JP3253079B2 - 軽金属合金の鋳造方法 - Google Patents

軽金属合金の鋳造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 発明の分野 本発明は、例えば、アルミニウム又は、マグネシウム
等の軽金属合金の鋳造に関するものである。
軽金属合金鋳造物の生産の為の現在の鋳造技術は、生
産率が率いのと、熔融金属を充填する際の乱流による鋳
造欠点の為に満足な結果が得られていない。軽合金を鋳
造する際の充填上の問題をさける為に、低圧ダイ鋳造法
では、金属を上昇管を介して金属ダイ内に移す様に加圧
した液状金属リザーバを用いている。この方法は、鋳造
品質の向上はもたらすが、２つの主な不利な点がある。
第１に、金属を上方に移動させる場合に制御がうまく行
われず、時としては、この方法では、回避する様に意図
されている乱流を発生することがある。第２に、金属ダ
イのサイクルタイム（代表的には４〜６分間）が長いの
で生産率が低い。
先行技術 例えば、英国特許第2,187,984号に開示されているコ
スワース（Cosworth）のプロセスでは、砂型は低圧技術
により充填され、実際上リニアモータであり可動部品を
有さない電磁ポンプを用いることにより充填に対する制
御が改良されている。砂型は、底部充填（bottom filli
ng）を容易にする為に水平分割線（horizontal parting
line）を有する。型は、砂を固めるのに要する化学反
応に必要とされる時間に左右される割合で化学的に結合
した砂から作られる。低圧ダイ鋳造に比べるとサイクル
タイムは相当減じられるが、それでも鋳造品は作成する
のに約40秒から60秒かかる。
順次作成した生型を用いる鉄鋳造プロセスはサイクル
タイムが短いので知られているが、上述の様な充填上の
問題がある為、軽金属合金の鋳造には軽視されて来た。
例えば、ダイサ（Disa）による英国特許第848604号に
は、生型の各半分が圧縮ゾーンで連続して形成され、垂
直の分割線を有する１連の型を与える様に前後に配列さ
れる、商業的に公知の鉄金属鋳造機が開示されている。
型は、上部充填ステーションの下を移動し、そこから熔
融鉄金属が、連続する成形キャビティ内へ重力によって
注入される。本出願人が知る限りでは、商業的に応用さ
れたことがない（Gravicast Patentverwertungsgesells
chaft m.b.H）による英国特許第1,357,410号に開示され
ているダイサ（Disa）のプロセスの変形例では、砂型は
底部充填されるが、流入する熔融物の速度や圧力は、軽
金属合金の鋳造に要求される程度には制御できない。
発明の目的 本発明は、軽金属合金の鋳造方法を、特に、鋳造が行
われる速度を向上することにより、更に改良することを
その目的とするものである。
発明の要約 本発明の１つの面によると、流速及び圧力が制御され
る様に底部充填により、垂直分割線を有する砂型内に熔
融金属を導入する、軽合金金属製品の鋳造方法が提供さ
れる。
部分型の底部充填には、型入口（型の側壁又は底部壁
にある）が、成形キャビティの高さ以下で型内に液状金
属を導入し、成形キャビティの底部又は、その近くに隣
接するキャビティ入口より成形キャビティ内に金属を導
入し、金属が常に重力にさからって移動する様に、全長
にわたって正の勾配を有する通路を介して型入口とキャ
ビティ入口とを相互に接続する工程を含むことが望まし
い。
垂直分割砂型を用いることにより、砂が、圧力を加え
ると直ちに固着状態を形成する粘土と水のバインダーに
より結合され、それによって、実質上サイクル時間（代
表的には10〜15秒）を減じる高速生型鋳造技術を利用す
ることができる。望ましくは、型の高さ以下の非加圧の
リザーバから熔融金属をくみ上げる電磁ポンプを用いる
砂型の底部充填を行うことにより、充填に関する問題は
減じると共に、鋳造品質は向上する。
