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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung
zur Erzeugung einer hülsenförmigen Druckform
aus einem plattenförmigen
Zuschnitt gemäß dem Oberbegriff des übergeordneten
Anspruch 1.
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Eine derartige Vorrichtung, die lediglich
ein manuelles Einlegen des plattenförmigen Zuschnitts erfordert
und nach der Platteneinlage den Rundungsvorgang und die genaue registerhaltige
Positionierung der Plattenenden zum Verbinden bzw. zum Verschweißen selbsttätig ermöglicht,
ist in der
DE 43 11 078
C1 beschrieben.
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Um das maßhaltige Ablängen der
plattenförmigen
Rohform außerhalb
dieser Vorrichtung mittels einer Blechschere zu vermeiden, wird
in der
DE 43 38 467
C1 vorgeschlagen, den Fertigungsvorgang der hülsenförmigen Druckform
in dieser Vorrichtung dahingehend zu verbessern, dass die eine dem Formzylinder
entsprechende Breite aufweisende plattenförmige Rohform in der Länge grob
mit größerem als
das für
eine Druckform vorgegebene Maß abgelängt wird,
dass die Rohform im registergerechten, gerundeten Zustand in der
Schweißvorrichtung
mittels des Laserstrahls als Schneidgerät maßhaltig abgelängt wird,
so dass mindestens ein Abfallstück
entsteht, dass das Abfallstück
entfernt wird, die beiden den Anfang und Ende der Druckform bildenden
Plattenkanten überlappungsfrei
einander gegenübergestellt
und miteinander verschweißt
werden.
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Aus der
DE 197 10 901 C1 ist eine
weitere gattungsgemäße Vorrichtung
bekannt. Hier ist oberhalb des Anlagetisches im strahlensicher verschließbaren Gehäuse eine Öffnung belassen,
durch diese eine Einrichtung zum Fixieren des plattenförmigen Zuschnittes
als plane Rohform in Form eines auf die entsprechende Plattengröße einstellbarer
Fixierrahmen aus dem Gehäuse
heraus zur Aufnahme der Rohform über
den Anlagetisch fahrbar ist.
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Der Fixierrahmen umfasst zwei entsprechend
dem Abstand der zu verbindenden Plattenkanten der Rohform auf einem
Schlitten einstellbare und längs
an der jeweiligen Plattenkante ansetzbare Festhalteleisten. Der
Fixierrahmen umfasst weiterhin eine Registereinrichtung, die so
ausgelegt ist, dass diese mit einem Registersystem der plattenförmigen Rohform
zusammenwirkt. So ist der Anfang und das Ende der Rohform jeweils
mittels eines Stiftregisters und einem Passloch-System der plattenförmigen Rohform registergerecht
an den Festhalteleisten fixierbar.
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Aufgabe der Erfindung ist es, eine
verbesserte gattungsgemäße Vorrichtung
zu schaffen, die einen registergerechten Fertigungsvorgang der hülsenförmigen Druckform
sicherstellt, wobei hülsenförmige Druckformen
beliebiger Länge
und beliebigem Durchmesser herstellbar sind.
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Diese Aufgabe wird durch die Merkmale
im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
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Vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung sind den Unteransprüchen
zu entnehmen.
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Bedeutungsvoll ist, dass die Vorrichtung
mit einem schräg
bzw. geneigt gestellten Anlagetisch und eventuell einem parallel
dazu angeordneten Fixierrahmen ausgestaltet ist, wobei die Neigung
in Richtung der Schweißanlage
ansteigt. Von Vorteil ist, dass der mittels den Registereinrichtungen
fixierte Anfang der Rohform am Fixierrahmen fest gehalten ist, ausgehend
vom Anfang die Rohform in Richtung ihres Endes noch nicht am Fixierrahmen
fixiert ist, so dass sich die Rohform in Richtung ihres Endes aufgrund
ihres Eigengewichtes entlang des geneigten Anlagetisches streckt
und dadurch sich selbst registergerecht und plan eben ausrichtet.
Nach diesem selbsttätigen
ausrichten werden die das Ende bzw. die nachlaufende Kante der Rohform
aufnehmenden Kontaktelemente – beispielsweise
ansaugende und fixierende Saugelemente oder elektrische Haltemagnete – aktiviert,
wobei die Rohform dadurch registergerecht am Fixierrahmen aufgenommen
ist und mittels diesem registergerecht transportiert werden kann.
