JP3417988B2 - 溶湯鍛造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，金型キャビティ内へ溶
湯を充満させて溶湯鍛造を行う装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来は，例えば，自動車用のアルミホイ
ール等をスクイズダイカスト法によって成形する場合，
特公平３−４２９７号公報や特公平３−２５２６４号公
報や特願平５−２９６２９３号明細書に記載されている
ような方法および装置を用いて成形していた。すなわ
ち，これらにおいては，下側の固定金型と上側の可動金
型間に形成した金型キャビティ内に，固定金型の下側か
ら固定金型に接合させて配した射出スリーブの内孔径よ
りも小径の溶融物通路を通して金型キャビティ内に溶湯
を鋳込んだ後，可動金型に摺動自在に取付けられてお
り，かつ，前記固定金型内の小径の溶融物通路の直径よ
りもわずかに小径のピンを直ちに前進させて，ピンの先
端部を前記小径の溶融物通路内に挿入するようにして成
形していた。

【０００３】また，一方では，完全に型締していない金
型キャビティ内に溶湯を射込み，溶湯が金型キャビティ
内にほぼ充填された時点で可動金型を前進させる溶湯鍛
造法が知られている。

【０００４】これらは，いずれも緻密な製品を造ること
を目的としている。しかし，特公平３−４２９７号公報
や特公平３−２５２６４号公報等に記載されているよう
なスクイズダイカスト法による場合は，金型キャビティ
内に溶湯が充填された直後に，可動金型の軸心部に設け
られている押湯用のピンを前進させるだけであるので，
ある程度，押湯効果は得られるものの，すでに固りかけ
ている鋳込製品の中央部の小範囲のみを押湯しているの
で，金型キャビティ内の固りかけている溶湯全体を補充
する溶湯も不足ぎみであるとともに，押湯力が充分に伝
わらなかった。また，押湯用のセンターピンの作用によ
る押湯力を金型キャビティ内の溶湯に伝えるときに，そ
の圧力が射出プランジャを押下げる働きをして，その押
湯の効果を低減していた。

【０００５】これらの理由によっても，必ずしも充分な
押湯がなされておらず，必ずしも常に充分に満足し得る
緻密な製品が得られるとは限らなかった。また，溶湯の
凝固収縮に対して溶湯をセンターピンで補充する時間
中，射出プランジャは加圧を継続し，次の動作に移行で
きず，鋳造サイクルタイムが長くなっていた。また，金
型内に空気が残り不良の原因となっていた。

【０００６】また，前記した従来の溶湯鍛造法において
は，完全に型締する直前の型締途中で，可動金型を一旦
停止させた状態で，金型キャビティ内に溶湯を鋳込み，
然る後に，可動金型全体をさらに前進させて完全に型締
して溶湯鍛造を行っていたので，金型キャビティ内の溶
湯全体が型締方向に押湯される状態になり，単位圧力が
低く，金型の構造上からも押湯効果が期待できず，必ず
しも製品精度や緻密度，機械的強度が常に一定した製品
を得ることができなかった。

【０００７】そこで，本発明者は，これらの課題を解決
するために，固定金型，可動盤に複数個のシリンダを内
蔵して取付けた可動金型，可動盤に取付けられていて可
動金型の内部に摺動自在に設けられ，かつ，先端部がキ
ャビティに面している入子ステムとセンターピンを備え
た溶湯鍛造装置を用い，前記各シリンダのロッド側の室
に油圧を作動させて入子ステムとセンターロッドを可動
金型に対して相対的に後退させている状態で，可動金型
と入子ステムを同時に前進させて型締動作を行い，鋳込
動作によりキャビティ内に溶湯を充填させるとともに，
型締動作を続行している状態でセンターピン用シリンダ
のヘッド側の室の油圧を昇圧させることによって，型締
力を維持した状態でセンターピンを金型のゲートまで前
進閉塞させ金型キャビティ内の溶湯の漏出を防止した状
態で入子ステムを前進させ，キャビティ内の溶湯に作用
する加圧力を増大させ，鍛造効果を高めるとともに，更
に，射出プランジャを早期に後退させ次の動作に移行
し，鋳造サイクルタイムを短縮する溶湯鍛造方法を発明
した。

