JP3268226B2 - 熱間圧延設備のコイルボックス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備の粗
圧延機と仕上圧延機との間に配置されるコイルボックス
に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱間圧延設備の粗圧延機と仕上圧延機と
の間にはコイルボックスが配置され、コイルボックス内
では入側で粗圧延機から供給される粗圧延材がコイルに
巻取られる。コイル成形中にコイル側面に生じる側縁の
不揃い（凹凸）を押圧式のスタビライザーでなくした
後、コイルを出側位置へ移動させ、必要に応じ巻戻して
仕上げ圧延機へ供給することにより、粗圧延材の温度低
下を防止している。

【０００３】図５乃至図７に基づいて従来のコイルボッ
クスを説明する。図５には従来のコイルボックスの縦断
側面、図６には図５中のVI-VI 線矢視、図７には図６中
のVII-VII 線矢視を示してある。

【０００４】図５に示すように、図中左側の図示しない
粗圧延機から供給される粗圧延材１は、テーブルロール
２に乗ってコイルボックス６に供給されると、ガイドロ
ール３にガイドされながら、ベンディングロール４によ
り所定の曲率で曲げられ、ロール支持材５１上の入側ク
レードルロール１２，１３上で回動駆動され、コイルフ
ォーミングロール７により案内されながらこの位置でコ
イル５に成形される。コイル成形中にコイル５の両側面
に押圧式のスタビライザー５２の当板５３を繰返し脈動
式に押付け駆動し、コイル５両側面に出来る不揃い（凹
凸）を平らに成形する。

【０００５】所定の大きさのコイル５にコイル成形が終
わると、コイル５は入側クレードルロール１２，１３、
中間搬送ロール１４、出側クレードルロール１５，１６
の波形の揺動で出側クレードルロール１５，１６上に送
られ、この位置で出側クレードルロール１５，１６の駆
動でコイル５を巻戻し回転し、粗圧延材１を下流側テー
ブルロール１０、ピンチロール１１を経て図中右側の図
示しない仕上圧延機側へ供給する。

【０００６】スタビライザー５２の当板５３は角形の板
材が用いられ、当板５３の背面中心位置に直角に接続し
た支持軸５４により支持してコイル５の両側面に対向さ
せて配置し、支持軸５４を図示しないシリンダ等の押圧
手段によって押圧し、当板５３をコイル５の側縁５ｒ，
５ｌに押付けてコイル側縁の凹凸を無くし、コイル５の
両側面を平面化している。

【０００７】成形中のコイル５は、下流側の入側クレー
ドルロール１３を持ち上げた状態でフォーミングロール
７と一対の入側クレードルロール１２，１３上に支持さ
れてコイル成形され、次いで、コイル成形終了したコイ
ル５は、図７に示すように、上流側の入側クレードルロ
ール１２を持上げ、下流側の入側クレードルロール１３
と中間搬送ロール１４を下げ位置に操作してコイル５を
出側クレードルロール１５，１６上に移動させる。図７
に示すように、スタビライザー５２の当板５３は、入側
クレードルロール１２，１３の上下移動との衝突を避け
るように、入側クレードルロール１２の移動限界より上
に隙間Ｓを保つ設計上の距離Ｌを確保する必要があり、
このためスタビライザー５２の当板５３下端は、コイル
５の下端より高い位置に配置されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のコイル
ボックス６では、スタビライザー５２の当板５３下端が
コイル５の下部よりも高い位置に配置されているので、
当板５３によってコイル５の側面を押圧すると、コイル
５の上半部だけに押圧力が作用して下半部には押圧力が
働かないという問題があった。コイル５の下部には、自
重が掛かっているため、この部分に十分な押圧力が作用
しないとコイル５の側面の凹凸を完全になくすことがで
きなかった。また、加熱装置を設けた均熱炉でコイルボ
ックス６を構成する場合には、スタビライザー５２の当
板５３や押圧装置部が約1000℃の高温下に曝されるた
め、熱損傷して機能し難くなる問題がある。

【０００９】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、コイルボックス内でのコイル側面の平面化精度を向
上させることができると共に熱損傷を防止することがで
き、更に安定してコイルを形成して巻戻すことができる
コイルボックスを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、粗圧延機より圧延供給される粗圧延
材をコイルに成形するフォーミングロール及び入側クレ
ードルロールと、成形中の前記コイルの側面の不揃いを
押圧平面化するスタビライザー手段と、前記コイルを巻
戻し粗圧延材を仕上げ圧延機側へ供給する出側クレード
ルロールとでコイルボックスを構成し、前記スタビライ
ザー手段は、前記コイルの側面に当接する当板と、前記
当板の背面対称部に一端を直角に固着し前記コイルボッ
クスの壁の開口を通って水平に外へ延び他端を相互に結
合した一対の支持部材と、前記支持部材を支持し水平方
向へ案内するよう前記コイルボックスのハウジングに取
付けた支持フレーム上のガイド手段と、前記支持フレー
ムと前記支持部材の他端結合部材との間に接続して設け
た押圧手段とにより構成されたことを特徴とする。

【００１１】そして、コイル成形用の前記フォーミング
ロール及び前記入側クレードルロールの移動範囲を回避
し、且つ成形される前記コイルの直径を越える長さを保
持するように前記当板の形状が選定されたことを特徴と
する。また、前記当板に結合した一対の前記支持部材が
水冷式であることを特徴とする。また、前記支持部材の
結合部まわりの前記当板の背面と、前記支持部材を挿通
する前記コイルボックスの壁又は炉壁の開口部まわりの
対向面との間を断熱性のシール部材により接続して熱遮
断したことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明によると、コイルボックス
内のコイルと接触し合う当板を、炉壁またはコイルボッ
クスの壁の開口を通って水平に外へ延びる支持部材上に
支持し、支持部材をコイルボックス外のガイド手段に摺
動可能に支持し、支持部材の外部端をコイルボックス外
の押圧手段と接続し、当板部を除くスタビライザー手段
の大部分をコイルボックス内の高温度から熱遮断して外
部に構成できる。

【００１３】また、当板を支持する支持部材は、外側の
端から冷却水を循環させる水冷構造を採用できるように
なり、支持部材を挿通する炉壁開口と当板背面側は、断
熱性のシール部材を接続しより積極的に熱遮断を行い、
スタビライザー手段を故障無く、安定して機能させるこ
とが可能になる。

【００１４】また、コイルフォーミングロールと入側ク
レードルロールの移動範囲を回避してコイルの直径を越
える長さに構成された当板が、コイル形成中の全期間コ
イル側面の径の全長範囲の押圧接触を繰り返すことによ
って、コイル側面の凹凸（不揃い）の平面化を著しく高
精度に達成できる。

【００１５】

【実施例】図１には本発明の一実施例に係る熱間圧延設
備のコイルボックスの縦断側面、図２には図１中の矢印
II部の詳細状況、図３には図２中のIII-III 線矢視、図
４には図３中のIV-IV 線矢視を示してある。尚、図１乃
至図３で示した部材と同一構成の部材には同一符号を付
して重複する説明を省略する。

【００１６】図１に示すように、コイルボックス６は、
断熱シャッター６ｄにより隔てて連続するコイルの形成
室６ａ、均熱室６ｂ、コイル巻戻し室６ｃにより構成さ
れている。昇降式の中間搬送ロール１４は、コイル形成
室６ａ内の入側クレードルロール１２，１３からコイル
巻戻し室６ｃ内の出側クレードルロール１５，１６との
間に一定ピッチで複数個配置されている。

【００１７】コイル５ａは、コイル形成室６ａ内でコイ
ルフォーミングロール７、入側クレードルロール１２，
１３上にコイル成形をほぼ完成した状態に支持されたコ
イルであり、コイル５ｂは、中間搬送ロール１４の波形
のロール送り操作によって均熱室６ｂ内の中間搬送ロー
ル１４ａ，１４ｂ上に貯留された状態のコイルであり、
コイル５ｃは、同様な波形のロール送り操作によって均
熱室６ｂ内から出側クレードルロール１５，１６上に送
られ、粗圧延材１を巻戻し中の状態のコイルである。

【００１８】図１、図２において、２０はコイル形成室
６ａ内で、コイル成形が完了したコイル５ａ位置に合わ
せて、コイルボックス６の外壁に支持して配置された本
発明による構成のスタビライザー手段、２１はコイル成
形用のフォーミングロール７及び入側クレードルロール
１２，１３の移動範囲を回避し、且つ成形されるコイル
５ａの直径を越える長さを保持するように選定した形状
に構成されたスタビライザー手段２０のコイル当板であ
る。

【００１９】図２、図３に示すように、スタビライザー
手段２０は、当板２１の背面に一端を直角に固着し相互
に平行に外側へ突出させた中空の支持部材２２の他端を
結合部材２３で一体結合した可動部と、コイルボックス
６のハウジング６ｇにボルト固定する座板２４上に一体
に結合した複数個のガイド手段２５及び支持フレームと
しての結合フレーム２６からなる固定部と、支持部材２
２と平行に結合部材２３と結合フレーム２６との間に接
続して配置した押圧装置２７（シリンダー）とで構成さ
れている。

【００２０】図３において、２８はコイルボックス６内
の炉壁、２９，３０は、支持部材２２を緩く挿通させる
炉壁２８とハウジング６ｇの開口、３１は炉壁２８の開
口２９まわりと当板２１の支持部材２２結合部まわりの
間に接続した断熱材製のシール部材である。支持部材２
２の内部には冷却水通路３２が形成され、冷却水通路３
２は支持部材２２の外端部に装着した接続箱３３を介し
て冷却水供給管３４に接続されている。