In vorteilhafter Weise erfolgt die Neigung des Anlagetisches, des
Fixierrahmens, der Einrichtung zur Rundformung und der Schweißanlage
im Bereich zwischen 5° und
60°, wobei
die Neigung derart gewählt
wird, dass die Schweißnahtgüte nicht
beeinträchtigt
wird. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Neigung von 30° bewährt.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet einen
registergerechten Fertigungsvorgang einer hülsenförmigen Druckform, wobei ein
geringerer Verschnitt beim maßhaltigen
Ablängen
der Rohform im registergerechten, gerundeten Zustand entsteht, da nur
für den
Anfang bzw. die vorlaufende Kante der plattenförmigen Rohform ein Passloch-System
erforderlich ist.
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Bedeutungsvoll ist, dass mittels
der als Saugelemente und Stiftregister ausgestalteten Fixiermittel
oder Kontaktelemente am Fixierrahmen der Vorrichtung sowohl Rohformen
aus nicht magnetischem Material, beispielsweise Aluminium, als auch
Rohformen aus magnetisierbarem Material plan bzw. eben ausgerichtet
fixiert und transportiert werden können.
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Die Kontaktelemente zum Fixieren
des Endes bzw. der nachlaufenden Kante der Rohform sind vorteilhaft
verschiebbar bzw, positionierbar angeordnet, die Fixierung des Endes
ist somit frei variabel ausgestaltet, so dass beliebig breite Rohformen
fixierbar und zu einer hülsenförmigen Druckform
verarbeitbar sind. Vorteilhafterweise sind am positionierbaren Kontaktelement
Abtastvorrichtungen, Suchmechanismen oder Sensoren angeordnet mittels
denen das Ende und/oder die Länge
und/oder die Breite der Rohform ermittelt und die Kontaktelemente
entsprechend positioniert werden können. Des weiteren sind die
nicht verschiebbaren Kontaktelemente am Fixierrahmen derart angeordnet,
dass die Rohform, aus der die üblich
eingesetzten Druckformdurchmesser und Druckformbreiten hergestellt
werden, ohne Durchhang vom Fixierrahmen bzw. von den Kontaktelementen
erfasst und gefördert
werden.
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Des weiteren ist es von Bedeutung,
dass mittels der Vorrichtung eine hülsenförmige Druckform sowohl mit
variablem Durchmesser, als auch variabler Länge bzw. Druckbreite herstellbar
ist. Mit der Vorrichtung lässt
sich also eine formatvariable hülsenförmige Druckform
herstellen, wobei die Rohform bebildert oder unbebildert sein kann.
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Besonders von Bedeutung ist, dass
die Verwendung des „einseitig" – am Anfang bzw. am vorlaufenden
Ende der Rohform – angeordneten
Registersystems bzw. Registereinrichtungen, bestehend aus Stiftregister
und Passloch-System, die Herstellung eines registergerechten Mehrfarbsatzes
von hülsenförmigen Druckformen,
beispielsweise ein Vierfarbsatz, ausgehend von bebilderten und zur
Registerhaltigkeit mit einem Passloch-System versehenen plattenförmigen Rohformen
ermöglicht
wird. Mittels einer Plattenstanze kann die Rohform mit dem als Registereinrichtung
dienenden Passloch-System versehen werden.
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Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist es möglich
aus sowohl bebilderten als auch unbebilderten plattenförmigen Rohformen
zueinander passgerechte, lagegerechte und/oder registergerechte hülsenförmige Druckformen
oder Trägerhülsen für Gummitücher zu
fertigen. Somit ist eine Vorrichtung zum Schweißen von hülsenförmigen Druckformen oder Trägerhülsen geschaffen
worden mittels derer alle Formate herstellbar sind.
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Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung anhand der Zeichnung erklärt. Es zeigen stark schematisiert:
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1 eine
Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erzeugung
einer hülsenförmigen Druckform
und
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2 eine
Teilansicht eines Fixierrahmens nach 1.
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In 1 ist
ein Gehäuse 1 angedeutet,
das als Strahlenschutzverkleidung aufgebaut ist und eine Einrichtung
zur Rundformung 2 von plattenförmigen Zuschnitten und eine
Schweißanlage 3 ummantelt.
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Die Strahlenschutzverkleidung ist
metallisch ausgeführt,
hat keine Sichtschlitze und nur überdeckte
Türen.
