DE4323750C2 - Offset-Druckform und Verfahren zur Herstellung einer solchen Offset-Druckform - Google Patents
Offset-Druckform und Verfahren zur Herstellung einer solchen Offset-DruckformInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Offset-Druckform aus
mindestens einer zugeschnittenen Druckplatte aus einem metallischen Werkstoff,
deren Plattenkanten des Druckanfangs und -endes unter Ausbildung einer Hülse
miteinander verbunden sind und eine nach diesem Verfahren hergestellte Offset-
Druckform.
Die ältere deutsche Druckschrift DE 41 40 768 A1 offenbart eine hülsenförmige
Offset-Druckform, die über eine zusammenhängende, kanalfreie Umfangsfläche
verfügt, so auf den Formzylinder geschoben und dort in der Arbeitsstellung
reibschlüssig und registerhaltig positioniert werden kann. Die Hülse wird aus einer
handelsüblichen, zugeschnittenen Druckplatte aus einem metallischen Werkstoff,
vorzugsweise Aluminium, hergestellt, wobei die vor- und nach laufenden
Plattenkanten derart miteinander verbunden, z. B. verschweißt werden, daß die
Hülse abgesehen von einer Verbindungsnaht eine ununterbrochene Umfangsfläche
aufweist. Eine solche hülsenförmige Offset-Druckform ist in Verbindung mit einem
kanal- und spannsegmentlosen Formzylinder, der z. B. aus der deutschen
Patentschrift DE 27 00 118 C2 bekannt ist, einsetzbar. Die Druckform ist unter
Ausnutzung von Druckluft auf den Formzylinder aufschiebbar, wobei der
Formzylinder bei Verwendung einer zur Hülse geformten Mehrmetallplatte auch
mittels Elektromagneten die Druckform festhalten kann. Die Magnetwirkung muß
natürlich während des Aufschiebevorgangs der Druckform abschaltbar sein.
Der große Vorteil solcher hülsenförmigen Druckformen ist, daß handelsübliche
Offset-Druckplatten und bisherige Plattenkopien verwendet werden können und der
kanallose Druck, verglichen mit dem Druck unter Verwendung eines Spannkanals,
eine kostengünstige Zylinderfertigung, eine Verbesserung der Druckqualität und
höhere Druckgeschwindigkeiten erlaubt. Die Verbindungsnaht und somit der nicht
druckende Bereich ist vergleichsweise sehr klein.
Davon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
gattungsbildende Druckform dahingehend weiter zu verbessern, so daß der nicht
druckende Bereich (die Verbindungsnaht von Anfang und Ende des plattenförmigen
Zuschnitts) auf der druckenden Oberfläche der hülsenförmigen Offset-Druckform
weiter reduziert ist.
Diese Aufgabe wird durch die Verfahrensschritte im kennzeichnenden Teil des
Patentanspruchs 1 und die kennzeichnenden Merkmale der durch diese Verfahren
hergestellten Offsetdruckform des Patentanspruchs 7 gelöst.
Durch die kennzeichnenden Maßnahmen kann bei einer gattungsbildenden Offset-
Druckform, vorzugsweise werden dabei Druckplatten aus Aluminium verwendet, der
nicht druckende Bereich, d. h. der Bereich der Stoßstelle von den Plattenkanten des
Druckanfangs und -endes, verglichen mit dem Stand der Technik, erheblich reduziert
werden, die Breite der Stoßstelle beträgt lediglich ca. 0,1 mm.
In vorteilhafter Weise ermöglicht das neue Verfahren das Einsparen von Schweiß-,
Roll- und Stanzmaschinen. Außerdem muß eine geschweißte Druckplatte aufgrund
des notwendigen Preßsitzes im Toleranzbereich von ±0,01 mm am Umfang, eine
Druckplatte der erfindungsgemäßen Druckform dagegen am Umfang nur im
Toleranzbereich von ±0,1 mm abgelängt werden.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß der die Druckplatte tragende Hohlzylinder aus Nickel
oder glasfaser/kohlenstoffaserverstärktem Kunststoff besteht. Damit wird eine für
den eingangs genannten Zweck gut geeignete und zudem sehr kostengünstige
Hülse geschaffen, mit welcher ein störungsfreier Betrieb des Formzylinders bei guter
Druckqualität sichergestellt wird.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand der
Zeichnung näher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Druckform auf einem
Montagezylinder im Querschnitt,
Fig. 2 bis 4 einzelne Verfahrensschritte der Herstellung
einer erfindungsgemäßen Druckform,
Fig. 5 eine mögliche registerhaltige Positionierung
der hülsenförmigen Druckform auf einem
Formzylinder.
Gemäß Fig. 1 ist auf einen sich außerhalb der Druckmaschine
befindenden, einem in der Druckmaschine verwendeten Plattenzylinder
15 (Fig. 5) geometrisch entsprechenden Montagezylinder 1 ein Träger
2 in Form eines geringfügig aufweitbaren Hohlzylinders aufgezogen.