【０００８】また，そのための装置として，固定盤に取
付けられている固定金型と，可動盤にシリンダを内蔵し
て取付けられている可動金型と，シリンダロッドをつな
ぐクロスヘッドに取付けられていて可動金型の内部に摺
動自在に設けられ，かつ，先端部がキャビティに面して
いる入子ステムと，可動金型と入子ステムの内部に摺動
自在のセンターピンを有し，前記各シリンダのヘッド側
の室に作用する油圧を鋳込動作終了後昇圧させ得る油圧
装置を備え，前記入子ステムに設けた隙間から真空で内
部ガスを排出するとともに入子ステムの摺動によって，
隙間に進入付着したバリを掻き落しガス通路を確保する
ようにした溶湯鍛造装置を発明した。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来のこのような溶湯
鍛造においては，射出プランジャによる押湯部分と金型
内のキャビティとつながっており，キャビティ内の溶湯
に大きな面圧を作用させるとその反力で射出プランジャ
が後退するのでキャビティの加圧冷却が完了するまで射
出プランジャも荷重をかけなければならず鋳造時間が長
くなっていた。

【００１０】また，一般の乗用車用のアルミホイールで
は，ハブ部は突起しており，この部分にガスが溜りやす
く気泡による欠陥ができやすく，また，この排出のため
に隙間を設けて真空でガスを吸引しても，この隙間にア
ルミの溶湯が進入し通路を閉塞し，このバリを落し，ガ
ス通路を維持することが望まれていた。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このために，本発明にお
いては，固定盤に取付けられている固定金型と，可動盤
に取付けられている可動金型と，可動盤に内蔵されてい
るシリンダに取付けられているクロスヘッドと，クロス
ヘッドに取付けられていて可動金型の内部に摺動自在に
設けられ，かつ，後記センターピンの周囲に配置されて
いて先端部がキャビティに面している筒状の入子ステム
と，入子ステムの内部に摺動自在に設けられていて先端
部が入子ステムの先端部から突出可能に設けられている
センターピンと，前記可動盤に内蔵されているシリンダ
のヘッド側の室に作用する油圧を鋳込動作終了後に昇圧
させ得る油圧装置を備え，かつ，入子ステムの周囲に形
成されている隙間からキャビティ内のガスを真空吸引に
より外部に排出し得る真空吸引装置を備えた溶湯鍛造装
置とした。

【００１２】また，この構造に加えて，キャビティ内へ
の溶湯鋳込充填直後に，入子ステムの内部軸心部に摺動
自在に設けられているセンターピンの先端部を固定金型
に設けられている溶湯鋳込用のゲート部まで突出させて
ゲート部を閉塞させ得る第１駆動装置と，このゲート部
閉塞時と入子ステム前進による溶湯鍛造終了までの間に
射出プランジャを後退させ得る第２駆動装置を備えた溶
湯鍛造装置とした。

【００１３】

【作用】まず，可動盤内蔵のシリンダのロッド側の室に
油圧を作動させて入子ステムを可動金型に対して相対的
に後退させている状態で，可動盤を前進させることによ
って可動金型と入子ステムを同時に前進させて型締動作
を行う。この状態では，可動金型が固定金型に完全に押
付けられて正規の型締がなされ，型締力は可動盤から可
動金型を経て固定金型へと伝達される。

【００１４】次に，射出動作によりキャビティ内に溶湯
を充填させるとともに，型締動作を続行している状態で
前記センターピンのシリンダのヘッド側の室の油圧を昇
圧させる。そうするとセンターピンが前進し，その先端
が金型のゲートを閉塞する。その後，入子ステム用のシ
リンダのヘッド側の室の油圧を昇圧させると，シリンダ
内のピストンロッドが前進し始め，クロスヘッドを通じ
て入子ステムに力が伝わり出し，入子ステムが前進す
る。その結果，金型キャビティ内の溶湯に作用する加圧
力が増大し，入子ステムの先端の面積で溶湯は押圧さ
れ，溶湯鍛造がなされる。この場合，入子ステムによる
面圧は大きく，それに対応する部分が非常に緻密な製品
ができる。

