JP2001198620A - 曲げ成形方法およびプレス型 - Google Patents
曲げ成形方法およびプレス型Info
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- JP2001198620A JP2001198620A JP2000007756A JP2000007756A JP2001198620A JP 2001198620 A JP2001198620 A JP 2001198620A JP 2000007756 A JP2000007756 A JP 2000007756A JP 2000007756 A JP2000007756 A JP 2000007756A JP 2001198620 A JP2001198620 A JP 2001198620A
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレスの一行程内で立壁部と該立壁部に連続
するフランジ部とを成形しても曲げ曲げ戻しの影響を受
けることが少ない曲げ成形方法を提供する。 【解決手段】 上型１２の曲刃１６の先端に先行曲刃２
１を設けると共に、下型１１に、前記先行曲刃２１と協
働する待ち曲刃２２と先行曲刃２１の外面に摺接するバ
ックアップ２３とを配設し、上型１２の下降に応じて、
パッド１５により下型１１にワークＷを押圧固定した
後、先行曲刃２１をワークＷの縁端部に当接させて待ち
曲刃２２と協働して予備曲げフランジ部Ｗｃを成形し、
その後、上型曲刃１６と下型１１の立壁面１３との協働
により立壁部を成形し、この時、前記予備曲げフランジ
部Ｗｃを下型１１の段差角部２０に干渉することなく通
過させて、曲げ曲げ戻しの影響を抑え、最終的に、前記
予備曲げフランジ部Ｗｃを再度成形してフランジ部を完
成させ、反りのない形状精度に優れた成形品を得る。
するフランジ部とを成形しても曲げ曲げ戻しの影響を受
けることが少ない曲げ成形方法を提供する。 【解決手段】 上型１２の曲刃１６の先端に先行曲刃２
１を設けると共に、下型１１に、前記先行曲刃２１と協
働する待ち曲刃２２と先行曲刃２１の外面に摺接するバ
ックアップ２３とを配設し、上型１２の下降に応じて、
パッド１５により下型１１にワークＷを押圧固定した
後、先行曲刃２１をワークＷの縁端部に当接させて待ち
曲刃２２と協働して予備曲げフランジ部Ｗｃを成形し、
その後、上型曲刃１６と下型１１の立壁面１３との協働
により立壁部を成形し、この時、前記予備曲げフランジ
部Ｗｃを下型１１の段差角部２０に干渉することなく通
過させて、曲げ曲げ戻しの影響を抑え、最終的に、前記
予備曲げフランジ部Ｗｃを再度成形してフランジ部を完
成させ、反りのない形状精度に優れた成形品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板、成形パネル
等の板状ワークの縁部を曲げ成形する技術に係り、特に
ワークの縁部に立壁部と該立壁部に連続するフランジ部
とをプレスの一行程内で曲げ成形する方法とその方法の
実施に用いるプレス型に関する。
等の板状ワークの縁部を曲げ成形する技術に係り、特に
ワークの縁部に立壁部と該立壁部に連続するフランジ部
とをプレスの一行程内で曲げ成形する方法とその方法の
実施に用いるプレス型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークの縁部に立壁部と該立壁部
に連続するフランジ部とをプレスの一行程内で曲げ成形
するには、通常図６に示すように、下型１上に、上型に
設けたパッド２により板状ワークＷを押えた後、下型１
の側方に突出する板状ワークＷの縁部を上型に設けた曲
刃（上型曲刃）３により曲げて（）、下型１の立壁面
１ａに沿って押し曲げて立壁部Ｗａを順次成形し
（）、プレス下死点で、ワークＷの縁端部を下型１の
底の段差上面１ｂと隅角部１ｃとに押し付けてフランジ
部Ｗｂを成形するようにしていた（）。
に連続するフランジ部とをプレスの一行程内で曲げ成形
するには、通常図６に示すように、下型１上に、上型に
