
裁頭円錐形状のゲート27内に例えばゲート27の最小直径
よりも大径のように比較的に大径のインナプランジャ19
をゲート27内まで挿入するので、インナプランジャ19の
前進ストロークは比較的に少なくてすむ。
入口部の溶湯24は下金型である固定金型5とインナプラ
ンジャ19の両方から冷却され、早く冷却される。この場
合、インナプランジャ19の前進によりゲート27の入口部
の溶湯24は断面が円形で薄くなっていて、内部を水冷さ
れているインナプランジャ19によっても冷却されるの
で、ビスケットは早期に冷却凝固される。
ン28を前進させ、金型キャビティ26への溶湯補給および
加圧を続けて再度押湯作動を行わせる。
の上部の最小径部直前ないしは最小径部で停止させる。
この状態を図2および図4Aに示す。
カルの原理はアウタプランジャ11とインナプランジャ19
からなるプランジャチップの表面に殆ど作用することは
なく、プランジャチップを押戻すことはないので、加圧
ピン28を直ちに前進させることができ、鋳造時間を短縮
できる。
は両方とも、例えば2〜3秒かけて比較的にゆっくりと
行う。これは、キャビティ26内の溶湯の収縮進行状態に
応じて、時間経過に対する前進位置を予め定めておい
て、設定カーブに倣うように制御すると良い。
ると、アウタプランジャ11とインナプランジャ19を後退
させる。このとき、ゲート27とインナプランジャ19の間
には隙間があるので、アウタプランジャ11とインナプラ
ンジャ19を後退させても、ビスケット34は固定金型5側
に残る。
ン28を前進させてゲート27の最小径部で金型キャビティ
26内の鋳造品とビスケット34を切断して、ビスケット34
を突落す。この状態を図4Bに示す。
号で示し、その説明は省略する。
と、上金型である可動金型6と、円周方向に4分割した
スライドコア40を用いて自動車のアルミホイールをダイ
カスト鋳造する例を示す。
プ部42とアウタプランジャチップ部42の上面から常時突
出した突出部43を有するインナプランジャチップ部44と
で構成し、突出部43の外径は円形のゲート27の入口径よ
り小さくした。
て小径となるテーパ面45とし、インナプランジャチップ
部44の突出部43の外径をゲート27の入口径より10〜30mm
小さくした。これは、溶湯24をキャビティ26内に充填す
るときに必要な通路面積を有し、ビスケット部の冷却凝
固を早くするためにできるだけ薄くし、ビスケットを加
圧ピン28によって突落すために必要な力を伝えるのに充
分な厚さにしておくためである。
チップ部44とアウタプランジャチップ部42とを一体に組
立ててプランジャチップ41を形成した。
プ部42の内面に冷却水用通路を設けた。
ティ26内に鋳込む時は、インナプランジャチップ部44の
突出部43がゲート27内の奥深くまで入り込むので、押湯
体積はその分だけ小さく、放熱量も少なくなる。
プ部42に吸収された熱量はプランジャチップ41内を流れ
る冷却媒体によって持去られ、各プランジャチップ部4
2、44の極度な温度上昇を抑えてビスケット部を冷却す
る。
により、インナプランジャチップ部44の外表面積および
内部の冷却媒体通路面積は従来のものより大きくなって
いるので、冷却能力が大きく、放熱量が少なくなること
と相まって凝固時間を短縮することができる。
ンジャ12の中心に明けられた穴46に通したパイプ23を通
じて供給され、インナプランジャチップ部44の先端内で
噴出し、インナプランジャチップ部44の内周を冷却しな
がら下降し、インナプランジャチップ部44の下部に明け
られた通路48を通ってアウタプランジャチップ部42の内
部に入り、隔壁49を介して内外面を流れ、アウタプラン
ジャチップ部42を冷却する。そして、鋳込プランジャ12
に明けられた通路50から穴46内に流入し、外部に排出さ
れる。
42に流れるようにした仕切である。矢印は冷却媒体の流
れを示す。
プ部42は同芯でそれぞれプランジャ12にねじ込まれてい
取付けられている。そして、その間はパッキン52で冷却
媒体が流れ出さないようにシールされている。
ランジャチップ部42を別体で作り、一体に組立てて用い
れば、各々の熱応力の発生は少なく、疲労破壊までの寿
命は長くなる。
内に溶湯24を鋳込充填させたら、加圧ピン28を第1実施
例のものと同様に作動させる。
薄くなることとインナプランジャチップ部44の突出部43
からの冷却作用により、冷却効果が大きくなり、ビスケ
ット部34の凝固が早まる関係上、加圧ピン28の加圧力が
プランジャチップ41側に伝わりにくくなるので、鋳込後
は例えば1秒以内のように比較的に早く加圧ピン28を突
出させることができ、サイクルタイムを短縮させること
ができる。
ンジャチップ部42と突出部43を有するインナプランジャ
チップ部44を初めから一体にしてプランジャチップ41を
形成したものである。
ロック53やパイプ23等を用いて冷却媒体通路を形成し
た。
固熱および顕熱の放出が短時間に行われ、冷却媒体によ
る熱吸収能力が不足した場合は、インナプランジャチッ
プ部44の温度は上昇する。一方、凝固が完了すると、溶
湯24からの放熱量は無くなり冷却媒体による内部冷却が
進み、インナプランジャチップ部44の温度は低下する。
この温度変化はアウタプランジャチップ部42に比較して