【００１５】この押圧動作中，ゲートはセンターピンで
閉塞されているので，射出プランジャには反力はかから
ないので，キャビティ内の溶湯が凝固する時期より早い
時期に後退させて次の動作に移っても，溶湯が逆流する
ことはなく，鋳造サイクルタイムを早くすることができ
る。

【００１６】また，溶湯充填中に入子ステム周辺の隙間
から真空でガスを排出するのでガスによる欠陥がなくな
る。しかし，溶湯が充填され，入子ステムで加圧する
と，その反力で溶湯が隙間に進入，冷却凝固して，製品
を取出してもバリとして残るが，入子ステムを前進，後
退させることによってそのバリは取除かれて，通路はガ
スが流れるように維持される。

【００１７】

【実施例】図１は本発明の装置の１実施例を示すもの
で，アルミニウム合金製の自動車用ホイールを製造する
竪型の溶湯鍛造装置として示されている。図１におい
て，１は水平に設けられている下部プラテンでもある固
定盤，２は下部金型ホルダ，３は下型でもある固定金
型，３ａはゲート穴，４は上方に設けられているシリン
ダプラテン，５は型締型開用の型締シリンダ，６はピス
トンロッド，７は上下方向に動く可動盤，８は固定盤１
とシリンダプラテン４を連結しているコラムである。固
定金型３の軸芯中央部には，下向きに内径が若干大きく
なっているゲート穴３ａが設けられている。

【００１８】可動盤７の外周付近には下向きの数個のシ
リンダ９が組込まれており，シリンダ９の各ピストンロ
ッド１０の下端部には１個のクロスヘッド１１が取付け
られており，クロスヘッド１１の内側中央下端側には，
円筒状またはそれに近い形状で円筒状の範ちゅうに入る
形状の入子ステム１３が取付けられている。可動盤７の
中央下部において，可動金型１２のバックプレート７ａ
と可動金型１２があり，筒状の入子ステム１３は可動金
型１２内の貫通穴１２ａの中に上下方向に摺動自在に設
けられていて，その先端部は金型キャビティ１４に面し
ている。

【００１９】また，貫通穴１２ａの下部には，ガスを通
すための，例えば，０．１〜０．３ｍｍ程度の小さな隙
間４１があり，上部は空気の進入を防止するシール４２
があり，かつ，通路４３や電磁切替弁４４によって大気
または真空タンク４５などに連結されている。４６は真
空ポンプである。なお，隙間４１は貫通穴１２ａ部の入
子ステム１３の摺動のための比較的に狭い隙間と同程度
に更に小さい隙間にしておくこともできる。

【００２０】１５は可動金型１２の周囲に設けられてい
る可動金型の一部である数個のコアで，図１において
は，コアは上型ホルダ１１の外周下端部に組込まれてい
るコアシリンダ１６によって水平方向に移動し得るよう
になっていて製品の取出を可能にしている。コア１５の
下端外周部にはテーパ面１５ａが設けられていて，コア
１５を閉じて型締したときに，このテーパ面１５ａが，
下型ホルダ２の外周上部に設けられているテーパリング
１７の内面のテーパ面１７ａと嵌合するようになってい
る。

【００２１】１８は通常アキュラッドピンとも呼んでい
る押湯用およびゲート切断用のセンターピンであり，セ
ンターピン１８は入子ステム１３の軸芯部の穴１３ｂ内
に摺動自在に設けられていて，その先端部は，入子ステ
ム１３の下端部から出入りできるようになっており，セ
ンターピン１８が入子ステム１３から突出したときは，
固定金型３のゲート穴３ａ中に入り，閉塞させ得るよう
になっている。センターピン１８の後端部は，可動板７
の内部に組込まれているシリンダ１９のピストンロッド
２０と一体に連結されている。センターピン１８の内部
には，先端近くまで，冷却水用の穴が設けられている。
ここで，シリンダ１９やシリンダ１９内のピストンやピ
ストンロッド２０を駆動させるための油圧ポンプ２６，
四方切替弁２９等は，センターピン１８の先端部をゲー
ト穴３ａ部まで突出させてゲート穴３ａ部を閉塞させ得
る第１駆動装置を構成している。