設けたパッド２により板状ワークＷを押えた後、下型１
の側方に突出する板状ワークＷの縁部を上型に設けた曲
刃（上型曲刃）３により曲げて（）、下型１の立壁面
１ａに沿って押し曲げて立壁部Ｗａを順次成形し
（）、プレス下死点で、ワークＷの縁端部を下型１の
底の段差上面１ｂと隅角部１ｃとに押し付けてフランジ
部Ｗｂを成形するようにしていた（）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た成形方法によれば、成形途中でワークＷの縁端部が下
型１の底の段差角部１ｄに当接する結果、ワークＷの、
上型曲刃３との接触部分Ａに、いわゆる曲げ曲げ戻し力
が作用し（図６）、この曲げ曲げ戻し力により上型の
上昇後、図６に示すように立壁部Ｗａに反りＢが発生
する、という問題があった。このため、精度要求の厳し
い成形品に対しては、前工程でフランジ部Ｗｂのみを成
形した後、図６に示した態様で立壁部Ｗａを曲げ成形す
る２工程加工を行って成形品を完成させるようにしてお
り、工程増加や設備の二重投資によるコスト上昇が避け
られない状況にあった。
た成形方法によれば、成形途中でワークＷの縁端部が下
型１の底の段差角部１ｄに当接する結果、ワークＷの、
上型曲刃３との接触部分Ａに、いわゆる曲げ曲げ戻し力
が作用し（図６）、この曲げ曲げ戻し力により上型の
上昇後、図６に示すように立壁部Ｗａに反りＢが発生
する、という問題があった。このため、精度要求の厳し
い成形品に対しては、前工程でフランジ部Ｗｂのみを成
形した後、図６に示した態様で立壁部Ｗａを曲げ成形す
る２工程加工を行って成形品を完成させるようにしてお
り、工程増加や設備の二重投資によるコスト上昇が避け
られない状況にあった。
【０００４】なお、一部では、フランジ成形時における
割れおよびしわの発生防止を目的に、上型曲刃の先端に
先行曲刃を設け、該先行曲刃と下型とによりフランジ部
の成形部位を拘束しながら立壁部を成形するようにして
いるが（例えば、実開昭５６−１１２０１６号公報）、
この場合も、上記した曲げ曲げ戻し力がワークに作用す
ることとなり、立壁部に反りが発生し易くなる。
割れおよびしわの発生防止を目的に、上型曲刃の先端に
先行曲刃を設け、該先行曲刃と下型とによりフランジ部
の成形部位を拘束しながら立壁部を成形するようにして
いるが（例えば、実開昭５６−１１２０１６号公報）、
この場合も、上記した曲げ曲げ戻し力がワークに作用す
ることとなり、立壁部に反りが発生し易くなる。
【０００５】本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、その課題とするところは、プレス
の一行程内で立壁部とフランジ部とを成形しても曲げ曲
げ戻しの影響を受けることが少ない曲げ成形方法を提供
し、併せてこの方法の実施に用いるプレス型を提供する
ことにある。
みてなされたもので、その課題とするところは、プレス
の一行程内で立壁部とフランジ部とを成形しても曲げ曲
げ戻しの影響を受けることが少ない曲げ成形方法を提供
し、併せてこの方法の実施に用いるプレス型を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る曲げ成形方法は、フランジ部を予備曲
げ成形する第一行程と、立壁部を曲げ成形する第二行程
と、前記第一工程で予備曲げ成形したフランジ部を最終
形状に曲げ成形する第三行程とからなることを特徴とす
る。このように行う曲げ成形方法においては、立壁部の
曲げ成形に先行してフランジ部を予備曲げ成形すること
で、その後の立壁部の成形に際してワークの縁端部が下
型に干渉することがなくなるか、干渉してもその程度は
わずかとなり、成形途中でワークに作用する曲げ曲げ戻
し力はわずかとなって、立壁部における反りの発生が防
止される。本曲げ成形方法においては、上記第二行程か
ら第三行程へ移行する際、立壁部に張力を付与するよう
にしてもよいもので、この張力の付与により立壁部にお
ける反りの発生がより確実に防止される。
め、本発明に係る曲げ成形方法は、フランジ部を予備曲