Das Aufziehen ist in bekannter Weise, z. B. mittels eines
Druckluftpolsters, genauso wie das Abnehmen vornehmbar. Eine
Klebeschicht 3 ummantelt den Träger 2. Im vorliegenden Fall ist die
Klebeschicht eine doppelseitig klebende Folie mit einer Stoßstelle 5
der sich auf dem Träger 2 gegenüberstehenden Kanten. Die
Klebeschicht 3 kann aber auch ein Haftmittel sein, welches wie die
Folie 3 eine lösbare Verbindung herstellt. Auf die Klebeschicht 3
ist eine zugeschnittene Druckplatte 4 aus einem metallischen
Werkstoff, vorzugsweise Aluminium, aufgelegt. Die Plattenkanten des
Druckanfangs und -endes der Druckplatte 4 sind unter Ausbildung
einer Hülse bis auf eine Stoßstelle 6 miteinander verbunden. Die
Stoßstelle 6 weist eine Breite B von ca. 0,1 mm auf. Die Stoßstellen
5, 6 sind auf dem Umfang des Montagezylinders 1 versetzt angeordnet,
um ein Unterwandern der Folie 3 mit Feucht- und Waschmittel zu
verhindern. Ferner können zum gleichen Zweck die Stoßstellen 5, 6
mit lösungsmittelresistenten Klebern, z. B. auf Silikonbasis,
versiegelt sein.
Die maschinenexterne Montage der Offset-Druckform 2, 3, 4 auf dem
Montagezylinder 1 läuft im wesentlichen in folgenden Schritten ab.
Nach dem Aufziehen des Trägers 2 auf den Montagezylinder 1 und dem
darauffolgenden Auftragen der Klebeschicht, bzw. Folie 3 auf den
Träger 2, wird eine sich zum Montagezylinder 1 achsparallel
erstreckende Anschlagleiste 7 auf die Folie 3 gelegt und die
zugeschnittene, vorher bebilderte Druckplatte 4 mit ihrer
vorlaufenden Vorderkante 14 in den Anschlag der Anschlagleiste 7
geführt (Fig. 2). Das Heranführen der Druckplatte 4 an die
Anschlagleiste 7 wird mittels einer Abstützwalze 9 unterstützt.
Sitzt die Vorderkante 14 in der Anschlagleiste 7, wird die
Druckplatte 4 mittels einer mit dem Montagezylinder 1
zusammenwirkenden Andrückrolle 8 in Form einer Gummiwalze durch den
Anpreßdruck auf die Klebeschicht 3 gedrückt (Fig. 3).
Daraufhin wird die Anschlagleiste 7 entfernt und die Druckplatte 4
vollständig durch die entsprechenden Drehbewegungen des
Montagezylinders 1 und der Gummiwalze 8 mit der Klebeschicht 3
verhaftet (Fig. 4).
Die Klebeschicht 3, bzw. Folie können in beliebiger Stärke
vorliegen, so daß die Druckplatte 4 beliebig überjustiert werden
kann. Außerdem muß sich die Herstellung der Druckform nicht auf die
Verwendung einer Druckplatte beschränken, es können
selbstverständlich auch mehrere entsprechend zugeschnittene
Druckplatten auf den Träger 2 geklebt werden. Als Klebstoff können
handelsübliche Montagekleber verwendet werden.
Die Herstellung der Offset-Druckform 2, 3, 4 wird vorzugsweise, wie
oben geschildert, maschinenextern in der Druckvorstufe vorgenommen.
Dies reduziert erheblich die Maschinenstillstandzeiten. Es wäre
jedoch auch denkbar, die Klebeschicht 3 und die Druckplatte 4 auf den
Träger 2 direkt auf einem Formzylinder in der Maschine aufzubringen.
Damit wäre allerdings der Zeitaufwand durch Handlings-Probleme
erheblich größer.
Die fertige Offset-Druckform wird wie im Stand der Technik axial auf
den Plattenzylinder 15 in einer Druckeinheit aufgezogen (Fig. 5).
Eine registerhaltige Positionierung und Fixierung kann mittels einer
Markierung, z. B. innerhalb eines definierten Randbereichs der
druckenden Oberfläche der auf dem Träger 2 sitzenden Druckplatte 4
vorgenommen werden. Die Druckform 2, 3, 4 wird beim Aufschieben auf
den Plattenzylinder 15 mit Druckluft beaufschlagt und kann axial und
radial auf diesem bewegt werden. Die Markierung wird dann während
der Drehbewegung der Druckform 2, 3, 4 von einem Sensor 10 erfaßt,
der über ein Magnetventil 12 die Druckluftzufuhr 11 zu den radial
nach außen verlaufenden Zweigkanälen 13 im ansonsten massiven
Zylinder 15 dann abschaltet.
