JPH10166067A - ヘミング加工方法およびヘミング加工装置 - Google Patents
ヘミング加工方法およびヘミング加工装置Info
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- JPH10166067A JPH10166067A JP32925696A JP32925696A JPH10166067A JP H10166067 A JPH10166067 A JP H10166067A JP 32925696 A JP32925696 A JP 32925696A JP 32925696 A JP32925696 A JP 32925696A JP H10166067 A JPH10166067 A JP H10166067A
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- hemming
- die
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Abstract
を施そうとすると少なくとも二工程必要となる。 【解決手段】 インサートポンチ9とパッド5とでワー
クWを拘束し、インサートポンチ9にセクショナルダイ
4を押し込んでヘミングフランジ部Fを成形する。なお
もセクショナルダイ4を押し込んで凹状座部Qを形成
し、先に成形されたヘミングフランジ部Fをプリヘミン
グ状態とする。セクショナルダイ4が上昇する過程で凹
状座部Qを元の状態に戻すとともに、ヘミングフランジ
部Fを完全に折り返して、一工程でヘミング加工を完了
する。
Description
代表的な形態の一つであるヘミング加工方法およびヘミ
ング加工装置に関し、特にワークに予め形成された穴の
周縁部にヘミング加工を施すにあたり、フランジ曲げ、
プリヘミング(予備曲げ)およびヘミング(本曲げ)の
三工程を実質的に一工程で行えるようにしたヘミング加
工方法およびヘミング加工装置に関する。
方法として特開平7−148532号公報に記載されて
いるものがある。
に示すように、ピアス(穴抜き)加工、バーリンク加工
およびリストライク&カーリング加工の三工程からな
り、ピアス加工工程では、ダイ51とパッド52とで板
状のワークWを加圧拘束した上でポンチ53を下降させ
ることにより、それらダイ51とポンチ53とのせん断
作用によってピアス穴Pを打抜成形する。一方、バーリ
ンク加工工程では、先にピアス穴Pが形成されたワーク
Wをダイ61とパッド62とで加圧拘束した上でそのダ
イ61にポンチ63を押し込むことにより、ピアス穴P
の周縁部を直角に折り曲げてフランジ部Fを成形する。
程では、先に成形されたフランジ部Fをダイ71の凸部
71aにはめ合わせるようにしてワークWをダイ71上
に位置決めした上で、ポンチ73を下降させる。これに
より、フランジ部Fはダイ71の湾曲面71bに沿って
外側に折り曲げられ、前記ピアス穴Pの全周縁部にはカ
ール部74が成形される。
体パネルに形成される配線(ワイヤハーネス)用の穴に
多用され、ゴム製のグロメットを使用することなくその
ままの状態で配線を挿通させたとしても、配線そのもの
を損傷等から保護することができることになる。
方法では、ピアス穴加工以外にバーリング加工とリスト
ライク&カーリング加工の少なくとも二工程が必要であ
り、工程数の増加を招くこととなって好ましくない。
れたもので、穴の周縁部にヘミング加工を施すにあた
り、ピアス穴加工に続く一つの工程内で、穴の周縁部の
フランジ曲げ加工とプリヘミング加工(予備曲げ)およ
びヘミング加工(本曲げ)の全てを行うことができるよ
うにしたヘミング加工方法およびヘミング加工装置を提
供しようとするものである。
は、ポンチに上下動可能に弾性支持された環状のインサ
ートポンチと、このインサートポンチに対向するダイ、
および該ダイに上下動可能に弾性支持されたパッドとの
三者により、ワークに予め形成された穴の周縁部にヘミ
ング加工を施す方法であって、ヘミングフランジ部とな
るべき穴周縁部よりも外側部分をインサートポンチを含
むポンチとパッドとにより加圧拘束した状態で、ダイを
インサートポンチの内側に押し込むことにより、前記穴
周縁部をインサートポンチ側に折り曲げてヘミングフラ
ンジ部を成形するフランジ曲げ工程と、前記フランジ曲
げ加工に続いてなおもダイをインサートポンチ側に押し
込むことにより、そのインサートポンチをワークから一