げ成形する第一行程と、立壁部を曲げ成形する第二行程
と、前記第一工程で予備曲げ成形したフランジ部を最終
形状に曲げ成形する第三行程とからなることを特徴とす
る。このように行う曲げ成形方法においては、立壁部の
曲げ成形に先行してフランジ部を予備曲げ成形すること
で、その後の立壁部の成形に際してワークの縁端部が下
型に干渉することがなくなるか、干渉してもその程度は
わずかとなり、成形途中でワークに作用する曲げ曲げ戻
し力はわずかとなって、立壁部における反りの発生が防
止される。本曲げ成形方法においては、上記第二行程か
ら第三行程へ移行する際、立壁部に張力を付与するよう
にしてもよいもので、この張力の付与により立壁部にお
ける反りの発生がより確実に防止される。
【０００７】本発明に係るプレス型は、下型および上型
曲刃に、ワークの立壁部の本曲げ成形に先行して、ワー
クの縁端部にフランジ部を予備曲げ成形する予備曲げ部
を設けたことを特徴とする。この場合、上記予備曲げ部
は、上型曲刃の先端に突設された先行曲刃と、下型に設
けられ、前記先行曲刃と協働する待ち曲刃とからなる構
成とすることができる他、上型曲刃の先端縁部に設定さ
れた予備曲刃と、下型に設けられ、ワーク載置面より上
位に位置して前記予備曲刃と協働する待ち曲刃とからな
る構成とすることができる。また、上記下型には、本曲
げ成形に際して上型曲刃に摺接するバックアップを設け
るのが望ましい。
曲刃に、ワークの立壁部の本曲げ成形に先行して、ワー
クの縁端部にフランジ部を予備曲げ成形する予備曲げ部
を設けたことを特徴とする。この場合、上記予備曲げ部
は、上型曲刃の先端に突設された先行曲刃と、下型に設
けられ、前記先行曲刃と協働する待ち曲刃とからなる構
成とすることができる他、上型曲刃の先端縁部に設定さ
れた予備曲刃と、下型に設けられ、ワーク載置面より上
位に位置して前記予備曲刃と協働する待ち曲刃とからな
る構成とすることができる。また、上記下型には、本曲
げ成形に際して上型曲刃に摺接するバックアップを設け
るのが望ましい。
【０００８】本プレス型においては、上型曲刃による本
曲げ成形位置と予備曲げ部による予備曲げ成形位置との
距離を、最終の立壁部の長さより短く設定してもよく、
この場合は、プレス下死点付近で立壁部に張力が作用
し、立壁部の反りが確実に防止される。本プレス型にお
いてはまた、上記予備曲げ部によるフランジ部の予備曲
げアールを、本曲げ成形によるフランジ部の本曲げアー
ルより大きく設定してもよく、この場合も、立壁部に張
力が作用する。
曲げ成形位置と予備曲げ部による予備曲げ成形位置との
距離を、最終の立壁部の長さより短く設定してもよく、
この場合は、プレス下死点付近で立壁部に張力が作用
し、立壁部の反りが確実に防止される。本プレス型にお
いてはまた、上記予備曲げ部によるフランジ部の予備曲
げアールを、本曲げ成形によるフランジ部の本曲げアー
ルより大きく設定してもよく、この場合も、立壁部に張
力が作用する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基いて説明する。
図面に基いて説明する。
【００１０】図１〜図４は、本発明に係るプレス型の第
１の実施の形態を示したものである。本実施の形態は、
板状ワークＷの縁部に立壁部Ｗａとこの立壁部Ｗａに連
続するフランジ部Ｗｂと（図３）をプレスの一行程内で
曲げ成形しようとするもので、従来のプレス型（図６）
におけると同様、その下型１１には、前記立壁部Ｗａを
成形するための立壁面１３と前記フランジ部Ｗｂを成形
するための段差上面１４とが設けられ、一方、上型１２
には、ワークＷを下型１１上に押えるためのパッド１５
と、前記下型１１の立壁面１３および段差上面１４と協
働する曲刃１６とが設けられている。なお、上型１２
は、図示を略すプレスラムに支持されて、該プレスラム
と一体に昇降動するようになっている。また、パッド１
５は、コイルばね、ゴム等の弾性体１７を介して上型１
２に支持されている。
１の実施の形態を示したものである。本実施の形態は、
