JP3251860B2 - Mold structure with heater - Google Patents
Mold structure with heaterInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＩＣリード
フレームの樹脂封止等に用いるヒータ付金型構造に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heater-equipped mold structure used for, for example, resin sealing of an IC lead frame.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えばＩＣリードフレームを樹脂封止す
る場合、その１つの工程としてプレス機械を用いて該Ｉ
Ｃリードフレームを挟持するという作業を行う必要があ
る。一般に、このプレス機械の金型は、上型及び下型か
ら主に構成されている。各上型及び下型は、共にベース
となるマスタと、各マスタにそれぞれ着脱自在に組込ま
れ、成形品を実際に上下方向からプレスするチェイスと
を備える。チェイスがマスタに対し着脱自在とされてい
るのは、種々の成形品に容易に対応できるようにするた
めである。2. Description of the Related Art For example, when an IC lead frame is sealed with a resin, one of the steps is to use a press machine to perform the I
It is necessary to perform an operation of clamping the C lead frame. Generally, the die of this press machine is mainly composed of an upper die and a lower die. Each of the upper mold and the lower mold has a master serving as a base, and a chase which is removably incorporated in each master and which presses the molded product from above and below. The reason why the chase is detachable from the master is that it can easily cope with various molded products.
【０００３】ところで、ＩＣリードフレームの樹脂封止
のように、成形品を加熱した状態でプレスする必要があ
る場合には、このプレス機械の上型あるいは下型に該成
形素材を加熱するためのヒータが組込まれる。When it is necessary to press a molded product in a heated state, as in the case of resin sealing of an IC lead frame, a method for heating the molded material to an upper mold or a lower mold of the press machine is required. A heater is incorporated.
【０００４】従来のヒータ付金型構造の例を図６に示
す。図６において１０が上型、２０が下型である。上型
１０はベースとなるマスタ１２と、このマスタ１２にボ
ルト１４を介して着脱自在に組込まれ、成形素材を上下
方向から直接プレスするチェイス１６とから主に構成さ
れている。同様に、下型２０は、ベースとなるマスタ２
２と、このマスタ２２にボルト２４を介して着脱自在に
組込まれたチェイス２６とから主に構成されている。FIG. 6 shows an example of a conventional heater mold structure. In FIG. 6, 10 is an upper mold and 20 is a lower mold. The upper die 10 mainly includes a master 12 serving as a base, and a chase 16 which is removably incorporated into the master 12 via bolts 14 and directly presses a molding material from above and below. Similarly, the lower mold 20 is a master 2 serving as a base.
2 and a chase 26 removably incorporated into the master 22 via bolts 24.
【０００５】ここで、図の符号Ｈ１がマスタ１２、２２
にそれぞれ組込まれたヒータをそれぞれ示している。チ
ェイス１６、２６は、成形素材の種類に応じて適宜取替
えられるが、マスタ１２、２２は取替えられることがな
いため、ここにヒータＨ１を組込んでおくことにより、
どのようなチェイス１６、２６に交換した場合でも、こ
れを加熱することができる。[0005] Here, reference numeral H1 in the figure denotes masters 12 and 22.
2 shows the heaters respectively incorporated therein. The chase 16 and 26 are appropriately replaced according to the type of molding material, but the masters 12 and 22 are not replaced. Therefore, by incorporating the heater H1 here,
Whatever the chase 16, 26 is replaced, it can be heated.
【０００６】なお、図の符号３０、３２はそれぞれマス
タ１２、２２内に組込まれた断熱材を示している。[0006] Reference numerals 30 and 32 in the figure denote heat insulating materials incorporated in the masters 12 and 22, respectively.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにヒータを上型あるいは下型のマスタに組込んだ金型
構造にあっては、チェイスを交換した後、該チェイスが
所定の温度にまで上昇するいわゆる「立上り時間」が非
常に長くなり、それだけ金型の稼動時間が短くなって生
産効率が低下するという問題があった。However, in such a mold structure in which the heater is incorporated in the upper or lower mold master, after the chase is replaced, the chase rises to a predetermined temperature. The so-called "rise time" becomes very long, and the operating time of the mold is shortened accordingly, resulting in a problem that production efficiency is reduced.