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Außerhalb des Gehäuses 1 ist
ein Anlagetisch 4 angeordnet, auf den plattenförmige Zuschnitte vorzugsweise
in einer Mulde und/oder mittels Anschlägen und/oder mittels Markierungen
vorzentriert manuell ablegbar sind.
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Oberhalb des Anlagetisches 4 ist
im Gehäuse 1 eine Öffnung 5 belassen,
durch diese eine Einrichtung zum Fixieren des plattenförmigen Zuschnittes
als plane Rohform 40 in Form eines auf die entsprechende
Plattengröße einstellbaren
Fixierrahmens 6 aus dem Gehäuse 1 heraus zur Aufnahme der
Rohform 40 über
den Anlagetisch 4 mittels eines Linearantriebes 7 fahrbar
ist.
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Die Einrichtung zur Rundformung 2,
der Anlagetisch 4 und der Fixierrahmen 6 sind
parallel zu einer gestrichelt dargestellten Gerade 60 angeordnet, wobei
die Steigung der Gerade in Richtung der Schweißanlage 3 ansteigt.
Die Ausrichtung der Rundformung 2, des Anlagetisches 4 und
des Fixierrahmens 6 an die Gerade 60 soll zeigen,
dass diese Komponenten in einer gemeinsamen Richtung zueinander
geneigt bzw. schräg
verlaufend angeordnet sind. Die Neigung der Gerade bzw. des Anlagetisches 4,
des Fixierrahmens 6, der Einrichtung zur Rundformung 2 und
eventuell sogar der Schweißanlage 3 liegt
im Bereich zwischen 5° und
60°, wobei die
Neigung derart gewählt
wird, dass die Schweißnahtgüte nicht
beeinträchtigt
wird. Idealerweise weist die Gerade 60 eine Neigung von
30° auf.
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Der Fixierrahmen
6 umfasst
zwei entsprechend dem Abstand der zu verbindenden Plattenkanten
41;
42 der
Rohform
40 auf einem Schlitten
9 einstellbare
und längs
an den jeweiligen Plattenkanten
41;
42 ansetzbare
Festhalteleisten
10;
11. Mittels Hubelemente
12;
13,
die bereits in der
DE
43 11 078 C1 beschrieben sind und beispielsweise hydraulisch oder
pneumatisch betätigbar
sind, sind beide Leisten
10;
11 auf die Rohform
40 auf
dem Anlagetisch
4 absenkbar. Der Fixierrahmen
6 umfasst
weiterhin eine Registereinrichtung
15, die so ausgelegt
ist, dass diese mit einem an der vorlaufenden Kante
42 der
plattenförmigen
Rohform
40 angeordneten Registersystem
44 zusammenwirkt
(siehe
2). So ist die
vorlaufende Plattenkante
42 beispielsweise mittels eines
Stiftregisters
15, das am Hubelement
13 angeordnet
ist, und einer Registereinrichtung
44 – vorzugsweise in Form eines
Passloch-System
44 – der plattenförmigen Rohform
40 auf
dem Auflagetisch
4 bzw. am Fixierrahmen
6 registergerecht
fixierbar. Zusätzlich
sind in diesem Bereich, d.h. am Hubelement
13, Kontaktelemente
22 – vorzugsweise
in Form von Saugelementen
22 – angebracht. Die mittels dem Stiftregister
15 und
Passloch-System
44 fixierte vorlaufende Plattenkante
42 ist
am Fixierrahmen
6 fest gehalten, ausgehend von der vorlaufenden
Plattenkante
42 ist die Rohform
40 in Richtung
ihres Endes bzw. der nachlaufenden Plattenkante
41 noch
nicht am Fixierrahmen
6 fixiert, so dass sich die Rohform
40 in
Richtung der nachlaufenden Plattenkante
41 aufgrund ihres
Eigengewichtes entlang des geneigt angeordneten Anlagetisches
4 streckt
und dadurch sich selbst registergerecht und plan eben ausrichtet.
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Die Leiste 10 ist entsprechend
dem Abstand der zu verbindenden Plattenkanten 41; 42 der
Rohform 40 auf einem mittels eines von einem Linearantrieb 45 angetriebenen
Schlitten 46 einstellbar und längs an der jeweiligen Plattenkante
positionierbar.
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Die Position der Plattenkante 41 an
welcher die Leiste 10 positioniert ist, wird mittels am
Schlitten 46 angeordneten Suchmechanismen 47 und/oder Abtastvorrichtungen 51 ermittelt.
Die Leiste 11 ist ortsfest am Fixierrahmen 6 angeordnet.