旦離間させながら該ワークのうちそれまでインサートポ
ンチで拘束されていた部分をそのインサートポンチの移
動方向に折り曲げて座部を成形するプリヘミング工程
と、プリヘミング加工終了後にインサートポンチがダイ
とともに初期状態に復帰する過程で、前記ヘミングフラ
ンジ部を座部に重合するように折り曲げながらその座部
を元の状態に矯正するヘミング工程とを含んでいること
を特徴としている。
の発明のプリヘミング工程において、ダイとヘミングフ
ランジ部との摩擦力によってヘミングフランジ部の外側
部分をダイの移動方向に引き込んで座部を成形すること
を特徴としている。
の発明のプリヘミング工程において、ダイの外周の段状
部をヘミングフランジ部の根元部に係合させて、そのダ
イの移動に伴ってヘミングフランジの外側部分をダイの
移動方向に引き込んで座部を成形することを特徴として
いる。
ヘミング加工方法に用いられるヘミング加工装置であっ
て、ポンチに弾性体を介してインサートポンチが上下動
可能に支持されていて、これらポンチとインサートポン
チとにより下型が形成されている一方、上ホルダにはイ
ンサートポンチに内接可能なセクショナルダイが固定さ
れているとともに、該上ホルダにパッドが上下動可能に
弾性支持されていて、これら上ホルダとセクショナルダ
イおよびパッドとによって上型が形成されていることを
特徴としている。
の発明におけるセクショナルダイの外周面には、フラン
ジ曲げ加工後のヘミングフランジ部の根元部に係合する
段状部が形成されていることを特徴としている。
インサートポンチがダイに押し込まれる過程において、
その前半でインサートポンチとダイとの協働によってヘ
ミングフランジ部が曲折成形されるとともに、後半では
ワークから一旦インサートポンチが離れながらそのワー
クのうちヘミングフランジ部の外側の部分がインサート
ポンチと同方向に引き込まれて座部が成形される。
サートポンチによるプリヘミング加工が可能なようにイ
ンサートポンチに対して所定の傾きをもつことになる。
そして、ダイおよびインサートポンチが初期状態に戻る
べく逆方向に移動し始めると、上記座部が元の状態に戻
るべく矯正されるとともに、ヘミングフランジ部が上記
座部と重合するように折り返されてヘミング加工が完了
する。
フランジ部の外側の部分が座部として成形されるプリヘ
ミング状態となる過程では、ダイとヘミングフランジ部
との摩擦力によってそのヘミングフランジ部の外側の部
分がインサートポンチ側に引き込まれ、さらに、請求項
3に記載の発明では、ダイ外周の段状部がヘミングフラ
ンジ部の根元部に係合することで、上記の摩擦力に加え
て、ダイの移動力によって強制的にヘミングフランジ部
の外側の部分がインサートポンチ側に引き込まれる。
サートポンチとからなる下型に対して、上ホルダとセク
ショナルダイおよびパッドの三者からなる上型が下降す
る過程で、上記の請求項1に記載の発明の挙動が達成さ
れる。
側となるセクショナルダイの外周の段状部がヘミングフ
ランジ部の根元部に係合することで、ヘミングフランジ
部の外側の部分がインサートポンチとともに下方に引き
込まれる。
状のインサートポンチにダイが押し込まれる過程でフラ
ンジ曲げとそれに続くプリヘミング加工とが行われる一
方で、ダイがインサートポンチから抜け出る方向に逆動
作し始めると、ヘミングフランジ部がワークと重合する
ように折り返されてヘミングされることから、ピアス穴
加工以外に一工程あればヘミング加工に必要な全ての加
工を行うことができる。これにより、加工工程数とプレ
ス型の製作工数が大幅に削減されて、成形品のコストダ
ウンを図ることができる。
ング加工時には、ヘミングフランジ部とダイとの摩擦力
以外に、そのダイ外周の段状部とヘミングフランジ部と
の係合によるダイの移動力が加わるため、ヘミングフラ
ンジ部の外側部分をより確実に折り曲げて座部を成形す
ることができ、請求項1,2に記載の発明と同様の効果
のほかに、プリヘミング加工の信頼性が向上する利点が
ある。
して上型が下降する過程で、請求項1に記載の発明にお
ける各工程が進捗するので、請求項1に記載の発明と同
様に、加工工程数の削減とプレス型の製作工数の削減に
より成形品のコストダウンを図ることができる。
部となるセクショナルダイの外周に段状部が形成されて
いるため、請求項3に記載の発明と全く同様に、プリヘ
ミング加工の信頼性が向上する利点がある。
の形態を示す図で、図7に示す自動車のフードリッジロ
アパネル(以下、ワークと称する)Wの縦壁部に形成さ