１つの型の成形キャビティの後部を形成する前部面
と、後続の型の成形キャビティの前部を形成する後部面
とを、それぞれ有する同一の部分型を形成することによ
り、１連の砂型を作成するのが望ましい。
本発明の第２の面によれば、垂直分割線を有する砂型
を作成する手段と、型に熔融金属を充填する充填手段と
を有し、充填手段は、流速と圧力の制御が可能な様に、
型を底部充填する様に構成した鋳造装置が提供される。
型作成手段は、１つの型の成形キャビティの後部を形
成する前部面と、後続の型の成形キャビティの前部を形
成する後部面とを、それぞれ有する同一の部分型を形成
することにより、１連の砂型を作成する様にするのが望
ましい。
本発明の第３の面によれば、砂型の入口用の封止装置
が提供され、該封止装置は、充填開口と、充填開口が型
入口と合致する充填位置と、入口内の金属が固化するの
に充分な時間の間封止面により入口を閉止する封止位置
との間で、型の入口側と摺動接触する封止面を有するチ
ルプレート（chill plate）とにより構成される。
上記チルプレート充填開口には、耐火ライニングを設
けるのが望ましい。
又、チルプレートは、封止面の温度を低下させる為に
冷却機を内部で循環せしめるのが望ましい。
チルプレートの前縁部は、上記摺動運動の間、型の入
口側で、スムースな接触面を形成する様に切断又は成形
縁部を設けるのが望ましい。
チルプレートは、型内に熔融金属を導入する為に充填
ノズルに固定してもよい。
チルプレートを、調節可能な圧力で、型の入口側に押
しつける為の手段を設けるのが望ましい。
先の出願の請求項で請求した様に、鋳造装置に封止装
置を組み込んでもよいが、封止装置の使用は、この様な
装置に限られるものではない。
本発明を、更に展開した例では、鋳造装置は内部でシ
ヤツタコア（shutter core）が、望ましくは、型の分割
線の長さ方向に、保持ポケット内で可動とした型を作成
する様に変形される。
以下に、本発明の構成を、実施例について、添付した
図面にしたがって、更に詳細に説明する。
図面の簡単な説明 図１は、本発明にかかる鋳造装置の１実施例の側面図
である。
図２及び図３は、図１の鋳造装置における型作成の連
続した予備段階を示す部分側面図である。
図４は、型の充填前の、図１の線IV−IVにおける断面
図である。
図５と図６は、シヤツタコアの作動を示す図である。
図７は、二者択一的の型シヤツター手段を示す図であ
る。
図８は、シヤツタコアを省略した図１に対応する側面
図である。
図９と10は、本発明の鋳造装置に組み込まれた、本発
明にかかる封止装置（sealing device）の１実施例を示
す垂直及び水平断面図で、該封止装置は、充填位置にあ
る。
図11は、封止装置が、封止位置にある、図10と対応す
る図である。
図12と13は、本発明にかかるシヤツタコアの１実施例
を組み込んだ、本発明の鋳造装置により作成された型
の、それぞれ前面斜視図と側面図とを示す図である。
図14より図16迄は、シヤツタコアを用いる充填作業の
連続的段階を示す図である。
好ましい実施例の説明 図面を参照して、図示の装置は、型形成、組み立て、
及び充填の各段階を含む。型は、生砂、即ち、圧力を加
えると、即時に結合状態を形成可能の粘土と水のバイン
ダにより結合する砂によって作成される。型部分１は、
生砂がホッパ３から供給される圧縮固化ゾーン（compac
tion zone）２で作成される。圧縮固化ゾーン２の出口
端部は、部分型（half mold）の前面のプロフイルを形
成するスイングプレート４により形成される。部分型の
後部プロフイルは、新しい部分型１を形成し（図３）、
次いで排出する（図１）様に砂を圧縮する為に前進する
ピストン５により限定されている。部分型１は、次いで
１つの部分型１の後部面が、その後部が、後続の部分型
１の前部面により形成されている成形キャビティの前部
を形成する様な隣接関係で組み立てられる。
