JPH11207402A - 熱間帯板圧延設備及びその圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スラブから帯板材までの熱間圧延を、粗圧延設
備と仕上圧延設備をタンデム配置して、小スペース化し
て、且つ粗圧延設備入側でのスラブ表面からの放熱を少
なくする。 【解決手段】粗圧延設備と仕上圧延設備とをタンデム配
置し、スラブが両者に跨って圧延するように配置する。
粗圧延設備の入側に、上流側から幅調整圧延機，炉３を
順次配置する。 【効果】全体設備の小スペース化が可能になるととも
に、粗圧延設備入側でのスラブ表面からの放熱を少なく
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粗圧延設備と仕上
圧延設備とを備え、熱間スラブ材から帯板を製造する熱
間帯板圧延設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、熱間でスラブ材を、粗圧延及
び仕上圧延して帯板を製造する熱間帯板圧延設備の例と
して、各種のものが開示されている。

【０００３】特開平6−320202 号の技術では、数台の粗
圧延機からなる粗圧延設備によってスラブ材を減厚圧延
して帯板素材とし、その後、帯板素材を一旦巻き取って
コイル状にしている。そして、巻戻し位置で巻取られた
コイル状の帯板素材を巻戻して、数台の仕上圧延機から
なる仕上圧延設備によって仕上圧延を行い、帯板を製造
している。また、この技術は、仕上圧延設備の作業ロー
ル径やロール駆動等を特定して、強圧下圧延及び低速圧
延を行うものである。

【０００４】特開平5−161902 号の技術は、数台の粗圧
延機からなる粗圧延設備によってスラブ材を減厚圧延し
て帯板素材とし、その後、先行する帯板素材の後端部と
後行する帯板素材の先端部とを接合している。そして、
接合後の長い帯板素材を、数台の仕上圧延機からなる仕
上圧延設備によって仕上圧延を行い、帯板を製造してい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来、熱間のスラブ材
から帯板を製造する上記のような熱間帯板圧延設備で
は、粗圧延設備と仕上圧延設備が１００ｍ前後の離れた
位置に分離されて配置されていた。そして、熱間のスラ
ブ材から粗圧延設備で圧延された帯板素材が両者に跨っ
て圧延されることはなかった。

【０００６】即ち、仕上圧延速度には限界があるため、
仮に、粗圧延機設備と仕上圧延機設備とを直結して圧延
すると、粗圧延機入側でのスラブの速度は遅く、放熱に
よりスラブの温度が低下してしまう問題があった。

【０００７】例えば、１.２mm 厚の熱間帯板材を製造す
る仕上圧延機列出側の圧延速度を１５００ｍ／min のよ
うに高速で圧延したものとする。しかし、粗圧延機列入
側でのスラブの速度は、通常のスラブの厚みが２４２mm
程度なので、(１.２／242)×１５００＝７.４３ｍ／min
のように低速となるため、放熱により冷えてしまう。

【０００８】このような問題があるため、従来は、特開
平6−320202 号のように、粗圧延設備と仕上圧延設備と
の間の距離をできるだけ短くしたい場合には、両者の間
に巻取り・巻戻し機を配置したり、圧延材を連続的に圧
延したい場合には、特開平5−161902号のように、粗圧
延設備と仕上圧延設との間に、接合機を設けたりし、前
述したように粗圧延機列と仕上圧延機列間に圧延材は跨
がることはなく、別々に、各々大きな速度で圧延作業が
なされていた。

【０００９】本発明の目的は、粗圧延設備と仕上圧延設
備とをタンデム配置して設備の小スペース化を図るとと
もに、熱間スラブの温度低下抑制することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の熱間帯板圧延設
備は、熱間でスラブを粗圧延する粗圧延設備と、粗圧延
されたスラブを仕上げ圧延して帯板材を製造する仕上圧
延設備とを備えた熱間帯板圧延設備において、該粗圧延
設備と該仕上圧延設備をタンデム状に配置して、且つ前
記スラブが該粗圧延設備と該仕上圧延設備とに跨がって
同時に圧延を行うように該粗圧延設備と該仕上圧延設備
とを配置し、更に、前記粗圧延設備の入側に未圧延部の
スラブを収納する炉を設け、かつ前記炉の入側にスラブ
の幅調整圧延機を設けたことを特徴とする。