板状ワークＷの縁部に立壁部Ｗａとこの立壁部Ｗａに連
続するフランジ部Ｗｂと（図３）をプレスの一行程内で
曲げ成形しようとするもので、従来のプレス型（図６）
におけると同様、その下型１１には、前記立壁部Ｗａを
成形するための立壁面１３と前記フランジ部Ｗｂを成形
するための段差上面１４とが設けられ、一方、上型１２
には、ワークＷを下型１１上に押えるためのパッド１５
と、前記下型１１の立壁面１３および段差上面１４と協
働する曲刃１６とが設けられている。なお、上型１２
は、図示を略すプレスラムに支持されて、該プレスラム
と一体に昇降動するようになっている。また、パッド１
５は、コイルばね、ゴム等の弾性体１７を介して上型１
２に支持されている。
【００１１】本第１の実施の形態において、上型１２の
曲刃１６の先端には、その外側縁部に位置して先行曲刃
２１が突設され、一方、下型１１には、前記先行曲刃２
１と協働してワークＷの縁端部にフランジ部Ｗｂを予備
曲げ成形する待ち曲刃２２と、前記上型１２の曲刃（上
型曲刃）１６の外面に摺接するバックアップ２３とが上
下に連接して設けられている。待ち曲刃２２は、ここで
は、その上面が下型１１のワーク載置面１１ａと同一高
さレベルとなるように配置されており、したがって、ワ
ークＷは、下型１１のワーク載置面１１ａと待ち曲刃２
２の上面とにほぼ水平状態で載置されるようになる。待
ち曲刃２２はまた、その内面が立壁面１３に対してバッ
クアップ２３よりも型外へ後退する位置に配置されてお
り、したがって、先行曲刃２１と待ち曲刃２２との間に
はかなり大きなクリアランスＣ（図１）が確保されてい
る。なお、下型１１の底の段差下面１８は、プレス下死
点においても前記先行曲刃２１に干渉しないように十分
な深さに形成されている（図３）。
曲刃１６の先端には、その外側縁部に位置して先行曲刃
２１が突設され、一方、下型１１には、前記先行曲刃２
１と協働してワークＷの縁端部にフランジ部Ｗｂを予備
曲げ成形する待ち曲刃２２と、前記上型１２の曲刃（上
型曲刃）１６の外面に摺接するバックアップ２３とが上
下に連接して設けられている。待ち曲刃２２は、ここで
は、その上面が下型１１のワーク載置面１１ａと同一高
さレベルとなるように配置されており、したがって、ワ
ークＷは、下型１１のワーク載置面１１ａと待ち曲刃２
２の上面とにほぼ水平状態で載置されるようになる。待
ち曲刃２２はまた、その内面が立壁面１３に対してバッ
クアップ２３よりも型外へ後退する位置に配置されてお
り、したがって、先行曲刃２１と待ち曲刃２２との間に
はかなり大きなクリアランスＣ（図１）が確保されてい
る。なお、下型１１の底の段差下面１８は、プレス下死
点においても前記先行曲刃２１に干渉しないように十分
な深さに形成されている（図３）。
【００１２】上記構成のプレス型により曲げ成形を行う
には、予めプレスラムにより上型１２を上昇させて、下
型１１上にワークＷを載置する。この時、ワークＷは、
図１に示すようにその縁端部を待ち曲刃２２の上面に載
せた状態で位置決めされる。そして、この状態の基、プ
レスラムと一体に上型１２を下降させると、先ずパッド
１５がワークＷに当接して、ワークＷを下型１１のワー
ク載置面１１ａに押圧固定し、続いて上型曲刃１６に設
けた先行曲刃２１がワークＷの縁端部に当接し、ワーク
Ｗの縁端部には、図１に示すように、先行曲刃２１と待
ち曲刃２２との協働により、前記フランジ部Ｗｂに近似
する屈曲部（予備曲げフランジ部）Ｗｃが予備曲げ成形
される。したがって、前記先行曲刃２１と待ち曲刃２２
とは、本発明でいう予備曲げ部となる。次いで、上型１
２が下降すると、上型曲刃１６の内側縁部がワークＷに
当接し、図２に示すようにワークＷは、その縁端部を待
ち曲刃２２から離脱させて下型１１の立壁面１３側へ大
きく曲げられ、いわゆる本曲げが行われる。この時、前
記したように先行曲刃２１と待ち曲刃２２との間にはか
なり大きなクリアランスＣが確保されているので、ワー
クＷの縁端部は、待ち曲刃２２から円滑に離脱する。
には、予めプレスラムにより上型１２を上昇させて、下
