KR101065927B1 - 컨넥터 핀 교정용 조정금형 - Google Patents

컨넥터 핀 교정용 조정금형 Download PDF

Info

Publication number
KR101065927B1
KR101065927B1 KR1020100050534A KR20100050534A KR101065927B1 KR 101065927 B1 KR101065927 B1 KR 101065927B1 KR 1020100050534 A KR1020100050534 A KR 1020100050534A KR 20100050534 A KR20100050534 A KR 20100050534A KR 101065927 B1 KR101065927 B1 KR 101065927B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
punch
calibration
pin
connector
slider
Prior art date
Application number
KR1020100050534A
Other languages
English (en)
Inventor
이성문
Original Assignee
주식회사 성평
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성평 filed Critical 주식회사 성평
Priority to KR1020100050534A priority Critical patent/KR101065927B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101065927B1 publication Critical patent/KR101065927B1/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/04Pins or blades for co-operation with sockets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

본 발명은 전자제품에서 전기적인 접속과 분리를 위한 미세컨넥터의 제조를 위한 컨넥터 핀의 펀칭시 핀의 틀어진 형태를 교정펀치를 이용하여 중심선 쪽으로 바로 세우는 교정 공정에 사용되는 컨넥터 핀 조정금형의 구조에 관한 것으로, 핀 간의 간격에 삽입되어 간격을 교정하는 교정펀치를 작동시키는 슬라이더는 복층구조의 한 쌍으로 형성되고, 교정펀치의 단부에는 좌·우 어느 한 방향으로 경사진 면이 형성되고 경사진 면은 서로 마주보게 형성되며, 한 쌍의 교정펀치는 교대로 핀 간격을 교정할 수 있게 한 것을 특징으로 한다.