【００１１】また、本発明の熱間帯板圧延設備の圧延方
法は、熱間でスラブを粗圧延する粗圧延工程と、粗圧延
されたスラブを仕上げ圧延して帯板材を製造する仕上圧
延工程とを含む熱間帯板圧延設備の圧延方法において、
前記粗圧延工程前に、幅調整圧延を行って、次いで、未
圧延部のスラブを炉に収納しつつ粗圧延をする工程と、
前記スラブを、タンデム配置された粗圧延設備と仕上圧
延設備とに跨がって圧延する工程とを含むことを特徴と
する。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明では、熱間のスラブを帯板
材まで、延伸する粗圧延設備と仕上圧延設備を、前記ス
ラブが両者に跨って圧延がなされるようにタンデム配置
する。そして、粗圧延設備の入側に、未圧延部のスラブ
を収納する炉、更に前記炉の入側にスラブ幅調整用圧延
機を配置する。ここで、前記スラブ幅調整圧延機と粗圧
延設備の圧延機間の距離を両者にスラブが跨って圧延し
ないように遠去ける。

【００１３】尚、前記炉の入側に配置されるスラブ幅調
整圧延機の入側あるいは出側の少なく共一方の側にデス
ケーリング装置を設けても良い。

【００１４】前記炉の出側に配置される機器の配置は、
水切ピンチローラ，デスケーリング装置、しかるのち少
なく共１台の粗圧延機の順とすることが望ましい。

【００１５】また、上記において、更に望ましくは、粗
圧延機を少なく共２台以上配置し、少なく共２台目の粗
圧延機の入側には幅調整圧延機を配置する。但し、最初
の粗圧延機での圧下率を３０％以上に大きくする。

【００１６】このように、熱間のスラブを帯板材まで減
厚延伸する粗圧延設備と仕上圧延設備を、前記スラブが
両者に跨って圧延されるようにタンデム配置されるの
で、スペースの小さなコンパクトな設備に構成できる。
また、粗圧延設備入側でのスラブの圧延作業による進行
速度は遅いが、粗圧延設備の入側には、未圧延部のスラ
ブを収納する炉が設けられているので、スラブ表面から
の放熱による熱損失は少なく、スラブの低温化が抑制さ
れる。そして、前記炉の終端と粗圧延設備の最初の粗圧
延機までの間の距離は、幅調整圧延機を設けず、水切り
装置とデスケーリング装置を配置する等なので、最短の
距離に設計することが可能なため、最初の粗圧延機の入
側のスラブの進行速度が極端に遅いにも拘らず、スラブ
表面からの放熱を最少限に抑えることができる。

【００１７】スラブの幅調整は、幅調整圧延機が前記未
圧延部のスラブを収納する炉の入側に設けられて、速度
の遅い前記粗圧延機とはスラブが跨って圧延されること
はないので、粗圧延機とは独立して大きな速度で圧延を
行うことができる。これによりスラブ表面からの放熱を
少なくすると共に、粗圧延設備の最初の粗圧延機の入側
に幅調整圧延機の設置を不要とし、前述のように、炉終
端と最初の粗圧延機のロールまでの距離を最短にするこ
とができる。つまり、幅調整圧延機の圧延速度と粗圧延
設備の粗圧延速度とを個別に制御する。また、幅調整圧
延前の入側あるいは出側に設けたデスケーリング装置に
より、スケールを除去するので、炉内にスケールを持込
むことがなく保守性を向上できる。

【００１８】粗圧延設備の入側から２番目の粗圧延機の
入側には、幅調整圧延機を設けるが、この位置では最初
の粗圧延機で３０％を超す大圧下によりスラブの進行速
度が早められているので、スラブからの放熱を減少させ
ることができる。この幅調整圧延機により、最初の粗圧
延機及び２番目の粗圧延機での減厚圧延による板幅の拡
がり分を補償する減幅圧延を行い、板幅精度を確保する
ことを可能にした。

【００１９】尚、粗圧延設備と仕上圧延設備に圧延材が
跨って圧延されるので、仕上圧延設備の圧延速度は従来
通りであるが、粗圧延速度は従来の仕上圧延設備と独立
した場合の配置に比較して極端に遅くなる。即ち、従来
の粗圧延速度は最終出側で２００〜３００ｍ／min 程度
であるが、本発明の配置では、これが５０ｍ／min以下
のように低速になる。このため、粗圧延機に負荷される
圧延荷重及び圧延動力は小さくなり、省エネルギ効果が
得られるばかりでなく、高圧下が可能となり、粗圧延ス
タンド数を６台から３台程度に減少させる効果が得られ
る。