型１１上にワークＷを載置する。この時、ワークＷは、
図１に示すようにその縁端部を待ち曲刃２２の上面に載
せた状態で位置決めされる。そして、この状態の基、プ
レスラムと一体に上型１２を下降させると、先ずパッド
１５がワークＷに当接して、ワークＷを下型１１のワー
ク載置面１１ａに押圧固定し、続いて上型曲刃１６に設
けた先行曲刃２１がワークＷの縁端部に当接し、ワーク
Ｗの縁端部には、図１に示すように、先行曲刃２１と待
ち曲刃２２との協働により、前記フランジ部Ｗｂに近似
する屈曲部（予備曲げフランジ部）Ｗｃが予備曲げ成形
される。したがって、前記先行曲刃２１と待ち曲刃２２
とは、本発明でいう予備曲げ部となる。次いで、上型１
２が下降すると、上型曲刃１６の内側縁部がワークＷに
当接し、図２に示すようにワークＷは、その縁端部を待
ち曲刃２２から離脱させて下型１１の立壁面１３側へ大
きく曲げられ、いわゆる本曲げが行われる。この時、前
記したように先行曲刃２１と待ち曲刃２２との間にはか
なり大きなクリアランスＣが確保されているので、ワー
クＷの縁端部は、待ち曲刃２２から円滑に離脱する。
【００１３】その後、さらに上型１２が下降すると、ワ
ークＷは下型１１の立壁面１３に沿って押し曲げられ、
図３に示すように立壁部Ｗａが成形される。そして、遂
には上型１２がプレス下死点に達し、この段階では、前
記ワークＷの縁端部に予備曲げ成形された予備曲げフラ
ンジ部Ｗｃが、上型曲刃１６によって下型１１の段差上
面１４と隅角部１９（図１）とに強く押付けられ、フラ
ンジ部Ｗｂが最終形状に曲げ成形される。しかして、こ
の間、ワークＷの縁端部に予備曲げフランジ部Ｗｃが存
在することで、ワークＷの縁部が下型１１の立壁面１３
側へ大きく曲げられる際、ワークＷの縁端部が下型１１
の段差上面１４と段差下面１９との間の段差角部２０
（図１、２）に干渉することはなく、これにより、ワー
クＷに作用する曲げ曲げ戻し力はわずかとなって、上型
１２を上昇させた後、立壁部Ｗａに反りが発生すること
はなくなる。また、この立壁部Ｗａおよびフランジ部Ｗ
ｂの曲げ成形の進行中は、上型曲刃１６の外面がバック
アップ２２により補強されているので、上型曲部１６が
型外へ逃げることはなく、これにより成形精度の保証は
確実となる。
ークＷは下型１１の立壁面１３に沿って押し曲げられ、
図３に示すように立壁部Ｗａが成形される。そして、遂
には上型１２がプレス下死点に達し、この段階では、前
記ワークＷの縁端部に予備曲げ成形された予備曲げフラ
ンジ部Ｗｃが、上型曲刃１６によって下型１１の段差上
面１４と隅角部１９（図１）とに強く押付けられ、フラ
ンジ部Ｗｂが最終形状に曲げ成形される。しかして、こ
の間、ワークＷの縁端部に予備曲げフランジ部Ｗｃが存
在することで、ワークＷの縁部が下型１１の立壁面１３
側へ大きく曲げられる際、ワークＷの縁端部が下型１１
の段差上面１４と段差下面１９との間の段差角部２０
（図１、２）に干渉することはなく、これにより、ワー
クＷに作用する曲げ曲げ戻し力はわずかとなって、上型
１２を上昇させた後、立壁部Ｗａに反りが発生すること
はなくなる。また、この立壁部Ｗａおよびフランジ部Ｗ
ｂの曲げ成形の進行中は、上型曲刃１６の外面がバック
アップ２２により補強されているので、上型曲部１６が
型外へ逃げることはなく、これにより成形精度の保証は
確実となる。
【００１４】ここで、上型曲刃１６による本曲げ成形位
置と予備曲げ部（先行曲刃２１、待ち曲刃２２）による
予備曲げ成形位置との距離Ｌ1 （図２）を、最終の立壁
部Ｗａの長さＬ0 （図３）より短く設定し（Ｌ1 ＜Ｌ
0 ）、あるいは予備曲げ部２１、２２による予備曲げフ
ランジ部Ｗｃの予備曲げアールＲ1 （図２）を、本曲げ
成形によるフランジ部Ｗｂの本曲げアールＲ0 （図３）
より大きく設定（Ｒ1 ＞Ｒ0 ）するようにしてもよく、
この場合は、図３に示した最終段階に移行する際、ワー
クＷの立壁部Ｗａに下死点で張力が作用し、立壁部Ｗａ
における反りの発生はより確実に防止される。
置と予備曲げ部（先行曲刃２１、待ち曲刃２２）による