Description

컨넥터 핀 교정용 조정금형{Adjusting die for connector pin correction}
본 발명은 전자제품에서 전기적인 접속과 분리를 위한 미세 컨넥터의 제조를 위한 컨넥터 핀의 펀칭시 핀의 틀어진 형태를 교정펀치를 이용하여 중심선 쪽으로 바로 세우는 교정공정에 사용되는 컨넥터 핀 조정금형의 구조에 관한 것이다.
컨넥터 핀(Connector Pin)은 전기, 전자제품의 전기적 접속과 분리를 쉽게 해주는 컨넥터의 요소로서 전기적인 접속역할을 하게 된다.
이러한 컨넥터 핀은 제품의 특성상 가늘고 긴 형태를 가지게 되는 것으로 컨넥터의 고집적화에 따라 컨넥터 핀간의 간격은 점차 작아지는 추세에 있다.
컨넥터는 플러그(Plug)와 리셉타클(Receptacle)로 구성되고, 리셉타클에 플러그가 삽입되어, 삽입되는 플러그의 핀이 어느 한쪽면만 리셉타클의 핀에 접촉하는 싱글 컨택트 방식과, 플러그의 양쪽면이 리셉타클의 양측면 핀에 접촉하는 듀얼 컨택트방식이 있으며, 컨넥터의 핀은 결합을 위한 삽입과 분리를 위한 발거시 변형을 방지하고 결합부의 단차를 이용하여 강한 클릭(Click)감을 구현하여 정상결합완료를 확인가능하도록 하기 위하여 복잡한 형태로 벤딩되어 있다.
컨넥터 핀은 크기가 매우 작은 플러그와 리셉타클간의 접촉을 확실하게 하기 위하여 핀의 벤딩은 높이와 길이 및 폭이 마이크론 단위의 형상정밀도를 가지도록 벤딩되어져야 하며, 이를 위하여는 펀칭되는 핀간의 간격은 일정하게 유지되어져야 하나, 컨넥터 핀의 펀칭시 펀칭된 핀에서 이탈하는 펀치와 핀간의 접촉에 의하여 핀이 중심선에서 좌측 또는 우측으로 틀어져 핀간의 간격이 변하는 현상이 발생하므로 컨넥터 핀의 벤딩 전·후에 이를 교정하는 조정작업이 필요하다.
도 1에서 x는 좌측으로 틀어진 핀의 형태를, y는 우측으로 틀어진 핀의 형태를, z는 정상적인 핀의 형태를 나타낸다.
종래 컨넥터 핀간의 간격을 조정하기 위한 조정작업용 금형은 도 1,2,3에 도시된 바와 같이 핀(1)간의 틈새(2)로 단부에 경사진 면을 갖는 슬라이더(3)를 삽입하고 슬라이더(3)의 경사면과 접촉하여 왕복 운동하는 교정펀치(4)가 핀(1)의 좌·우측과 순차적으로 접촉되면서 핀(1)을 변형시켜, 이웃하는 핀(1)과의 간격을 일정하게 유지할 수 있도록 핀(1)보다 2배수의 슬라이더(3)를 구비하였으나, 핀(1)간의 간격은 0.5~1.0mm에 불과한 반면 슬라이더(3)를 고정하고 삽탈시키는 볼트(5)의 직경은 8mm정도에 달하여 슬라이더(3)를 핀(1)의 좌·우측에 순차적으로 접촉하는 교정펀치(4)를 작동시키기 위하여는 슬라이더(3)가 장착되는 조정금형의 폭이 컨넥터의 폭보다 10배 정도는 길어져 조정금형의 크기가 커지면서 조정작업시간도 길어진다는 문제점이 있었다.
본 발명은 컨넥터 핀간의 간격을 교정하는 교정펀치를 작동시키는 슬라이더의 구조를 개선하여 조정금형의 폭을 대폭 단축할 수 있게 하여 금형의 제작비용을 절감하고, 교정작업에 소요되는 시간을 줄여 생산성을 향상할 수 있게 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 컨넥터 핀간의 간격에 삽입되어 이격되는 거리를 조절하는 교정펀치를 왕복동시키는 슬라이더를 복층구조로 적층시켜 조정금형의 폭을 절반으로 단축할 수 있게 하고, 적층된 하나의 슬라이더는 컨넥터 핀을 고정하는 펀치 플레이트에 고정하고, 다른 하나의 슬라이더는 펀치 백킹 플레이트(Punch Backing Plate)에 고정되게 하여 각각의 슬라이더로 교정펀치를 작동시켜 교정펀치 좌·우 교대로 핀간의 간격에 삽탈되게 구성하여 간격을 교정할 수 있게 하는 구성을 제공한다.