Die Leiste 10 kann alternativ, nicht näher dargestellt, auch manuell von
einer Bedienungsperson an die nachlaufende Kante 41 positioniert
werden.
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In bekannter Weise sind die Hubelemente 12; 13 als
Saugleisten mit integrierten an- und
abstellbaren Kontaktelementen 14; 22 – vorzugsweise Vakuumsaugern 14; 22– zum Festhalten
der Rohform 40 ausgebildet, die Hubelemente 12, 13 sind vorzugsweise
mit elektrischen Haftmagneten versehen, die mit entsprechenden Weicheisenkernen
der Leisten 10, 11 zusammenwirken können. Nach
Betätigung
der Leisten 10, 11 und der Hubelemente 12, 13 wird
die plattenförmige
Rohform 40 an ihrer Oberseite, bzw. an der dem Anlagetisch 4 gegenüberliegenden
Seite des Fixierrahmens 6 transportbereit gehalten.
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Der Fixierrahmen 6 umfasst
weiterhin Kontaktelemente 23 – vorzugsweise als Saugelemente 23 ausgeführt. Die
Saugelemente 23 sind ortsfest angeordnet. Mittels dieser
ortsfest angeordneten Saugelemente 23 kann mittels einer
Hubeinrichtung 48, welche beispielsweise hydraulisch oder
pneumatisch betätigbar
ist, eine plattenförmige
Rohform 40 mit einer Mindestlänge 49 angesaugt und
am Fixierrahmen 6 eben ausgerichtet fixiert werden.
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Für
plattenförmige
Rohformen 40, die über die
Mindestlänge 49 hinausgehen
und bis zu einer maximalen Länge 50 ausgebildet
sind, sind je nach tatsächlicher
Länge der
Rohform 40 die jeweiligen zwischen dem Bereich der Mindestlänge 49 und
der maximalen Länge 50 noch
zusätzlich
benötigten
an die Rohform 40 an- und abstellbar ausgestalteten Saugelemente 14 an
die nachlaufende Plattenkante 41 positionierbar und zuschaltbar,
um eine derartige über
die Mindestlänge 49 hinausgehende
Rohform 40 lagestabil anzusaugen und am Fixierrahmen 6 eben
ausgerichtet zu fixieren.
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Alternativ können die Saugelemente 23 auch an
die Rohform 40 an- und abstellbar ausgestaltet sein.
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Bei Aktivierung der die nachlaufende
Plattenkante 41 ansaugenden und somit fixierenden Saugelemente 14,
sowie Aktivierung der Saugelemente 23 und des mit dem Passloch-System 44 zusammenwirkenden
Stiftregisters 15, ist die Rohform 40 registergerecht
am Fixierrahmen 6 aufgenommen und kann registergerecht
transportiert werden.
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Die Daten über die Länge und/oder Breite der plattenförmigen Rohform 40 wird,
nicht näher dargestellt,
in einer Maschinensteuerung hinterlegt. Von einer die Vorrichtung
zu bedienenden Person können
beispielsweise diese Daten über
die Länge und/oder
Breite der plattenförmigen
Rohform 40 über eine
Tastatur in die Maschinensteuerung eingegeben werden. Über die
Maschinensteuerung werden entsprechend der eingegebenen Länge der
Rohform 40 die für
einen registergerechten und ebenen Transport erforderlichen Saugelemente 14; 23 automatisch
aktiviert.
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Darüber hinaus ist es, nicht näher dargestellt,
denkbar, dass die optische oder mechanische Abtastvorrichtung 51 und/oder
die Suchmechanismen 47 die Größe, sprich sowohl die Länge, als
auch die Breite der plattenförmigen
Rohform 40 automatisch überprüfen und
erkennen. Eine mit der Abtastvorrichtung 51 und/oder der
Suchmechanismen 47 in Verbindung stehende Steuerung oder
Regelungseinrichtung positioniert und schaltet dann automatisch die
zur Fixierung am Fixierrahmen 6 erforderlichen Saugelemente 14; 23 und/oder
die Stiftregister 15 gemäß den ermittelten Daten bezüglich der
Position der nachlaufenden Plattenkante 41 und/oder der Länge und
Breite der Rohform 40 je nach Bedarf zu.
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Nach Positionierung und Betätigung der Saugelemente 14; 23 in
Verbindung mit den mit dem Passloch-System 44 zusammenwirkenden
Stiftregistern 15 und Anheben der plattenförmigen Rohform 40 mittels
der Hubeinrichtung 48 und den Hubelementen 12; 13 wird
die plattenförmige
Rohform 40 an ihrer Oberseite, bzw. an der dem Anlagetisch 4 gegenüberliegenden
Seite des Fixierrahmens 6 transportbereit gehalten und
ist eben ausgerichtet am Fixierrahmen 6 angeordnet.
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Der Fixierrahmen 6 ist mittels
des Linearantriebes 7, der ein Seilzug, eine Zahnradstange
oder eine in Schienen abgestützte
Kettenführung
sein kann, in das Gehäuse 1 über die
Einrichtung zur Rundformung 2 fahrbar. Die Endpositionen
des Fahrweges des Fixierrahmens 6 sind im und außerhalb des
Gehäuses 1 vorzugsweise
mittels Anschlägen bestimmbar.
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Die Einrichtung zur Rundformung
2 ist
in der
DE 43 11 078
C1 beschrieben, die Funktionsweise ist analog dazu. Für die zu
verbindenden Plattenkanten
41;
42 ist eine feststehend
angeordnete
16 und eine um eine Achse
18 drehbar
und entlang einer Gleitführung
19 transversal
bewegbare Festhalteleiste
17 vorgesehen.
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Die transversal bewegbare Festhalteleiste 17 wird
entsprechend der jeweiligen Länge
der plattenförmigen
Rohform 40 positioniert. Die Daten zur Positionierung der
transversal bewegbaren Festhalteleiste 17 werden beispielsweise
von der oben beschriebenen Abtastvorrichtung und/oder der Maschinensteuerung
zur Verfügung
gestellt.
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Ist der Fixierrahmen 6 über den
entsprechend eingestellten Festhalteleisten 16, 17 positioniert,
sind die Leisten 10, 11 des Fixierrahmens 6 elektromagnetisch
anziehbar und die plattenförmige Rohform
auf die Festhalteleisten 16, 17 klemmbar.
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Nach dem Klemmen der plattenförmigen Rohform 40 auf
den Festhalteleisten 16; 17 mittels der elektromagnetisch
angezogenen Leisten 10, 11 werden die Saugelemente 14; 23 und
die Stiftregister 15 abgestellt, so dass die plattenförmige Rohform 40 waagerecht
gestreckt nur noch zwischen den Festhalteleisten 16; 17 in
Verbindung mit den Leisten 10; 11 registergerecht
fixiert ist.
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Der leere Fixierrahmen 6 ist
soweit aus dem Arbeitsbereich der Einrichtung zur Rundformung 2 fahrbar,
bis sein Gehäuseabschluss 8 die
Gehäuseöffnung 5 abdeckt.
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Bekanntermaßen sind die Festhalteleisten 16, 17 entsprechend
der Länge
der zu verarbeitenden Rohform voneinander beabstandet angeordnet. Die
Rohform 40 ist durch das bereits beschriebene mit dem Passloch-System 44 zusammenwirkende Stiftregister 15 und
die Saugelemente 14; 23 des Fixierrahmens 6 auf
den Festhalteleisten 16, 17 registergerecht fixierbar.
Zur Hülsenformung
wird die Leiste 17 gedreht und gleichzeitig transversal
in Richtung der feststehenden Leiste 16 verschoben. Dazu
ist die Leiste 17 auf einen Rundtisch 20 gebaut,
der in einem Schlitten 21 auf der Gleitführung 19 verfahrbar ist.
Dabei unterfährt
die Leiste 17 die feststehende Leiste 16 und steht
nach einer vollen Umdrehung der feststehenden Leiste 16 gegenüber, so
dass die Plattenkanten 41; 42 sich ebenfalls gegenüber stehen.
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An der Stelle, an der die Leisten
16,
17 sich unter
Ausbildung einer hülseförmigen Druckform
gegenüber
stehen, ist im Gehäuse
1 über den
Leisten
16,
17 eine Schweißanlage in Form eines Lasers
3 angeordnet,
so dass Laserschneiden und Laserschweißen auf der hülsenförmigen Druckform
durchführbar
ist, so wie bereits in der
DE
43 38 467 C1 beschrieben ist.
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Alternativ kann, nicht näher dargestellt,
der Anlagetisch auch wie eine Hubvorrichtung ausgestaltet sein,
auf welchem ein Stapel von mehreren plattenförmigen Rohformen aufgelegt
werden kann. Mittels der Hubvorrichtung wird der Stapel von plattenförmigen Zuschnitten
der Rohformen an den Fixierrahmen 6 gefördert. Der Fixierrahmen 6 nimmt
von diesem Stapel, ausgehend von der obersten Rohform, stückweise
eine Rohform eben ausgerichtet auf und transportiert diese zur Einrichtung
zur Rundformung 2.
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Es ist denkbar, dass eine Vielzahl
von Stapeln, beispielsweise auf Paletten angeordnet, an die Position
der Hubvorrichtung verbracht werden kann, wobei diese dann von der
Hubvorrichtung automatisch aufgenommen werden und der Stapel wie
oben bereits erläutert
stückweise
abgearbeitet wird, wobei die Vorrichtung zur Erzeugung einer hülsenförmigen Druckform
nach Abarbeitung eines Plattenstapels von plattenförmigen Zuschnitten
der Rohformen auf dem Anlagetisch bzw. der Hubvorrichtung selbsttätig abschaltbar
ist. Der Stapel soll dann entsprechend der Schrägstellung des Anlagetisches
und des Fixierrahmens ebenfalls identisch geneigt sein, damit der Fixierrahmen
die oberste Rohform registergerecht aufnehmen und transportierten
kann.
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Alternativ kann statt des oben beschriebenen
Abschaltens der Vorrichtung zur Erzeugung einer hülsenförmigen Druckform über eine
Steuerung und/oder Regelungseinrichtung ein nächster auf einer Palette angeordneter
Stapel von Zuschnitten an und auf die Hubvorrichtung automatisiert
verbracht werden und stückweise
abgearbeitet werden. Somit könnte
eine Endlos-Produktion von hülsenförmigen Druckformen
geschaffen werden.
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Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung
verläuft
analog zu den in der
DE
197 10 901 C1 bereits erläuterten Arbeitsschritten. Diese
Arbeitsschritte können
alle automatisiert ablaufen.
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Der Arbeitsschritt der Entnahme der
fertigen hülsenförmigen Druckform
aus dem Gehäuse
1 bzw. von
der Einrichtung zur Rundformung
2, der Abtransport mittels
einer Fördereinrichtung
und das Überrollen
der Schweißnähte in der
Fördereinrichtung
ist ebenfalls analog zu der in der
DE 197 10 901 C1 bereits beschrieben Vorrichtungen
und deren Funktionsweise. Auf diese Weise kann eine mehrfache Abfolge
der analog in der
DE
197 10 901 C1 beschriebenen Arbeitsschritte automatisch
durchgeführt
werden.
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Die im Ausführungsbeispiel beschriebene Vorrichtung
ist zur Verarbeitung von plattenförmigen Rohformen, welche sowohl
aus nicht magnetischem Material, als auch aus magnetischem Material
bestehen können,
geeignet.
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Eine nicht näher dargestellte Variante der Vorrichtung
ist, dass bei einer Verarbeitung von plattenförmigen Rohformen, die aus einem
magnetischen Material bestehen, die im Ausführungsbeispiel beschriebenen
als Saugelemente ausgestalteten Kontaktelemente durch elektrische
Haltemagnete zu ersetzen, welche wie die Saugelemente der Größe der Rohform
positionier bzw. zu- und abschaltbar ausgeführt sind.
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- 1
- Gehäuse
- 2
- Einrichtung
zur Rundformung
- 3
- Schweißanlage
- 4
- Anlagetisch
- 5
- Öffnung
- 6
- Fixierrahmen
- 7
- Linearantrieb
- 8
- Gehäuseabschluss
- 9
- Schlitten
- 10
- Festhalteleiste
- 11
- Festhalteleiste
- 12
- Hubelement
- 13
- Hubelement
- 14
- Positionierbares
Kontaktelement/Saugelement
- 15
- Stiftregister
- 16
- Festhalteleiste
- 17
- Festhalteleiste
- 18
- Achse
- 19
- Gleitführung
- 20
- Rundtisch
- 21
- Schlitten
- 22
- Kontaktelement/Saugelement
- 23
- Kontaktelement/Saugelement
- 40
- Rohform
- 41
- nachlaufende
Kante
- 42
- vorlaufende
Kante
- 43
-
- 44
- Passloch-System
- 45
- Linearantrieb
- 46
- Schlitten
- 47
- Suchmechanismen
- 48
- Hubeinrichtung
- 49
- Mindestlänge
- 50
- Maximale
Länge
- 51
- Abtastvorrichtung
- 60
- Gerade