予備曲げ成形位置との距離Ｌ1 （図２）を、最終の立壁
部Ｗａの長さＬ0 （図３）より短く設定し（Ｌ1 ＜Ｌ
0 ）、あるいは予備曲げ部２１、２２による予備曲げフ
ランジ部Ｗｃの予備曲げアールＲ1 （図２）を、本曲げ
成形によるフランジ部Ｗｂの本曲げアールＲ0 （図３）
より大きく設定（Ｒ1 ＞Ｒ0 ）するようにしてもよく、
この場合は、図３に示した最終段階に移行する際、ワー
クＷの立壁部Ｗａに下死点で張力が作用し、立壁部Ｗａ
における反りの発生はより確実に防止される。
【００１５】図５は、本発明に係るプレス型の第２の実
施の形態を示したものである。本第２の実施の形態の特
徴とするところは、上記第１の実施の形態において上型
曲刃１６に設けた先行曲刃２１を省略して、下型１１に
設けた待ち曲刃２２の上面を、下型１１のワーク載置面
１１ａよりΔＨだけ高位に設定した点にある。なお、図
５において、前記図１〜４に示した部分と同一部分には
同一符号を付している。
施の形態を示したものである。本第２の実施の形態の特
徴とするところは、上記第１の実施の形態において上型
曲刃１６に設けた先行曲刃２１を省略して、下型１１に
設けた待ち曲刃２２の上面を、下型１１のワーク載置面
１１ａよりΔＨだけ高位に設定した点にある。なお、図
５において、前記図１〜４に示した部分と同一部分には
同一符号を付している。
【００１６】本第２の実施の形態によれば、上型１２の
下降に応じてパッド１５が下型１１のワーク載置面１１
ａにワークＷを押圧固定すると、待ち曲げ刃２１の上面
が外ワーク載置面１１ａより高位になっているので、図
示のようにワークＷの縁部が上方傾斜する状態となる。
これにより、上型１２が下降すると、図示のように、先
ず上型曲刃１６の先端の外側縁部１６ａがワークＷの縁
端部に当接し、先行曲刃２１と待ち曲刃２２との協働に
より、ワークＷの縁端部には、前記第１の実施の形態に
おけると同様の予備曲げフランジ部Ｗｃ（図１、２）が
形成される。その後は、第１の実施の形態と同様に成形
が進行して、ワークＷの縁部に立壁部Ｗａとフランジ部
Ｗｂとが曲げ成形され、第１の実施の形態における同様
に曲げ曲げ戻しに起因する反り発生が防止される。本第
２の実施の形態によれば、上型曲刃１６に先行曲刃２１
を設ける必要がない分、型構造は簡単となるが、ワーク
Ｗが下型１１上に浮いた状態で載置されるので、その位
置決め用ストッパが必要になる。なお、本第２の実施の
形態においては、上型曲刃１６の外側縁部１６ａが予備
曲げ部を構成する予備曲刃として機能することになる。
下降に応じてパッド１５が下型１１のワーク載置面１１
ａにワークＷを押圧固定すると、待ち曲げ刃２１の上面
が外ワーク載置面１１ａより高位になっているので、図
示のようにワークＷの縁部が上方傾斜する状態となる。
これにより、上型１２が下降すると、図示のように、先
ず上型曲刃１６の先端の外側縁部１６ａがワークＷの縁
端部に当接し、先行曲刃２１と待ち曲刃２２との協働に
より、ワークＷの縁端部には、前記第１の実施の形態に
おけると同様の予備曲げフランジ部Ｗｃ（図１、２）が
形成される。その後は、第１の実施の形態と同様に成形
が進行して、ワークＷの縁部に立壁部Ｗａとフランジ部
Ｗｂとが曲げ成形され、第１の実施の形態における同様
に曲げ曲げ戻しに起因する反り発生が防止される。本第
２の実施の形態によれば、上型曲刃１６に先行曲刃２１
を設ける必要がない分、型構造は簡単となるが、ワーク
Ｗが下型１１上に浮いた状態で載置されるので、その位
置決め用ストッパが必要になる。なお、本第２の実施の
形態においては、上型曲刃１６の外側縁部１６ａが予備
曲げ部を構成する予備曲刃として機能することになる。
【００１７】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係る曲
げ成形方法およびプレス型によれば、プレスの一行程内
で立壁部とフランジ部とを成形しても、曲げ曲げ戻しの
影響を受けることが少なく、立壁部における反り発生を
防止することができて、精度的に優れた成形品を効率よ