【０００８】又、一般にマスタは金型の大部分を占める
重量物であり、この重量物であるマスタを介してチェイ
スを加熱するのは、定常運転時の放熱量が大きくなり、
それに伴って消費電力も大きくなり易いという問題があ
った。In general, the master is a heavy object that occupies most of the mold. Heating the chase through the heavy master causes a large amount of heat radiation during steady operation.
As a result, there is a problem that power consumption tends to increase.
【０００９】本発明は、このような従来の問題に鑑みて
なされたものであって、立上り時間の短縮、消費電力の
低減とを両立させることができるヒータ付金型構造を提
供することを目的とする。The present invention has been made in view of such conventional problems, and has as its object to provide a heater-equipped mold structure capable of achieving both a reduction in rise time and a reduction in power consumption. And
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、上下のマスタ
と、各マスタにそれぞれ着脱自在に組込まれ、成形素材
を上下方向からプレスする上下のチェイスとから主に構
成された上型及び下型を備え、且つ前記成形素材をヒー
タにより加熱した状態でプレスするヒータ付金型構造に
おいて、前記上型及び下型の少なくとも一方は、前記マ
スタとチェイスとの間、及び、前記マスタ内の前記チェ
イスと反対側に断熱材を配置すると共に、前記ヒータを
前記マスタとチェイスとの間に配置された断熱材の前記
チェイス側に配置したことにより、上記課題を解決した
ものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides an upper mold and a lower mold mainly composed of upper and lower masters, and upper and lower chases which are removably incorporated in the respective masters and press the molding material from above and below. comprising a mold, in and the forming material of the metal with heater structure to press in a state of being heated by the heater, at least one of the upper mold and the lower mold, between the master and the chase, and the in the master Choi
The object has been achieved by disposing a heat insulating material on the side opposite to the chair and disposing the heater on the chase side of the heat insulating material disposed between the master and the chase.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】プレス機械の作業効率を高めるた
めに、チェイス交換時の加熱立上り時間をできるだけ短
縮するという目的のみを考える場合には、従来のマスタ
に組込んだヒータの他に、例えば図７に示されるよう
に、チェイスの側にもヒータＨ２を組込むようにするこ
とが考えられる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In order to improve the working efficiency of a press machine, when considering only the purpose of shortening the heating rise time at the time of chase replacement as much as possible, in addition to the heater incorporated in the conventional master, for example, As shown in FIG. 7, it is conceivable to incorporate the heater H2 also on the chase side.
【００１２】しかしながら、この方法を採用した場合、
確かにチェイス加熱の立上り時間は短くなるものの、消
費電力や定常時の放熱量は更に大きくなってしまという
問題が発生する。However, when this method is adopted,
Certainly, the rise time of the chase heating is shortened, but the power consumption and the amount of heat dissipation in the steady state are further increased.
【００１３】そこで、本発明では、断熱材を従来のよう
に単にマスタの上端面又は下端面（マスタ内）に配置す
るだけではなく、マスタとチェイスとの間にも配置する
ようにし、且つ、この新たに配置した断熱材のチェイス
側にヒータを配置して、基本的にチェイスのみを加熱す
るようにした。即ち下型についてはマスタとチェイスと
の間、及びマスタの下端面（マスタ内のチェイスと反対
側）に、上型についてはマスタとチェイスの間、及びマ
スタの上端面（マスタ内のチェイスと反対側）にそれぞ
れ断熱材が組込まれることになる。これによって、ヒー
タは（マスタとチェイスとの間に配置した断熱材によ
り）熱容量の小さなチェイスのみを加熱すれば足りるよ
うになり、消費電力は格段に少なくて済むようになる。
又、プレス作業にあたって加熱されるチェイス自体を直
接的に加熱するため、立上り時間も従来より飛躍的に短
くすることができるようになる。又、本発明では、マス
タ内にも従来と同様に断熱材が配置されているため、マ
スタの熱がフレーム側に奪われるのを防止でき、一層チ
ェイスの立ち上り時間を防止でき、消費電力も低減でき
る。[0013] In the present invention, not only the heat insulating material as in the prior art to place the upper surface or the lower end surface of the master (the master), so as to place also between the master and the chase, and, A heater is arranged on the chase side of the newly arranged heat insulating material so that basically only the chase is heated. That is, for the lower mold, the master and the chase
And the lower edge of the master (opposite the chase in the master)
Side), for the upper model, between the master and the chase, and
On the top edge of the star (opposite the chase in the master)
Insulation will be incorporated. As a result, the heater only needs to heat the chase having a small heat capacity (by the heat insulating material disposed between the master and the chase), so that the power consumption is significantly reduced.