【００２０】（実施例）本発明の好適な実施例は図１〜
図４により説明する。図１は本発明を適用した熱間帯板
圧延設備の全体配置を示す。

【００２１】図１での主な機器として、上流側から、熱
間のスラブを幅調整するスラブ幅調整圧延機３１，粗圧
延前にスラブ４の表面の酸化スケールを除去するデスケ
ーリング手段である高圧水を噴射するヘッダ２，未粗圧
延のスラブ４を収納してスラブ４の温度を粗圧延に適し
た温度にする炉３，粗圧延前にスラブ４の表面の水切り
を行う水切ピンチローラ装置６，熱間のスラブ４を粗圧
延する粗圧延設備７，粗圧延されたスラブ４の端部を切
断するクロップシャ１０，粗圧延されたスラブ４を仕上
げ圧延する仕上圧延設備１３，仕上圧延された帯板１８
を冷却する帯板冷却装置１６，分割シャ２０，２台の巻
取り機２４，２６が順次配置される。ここで、粗圧延設
備７と仕上圧延設備１３とは、タンデム配置されてい
る。そして、この両者の間隔は、粗圧延されたスラブ４
が両者に跨って圧延できるように設定配置される。この
際、両者は近接配置することが望ましい。

【００２２】熱間のスラブ４を幅調整するスラブ幅調整
圧延機３１は、竪ロール１を備えており、この竪ロール
１によってスラブ４の幅を調整することができる。本実
施例では、竪ロール１を用いた幅調整を示したが、他の
幅調整手段、例えば、傾斜部と平行部とを備えたプレス
工具を用いて幅調整を行っても良い。

【００２３】ヘッダ２は、高圧水をスラブ４の表面に噴
射して表面酸化スケールを除去するものである。これ
は、粗圧延前のスラブ４の表面が酸化してスケールが発
生し、そのまま粗圧延を行うと表面品質を損なうために
行うものである。ここでは、高圧水噴射によるデスケー
リング手段を示したが他のデスケーリング手段を適用し
ても良い。

【００２４】炉３は、粗圧延設備７の入側（上流側）に
配置され、スラブ４の未圧延部を収納して保温する。ス
ラブ４は、炉３内をスラブ搬送手段である搬送ローラ５
で搬送され、下流側の粗圧延設備７に送られる。この炉
３の内壁は、断熱材で覆われるが、勿論スラブ４を加熱
するためのバーナあるいは電熱ヒータ等を備えても良
い。スラブ長が長尺の場合は、６０ｍを超える場合もあ
る。ここで、炉３の長さは、スラブ４の未圧延部を収納
するに足る長さにすることが望ましい。つまり、粗圧延
前のスラブ４の長さより長くすることが好ましく、粗圧
延前のスラブ４の長さと同程度にすることが望ましい。
粗圧延前のスラブ４の長さと同程度の長さに、炉３の長
さを設定することにより、粗圧延初期の状態からスラブ
４の未圧延部を炉３内に収納できる。このように、炉３
によって、未粗圧延のスラブ４を収納してスラブ４の温
度を粗圧延に適した温度にすることができる。

【００２５】水切ピンチローラ装置６は、スラブ４の上
下に配置された水切ピンチローラ３９によって、粗圧延
前にスラブ４の表面の水切りを行うとともに粗圧延設備
７へのスラブ４の送り込みを行う。この水切ピンチロー
ラ装置６によって余分な水切り及び粗圧延の噛み込み助
成を行うことができる。

【００２６】粗圧延設備７は、本実施例では、２段圧延
機を３台配置し、その２段圧延機間それぞれに、幅調整
装置９を配置した。つまり、上流側から、２段圧延機７
ａ，幅調整装置９，２段圧延機７ｂ，幅調整装置９，２
段圧延機７ｃを順次配置した。

【００２７】クロップシャ１０は、粗圧延設備７の出側
に配置されるスラブ剪断手段であり、粗圧延されたスラ
ブ４の端部を切断する。本実施例では、ドラム式の剪断
手段を用いており、上下一対の回転ドラム１２と、回転
ドラム１２に取り付けられた剪断刃１１とを備えてい
る。このクロップシャ１０により粗圧延後のスラブ４の
先端や後端に発生したタングやフィッシュテール等の不
具合部を剪断することができる。