以上に述べた様な装置は公知であり、例えば、デンマ
ークの会社ダイサ（Disa）により市販されている。上記
ダイサの装置と対比すると、本発明にかかる装置の砂型
は、図１に示す様に底部充填され、同図の下部には、垂
直分割線上の断面内の充填ステーションにおける型を示
している。型は、金属６で一部満たされた状態が示さ
れ、成形キャビティ７の残りの部分は、空である。熔融
金属は、底部入口８、シヤツタコア９、ランナ10及びゲ
ート11を介して型内に入る。
シヤツタコア９を、図５と図６に示す。図５は、前方
及び後方の部分型1Aと1Bを、それぞれ垂直分割線17上で
相互に接続した状態での充填ステーションにおける型の
図式側面図である。型入口８は、内部にシヤツタコア９
が摺動自在に挿入されたシヤツタコア差18に接続する。
シヤツタコア９は、図４に最も明らかに示す様に、型の
充填を可能とする為に、初めにランナ10と合致する開口
20を有する。
型に充填する為に、入口８は、リザーバ15に入れられ
た熔融金属に浸されている電磁ポンプ14の出力側に接続
された加熱セラミックチューブ13の上端部のノズル12に
一時的に連結され、リザーバ内の熔融金属の表面はヒー
タ16の作用を受ける様に露出されている。電磁ポンプ14
は、可動部品を有しない公知のもので、事実上リニアモ
ータである。リザーバ15内の液状金属のレベルは、充填
ステーションでの型の底部入口８のレベルより充分下方
にある。したがって、ポンプ14は、重力にさからって液
体金属を上方に、型入口８へと搬送し、型入口８より金
属は、ランナ10とゲート11を介して成形キャビティ７内
に流入する。ポンプ14は、成形キャビティ７内へ流入す
る熔融金属の流速と圧力を変化する様制御できる。この
様にして、満足な制御が達成され、熔融金属が成形キャ
ビティ７内に乱流を生じて流入するのを制御することが
できる。
充填後、型は矢印の方向に進んで割り付けられ、自動
的にシヤツタコア９を図６に示す閉止位置に移動せし
め、その位置では、内部の開口20はランナ10と合致しな
くなる。次いで、ポンプノズル12は、充填システム内の
熔融金属のレベルをノズルのレベル以下に下げる様にポ
ンプ圧力をゆるめた後、型より外してもよい。図４に示
す様に、ポンプノズル12は次の型のシヤツタコアに再係
合する様に、自動的に正しい位置に整列される。
図８の充填システムによれば、シヤツタコア９が省略
されている。この場合、型に充填後、金属が充分固化す
る様に滞留時間（dwell time）を与えることが必要であ
り、その場合には、ランナ10内に残っている液状金属は
すべてデリバリシステムに返し、型を前進させる様にポ
ンプを不作動とするか逆転せしめる。サイクルタイムを
最少とする為に、鋳造品と作動システムの設計には全て
の重い部分を除し様に、出来る限りの注意を払う。もし
重い部分が避けられない場合には、型内に金属チル（me
tal chills）を入れるか、又は、後で除去できる冷却フ
ィンを重い部分に鋳込んで冷却効果を高める。
したがって、上述の閉止システムは、型に可動シヤツ
タコアを組み込むのが必要な短サイクルタイムか、二者
択一的に、可動部品はないが、サイクルタイムの長い簡
単な型のいずれかを含むことになる。図９乃至図11に関
して述べる実施例では、上述の両閉止システムの不利な
点は、封止装置を設けることにより避けられている。前
述の鋳造装置により作成された１パックの型31は、図10
と図11において矢印Ａ方向に割り付け可能である。以前
に述べた様に、型は垂直の分割線32を有し、各型には、
型31の入口側37上の型入口36に延在する水平又は上方傾
斜ランナ35に接続した底部ゲート34を有するキャビティ
33を設ける。型31は、ポンプノズル39とチルプレート40
とよりなる充填ヘッド38により充填ステーションで充填
される。ポンプノズル39は前述の様に充填システムに接
続され、その自由端は、内部で充填開口41と合致するチ