Further, since the chase itself to be heated in the pressing operation is directly heated, the rise time can be drastically shortened as compared with the conventional case. Further, in the present invention, since the heat insulating material is disposed in the master as in the conventional case, it is possible to prevent the heat of the master from being taken away to the frame side, further prevent the rise time of the chase, and reduce the power consumption. it can.
【００１４】なお、チェイスの側を加熱するような構成
とした場合、１つの問題として該チェイスは成形素材が
変わる毎に取替えなければならないという事情があるた
め、基本的には各チェイスの１つ１つにヒータを組込む
必要があり、そのため該ヒータの配線等についても相応
の工夫あるいは対処が必要となる。If the chase side is heated, one problem is that the chase must be replaced every time the molding material changes. It is necessary to incorporate a heater into one of the heaters, and accordingly, appropriate measures or countermeasures are required for the wiring of the heater.
【００１５】この場合、請求項２に記載された発明のよ
うに、前記ヒータが、前記マスタからチェイスを取外し
た際にマスタ側に残存するように、マスタ側に固定され
るように構成すると、これらの問題を同時に解決するこ
とができるようになる。[0015] In this case, as in the invention described in claim 2, wherein the heater, so as to leave the master side when the removed Chase before SL master, when configured to be secured to the master These problems can be solved at the same time.
【００１６】即ち、チェイスのみを加熱する構造であり
ながら、１つ１つのチェイスにヒータを組込む必要がな
く（同じヒータを全てのチェイスに共用して用いること
ができ）又配線についてもマスタ側にのみ固定的に配線
すれば足りるようになる。この結果、従来と比較してチ
ェイスのコストの上昇や、チェイス交換の作業性の低下
等の問題を全く引き起こすことなく、本発明の所定の効
果を得ることができるようになる。That is, although the structure is such that only the chase is heated, it is not necessary to incorporate a heater into each chase (the same heater can be used in common for all the chase), and the wiring is also provided on the master side. Only fixed wiring is sufficient. As a result, the predetermined effects of the present invention can be obtained without causing any problems such as an increase in the cost of the chase and a decrease in the workability of the chase replacement as compared with the related art.
【００１７】以下図面に基づいて本発明のより具体的な
実施の形態を詳細に説明する。Hereinafter, more specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【００１８】図１に本発明が適用されたヒータ付金型構
造の第１実施形態を示す。FIG. 1 shows a first embodiment of a mold structure with a heater to which the present invention is applied.
【００１９】この金型構造は、ヒータ及び断熱材配置以
外の構造については、既に説明した従来例と特に変わる
ところはないため、図中で同一又は類似の部分に下２桁
が同一の符号を付すに止どめ、重複説明を省略する。The structure of the mold other than the arrangement of the heater and the heat insulating material is not particularly different from the conventional example described above. The description is omitted, and the duplicate description is omitted.
【００２０】この第１実施形態においては、従来の同様
の断熱材１３０、１３２の他、マスタ１１２、１２２と
チェイス１１６、１２６との間にそれぞれ断熱材１４
４、１５４を配置している。この断熱材１４４、１５４
により、マスタ１１２とチェイス１１６、及びマスタ１
２２とチェイス１２６との間が熱的に遮断される。In the first embodiment, in addition to the conventional heat insulating materials 130 and 132, the heat insulating material 14 is provided between the masters 112 and 122 and the chase 116 and 126, respectively.
4, 154 are arranged. The heat insulating materials 144 and 154
The master 112, the chase 116, and the master 1
There is a thermal isolation between 22 and chase 126.