インナプランジャチップ部44の方が大きい。
チップ部42とインナプランジャチップ部44が図7に示す
ように完全な一体であると、プランジャチップ41の中で
の温度差が大きくなり、比較的に大きな繰返し熱応力が
発生し、疲労破壊が生じて寿命が短くなる可能性があ
る。その点では、アウタプランジャチップ部42とインナ
プランジャチップ部44が図6に示すように2分割したも
のの方が図7に示したものよりも優れていると言える。
少すると共に、プランジャチップ41内からの冷却によっ
て、ビスケット部の冷却が早くなる。
Claims (13)
- 【請求項1】下側の固定金型と、上側の可動金型と、内
部に鋳込プランジャを有する縦の鋳込スリーブを固定金
型の下側の鋳込口に着脱自在に取付けた鋳込装置と、固
定金型内の鋳込口の上側に鋳込口と同芯に設けた鋳込口
より小径の縦のゲートで、下側が最大直径部で上側に最
小直径部を有する裁頭円錐形状のゲートと、ゲートの最
小直径よりもわずかに小径で可動金型の下面からゲート
の少なくとも最小直径部内まで下降可能に設けた内部冷
却型の加圧ピンとを有し、鋳込プランジャをアウタプラ
ンジャとアウタプランジャの軸芯部に設けてゲート内ま
で挿入する内部冷却型のインナプランジャとで構成した
竪型ダイカスト装置を用い、 鋳込プランジャを前進させて溶湯を鋳込口からゲートを
通して金型キャビティ内に鋳込んで充填させたら、イン
ナプランジャをアウタプランジャから突出させゲート内
の最小直径部の下まで挿入させて押湯作用を行わせ、 次に、加圧ピンをゲート内の最小直径部付近まで下降さ
せて再度押湯作用を行わせ、キャビティ内の成形品やビ
スケットが凝固したら鋳込スリーブと鋳込プランジャを
下降させ、加圧ピンを更に下降させてゲートの内面と加
圧ピンの外周面間でビスケットを成形品から切断して落
下させるようにした竪型ダイカスト法。 - 【請求項2】金型キャビティ内への溶湯の鋳込充填が終
了したら、すぐにインナプランジャの前進を開始し、イ
ンナプランジャの前進が終了したら、直ちに加圧ピンを
下降させ始めるようにした請求項1記載の竪型ダイカス
ト法。 - 【請求項3】下側の固定金型と、上側の可動金型と、内
部に鋳込プランジャを有する縦の鋳込スリーブを固定金
型の下側の鋳込口に着脱自在に取付けた鋳込装置と、固
定金型内の鋳込口の上側に鋳込口と同芯に設けた鋳込口
より小径の縦のゲートで、下側が最大直径部で上側に最
小直径部を有する裁頭円錐形状のゲートと、ゲートの最
小直径よりもわずかに小径で可動金型の下面からゲート
の少なくとも最小直径部内まで下降可能に設けた内部冷
却型の加圧ピンとを有し、鋳込プランジャをアウタプラ
ンジャとアウタプランジャの軸芯部に設けゲート内まで
挿入する常時アウタプランジャから突出している内部冷
却型のインナプランジャとで構成した竪型ダイカスト装
置を用い、 鋳込プランジャを前進させて溶湯を鋳込口からゲートを
通して金型キャビティ内に鋳込んで充填させ、この時、
アウタプランジャから突出しているインナプランジャを
ゲート内の最小直径部の下まで挿入させ、 次に、若干秒後に加圧ピンをゲート内の最小直径部付近
まで下降させて押湯作用を行わせ、キャビティ内の成形
品やビスケットが凝固したら鋳込スリーブと鋳込プラン
ジャを下降させ、加圧ピンを更に下降させてゲートの内
面と加圧ピンの外周面間でビスケットを成形品から切断
して落下させるようにした竪型ダイカスト法。 - 【請求項4】鋳込プランジャとして互いに分割したイン
ナプランジャ部とアウタプランジャ部とを一体に組立て
て形成したものを用いた請求項3記載の竪型ダイカスト
法。 - 【請求項5】加圧ピンとインナプランジャの内部の冷却
媒体通路に冷却媒体を流し、成形品のハブ部とビスケッ
ト部の溶湯の冷却を行い、冷却時間を短くするようにし
た請求項1ないし請求項4記載の竪型ダイカスト法。 - 【請求項6】インナプランジャの直径をゲートの入口の
最大直径より10〜30mm小さくした装置を用いてダイカス
トするようにした請求項1ないし請求項5記載の竪型ダ
イカスト法。 - 【請求項7】下側の固定金型と、上側の可動金型と、内
部に鋳込プランジャを有する縦の鋳込スリーブを固定金
型の下側の鋳込口に着脱自在に取付けた鋳込装置と、固
定金型内の鋳込口の上側に鋳込口と同芯に設けた鋳込口
より小径の縦のゲートで下側が最大直径部で上側に最小
直径部を有する裁頭円錐形状のゲートと、ゲートの最小
直径よりもわずかに小径で可動金型の下面からゲートの
少なくとも最小直径部内まで下降可能に設けた加圧ピン
とを有する竪型ダイカスト装置において、 鋳込プランジャをアウタプランジャとアウタプランジャ
の軸芯部に摺動自在に設けたインナプランジャとで構成
し、インナプランジャはゲートの最大直径よりも小径
で、鋳込後にアウタプランジャの上面から突出させてゲ
ート内まで挿入可能に設け、かつ、インナプランジャと
アウタプランジャと加圧ピンの内部にそれぞれ冷却媒体
通路を設けた竪型ダイカスト装置。 - 【請求項8】インナプランジャをゲートの最小直径より
も大径で、ゲートの最大直径よりも小径でとした請求項
7記載の竪型ダイカスト装置。 - 【請求項9】下側の固定金型と、上側の可動金型と、内