れるハーネス挿入穴Hの周縁部にヘミング加工を施す場
合の例を示している。すなわち、図1の(A)〜(D)
はヘミング加工が完了するまでの一連の工程の流れを示
しており、また図2〜5は図1の(A)〜(D)に示す
各工程の詳細を示している。なお、フードリッジロアパ
ネルWは、図7に示すように、最終的にフードリッジ8
1やサイドメンバ82およびストラットハウジング83
等と溶接接合される。また、84はハーネス挿入穴Hに
挿入されるワイヤハーネスである。
型1と下型2とから形成されている。上型1の主体とな
る上ホルダ3には中実の段付円筒状をなすセクショナル
ダイ4が固定されているとともに、このセクショナルダ
イ4を取り囲むようにしてパッド5が配置されている。
パッド5は、周知のように上ホルダ3に対する上下方向
ストロークを規制するパッドリテーナとウレタンゴム等
の弾性体(いずれも図示省略)を介して上ホルダ3に対
し上下動可能に支持されている。
6の一部に円筒状の凹部7を形成して、この凹部7にウ
レタンゴム等の弾性体8を介して有底円環状のインサー
トポンチ9を上下動可能に配置したもので、インサート
ポンチ9の上面には上記セクショナルダイ4を受容し得
るダイ受容凹部10が形成されている。そして、下型2
から上型1が上昇離間して、弾性体8が自由伸長状態に
ある時には、インサートポンチ9の上面とポンチ6の上
面とが面一状態となるように設定されている。
部はインサートポンチ9のダイ受容凹部10に入り得る
ように部分的に切除されて段状部11が形成されている
ほか、パッド5のうちインサートポンチ9の周縁部上面
と対向する部分には複数のオイルブレーカ12が等ピッ
チで配置されている。このオイルブレーカ12は、図示
外の圧縮コイルスプリングで付勢されたプランジャ13
をケース14内におさめてユニット化したものであっ
て、後述するように成形直後の凹状座部Qのスプリング
バックを抑制すると同時に、油等のためにワークWがパ
ッド5の押圧面5aに貼り付くのを防止する機能を有し
ている。
の(A)および図2に示すように、上型1が上死点位置
にある状態で、前工程でピアス穴加工が施されたワーク
Wすなわち予めハーネス挿入穴Hが形成されたワークW
を下型2上に投入し、そのハーネス挿入穴Hの中心とイ
ンサートポンチ9の中心とが一致するように位置決めす
る。なお、この時点ではハーネス挿入穴Hの直径よりも
インサートポンチ9側のダイ受容凹部10の直径の方が
大きいことは言うまでもない。
で上型1が下降すると、パッド5がワークWに圧接して
このパッド5とポンチ6およびインサートポンチ9の三
者でワークWのうちハーネス挿入穴Hの周囲を加圧拘束
する。この時、オイルブレーカ12のばね定数は弾性体
8のそれよりも著しく小さいために、オイルブレーカ1
2のプランジャ13はパッド5の押圧面5aと面一とな
るまで引っ込むかたちとなる。
図1の(B)および図3に示すようにセクショナルダイ
4がインサートポンチ9のダイ受容凹部10に入り込
み、フランジ曲げ加工としてハーネス挿入穴Hの周縁を
下方に折り曲げてヘミングフランジ部Fを成形する。
Fのフランジ高さは10ミリ以下であってそれほど大き
な成形力を必要としないために、弾性体8は圧縮変形す
ることなく上記フランジ成形力に十分に対抗するかたち
となる。
後にさらに上型1が下降すると、セクショナルダイ4の
凸部下面4aがインサートポンチ9におけるダイ受容凹
部10の内底面に当接していわゆる底突き状態となるこ
とから、図1の(C)および図4に示すようにインサー
トポンチ9は弾性体8の圧縮変形を伴いながら強制的に
押し下げられ、やがてはセクショナルダイ4の段状部1
1が、先に成形されたヘミングフランジ部Fの根元部に
係合するようになる。
クWから離間しつつヘミングフランジ部Fの先端の下方
まで押し下げられ、ヘミングフランジ部Fにはセクショ
ナルダイ4との間の摩擦力に加えて段状部11との係合
によるセクショナルダイ4の押し下げ力が加わるため
に、図4に示すように上型1が下死点に達するまでにワ
ークWのうちヘミングフランジ部Fよりも外側の部分す
なわちそれまでインサートポンチ9で拘束されていた部
分がプリヘミング加工として下方に折り曲げられて凹状
座部Qが成形される。すなわち、凹状座部Qが形成され
たことによってヘミングフランジ部Fは、インサートポ
ンチ9によるヘミング加工が可能なように所定の傾きを
もつことになる。
高さを例えば8mmとすると、セクショナルダイ4によ