ルプレート40に固定されている。充填開口41は、セラミ
ックスリーブ42によって裏付けされている。
チルプレート40は側面図（即ち、図10と図11において
矢印Ｂ方向）において横長矩形状で、内部通路44内を循
環する冷却機により冷却できる封止面43を有する。その
前縁部において、チルプレート40は傾斜又はテーパを付
けて切断又は面取り縁部を形成し、その後部は封止表面
43と同一平面の平坦な摺動面46となっている。縁部45が
切断縁部の場合は、砂を浅く取り除いて、型の割り付け
の間に、型の入口側に新しい封止面を切り込む。又、縁
部45が面取りになっている場合は、材料を除去しない
で、割り付け中に型の入口側を平にして新しい封止面を
形成する。チルプレート40は、それと型31との間の接触
圧力を変化する様に調節可能の圧力アプリケータ47によ
り、図９の矢印Ｃの方向に、隣接する型31の入口面37に
押しつけられる。
図９乃至図11に関して述べた装置の使用中は、充填ヘ
ッド38は、図10の２方向矢印Ｄの方向に、横方向に可動
に充填ステーションに位置している。充填操作につづい
て矢印Ａ方向に型31のパックを割り付けた後で、次の充
填すべき型31が、その分割線32及び型入口36をチルプレ
ート40の充填口41と合致、又は、殆ど合致させて休止す
る。必要に応じて、チルプレート40の入口開口41と型入
口36とを正確に合致させる為、充填ヘッド38を矢印Ｄの
前後方向に調節する。次いで、充填システムを操作し
て、充填ヘッド38、型入口36、ランナ35及びゲート34を
介して、熔融金属を成形キャビティ33内に導入する。流
入する金属によるチルプレート40の摩耗は、その絶縁性
によっても充填ヘッド38内の金属の冷却を防止する耐火
スリーブ42により減じられる。
充填システムのポンプが、型内の金属の逆流を防止す
る様に充分圧力を維持しつつ、型充填作業が完了する
と、型パックは、図10の充填位置から図11の封止位置へ
と矢印Ａの方向に進む様に割り付けられる。この様にし
て、型ランナ35は、プラグとして作用する様にランナ内
の充分な金属を急速に冷凍するチルプレート40に対して
自動的に封止される。金属の冷凍は、２つの連続する充
填作業の間で型パックのチルプレート40上での摺動運動
の間と、又、更に、前に充填された型の分割線32がチル
プレート40と接触したままである、図10に示す次の型の
充填時間の間とに行われる。必要に応じてチルプレート
40は、更に長い冷却時間、恐らくは、２又はそれ以上の
充填サイクル期間の間の冷却時間を与える様に延長して
もよい。二者択一的に、主チルプレート40の下流に、追
加のチルプレート部を設けてもよい。
型パックの割り付け中チルプレート40の先端部の切断
又は面取り縁部45は、チルプレート40と型31の入口側37
との間の圧力接合の為の新しい封止面を、浅く切断又は
形成する。この特徴により、砂型の入口側の変形により
生じるどの様な問題も除去される。
チルプレート40は、金属、例えば、鋳鉄で作られるの
が望ましく、冷却材は水としてもよい。封止面43は、プ
ラズマスプレイによる硬い耐摩耗性セラミックコーティ
ングにより設けてもよい。又、コーティングは、例え
ば、窒化ケイ素、窒化ホウ素等の耐火材料としてもよ
い。冷却機の温度及び／又はチルプレートの長さは、型
入口に充分な冷却を与える様に変化させてもよい。
図９乃至図11を参照して述べた装置は、主として、例
えば、アルミニウム又はマグネシウム等の軽金属合金を
鋳造する本発明の鋳造装置に適用する様に意図されてい
るが、該鋳造装置は、この様な合金の鋳造に限られるも
のではなく、更に、本発明の封止装置は、更に広い適用
範囲を有し、例えば他の低圧砂鋳造行程（例えば前述の
コスワースプロセス）に関して応用できる。
図７に二者択一的シヤツタ構成を示し、コイルから供
給されるアルミニウム合金等の適当な金属のストリップ
材は、入口８を閉じる様に型内に挿入される。この場