部に鋳込プランジャを有する縦の鋳込スリーブを固定金
型の下側の鋳込口に着脱自在に取付けた鋳込装置と、固
定金型内の鋳込口の上側に鋳込口と同芯に設けた鋳込口
より小径の縦のゲートで下側が最大直径部で上側に最小
直径部を有する裁頭円錐形状のゲートと、ゲートの最小
直径よりもわずかに小径で可動金型の下面からゲートの
少なくとも最小直径部内まで下降可能に設けた加圧ピン
とを有する竪型ダイカスト装置において、 鋳込プランジャをアウタプランジャとアウタプランジャ
の軸芯部に固定して設けたインナプランジャとで構成
し、インナプランジャはゲートの最大直径よりも小径
で、アウタプランジャの上面から突出していて鋳込時に
ゲート内まで挿入可能な突出部を有し、かつ、インナプ
ランジャとアウタプランジャと加圧ピンの内部にそれぞ
れ冷却媒体通路を設けた竪型ダイカスト装置。 - 【請求項10】互いに分割したインナプランジャ部とア
ウタプランジャ部とを一体に組立てて鋳込プランジャを
形成した請求項9記載の竪型ダイカスト装置。 - 【請求項11】ゲートの内面をゲートの上方に向かって
小径となるテーパ面とし、ゲート内に挿入する部分のイ
ンナプランジャの直径をゲートの入口の最大直径より10
〜30mm小さくした請求項7ないし請求項10記載の竪型ダ
イカスト装置。 - 【請求項12】インナプランジャがゲート内に挿入され
てからすぐにまたは若干秒後に加圧ピンをゲート内の最
小直径部付近まで下降させる作動指令装置を有する請求
項7または請求項9記載の竪型ダイカスト装置。 - 【請求項13】インナプランジャがゲート内に挿入され
てからすぐにまたは若干秒後に加圧ピンをゲート内の最
小直径部付近まで下降させ、キャビティ内の成形品やビ
スケットが凝固する時間が経過したら鋳込スリーブと鋳
込プランジャを下降させ、加圧ピンを更に下降させる作
動指令装置を設けた請求項7または請求項9記載の竪型
ダイカスト装置。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6260696 | 1996-03-19 | ||
JP8-96771 | 1996-04-18 | ||
JP9677196 | 1996-04-18 | ||
JP8-62606 | 1996-04-18 | ||
PCT/JP1997/000888 WO1997034719A1 (fr) | 1996-03-19 | 1997-03-19 | Procede et appareil de moulage sous pression vertical |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3275052B2 true JP3275052B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=26403650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53335897A Expired - Fee Related JP3275052B2 (ja) | 1996-03-19 | 1997-03-19 | 竪型ダイカスト法および装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5839497A (ja) |
JP (1) | JP3275052B2 (ja) |
WO (1) | WO1997034719A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3817786B2 (ja) | 1995-09-01 | 2006-09-06 | Tkj株式会社 | 合金製品の製造方法及び装置 |
US6135196A (en) * | 1998-03-31 | 2000-10-24 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by injection molding from the semi-solid state |
US5983976A (en) * | 1998-03-31 | 1999-11-16 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting |
US6474399B2 (en) | 1998-03-31 | 2002-11-05 | Takata Corporation | Injection molding method and apparatus with reduced piston leakage |
US6541021B1 (en) * | 1999-03-18 | 2003-04-01 | Durect Corporation | Devices and methods for pain management |
US6835194B2 (en) * | 1999-03-18 | 2004-12-28 | Durect Corporation | Implantable devices and methods for treatment of pain by delivery of fentanyl and fentanyl congeners |