【００２１】図１の左側のヒータＨ3 は、それぞれこの
断熱材１４４、１５４のチェイス側に配置されており、
チェイス１１６、１２６には、このヒータＨ3 を収容す
るための凹部１１６Ａ、１２６Ａが形成されている。The heater H3 on the left side of FIG. 1 is disposed on the chase side of the heat insulators 144 and 154, respectively.
Recesses 116A, 126A for accommodating the heater H3 are formed in the chase 116, 126.
【００２２】即ち、このヒータＨ3 は、断熱材１４４及
び１５４のチェイス１１６、１２６側に配置されてい
て、該チェイス１１６、１２６のみを加熱する構成とさ
れながら、それ自体はマスタ１１２、１２２側に取付け
られており、チェイス１１６、１２６を交換する際には
マスタ１１２、１２２側に残存するような構成とされて
いる。即ち、チェイスは、種々のプレスに対応して各種
用意されているものの、各チェイスには、このヒータＨ
3 用の凹部１１６Ａ、１２６Ａが共通に形成されている
だけで、いずれのチェイスにも特にヒータは組込まれて
いない。That is, the heater H3 is arranged on the chase 116, 126 side of the heat insulators 144, 154, and is configured to heat only the chase 116, 126, but the heater H3 itself is placed on the master 112, 122 side. When the chase 116 or 126 is replaced, it remains on the master 112 or 122 side. That is, although various types of chases are prepared for various presses, each chase has a heater H.
Only the recesses 116A and 126A for 3 are formed in common, and no heater is particularly incorporated in any of the chases.
【００２３】この結果いずれのチェイス１１６、１２６
に対しても、同じヒータＨ3 だけで対応でき、各チェイ
ス１１６、１２６にはヒータＨ3 に介する配線等の配慮
も当然不要となる。As a result, either chase 116, 126
Can be dealt with only by the same heater H3, so that each of the chase 116 and 126 does not need to consider wiring or the like via the heater H3.
【００２４】次に、図２に本発明の第２実施形態を示
す。Next, FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention.
【００２５】この第２実施形態は、図１に示した第１実
施形態にそれぞれサブヒータＨ5 、Ｈ6 を付設するよう
にしたものである。In the second embodiment, sub-heaters H5 and H6 are added to the first embodiment shown in FIG. 1, respectively.
【００２６】このように各チェイス１１６、１２６、２
１６、２２６内に複数のヒータＨ3、Ｈ4 、Ｈ5 、Ｈ6
を組込むことにより、各チェイスをより均一に加熱する
ことができ、又立上り時間を更に短縮することができる
ようになる。As described above, each chase 116, 126, 2
16 and 226, a plurality of heaters H3, H4, H5, H6.
By incorporating, each chase can be more uniformly heated and the rise time can be further reduced.
【００２７】又、よりプレス面に近い位置にヒータが配
置されているため、特にヒータＨ3、Ｈ4 の容量を小さ
くでき、チェイスを所定の温度に保っておくための通常
作業時の定常放熱量を先の第１実施例よりも低減するこ
とができるようになる。Further, since the heater is arranged at a position closer to the pressing surface, the capacity of the heaters H3 and H4 can be particularly reduced, and the steady heat radiation amount during normal work for keeping the chase at a predetermined temperature is reduced. It is possible to reduce the number compared to the first embodiment.
【００２８】図３は本発明の図１で示す第１実施形態
（タイプ１）、本発明の図２で示す第２実施形態（タイ
プ２）、図６で示す従来例（タイプ３）及び図７で示す
改良例（タイプ４）のチェイス温度特性（チェイスを交
換したときの加熱立上り特性）を時間軸に沿って示した
ものである。FIG. 3 shows a first embodiment (type 1) shown in FIG. 1 of the present invention, a second embodiment (type 2) shown in FIG. 2 of the present invention, and a conventional example (type 3) shown in FIG. 7 shows a chase temperature characteristic (heating rising characteristic when the chase is replaced) of the improved example (type 4) shown by No. 7 along a time axis.
【００２９】ここではチェイスの設定温度（現に素材を
加熱する箇所の温度）を１７５°としている。Here, the set temperature of the chase (the temperature of the location where the material is actually heated) is 175 °.