본 발명은 미세 컨넥터의 핀 교정작업시 조정금형의 크기를 줄일 수 있고, 프레스의 타발압력을 낮추어 주고, 작업능력을 향상시켜, 고속 타발에 의한 프레스의 정밀도를 유지하게 하며, 금형의 제작비용을 절감할 수 있게 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명 컨넥터 핀의 간격교정에 대한 개념도로서 a)는 컨넥터 핀의 평면도이고, b)는 확대도이다.
도 2는 종래 컨넥터 핀의 교정작업에서 슬라이더가 작용하는 개념도로서 a)는 컨넥터 핀의 상세평면도이고, b)는 컨넥터 핀의 전단면에 대하여 슬라이더가 수직방향에서 교정하는 상태도이다.
도 3은 종래 컨넥터 핀 교정용 조정금형에서 슬라이더가 펀치플레이트에 결합된 단면도이고, 도 4는 본 발명 컨넥터 핀용 프로그레시브금형의 평면도이며, 도 5는 도 4의 A-A선 단면도이고, 도 6은 도 5의 B-B선 단면도이다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명의 상세한 설명에 앞서 본 발명의 요지를 불명료하게 하지 아니하게 하는 범위 내에서 공지된 구성에 대하여는 상세한 설명을 생략하거나 간략하게 하여 본 발명의 특징적인 구성을 더욱 명확하게 하기로 한다.
본 발명이 적용되는 컨넥터 핀 교정용 조정금형은 도 4에 도시된 것과 같이 컨넥터 핀을 타발하고, 타발된 컨넥터 핀의 간격을 교정하는 1차교정작업과, 1차 교정된 컨넥터 핀을 벤딩하는 벤딩작업 및 벤딩된 컨넥터 핀의 간격을 조정하는 2차교정작업을 연속적으로 수행하는 프로그레시브(Progressive)금형에서 1~2차 교정작업을 수행하는 교정용 조정금형에 관한 것이다.
본 발명의 조정금형은 베이스 플레이트(12)에 펀치 백킹 플레이트(14)가 베이스 플레이트(12)에 대하여 슬라이딩 가능하게 결합되고, 펀치 백킹 플레이트(14)에는 슬라이더(15)가 볼트(16)에 의하여 결합되어 있다.
펀치 백킹 플레이트(14)에 결합된 슬라이더(15)와 접촉되는 면에는 또 다른 슬라이더(15')가 펀치 플레이트(17)에 결합되어 중첩되게 구성되며, 서로 접촉되는 슬라이더(15)와 슬라이더(15')는 각각 펀치 플레이트(17) 및 펀치 백킹 플레이트(14)와 함께 교대로 승·하강하면서 슬라이더(15,15')의 하단부에 형성된 경사면(18)이 슬라이더(15,15')와 직각방향으로 구비된 교정펀치(19)의 단부 경사면과 접촉되게 구성하여 교정펀치(19)를 슬라이더(15,15')의 승·하강에 따라 좌·우방향으로 왕복동되게 구성한다.
슬라이더(15,15')에 의하여 왕복동하는 교정펀치(19)는 슬라이더(15,15')와 접촉하는 면과 반대쪽의 단부에는 좌측 또는 우측으로 경사진 면을 가진 돌출부(20)를 형성하여 다이 플레이트(die plate)(21)에 고정되어 순차적으로 이송되는 컨넥터(11)에 형성된 핀(22) 사이의 간격에 돌출부(20)가 삽입되어 돌출부(20)의 좌·우측 경사면이 핀(22)을 좌·우측 어느 한쪽 방향으로 간격을 교정한다.
따라서 컨넥터(11)에 형성되는 하나의 핀(22)은 좌·우측에서 교정펀치(19)의 돌출부(20)와 접촉되면서 일정한 간격을 유지하도록 교정된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 컨넥터(11)에 형성되는 핀(22)의 간격을 교정하는 조정금형에서 핀(22)의 간격을 교정하는 슬라이더(15,15')를 한 쌍으로 중첩되게 배치함으로써 조정금형의 폭을 대폭 줄일 수 있으며, 상기와 같은 본 발명의 기술적 사상은 다른 가공물의 교정작업에도 적용가능한 것은 본 발명이 속하는 기술분야에 종사하는 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 사항일 것이다.
본 발명은 컨넥터 핀 제조산업에 활용이 가능하다.
11. 컨넥터 12. 베이스 플레이트
14. 펀치 백킹 플레이트 15,15'. 슬라이더
16. 볼트 17. 펀치 플레이트
18. 경사면 19. 교정펀치
20. 돌출부 21. 다이 플레이트
22. 핀

Claims (2)

  1. 컨넥터(11)를 구성하는 플러그와 리셉타클에 형성되는 핀(22) 간격을 일정하게 교정하는 조정금형에 있어서,
    상기 조정금형은,
    베이스 플레이트(12)와, 상기 베이스 플레이트(12)에 각각 슬라이딩 가능하게 결합된 한 쌍의 펀치 백킹 플레이트(14) 및 펀치 플레이트(17)와, 상기 펀치 백킹 플레이트(14)와 함께 승하강 가능하게 결합된 슬라이더(15)와, 상기 슬라이더(15)와 서로 접촉되도록 상기 펀치 플레이트(17)와 함께 승하강 가능하게 결합된 또 다른 슬라이더(15')를 포함하고,
    한 쌍의 상기 슬라이더(15)(15')는 복층구조로 배치되어 각각 펀치 플레이트(17) 및 펀치 백킹 플레이트(14)에 의해 교대로 승하강하면서 각각의 슬라이더(15)(15')의 하단부에 형성된 경사면(18)이 각각의 슬라이더(15)(15')와 직각방향으로 구비된 교정펀치(19)의 단부 경사면과 접촉되게 구성하여 교정펀치(19)를 각각의 슬라이더(15)(15')의 승하강에 따라 좌우방향으로 왕복동하도록 작동시키고,
    상기 교정펀치(19)는 각각의 상기 슬라이더(15)(15')와 접촉하는 면과 반대쪽의 단부에 좌측 또는 우측으로 경사진 면을 가진 돌출부(20)가 형성되고, 상기 교정펀치(19)의 좌우방향의 왕복동에 따라 상기 돌출부(20)가 상기 컨넥터(11)에 형성된 핀(22) 사이의 간격에 삽입되어 간격을 교정하는 것을 특징으로 하는 컨넥터 핀 교정용 조정금형.
  2. 삭제
KR1020100050534A 2010-05-28 2010-05-28 컨넥터 핀 교정용 조정금형 KR101065927B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100050534A KR101065927B1 (ko) 2010-05-28 2010-05-28 컨넥터 핀 교정용 조정금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100050534A KR101065927B1 (ko) 2010-05-28 2010-05-28 컨넥터 핀 교정용 조정금형

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101065927B1 true KR101065927B1 (ko) 2011-09-19

Family

ID=44957562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100050534A KR101065927B1 (ko) 2010-05-28 2010-05-28 컨넥터 핀 교정용 조정금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101065927B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3261657B2 (ja) * 1992-01-20 2002-03-04 本田技研工業株式会社 曲げ加工方法及び曲げ金型

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3261657B2 (ja) * 1992-01-20 2002-03-04 本田技研工業株式会社 曲げ加工方法及び曲げ金型

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9425525B2 (en) Interposer assembly and method
KR101644260B1 (ko) 폐단면 구조체의 성형 방법 및 폐단면 구조체의 성형 장치
KR200467284Y1 (ko) 커넥터용 핀-캐리어
CN103958088B (zh) 加工装置和加工方法
KR101910782B1 (ko) 프레스 성형품의 제조 방법 및 프레스 장치
US9048607B2 (en) Terminal crimping apparatus, method of manufacturing terminal crimping electric wire, and terminal crimping electric wire
US9356367B2 (en) Electrical connector having compliant contacts and a circuit board assembly including the same
CN102742097B (zh) 用于制造具有压嵌接合部的端子的方法
KR101065927B1 (ko) 컨넥터 핀 교정용 조정금형
CN109475911B (zh) 冲压成型用的金属板及其制造方法、和冲压件制造方法
US20190305441A1 (en) Crimping tool and terminal obtained with the tool
CN107994368A (zh) 端子及其制造方法
US9124045B2 (en) Methods of manufacturing a connector component having a narrow-pitch connector group
KR101185502B1 (ko) 프레스 핏트 카드에지 커넥터용 단자 및 그 제조방법
CN110314975B (zh) 冲压模具的冲头结构、冲压模具、冲压成型件的制造方法及冲压成型件
CN102341973B (zh) 将线固定于连接元件的装置
CN109622768B (zh) 桥壳片的压型模具及料片在压型模具上的定位方法
CN203887057U (zh) 一种角钢冲压模具
JP6768250B2 (ja) プレスフィット端子の製造装置及びプレスフィット端子の製造方法
KR100903266B1 (ko) 이형 스트립 제조방법
KR101042816B1 (ko) 컨넥터 핀의 벤딩을 위한 가동식 벤딩 금형
CN112170643B (zh) 一种用于生产接口端子的模具
KR20080098900A (ko) 터미널성형장치 및 방법
JP7016174B2 (ja) 粉末成形装置、粉末成形用金型および焼結体作製方法
CN103887681A (zh) 端子的弹片角度成型制法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140710

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150630

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170710

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190701

Year of fee payment: 9