US7074803B2 (en) * | 2001-03-02 | 2006-07-11 | Durect Corporation | Opioid formulations |
US6666258B1 (en) | 2000-06-30 | 2003-12-23 | Takata Corporation | Method and apparatus for supplying melted material for injection molding |
DE10047735A1 (de) * | 2000-09-27 | 2002-04-11 | Rauch Fertigungstech Gmbh | Verfahren zum Druckgiessen und Füllbüchse hierfür sowie Druckgiessmaschine |
JP3921513B2 (ja) * | 2002-04-17 | 2007-05-30 | 株式会社木村工業 | 成型装置及びそれに用いる型ユニット |
US6742570B2 (en) | 2002-05-01 | 2004-06-01 | Takata Corporation | Injection molding method and apparatus with base mounted feeder |
US6659160B1 (en) | 2002-07-24 | 2003-12-09 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Reverse break stamp hook assembly |
US20040102476A1 (en) * | 2002-11-25 | 2004-05-27 | Chan Tai Wah | High concentration formulations of opioids and opioid derivatives |
KR100695606B1 (ko) * | 2003-02-18 | 2007-03-14 | 필링젠트 리미티드 | 금속 프탈로시아닌 및 다양이온 중합체를 함유하는 필터 |
EP1704007B1 (en) * | 2003-11-26 | 2007-06-13 | Marie Thomas Gilles Raffle | Casting of metal artefacts |
DE112015001138T5 (de) * | 2014-03-07 | 2016-11-17 | Shiloh Industries, Inc. | Hochleistungswerkzeugkühlungssystem |
CN112387958B (zh) * | 2020-11-18 | 2022-07-29 | 遵义拓特铸锻有限公司 | 一种超级双相不锈钢单级双吸离心泵泵壳的制造方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55117552A (en) * | 1979-03-03 | 1980-09-09 | Nissan Motor Co Ltd | Insert bonding method and insert bonding device of object to be bonded by die-casting |
JPS63108958A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 竪型ダイカスト鋳造方法及び装置 |
DE3786337T2 (de) * | 1986-12-01 | 1994-02-03 | Ube Industries | Senkrechte Einspritzvorrichtung. |
JP2656510B2 (ja) * | 1987-11-24 | 1997-09-24 | トピー工業株式会社 | 溶湯鍛造法 |
JPH084198Y2 (ja) * | 1988-02-17 | 1996-02-07 | 東芝機械株式会社 | ダイカスト射出装置 |
FR2628177B1 (fr) * | 1988-03-02 | 1990-06-08 | Inst Francais Du Petrole | Tube comportant des couches composites a module d'elasticite different |
JPH01321062A (ja) * | 1988-06-24 | 1989-12-27 | Toyota Motor Corp | 高圧鋳造における湯口分離法 |
JP2780761B2 (ja) * | 1992-04-08 | 1998-07-30 | 宇部興産株式会社 | 溶湯鍛造方法および装置 |
GB2287968B (en) * | 1994-03-25 | 1998-03-18 | Mouchel Lg & Partners Ltd | Reinforced structural member |
-
1997