【００３０】図３から明らかなように、図１の本第１実
施形態（タイプ１）は、同じヒータを組込んだ図６の従
来例（タイプ３）に比べ格段に加熱立上り時間が短くな
っている。As is clear from FIG. 3, the first embodiment (type 1) of FIG. 1 has a much shorter heating rise time than the conventional example (type 3) of FIG. 6 incorporating the same heater. ing.
【００３１】又、図２の本第２実施形態（タイプ２）
は、ヒータの種類及び数に関してほぼ同様の構成を取る
図７の改良例（タイプ４）に比べ、更に立上り時間が短
くなっていることが分かる。FIG. 2 shows a second embodiment (type 2).
It can be seen that the rise time is further shortened in comparison with the improved example (type 4) of FIG. 7 in which the type and number of heaters are substantially the same.
【００３２】又、図４はチェイスのバックプレート（チ
ェイスのマスタ側のプレート）の温度変化を示したもの
である。FIG. 4 shows the temperature change of the back plate of the chase (the plate on the master side of the chase).
【００３３】本第１、第２実施形態（タイプ１、タイプ
２）が極めて速く立上っているのは、マスタとチェイス
との間に断熱材が配置されているため、チェイス側で加
熱された熱が（大容量の）マスタ側に流れていかないた
めである。The reason why the first and second embodiments (types 1 and 2) rise very quickly is that the heat insulating material is arranged between the master and the chase, so that the chase side is heated. This is because the heat does not flow to the (large capacity) master.
【００３４】なお、タイプ１（図１）、タイプ３（図
６）の収束温度がタイプ２（図２）、タイプ４（図７）
に対して高くなっているのは、このグラフがチェイス温
度を１７５°に加熱するときの特性を示したものである
ためである。It should be noted that the convergence temperatures of type 1 (FIG. 1) and type 3 (FIG. 6) correspond to type 2 (FIG. 2) and type 4 (FIG. 7).
Is higher than this because the graph shows the characteristics when the chase temperature is heated to 175 °.
【００３５】次に図５にマスタのプレート温度特性を示
す。FIG. 5 shows the plate temperature characteristics of the master.
【００３６】マスタは、非常に熱容量が大きいため、こ
のマスタのプレート温度は定常時の放熱量の特性とほぼ
対応していると見ることができる。図から明らかなよう
に、チェイスとマスタとの間に断熱材を有する本第１、
第２実施形態（タイプ１及びタイプ２）は、従来例（タ
イプ３）及びその改良例（タイプ４）に比べマスタプレ
ートの温度が極めて低く維持されていることが分かる。
これは、定常時における放熱量がそれだけ少なくて済ん
でいることを意味している。この放熱量の低減は、消費
電力の低減に直接結び付くだけでなく、周辺機器への熱
的悪影響を低減できるという点で非常に有利な特性であ
る。Since the heat capacity of the master is very large, it can be seen that the plate temperature of the master substantially corresponds to the characteristic of the amount of heat radiation in a steady state. As can be seen from the figure, the first book with heat insulation between the chase and the master,
It can be seen that in the second embodiment (type 1 and type 2), the temperature of the master plate is maintained extremely low as compared with the conventional example (type 3) and its improved example (type 4).
This means that the amount of heat radiation in a steady state can be reduced accordingly. This reduction in the amount of heat radiation is a very advantageous characteristic in that it not only directly leads to a reduction in power consumption but also can reduce adverse thermal effects on peripheral devices.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
マスタとチェイスとの間、及び、マスタ内のチェイスと
反対側に断熱材を配置すると共に、マスタとチェイスと
の間に配置した断熱材のチェイス側にヒータを配置し、
基本的にチェイスのみをヒータによって加熱するように
したため、加熱の立上り時間が短く、又放熱量が少な
く、従って、消費電力の少ない金型構造を得ることがで
きるようになるという優れた効果が得られる。As described above, according to the present invention,
Between the master and the chase, and a chase in the master
Along with placing the heat insulating material on the opposite side , placing a heater on the chase side of the heat insulating material placed between the master and the chase,
Basically, since only the chase is heated by the heater, an excellent effect is obtained in that the mold rise time is short, the amount of heat radiation is small, and a mold structure with low power consumption can be obtained. Can be
【００３８】又、ヒータをマスタ側に固定・取付けした
場合には、個々のチェイスにヒータを組込む必要がなく
なり、該チェイスの着脱にあたってヒータの配線に関す
るトラブルが発生する恐れもなくなるという効果が得ら
れる。[0038] Also, in the case of fixing-mount the Heater in the master side, it is not necessary to incorporate a heater in each chase, the effect of Trouble heater wires when detaching of the chase also eliminated may occur can get.