合、コア作成又は合せ作業（core making or fitting）
は全く必要とせず、更に、冷い金属シヤツタが鋳造金属
の局部冷却を生じ満足な封止が行われるという利点があ
る。金属ストリップ材のリーダ部は挿入され、各型充填
作業の後で切断される。
図12乃至図16は、第１の応用例の図４乃至図６に示す
構成に対する二者択一的シヤツタ構成を示している。図
12は、成形キャビティ52、底部ゲート53、及び適当な熱
材料で作成されたシヤツタコア57を受け入れるポケット
56により型入口55に接続した水平又は上方傾斜のランナ
54を有する型51の半分を示す。ポケット56は、鋳造キャ
ビティ52と同時に形成され、シヤツタコアは、型の全耐
用期間中、即ち、固化した鋳造品が型から分離される
迄、型と共に維持される。シヤツタコア57は、側面及び
平面図より見て、型の前後に若干傾斜する本体58を有す
る。ノーズ59は、本体58の側面から突出し、その前表面
を型51の入口側と同一面高さとして、型入口55内に摺動
自在に係合している。充填路60が、ノーズ59の前部から
本体58の後部へ延在し、充填位置でランナ54と合致して
いる。図12と図13は、シヤツタコア57が、図13の完成型
に示した充填位置内に、矢印Ｅ方向に挿入されようとす
る状態を示す。充填位置で、シヤツタコア57は、そのポ
ケット56の上部に位置し、摩擦により定位置に保持され
ている。シヤツタコア57下のポケット56の下部は、コア
57がランナ54を閉め切る為に移動する間隙を与える。シ
ヤツタコア57はこのように、開閉位置の間で、型接合面
内で下方に移動できる。この運動は、何らかの適当な手
段、例えば、充填ヘッド38に取り付けた機械アクチュエ
ータ等で行う。二者択一的に、シヤツタコアが、閉止位
置へ上方に移動するか、又は、閉止及び開放位置の間で
回転する様に取り付けた構成としてもよい。図14乃至16
は、シヤツタコア57を、後続する型に組み込む用に適当
に変形した上述の鋳造装置によって作成されたパック内
の１つの型51を示す。型51は充填ステーションに達し、
ポンプノズル61は矢印Ｆの方向に進み、コア57の入口通
路60と合致する。熔融金属は、ノズル61、コア通路60、
ランナ54及びゲート53を介して、成形キャビティ52内へ
供給される。鋳造キャビティ52がいっぱいで、かつ、充
填システムのポンプがキャビティをいっぱいにする様に
圧力を維持している場合は、シヤツタコア57は、型ラン
ナ54とポンプノズル61との合致状態から強制的にはずさ
れる。成形キャビティ内の流体圧は、今度は、閉止位置
でのシヤツタコア本体58（図15）の後面のブランク部分
（blank portion）に作用する。
ポンプ圧力を、今や除去し、ノズル61での熔融金属
を、ノズル61のレベル以下の保持レベルに戻すことが可
能である。図16に示す様に、ポンプノズル61を、金属を
こぼすことなしに矢印Ｃ方向に引っ込ませ、型パックの
割付けや、更に次のサイクルを行うことができる。
図１と図８に示す様に、充填済の型は、充填ステーシ
ョンから移動され、その中の金属が固化すると、型は開
かれて公知の方法で鋳造品が解放され、砂は再使用の為
回収される。
上述の電磁ポンプを用いる型の底部充填により、成形
キャビティに入る熔融金属の流速及び圧力の制御が可能
となり、例えば、アルミニウム、又は、マグネシウム等
の軽金属合金から満足すべき鋳造品を作成するのに要求
される程度に乱流を制限又は防止することが可能となる
ことが了解されよう。流速及び圧力は又、二者択一的手
段、例えば、上昇管を介して各圧容器から熔融金属を移
すのい低圧ガス、望ましくは、空気又は、窒素を用いる
低圧充填システムにより制御することもできる。圧力及
び容器へのガスの供給率を変えることにより、圧力及び
流速は、成形キャビティ内の熔融金属の乱流を制限する
様に制御することができる。
又、添付の請求の範囲に限定する様に、本発明の範囲
から逸脱することなく、種々の変形が可能である。例え
ば、生砂から作成するかわりに、型は、化学バインダで
作成してもよい。型は、必ずしもダイサプロセスによっ
て作られる必要はなく、垂直分割線を有する個々の、又
は、１連の砂型を作成する為のどの様な適当な二者択一
的プロセスで作成してもよい。二者択一的の型シヤツタ
機構を用いてもよい。例えば、シヤツタコアは、開口を
有する必要はなく、独立のアクチュエータにより解放位
置から閉止位置へ摺動せしめることも可能である。金属
ストリップの閉止部は、二者択一的のブレード状閉止
部、例えば、適当な機構により後続する型の入口へ挿入
される別付けの閉止部部材と取りかえることも可能であ
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２２Ｄ 47/00 Ｂ２２Ｄ 47/00 (72)発明者 キャンベル、ジョン イギリス国 ダブリュー・アール１ ３ エッチ・ダブリュー、ウォースター、フ ァウンテン・プレイス ９番 (72)発明者 フリン、マイケル・ジョーゼフ イギリス国 ダブリュー・アール２ ４ アール・ゼット、ウォースター、ポウィ ック、コレッツ・グリーン、ザ・グリー ンウェイ 19番 (72)発明者 マクベイン、ゲーリー イギリス国 エフ・ワイ５ ２ゼット・ ビー、ランカシャー、クリーヴリーズ、 ソーントン、フィーサンツ・ウッド、エ ルダーベリー・クロース ５番 (56)参考文献 特開 昭61−123458（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−234345（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−192872（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−281039（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−212063（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−22253（ＪＰ，Ｕ) 特表 平４−500335（ＪＰ，Ａ) 米国特許3905419（ＵＳ，Ａ) 米国特許5029630（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 33/00 B22C 9/20 B22D 18/00 B22D 35/00 B22D 37/00 B22D 47/00 B22D 9/00

Claims (20)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】軽合金金属製品を鋳造する方法であって、
    流速及び圧力が制御可能である手法で、型を熔融金属で
    連続して底部充填することにより、垂直分割線をそれぞ
    れ有する連続的に製作された１連の隣接する砂型内へ熔
    融金属を導入し、各充填作業後に、また、該作業におい
    て導入された金属が完全に固化する前に、上記型を一斉
    に前進させるステップを有していることを特徴とする鋳
    造方法。
  2. 【請求項２】前記砂型が生砂型であることを特徴とする
    請求項１に記載の鋳造方法。
  3. 【請求項３】１連の砂型を、１つの型の成形キャビティ
    の後部を形成する前部面と、次の後続の型の成形キャビ
    ティの前部を形成する後部面とを、それぞれ有する同一
    の分割型（half−molds）を形成することにより作成す
    ることを特徴とする請求項２に記載の鋳造方法。
  4. 【請求項４】熔融金属が、型の下方にあるリザーバから
    充填される、該型に運ばれることを特徴とする請求項１
    より３のいずれか１項に記載の鋳造方法。
  5. 【請求項５】熔融金属が、ポンプにより運ばれることを