【００２８】仕上圧延設備１３は、本実施例では、４段
圧延機を６台配置したが、この台数は適宜設定すること
ができる。この仕上げ用の４段圧延機は、上下一対の作
業ロール１４と、作業ロール１４をそれぞれ支持する上
下一対の補強ロール１５を備えている。この仕上圧延設
備１３により、粗圧延されたスラブ４を帯板１８に仕上
げ圧延する。

【００２９】帯板冷却装置１６は、仕上圧延設備１３の
下流側に配置され、冷却水を噴射するヘッダ１７を備え
ている。このヘッダ１７から冷却水を仕上げ圧延された
帯板１８の表面に噴射して、帯板１８を冷却する。

【００３０】分割シャ２０は、巻取りによるコイル作製
のために帯板１８を走間で剪断する剪断刃２１と、この
剪断刃２１を備える上下一対の回転ドラム２２とを備え
ている。また、分割シャ２０の入側及び出側には、それ
ぞれ部位で帯板１８を抑えつけるピンチローラ１９が配
置されている。この分割シャ２０によって、後続するピ
ンチローラ２５及び巻取り機２６においてコイル径の大
きさが所定の値になると、帯板１８を分割シャ２０の入
側及び出側のピンチローラ１９で抑えて回動して、分割
剪断することができる。

【００３１】ピンチローラ２５及び巻取り機２６は、巻
取りが切換可能に配置されている。そして、このピンチ
ローラ２５及び巻取り機２６の入側には、それぞれ巻取
り方向への変換を行うピンチローラ２３及び巻取り機２
４を備えさせた。ピンチローラ２５及び巻取り機２６を
設置することにより、巻取りを順次切換て効率よく巻取
り作業ができる。巻取り終了に近づくと前述の分割シャ
２０によって帯板１８を剪断して、残り量を巻取って、
帯板１８をコイル状に巻取ることができる。

【００３２】次に、図１及び表１を用いて、この設備の
圧延動作について説明する。表１は、本実施例における
圧延の諸データを示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】本設備で扱われるスラブの寸法は、板厚が
１００〜２６０mm程度，板幅が600〜１８００mm程度，
長さが１０〜１００ｍ程度であり、粗圧延前のスラブ４
の温度は、通常の炭素鋼材で１１５０〜１２５０℃程度
である。このようなスラブ４は、通常、スラブ連続鋳造
機で製造される。

【００３５】本実施例では、まず始めに、幅調整圧延機
３１の竪ロール１により所定量幅圧延される。この場合
の幅圧延速度は８０〜１２０ｍ／min である。この幅圧
延後に、スラブ４の表面にヘッダ２によって高圧水を噴
射して、スラブ表面から酸化スケールを除去する。この
ように、炉３にスラブ４が搬入される前に、酸化スケー
ルを除去するので、炉３内に酸化スケールを持込むこと
がなく、炉内を清浄に保つことができる。

【００３６】このように幅圧延されたスラブ４は、炉３
に搬入され、搬送ローラ５により搬送され、炉３内に収
納される。勿論この炉壁には断熱材が設けられ、かつ必
要に応じバーナあるいは電気ヒータで加熱が行われる。
この粗圧延前のスラブ４は、本実施例では、板厚が２４
５mm、温度が１２００℃であった。

【００３７】炉３内のスラブ４は、次に、水切ピンチロ
ーラ３９で粗圧延設備７に６.８６ｍ／min 程度の速度
で押し込み搬入される。

【００３８】粗圧延設備７の最初の２段圧延機７ａ(Ｒ
１)では、圧延動力１３７０ｋｗ，圧延荷重１９１４ｔ
ｆで、直径１０００mmの粗圧延ロール８を用い、圧下量
９０mm，圧下率３６.７％で粗圧延した。この際、ロー
ル表面接触点は２１２.３mm、ロール一回転する間にロ
ールの一点が圧延材であるスラブ４と接触している時間
である接触時間は１.１８sec／１回転であった。このよ
うな２段圧延機７ａ(Ｒ１)による粗圧延によって厚さ１
５５mmのスラブ４が得られ、その際のスラブ４の温度は
１１７８℃であった。この２段圧延機７ａ（Ｒ１）によ
る粗圧延後に幅調整装置９によって幅圧延し、次の粗圧
延を行う。ここで、この幅調整装置９は、幅調整すると
ともに次の粗圧延への噛み込みの助成を行う。

【００３９】粗圧延設備７の次の２段圧延機７ｂ（Ｒ
２）では、圧延動力３０９２ｋｗ，圧延荷重２５５８ｔ
ｆで、直径１０００mmの粗圧延ロール８を用い、圧下量
７７mm，圧下率４９.７％で粗圧延した。この際、ロー
ル表面接触点は１９６.８mm、接触時間は０.５４９sec
／１回転であった。このような２段圧延機７ｂ（Ｒ２）
による粗圧延によって厚さ７８mmのスラブ４が得られ、
その際のスラブ４の温度は１１５２℃であった。この二
つ目の粗圧延機を本実施例では、一つ目の粗圧延ロール
８と同等の直径の粗圧延ロール８を備えた２段圧延機７
ｂとしたが、他の直径の粗圧延ロール８を用いても良い
し、他の段数の圧延機を用いても良い。この２段圧延機
７ｂ（Ｒ２）による粗圧延後に幅調整装置９によって幅
圧延し、次の粗圧延を行う。ここで、この幅調整装置９
は、幅調整するとともに次の粗圧延への噛み込みの助成
を行う。

【００４０】粗圧延設備７の最終の２段圧延機７ｃ（Ｒ
３）では、圧延動力５６５４ｋｗ，圧延荷重２９８４ｔ
ｆで、直径１０００mmの粗圧延ロール８を用い、圧下量
４３mm，圧下率５５.１％で粗圧延した。この際、ロー
ル表面接触点は１４７.５mm、接触時間は０.１８４sec
／１回転であった。通常、粗圧延設備７による粗圧延に
よって厚さを３０〜４０mm程度にまで圧延する。本実施
例では、２段圧延機７ｃ（Ｒ３）による粗圧延によって
厚さ３５mmのスラブ４が得られ、その際のスラブ４の温
度は１１２６℃であった。この三つ目の粗圧延機を本実
施例では、一つ目の粗圧延ロール８と同等の直径の粗圧
延ロール８を備えた２段圧延機７ｃとしたが、他の直径
の粗圧延ロール８を用いても良いし、他の段数の圧延機
を用いても良い。

【００４１】以上のように、粗圧延時の圧延速度は、遅
く、低速圧延である。

【００４２】このような粗圧延後に、スラブ４の先・後
端には、タングあるいはフィシュテールと呼ばれる不具
合部が生じるので、剪断刃１１を備える一対の回転ドラ
ム１２を回動して、それらの不具合部をクロップカット
する。次に、仕上圧延設備１３によって仕上げ圧延され
る。

【００４３】本実施例では、粗圧延工程と仕上圧延工程
で、スラブ４の粗圧延された後の長さよりも短くなるよ
うに両者の設備（粗圧延設備７と仕上圧延設備１３）を
配置しているので、スラブ４は、両者の設備に跨って同
時に圧延される。即ち、粗圧延後のスラブ４の長さより
短い間隔で、粗圧延設備７と、仕上圧延設備１３とを配
置しているので、スラブ４は粗圧延設備７と仕上圧延設
備１３とに跨って圧延がなされる。

【００４４】仕上圧延設備１３では、粗圧延後のスラブ
４を、一対の作業ロール１４及び一対の補強ロール１５
を備える６台の４段圧延機列により帯板１８に圧延す
る。この場合の圧延速度は製品板厚によって異なるが、
板厚１.２mm 程度で、圧延速度は１４００ｍ／min 程度
である。

【００４５】仕上圧延後の帯板１８は、次に、帯板冷却
装置１６のヘッダ１７より流下する冷却水により、約９
００℃から６００℃前後に冷却される。そして、その帯
板１８は、ピンローラ２３で下方向に曲げられた第１の
ピンチローラ２５によりコイルに巻取られる。コイルの
大きさが所定値に達した時点で、帯板１８は２台のピン
チローラ１９で挟持された状態で剪断刃２１を備えた分
割シャ２０の回転ドラム２２を回動し分割剪断される。
剪断後の帯板１８はもう一つの巻取り機２４で下方に曲
げられ、第２の巻取り機２６によりコイルに巻取られ
る。

【００４６】以上の粗圧延作業と仕上圧延作業は、粗圧
延設備７の入側にスラブ４の未圧延部が炉３内に収納さ
れた状態で、延伸されたスラブ即ち圧延材が粗圧延設備
７と仕上圧延設備１３に跨って行われる。

【００４７】次に、図１の熱間帯板圧延設備の中、本願
の主対象となる入側設備の詳細を示した図２，図３によ
り実施状況をより詳しく説明する。図２は本発明の入側
設備の正面図で、図３は図２のパスライン断面に於ける
平面図を示したものである。始めに、竪ロール１の駆動
軸３０は、駆動モータ（図示省略）により駆動され、幅
調整圧延が行われる。そして、上下ヘッダ２より高圧水
を噴射して、デスケーリングを行う。その後、図１の設
備説明で述べたとおり、スラブ４を炉３内に搬送ローラ
５で搬送して収納する。

【００４８】炉３内に収納されたスラブ４は、粗圧延作
業を実施する前にパスセンタに対してセンタリングがな
される。即ち、スラブ４の両幅面に対して、対向するよ
うに設けられたローラ３２をこれを支承する軸受箱３３
を介してピストン３５のシリンダ３４により押付けるこ
とにより行う。

【００４９】このようなセンタリング装置は、取り扱う
スラブ４の長さによっても異なるが、６０〜１００ｍの
ように長尺なスラブを扱う際には４台、１０〜２０ｍ程
度に短かい場合には２台程度配置する。勿論スラブ４幅
面を押込む部材は図に示すようにローラ３２でなく、ガ
イド板でもよく、またガイド板は２台の押圧装置に跨る
ように長尺のものであってもよいことは勿論である。更
に押付用アクチエータはシリンダでなく、モータ・スク
リュ等でも良いことは勿論である。

【００５０】以上のようにセンタリングされたスラブ４
は次に水切ピンチローラスタンド３８内に搬送される。
ここで上下一対の水切ピンチローラ３９をシリンダ３６
のピストン３７でスラブ面に押圧し、ヘッダ４０より噴
射される高圧水によりデスケーリングした後の水を炉内
に流入しないように水切りを行う。

【００５１】それと同時に、最初の粗圧延ロール８へス
ラブを押込み、粗圧延ロール８への噛込みを補助する。
一対の粗圧延ロール８は軸受箱６０により支承され、ハ
ウジング６３内に収納されるが、この中，上ロールは圧
下装置４１により昇降され、スラブ４の圧下量が定めら
れる。

【００５２】第１の粗圧延ロール８（２段圧延機７ａ）
で、減厚圧延されたスラブ４は、次にその先端をガイド
５１でセンタリングした後、スタンド４９内に収納され
る幅調整装置９で、幅調整圧延を行った後、第２の粗圧
延（２段圧延機７ｂ）を行う。必要に応じ第３回目の粗
圧延（２段圧延機７ｃ）を行っても良い。

【００５３】即ち、圧延材の先端をガイド５０によりセ
ンタリングした後、幅調整装置９及び粗圧延ロール８に
より第３回の粗圧延（２段圧延機７ｃ）を行う。更に必
要に応じ、粗圧延機の台数を増加しても良いことは勿論
である。

【００５４】前述したように、粗圧延前のスラブの入側
速度は６.８６ｍ／minと遅いものとなる。しかし、炉３
の終端と最初の粗圧延ロール８（２段圧延機７ａ）まで
の距離は、この間に水切ピンチローラスタンド３８のみ
を配置するだけなので、約２５００mmの短かい距離で済
む。そのため、スラブ表面からの放熱時間を短かく、従
ってスラブの温度低下を最少に抑制できる。

【００５５】また、最初の粗圧延ロール８（２段圧延機
７ａ）で３０％以上の高圧下率で圧延を行うので、この
圧延スタンド以降では、圧延材であるスラブ４の進行速
度は１０ｍ／min 以上に早められ、圧延材表面からの放
熱が抑制される。

【００５６】尚、図４では、デスケーリングヘッダ５４
を幅調整圧延機３１の入側に配置し、かつ水平圧延ロー
ル５３を備える水平スタンドを炉３の入側に備えた例を
示す。

【００５７】この水平圧延ロール５３によりスラブの幅
圧延時に生じる横断面のドックボーン変形を、フラット
に修正できるので、炉３内へのスラブ４の通板をスムー
ズに行う上で有利である。

【００５８】また、図２において、３台の粗圧延機は２
段圧延機を使用する例を示したが、この中、出側の粗圧
延機には小径の作業ロールを使用できる４段圧延機を配
置することも可能である。更に粗圧延機をすべて４段圧
延機にしても良いのは勿論である。

【００５９】また、タンデム状に配置された粗圧延設備
７と仕上圧延設備１３との間に炉４３を設けても良い。
その一例を図５に示す。図５は、本発明の他の実施例で
ある熱間帯板圧延設備配列を示す。

【００６０】図５に示す配列では、タンデム状に配置さ
れた粗圧延設備７と仕上圧延設備１３との間に炉４３を
設けている。具体的には、クロップシャ１０の上流側に
炉４３を設けた。この炉４３は、粗圧延されたスラブ４
を粗圧延設備７から仕上圧延設備１３に搬送する搬送手
段である搬送ローラ４５と、保熱又は加熱手段とを備え
ている。この保熱又は加熱手段は、炉４３の内壁に断熱
耐火物を設けても良いし、必要に応じ、重油やガス等の
バーナ或いは電熱ヒータを設けても良い。

【００６１】粗圧延されるスラブ４は、粗圧延設備７と
仕上圧延設備１３とに跨って圧延されるが、その粗圧延
設備７と仕上圧延設備１３との間に、粗圧延されたスラ
ブ４の放熱を抑制する炉４３を設けることにより、仕上
圧延前のスラブ４の温度低下を抑制することができる。

【００６２】この場合は、図１の配列例に比べて、全体
設備の長さを長くしたり、炉４３の増設を行わなけらば
ならないが、従来の既設設備の改造を容易に行えるとい
う利点がある。

【００６３】つまり、従来の熱間帯板圧延設備では、粗
圧延機設備と仕上圧延設備との間隔は約１００ｍ程度で
ある。このような従来設備を図１のような設備に改造し
ようとすると大幅な改造を必要とする。しかし、この図
５の配列では、既設設備の変更点を最小限として本発明
を適用できる。

【００６４】但し、最終仕上げ板厚が３mm程度という比
較的厚い厚さの場合や、粗圧延後の板厚が４５mm程度の
厚い厚さの場合等では、ヒートシールド方式の炉４３と
したり、炉４３の設置を省略したりしても良い。ここ
で、ヒートシールド方式は、例えば、粗圧延後のスラブ
材を加熱せずに、断熱材を少なくとも上面に近接配置し
てスラブ材の放熱を抑制する程度のものである。

【００６５】以上のような実施例によると以下のような
効果が得られる。

【００６６】１）スラブから帯板材への熱間での圧延
を、粗圧延設備と仕上圧延設備をタンデム配置し、かつ
圧延延伸されたスラブ、即ち圧延材が両者に跨って圧延
されるため、最初の粗圧延機の入側でのスラブの進行速
度は極端に低下するが、粗圧延設備の入側に於ける未圧
延部のスラブは炉内に収納されているので、スラブ表面
からの放熱が抑制され、スラブの低温化が防止される。

【００６７】２）粗圧延設備の最初の粗圧延機の入側で
行う幅調整圧延は、粗圧延設備の入側に設けた前記未圧
延部スラブを収納する炉の入側に設けた幅調整圧延機に
より行い、かつこの幅調整圧延はスラブが最初の粗圧延
機と跨ることなく、独立した早い速度で行えるのでスラ
ブ表面からの放熱を少なく抑制できる。

【００６８】３）上記により粗圧延設備の最初の粗圧延
機と前記未圧延部スラブを収納する炉の終端間には幅圧
延機を配置する必要がなくなるため、最少必要限度の機
器、即ち水切ピンチローラスタンド及びデスケーリング
装置のみの設置で良いので、前記間の距離を最短に抑え
ることができる。従って、スラブ表面からの放熱も最少
に抑制できる。

【００６９】４）前記炉前に配置された幅調整圧延機の
前後の少なく共いずれかの側でスラブ表面からスケール
をデスケーリングするので、炉内のスケールが持ち込ま
れず、炉内を清浄に保持することができた。

【００７０】５）粗圧延設備の最初の粗圧延機で３０％
以上の高圧下率で圧延を行うので、本粗圧延機以降のス
ラブの進行速度が早められ、第２の粗圧延機の入側に幅
調整圧延機を配置しても、スラブ表面からの放熱を少な
く抑えることができ、かつ圧延材の幅精度を向上するこ
とを可能にした。

【００７１】６）粗圧延作業は前述のように低速で行わ
れるので、２４５ｍ厚みのスラブから、３台の粗圧延機
で３５mmのバー材まで、大圧下率の圧延を行うにも拘ら
ず、表１に示すように小さな圧延荷重及び小さな圧延動
力で圧延が可能である。即ち、コンパクトな粗圧延設備
に構成することができる。

【００７２】

【発明の効果】本発明によると、粗圧延設備と仕上圧延
設備とをタンデム配置して設備の小スペース化を図ると
ともに、熱間スラブの温度低下抑制することができると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した熱間帯板圧延設備の全体配置
図。

【図２】図１の入側設備の詳細を示した正面図。

【図３】図２のパスライン断面に於ける平面図。

【図４】炉前幅調整圧延設備の他の実施例。

【図５】本発明の他の実施例である熱間帯板圧延設備配
列。

【符号の説明】

１…竪ロール、２，１７，４０…ヘッダ、３，４３…
炉、４…スラブ、５，４５…搬送ローラ、６…水切ピン
チローラ装置、７…粗圧延設備、７ａ，７ｂ，７ｃ…２
段圧延機、８…粗圧延ロール、９…幅調整装置、１０…
クロップシャ、１１，２１…剪断刃、１２，２２…回転
ドラム、１３…仕上圧延設備、１４…作業ロール、１５
…補強ロール、１６…帯板冷却装置、１８…帯板、１
９，２３，２５…ピンチローラ、２４，２６…巻取り
機、３０…駆動軸、３１…スラブ幅調整圧延機、３２…
ローラ、３３，６０…軸受箱、３４，３６…シリンダ、
３５，３７…ピストン、３８…水切ピンチローラスタン
ド、３９…水切ピンチローラ、４９…スタンド、５１…
ガイド、５３…水平圧延ロール、５４…デスケーリング
ヘッダ、６１…圧下装置、６３…ハウジング。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱間でスラブを粗圧延する粗圧延設備と、
   粗圧延されたスラブを仕上げ圧延して帯板材を製造する
   仕上圧延設備とを備えた熱間帯板圧延設備において、該
   粗圧延設備と該仕上圧延設備をタンデム状に配置して、
   且つ前記スラブが該粗圧延設備と該仕上圧延設備とに跨
   がって同時に圧延を行うように該粗圧延設備と該仕上圧
   延設備とを配置し、更に、前記粗圧延設備の入側に未圧
   延部のスラブを収納する炉を設け、かつ前記炉の入側に
   スラブの幅調整圧延機を設けたことを特徴とする熱間帯
   板圧延設備。
2. 【請求項２】請求項１に記載の熱間帯板圧延設備におい
   て、前記幅調整圧延機と前記粗圧延設備とを、該スラブ
   が跨って圧延しないように遠設配置することを特徴にす
   る熱間帯板圧延設備。
3. 【請求項３】請求項１に記載の熱間帯板圧延設備におい
   て、前記粗圧延設備の粗圧延機の台数を少なくとも２台
   とし、少なくとも２台の粗圧延機のうち入側の最初の粗
   圧延機の入側にスラブを幅調整する幅調整圧延機を配置
   せず、２台目以降の粗圧延機の入側にスラブを幅調整す
   る幅調整圧延機を配置することを特徴にする熱間帯板圧
   延設備。
4. 【請求項４】請求項３に記載の熱間帯板圧延設備におい
   て、未圧延部スラブを収納する前記炉と、前記粗圧延設
   備との間で、上流側から、水切ピンチローラと、デスケ
   ーリング装置とを順次配置することを特徴とする熱間帯
   板圧延設備。
5. 【請求項５】請求項１に記載の熱間帯板圧延設備におい
   て、未圧延部を収納する前記炉の入側に設けたスラブの
   幅調整圧延機の入側及び出側のうち少なくとも入側に、
   スラブ表面よりスケースを除去するデスケーリング装置
   を設けることを特徴とする熱間帯板圧延設備。
6. 【請求項６】請求項１に記載の熱間帯板圧延設備におい
   て、前記粗圧延設備の最初の粗圧延機で３０％以上の減
   厚圧延を行うことを特徴とする熱間帯板圧延設備。
7. 【請求項７】熱間でスラブを粗圧延する粗圧延工程と、
   粗圧延されたスラブを仕上げ圧延して帯板材を製造する
   仕上圧延工程とを含む熱間帯板圧延設備の圧延方法にお
   いて、前記粗圧延工程前に、幅調整圧延を行って、次い
   で、未圧延部のスラブを炉に収納しつつ粗圧延をする工
   程と、前記スラブを、タンデム配置された粗圧延設備と
   仕上圧延設備とに跨がって圧延する工程とを含むことを
   特徴とする熱間帯板圧延設備の圧延方法。
8. 【請求項８】請求項７に記載の熱間帯板圧延設備の圧延
   方法において、前記粗圧延工程には、該粗圧延設備の最
   初の圧延機で３０％以上の減厚圧延をする工程を含むこ
   とを特徴とする熱間帯板圧延設備の圧延方法。