【図１】本発明の第１実施形態に係るヒータ付金型構造
を示す正面図FIG. 1 is a front view showing a heater-equipped mold structure according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２実施形態に係るヒータ付金型構造
を示す正面図FIG. 2 is a front view showing a mold structure with a heater according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１実施形態（図１：タイプ１）、第
２実施形態（図２：タイプ２）、従来例（図６：タイプ
３）、及び従来例の改良例（図７：タイプ４）に関し、
チェイスの加熱立上り温度を比較して示したグラフ3 shows a first embodiment (FIG. 1: type 1), a second embodiment (FIG. 2: type 2), a conventional example (FIG. 6: type 3), and an improved example of the conventional example (FIG. 7). : Regarding type 4)
Graph showing the comparison of the rising temperature of the heating of the chase
【図４】同じくチェイスのバックプレートの加熱特性を
比較して示したグラフFIG. 4 is a graph showing a comparison of heating characteristics of a chase back plate.
【図５】同じくマスタのプレートの温度特性を比較して
示したグラフFIG. 5 is a graph showing a comparison of the temperature characteristics of the master plate.
【図６】従来のヒータ付金型構造を示す正面図FIG. 6 is a front view showing a conventional mold structure with a heater.
【図７】従来の改良例にあたるヒータ付金型構造を示す
正面図FIG. 7 is a front view showing a heater-equipped mold structure corresponding to a conventional improved example.
１０、１１０…上型 ２０、１２０…下型 １２、２２、１１２、１２２…マスタ １６、２６、１１６、１２６、２１６、２２６…チェイ
ス ３０、３２、１３０、１３２、１４４、１５４…断熱材 Ｈ1 〜Ｈ6 …ヒータ10, 110 ... upper mold 20, 120 ... lower mold 12, 22, 112, 122 ... master 16, 26, 116, 126, 216, 226 ... chase 30, 32, 130, 132, 144, 154 ... heat insulating material H1 ~ H6 ... heater
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B30B 15/34 B21D 37/16 B29C 45/73 H01L 21/56 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B30B 15/34 B21D 37/16 B29C 45/73 H01L 21/56
Claims (2)
自在に組込まれ、成形素材を上下方向からプレスする上
下のチェイスとから主に構成された上型及び下型を備
え、且つ前記成形素材をヒータにより加熱した状態でプ
レスするヒータ付金型構造において、 前記上型及び下型の少なくとも一方は、前記マスタとチ
ェイスとの間、及び、前記マスタ内の前記チェイスと反
対側に断熱材を配置すると共に、前記ヒータを前記マス
タとチェイスとの間に配置された断熱材の前記チェイス
側に配置したことを特徴とするヒータ付金型構造。1. An upper mold and a lower mold mainly comprising upper and lower masters, and upper and lower chases which are removably incorporated in the respective masters and press the molding material from above and below. Wherein the upper mold and the lower mold are at least one of a space between the master and the chase, and a position opposite to the chase in the master.
A mold structure with a heater, wherein a heat insulating material is arranged on the opposite side, and the heater is arranged on the chase side of the heat insulating material arranged between the master and the chase.
マスタ側に残存するように、マスタ側に固定されている
ことを特徴とするヒータ付金型構造。2. A according to claim 1, wherein the heater is pre-Symbol to remain in the master side when the removed Chase from the master, a heater with mold structure characterized in that it is fixed to the master side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22623796A JP3251860B2 (en) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | Mold structure with heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22623796A JP3251860B2 (en) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | Mold structure with heater |
Publications (2)
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