【００２２】２１は固定盤１の軸芯部に取付けられてい
る鋳込スリーブ，２２は鋳込スリーブ２１内に上下方向
に摺動自在に設けられているプランジャチップ，２３は
射出プランジャ，２４は鋳込シリンダであり，射出プラ
ンジャ２３の下端部は鋳込シリンダ２４のピストンロッ
ド２５と一体に連結されている。鋳込シリンダ２４は，
固定盤１に連結部材を介して固定しておいても良いが，
通常は，図示していない傾転装置によって，鋳込スリー
ブ２１やプランジャチップ２２等とともに上下動および
傾転させ得るようにしておくと便利である。なお，これ
らは，例えば，特公昭５７−２１４１４号公報や特公昭
５８−２９１８２号公報等で公知になっており，常用さ
れている。なお，鋳込シリンダ２４は，センターピン１
８によるゲート穴３ａ部閉塞時と入子ステム１３前進に
よる溶湯鍛造終了までの間に射出プランジャ２３を後退
させる作用もするので，そのための第２駆動装置も構成
している。

【００２３】２６は油圧ポンプ，２７はリリーフ弁，２
８は型締シリンダ５用の四方切替弁，２９は押湯用およ
びゲート切断用のピン１８用の四方切替弁，３０は入子
ピン加圧用のシリンダ９用の四方切替弁，３１はコアシ
リンダ１６用の四方切替弁，３２は鋳込シリンダ２４用
の四方切替弁，３３〜３７はリリーフ弁，３８はチェッ
ク弁，３９はタンクである。

【００２４】つぎに，本発明の作動について説明する。
まず，型開した状態で，センターピン１８を後退させ，
コア１５を前進させた状態で，入子ピン加圧用シリンダ
９のロッド１０側の室９ｂに作動油を充填させ，油圧を
作動させる。そうすると，クロスヘッド１１は上方に上
り，したがって，この状態では，入子ステム１３は可動
金型に対して相対的に後退した状態にある。この状態で
型締シリンダ５を作動させて可動盤７を下方に前進させ
ることにより，可動金型１２と入子ステム１３およびセ
ンターピン１８を同時に下方に前進させて型締動作を行
う。

【００２５】型締した状態では，コア１５の下端部テー
パ面１５ａはテーパリング１７のテーパ面１７ａに嵌合
され，コア１５の下端面は固定金型３と下部金型ホルダ
２の上面と接している。そして，図１に示すように，可
動金型１２と固定金型３とコア１５との間には，金型キ
ャビティ１４が形成されている。この型締状態では，型
締シリンダ５からの型締力は，可動盤７から可動金型１
２，コア１５，固定金型３および下部金型ホルダ２，固
定盤１に伝えられる。

【００２６】一方，鋳込スリーブ２１を下降させて固定
盤１から離した後，図示していない鋳込シリンダ傾転装
置を作動させて，鋳込シリンダ２４および鋳込スリーブ
２１等の上部を横方向に傾転または水平移動させて，邪
魔にならない場所でラドルにより溶湯を鋳込スリーブ２
１内に注湯する。このとき，あらかじめプランジャチッ
プ２２を鋳込スリーブ２１の下部まで下げておいても良
いが，溶湯の注湯にしたがってプランジャチップ２２を
徐々に下げて行き，できるだけ溶湯が落下により撹拌さ
れないようにし，溶湯の中に空気が巻込まれないように
し，かつ，溶湯温度ができるだけ低下しないようにする
こともできる。

【００２７】鋳込スリーブ２１内への溶湯に注湯が終れ
ば，鋳込シリンダ２４を垂直状態に戻し，鋳込スリーブ
２１等を上昇させ，図１に示すように，鋳込スリーブ２
１を固定盤１にドッキングさせる。型締と注湯を行った
後，鋳込シリンダ２４を作動させてプランジャチップ２
２を上昇させ，金型キャビティ１４内に溶湯を鋳込む。
鋳込途中の状態を図２に，金型キャビティ１４内に溶湯
が充填された状態を図３に示す。４０は溶湯である。

【００２８】鋳込途中，入子ステム１３の外周隙間１２
ａの下部の隙間４１から通路４３を通じて真空でガスを
排出する。溶湯４０はキャビティ１４内に充填されると
ともに隙間４１内にも進入するが，隙間４１が小さいの
ですぐ冷却凝固して入口だけで奥までは進入しない。

【００２９】金型キャビティ１４内に溶湯が充填された
ら，鋳込シリンダ２４の作用で溶湯に鋳込力を作用させ
ておいた状態で，第１駆動装置でもあるセンターピン用
のシリンダ１９を作動させてセンターピン１８を前進さ
せ，センターピン１８の先端がゲート穴３ａの上端部内
に入るようにする。このセンターピン１８の前進によ
り，金型キャビティ１４内の溶湯４０に押湯力を作用さ
せる。また，ゲート穴３ａの上端部をセンターピン１８
の先端部で閉塞させる。

【００３０】ゲート穴３ａを閉塞したら，四方弁３０を
動作させて，シリンダ９のヘッドエンド側の室９ａ内の
作動油を送り，クロスヘッド１１を前進させ，その力を
筒状の入子ステム１３に加えることにより，入子ステム
１３の下側に対応する部分に高圧力を加え，例えば３〜
４ｔｏｎ／ｃｍ² の比較的に大きな面圧を作用させ，固
りかけている溶湯ないしはメタルを押込み，溶湯鍛造を
行う。これにより，緻密な巣のない機械強度の大きい製
品が得られる。この状態を図４に示す。この場合，上金
型である可動金型１２と下金型である固定金型３の間の
型締力は不足することもあるが，加圧のタイミングを調
整すると，溶湯は塑性状態になっており，パスカルの原
理は働かず，型開してバリをふくことはない。

【００３１】一方，センターピン１８でゲート穴３ａを
閉塞すると，プランジャチップ２２でビスケットを加圧
しておく必要はないので，キャビティ内の溶湯の凝固，
加圧鍛造完了をまたず，第２駆動装置でもある鋳込シリ
ンダ２４を作用させ，鋳込スリーブ２１，プランジャチ
ップ２２を後退させて次の動作に移行する。このことに
より，装置のサイクルタイムを短縮できる。この状態を
図５に示す。固定盤１や固定金型３から離れた鋳込スリ
ーブ２１は鋳込シリンダ２４とともに傾転させ，鋳込ス
リーブ２１の上部を固定盤１の横まで移動させ，次の注
湯にそなえる。

【００３２】このように加圧鍛造すなわち溶湯鍛造が終
り，製品が冷却した後，所定の動作を行い，センターピ
ン１８を更に突出して下型３のゲート内に残っているビ
スケット４７を切断，つき落す。この状態を図６に示
す。その後，型開をした後，図示していない製品押出装
置を作動させて，可動金型１２より製品を押出して取出
す。製品を押出すとき入子ステム１３も前進させるので
隙間４１に進入したバリも突落すことができる。バリが
落ちにくい場合は，入子ステム１３の前進，後退を繰返
すことにより，確実にバリを掃除することができるの
で，次回のガス抜きが確実にできる。

【００３３】なお，前記実施例においては，竪型締竪鋳
込型の例を示したが，これは必ずしも竪型に限定される
ことはなく，横型締型のもので行うこともできる。ま
た，前記実施例においては，コア１５を上型である可動
金型１２側に移動自在に取付けた例を示したが，これ
は，コア１５を下型である固定金型３側に移動自在に取
付けることも可能であり，製造する溶湯鍛造品の種類に
よっては，コアは必ずしも用いる必要はない。勿論，本
発明は，実施例として示したアルミホイール製造用とし
てだけではなく，その他の製品の製造に用いることもで
きる。

【００３４】

【発明の効果】このように，本発明においては，特許請
求の範囲に示したように，固定盤に取付けられている固
定金型と，可動盤に取付けられている可動金型と，可動
盤に内蔵されているシリンダに取付けられているクロス
ヘッドと，クロスヘッドに取付けられていて可動金型の
内部に摺動自在に設けられ，かつ，後記センターピンの
周囲に配置されていて先端部がキャビティに面している
筒状の入子ステムと，入子ステムの内部に摺動自在に設
けられていて先端部が入子ステムの先端部から突出可能
に設けられているセンターピンと，前記可動盤に内蔵さ
れているシリンダのヘッド側の室に作用する油圧を鋳込
動作終了後に昇圧させ得る油圧装置を備え，かつ，入子
ステムの周囲に形成されている隙間からキャビティ内の
ガスを真空吸引により外部に排出し得る真空吸引装置を
備えた溶湯鍛造装置としたので，型締，鋳込を行い，金
型キャビティ内に溶湯を充填させた後，直ちに，入子ス
テムの作用により，強度の必要な部分に加圧力を集中さ
せ，その部分の加圧溶湯鍛造を行うことができると同時
に，その部分のガスを排出するので，緻密な巣のない，
機械的強度の大きい製造を確実容易に得ることができ
る。

【００３５】また，キャビティ内への溶湯鋳込充填直後
に，入子ステムの内部軸心部に摺動自在に設けられてい
るセンターピンの先端部を固定金型に設けられている溶
湯鋳込用のゲート部まで突出させてゲート部を閉塞させ
得る第１駆動装置と，このゲート部閉塞時と入子ステム
前進による溶湯鍛造終了までの間に射出プランジャを後
退させ得る第２駆動装置を備えたので，溶湯鍛造が終了
する前に，センターピンによるゲート閉塞により鋳込ス
リーブ，プランジャを早く次の動作に移行でき，その結
果として，鋳造サイクルを短縮でき，生産性を向上でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す縦断面図である。

【図２】本発明の１実施例における充填開始直後の作動
状態を示す縦断面図である。

【図３】本発明の１実施例における充填完了時の作動状
態を示す縦断面図である。

【図４】本発明の１実施例における湯口切断，シール時
の作動状態を示す縦断面図である。

【図５】本発明の１実施例における加圧鍛造時の作動状
態を示す縦断面図である。

【図６】本発明の１実施例におけるビスケット切断時の
作動状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 固定盤 ３ 固定金型 ３ａ ゲート穴 ５ 型締シリンダ ７ 可動盤 ７ａ バックプレート ９ シリンダ ９ａ ヘッドエンド側の室 １１ クロスヘッド １２ 可動金型 １３ 入子ステム １４ 金型キャビティ １５ コア １７ テーパリング １８ センターピン １９ シリンダ（第１駆動装置） ２１ 鋳込スリーブ ２２ プランジャチップ ２３ 射出プランジャ ２４ 鋳込シリンダ（第２駆動装置） ２６ ポンプ ２８〜３２ 四方切替弁 ３９ リリーフ弁 ４０ 溶湯 ４１ 隙間 ４２ ガスシール ４３ ガス通路 ４４ 電磁切替弁 ４６ 真空ポンプ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２２Ｄ 17/22 Ｂ２２Ｄ 17/22 Ｇ 27/11 27/11 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 18/02 B22D 17/12 B22D 17/22 B22D 27/11

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定盤に取付けられている固定金型と，
   可動盤に取付けられている可動金型と，可動盤に内蔵さ
   れているシリンダに取付けられているクロスヘッドと，
   クロスヘッドに取付けられていて可動金型の内部に摺動
   自在に設けられ，かつ，後記センターピンの周囲に配置
   されていて先端部がキャビティに面している筒状の入子
   ステムと，入子ステムの内部に摺動自在に設けられてい
   て先端部が入子ステムの先端部から突出可能に設けられ
   ているセンターピンと，前記可動盤に内蔵されているシ
   リンダのヘッド側の室に作用する油圧を鋳込動作終了後
   に昇圧させ得る油圧装置を備え，かつ，入子ステムの周
   囲に形成されている隙間からキャビティ内のガスを真空
   吸引により外部に排出し得る真空吸引装置を備えた溶湯
   鍛造装置。
2. 【請求項２】 キャビティ内への溶湯鋳込充填直後に，
   入子ステムの内部軸心部に摺動自在に設けられているセ
   ンターピンの先端部を固定金型に設けられている溶湯鋳
   込用のゲート部まで突出させてゲート部を閉塞させ得る
   第１駆動装置と，このゲート部閉塞時と入子ステム前進
   による溶湯鍛造終了までの間に射出プランジャを後退さ
   せ得る第２駆動装置を備えた特許請求の範囲請求項１記
   載の溶湯鍛造装置。