Die Druckform 2, 3, 4 sitzt nun fest und ist, da die Sensoren und
die Markierungen der Druckformen in den benachbarten Druckwerken
sich in entsprechenden, zugehörigen Lagen befinden, registerhaltig
positioniert.
Der Träger 2 kann nach dem Abdrucken wieder verwendet werden. Zu
diesem Zwecke wird die Offset-Druckform 2, 3, 4 wiederum auf dem
Montagezylinder 1 befestigt und z. B. mittels Heißluft bis zur
Erweichungstemperatur der Klebeschicht 3 (ca. 100°C) erwärmt. Danach
kann die Druckplatte 4 und die Klebeschicht 3 muhelos entfernt und
der Träger 2 mit handelsüblichen Lösungsmitteln gereinigt werden.
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung einer Offset-Druckform aus mindestens
einer zugeschnittenen Druckplatte aus einem metallischen
Werkstoff, deren Plattenkanten des Druckanfangs und -endes
unter Ausbildung einer Hülse miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß auf einen dem vorgesehenen
Plattenzylinder (15) geometrisch entsprechenden Montagezylinder
(1) ein geringfügig aufweitbarer Hohlzylinder (2) aufgezogen
wird, auf den Hohlzylinder (2) eine Klebeschicht (3) in
gewünschter Schichtstärke haftend aufgetragen wird, und auf die
Klebeschicht (3) mindestens eine zugeschnittene, bereits
bebilderte Druckplatte (4) haftend und registerhaltig aufgelegt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die
Klebeschicht (3) eine doppelseitig klebende Folie, die eine
lösbare Verbindung der Druckplatte (4) mit dem Hohlzylinder (2)
herstellt, in gewünschter Stärke verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die
Klebeschicht (3) ein Haftmittel, welches eine lösbare
Verbindung der Druckplatte (4) mit dem Hohlzylinder (2)
herstellt, verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
auf den, auf dem Montagezylinder (1) sitzenden, mit der
Klebeschicht (3) versehenen Hohlzylinder (2) eine sich zu
diesem achsparallel erstreckende Anschlagleiste (7) gelegt
wird, die Druckplatte (4) mit ihrer vorlaufenden Vorderkante
(14) in den Anschlag der Anschlagleiste (7) geführt wird (Fig.
2), die Druckplatte (4) mittels einer mit dem Montagezylinder
(1) zusammenwirkenden Andrückrolle (8) in Form einer Gummiwalze
durch den Anpreßdruck auf die Klebeschicht (3) gedrückt wird
(Fig. 3), die Anschlagleiste (7) entfernt wird und die
Druckplatte (4) vollständig durch die entsprechenden
Drehbewegungen des Montagezylinders (1) und der Gummiwalze (8)
mit der Klebeschicht (3) verhaftet wird (Fig. 4).
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stoßstellen (5, 6) der Klebeschicht (3) und der Druckplatte (4)
mittels eines lösungsmittelresistenten Klebers versiegelt
werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß darauf
geachtet wird, daß die Stoßstellen (5, 6) der Folie (3) und der
Druckplatte (4) auf dem Umfang des Montagezylinders (1)
zueinander versetzt liegen.
7. Offset-Druckform, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch
1, aus mindestens einer zugeschnittenen Druckplatte aus einem
metallischen Werkstoff, deren Plattenkanten des Druckanfangs
und -endes unter Ausbildung einer Hülse miteinander verbunden
sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Träger (2) für die
Druckplatte (4) in Form eines geringfügig aufweitbaren
Hohlzylinders vorgesehen ist, eine Klebeschicht (3) den Träger
(2) ummantelt und die Druckplatte (4) auf die Klebeschicht (3)
aufgelegt ist (Fig. 1), wobei die Klebeschicht (3) ein
Haftmittel beliebiger Schichtstärke ist, welches eine lösbare
Verbindung zwischen Druckplatte (4) und Träger (2) herstellt.
8. Offset-Druckform nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Klebeschicht (3) eine doppelseitig klebende Folie
beliebiger Stärke ist.
9. Offset-Druckform nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem Umfang des Trägers (2) die Stoßstellen (5, 6) der
Druckplatte (4) und der Folie (3) versetzt angeordnet sind.
10. Offset-Druckform nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stoßstellen (5, 6) mittels eines lösungsmittelresistenten
Klebers versiegelt sind.
11. Offset-Druckform nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Druckplatte (4)
eine Markierung aufweist, die mittels Sensortechnik (10)
erfaßbar ist (Fig. 5).
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Date | Code | Title | Description |
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8364 | No opposition during term of opposition | ||
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Owner name: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE |
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R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE Effective date: 20120626 |
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Effective date: 20130201 |