    特徴とする請求項４に記載の鋳造方法。
  6. 【請求項６】ポンプが電磁ポンプであることを特徴とす
    る請求項５に記載の鋳造方法。
  7. 【請求項７】金属が、アルミニウム、又は、マグネシウ
    ム合金であることを特徴とする請求項１より６のいずれ
    か１項に記載の鋳造方法。
  8. 【請求項８】垂直分割線をそれぞれ有する１連の隣接し
    た砂型を作成する手段と、流速及び圧力が制御可能であ
    る手法で、上記型を熔融金属で連続して底部充填する手
    段と、各充填作業後に、また、該作業において導入され
    た金属が完全に固化する前に、上記型を一斉に前進させ
    る手段とを有する鋳造装置。
  9. 【請求項９】砂型作成手段は、１連の砂型を、１つの型
    の成形キャビティの後部を形成する前部面と、次の後続
    の型の成形キャビティの前部を形成する後部面とを、そ
    れぞれ有する同一の分割型を形成することにより作成す
    るようにしたことを特徴とする請求項８に記載の鋳造装
    置。
  10. 【請求項１０】充填手段は砂型のレベル以下に配設した
    熔融金属用のリザーバを含むことを特徴とする請求項８
    又は９に記載の鋳造装置。
  11. 【請求項１１】充填手段は、熔融金属をリザーバから型
    へくみあげる為のポンプを有することを特徴とする請求
    項10に記載の鋳造装置。
  12. 【請求項１２】ポンプは、電磁ポンプであることを特徴
    とする請求項11に記載の鋳造装置。
  13. 【請求項１３】更に、封止面及び充填開口を有するチル
    プレートを備えた封止装置を備えており、該チルプレー
    トの封止面が、充填開口が砂型入口に合致する充填位置
    と該充填開口が封止面により閉鎖される封止位置との間
    で移動する砂型の入口側と摺動接触することを特徴とす
    る請求項８記載の鋳造装置。
  14. 【請求項１４】上記チルプレートの充填開口が、耐火ラ
    イニングを有していることを特徴とする請求項13記載の
    鋳造装置。
  15. 【請求項１５】上記チルプレートが、上記封止面の温度
    を低下させるための冷却材を内部循環させるように構成
    されていることを特徴とする請求項13記載の鋳造装置。
  16. 【請求項１６】上記チルプレートの先端部が、上記摺動
    の間に、砂型の入口側における滑らかな接触面を形成す
    るための切断縁部を有していることを特徴とする請求項
    13記載の鋳造装置。
  17. 【請求項１７】上記チルプレートの先端部が、上記摺動
    の間に、砂型の入口側における滑らかな接触面を形成す
    るための面取り縁部を有していることを特徴とする請求
    項13記載の鋳造装置。
  18. 【請求項１８】上記チルプレートが、上記砂型内に熔融
    金属を導入するための充填ノズルに固定されていること
    を特徴とする請求項13記載の鋳造装置。
  19. 【請求項１９】上記チルプレートを、調節可能な圧力
    で、上記砂型の入口側に押し付けるための手段が設けら
    れていることを特徴とする請求項13記載の鋳造装置。
  20. 【請求項２０】上記砂型が、更に、１つの保持ポケット
    を有し、また、装置が、更に、１つのシャッタコアを有
    しており、 上記シャッタコアが、それを通じて延びる充填経路を備
    えた熱材料の本体を有し、 上記シャッタコアは、上記保持ポケット内に位置決めさ
    れ、また、それが保持ポケット内で上記充填経路が型入
    口に合致する位置と上記本体が型入口を閉ざす位置との
    間で可動であるように構成されていることを特徴とする
    請求項８記載の鋳造装置。
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