- 1997-03-19 US US08/952,790 patent/US5839497A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-19 JP JP53335897A patent/JP3275052B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-19 WO PCT/JP1997/000888 patent/WO1997034719A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1997034719A1 (fr) | 1997-09-25 |
US5839497A (en) | 1998-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3275052B2 (ja) | 竪型ダイカスト法および装置 | |
US20060151138A1 (en) | Semi-solid molding method | |
CN106735086B (zh) | 一种铸造装置 | |
JP3418027B2 (ja) | 溶湯鍛造装置 | |
JP2000135551A (ja) | 無孔質ダイキャスト装置 | |
JPH05285628A (ja) | 溶湯鍛造方法および装置 | |
JP2004122146A (ja) | 厚肉製品の高圧鋳造法 | |
JP3842163B2 (ja) | ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法 | |
JPH09300057A (ja) | 金型用ガス抜き装置および金型用ガス抜き装置を用いた鋳造方法 | |
JP3417988B2 (ja) | 溶湯鍛造装置 | |
JP5958207B2 (ja) | ダイカスト方法 | |
JPS5855859B2 (ja) | 横型締,竪鋳込型ダイカスト法および装置 | |
JPS63256257A (ja) | 崩壊性置中子を用いた圧力鋳造方法 | |
KR101435881B1 (ko) | 브레이크 캘리퍼의 제조 방법 | |
JPH1190605A (ja) | 竪型ダイカストマシンの射出装置 | |
JP2003245763A (ja) | コア兼用アキュラッドシリンダを有する鋳造用金型 | |
JPH1190606A (ja) | 竪型ダイカスト法 | |
JPH06126411A (ja) | シリンダブロックの鋳造装置 | |
JPH08281409A (ja) | 金型用ガス抜き装置および金型用ガス抜き装置を用いた鋳造方法 | |
JP2574195Y2 (ja) | 垂直状鋳込スリーブの温度制御装置 | |
JPS6054261A (ja) | ダイカスト装置 | |
JP2004322102A (ja) | 鋳造品の製造方法と装置並びにシリンダヘッドカバー | |
JPS60250868A (ja) | 金型への溶湯鋳込方法 | |
JPH0527245Y2 (ja) | ||
JPS6344214Y2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080208 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090208 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090208 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100208 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110208 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110208 Year of fee payment: 9 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110208 Year of fee payment: 9 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110208 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120208 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120208 Year of fee payment: 10 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120208 Year of fee payment: 10 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120208 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130208 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140208 Year of fee payment: 12 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |