JP3272427B2 - オフセット印刷版およびその製造法 - Google Patents
オフセット印刷版およびその製造法Info
- Publication number
- JP3272427B2 JP3272427B2 JP32930392A JP32930392A JP3272427B2 JP 3272427 B2 JP3272427 B2 JP 3272427B2 JP 32930392 A JP32930392 A JP 32930392A JP 32930392 A JP32930392 A JP 32930392A JP 3272427 B2 JP3272427 B2 JP 3272427B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- offset printing
- printing plate
- cylinder
- plate cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
- B41N1/20—Curved printing plates, especially cylinders made of metal or similar inorganic compounds, e.g. plasma coated ceramics, carbides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1212—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes using pneumatic force
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49547—Assembling preformed components
- Y10T29/49558—Includes securing removable cover on roller
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷機の版胴に用いら
れる金属性の材料から成るオフセット印刷版に関する。
さらに本発明は、このような印刷版を製造する方法に関
する。
れる金属性の材料から成るオフセット印刷版に関する。
さらに本発明は、このような印刷版を製造する方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】オフセット印刷において最も多く使用さ
れる印刷版は、前被覆されたアルミニウムプレートと多
層メタルプレートである。アルミニウムプレートの大き
な利点は、製造の簡単さおよび迅速性である。多層メタ
ルプレートは、たいてい3種の金属(トリメタル)から
成っており、この場合、一般にアルミニウムまたは鋼薄
板が支持金属として使用される。このような種類の印刷
版は比較的高い支持範囲や大きな負荷に対して特に適し
ている。さらに、このような印刷版の良好な表面特性は
付加的な陽極酸化によって一層改善することができる。
れる印刷版は、前被覆されたアルミニウムプレートと多
層メタルプレートである。アルミニウムプレートの大き
な利点は、製造の簡単さおよび迅速性である。多層メタ
ルプレートは、たいてい3種の金属(トリメタル)から
成っており、この場合、一般にアルミニウムまたは鋼薄
板が支持金属として使用される。このような種類の印刷
版は比較的高い支持範囲や大きな負荷に対して特に適し
ている。さらに、このような印刷版の良好な表面特性は
付加的な陽極酸化によって一層改善することができる。
【0003】このような印刷版は一般に、互いに向い合
って位置する2つの縁部に、版胴に設けられた緊定装置
の嵌合ピンを収容するための嵌合孔を有している。印刷
版は前記嵌合ピンに合わせてセンタリングされて、あら
かじめ折り曲げられた前縁部で胴溝内に掛け込まれる。
次いで、版終終端部も胴溝に差し込まれるので、この印
刷版を緊定することができる。このためには、胴幅全体
にわたって延びる胴溝と、胴溝内で版胴を通って延びる
緊定セグメントとが必要となる。この範囲には、印刷版
板の始端部と終端部とが位置する。このように印刷版が
胴溝によって中断されていることに基づき、エンドレス
な画像を形成することはできない。さらに、胴溝と緊定
装置とによって版胴が揺動負荷を受けることに基づき、
印刷速度が制限されてしまう。このような揺動負荷は印
刷品質をも損なってしまう。
って位置する2つの縁部に、版胴に設けられた緊定装置
の嵌合ピンを収容するための嵌合孔を有している。印刷
版は前記嵌合ピンに合わせてセンタリングされて、あら
かじめ折り曲げられた前縁部で胴溝内に掛け込まれる。
次いで、版終終端部も胴溝に差し込まれるので、この印
刷版を緊定することができる。このためには、胴幅全体
にわたって延びる胴溝と、胴溝内で版胴を通って延びる
緊定セグメントとが必要となる。この範囲には、印刷版
板の始端部と終端部とが位置する。このように印刷版が
胴溝によって中断されていることに基づき、エンドレス
な画像を形成することはできない。さらに、胴溝と緊定
装置とによって版胴が揺動負荷を受けることに基づき、
印刷速度が制限されてしまう。このような揺動負荷は印
刷品質をも損なってしまう。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べたオフセット印刷版を改良して、前記揺動負荷が
排除されると同時に、版胴の一層高い回転速度が可能と
なり、ひいては印刷品質が改善されるようなオフセット
印刷版を提供することである。
で述べたオフセット印刷版を改良して、前記揺動負荷が
排除されると同時に、版胴の一層高い回転速度が可能と
なり、ひいては印刷品質が改善されるようなオフセット
印刷版を提供することである。
【0005】さらに本発明の課題は、このようなオフセ
ット印刷版を製造する有利な方法を提供することであ
る。
ット印刷版を製造する有利な方法を提供することであ
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、当該オフセット印刷版が、方形の
プレートから曲げによって中空円筒体形状にもたらされ
て、該プレートの互いに向かい合わされた縁部が互いに
固く結合されており、当該オフセット印刷版が、胴溝な
しの一貫して繋がった外面を有していて、摩擦接続的
に、しかも着脱可能に版胴に被せられるようになってお
り、さらに少なくとも一方の端面に、周方向および側方
のレジスタ保持性を確保する目的でレジスタ装置が設け
られているようにした。
に本発明の構成では、当該オフセット印刷版が、方形の
プレートから曲げによって中空円筒体形状にもたらされ
て、該プレートの互いに向かい合わされた縁部が互いに
固く結合されており、当該オフセット印刷版が、胴溝な
しの一貫して繋がった外面を有していて、摩擦接続的
に、しかも着脱可能に版胴に被せられるようになってお
り、さらに少なくとも一方の端面に、周方向および側方
のレジスタ保持性を確保する目的でレジスタ装置が設け
られているようにした。
【0007】さらに、上記課題を解決するために本発明
の第1の方法では、1つのプレートを版胴の円周と幅と
に相当する寸法に裁断し、少なくとも一方の端面にレジ
スタ装置を装備し、プレート状の裁断片を層被覆して、
露光し、レジスタ保持された状態でスリーブの形で溶接
装置に緊定し、オフセット印刷版の始端部と終端部とを
長手方向でシーム溶接し、しかも上面と下面とに凹面状
の形状を有する溶接シームが生じるように溶接プロセス
を実施し、こうして形成されたスリーブ状のオフセット
印刷版を圧縮空気によって拡開させながら版胴に被せ嵌
めるようにした。
の第1の方法では、1つのプレートを版胴の円周と幅と
に相当する寸法に裁断し、少なくとも一方の端面にレジ
スタ装置を装備し、プレート状の裁断片を層被覆して、
露光し、レジスタ保持された状態でスリーブの形で溶接
装置に緊定し、オフセット印刷版の始端部と終端部とを
長手方向でシーム溶接し、しかも上面と下面とに凹面状
の形状を有する溶接シームが生じるように溶接プロセス
を実施し、こうして形成されたスリーブ状のオフセット
印刷版を圧縮空気によって拡開させながら版胴に被せ嵌
めるようにした。
【0008】さらに、上記課題を解決するために本発明
の第2の方法では、1つのプレートを版胴の円周と幅と
に相当する寸法に裁断し、両端面にレジスタ装置を装備
し、プレート状の裁断片をスリーブの形で溶接装置に緊
定し、プレートの始端部と終端部とを長手方向でシーム
溶接し、しかも上面と下面とに凹面状の形状を有する溶
接シームが生じるように溶接プロセスを実施し、こうし
て形成されたスリーブ状のオフセット印刷版を圧縮空気
によって拡開させながら版胴に被せ嵌め、前記オフセッ
ト印刷版を版胴に固定された状態で全周にわたって層被
覆して、露光するようにした。
の第2の方法では、1つのプレートを版胴の円周と幅と
に相当する寸法に裁断し、両端面にレジスタ装置を装備
し、プレート状の裁断片をスリーブの形で溶接装置に緊
定し、プレートの始端部と終端部とを長手方向でシーム
溶接し、しかも上面と下面とに凹面状の形状を有する溶
接シームが生じるように溶接プロセスを実施し、こうし
て形成されたスリーブ状のオフセット印刷版を圧縮空気
によって拡開させながら版胴に被せ嵌め、前記オフセッ
ト印刷版を版胴に固定された状態で全周にわたって層被
覆して、露光するようにした。
【0009】さらに、上記課題を解決するために本発明
の第3の方法では、1つのプレートを版胴の円周と幅と
に相当する寸法に裁断し、オフセット印刷版の始端部と
終端部とに少なくとも一方の端面でマーキングを施し、
印刷版の始端部を、長手方向に延びるサドルの一方の半
部に、オフセット印刷版の終端部を前記サドルの他方の
半部に、それぞれレジスタ適正に接着し、前記オフセッ
ト印刷版を前記サドルと一緒に版胴に被せるようにし
た。
の第3の方法では、1つのプレートを版胴の円周と幅と
に相当する寸法に裁断し、オフセット印刷版の始端部と
終端部とに少なくとも一方の端面でマーキングを施し、
印刷版の始端部を、長手方向に延びるサドルの一方の半
部に、オフセット印刷版の終端部を前記サドルの他方の
半部に、それぞれレジスタ適正に接着し、前記オフセッ
ト印刷版を前記サドルと一緒に版胴に被せるようにし
た。
【0010】
【発明の効果】本発明による方法により製造されたオフ
セット印刷版は、たとえばドイツ連邦共和国特許第27
00118号明細書に基づき公知であるような、胴溝セ
グメントや緊定セグメントを有しない版胴と相まって使
用することができる。本発明によるオフセット印刷版は
圧縮空気を利用して版胴に被せ嵌められる。本発明によ
るオフセット印刷版は作業位置においては版胴上でシフ
ト不能であるにもかかわらず、この版胴から破断なく容
易に取外し可能であり、したがって再使用可能である。
汎用の印刷版クランプ装置、つまり胴溝セグメントや緊
定セグメントの使用はもはや必要でなくなり、したがっ
てこれらの印刷版クランプ装置を節約することができ
る。ようするに、印刷版をレジスタ適正に取り付けるた
めのレジスタ装置しか必要とならない訳である。この場
合にも、たとえば薄いオフセット印刷版に設けられたマ
ーキングと合致させられる版胴表面に設けられたマーキ
ングや、有利には印刷版がレジスタ保持されて掛込み可
能となるような、版胴に設けられたレジスタピンのよう
な公知の装置を使用することができる。さらに、市販の
オフセット版板を使用したり、従来の版コピーを引き続
きそのまま使用することができる。胴溝なしの印刷に基
づき、廉価な胴製造と、印刷品質の改善と、印刷速度の
増大とが可能となる。
セット印刷版は、たとえばドイツ連邦共和国特許第27
00118号明細書に基づき公知であるような、胴溝セ
グメントや緊定セグメントを有しない版胴と相まって使
用することができる。本発明によるオフセット印刷版は
圧縮空気を利用して版胴に被せ嵌められる。本発明によ
るオフセット印刷版は作業位置においては版胴上でシフ
ト不能であるにもかかわらず、この版胴から破断なく容
易に取外し可能であり、したがって再使用可能である。
汎用の印刷版クランプ装置、つまり胴溝セグメントや緊
定セグメントの使用はもはや必要でなくなり、したがっ
てこれらの印刷版クランプ装置を節約することができ
る。ようするに、印刷版をレジスタ適正に取り付けるた
めのレジスタ装置しか必要とならない訳である。この場
合にも、たとえば薄いオフセット印刷版に設けられたマ
ーキングと合致させられる版胴表面に設けられたマーキ
ングや、有利には印刷版がレジスタ保持されて掛込み可
能となるような、版胴に設けられたレジスタピンのよう
な公知の装置を使用することができる。さらに、市販の
オフセット版板を使用したり、従来の版コピーを引き続
きそのまま使用することができる。胴溝なしの印刷に基
づき、廉価な胴製造と、印刷品質の改善と、印刷速度の
増大とが可能となる。
【0011】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく
説明する。
説明する。
【0012】図1に示したように、金属性の材料から成
る約0.3mmの厚さsを有するオフセット印刷版1
が、約300mmの直径dと約1600mmの幅lとを
有するスリーブに成形されている。材料はアルミニウム
または多層メタル、たとえばトリメタルであってよい。
オフセット印刷版1の始端部と終端部とは、長手方向で
互いに溶接されている。溶接シーム2は、約0.7mm
の幅bを有していると有利である。
る約0.3mmの厚さsを有するオフセット印刷版1
が、約300mmの直径dと約1600mmの幅lとを
有するスリーブに成形されている。材料はアルミニウム
または多層メタル、たとえばトリメタルであってよい。
オフセット印刷版1の始端部と終端部とは、長手方向で
互いに溶接されている。溶接シーム2は、約0.7mm
の幅bを有していると有利である。
【0013】図2に示したように、溶接シーム2はその
上面と下面とに凹面状の形状を有しているので、この溶
接シーム2は印刷物には認められない。したがって、オ
フセット印刷版1は胴溝なしの、一貫して繋がった外面
を有している。オフセット印刷版1の一方の端面3(図
3)は、嵌合孔4の形のレジスタ装置を備えている。こ
の嵌合孔4は版胴表面に位置するレジスタピンと協働す
る。図4に示したように、両端面3,5に切欠き6を設
けることも可能である。この切欠き6は同じく版胴表面
に位置するレジスタピンと協働する。
上面と下面とに凹面状の形状を有しているので、この溶
接シーム2は印刷物には認められない。したがって、オ
フセット印刷版1は胴溝なしの、一貫して繋がった外面
を有している。オフセット印刷版1の一方の端面3(図
3)は、嵌合孔4の形のレジスタ装置を備えている。こ
の嵌合孔4は版胴表面に位置するレジスタピンと協働す
る。図4に示したように、両端面3,5に切欠き6を設
けることも可能である。この切欠き6は同じく版胴表面
に位置するレジスタピンと協働する。
【0014】本発明によるオフセット印刷版1の製造方
法は、次のようなステップを有している。
法は、次のようなステップを有している。
【0015】1つの方形のプレートを、版胴の円周と幅
とに相当する寸法で裁断する。少なくとも一方の端面
3;5に、プレート打抜き機によってレジスタ装置4,
6を備えさせる。プレート状の裁断片をレジスタ保持し
てスリーブの形で溶接装置に緊定し、オフセット印刷版
1の始端部と終端部とを長手方向で溶接する。このこと
は、ネオジム−YAGレーザを用いて行なわれると有利
である。レーザ出力の制御と、連続的なパルス動作形状
のための手段とに基づき、オフセット印刷版1に対する
コントロールされた、正確に再現可能なエネルギ作用が
可能になる。溶接材料の熱負荷やゆがみは、別の熱方法
と比べて極端に小さい。溶接プロセスは、上面と下面と
に凹面状の形状を有する溶接シーム2が形成されるよう
に実施される。スリーブ状のオフセット印刷版1を引き
続き圧縮空気によって拡開させながら版胴に被せ嵌め
る。圧縮空気を取り除くことにより、版胴上での印刷版
の形状接続的な付着が生ぜしめられる。オフセット印刷
版1に対する層被覆と露光は、オフセット印刷版1の始
端部と終端部との結合の前に印刷機の外部で光化学的に
行なうか、またはスリーブ状のオフセット印刷版1の被
せ嵌め後に版胴上の印刷版の周面に層被覆して露光する
ことにより行なうことができる。
とに相当する寸法で裁断する。少なくとも一方の端面
3;5に、プレート打抜き機によってレジスタ装置4,
6を備えさせる。プレート状の裁断片をレジスタ保持し
てスリーブの形で溶接装置に緊定し、オフセット印刷版
1の始端部と終端部とを長手方向で溶接する。このこと
は、ネオジム−YAGレーザを用いて行なわれると有利
である。レーザ出力の制御と、連続的なパルス動作形状
のための手段とに基づき、オフセット印刷版1に対する
コントロールされた、正確に再現可能なエネルギ作用が
可能になる。溶接材料の熱負荷やゆがみは、別の熱方法
と比べて極端に小さい。溶接プロセスは、上面と下面と
に凹面状の形状を有する溶接シーム2が形成されるよう
に実施される。スリーブ状のオフセット印刷版1を引き
続き圧縮空気によって拡開させながら版胴に被せ嵌め
る。圧縮空気を取り除くことにより、版胴上での印刷版
の形状接続的な付着が生ぜしめられる。オフセット印刷
版1に対する層被覆と露光は、オフセット印刷版1の始
端部と終端部との結合の前に印刷機の外部で光化学的に
行なうか、またはスリーブ状のオフセット印刷版1の被
せ嵌め後に版胴上の印刷版の周面に層被覆して露光する
ことにより行なうことができる。
【0016】すなわち本発明の原理は、胴溝なしの印刷
を実施する目的で金属性の材料から成る市販の版板がス
リーブの形に成形され、このスリーブが、作業位置にお
いて摩擦接続的にかつレジスタされた状態で、しかも着
脱可能で再使用可能に版胴を取り囲んみ、こうして胴溝
なしの一貫して繋がった外面が提供されることにある。
したがって、本発明は、溶接シームによってスリーブの
形に成形されたオフセット印刷版に限定されるものでは
ない。たとえば、版板の始端部と終端部との結合を接着
によって形成することも可能である。この場合、たとえ
ば印刷版の始端部は長手方向に延びるサドルの一方の半
部に接着され、印刷版の終端部は長手方向に延びるサド
ルの他方の半部に接着され、さらに始端部と終端部との
突合せ個所が付加的に接着される。引き続き、スリーブ
状の印刷版は前記サドルと一緒に版胴に被せられる。
を実施する目的で金属性の材料から成る市販の版板がス
リーブの形に成形され、このスリーブが、作業位置にお
いて摩擦接続的にかつレジスタされた状態で、しかも着
脱可能で再使用可能に版胴を取り囲んみ、こうして胴溝
なしの一貫して繋がった外面が提供されることにある。
したがって、本発明は、溶接シームによってスリーブの
形に成形されたオフセット印刷版に限定されるものでは
ない。たとえば、版板の始端部と終端部との結合を接着
によって形成することも可能である。この場合、たとえ
ば印刷版の始端部は長手方向に延びるサドルの一方の半
部に接着され、印刷版の終端部は長手方向に延びるサド
ルの他方の半部に接着され、さらに始端部と終端部との
突合せ個所が付加的に接着される。引き続き、スリーブ
状の印刷版は前記サドルと一緒に版胴に被せられる。
【図1】本発明によるオフセット印刷版の斜視図であ
る。
る。
【図2】図1に示したオフセット印刷版の溶接シームの
横断面図である。
横断面図である。
【図3】第1のレジスタ装置を備えた本発明によるオフ
セット印刷版の斜視図である。
セット印刷版の斜視図である。
【図4】第2のレジスタ装置を備えた本発明によるオフ
セット印刷版の斜視図である。
セット印刷版の斜視図である。
1 オフセット印刷版、 2 溶接シーム、 3 端
面、 4 嵌合孔、 5端面、 6 切欠き
面、 4 嵌合孔、 5端面、 6 切欠き
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨハン ヴィンターホラー ドイツ連邦共和国 フリートベルク フ リートベルガー ベルク 6 (72)発明者 ヴォルフガング プレム ドイツ連邦共和国 ウスタースバッハ バーンホーフシュトラーセ 10 (72)発明者 ヘルベルト シュテックル ドイツ連邦共和国 アウグスブルク カ トライナーシュトラーセ 5 1−2 (56)参考文献 特開 昭61−162353(JP,A) 特開 昭62−187067(JP,A) 特公 昭56−3198(JP,B1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B41F 27/12
Claims (12)
- 【請求項1】 印刷機の版胴に用いられる金属性の材料
から成るオフセット印刷版において、当該オフセット印
刷版(1)が、方形のプレート(1)から曲げによって
中空円筒体形状にもたらされて、該プレート(1)の互
いに向かい合わされた縁部が互いに固く結合されてお
り、当該オフセット印刷版が、胴溝なしの一貫して繋が
った外面を有していて、摩擦接続的に、しかも着脱可能
に版胴に被せられるようになっており、さらに少なくと
も一方の端面(3,5)に、周方向および側方のレジス
タ保持性を確保する目的でレジスタ装置(4;6)が設
けられていることを特徴とするオフセット印刷版。 - 【請求項2】 オフセット印刷版(1)の始端部と終端
部とが、溶接シーム(2)によって互いに結合されてい
る、請求項1記載のオフセット印刷版。 - 【請求項3】 オフセット印刷版(1)の始端部と終端
部とが、接着によって互いに結合されていて、オフセッ
ト印刷版(1)の始端部が、長手方向に延びるサドルの
一方の半部に接着されており、オフセット印刷版(1)
の終端部が、前記サドルの他方の半部に接着されてい
る、請求項1記載のオフセット印刷版。 - 【請求項4】 材料がアルミニウムである、請求項1記
載のオフセット印刷版。 - 【請求項5】 材料が多層メタルである、請求項1記載
のオフセット印刷版。 - 【請求項6】 前記レジスタ装置が嵌合孔(4)の形で
形成されており、該嵌合孔が、版胴表面に設けられたレ
ジスタピンと協働するようになっている、請求項1記載
のオフセット印刷版。 - 【請求項7】 前記レジスタ装置が、オフセット印刷版
(1)の両端面(3,5)に切欠きの(6)の形で構成
されており、該切欠きが、版胴表面に設けられたレジス
タピンと協働するようになっている、請求項1記載のオ
フセット印刷版。 - 【請求項8】 印刷機の版胴に用いられる金属性の材料
から成るオフセット印刷版を製造する方法において、1
つのプレートを版胴の円周と幅とに相当する寸法に裁断
し、少なくとも一方の端面(3;5)にレジスタ装置
(4;6)を装備し、プレート状の裁断片を層被覆し
て、露光し、レジスタ保持された状態でスリーブの形で
溶接装置に緊定し、オフセット印刷版(1)の始端部と
終端部とを長手方向でシーム溶接し、しかも上面と下面
とに凹面状の形状を有する溶接シーム(2)が生じるよ
うに溶接プロセスを実施し、こうして形成されたスリー
ブ状のオフセット印刷版(1)を圧縮空気によって拡開
させながら版胴に被せ嵌めることを特徴とする、オフセ
ット印刷版の製造法。 - 【請求項9】 印刷機の版胴に用いられる金属性の材料
から成るオフセット印刷版を製造する方法において、1
つのプレートを版胴の円周と幅とに相当する寸法に裁断
し、両端面(3,5)にレジスタ装置(4;6)を装備
し、プレート状の裁断片をスリーブの形で溶接装置に緊
定し、プレートの始端部と終端部とを長手方向でシーム
溶接し、しかも上面と下面とに凹面状の形状を有する溶
接シーム(2)が生じるように溶接プロセスを実施し、
こうして形成されたスリーブ状のオフセット印刷版
(1)を圧縮空気によって拡開させながら版胴に被せ嵌
め、前記オフセット印刷版(1)を版胴に固定された状
態で全周にわたって層被覆して、露光することを特徴と
する、オフセット印刷版の製造法。 - 【請求項10】 プレート打抜き機を用いて、前記プレ
ート状の裁断片に、レジスタ装置として嵌合孔(4)を
設ける、請求項8または9記載の製造法。 - 【請求項11】 溶接プロセスのために、ネオジム−Y
AGレーザを使用する、請求項8または9記載の製造
法。 - 【請求項12】 印刷機の版胴に用いられる金属性の材
料から成るオフセット印刷版を製造する方法において、
1つのプレートを版胴の円周と幅とに相当する寸法に裁
断し、オフセット印刷版(1)の始端部と終端部とに少
なくとも一方の端面でマーキングを施し、印刷版の始端
部を、長手方向に延びるサドルの一方の半部に、オフセ
ット印刷版(1)の終端部を前記サドルの他方の半部
に、それぞれレジスタ適正に接着し、前記オフセット印
刷版を前記サドルと一緒に版胴に被せることを特徴とす
る、オフセット印刷版の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4140768A DE4140768C2 (de) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Offset-Druckform |
DE4140768.7 | 1991-12-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05254096A JPH05254096A (ja) | 1993-10-05 |
JP3272427B2 true JP3272427B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=6446760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32930392A Expired - Fee Related JP3272427B2 (ja) | 1991-12-11 | 1992-12-09 | オフセット印刷版およびその製造法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5379693A (ja) |
EP (1) | EP0554542B1 (ja) |
JP (1) | JP3272427B2 (ja) |
CA (1) | CA2083682C (ja) |
DE (2) | DE4140768C2 (ja) |
Families Citing this family (55)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4311078C1 (de) * | 1993-04-03 | 1994-05-26 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur Erzeugung einer Hülse, insbesondere einer hülsenförmigen Druckform, mit zusammenhängender Umfangsfläche |
DE4412873C2 (de) * | 1993-05-13 | 1995-06-22 | Roland Man Druckmasch | Registereinrichtung für eine hülsenförmige Offset-Druckform |
DE4315996C1 (de) * | 1993-05-13 | 1994-08-04 | Roland Man Druckmasch | Registereinrichtung für eine hülsenförmige Offset-Druckform |
DE4323750C2 (de) * | 1993-07-15 | 1997-03-27 | Roland Man Druckmasch | Offset-Druckform und Verfahren zur Herstellung einer solchen Offset-Druckform |
DE4338467C1 (de) * | 1993-11-11 | 1995-02-23 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Herstellung einer hülsenförmigen Druckform |
DE4342159C2 (de) | 1993-12-10 | 1997-04-10 | Roland Man Druckmasch | Formzylinder für eine hülsenförmige Druckform |
DE4401269A1 (de) * | 1994-01-18 | 1995-07-20 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Vorrichtung zum registergerechten Positionieren von Druckformhülsen |
DE4432853C2 (de) * | 1994-09-15 | 1999-09-02 | Roland Man Druckmasch | Trägerhülse für Druck- und Übertragungsformen |
DE4432814A1 (de) | 1994-09-15 | 1996-03-28 | Roland Man Druckmasch | Trägerhülse für Druck- und Übertragungsformen |
US6779449B1 (en) | 1994-09-15 | 2004-08-24 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Carrying sleeve for printing and transfer forms and a process for production of such a carrying sleeve |
US5481975A (en) * | 1994-10-03 | 1996-01-09 | Schulz; Werner | Printing cylinder mandrel and image carrier sleeve |
US5507228A (en) * | 1994-10-03 | 1996-04-16 | Schulz; Werner | Printing cylinder |
JPH08300172A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Nkk Corp | 溶接鋼管の製造方法 |
DE19525585C2 (de) * | 1995-07-13 | 2003-03-27 | Roland Man Druckmasch | Rotationsdruckmaschine, insbesondere Offsetdruckmaschine |
US5778779A (en) * | 1996-01-04 | 1998-07-14 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing unit and register mechanism for mounting a printing sleeve |
FR2746539B1 (fr) * | 1996-03-21 | 1998-05-22 | Kertscher Sa E | Procede de fabrication de cables coaxiaux |
US5687647A (en) * | 1996-04-26 | 1997-11-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Plate cylinder with fixed tensioning plate mounting device |
DE19720551A1 (de) * | 1997-05-16 | 1998-11-19 | Heidelberger Druckmasch Ag | Basisträgerhülse für Rotationsdruckmaschinen |
DE19720549A1 (de) * | 1997-05-16 | 1998-11-19 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Beschichtungsträgern |
FR2764842B1 (fr) * | 1997-06-24 | 1999-09-24 | Jean Francille | Dispositif de guidage integre pour manchon ou cylindre d'impression et manchon ou cylindre equipe de ce dispositif |
US6075955A (en) * | 1998-01-23 | 2000-06-13 | Mitsubishi Chemical America, Inc. | Noise reducing device for photosensitive drum of an image forming apparatus |
DE19804269A1 (de) * | 1998-02-04 | 1999-08-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einen Bedruckstoffbogen, insbesondere Druck, oder Lackierwerk, in einer Bogenrotationsdruckmaschine |
US5974972A (en) * | 1998-04-06 | 1999-11-02 | Van Denend; Mark E. | Printing carrier sleeves and method for manufacturing the same |
DE19820357C1 (de) | 1998-05-07 | 1999-10-07 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten einer Schweißnaht an eine Trägerhülse |
US6283026B1 (en) * | 1998-11-02 | 2001-09-04 | Polybribron Technologies S.A. | Device for automatically blocking air passages in cylinder, specifically for support cylinders and compensation mantles |
US6161479A (en) * | 1998-12-23 | 2000-12-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing plate for a lithographic rotary printing press |
GB9918881D0 (en) * | 1999-08-10 | 1999-10-13 | Neopost Ltd | Ink dispenser |
DE19938846B4 (de) * | 1999-08-17 | 2004-08-26 | Alcan Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung |
JP2001150145A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-05 | Mitsubishi Electric Corp | ストリップ接続装置及び方法 |
DE10049283A1 (de) * | 2000-10-05 | 2002-04-11 | Hueck Folien Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zylindrischen Prägeform |
US6539629B2 (en) * | 2001-01-26 | 2003-04-01 | Great Computer Corp. | Roller shaft on computer character-cutting device and method to manufacture the same |
DE10133726B4 (de) * | 2001-07-11 | 2006-10-05 | Eastman Kodak Co. | Verfahren zum Herstellen einer Manschette |
DE10151816B4 (de) | 2001-10-20 | 2011-04-28 | Manroland Ag | Hülsenförmige Druck- oder Übertragungsform und Gerät zum Anfasen der Längenenden einer hülsenförmigen Druck- oder Übertragungsform |
BR0116902A (pt) * | 2001-12-20 | 2004-02-10 | Rotoincisa Srl | Processo para preparação de luvas de metal removìveis para máquinas impressoras |
US6894713B2 (en) | 2002-02-08 | 2005-05-17 | Kodak Polychrome Graphics Llc | Method and apparatus for laser-induced thermal transfer printing |
US7439995B2 (en) * | 2002-02-08 | 2008-10-21 | Kodak Polychrome Graphics, Gmbh | Method and apparatus for laser induced thermal transfer printing |
DE10250683B3 (de) * | 2002-10-31 | 2004-03-18 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers einer Druckmaschine und einen danach hergestellten Rotationskörper |
DE10260445A1 (de) * | 2002-12-21 | 2004-07-08 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zur Erzeugung einer hülsenförmigen Druckform |
US6779450B1 (en) | 2003-04-21 | 2004-08-24 | Agfa Corporation | Thin-wall drum for external drum imaging system |
DE10342353A1 (de) * | 2003-09-12 | 2005-04-21 | Iwka Balg Und Kompensatoren Te | Verfahren zur Herstellung von Anschlussenden an Metallschläuchen und Schlauchstück mit solchen Anschlussenden |
DE102004051041B3 (de) * | 2004-10-20 | 2006-03-02 | Windmöller & Hölscher Kg | Druckplattenzylinder |
DE102005035857B4 (de) * | 2005-07-30 | 2011-10-13 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckzylinder |
DE102005035858B3 (de) * | 2005-07-30 | 2006-07-13 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Aufziehen eines Sleeves auf einen Druckzylinder |
DE102007047172A1 (de) * | 2007-10-02 | 2009-04-09 | Manroland Ag | Gummisleeve |
US20090211475A1 (en) | 2008-02-21 | 2009-08-27 | Taylor Bradley K | Extended print sleeve and method for preparing a printing form from the sleeve |
JP2010184806A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Seiko Epson Corp | 搬送ローラー、搬送ユニット、及び印刷装置 |
JP5402054B2 (ja) * | 2009-02-13 | 2014-01-29 | セイコーエプソン株式会社 | 搬送ローラー、搬送ユニット、及び印刷装置 |
WO2011077944A1 (ja) * | 2009-12-24 | 2011-06-30 | ユニバーサル製缶株式会社 | スリーブ印刷版用版胴、スリーブ印刷版用版胴の使用方法及び缶の印刷装置 |
US20130139714A1 (en) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method for making flexographic printing forms by welding edges of photosensitive elements with microwave energy |
US9878531B2 (en) | 2013-12-19 | 2018-01-30 | Goss International Americas, Inc. | Reimageable and reusable printing sleeve for a variable cutoff printing press |
JP6316121B2 (ja) * | 2014-06-30 | 2018-04-25 | 昭和アルミニウム缶株式会社 | 版胴、版装着装置 |
JP6559411B2 (ja) * | 2014-11-04 | 2019-08-14 | 昭和アルミニウム缶株式会社 | 印刷用版の成形方法及び印刷用版の円筒状成形装置 |
JP2016104532A (ja) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | 昭和アルミニウム缶株式会社 | 印刷用版 |
DE102018000696A1 (de) * | 2018-01-29 | 2019-08-01 | Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh | Verfahren zum Befestigen eines Prägewerkzeugs auf einer Prägewalze |
CN115230294A (zh) * | 2021-04-23 | 2022-10-25 | 山东新巨丰泰东包装有限公司 | 印版 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US758486A (en) * | 1903-06-06 | 1904-04-26 | Benjamin J Such | Printing-roller. |
US1963745A (en) * | 1932-07-05 | 1934-06-19 | Ingersoll Steel And Disc Co | Process of making composite metal articles |
GB578777A (en) * | 1942-05-11 | 1946-07-11 | Interchem Corp | Improvements in or relating to rotogravure printing members and method of making the same |
DE2045953C3 (de) * | 1970-09-17 | 1981-10-22 | Heinz 5653 Leichlingen Metje | Paßsystem zum Einpassen von Druckplatten in Offset-Rollen-Rotationsmachinen |
IN146438B (ja) * | 1976-01-08 | 1979-06-02 | Strachan & Henshaw Ltd | |
JPS5432154A (en) * | 1977-08-16 | 1979-03-09 | Kawasaki Steel Co | Weld bonding of belt steel coil by belt steels mutual bonding |
US4286031A (en) * | 1978-06-22 | 1981-08-25 | Coulter Stork U.S.A., Inc. | Electrostatic multicolor composite printing method and apparatus |
GB2031801B (en) * | 1978-09-13 | 1982-10-27 | Drg Uk Ltd | Printing sleeve |
DE3663480D1 (en) * | 1985-07-26 | 1989-06-29 | De La Rue Giori Sa | Method and installation for fixing a printing plate on a printing cylinder |
US4727806A (en) * | 1985-08-26 | 1988-03-01 | Wilson Engraving Company, Inc. | Pin register system for flexographic printing plates |
GB2179890A (en) * | 1985-08-29 | 1987-03-18 | Wilson Engraving Inc | Pin register system in production of printing plates |
DE3543704A1 (de) * | 1985-12-11 | 1987-06-19 | Md Papierfabrik Pasing Nicolau | Vorrichtung und verfahren zum bedrucken einer bahn |
DE3633155A1 (de) * | 1986-09-30 | 1988-04-07 | Saueressig & Co | Druckzylinder, insbesondere fuer das flexodruckverfahren |
IT1231223B (it) * | 1987-09-11 | 1991-11-26 | Cerutti Spa Off Mec | Metodo per giuntare le estremita' di una lastra per la stampa rotativa e giunzione cosi' ottenuta |
US5138923A (en) * | 1988-11-18 | 1992-08-18 | Atlas Die, Inc. | Rotary die cutter |
US5052120A (en) * | 1990-04-16 | 1991-10-01 | Eastman Kodak Company | Sheet positioning, clamping, and tensioning means |
DE4125931A1 (de) * | 1991-08-05 | 1993-02-11 | Gerhardt Int As | Verfahren zur herstellung eines walzenfoermigen praegewerkzeugs |
-
1991
- 1991-12-11 DE DE4140768A patent/DE4140768C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-24 CA CA002083682A patent/CA2083682C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-04 US US07/986,425 patent/US5379693A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-08 DE DE59205967T patent/DE59205967D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-08 EP EP92120894A patent/EP0554542B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-09 JP JP32930392A patent/JP3272427B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5379693A (en) | 1995-01-10 |
CA2083682C (en) | 1996-10-29 |
DE59205967D1 (de) | 1996-05-15 |
JPH05254096A (ja) | 1993-10-05 |
DE4140768A1 (de) | 1993-06-17 |
CA2083682A1 (en) | 1993-06-12 |
DE4140768C2 (de) | 1994-08-18 |
EP0554542A1 (de) | 1993-08-11 |
EP0554542B1 (de) | 1996-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3272427B2 (ja) | オフセット印刷版およびその製造法 | |
JPH0648063A (ja) | オフセット印刷用のゴムブランケットおよび該ゴムブランケットを製造する方法 | |
EP1032524B1 (en) | Projection welded panel spacer and method of making the same | |
JPH06328657A (ja) | スリーブ状のオフセット版のためのレジスター装置 | |
EP2097259B1 (en) | Process for producing a die | |
US5492059A (en) | Offset printing form and process for the production thereof | |
JP2000508983A (ja) | 固定的に締め付ける版装着装置を備えた版胴 | |
JP2000103036A (ja) | 印刷版を版胴に装着するための方法及びその装着装置 | |
JP2004230547A (ja) | 打抜き・溝付け用カウンタプレートと、それを製造する方法およびそれを利用して被印刷体の打抜きと溝付けを行う方法、ならびにそれを備えている機械 | |
US5499580A (en) | Process for fabricating a sleeve shaped printing form | |
JP2851569B2 (ja) | 印刷版および転写版のためのキャリアスリーブ | |
JP2013091324A (ja) | 印刷方法、印刷用版の製造方法および印刷用版 | |
JPS6054833B2 (ja) | 抵抗溶接方法 | |
JPS6327909Y2 (ja) | ||
JPS6228247A (ja) | 凹板印刷機円筒形版胴の版板取付方法並びにその装置 | |
JP2001162391A (ja) | めっき鋼板の被レーザ溶接部の形成方法および装置 | |
USH440H (en) | Blanket bar for narrow gap cylinders | |
JP2617043B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
JP3040967U (ja) | 印刷版浮き矯正治具 | |
JP2747729B2 (ja) | 印刷機の刷版取付装置 | |
JPH0717157A (ja) | ベース付ブランケット | |
JPH0739495Y2 (ja) | 溶接用電極チップの旋盤加工治具 | |
JPS5942226Y2 (ja) | 超音波溶接装置 | |
JP3023423U (ja) | コラム溶接用裏当て金 | |
JPS62193976U (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |