JP3261657B2 - 曲げ加工方法及び曲げ金型 - Google Patents
曲げ加工方法及び曲げ金型Info
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- JP3261657B2 JP3261657B2 JP00738092A JP738092A JP3261657B2 JP 3261657 B2 JP3261657 B2 JP 3261657B2 JP 00738092 A JP00738092 A JP 00738092A JP 738092 A JP738092 A JP 738092A JP 3261657 B2 JP3261657 B2 JP 3261657B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板鋼板等から成るブ
ランクの外縁部を曲げ加工する方法及びこの方法の実施
に使用する曲げ金型に関する。
ランクの外縁部を曲げ加工する方法及びこの方法の実施
に使用する曲げ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の曲げ加工は、下型と、ベ
ンドパンチを備える上型とから成る曲げ金型を用い、上
型の下降によりベンドパンチを下型上にセットされるブ
ランクの外縁部に当接させて該外縁部を下方に折り曲げ
ることで行っている。
ンドパンチを備える上型とから成る曲げ金型を用い、上
型の下降によりベンドパンチを下型上にセットされるブ
ランクの外縁部に当接させて該外縁部を下方に折り曲げ
ることで行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来方法は、ブラ
ンクの外縁部を上方から押圧して単純に折り曲げるだけ
であり、加工後外縁部がスプリングバックにより曲げ方
向と逆方向に多少とも戻り、加工精度の確保が困難にな
る不具合を伴う。
ンクの外縁部を上方から押圧して単純に折り曲げるだけ
であり、加工後外縁部がスプリングバックにより曲げ方
向と逆方向に多少とも戻り、加工精度の確保が困難にな
る不具合を伴う。
【０００４】本発明は、以上の点に鑑み、スプリングバ
ックを確実に抑制し得るようにした曲げ加工方法及び曲
げ金型を提供することをその目的としている。
ックを確実に抑制し得るようにした曲げ加工方法及び曲
げ金型を提供することをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明曲げ金型は、下型と、ベンドパンチを備える上型
とから成り、上型の下降によりベンドパンチを下型上に
セットされるブランクの外縁部に当接させて該外縁部を
下型の側面に沿うように下方に折り曲げるようにした曲
げ金型において、上型に下型の前記側面の法線方向たる
横方向に摺動自在なカムスライダを設けて、該カムスラ
イダにベンドパンチを下方に付勢して垂設し、下型側
に、ベンドパンチの所定の曲げ加工位置への下降で該ベ
ンドパンチに当接して該ベンドパンチのそれ以上の下降
を規制するストッパと、上型の下降によりカムスライダ
に作用してベンドパンチを該カムスライダを介して横方
向内方に移動させるカムドライバとを設け、ベンドパン
チが前記曲げ加工位置に下降するまでは下型の前記側面
と該側面に対向するベンドパンチの側面との間にブラン
クの板厚より大きな隙間が確保されるようにカムドライ
バを形成して、ベンドパンチが前記曲げ加工位置に下降
するまでにブランクの外縁部が斜め下方に折り曲げら
れ、ベンドパンチが前記曲げ加工位置に下降した後、ベ
ンドパンチがストッパの働きにより前記曲げ加工位置の
高さに保持されたままカムドライバの働きで横方向内方
に水平移動してブランクの曲げ部を鍛圧するようにした
ことを特徴とする。また、本発明の曲げ金型は、上記曲
げ金型において、下型の側面に対向するベンドパンチの
対向面を、ブランクの外縁部に対向する部分を曲げ部に
対向する部分よりも窪ませて形成したことを特徴とす
る。 そして、本発明の曲げ加工方法は、下型と、ベンド
パンチを備える上型とから成る曲げ金型を用い、上型の
下降によりベンドパンチを下型上にセットされるブラン
クの外縁部に当接させて該外縁部を下方に折り曲げるよ
うにした曲げ加工方法において、上型の下降によりベン
ドパンチがブランクの外縁部に当接して該ブランクを斜
め下方に折り曲げた後、下型に設けられたストッパによ
りベンドパンチを所定の加工位置の高さに保持し、続く
上型の下降により、ベンドパンチを前記曲げ加工位置の
高さに保持したまま下型の側面に向かって横方向内方に
水平移動させて、下型の側面に対向するベンドパンチの
対向面のうちブランクの曲げ部 に対向する部分でブラン
クの曲げ部を鍛圧して、鍛圧時の肉をブランクの外縁部
側へ逃がすことを特徴とする。
本発明曲げ金型は、下型と、ベンドパンチを備える上型
とから成り、上型の下降によりベンドパンチを下型上に
セットされるブランクの外縁部に当接させて該外縁部を
下型の側面に沿うように下方に折り曲げるようにした曲
げ金型において、上型に下型の前記側面の法線方向たる
横方向に摺動自在なカムスライダを設けて、該カムスラ
イダにベンドパンチを下方に付勢して垂設し、下型側
に、ベンドパンチの所定の曲げ加工位置への下降で該ベ
ンドパンチに当接して該ベンドパンチのそれ以上の下降
を規制するストッパと、上型の下降によりカムスライダ
に作用してベンドパンチを該カムスライダを介して横方
向内方に移動させるカムドライバとを設け、ベンドパン
チが前記曲げ加工位置に下降するまでは下型の前記側面
と該側面に対向するベンドパンチの側面との間にブラン
クの板厚より大きな隙間が確保されるようにカムドライ
バを形成して、ベンドパンチが前記曲げ加工位置に下降
するまでにブランクの外縁部が斜め下方に折り曲げら
れ、ベンドパンチが前記曲げ加工位置に下降した後、ベ
ンドパンチがストッパの働きにより前記曲げ加工位置の
高さに保持されたままカムドライバの働きで横方向内方
に水平移動してブランクの曲げ部を鍛圧するようにした
ことを特徴とする。また、本発明の曲げ金型は、上記曲
げ金型において、下型の側面に対向するベンドパンチの
対向面を、ブランクの外縁部に対向する部分を曲げ部に
対向する部分よりも窪ませて形成したことを特徴とす
る。 そして、本発明の曲げ加工方法は、下型と、ベンド
パンチを備える上型とから成る曲げ金型を用い、上型の
下降によりベンドパンチを下型上にセットされるブラン
クの外縁部に当接させて該外縁部を下方に折り曲げるよ
うにした曲げ加工方法において、上型の下降によりベン
ドパンチがブランクの外縁部に当接して該ブランクを斜
め下方に折り曲げた後、下型に設けられたストッパによ
りベンドパンチを所定の加工位置の高さに保持し、続く
上型の下降により、ベンドパンチを前記曲げ加工位置の
高さに保持したまま下型の側面に向かって横方向内方に
水平移動させて、下型の側面に対向するベンドパンチの
対向面のうちブランクの曲げ部 に対向する部分でブラン
クの曲げ部を鍛圧して、鍛圧時の肉をブランクの外縁部
側へ逃がすことを特徴とする。
【０００６】
【作用】上型を下降させると、下型上にセットされたブ
ランクの外縁部にベンドパンチが当接して該外縁部が下
方に折り曲げられ、次いでベンドパンチが所定の曲げ加
工位置に下降したところでストッパによりベンドパンチ
の下降が規制される。そして、更に上型を下降させる
と、カムドライバによりカムスライダを介してベンドパ
ンチが下型の側面に向かって横方向内方に移動してブラ
ンクの曲げ部を鍛圧する。この鍛圧により加工後のスプ
リングバックが抑制される。
ランクの外縁部にベンドパンチが当接して該外縁部が下
方に折り曲げられ、次いでベンドパンチが所定の曲げ加
工位置に下降したところでストッパによりベンドパンチ
の下降が規制される。そして、更に上型を下降させる
と、カムドライバによりカムスライダを介してベンドパ
ンチが下型の側面に向かって横方向内方に移動してブラ
ンクの曲げ部を鍛圧する。この鍛圧により加工後のスプ
リングバックが抑制される。
【０００７】
【実施例】図１を参照して、１は薄板鋼板から成るブラ
ンクＷをセットする下型、２は昇降自在な上型を示し、
上型２に、ばね３で下方に付勢されて下型１との間にブ
ランクＷを挟持するパッド４と、下型１の側方に張り出
すブランクＷの外縁部Ｗａに当接してこれを下方に折り
曲げるベンドパンチ５とを設けた。
ンクＷをセットする下型、２は昇降自在な上型を示し、
上型２に、ばね３で下方に付勢されて下型１との間にブ
ランクＷを挟持するパッド４と、下型１の側方に張り出
すブランクＷの外縁部Ｗａに当接してこれを下方に折り
曲げるベンドパンチ５とを設けた。
【０００８】該パンチ５は、上型２に横方向に摺動自在
に設けた、下方にのびる脚部６ａを有するカムスライダ
６に、該脚部６ａの内側面に形成したガイド溝６ｂと該
スライダ６に垂設したガイドロッド７とで上下動自在に
支持されており、ガイドロッド７に外挿したばね８によ
りベンドパンチ５をブランク外縁部Ｗａの折り曲げ荷重
以上の付勢力で下方に付勢した。一方、カムスライダ６
は、上型２に設けたストッパ９により規制される横方向
外方の逃げ位置にばね１０で付勢保持されている。
に設けた、下方にのびる脚部６ａを有するカムスライダ
６に、該脚部６ａの内側面に形成したガイド溝６ｂと該
スライダ６に垂設したガイドロッド７とで上下動自在に
支持されており、ガイドロッド７に外挿したばね８によ
りベンドパンチ５をブランク外縁部Ｗａの折り曲げ荷重
以上の付勢力で下方に付勢した。一方、カムスライダ６
は、上型２に設けたストッパ９により規制される横方向
外方の逃げ位置にばね１０で付勢保持されている。
【０００９】下型１のベース部１１には、ベンドパンチ
５に対向させて、該パンチ５の所定の曲げ加工位置を越
えた下降を規制するストッパ１２が立設されており、更
に該ベース部１１に、カムスライダ６の脚部６ａ外側面
の下部に形成したカム部６ｃに作用してカムスライダ６
を横方向内方に摺動させるカムドライバ１３を立設し
た。
５に対向させて、該パンチ５の所定の曲げ加工位置を越
えた下降を規制するストッパ１２が立設されており、更
に該ベース部１１に、カムスライダ６の脚部６ａ外側面
の下部に形成したカム部６ｃに作用してカムスライダ６
を横方向内方に摺動させるカムドライバ１３を立設し
た。
【００１０】下型１上にブランクＷをセットした後上型
２を下降させると、先ずパッド４がブランクＷに当接し
てこれを挟持し、次いで脚部６ａの下端がカムドライバ
１３に当接してベンドパンチ５がカムスライダ６を介し
て少許内方に移動され、以後この状態でカムスライダ６
が真直に下降してブランクＷの外縁部Ｗａに当接し、該
外縁部Ｗａが図２（ａ）に示す如く下方に折り曲げられ
る。この状態でカム部６ｃがカムドライバ１３に当接
し、カムスライダ６を介してベンドパンチ５が下型１の
側面に向かって横方向内方に移動され始めると共に、ベ
ンドパンチ５がストッパ１２に当接して所定の曲げ加工
位置でその下降が規制され、以後該加工位置においてベ
ンドパンチ５が水平に内方に移動され、図２（ｂ）に示
す如く、ブランクＷの曲げ部Ｗｂがベンドパンチ５によ
って外方から鍛圧される。ところで、ベンドパンチ５を
下降させつつ曲げ部Ｗｂを鍛圧すると、曲げ部Ｗｂが下
方に強く引張られて亀裂が入り易くなるが、本実施では
上記の如くストッパ１２によりベンドパンチ５を所定の
曲げ加工位置に保持したまま曲げ部Ｗｂの鍛圧を行うた
め、かかる不具合は生じない。
２を下降させると、先ずパッド４がブランクＷに当接し
てこれを挟持し、次いで脚部６ａの下端がカムドライバ
１３に当接してベンドパンチ５がカムスライダ６を介し
て少許内方に移動され、以後この状態でカムスライダ６
が真直に下降してブランクＷの外縁部Ｗａに当接し、該
外縁部Ｗａが図２（ａ）に示す如く下方に折り曲げられ
る。この状態でカム部６ｃがカムドライバ１３に当接
し、カムスライダ６を介してベンドパンチ５が下型１の
側面に向かって横方向内方に移動され始めると共に、ベ
ンドパンチ５がストッパ１２に当接して所定の曲げ加工
位置でその下降が規制され、以後該加工位置においてベ
ンドパンチ５が水平に内方に移動され、図２（ｂ）に示
す如く、ブランクＷの曲げ部Ｗｂがベンドパンチ５によ
って外方から鍛圧される。ところで、ベンドパンチ５を
下降させつつ曲げ部Ｗｂを鍛圧すると、曲げ部Ｗｂが下
方に強く引張られて亀裂が入り易くなるが、本実施では
上記の如くストッパ１２によりベンドパンチ５を所定の
曲げ加工位置に保持したまま曲げ部Ｗｂの鍛圧を行うた
め、かかる不具合は生じない。
【００１１】また、本実施例では、下型１の側面に対向
するベンドパンチ５の対向面の下半部を内方に窪ませた
逃げ面５ａに形成し、曲げ部Ｗｂの鍛圧時に曲げ部Ｗｂ
の下方のブランク外縁部Ｗａに逃げ面５ａが対向して、
これとの間に隙間が確保されるようにした。これによれ
ば、曲げ部Ｗｂに荷重が集中すると共に、曲げ部Ｗｂの
鍛圧時の肉の逃げ場所がその下方に確保され、曲げ部Ｗ
ｂの鍛圧が良好に行われる。
するベンドパンチ５の対向面の下半部を内方に窪ませた
逃げ面５ａに形成し、曲げ部Ｗｂの鍛圧時に曲げ部Ｗｂ
の下方のブランク外縁部Ｗａに逃げ面５ａが対向して、
これとの間に隙間が確保されるようにした。これによれ
ば、曲げ部Ｗｂに荷重が集中すると共に、曲げ部Ｗｂの
鍛圧時の肉の逃げ場所がその下方に確保され、曲げ部Ｗ
ｂの鍛圧が良好に行われる。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、曲げ部を鍛圧することで加工後のスプリング
バックを抑制し、加工精度を向上できる効果を有する。
によれば、曲げ部を鍛圧することで加工後のスプリング
バックを抑制し、加工精度を向上できる効果を有する。
【図１】 本発明金型の一例の断面図
【図２】 （ａ）（ｂ）は金型の作動を説明する断面図
１ 下型 ２ 上型 ５ ベン
ドパンチ ６ カムスライダ １２ ストッパ １３ カム
ドライバ
ドパンチ ６ カムスライダ １２ ストッパ １３ カム
ドライバ
フロントページの続き (56)参考文献 実開 平５−138013（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 5/01 B21D 19/08 B21D 37/08
Claims (3)
- 【請求項１】 下型と、ベンドパンチを備える上型とか
ら成る曲げ金型を用い、上型の下降によりベンドパンチ
を下型上にセットされるブランクの外縁部に当接させて
該外縁部を下方に折り曲げるようにした曲げ加工方法に
おいて、上型の下降によりベンドパンチがブランクの外縁部に当
接して該ブランクを斜め下方に折り曲げた後、下型に設
けられたストッパによりベンドパンチを所定の加工位置
の高さに保持し、続く上型の下降により、ベンドパンチ
を前記曲げ加工位置の高さに保持したまま 下型の側面に
向かって横方向内方に水平移動させて、下型の側面に対
向するベンドパンチの対向面のうちブランクの曲げ部に
対向する部分でブランクの曲げ部を鍛圧して、鍛圧時の
肉をブランクの外縁部側へ逃がすことを特徴とする曲げ
加工方法。 - 【請求項２】 下型と、ベンドパンチを備える上型とか
ら成り、上型の下降によりベンドパンチを下型上にセッ
トされるブランクの外縁部に当接させて該外縁部を下型
の側面に沿うように下方に折り曲げるようにした曲げ金
型において、上型に下型の前記側面の法線方向たる横方
向に摺動自在なカムスライダを設けて、該カムスライダ
にベンドパンチを下方に付勢して垂設し、下型側に、ベ
ンドパンチの所定の曲げ加工位置への下降で該ベンドパ
ンチに当接して該ベンドパンチのそれ以上の下降を規制
するストッパと、上型の下降によりカムスライダに作用
してベンドパンチを該カムスライダを介して横方向内方
に移動させるカムドライバとを設け、ベンドパンチが前
記曲げ加工位置に下降するまでは下型の前記側面と該側
面に対向するベンドパンチの側面との間にブランクの板
厚より大きな隙間が確保されるようにカムドライバを形
成して、ベンドパンチが前記曲げ加工位置に下降するま
でにブランクの外縁部が斜め下方に折り曲げられ、ベン
ドパンチが前記曲げ加工位置に下降した後、ベンドパン
チがストッパの働きにより前記曲げ加工位置の高さに保
持されたままカムドライバの働きで横方向内方に水平移
動してブランクの曲げ部を鍛圧するようにしたことを特
徴とする曲げ金型。 - 【請求項３】 下型の側面に対向するベンドパンチの対向
面を、ブランクの外縁部に対向する部分を曲げ部に対向
する部分よりも窪ませて形成したことを特徴とする請求
項２ に記載の曲げ金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00738092A JP3261657B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 曲げ加工方法及び曲げ金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00738092A JP3261657B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 曲げ加工方法及び曲げ金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192713A JPH05192713A (ja) | 1993-08-03 |
| JP3261657B2 true JP3261657B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=11664336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00738092A Expired - Fee Related JP3261657B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 曲げ加工方法及び曲げ金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3261657B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101042816B1 (ko) * | 2010-01-27 | 2011-06-20 | 주식회사 성평 | 컨넥터 핀의 벤딩을 위한 가동식 벤딩 금형 |
| KR101065927B1 (ko) * | 2010-05-28 | 2011-09-19 | 주식회사 성평 | 컨넥터 핀 교정용 조정금형 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5735161A (en) * | 1997-01-28 | 1998-04-07 | Western Atlas, Inc. | Flanging apparatus |
| CN104368701A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-25 | 吴中区光福华宇钣金厂 | 一种支架弯曲模具 |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP00738092A patent/JP3261657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101042816B1 (ko) * | 2010-01-27 | 2011-06-20 | 주식회사 성평 | 컨넥터 핀의 벤딩을 위한 가동식 벤딩 금형 |
| KR101065927B1 (ko) * | 2010-05-28 | 2011-09-19 | 주식회사 성평 | 컨넥터 핀 교정용 조정금형 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05192713A (ja) | 1993-08-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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