【００２１】図３、図４に示すように、ガイド手段２５
は、一対の各支持部材２２に対して長さ方向に間隔を隔
て２個ずつ配置されている。各ガイド手段２５は、支持
部材２２を貫通させる開口３５ａを設けた対向する一対
の面板３５間に複数個の支持ピース３６が配置され、各
支持ピース３６に支持されて支持部材２２外面に放射３
方向から接触するよう配置した３個のガイドローラ３７
が設けられ、支持部材２２を軸方向へ移動可能に支持す
るように構成している。

【００２２】上記構成の熱間圧延設備のコイルボックス
の作用を説明する。図１において、図中左側の図示しな
い粗圧延機からテーブルロール２上に供給された粗圧延
材１は、ガイドロール３、ベンディングロール４を経て
一定曲率に曲げられて入側クレードルロール１２，１３
上に供給され、コイルフォーミングロール７の案内でコ
イル状に形成される。スタビライザー手段２０の一対の
当板２１の間隔は、形成されるコイルの幅より若干大き
い間隔に保たれ、押圧装置２７による一定ピッチの脈動
式等の押圧動作で、当板２１をコイル側面へ離着接触さ
せる操作が繰り返され、コイル５の側面の凹凸（不揃
い）が平面化される。

【００２３】コイル５ａは、側縁が当板２１の下部範囲
と接する高さ位置でコイル成形が開始されて次第に大径
化する。コイル成形に際しては、所定のコイル径完成時
にコイルの側面が丁度、定位置に設けたスタビライザー
手段２０の一対の当板２１の長さ範囲内に一致するよう
コイルフォーミングロール７及び入側クレードルロール
１２，１３の高さが制御される。これにより、コイルフ
ォーミングロール７及び入側クレードルロール１２，１
３と、当板２１とが衝突接触することがなく、コイル成
形と、コイル５の側面の凹凸の平面化をそれぞれ円滑に
並行して機能させることが可能になる。

【００２４】即ち、コイル成形開始からコイル成形終了
までの全時間にわたり、コイル５ａの径の全長さを、常
時スタビライザー手段２０の当板２１の長さ範囲内に離
接係合させ、高精度にコイル５の側面の凹凸の平面化を
行うことが可能となる。またこの時、当板２１の支持部
材２２は断熱材製のシール部材３１により熱遮蔽されて
いると共に炉壁２８及びコイルボックスのハウジング６
ｇの開口２９，３０内を軸方向に移動し、更に、押圧装
置（シリンダー）２７が炉壁２８及びコイルボックスの
ハウジング６ｇを隔てて外部に設けてあり、しかも、支
持部材２２は水冷可能になっている。このため、スタビ
ライザー手段２０の駆動系に均熱炉６ｂの高熱が影響し
なくなり、押圧装置２７によるコイル側面の凹凸の平面
化作用を安定して行えるようになる。

【００２５】均熱室６ｂの入側断熱シャッター６ｄを開
き、入側クレードルロール１２，１３及び連続する中間
搬送ロール１４の波形のロール送り操作によって均熱室
６ｂ内の中間搬送ロール１４ａ，１４ｂ上に入側クレー
ドルロール１２，１３上でコイル成形が済んだコイル５
ａを送り、入側断熱シャッター６ｄを閉じて送られたコ
イル５ａを貯留する。必要に応じて出側断熱シャッター
６ｄを開き、均熱室６ｂに貯留されたコイル５ｂを搬送
ロール１４の波形のロール送り操作によって出側クレー
ドルロール１５，１６上に移動させる。その後、出側断
熱シャッター６ｄを閉じて出側クレードルロール１５，
１６の巻戻し駆動によってコイル５ｃが巻き戻され、粗
圧延材１が図中右側の図示しない仕上圧延機側へ供給さ
れる。

【００２６】

【発明の効果】本発明の熱間圧延設備のコイルボックス
は、粗圧延機より圧延供給される粗圧延材をコイルに成
形するフォーミングロール及び入側クレードルロール
と、成形中の前記コイルの側面の不揃いを押圧平面化す
るスタビライザー手段と、前記コイルを巻戻し粗圧延材
を仕上げ圧延機側へ供給する出側クレードルロールとで
コイルボックスを構成し、前記スタビライザー手段は、
前記コイルの側面に当接する当板と、前記当板の背面対
称部に一端を直角に固着し前記コイルボックスの壁の開
口を通って水平に外へ延び他端を相互に結合した一対の
支持部材と、前記支持部材を支持し水平方向へ案内する
よう前記コイルボックスのハウジングに取付けた支持フ
レーム上のガイド手段と、前記支持フレームと前記支持
部材の他端結合部材との間に接続して設けた押圧手段と
により構成されているので、スタビライザー手段の駆動
部をコイルボックス側の高熱部と効果的に熱遮断して熱
影響による装置の損傷を解消し、高温度下で行うコイル
形成中のコイルの側縁の不揃い（凹凸）の平面化作業
を、円滑に能率良く行えるようにする効果を奏した。

【００２７】また、コイル成形用の前記フォーミングロ
ール及び前記入側クレードルロールの移動範囲を回避
し、且つ成形される前記コイルの直径を越える長さを保
持するように前記当板の形状が選定されているので、コ
イル成形開始からコイル成形終了までの全時間、常時コ
イル径の全長さを、スタビライザー手段の当板と係合し
得るようにし、コイルの側面の不揃い（凹凸）の平面化
を著しく高精度に達成できる効果を奏した。

【００２８】また、前記当板に結合した一対の前記支持
部材が水冷式であるので、コイルボックス側に均熱炉を
具える場合のスタビライザー手段側への熱伝達を、より
安全に防止することができる。また、前記支持部材の結
合部まわりの前記当板の背面と、前記支持部材を挿通す
る前記コイルボックスの壁又は炉壁の開口部まわりの対
向面との間を断熱性のシール部材により接続して熱遮断
したので、安定性をより一層高くする効果を奏した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る熱間圧延設備のコイル
ボックスの縦断側面図。

【図２】図１中の矢印II部の詳細図。

【図３】図２中のIII-III 線矢視図。

【図４】図３中のIV-IV 線矢視図。

【図５】従来のコイルボックスの縦断側面図。

【図６】図５中のVI-VI 線矢視図。

【図７】図６中のVII-VII 線矢視図。

【符号の説明】

１ 粗圧延材 ２，１０ テーブルロール ３ ガイドロール ４ ベンディングロール ５ａ コイル形成中のコイル ５ｂ 貯留中のコイル ５ｃ 巻戻し中のコイル ６ コイルボックス ６ａ コイル形成室 ６ｂ 均熱室 ６ｃ 巻戻し室 ６ｄ 断熱シャッター ６ｇ コイルボックスのハウジング ７ コイルフォーミングロール １１ ピンチロール １２，１３ 入側クレードルロール １４ 中間搬送ロール １４ａ，１４ｂ 貯留用の中間搬送ロール １５，１６ 出側クレードルロール ２０ スタビライザー手段 ２１ 当板 ２２ 支持部材 ２３ 結合部材 ２４ 座板 ２５ ガイド手段 ２６ 結合フレーム ２７ 押圧装置（シリンダー） ２８ 炉壁 ２９，３０ 開口 ３１ シール部材 ３２ 冷却水通路 ３３ 接続箱 ３４ 冷却水供給管 ３５ 一対の面板 ３５ａ 開口 ３６ 支持ピース ３７ ガイドローラ

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粗圧延機より圧延供給される粗圧延材を
   コイルに成形するフォーミングロール及び入側クレード
   ルロールと、成形中の前記コイルの側面の不揃いを押圧
   平面化するスタビライザー手段と、前記コイルを巻戻し
   粗圧延材を仕上げ圧延機側へ供給する出側クレードルロ
   ールとでコイルボックスを構成し、 前記スタビライザー手段は、前記コイルの側面に当接す
   る当板と、前記当板の背面対称部に一端を直角に固着し
   前記コイルボックスの壁の開口を通って水平に外へ延び
   他端を相互に結合した一対の支持部材と、前記支持部材
   を支持し水平方向へ案内するよう前記コイルボックスの
   ハウジングに取付けた支持フレーム上のガイド手段と、
   前記支持フレームと前記支持部材の他端結合部材との間
   に接続して設けた押圧手段とにより構成されたことを特
   徴とする熱間圧延設備のコイルボックス。
2. 【請求項２】 請求項１において、コイル成形用の前記
   フォーミングロール及び前記入側クレードルロールの移
   動範囲を回避し、且つ成形される前記コイルの直径を越
   える長さを保持するように前記当板の形状が選定された
   ことを特徴とする熱間圧延設備のコイルボックス。
3. 【請求項３】 請求項２記載において、前記当板に結合
   した一対の前記支持部材が水冷式であることを特徴とす
   る熱間圧延設備のコイルボックス。
4. 【請求項４】 請求項３記載において、前記支持部材の
   結合部まわりの前記当板の背面と、前記支持部材を挿通
   する前記コイルボックスの壁又は炉壁の開口部まわりの
   対向面との間を断熱性のシール部材により接続して熱遮
   断したことを特徴とする熱間圧延設備のコイルボック
   ス。