くかつ低コストで製造できる。
げ成形方法およびプレス型によれば、プレスの一行程内
で立壁部とフランジ部とを成形しても、曲げ曲げ戻しの
影響を受けることが少なく、立壁部における反り発生を
防止することができて、精度的に優れた成形品を効率よ
くかつ低コストで製造できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態であるプレス型の要
部構造とこれによる成形の初期状態とを示す断面図であ
る。
部構造とこれによる成形の初期状態とを示す断面図であ
る。
【図２】本プレス型による成形の途中状態を示す断面図
である。
である。
【図３】本プレス型による成形の最終状態を示す断面図
である。
である。
【図４】第１の実施の形態としてのプレス型の全体的構
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態であるプレス型の要
部構造とこれによる成形の初期状態を示す断面図であ
る。
部構造とこれによる成形の初期状態を示す断面図であ
る。
【図６】従来のプレス型による曲げ成形方法を順を追っ
て示す断面図である。
て示す断面図である。
１１ 下型 １２ 上型 １３ 下型の立壁面 １４ 下型の段差上面 １５ パッド １６ 上型曲刃 １６ａ 上型曲刃の外側片部（予備曲刃） ２１ 先行曲刃（予備曲げ部） ２２ 待ち曲刃（予備曲げ部） ２３ バックアップ Ｗ ワーク Ｗａ ワークの立壁部 Ｗｂ ワークのフランジ部 Ｗｃ ワークの予備曲げフランジ部
Claims (8)
- 【請求項１】 板状ワークの縁部に立壁部と該立壁部に
連続するフランジ部とをプレスの一行程内で曲げ成形す
る方法において、前記フランジ部を予備曲げ成形する第
一行程と、前記立壁部を曲げ成形する第二行程と、前記
第一工程で予備曲げ成形したフランジ部を最終形状に曲
げ成形する第三行程とからなることを特徴とする曲げ成
形方法。 - 【請求項２】 第二行程から第三行程へ移行する際、立
壁部に張力を付与することを特徴とする請求項１に記載
の曲げ成形方法。 - 【請求項３】 下型と上型曲刃との協働により板状ワー
クの縁部に立壁部と該立壁部に連続するフランジ部とを
曲げ成形するプレス型において、前記下型および前記上
型曲刃に、前記立壁部の本曲げ成形に先行して、ワーク
の縁端部に前記フランジ部を予備曲げ成形する予備曲げ
部を設けたことを特徴とするプレス型。 - 【請求項４】 予備曲げ部が、上型曲刃の先端に突設さ
れた先行曲刃と、下型に設けられ、前記先行曲刃と協働
する待ち曲刃とからなることを特徴とする請求項３に記
載のプレス型。 - 【請求項５】 予備曲げ部が、上型曲刃の先端縁部に設
定された予備曲刃と、下型に設けられ、ワーク載置面よ
り上位に位置して前記予備曲刃と協働する待ち曲刃とか
らなることを特徴とする請求項３に記載のプレス型。 - 【請求項６】 下型に、本曲げ成形に際して上型曲刃に
摺接するバックアップを設けたことを特徴とする請求項
３乃至５の何れか１項に記載のプレス型。 - 【請求項７】 上型曲刃による本曲げ成形位置と予備曲
げ部による予備曲げ成形位置との距離を、最終の立壁部
の長さより短く設定したことを特徴とする請求項３乃至
６の何れか１項に記載のプレス型。 - 【請求項８】 予備曲げ部によるフランジ部の予備曲げ
アールを、本曲げ成形によるフランジ部の本曲げアール
より大きく設定したことを特徴とする請求項３乃至７の
何れか１項に記載のプレス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000007756A JP2001198620A (ja) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | 曲げ成形方法およびプレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000007756A JP2001198620A (ja) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | 曲げ成形方法およびプレス型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001198620A true JP2001198620A (ja) | 2001-07-24 |
Family
ID=18536117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000007756A Pending JP2001198620A (ja) | 2000-01-17 | 2000-01-17 | 曲げ成形方法およびプレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001198620A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198667A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Amada Co Ltd | パンチプレス用成形金型及びパンチプレスにおける成形加工方法 |
| CN101879552A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-11-10 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种冲压翻边模具及利用模具进行翻边的方法 |
| CN102641956A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-22 | 乐清市安凯电气有限公司 | 用于继电器触头的冲压模具 |
| CN110918733A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-27 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法及加工设备 |
| CN111842590A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-10-30 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种高强度钢板翻边工序的回弹控制方法 |
-
2000
- 2000-01-17 JP JP2000007756A patent/JP2001198620A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198667A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Amada Co Ltd | パンチプレス用成形金型及びパンチプレスにおける成形加工方法 |
| CN101879552A (zh) * | 2010-07-06 | 2010-11-10 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种冲压翻边模具及利用模具进行翻边的方法 |
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| CN110918733B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-05-28 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种克服直翻边反弹的冲压件直翻边加工方法及加工设备 |
| CN111842590A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-10-30 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种高强度钢板翻边工序的回弹控制方法 |
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