るフランジ曲げ加工開始から下死点位置に達するまでの
ストロークは図6のように振り分けられる。
ンサートポンチ9が一旦離れ、しかも凹状座部Qが成形
されるのに伴ってオイルブレーカ12のプランジャ13
も徐々に突出し、この段階での凹状座部Qのスプリング
バックすなわち凹状座部Qが元の状態に戻ろうとするの
を阻止する役目をする。
上型1が再び上昇し始めると、インサートポンチ9はセ
クショナルダイ4とともに初期状態に戻ろうとすること
から、インサートポンチ9はヘミングフランジ部Fの先
端に当接して、凹状座部Qを元の状態に復元させるべく
その凹状座部Qを矯正し、同時にヘミングフランジ部F
をその凹状座部Qに重合させるように折り曲げる。
すように、インサートポンチ9がポンチ6と面一状態に
なるまで復帰すると、凹状座部Qは完全に元のフラット
な状態に復元するとともに、ヘミングフランジ部Fが先
に凹状座部Qであった部分と平行となるように完全に折
り返されてハーネス挿入穴Hの周縁部のヘミング加工が
完了する。
が下死点位置に達するまでの間にフランジ曲げ加工とプ
リヘミング加工が行われる一方、上型1が下死点位置か
ら初期状態に復帰する過程でヘミングフランジ部Fを完
全に折り返すヘミング加工が行われることから、ピアス
穴加工以外に一工程加えるだけで上記ハーネス挿入穴H
の周縁部のヘミング加工を完了することができる。
た上下型の配置を上下逆転させた場合にも初期の目的を
達成できることは言うまでもない。
説明図。
クを加圧拘束した状態を示す要部断面図。
加工が終了した状態を示す要部断面図。
加工が終了した状態を示す要部断面図。
が終了した状態を示す要部断面図。
パネルを含む自動車の前部構造を示す要部斜視図。
方法を示す説明図。
Claims (5)
- 【請求項1】 ポンチに上下動可能に弾性支持された環
状のインサートポンチと、このインサートポンチに対向
するダイ、および該ダイに上下動可能に弾性支持された
パッドとの三者により、ワークに予め形成された穴の周
縁部にヘミング加工を施す方法であって、 ヘミングフランジ部となるべき穴周縁部よりも外側部分
をインサートポンチを含むポンチとパッドとにより加圧
拘束した状態で、ダイをインサートポンチの内側に押し
込むことにより、前記穴周縁部をインサートポンチ側に
折り曲げてヘミングフランジ部を成形するフランジ曲げ
工程と、 前記フランジ曲げ加工に続いてなおもダイをインサート
ポンチ側に押し込むことにより、そのインサートポンチ
をワークから一旦離間させながら該ワークのうちそれま
でインサートポンチで拘束されていた部分をそのインサ
ートポンチの移動方向に折り曲げて座部を成形するプリ
ヘミング工程と、 プリヘミング加工終了後にインサートポンチがダイとと
もに初期状態に復帰する過程で、前記ヘミングフランジ
部を座部に重合するように折り曲げながらその座部を元
の状態に矯正するヘミング工程と、 を含むことを特徴とするヘミング加工方法。 - 【請求項2】 前記プリヘミング工程では、ダイとヘミ
ングフランジ部との摩擦力によってヘミングフランジ部
の外側部分をダイの移動方向に引き込んで座部を成形す
ることを特徴とする請求項1記載のヘミング加工方法。 - 【請求項3】 前記プリヘミング工程では、ダイの外周
の段状部をヘミングフランジ部の根元部に係合させて、
そのダイの移動に伴ってヘミングフランジの外側部分を
ダイの移動方向に引き込んで座部を成形することを特徴
とする請求項2記載のヘミング加工方法。 - 【請求項4】 請求項1記載のヘミング加工方法に用い
られるヘミング加工装置であって、 ポンチに弾性体を介してインサートポンチが上下動可能
に支持されていて、これらポンチとインサートポンチと
により下型が形成されている一方、 上ホルダにはインサートポンチに内接可能なセクショナ
ルダイが固定されているとともに、該上ホルダにパッド
が上下動可能に弾性支持されていて、これら上ホルダと
セクショナルダイおよびパッドとによって上型が形成さ
れていることを特徴とするヘミング加工装置。 - 【請求項5】 前記セクショナルダイの外周面には、フ
ランジ曲げ加工後のヘミングフランジ部の根元部に係合
する段状部が形成されていることを特徴とする請求項4
記載のヘミング加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32925696A JP3840714B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | ヘミング加工方法およびヘミング加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32925696A JP3840714B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | ヘミング加工方法およびヘミング加工装置 |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH10166067A true JPH10166067A (ja) | 1998-06-23 |
JP3840714B2 JP3840714B2 (ja) | 2006-11-01 |
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ID=18219418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32925696A Expired - Fee Related JP3840714B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | ヘミング加工方法およびヘミング加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3840714B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011123511A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Illinois Tool Works Inc. | A method for manufacturing perforated pieces of plate or strip material used in the construction industry and a piece manufactured by the method |
KR101197445B1 (ko) | 2010-08-19 | 2012-11-06 | 주식회사 동희산업 | 서스펜션 암의 원통형 플랜지 제작용 버링장치 |
CN115090756A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-09-23 | 浙江易锻精密机械有限公司 | 一种冲压设备 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101620723B1 (ko) * | 2014-10-20 | 2016-05-13 | 주식회사 포스코 | 일체형 리어 로어 암 제조 방법 및 일체형 리어 로어 암 |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP32925696A patent/JP3840714B2/ja not_active Expired - Fee Related
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WO2011123511A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Illinois Tool Works Inc. | A method for manufacturing perforated pieces of plate or strip material used in the construction industry and a piece manufactured by the method |
KR101197445B1 (ko) | 2010-08-19 | 2012-11-06 | 주식회사 동희산업 | 서스펜션 암의 원통형 플랜지 제작용 버링장치 |
CN115090756A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-09-23 | 浙江易锻精密机械有限公司 | 一种冲压设备 |
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JP3840714B2 (ja) | 2006-11-01 |
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